桃井压裂施工设计样本
低密度CSD01井压裂工程设计
CSD01井压裂工程设计书（井段750.0-764.0m，厚度：14.0m）中石油渤海钻探煤层气项目部二○一三年九月二十日压裂工程设计：王鹏涛目录一、基本数据二、套管数据三、煤层射孔数据四、测井解释成果数据五、A3煤储层特征及顶底板岩性评价六、压裂施工设计依据七、压裂工程设计方案八、压裂前各项准备九、压裂施工步骤十、压裂后施工步骤十一、安全、质量、环保、井控要求执行标准十二、压裂管柱示意图十三、压裂施工报价一、基本数据：四、测井解释成果数据：五、煤储层特征及顶底板岩性评价本井煤层m，煤层厚m，夹矸厚m。
本井煤层底板m，厚度m，岩性为砂质泥岩；顶板m，厚度岩性为砂质泥岩，预计压裂后产水量较小。
六、压裂施工设计依据1、压裂目的本区煤储层渗透率低，通过压裂改造，有效沟通煤储层割理裂隙，提高煤储层渗流能力。
2、设计依据根据提供《CSD01井压裂地质方案》编写。
七、压裂工程设计方案1、压裂层段，井段750.0-764.0m，厚度：14.0m。
2、注入方式：套管注入。
3、压裂液：1250m3。
4、施工排量：2.0-10.0m3/min。
5、支撑剂：20/40目低密度支撑剂40m3，12/20目低密度支撑剂20m3。
6、平均砂液比：10~12%。
7、压裂井口：700型压裂井口。
八、压裂前各项准备1、安装700型压裂井口，四角用钢丝绳绷紧并用地锚固定。
2、压裂施工设备4、压裂液准备准备量：1250m3压裂液配方表配液要求：（1）、KCl质量等级为国标一级KCl。
（2）、水质要求：PH值范围7~7.5，水质清洁，机械杂质小于1%，固体颗粒粒径≤50μm。
（3）、加入KCl过程中进行的搅拌，保证KCl充分溶解。
九、压裂施工步骤1、摆车，连接高、低高管线（高压管线接双管线），地面高压管汇及井口试压50MPa，稳压3min不渗漏为合格，施工限压50MPa。
2、按设计泵注程序进行压裂施工，施工过程中相邻井装压力表，随时观察相邻井的压力变化，如有刺漏马上停止施工。
水平井分段压裂工艺设计模版
水平井分段压裂工艺设计模版1编号密级:★★井控危害级别:级XXX盆地井压裂及举升设计施工井段:中国石油天然气股份有限公司X年X月 X日1XXX井第A-B段压裂及举升设计审查、审批意见2XXX井压裂设计概要XXX井位于AAA,属松BBB构造区。
本井是针对CCC油藏部署的采用多级压裂开发的水平井,目的是经过水平井多级压裂体积改造技术,最大限度使储层改造体积最大化,提高储层动用程度,从而提高单井产量,以寻求其经济有效开发低渗透致密油藏模式。
XXX井完钻井深HHHm,垂JJJ深m, 水平段长UUUm,砂岩长度JJJm,砂岩钻遇率TY%,油层长度HHHm,油层钻遇率ERT%,地层温度GHY℃。
目的层平均渗透率SDXMD,孔隙度AWD%。
采用套管固井完井方式。
根据测、录井显示及固井质量资料,确定采用套管内滑套分段多级多簇体积改造压裂工艺设计。
主体压裂设计思路和技术路线:(1)本井动用水平段长约DFGm,经过DF级压裂改造最大限度增加水平井筒与地层的接触面积;射孔A段、第A、第S段等等(2)本井储层物性较好,根据井网及储层物性进行裂缝模拟产能预测软件优化设计,第1和第AA段优化合理的半缝长为m,第2至第6段优化半缝长130-150米;压裂施工排量FEDm3/min;全井AA段设计加陶粒370m3,配置总液量FCVm3。
W-GB级设计加砂规模分别为:DFGm3; DFm3;等等(3)压裂液采用缔合压裂液体系,施工过程中追加过硫酸钠;(4) A-S段支撑剂需目 MPa陶粒 m3;3(5)压裂方案调整本着造长缝、满足最低裂缝导流能力要求、确保缝口高导流能力的原则;(6)施工指挥和控制以安全第一为原则,确保施工顺利进行;(7)本井段压裂施工最大排量为 m3/min,要求采用二次供液工艺流程;(8)本井采用套内滑套多段压裂一次施工,共压裂7段/21簇,工艺采取:油管加压,所有封隔器涨封,提高压力等级,打开第一段压裂通道,投球,上部封隔器丢手,起出上部油管,进行套管逐级压裂。
井压裂工程方案
井压裂工程方案一、前言随着能源需求的不断增长和传统油气资源的逐渐枯竭，非常规油气资源的开发和利用成为了当前石油行业的一个重要发展方向。
而井压裂技术作为一种提高非常规油气开采效率的重要手段，正受到了越来越多油气公司和工程师的关注。
本文将结合实际工程经验，从井压裂工程的技术原理、施工流程、技术难点和安全保障等方面进行详细讨论，旨在为相关从业人员提供一些借鉴和参考。
二、技术原理井压裂技术是一种通过高压流体将地层岩石进行破裂，从而增加岩石渗透性的技术手段。
其具体原理是通过注入高压液体混合物（通常为水、砂和化学添加剂）到井下，使岩石发生裂缝而增大渗透性。
通过这种方式，可使油气资源更容易流出并被采集。
在采用井压裂技术的油田，一般需要在井压裂前先进行水平井钻井，然后将注水管通过特殊工具将压裂缝在油层上进行如下操作：首先在油井内迅速注入高压液体混合物（即压裂液），以打开压裂带并增加流通剂的产生，使得流体相对于固体也在实际上获得较明显的渗透而进行增产准备。
三、压裂工程施工流程1. 前期准备工作在进行压裂工程之前，需要进行充分的前期准备工作，包括选址勘探、设计方案、材料准备、施工队伍组建等。
其中设计方案是最为重要的环节，需要根据地质勘探数据、地层条件、井口情况等因素进行充分分析和评估，确定压裂参数和方案。
2. 井口准备在进行井压裂前，需要对井口进行一系列的准备工作，包括井口清洁、井口设备检查维修、井口固井、安装压裂管汇等。
同时还需要对周边环境进行安全检查，确保施工过程中的安全。
3. 压裂液准备压裂液的准备是整个施工过程中至关重要的一环，一般由水、砂、化学添加剂等组成。
需要对这些原料进行混合和搅拌，以确保压裂液的质量和稳定性。
4. 实施压裂当一切准备工作就绪后，即可进行压裂施工。
施工过程中需要严格按照设计方案和施工标准进行操作，同时需要实时监控施工参数，确保施工质量和安全。
5. 压裂结束施工结束后，需要对井口进行清理和恢复工作，同时需要对施工现场进行清理和整理。
HH73P28井长8油层分段压裂工程设计12.17
红河油田HH73P28井长8油层分段压裂工程设计中国石油化工股份有限公司华北分公司二O一二年十二月十七日红河油田HH73P28井长8油层分段压裂工程设计设计单位：华北分公司工程技术研究院克拉玛依塔林石油工程技术服务有限责任公司设计人：蔡文斌许文会王翀李林初审人：审核单位：华北分公司工程技术处审核人：审批人：中国石油化工股份有限公司华北分公司二O一二年十二月十七日审批意见1、压裂前放喷管线用地猫固定牢固，并试压25MPa合格；井口试压70MPa合格，用地猫固定牢固；2、压前注意做好HH73P27井的井控工作，防止事故发生；3、建议第1、2、3、8、9段压裂加砂阶段采用4.0m3/min ±泵注排量（压裂车组水马力准备做相应调整）。
压裂期间根据现场施工情况，必要时可调整施工参数以确保施工安全；4、压裂车组准备足够水马力备用；5、请工具方准备好合格的捕球装置，压后及时捕球；6、压后排液管理要求：压后尽快安装抽油机。
油套压为零，无天然气产出，每小时自溢液量低于1方后，进行上提回接管柱作业、并根据下泵设计下泵投产；机抽2天正常即向采油厂交井，由采油厂负责机抽排液求产；7、试油队及时收集排液求产资料，编写投产作业报告。
华北分公司工程技术处2012.12.17目录一、油井基本概况 (1)（一）基本数据 (1)（二）储层概况 (3)（三）压裂施工管柱组合及工具规格 (9)二、地质要求 (12)三、压裂优化设计 (14)（一）压裂设计依据及思路 (14)（二）裂缝方向 (14)（三）压裂规模优化 (15)（四）压裂材料选择 (18)（五）泵注程序和裂缝参数模拟 (18)（六）压裂管柱及井口选择 (26)（七）压裂材料准备 (28)四、压裂施工工序与压后排液管理 (28)（一）准备阶段 (28)（二）第一段主压裂 (29)（三）第二段主压裂 (29)（四）第三段主压裂 (29)（五）第四段主压裂 (30)（六）第五段主压裂 (30)（七）第六段主压裂 (30)（八）第七段主压裂 (31)（九）第八段主压裂 (31)（十）第九段主压裂 (31)（十一）第十段主压裂 (31)（十一）第十一段主压裂 (32)（十四）压后排液管理 (32)五、施工风险分析及应急预案 (33)（一）施工风险 (33)（二）应急预案 (33)六、压裂施工质量控制要求 (35)七、安全及环保控制 (37)八、资料录取及提交要求 (40)一、油井基本概况（一）基本数据1、油井基础数据表1-1 HH73P28井完井基本数据表2、水平井井眼轨迹根据HH73P28井录井成果，本井水平段总长度为995m（2492m-3487m）；钻遇砂岩975m，占水平段总长度的98%，井眼轨迹图1-1。
压裂方案设计内容
压裂方案设计内容
压裂方案设计的内容主要包括以下几个方面：
1. 确定压裂施工方案，包括施工顺序、压裂层位选择、压裂工艺选择、裂缝优化设计等。
2. 压裂层位的优选：根据储层发育特征和井位部署条件，优选适合压
裂改造的层段。
3. 压裂工艺选择：根据储层物性、开发需要、施工条件和技术设备现状，优选适合的压裂工艺技术。
4. 优化设计裂缝方向、加砂规模与泵注压力等参数，确保优化设计合
理可行。
5. 确定地面设备和井下工具：根据所选压裂工艺，确定相应的地面设
备和井下工具。
6. 预测压后产能：对产能剖面进行预测，确定开发井的产能。
7. 优化排量、泵注压力和注入排量比等施工参数，以满足携砂、造缝、携砂及封堵滤失的要求。
8. 根据预计的裂缝形态，预测不同层的实际有效厚度，计算压后单层
产能和整个层段的产液能力。
通过以上内容，可以对压裂改造过程进行科学合理的设计，以期达到
最佳的增产效果。
XX煤矿XX工作面水力压裂初次放顶初始设计
配合强力液压支架使用
配合强力液压支架使用
采前爆破
深孔预爆破弱化顶板法
对顶板地质条件和采煤方法的适应性强
技术简单，适应性强，效果明显直接
工程量和炸药量大、安全性差、成本高、污染井下空气
高瓦斯矿井和煤层，对地面有影响
普遍采用
普遍采用
利用垂直主应力σv对pb进行归一化处理，由比值σH/σv和σH/σh的相对大小定义地应力场类型。因此，对于不同应力场类型和钻孔参数，无量纲化的裂缝开启压力pb/σv的变化规律如下。
a方位角θAz=0°，钻孔倾斜角θInc从0°旋转至90°，即钻孔由垂直孔旋转为水平孔，σH/σv=0.25、0.75、1.5和2.5时，pb/σv的变化规律见图2.3。
根据最大拉应力准则：当孔壁处最大拉应力达到岩石抗拉强度σt时，裂缝在孔壁处开裂。即： 。裂缝开启位置θf由下式确定：
， 。
利用θf，可计算孔壁裂缝开启压力pb。
在θ-z平面内，根据θf和pb。裂缝方向角γ，可由下式确定： 。
针对三种地应力场类型(σvHh型地应力场，σHvh型地应力场，σHhv型地应力场)，在现有研究基础上，描述开裂压力pb随钻孔方位角θAz和钻孔倾斜角θInc的变化规律。
水力压裂技术是指在钻孔压裂段预制裂缝，从而控制水力压裂裂纹扩展方向的技术，对坚硬顶板的控制有着非常明显的效果，主要表现在压裂和软化两个方面，从而削弱顶板的强度和整体性，使采空区顶板能够分层分次垮落，缩短初次来压和周期来压步距，达到减小或消除坚硬难垮顶板对工作面回采危害的目的。
(1)水力压裂理论
基于弹性理论，以任意方向钻孔周围的应力场为出发点，根据最大拉应力准则分析任意方向钻孔的开裂压力及开裂方向，得出了裂缝开启压力随钻孔参数(方位角，倾斜角)和地应力场类型的变化规律，指导压裂钻孔参数与压裂作业。
油、气、水井压裂设计与施工及效果评估方法
油、气、水井压裂设计与施工及效果评估方法油、气、水井压裂是一种常用的油气采集和水资源开发技术，通过将高压液体注入井口，使岩石裂缝扩大并连接，从而增强井的产能和采集效果。
设计与施工以及效果评估是确保压裂作业成功的重要环节。
本文将介绍油、气、水井压裂的设计与施工步骤，以及常用的效果评估方法。
一、油、气、水井压裂设计与施工步骤：1. 井口准备：清洗井口附近的杂物，确保井口区域干净，并进行必要的防爆措施。
2. 压裂液选择：根据岩石特性和井的情况选择合适的压裂液。
压裂液通常由水、悬浮剂、助剂和添加剂组成。
3. 压裂参数设计：根据井的地质条件、目标产层和井孔尺寸，设计压裂参数，包括注入压力、流量和时间等。
4. 压裂液注入：使用压裂泵将压裂液注入井口，通过管道送入井中。
注入过程中需要控制好注入速度和压力，以避免井壁破裂或井头堵塞等问题。
5. 压裂监测：在压裂过程中，需要进行实时监测和记录井口压力、流量以及泵车输出功率等参数，以及甲烷含量、孔隙度等地质参数。
6. 压裂完成与反压测试：当达到预定压裂参数后，停止注入，进行反压测试，即关闭泵车，观察井口压力的变化。
如果压力下降较快，说明压裂液已经进入裂缝中，井壁断裂已经达到预期效果。
7. 压裂液回收与处理：将压裂液回收，并进行处理。
回收的压裂液经过处理后，可以重新使用或者安全排放。
二、压裂效果评估方法：1. 产出量监测：通过对井口产出量进行监测，可以评估压裂后的增产效果。
产出量监测需要持续进行，以获取可靠的数据。
2. 压裂效果模拟：使用压裂软件对压裂作业进行模拟，分析不同参数对压裂效果的影响。
模拟结果可以提供参考，以指导后续的压裂设计和施工。
3. 岩心采集与分析：岩心采集是评估岩石裂缝情况的重要手段。
采集的岩心样品经过分析，可以了解岩石的物理性质和压裂效果。
4. 测井解释：通过对压裂后的测井数据进行解释，可以评估岩石裂缝的特征和扩展情况。
测井数据包括测井曲线、射孔图和压裂液迹象等。
压裂试气施工方案模板
压裂试气施工方案模板1. 引言本文档为压裂试气施工方案的模板，旨在为相关工程项目提供标准化的施工方案模板。
本方案包含了施工前的准备工作、施工流程、施工设备与材料、安全措施等内容。
2. 施工前准备在进行压裂试气施工前，需要进行必要的准备工作以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作包括：2.1 资料准备在施工前，需要准备以下相关资料：•工程设计文件•施工图纸和施工方案•压裂试气的技术要求和规范标准2.2 材料采购根据实际工程需要，采购相应的压裂试气所需的材料，包括但不限于：•压裂液•压裂球•压裂剂•隔水剂等2.3 设备检查在施工前，对所需的施工设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
需要检查的设备包括但不限于：•压裂泵•混凝土泵•配料设备等2.4 人员培训对施工人员进行必要的培训，提高其对压裂试气施工的理解和操作技能。
培训内容包括但不限于：•压裂试气施工流程•施工设备操作方法•安全注意事项等3. 施工流程压裂试气施工的主要流程包括以下几个步骤：3.1 场地准备在施工前，首先需要对施工场地进行准备，包括但不限于：•清理场地杂物•平整施工区域•搭建施工临时设施等3.2 压裂液配制根据工程设计要求，采取正确的比例和方法对压裂液进行配制。
3.3 压裂设备安装将压裂泵、混凝土泵等压裂设备安装到预定的位置，根据需要进行设备连接和调试。
3.4 施工操作按照工程设计要求和施工方案指导，进行压裂试气施工操作，包括但不限于：•压裂泵的启动和停止•压裂液的注入和排出•压裂球和压裂剂的投放等3.5 施工结束在压裂试气施工完成后，进行必要的清理和整理工作，包括但不限于：•施工设备的拆除和清洗•场地的清理和恢复•工程记录和资料的归档等4. 施工设备与材料本节列出了压裂试气施工中常用的设备和材料。
4.1 施工设备•压裂泵•混凝土泵•配料设备4.2 施工材料•压裂液•压裂球•压裂剂•隔水剂•其他辅助材料5. 安全措施在进行压裂试气施工时，需要采取一系列安全措施以确保施工过程的安全性。
(7)附件2：压裂施工设计样本(定)(1)
附件2：内部资料注意保密编号：井压裂施工设计设计：审核：审批：××修井大队××××年××月××日井号：××-××设计单位：××修井大队施工单位：××修井大队××队××机组设计人: 日期：设计审核人：（签字）日期：设计审核意见：设计审批人：（签字）日期：设计审批意见：一、基本数据二、施工目的1、目前生产状况及历次修井情况；2、上修原因及达到的目的。
三、设计依据依据《××井地质方案》、《××井工程设计》、《井下作业操作规程》及相关行业标准。
四、施工准备要求填写：1、施工需要的井下作业设备如油管、大罐及各类常用工用具类型、数量。
2、配合施工的特车及数量。
3、施工用水量及化工药品。
4、消防器材、井控器材及常用工用具。
五、施工步骤及技术要求按顺序详细写明施工工序和技术质量要求。
对施工的各项参数要给出明确的数值；需要现场计算的数据，要给出计算公式；需要现场配制的入井液体，要给出配制方法和质量要求；要附有压裂管柱示意图，并注明入井工具的型号、规范和下井深度，特殊的下井工具要注明注意事项和使用方法；对于需配合施工的，应注明配合单位的职责和要求。
六、井控及QHSE要求1.预计地层压力为××MPa，作业队要准备齐全井口防喷设施和消防器材，在施工过程中做好预防毒害气体中毒、爆炸措施。
2.作业队要做好井控防喷措施及应急预案，根据工程设计编制《QHSE作业计划指导书》，上修后严格按照QHSE操作规范进行作业。
3.井口要安装防喷装置，做好防喷准备，采用单闸板防喷器，防喷压力等级为××Mpa，且性能完好、不刺不漏。
4.压裂井口要完好，各部闸门灵活好用、不刺不漏。
压裂施工设计
百度文库- 让每个人平等地提升自我王坡煤矿地面瓦斯综合抽采系统建设压裂工程WP01-1D井压裂施工设计建设单位：山西天地王坡煤业有限公司承担单位：中煤科工集团西安研究院设计单位：中原油田井下特种作业处2012年10月项目名称：王坡煤矿地面瓦斯综合抽采系统建设压裂工程设计人（签字）：审核人（签字）：总工程师（签字）：设计单位（盖章）：设计提交日期：年月日项目承担单位审核意见：审核人（签字）：设计审核日期：年月日项目建设单位审批意见：审批人（签字）：设计批准日期：年月日目录前言 (1)1 WP01-1D井基础数据 (1)钻井基本数据 (1)煤层射孔设计数据 (2)2施工目的及设计依据 (2)施工目的 (2)设计依据 (2)技术标准 (2)3施工工序 (2)4 WP01-1D井3煤压裂设计 (3)压裂施工方案 (3)压裂前施工准备 (4)现场施工泵注程序 (4)压裂裂缝模拟 (5)5技术保障措施 (6)液体配制要求 (6)压裂施工要求 (6)排液要求 (7)6压裂施工组织机构 (7)7 压裂施工应急程序 (8)压裂液伤人应急预案 (8)高压管线破裂伤人应急预案 (8)施工过程中出现砂堵情况应急措施 (8)8 QHSE要求 (9)质量保证要求 (9)健康要求 (10)安全要求 (10)环保要求 (11)9压裂施工井身结构及管柱示意图 (12)附图：压裂施工设备摆放示意图 (13)前言该压裂施工项目属于王坡煤矿地面瓦斯综合抽采系统建设压裂工程，目的是在煤层建立高导流能力的石英砂支撑裂缝，提高煤层泄流面积，本设计依据《王坡煤矿地面瓦斯综合抽采系统建设压裂工程》招标文件、合同及相关技术资料和标准进行设计。
1 WP01-1D井基础数据钻井基本数据表1 WP01-1D井钻井基本数据表坐标X：.684 地理位置山西省泽州县下村镇塔里村东南向1km处Y：构造位置塔里南背斜南翼H：井别地面瓦斯抽采试验井设计井深/m 729补心高/m 完钻原则钻穿3号煤层以下60m完钻钻头程序一开钻头直径/mm 一开钻达井深/m 二开钻头直径/mm 完钻井深/m21 729钻遇地层地层符号Q P2sh P2s P1x P1s C3t实际底深(m) 729视厚(m) (未钻穿)目的煤层3钻探见煤深度/m结构/总厚度/m采收率％测井（）/套管程序名称尺寸/mm钢级壁厚/mm联入/m下深/m阻位/m定位短节/m试压情况/MPa 表层J55 21 / /生产J55 合格固井参数水泥用量/t 25水泥浆平均密度/g/cm3替量/m3碰压/MPa15 人工井底/m 磁定位/m 水泥返深/m 固井水泥环质量煤层顶合格3煤层底合格井身质量最大井斜井底位移/m最大全角变化率井深/m 井斜/º方位/º井深/m 全角变化率/º/30m 测井550 400备注全井平均井径扩大率为：% 煤层井径扩大率：%煤层射孔设计数据表2 WP01-1D井3煤层射孔数据表煤层射孔井段/m射孔厚度/m枪型/弹型孔密/孔/m相位角/°布孔方式孔数3 枪/127弹16 90 螺旋114说明：射孔质量验收标准为检查发射率达到95%为合格，否则重新补孔2施工目的及设计依据施工目的通过对煤层的压裂改造，在煤层中建立高导流能力的石英砂支撑裂缝，提高煤层泄流面积。
水平井分段压裂工艺设计模版
水平井分段压裂工艺设计模版1. 引言水平井分段压裂是一种常见的油气藏开发工艺，通过在水平井井段不同位置进行多次压裂操作，可以增加裂缝面积并提高油气产量。
本文档将介绍水平井分段压裂工艺设计的模版，以供工程师参考和使用。
2. 设计目标水平井分段压裂工艺设计的目标是最大化油气产量、确保井筒完整性和压裂液排放的环保性。
具体的设计目标包括：•确定每个井段的分段压裂参数，包括井段长度、裂缝间距、裂缝长度等。
•选择合适的压裂液组分和浓度，以保证压裂液的性能和可操作性。
•评估每次压裂操作的经济效益，并结合总体开发方案进行优化。
•设计合理的压裂排放方案，以符合环保要求。
3. 设计步骤水平井分段压裂工艺设计包括以下步骤：3.1 地质评价在进行工艺设计前，需要对油气藏的地质情况进行评价，包括油气藏类型、储量、渗透率等参数。
同时还需要评估井段的可压裂性。
3.2 分段压裂方案设计根据地质评价结果，设计分段压裂方案。
首先确定各个井段的长度，通常井段的长度根据地层性质和裂缝扩展机制来确定。
然后确定裂缝间距和裂缝长度，通常裂缝间距可根据地层渗透率和裂缝液体覆盖范围来确定，裂缝长度则根据裂缝宽度和断裂长度来确定。
3.3 压裂液设计选择合适的压裂液组分和浓度。
压裂液通常由基础液体、吸附剂、助剂和添加剂等组成。
基础液体一般选择水、油或气体，吸附剂用于增加裂缝面积，助剂用于改变流变性能，添加剂用于控制温度等。
3.4 压裂参数优化根据设计方案和压裂液性能，对每个井段的压裂参数进行优化，包括注入速度、注入压力、压裂液量等。
优化的目标是最大化油气产量和裂缝面积，同时要确保井筒完整性和安全性。
3.5 排放方案设计设计合理的压裂液排放方案，以符合环保要求。
排放方案应考虑地表水和土壤的保护，同时要满足相关法规和标准的要求。
4. 结论水平井分段压裂工艺设计模版包括地质评价、分段压裂方案设计、压裂液设计、压裂参数优化和排放方案设计等步骤。
根据地质情况和工程要求，可以根据该模版进行具体的工艺设计。
石油工程技术专业《7.1.6压裂施工设计》
7.1.6 压裂施工设计依据压裂施工井的压裂地质设计，结合施工井的具体情况和施工目的，计算出压裂施工工艺参数，写明施工程序及技术、平安要求，具体指导施工。
这一系列的工作，称为压裂施工设计。
〔一〕压裂施工设计的内容1.根据地质设计要求和资料，确定压裂方式。
2.做出井下管柱结构和地面设备布置。
3.规划出整个井下作业施工工序及其内容。
4.确定所需材料、设备及工具的规格和数量。
5.最后提出压裂施工质量要求和考前须知。
〔二〕主要施工参数确实定1．油层破裂压力的计算油层破裂压力是指油层压开裂缝时井底的压力。
它决定于油层的性质〔岩石的硬度，渗透率等〕，油层深度，油层原始裂缝发育状况，所使用的压裂液状况，压裂方式，压裂管柱内径及光滑程度等。
其计算公式：P破＝P泵＋P静－P管－P喷〔7—3〕式中P破——油层破裂时井底压力，MP a；P泵——油层破裂时地面瞬时泵压，MP a；P静——井筒内压裂液的静液柱压力，MP a；P管——压裂液流经压裂管柱时摩阻压力损失，MP a；P喷——压裂液流经喷砂器时的压力损失，MP a。
经验公式：P破＝β×H〔7—4〕式中β——油层破裂压力梯度，MP a／m；P破——油层破裂时井底压力，MP a；H——油层中部深度， m。
β值与许多因素有关，但主要的因素是油层压力，岩石性质，油层深度等。
2．压裂排量确实定进行油层压裂时，压裂液排量的大小对于裂缝的形成有着直接关系。
对于一定的压裂液来说，排量大小对于支撑剂在裂缝中堆积的形状，以及裂缝渗透能力的大小有着密切关系。
一般来说，大排量对于裂缝的形成，保持及取得较高的导流能力是有益的。
大排量是当前压裂工艺技术开展的趋势，但是排量大，必增加管路中摩擦损失，相对地降低了有效压力，同时，也受到了设备能力的限制，因此，在施工中合理确定排量有着十分重要的意义。
一般在设计时，根据计算出的施工压力〔一般指压开油层时井口压力P井口〕和设备能力来决定排量。
压裂试气施工方案
压裂试气施工(一）设备选型及主要施工装备见表5（二）井口采气树完井井口采用KQ78/65-70(EE—1。
5级9阀)采气井口。
（三）洗井射孔液设计1、洗井液:清水2、射孔液配方:1.0%KCL+清水。
设计配制50m3表6 射孔液添加剂设计量（四）试气施工程序搬迁安装→通井→洗井→试压→第一层射孔→压裂改造第一层→投球→压裂改造第二层→投球→压裂改造第三层→投球→压裂改造第四层→投球→压裂改造第五层→带压下管柱→排液→求产、产气剖面测试。
1、搬迁安装2、连接地面放喷流程3、套管滑套以上通井作业3。
1采用2。
0″连续油管加专用通井规进行通井，先通至2500m，降低油管下放速度，缓慢通至2600m，通井过程中，严禁通井规碰撞滑套位置（最上端套管滑套位置2631。
00m)3.2 通井时要平稳操作，下放管柱的速度控制在10-20m/min，通井到距设计位置100m 时，钻具下放速度不得超过5-10m/min。
3。
3 通井中途若遇阻、卡，悬重下降不能超过10-20KN,平稳活动管柱,严禁猛顿、猛放及硬压，使通井规慢慢通过，钻具上下活动无阻卡时，继续向下通井;若上提下放活动无效，应起出通井规进行检查，认真分析原因及时汇报，以便制定下步措施。
3。
4 资料录取:通井规外径、长度、通井深度、通井过程遇阻、遇卡深度及有关数据、调整后洗井钻具位置。
4、洗井及试压4。
1 通井合格后按标准安装好井口。
4。
2 准备井筒容积2。
5倍的洗井液，并按设计射孔液配方准备足量的添加剂。
4。
3 采用正循环洗井,要求排量大于600L/min，连续循环1.5周以上,洗至合格。
4.4 井筒正替优质射孔液，射孔液配方：按照“施工液体设计”执行;4.5 洗井合格后，对井筒和井口按标准进行试压，要求打压60MPa，历时30min压力下降≤0。
7MPa为合格.4.6 对防喷器、防喷井口进行试压,要求打压25MPa—45MPa-60MPa，不刺不漏，历时30min压力下降≤0。
XX水平井分段压裂设计方案
XX裸眼水平井分段完井压裂设计XX裸眼水平井分段完井压裂设计设计单位：设计人：初审人：审核单位：审核人：审批人：目录一、施工目的 (1)二、油井基本概况 (1)（一）基本数据 (1)（二）储层概况 (2)三、压裂优化设计 (5)（一）压裂设计依据 (5)（二）裂缝方向 (6)（三）压裂规模优化 (8)（四）压裂材料选择 (8)（五）泵注程序和裂缝参数模拟 (8)（六）压裂管柱及配套 (9)（七）压裂材料准备 (11)四、压裂施工工序与压后排液管理 (12)（一）准备阶段 (12)（二）第一段主压裂 (12)（三）第二段主压裂 (12)（四）第三段主压裂 (13)（五）第四段主压裂 (13)（六）压后排液管理 (13)五、施工风险分析及应急预案 (15)（一）施工风险 (15)（二）应急预案 (15)六、压裂施工质量控制要求 (20)七、安全及环保控制 (22)1、安全控制 (22)八、资料录取及提交要求 (24)一、施工目的XX井为部署在xx的一口水平井，为提高该井单井产量和改善XX低渗透油藏开发效果，决定对该井实施分段压裂改造。
二、油井基本概况（一）基本数据1.油井基础数据表1 XX井完井基本数据表2.水平井眼轨迹图1 XX井井眼轨迹图3.井身结构该井水平井段采用6”裸眼完井，具体数据详见图2。
图2 XX井井身结构示意图（二）储层概况1、地层层序2、构造特征图 1 XX油层组底部构造等值线图图 2 XX砂岩顶面构造等值线图3、储层特征⑴岩石学特征⑵储层物性特征表 2 XX有效储层孔渗数据统计表4、砂体展布特征图 5 砂体对比剖面图5、流体性质6、地层压力与温度7、油藏类型与驱动方式图 6 油藏剖面图8、录井岩性和油气显示情况表2 XX井水平段录井显示数据表图7 XX井水平段测井解释图10、邻井、邻区情况表4 邻井、邻区流体、压力、产量统计11、射孔段表5 XX井压裂段喷嘴位置表三、压裂优化设计（一）压裂设计依据设计依据：该井压裂地质方案及相关资料。
地面煤层气井压裂施工设计书格式及编写提纲
压裂施工设计书编写提纲1 压裂施工目的和任务
1.1 压裂施工目的
1.2 压裂施工任务
2 设计原则及依据
2.1 设计原则
2.2 设计依据
3 压裂施工方案
3.1 压裂方式
3.2 射孔方案
3.3 压裂液
3.4 支撑剂
3.5 压裂工艺参数
3.6 泵注程序
3.7 裂缝监测
3.8 压后管理
4 压裂施工作业程序
4.1 压前准备
4.2 压裂施工
4.3 压后作业
5 资料录取与提交
5.1 资料录取要求
5.2 资料提交要求
6 应急措施
压裂施工设计书格式1 煤层气压裂施工井基础数据表（表1）
表 1 XX 井基础数据表
2 煤层气井压裂施工射孔参数设计表（表2）
表2 XX井射孔参数设计数据表
3 煤层气井压裂施工泵注程序表（表3）
表 3 XX 井 XX 煤层压裂施工泵注程序表
4 压裂裂缝模拟数据表(表4)
表4 XX井压裂裂缝模拟数据表。
试油压裂设计
井别：采油井井型：水平井井压裂工程设计（定向射孔+双封单卡）2013年10月19日井号：井层位：设计单位：*******公司施工单位：*******公司喷砂射孔压裂：9段设计人：王修建日期：2013年10月19日设计审核人：（签字）日期：审核意见：设计审批人（甲方）：（签字）日期：审批意见：套管、油管性能数据表一：井口井口需承压65MPa，因此配备KQ65/70型井口。
二：射孔参数三：试油施工工序通井→洗井→定向射孔→压裂→放喷及排液→求产四: 施工步骤及要求1 通、洗井①通井通井规外径118mm，长度1500mm，通至人工井底。
②洗井洗井液配方：0.5%COP-1+0.5%CF-5C，洗井液50m3，洗井排量700L/min，返出洗井液机械杂质含量不大于0.2%，并再次实探人工井底。
2 射孔、压裂1定向射孔射孔方式：油管传输定向复合射孔，射孔时避开套管接箍，射完孔使用GX140T型套管刮削器通井。
2措施及施工参数采用双封单卡分段压裂工艺，设计压裂9段，两趟管柱施工完成。
压裂液配方支撑剂准备5、化工料准备酸液：（每段施工备酸液10m3，10m3的化工料如下）基液：第1-9段（共1650方）交联剂：第1-9段（共8.25方）活性水：第1-9段（共450方）双封单卡压裂采用双封单卡分段压裂工艺由下到上为：导向丝堵+K344-112封隔器（+KPS-110高强度导压喷砂器）+油管调整短节+K344-112封隔器+钢性扶正器+ KSLAJ-108安全接头+ 2 7/8"外加厚油管至井口。
图3-1 双封单卡分段压裂管柱图压裂施工步骤(1) 配双封单卡钻具，同时按照设计配方、压裂施工顺序和用量配制压裂液。
(2) 地面管线、井口及设备试压65 MPa。
(3) 施工中封隔器坐封后如出现井口返水现象，立即停泵反洗井，并上提管柱验封，若封隔器坐封情况良好，上提至上段继续施工，施工中井口继续返水，关井并做好井控措施。
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一、基本数据
表1 钻井基本数据表
1.2气层基本数据( 见表2-1.
2.3)
表2-1 研究院解释气层电测解释数据表
表2-2 测井站测解气层电释数据表
表2-3 气层邻井效果对比表
二、设计依据及试气方式
2.1 设计的依据
2.1.1依据长庆油田公司苏里格气田研究中心编写的《桃2-20-2井试气地质设计》和川庆钻探工程有限公司工程技术研究院编写的《桃2-20-2井试气工程设计》进行编写。
2.1.2执行Q/SY 53- 《试油( 气) 试采设计规范》。
2.1.3 SY/T 6125- 《气井试气、采气及动态监测工艺规程》。
2.2 试气方式
常规试气工艺。
三、试气施工工序
1、通井、洗井、试压
2、替入压井液
3、电缆射孔
4、压裂施工
5、放喷排液及诱喷
根据压裂后开井放喷的时间要求采用3-8mm油嘴由小到大控制放喷。
若喷不通, 则采用气举诱喷方式, 诱喷后用油管控制放喷排液。
6、求产
四、参数的计算与选择
4.1 管柱强度计算
本次压裂, 井口限压70MPa, 平衡压力为25MPa, 预测本井上古地层盒8下地层压力30.1Mpa, 山1地层压力30.5Mpa, 山2地层压力30.7Mpa
4.1.1套管与油管强度( 见表3)
表3 套管、油管性能数据表
表4 管柱强度校核表
4.2 射孔参数
4.2.1射孔方式: 电缆输送常规射孔
4.2.2射孔液:
射孔液配方:0.3%JF-50+5.0%KCL+清水, 射孔液40m3, 液面深度 0m。
4.2.3射孔参数( 见表5)
表5 射孔参数表
五、试气压裂主要设备、工具及器材
5.1 试气主要设备、工具及器材
表5-1 试气设备、工具及器材表
5.2 压裂施工主要设备及材料
表5-2 压裂主要设备
表5-3 液罐、压裂用水及液氮准备表。