常规输送设备概述
流体输送设备
6.1.2 气体输送、压缩设备
压缩机
离心式压缩机 结构特点：
缺点:
1.转子转速较高，为了保证叶轮一定的宽度，必须用 于大中流量场合，不适合于小流量场合； 2.单级压比低,为了得到较高压比须采用多级叶轮， 一般还要用增速齿轮； 3.喘振是离心式压缩机固有的缺点，机组须添加防喘 振系统； 4. 工况不能有大的变动，适用的范围较窄。
第六章 化工设备的选型 与设计计算
6 化工设备的选型与设计计算
主要内容：
流体输送设备 贮罐 换热设备 分离设备
传质设备
化学反应器
6 化工设备的选型与设计计算
化工设备类型：
标准设备（定型设备） 非标准设备（非定型设备）
化工设备设计结果——工艺设备一览表
序 设备 设备名称 型 号 位号 及规格 号 材 质
JM系列机械隔膜计量泵
JWM-A隔膜计量泵
JWM系列机械隔膜计量泵
J-XM系列机械隔膜计量泵 J25系列柱塞式计量泵 J-DM系列隔膜计量泵
输送流量恒定的液体或按比例输送几种液体。结构与往复泵 类似，但设有可以准确而方便地调节活塞行程的结构。
6.1.1 液体输送设备
各种形式泵的介绍：
• 齿轮泵
PD 系列碳钢齿轮泵
• 流体介质的性质：水泵、油泵、耐腐蚀泵等 • 流量：单吸或双吸 • 扬程：单级或多级 • 操作温度：一般泵、低温泵、高温泵 • 化学性质：耐腐蚀泵、液下泵、屏蔽泵等
6.1.1 液体输送设备
泵的选择：
泵的型号选择 化工泵选择时注意问题：
• 腐蚀问题 根据输送介质的性质和温度选择适用的材料 • 温度问题 105℃以下无需设置专门的冷却系统 • 密封问题 化工泵以机械密封为主 • 黏度问题 输送高黏度流体时流量和扬程降低
5第五章 带式输送机
1．机械接头 机械接头是一种可折卸的接头。它对 带芯有损伤，接头强度效率低，只有25 ％～60％，使用寿命短，并且接头通过 滚筒时对滚筒表面有损害，常用于短运距 或移动式带式输送机上。织物层芯输送带 常采用的机械接头形式有铰接活页式，铆 钉固定的夹板式和勾状卡子式，如图所示。 钢丝绳芯输送带一般不采用机械接头方式。
第五章 带式输送机
第一节 概 述
带式输送机是以胶带兼作牵引机构和承载 机构的一种运输设备。它在矿井地面和井下运 输中得到极其广泛的应用。其组成部分如图所 示
输送带是带式输送机的承载构件，带上的物料 随输送带一起运行，根据需要物料可在输送机端部 或中间部位卸下。输送带用旋转的托辊支撑，运行 阻力较小。带式输送机可沿水平或倾斜线路布臵， 使用光面输送带沿倾斜线路布臵时，不同物料的最 大运输倾角是不同的，可参阅表。即使同一类物料， 当其湿度和块度组成不同时，其相应的最大输送倾 角也将有所不同。在输送原煤时，设计向上最大输 送倾角一般为17o ～18o ；向下最大输送倾角一般为 15o～16o。当采用花纹输送带加之其它相应措施上运 倾角可高达28o ～30o ；下运倾角可达25o ～28o 。当 采取某些特殊措施时，可实现更大的输送倾角，乃 至垂直提升。
(三)输送带基本参数的计算 输送带在运行过程中的强度校核， 一般按运行时所承受的最大静张力并 选以较高的安全系数的形式进行。那 么，输送带允许承受的最大张力[S]可 用下面的有关公式进行计算：
矿用阻然(整体编织)输送带和钢丝绳芯输送带
式中 Sd—输送带的整体纵向 拉断强 度，N／mm； B—输送带的宽度，mm； [S]—输送带在运行过程中的最大 许用张力，N； m—输送带的安全系数。
由于带式输送机的结构特点决定其具有优良的
气力输送设备
输送成品：将成品从生产线输送到包装线
输送包装材料：将包装材料从仓库输送到生产线
输送废弃物：将废弃物从生产线输送到废弃物处理系统
输送药品：气力输送设备可以高效、安全地输送药品减少人工操作提高生产效率。
输送原料：气力输送设备可以输送各种原料如药粉、药片等保证原料的洁净度和安全性。
输送包装材料：气力输送设备可以输送包装材料如纸箱、塑料瓶等提高包装效率和质量。
输送速度：物料在管道中的流动速度
输送效率：设备输送物料的效率通常以输送能力与输送距离的比值表示
输送能力：单位时间内输送物料的数量
输送距离：设备能够输送物料的最大距离
PRT FOUR
输送距离长：气力输送设备可以输送距离较长的物料不受地形限制。
输送效率高：气力输送设备可以快速输送物料提高生产效率。
定期检查设备的清洁情况及时清理设备上的灰尘和污垢保持设备清洁
定期检查设备的气压系统及时调整气压参数确保设备正常运行
定期检查设备的润滑情况及时添加润滑油或润滑脂
定期检查设备的电气控制系统及时更换损坏的电气元件
定期检查设备的密封情况及时更换损坏的密封件
定期检查设备的电气控制系统及时更换损坏的电气元件
定期检查设备的气压系统及时调整气压参数
按照输送方式分类：有压输送和无压输送
按照输送距离分类：短距离输送和长距离输送
按照输送物料分类：固体物料输送和气体物料输送
按照输送设备类型分类：气力输送泵、气力输送风机、气力输送管道等
PRT THREE
气力输送设备主要由风机、管道、阀门、料仓等组成
工作原理：利用风机产生的气流将物料输送到指定地点
定期检查设备各部件的磨损情况及时更换磨损严重的部件
定期清理设备内部的积灰和杂物保持设备内部清洁
散货港口带式输送机简介
散货港口带式输送机简介
带式输送机在散货港口中是一种重要的物料输送设备，属于挠性牵引输送设备，它代替了过去的人力搬运，用于在装卸过程中将物料从码头输送到堆场或从堆场输送到码头。
它主要由输送带、驱动装置、张紧装置、支撑装置、输送滚筒、传动滚筒、清扫装置等部分组成。
带式输送机具有结构简单、运行可靠、维护方便、输送距离远、输送量大等优点，因此受到广泛的应用和青睐。
一、八大结构
1.输送带：通常由橡胶、金属材料制成，用于承载和输送物料。
2.驱动装置：通常由电动机、减速器和联轴器组成，用于驱动输送带运行。
3.张紧装置：用于保持输送带的张紧状态，以确保正常的输送运行。
4.支撑装置：用于支撑输送带，保持其在输送过程中的稳定性。
5.输送滚筒：安装在输送带上，用于支撑和传递输送带上的物料。
6.传动滚筒：安装在输送带的尾部，用于传递输送带的运动。
7.清扫装置：用于清除输送带上的杂物和粉尘，保持输送带的清洁。
8.抑尘装置：将水雾化处理，按一定时间间隔喷洒在输送带上，用于抑尘，净化作业环境。
二、工作原理
带式输送机的工作原理是：通过驱动装置驱动输送带运行，物料
被放置在输送带上，随着输送带的运行，物料被输送到目的地。
输送带在输送过程中可以根据需要进行水平、倾斜或垂直输送，适用于不同的场合和要求。
三、其它应用领域
带式输送机广泛应用于矿山、港口、化工、冶金、建材、粮食加工等行业，用于输送散装物料或成件物料，如煤炭、矿石、砂石、粮食、化肥等。
它可以实现大量物料的连续、高效、自动化输送，提高生产效率，减轻劳动强度，是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一。
一分钟带你认识不一样的皮带机
一分钟带你认识不一样的皮带机皮带机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工等领域。
作为一种比较成熟的技术，传统的皮带机不断被优化和改进，出现了许多不同类型的皮带机，今天我们就来认识一下其中的几种。
直线皮带机直线皮带机是最常用的一种皮带机，适用于水平或小倾斜的输送。
其基本结构包括驱动装置、辊组、皮带、张紧装置、弯头装置等部分。
在工作时，驱动装置通过驱动辊带动皮带转动，从而将物料输送到目的地。
同时，张紧装置可以使皮带保持一定的张力，确保输送的平稳可靠。
斜向皮带机斜向皮带机适用于输送大量的散装物料和成分复杂的物料。
与直线皮带机相比，斜向皮带机有更大的倾角，通常为20度～35度。
在工作时，物料可以通过重力作用自由落体，从而减小传送动力，同时也能起到除尘等作用。
因此在一些工作环境较为复杂的场所，如挖掘煤炭、采石场等，斜向皮带机的应用非常广泛。
无轴转动皮带机无轴转动皮带机是一种运输量大、节能高效的输送设备。
其主要特点是采用滚筒结构，驱动滚筒由皮带带动旋转，而皮带本身是不带轴的，因此也被称为“无轴皮带机”。
相对于常规的皮带机，无轴转动皮带机具有安装、调整、维修等方面的优势。
同时，无轴转动皮带机的节能效果也非常明显。
管式皮带机管式皮带机是一种能够将物料输送至高空或难以到达的地方的输送设备。
它采用管式结构，将物料放入管中，通过皮带的带动，沿着管道向上或向下运输。
管式皮带机的优势在于它的输送能力更高，能够解决传统输送设备在高度或路线方面的限制问题。
同时，管式皮带机还可以避免物料散落，保护环境，确保输送过程的安全。
以上介绍了几种不同类型的皮带机，它们各自具有不同的特点和应用范围，对于不同的工作场景和物料处理需求，选择合适的皮带机非常重要。
输送设备有哪些
输送设备有哪些
输送设备是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一，主要用于将物料从一个
地方转移到另一个地方。
通过输送设备，可以实现物料的快速、稳定、高效的输送，极大地提高了生产效率。
下面我们将介绍一些常见的输送设备：
1. 皮带输送机
皮带输送机是一种常用的输送设备，使用橡胶或塑料皮带作为牵引件，将物料
从一个地方输送到另一个地方。
皮带输送机适用于长距离、高负荷、高速度的输送，广泛用于矿山、港口、电厂等工业领域。
2. 螺旋输送机
螺旋输送机是一种将物料沿着螺旋轴线输送的设备，主要用于粉状或颗粒状物
料的输送。
螺旋输送机结构简单，输送距离可以调节，适用于水泥、化肥等领域。
3. 斗式提升机
斗式提升机是一种利用斗杯将物料从低到高输送的设备，主要用于垂直方向的
物料输送。
斗式提升机适用于粉状、颗粒状、块状的物料输送，广泛应用于粮食加工、化工等领域。
4. 振动输送机
振动输送机是一种通过振动将物料传输的设备，主要用于粘性、湿性的物料输送。
振动输送机适用于食品、化工、医药等领域，能够有效防止物料堆积、附着。
5. 刮板输送机
刮板输送机是一种利用刮板将物料从一个地方刮到另一个地方的设备，适用于
轻质、散装、易变形的物料输送。
刮板输送机适用于化工、食品、建材等领域。
通过以上介绍，我们可以看到输送设备在工业生产中的重要性以及不同类型设
备的应用范围。
随着技术的发展和创新，输送设备将会在工业生产中发挥越来越重要的作用。
带式输送机概述-PPT
图1 带式输送机工作原理
带式输送机组成示意图 1 —尾部改向滚筒;2—导料槽;3—中间架;4—输送带;5—下托辊组;6—上托辊组;7—拉紧装置; 8—驱动架;9—驱动滚筒;10—头部漏斗;11—驱动电机;12—联轴器;13—软起动装置;14—减速机
带式输送机
• 二、带式输送机的适用条件与特点
•
缺点：电动机散热条件差，工作时滚筒内部
发热，往往造成密封破坏、润滑油进入电机
而使电动机烧坏。
图9 行星齿轮传动油浸式电动滚筒
1—接线盒；2—支座；3，11—端盖；4，12—法兰轴；5— 电动机；6，15—太阳轮；7，13—内齿圈；8，14—行星轮； 9—行星架；10—浮动齿套
2．改向滚筒
作用：改变输送带的运行方向，也有用 于压紧输送带，使之在某一滚筒上保持 一定围包角度。
3 跑偏保护
跑偏传感器分别位于输送机机头和机尾部两侧的机架 上。跑偏传感器轴辊在无跑偏状态时，轴辊与皮带边缘 线正交，两者间距离约5cm。当皮带跑偏时，迫使轴辊 发生偏移。当轴辊摆动角度大于25°，发出预警信号； 当角度大于35 °，发出故障报警并停车。
4 烟雾和超温保护
当带式输送机因机械摩擦而引起烟雾或其它因素引起的 烟雾或火灾时，烟雾保护装置及时报警和停止输送机。
• 1-紧绳装置；2-钢丝绳；3-下托辊； • 4-铰接槽型托辊；5-分绳架；6-中间吊架
• 4．钢绳芯带式输送机
• 又称强力带式输送机，主要用于平硐、 主斜井、大型矿井的主要运输巷道及地面， 作为长距离、大运量的运煤设备。其特点 是：用钢丝绳芯胶带替代了普通胶带，胶 带强度大，可满足大运量、长距离、大功 率的运输需求。
度和运输距离变化也较快，这就要求顺槽运输设备能够快
煤矿辅助运输设备
绳轮有水平和垂直布置之分。 绳轮水平布置 两股钢丝绳分别放置在两条轨道上，轨道上的 矿车按一定的间距挂在钢丝绳上，矿车到位后摘钩。 使主动绳轮在不换向的情况下，实现双向运输。 绳轮垂直布置 一股绳在轨道上，另一股绳用托绳轮布置在巷 道的上方。
一般用于单向提升运输。
无极绳运输系统一般由牵引绞车、张紧装置、 尾轮、托辘、钢丝绳、连接装置等组成。无极绳运 输一般采用双侧布置方式，一侧走重车，另一侧走 空车。由于矿车是在钢丝绳行进中摘挂，所以其运 行速度不能太大。
JHB-5回柱绞车
第三类 双速矿用绞车
JSHB-11 双速回柱绞车
图10-3 JSHB型双速回柱绞车 1—电动机；2—联轴器；3—制动闸；4—变速箱；5—卷筒装置；6—底
座
制动闸
滚筒
JSDB-19 双速多用绞车
JSDB系列绞车参数
图10-4 JSDB型双速多用绞车 l—电动机；2—联轴器:3—手动制动闸；4—变速箱;
(2) 空绳实现强制导向 仅对空绳实施强制导向，而主绳则始终处于自 由状态。此种布置方式简化了系统配置，增加了设 备运输的可靠性，解决了前种方案存在的问题，但 仍存在坡道变化较大处主绳漂得较高，严重时可拉 到顶棚而需加装天轮等缺陷。
尾轮
尾轮固定在运距的终端，支 承整个系统的反力，并可随工 作面得推进而前后移动，以满 足运距的变化。
≥650
≥650
≥650
φ21.5
φ23
φ26
280M-6
280S-4
315M-6
55
75
90
980
1480
989
380/660或660/1140
1965（2286） 1965（2286） 2578（2856）
输送带相关知识点总结
输送带相关知识点总结
输送带是一种用于承载和输送物料的设备部件，广泛应用于工业生产中。
以下是关于输送带的一些重要知识点总结：
1. 类型：根据不同的分类标准，输送带可以分为多种类型。
例如，按材质可分为橡胶输送带、硅胶输送带、PU输送带等；按用途可分为耐热带、耐磨带、食品带等。
2. 结构：输送带通常由基材和覆盖层组成，基材提供强度和韧性，覆盖层则提供耐磨、耐腐蚀等特性。
3. 性能参数：输送带的性能参数包括带宽、长度、厚度、粘附力等，这些参数会直接影响其承载能力和输送效率。
4. 选型：选择合适的输送带是至关重要的，需要根据实际需求和环境条件进行综合考虑，如物料特性、输送距离、输送速度、工作环境等。
5. 维护与保养：正确的维护和保养能延长输送带的使用寿命，包括定期检查、清洁、润滑等措施。
当输送带出现磨损、断裂等现象时，应及时更换。
6. 安全使用：使用输送带时，应遵循安全操作规程，防止因操作不当或设备故障导致的安全事故。
7. 环保与回收：对于废弃的输送带，应采取环保的回收方式，减少对环境的污染。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士。
胶带输送机
第十二章 带式输送机第一节 概 述一、带式输送机的工作原理、使用条件及特点（一）带式输送机的工作原理带式输送机由于具有长距离连续运输、运行可靠与易于实现自动化等特点，在各行各业得到了极其广泛的应用。
尤其是在矿山，已成为地面和井下原煤的主要运输设备，而且许多煤矿正在向“运煤输送带化”的方向发展。
带式输送机的基本组成及工作原理如图12-1所示。
输送带1绕经驱动(主动)滚筒2和机尾改向(换向)滚筒3形成一个无极的环形带，它既是牵引机构又是承载机构。
上下两股输送带由安装在机架6上转动的托辊4支撑。
上股输送带运送货载称为工作段或重段，由槽形托辊支撑，以增加承载断面积，提高运输能力；下股输送带不装运货载称为回空段，常用平形托辊支撑。
拉紧装置5的作用是为输送带的正常运转提供所需的张紧力。
带式输送机的工作原理是：主动滚筒在电动机驱动下旋转，通过主动滚筒与输送带之间的摩擦力带动输送带及输送带上的货载一同连续运行，当货载运到端部后，由于输送带的换向而卸载。
利用专门的卸载装置也可以在中部任意位置卸载。
（二）带式输送机的适用条件及优缺点带式输送机用于运输散状物料，可水平、倾斜铺设。
通常情况下，沿倾斜向上运输原煤时，倾角不超过18°；倾斜向下运输时，倾角不大于15°。
运送附着性和粘着性较大的物料时，倾角还可大一些。
带式输送机的优点是运输能力大，工作阻力小，耗电量低，约为刮板输送机耗电量的1/3～1/5；货载与输送带一起移动，故磨损小，货载破碎性小；结构简单，铺设长度长，减少了转载次数，节省人员和设备。
带式输送机的缺点是输送带成本高，初期投资大，且易损坏，不能承受较大的冲击与摩擦；机身高，需专门的装载设备；不适于运送有棱角的货载。
另外，对弯曲巷道的适应性较差。
二、带式输送机的类型带式输送机的类型很多，适应范围和特征各不相同。
下面将煤矿常见的带式输送机的几种主要类型介绍如下。
（一）通用固定式带式输送机通用的带式输送机是一种固定式带式输送机。
第六章散料输送设备
具有挠性 牵引件输 送机：被 运物品放 在牵引构 件上或工 作构件内， 利用牵引 构件的连 续运转使 物品往一 定方向进 行运送。
不具有 挠性牵 引件的 输送机： 利用工 作构件 的旋转 运动或 往复运 动，使 物料向 前送。
（3）结构
由下列主要部件构成： 1-滚柱组、 2-固定滚柱轴的 骨架、3-支架。
（4）分类：无动力辊子输送机 动力式辊子输送机
无动力辊子输送机的辊子被动转动，依靠人力、 重力或外部推拉装置移动物品。
重力式辊子输送机辊子支承数与货物稳定性的关系
动力式辊子输送机依靠驱动辊子作用在物品上的摩擦力 而使物品产生运动。 分类：机械传动辊子输送机（左）
垂直螺旋输送机
• 特点：输送长度不长， 高度不高
• 适用场合：主要可用 于散装物料的提升，如谷 物、豆类、塑料颗粒、木 屑等轻的磨擦性较小的松 散物料。
可弯曲的螺旋输送机
特点：构造简单，单机 可实现空间输送；螺旋具有 不锈蚀性；不便用于输送磨 磋性强的物料。
适用场合： 应用于粉末 状、颗粒状及污泥等物料的 输送。
适用输送流动性好的、 干燥的、小颗粒的或 粉状的物料； • b）适用于输送块状的 或粘滞性的物料； • c）和d）为叶片式 和齿形的，适用于 输送容易被挤紧的物料， 并在输送中完成某种工艺 过程。
料槽
螺旋输送机的料槽， 一般用薄钢板制成，其厚 度由螺旋直径及被送物料 磨损性的大小来定。
轴承 头部轴承、尾部轴承和 中间轴承 螺旋轴在3米以上的螺 旋输送机，应安装中间轴承， 中间轴承一般采用悬吊结构， 且其横向尺寸应尽可能小， 以免造成物料堵塞。
（3）结构组成及工作原理
带式输送机名词解释
带式输送机：带式输送机是一种广泛应用于各种行业领域的连续输送设备，主要用于输送各种物料（如煤炭、矿石、物料、食品等）。
它由输送带、驱动装置、托辊、滚筒等主要部件组成，通过输送带将物料从一个地方运送到另一个地方。
1. 输送带：是带式输送机的核心部件，负责承载物料和传递动力。
输送带通常由帆布、尼龙帆布或钢绳芯等材料制成，有不同的结构和类型。
2. 驱动装置：驱动装置是带式输送机的动力来源，负责驱动输送带进行运动。
常见的驱动方式有全电压启动、降压启动等。
3. 托辊：托辊是支撑输送带的重要部件，用于承受物料和输送带的重量，保证输送带的平稳运行。
4. 滚筒：滚筒是带式输送机的换向装置，用于改变输送带的运动方向。
滚筒通常与驱动装置、制动装置等配合使用，实现输送带的启动、停止和转向。
5. 制动装置：制动装置是带式输送机的安全设备，用于在紧急情况下迅速停止输送带，确保人员和设备的安全。
6. 控制系统：控制系统是带式输送机的指挥中枢，负责对输送带的运行进行监控和调节。
现代带式输送机控制系统采用先进的计算机技术和传感器设备，实现自动化、智能化运行。
7. 输送距离和输送速度：输送距离是指带式输送机可以从一处运送到另一处的距离，输送速度是指输送带的运动速度。
不同的输送距离和速度可根据实际需求进行调整。
8. 应用领域：带式输送机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、食品等行业，是现代化生产和物流系统中不可或缺的设备。
辊子输送机标准__概述说明以及解释
辊子输送机标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述辊子输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于工业生产和物流运输等领域。
它通过滚动辊子将物料从一个地方输送到另一个地方，具有高效、稳定的特点。
辊子输送机标准是对该设备进行规范和统一的文件，旨在确保设备的安全性、可靠性和有效性。
1.2 文章结构本文分为五个主要部分：引言、辊子输送机标准、辊子输送机概述、辊子输送机的技术要点和结论。
引言部分主要介绍了文章的背景和整体结构，为读者提供了对接下来内容的预期。
1.3 目的本文的目的是为读者提供关于辊子输送机标准的详细说明和解释。
我们将首先介绍辊子输送机标准的定义、背景以及分类与体系，并探讨其制定和应用情况。
然后，我们会对辊子输送机进行概述，包括其工作原理、组成部件以及应用领域和优势。
接着，我们将重点介绍辊子输送机在技术层面上需要关注的要点，如载荷能力、传输速度、设备尺寸、布置要求、安全性能和维护保养要求等。
最后，我们将通过总结回顾所述内容，并展望辊子输送机标准的发展趋势与前景。
以上是引言部分的内容，对整篇文章进行了简要介绍。
接下来的章节将详细展开各个主题，以帮助读者更好地理解和掌握辊子输送机标准的相关知识。
2. 辊子输送机标准2.1 定义与背景辊子输送机是一种常用的物料输送设备，主要由辊子、支撑架、驱动装置等组成。
它能够在工业生产中实现物料的快速、高效传送，广泛应用于矿山、码头、仓储物流等领域。
辊子输送机标准旨在规范和统一辊子输送机的设计、制造、安装和使用要求，提高设备的可靠性和安全性，促进行业的健康发展。
2.2 标准分类与体系根据不同的应用领域和具体需求，辊子输送机标准可以分为以下几类：2.2.1 通用标准：适用于各个行业中的常规物料输送需求，包括设备尺寸、技术参数、安全要求等方面的规定。
2.2.2 行业标准：针对特定行业中特殊工况或特殊物料的输送需求而制定的标准，例如煤炭行业、水泥行业等。
2.2.3 地区标准：基于地方条件和环境因素制定的标准，考虑到当地气候、地质等因素对辊子输送机设备的影响。
输送设备的结构原理及性能特点
1.输送设备的优点 ①输送能力大。 ②结构比较简单。
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任务一 输送设备的结构原理及性能特点
③输送距离较长。 ④自动控制性好。 2.输送设备的缺点 ①通用性较差。每种机型一般只适用于输送一定种类的货物。 ②必须沿整条输送线路布置，输送线路一般固定不变。 ③大多不能自动取料。除少数连续输送机能自行从料堆中取料外，大多
三、输送设备的设计(以辊子输送机为例)
辊子输送机结构形式:按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力辊子线，按 布置形式可分为水平输送辊子线、倾斜输送辊子线和转弯辊子线。还可 按物流企业的要求特殊设计，以满足各类客户的要求。
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任务三 输送方案的设计
辊子输送机之间易于衔接过滤，可用多条辊子线及其他输送设备或专机 组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放辊子实 现物料的堆积输送。辊子输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便， 如图4-8所示。
4.悬挂式输送机 悬挂式输送机是最简单的架空输送设备。它有一条由工字钢组成的架空
单轨线路。
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任务二 输送设备的采购及营销
悬挂输送机是规模较大的工厂综合机械化输送设备，它广泛应用于大量 或者成批生产的工厂，作为车间之间和车间内部的机械化、自动化连续 输送设备。在汽车、家电、服装、屠宋、邮政等方面得到了广泛应用， 如图4 -5所示。
辊子输送机适用于底部是平面的物品输送。
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任务四 输送设备的管理及维护保养
一、输送设备管理及维护(以带式输送机为例)
输送带在带式输送机工作中起着相当重要的作用。日常生产中输送带的 常见的维护内容有以下几点:
①根据输送带运行情况，及时调整相关设备。防止输送带跑偏，使输送 带边缘磨损加剧而损坏上下覆盖胶，造成钢丝绳外露和脱落。
论带式输送机的发展概况、工作原理与特点、分类
论带式输送机的发展概况、工作原理与特点、分类本文论述了带式输送机的现状及发展以及工作原理、运用条件、优缺点，并在此基础上进行了分类。
标签：带式输送机概况工作原理分类带式输送机式是由承载的输送带兼作牵引机构的连续运输设备，可输送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成件物品。
由于它具有运输能力大、运输阻力小、耗电量低、运行平稳，在运输途中对物料的损伤小等优点，被广泛应用于国民经济的各个部门。
在矿井巷道内采用带式输送机运送煤炭、矿石等物料，对建设现代化矿井有重要作用。
1 带式输送机的现状及发展带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，具有输送距离长、运量大、连续运输等优点，而且运行可靠、易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备，随着我国高产高效矿井的出现，原有的带式输送机无论是主参数还是运行性能都已不能满足要求，必须向长距离、高带速、大运量、大功率的大型化方向发展，并要改善和提高运行性能，确保安全可靠。
我国生产制造的带式输送机的品种，类型较多，在“八五”期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大的提高，煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产品开发都取得了很大的进步。
如大倾角长距离带式输送机成套设备，高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白，并对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力耦合器和行星齿轮减速器。
2 带式输送机的工作原理、适用条件及优缺点带式输送机是由许多零部件和具有某些特殊功能的装置组成。
输送带、托辊、机架等是沿输送机全长布置的，驱动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等也是带式输送机的重要组成部分，它们的结构和工作原理对带式输送机整体特性影响很大。
机电工程常用设备
机电工程常用设备1 泵的分类和性能:根据泵的工作原理和结构形式可分为容积式泵、叶轮式泵。
2风机的分类和性能:按照气体在旋转叶轮内部流动方向可分为离心式风机、轴流式风机、混流式风机。
3 风机的性能参数主要有流量、压力、功率，效率和转速，另外，噪声和振动的大小也是风机的指标。
4 压缩机的分类和性能:按照压缩气体方式可分为:容积式压缩机和动力式卡缩机两大类。
5 压缩机的性能参数主要包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效事、输入功率、输出功率、性能系数、噪声等。
6输送设备分类和性能:输送设备通常按有无牵引件(链、绳、带)分为具有挠性牵引件的输送设备和无挠性牵引件的输送设备。
7连续输送机械主要参数:输送能力、线路布置(水平运距、提升高度等)、输送速度、主要工作部件的特征尺寸和驱动功率等。
8 切削机床的性能:金属切削机床的技术性能由加工精度和生产效率加以评价。
加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和机床的精度保持性。
生产效率涉及切削加工时间和辅助时间，以及机床的自动化程度和工作可靠性。
这些指标取决于机床的静态几何精度和刚度等静态特性且包括机床的运动精度、动刚度、热变形和噪声等的动态特性。
9 锻压设备的分类和性能:锻压设备的基本特点是压力大，故多为重型设备，通过对金属施加压力使其成形，有一定加工精度要求。
锻压设备上设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。
10 铸造设备的分类:按造型方法分类，可分为:普通砂型铸造设备和特种铸造设备。
普通砂型铸造设备包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型铸造设备三类。
11 火力发电设备包括:汽轮发电机组本体、汽轮发电机组辅助设备、汽轮发电机附属设备、化学专用设备、脱硫设备、燃气一蒸汽联合循环机组设备、空冷机组和其他设备等。
12火力发电的指标很多，其中主要有发电量、发电煤耗和供电煤耗、汽轮机热耗和热效率、锅炉效率、供热煤耗、补给水率、主蒸汽压力、主蒸汽温度、汽轮机真空度等。
矿用带式输送机
序号
1 2 3 4 5 6
7 8
9 10 11 12 13
胶带输送机的技术特征
项目
输送量
输送机长度
带速
带宽
储带长度
型号
Байду номын сангаас
主电动机
功率 转数
电压
液力耦合器（阻燃液）
功率
自动张紧
张紧力
平均绳速
传动滚筒直径
卸载滚筒
改向滚筒直径
托辊直径
缓冲托辊直径
单位
t/h m m/s mm m
kw r/min
v
kw KN m/min mm mm mm mm mm
液力耦合器的优点
减速器
带式输送机用的减速器，有圆柱齿轮减速器 和圆锥圆柱齿轮减速器。
►适用条件：圆柱齿轮减速器的传动效率高，但 要求电机轴与输送机垂直，因而驱动装置占地宽 度大，井下使用时需加宽硐室，若把电机布置在 输送带下面，会给维护和更换带来困难。所以， 用于采区巷道的带式输送机应尽量来用圆锥一圆 柱齿轮减速器，使电机轴与输送机平行。
头卡在机架的支座上。
（3）调心托辊:
调心托辊多用在固定式带式输送机上。因该 种输送机的调心托辊是固定在会转动的支架 的当输送带跑偏时，跑偏侧的输送带调心托 辊向前偏转一定角度，另一侧的调心托辊向 后偏转一定角度，使输送带受到向中心移动 的力，使跑偏所谓输送带被纠正过来。
（4）缓冲托辊:
缓冲托辊装在带式输送机的装载处，用以 缓和货载对输送带的冲击，从而保护输送带。 它与一般托辊相同，只是在套筒上套以若干 个橡胶圈。
绳架吊挂式和可伸缩带式输送机上。
（2）钢丝绳芯输送带：此输送带是用钢丝绳做 带芯（以承受拉力），外面覆盖橡胶制成的强
水冷螺旋输送机详解
水冷降温螺旋输送机一、水冷式降温螺旋输送机（以下简称水冷螺旋）简介：现在很多厂家需要一个耐高温,有良好气体密封性能的螺旋输送机,用于完成高温炉料的物料运输。
现有普通螺旋输送机使用的环境温度为-20!~50!,输送物料温度应小于200°。
当输送高于200°的物料时,现有输送机由于发生高温变形。
针对现有螺旋输送机无法输送高于200°高温物料的缺陷, 万洁厂家多年实践经验积累及客户友好反馈，设计一种高温水冷螺旋输送机,它针对高温炉料输送的特殊工况条件,通过自身的结构特点,在保证设备良好气密封性的同时解决了800°-1000°高温炉料的导出、输送问题. 二、水冷螺旋输送机工作原理：水冷式螺旋输送机是利用螺旋机的输送原理自行开发设计的一种新型的用于输送高温物料的输送设备。
常规分为三个规格，采用独立驱动形式，驱动螺旋输送机机最长可达7000 mm，螺旋机头部轴承、尾部轴承，采用耐高温轴承，置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命，在机壳和螺旋内设计有循环给水冷却装置，同时在螺旋管轴的两端配有旋转接头，从而使物料在输送过程得到冷却。
达到降温效果，用户可根据自己现场生产需要定制适合本产品性质的水冷螺旋。
三、水螺旋输送机设计原理及数据参数：(1) 确定设计方案（水冷螺旋输送机的类型）(1.1) 两种流体的变化情况：热流体（循环水）进口温度55°C，出口温度40°C；冷流体（冷却水）进口温度10°C，出口温度35°C；冷水定性温度：Q=W入-W出Q:热负荷(KW) W入：输入功率（KW）例：8KW W出：输出功率（KW）例：3KW 例: Q=W入-W出=8-3=5（kw）热的循环水的定性温：Q= Cp.r.V.△T/H Q:热负荷(KW) Cp:定压比热(KJ/kg.℃)……4.1868 KJ/kg.℃r：比重量（Kg/m3）……1000 Kg/m3 V:总水量(m3) 例：0.5 m3 △T:水温差(℃)……△T=T2-T1 例：=5℃H:时间(h) 例：1h 例: Q= Cp.r.V.△T/H=4.1868*1000*0.5*5/3600=2.908(kw)由于两流体温差小于50°C，不必考虑热补偿。
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（6）使用和维护
加料要均匀。料应加在输送带的中心线附近，防 止带的振动或走偏。
尽量使加料的初速方向与带的运动方向相同。减 小加料高度，以减轻对带的冲击。
输送散物料时，注意清扫输送带的正反两面，保 持带与滚筒及托辊间的清洁，减少磨损。
保证润滑。及时加注润滑剂，以减小摩擦阻力。 向上输送物料的倾角过大时，最好选用花纹输送
（3）结构组成及工作原理
1—输送带；2—上托辊；3—缓冲托辊；4—导料板； 5—加料斗；6—改向滚筒；7—张紧装置；8—尾架； 9—空段清扫器；10—下托辊；12—弹簧清扫器； 13—头架；14—传动滚筒；15—头罩
A、输送带
传递牵引力和承载被运货物，要求具有较高的强度，较好的耐磨 性和较小的伸长率等。
D、张紧装置 调节输送带的松紧程度， 保证输送带与支承托辊之间有 足够的摩擦力。
重锤式－利用悬垂重物的重力 螺旋式－利用螺杆拉(压)力
（4）带式输送机布置方式
（5）带式输送机主要性能参数
输送能力
• 连续输送散状物料
•
Q=3600Sρυc
• 式中 Q—输送能力， t/h
•
S—物料在带上的横截面积，m2
4.4 常规输送设备
以连续、均匀的方式沿着一定的线路从装货地点到卸货地点
输送散料和成件包装货物的机械装置，称为输送机。
输送机械的特点：
•可以不间断地搬运货物
•沿固定的路线输送货物， 动作单一，故结构简单， 便于实现自动控制
•通用性差
•大多数输送机配置相应的
供料设备
刮板输送机的雏形——翻车
输送机械的分类: (1)按安装方式:固定式输送机和移动式输送机 (2)按传送特点:具有挠性牵引构件的输送机械
四、螺旋输送机
（1）工作原理： 带有螺旋片的转动轴 在一封闭的料槽内旋转， 装入料槽的物料由于本身 重力及其对料槽的摩擦力， 不和螺旋一起旋转，只沿 料槽向前移动，实现物料 的输送。 在垂直的螺旋输送机 中，物料是靠离心力和对 槽壁所产生的摩擦力而向 上移动的。
牵引式辊子输送机（右）
（5）辊子输送机的使用与维护管理
• 使用前应检查辊子是否运转灵活；各辊子载物面是 否在同一平面；有驱动的辊子其驱动连接是否可靠， 传动链条或胶带有无磨损；驱动装置的电控装置各 开关按钮和指示灯工作是否正常；
• 使用中观察货物在辊子上移动是否平稳，速度是否 均匀；各货物分叉区域的辊子运转是否平稳，分货 和转移动作是否准确；货物放上辊子时不应有冲击， 以防损伤辊子轴上的滚动轴承。
（3）结构
由下列主要部件构成： 1-滚柱组、 2-固定滚柱轴的 骨架、3-支架。
（4）分类：无动力辊子输送机 动力式辊子输送机
无动力辊子输送机的辊子被动转动，依靠人力、 重力或外部推拉装置移动物品。
重力式辊子输送机辊子支承数与货物稳定性的关系
动力式辊子输送机依靠驱动辊子作用在物品上的摩擦力 而使物品产生运动。 分类：机械传动辊子输送机（左）
•
ρ—物料在带上的容积密度，t/ m3 ；
•
v—带速， m/s
•
c—输送机倾斜度修正系数。
输送成件物品
• 式中 • Q—输送能力，t/h；
• m—单件物品质量，kg； • v—带速，m/s；
• • 输送散物料时带宽 •
L—带上物品的间距，m。
式中:
B—输送带宽，m。
Ks－截面系数
输送成件物品时带宽应比物品的宽度尺寸大50-100mm
带速
• 带速越高，输送能力越大。但是带速过大，输送带 的抖动也越大，物料容易从带上抛出，且输送带也 容易因磨损而损坏。
• 一般可根据下列原则选定带速： • （1）较长及水平输送机，可选用较高的带速。 • （2）输送易扬尘的粉状物料，应使1m/s。 • （3）刮板卸料时，一般2m/s。 • （4）人工检选时， 0.3m/s。 • （5）输送成件物品时， 1.25m/s 。
（左上）螺旋输送机 （左下）滚柱输送机 （右上）振动输送机
输送机的工作参数 • 生产率：指设备在单位时间内能够运送的物料的质量。 反映输送机工作性能的主要指标。 • 输送速度 ：被输送货物沿输送方向的运行速度 • 带宽：大小取决于输送机的生产率和速度 • 输送长度：指输送机装载点与卸载点之间的展开距离 • 提升高度：指货物或物料在垂直方向上的输送距离
型式：轻型、普通型、强பைடு நூலகம்型、耐热型。
材质：PVC带、防静电PVC带、PU带、橡胶带、帆布带、以及符 合FDA食品级专用皮带，金属网带等。
B、支承装置
支承输送带和被运物料的重量，避免作业时输送带产生过大的挠 曲变形。包括上托辊和下托辊
C、驱动装置 作用是将动力（电动机带动）传 给滚筒及输送带，使其能承载并 运行。也有直接使用电动滚筒。
• 其他：安全系数、制动时间、起动时间．电动机 功率、最大动张力、最大静张力、预张力、拉紧行程 等技术性能参数等
一、带式输送机
（1）适用场合：主要用 于在水平和倾斜（倾角 不大）方向输送大量散 粒物料或中小型成件物 品。
（2）主要特点
输送量大，输送距离长， 可多点进卸料，不损伤被 输送物料，工作平稳可靠， 噪音小。
带，以免物料滑下。 经常检查和调整带的张紧程度，防止带过松而使
输送带产生振动或走偏。
二、辊子输送机
（1）适用场合：沿水平或较小的倾斜角输送具有 平直底部的成件物品。
（2）工作特点 • 布置灵活，容易分段和连接 • 便于和工艺设备衔接配套 • 标准化、通用化程度高，易于拼装成不同的 生产线 • 允许输送高温物品 • 连接尺寸小，可以转运较小尺寸的物品 • 应用于储积、分流、合流及较重的负载。 • 广泛使用于油污、潮湿及高、低温的环境。
无挠性构件的输送机械 (3)按运送货物的种类:成件货物输送机和散货输送机
具有挠性 牵引件输 送机：被 运物品放 在牵引构 件上或工 作构件内， 利用牵引 构件的连 续运转使 物品往一 定方向进 行运送。
不具有 挠性牵 引件的 输送机： 利用工 作构件 的旋转 运动或 往复运 动，使 物料向 前送。
• 使用后应定期对各辊子轴承加油，对传动链加油。
三、链条输送机 输送单元负载货物，或利用承载托板输送其它形状物品
链条式输送机结构示意图
滑动式 链条输
送机
滚动式链 条输送机
链条输送机特点
连续式运转，链条必须有轨道支撑。 除方形规则物外，其它货品必须以承载托板输送。 输送速度慢 。 构造简单，维护容易。 可应用于自动仓库前段及装配、包装等区域。