工业工程应用办法之标准工时教案
标准工时培训教材ppt课件
工作日写实法是由专职人员利用时间记录工具,对 工作人员整个工作日内工时的利用情况,按其工作 内容和时间消耗的顺序,连续地进行观察并记录和 分析其时间消耗情况的一种方法。
三2、、标标准工准时工(Sta时nda研rd t究ime)方测定法方法：
PTS法(Predetermined Time Standards)
二标准、工标时(准Stan工dar时d tim简e)作介用：
❖ 计划方面：是生产计划、设备计划、人员计划、加班计 划、操作流程编制等计划的基础数值
❖ 管理方面：测量工作效率，劳动生产率，研究和制订工 作标准、劳动力标准等其它标准的基础数值
❖ 估价方面：决定标准成本，销售价格，采购价格，成本 报价，一些预算等的基础数值；
第三阶次：作业
通常由两到三个操作集合而成。若将其分解为两个以上的操作，则不能 分配给两个以上的人以分担的方式进行作业。例如，双手抓取材料在夹 具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（从伸手到放置为止）。
第四阶次：制程
指为进行某种活动所必须的作业的串连。例如：钻孔、装配、焊接等。
1三、时、间标研究准的工阶次时：研究方法
工作阶次的划分应以研究方便为原则。低阶次的工 作可以合成为高阶次的工作，高阶次的工作亦能分 解程低阶次的工作。
工作阶次的划分，使我们能利用各种技术来衡量不 同阶次的标准时间，并在人力资源与工作阶次之间 形成一种密切的关系。
2三、标、准标工时准(S工tand时ard研tim究e)测方定方法法：
1.直接法：对作业直接测定的方法，具体有： ① 秒表测时法 ② 工作抽样法 ③ 工作日写实法
5%-7% 10% 15%
15-20%
一、IE简介 二、标准工时介绍 三、标准工时研究方法 四、标准工时制订步骤 五、标准工时应用
标准工时和秒表法优质课件专业知识讲座
0.04 0.03 0.01
0 -0.02 -0.04
正确的方法
拼搏的精神
团队的合作
10
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5 宽放研究
• 宽放时间：指为剔除操作者因生理限制、操作方法、客观条件等造成的时间延 误影响, 给正常作业时间加入的修正时间，通常以工作抽样法获取基础数据来 确定。
有充分的信心
E2偶尔发生失败，浪费时间，但能自纠，不犹豫
E2受生活不正常的影响，须摸索工作
F1对工作未能熟悉，不能得心应手，显得笨手笨脚适性 F1有多作的动作，需摸索，工具使用不当
差
F2工作犹豫，没有信心，常常失败，不具有工作的适应 F2浪费时间较多，工作迟缓懒散，工作地布置紊
性，比较丧气与心灰
乱
正确的方法
正确的方法
拼搏的精神
团队的合作
9
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4 评比因素研究
等系数级 超佳(Super)
优(Excellent) 良(Good)
平均(Average) 可(Fair) 欠佳(Poor)
评比因素
A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 F2
正常时间
标准时间
正确的方法
拼搏的精神
团队的合作
5
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3 标准工时的构成
IE工业工程标准工时测量PPT课件
凡工人能完成规定之工作时，可得日薪60％之奖金。 原需400～600名工人才能完成之工作，采用新方法后，140名工人即可完成。 每吨所需铲费减少达50％，而工人工资则增加60％ 除去因研究所需各项开支外，每年尚可节省78,000美元。
吉尔布雷斯其事-----动作分析
夫妇对管理思想仍有着深远的影响。他们将衡量方法提高到一个适用广泛的高度，并使
之成为管理的一个核心任务
5
IE的使命
人员 物料 设备 时间 信息
综 合 通过 体 系
观察 学习 思考
专门的
利用
数学 物理学 社会科学
知识 技术
工学的
分析 原理 设计 方法
期待的成果 PQCDSM
规划 设计 评价 改进 创新
118
----------------
X 100%= 82%
5 X 29
平衡损失率=1 - 平衡率=1-82%=18%
28
问题
0.1分钟
0.7分钟
1.0分钟
0.5分钟
0.8分钟
0.4分钟
0.2分钟 0.6分钟
1、假设每天运转8小时（480分钟），请问这流水线的产 量范围？
2、假如每天计划生产480个产品，那么需要设定多少工 序呢？
铁 架
24
查阅领料单 走到塑料管材铁架处（50） 选择比实际长度稍长且必须稍长的管子 带料回柜台（50） 校对长度，用大拇子按住锯切点 带管子到工具铁架处（7） 从箱子里面取出手锯 带手锯及管子会柜台（7） 锯切 比对长度 发管子给领料人 在领料单上签字 放领料单在抽屉，并夹住。 带锯剩的管子回塑料管材铁架（50） 放回管子在铁加上 走回柜台（50）
工业工程IE与标准工时结构
4.2工作研究范畴与应用范围4.3工作研究的分析体系4.4工作研究所采用的技术方法4.5 方法研究4.6作业测定--讲解,--讨论--练习,--展示--案例分析1.帮助学员理解生产率提高的基本途径2.古典IE、传统IE、基础IE都指的就是工作研究。
3.使学员清楚工作研究是提高生产率的最佳手段五、流程与操作分析5.1 产品流程分析5.2 加工路线分析5.3 平面布置分析5.4 操作研究六、预定动作时间标准（PTS）与MOD法6.1 PTS概要6.2 MOD法概要6.3 MOD法原理6.4 MOD法的动作分类6.5 MOD法的动作分析6.6 MOD法的动作改进6.7 动作经济原则--讲解,--讨论--练习,--展示--案例分析1.掌握流程与操作分析的基本步骤2.熟练掌握MOD法3.理解动作经济原则七、标准时间与生产线平衡分析7.1 标准时间的概要7.2 标准时间的设定7.3标准时间的用途7.4生产线平衡的概念和意义7.5节拍平衡板的应用7.6生产线平衡的计算方法7.7节拍平衡板优化的基本步骤八、标准操作卡8.1标准化操作基本概要8.2 标准操作卡的内容8.3如何制作标准操作卡8.4 用标准操作卡改善生产现场--讲解,--讨论--练习,--展示--案例分析1.计算标准时间2.熟练应用节拍平衡板3.改善流水线布置4.掌握编制标准操作卡技能5.运用标准操作卡进行自我完善和持续改进。
6.诊断本单位现状【顾问介绍】马先生工业工程专家，高级讲师，中国工业工程学会理事成员。
长期推行工业工程、精益生产等先进生产方式与技术，曾任大型中外合资企业精益生产体系项目负责人、工业工程经理、项目总监，在工业工程和现场改善领域有着独特造诣。
马先生不仅以其丰富的实践运作经验见长，而且具备深厚的理论知识。
美国AITA认证的国际职业培训师，新加坡华点通集团特聘讲师，长期担任大学高级客座讲师，以及多个知名企业的特约咨询顾问。
马先生长期的企业实战经历使他对企业的生产运作有深入了解，20年的丰富的实际工作经验和培训经验，使得他在讲授生产课程方面倍具说服力。
标准工时培训教材PPT课件
分析符号
时间 TMU
18
2
3
4
5
6
7
8
9
分析符号
右手动作
GB45 右手到材料箱取钢板
19
模特法概要与基本原理
1966年，澳大利亚的海特博士（G.C.Heyde），在长 期 研 究 的 基 础 上 创 立 模 特 排 时 法 （ Modolar Arrangement of predetermined Time Standard）简 称MOD法，是在PTS技术中将时间与动作融为一体，是最 简洁概括的新方法，因此MOD法易学易用，且实用方便， 同时其精度又不低于传统的PTS技法。
6>确定标准时间：ST
标准时间
ST =正常时间*（1+宽放率）
17
PTS标准核心：动作间值表
什么是“动作时间值”？
– 简单地讲，就是针对一个特定的动作（形态），PTS就 赋予它一个对应的时间值。
– 一个作业如果分解成若干个动作，每个不同的动作将会得到相应 的时间值，如果将这一组动作的时间汇总就得到这组动作的运行 周期——即该作业单元的周期。
标准工时制订与应用
2014-05-10
1
标准工时 测定技术
马表测时法
方法时间测 定法 MTM 模特法 MOD 综合数据法
工作抽样放
2
弗兰克·吉尔布雷斯 （Frank Bunker Gilbreth，1868-1924） 弗雷德里克·温斯洛·泰勒 （Frederick Winslow Taylor,1856—1915）
M3
作
大臂 M4
伸直的臂 M5
相当距离 2.5CM 5 CM
15 CM
模特法 MOD 动作与时值表
标准工时的设定与应用课件
实际测量法
通过实际测量作业人员在 一定时间内完成的工作量 ，计算标准工时。
数学模型法
利用数学模型预测标准工 时，考虑多种因素对工作 效率的影响。
设定流程
收集数据
收集相关数据，包括设备参数 、作业人员技能水平、工作环 境等。
设定标准工时
根据分析结果，设定合理的标 准工时。
确定产品
明确需要设定标准工时的产品 或作业。
意义
标准工时是制定生产计划、核算人工 成本、安排生产进度的重要依据，也 是企业提高生产效率、降低成本、提 升竞争力的关键因素。
目的与作用
目的
制定标准工时的目的是为了确保生产过程的合理性和效率性，提高生产效率， 降低生产成本，满足客户需求。
作用
标准工时是企业管理的基础，它有助于企业制定生产计划、安排生产进度、控 制生产成本、提高生产效率，同时也有助于企业进行人力资源管理、绩效评估 和质量控制等方面的管理。
在人力资源管理中的应用
人员需求预测
标准工时可以用于人员需求预测，根据产品需求 和生产计划，合理安排人员招聘和培训计划。
劳动效率评估
通过标准工时，企业可以对员工劳动效率进行评 估，了解员工的工作表现和绩效。
薪酬和福利管理
基于标准工时，企业可以制定合理的薪酬和福利 制度，激发员工的积极性和创造力。
在质量控制中的应用
改进标准工时的措施
优化工作流程
01
对工作流程进行全面梳理和优化，减少不必要的环节和等待时
间，提高工作效率。
引入自动化和智能化技术
02
通过引入先进的自动化和智能化技术，减轻员工的工作负担，
提高工作效率。
强化团队协作
03
加强团队之间的沟通与协作，确保工作顺利推进，减少重复和
IE(工业工程)标准工时教程
例如：每天平均作业时间 8小时/480分，其中休息20分，实际作业时间460分 每天所需数量: 460件/天 生产节拍(T.T) = 460分 460件 = 1分钟/件
计算整机cell线TT
常用术语--CT
让知识与经济更近！
C.T （Cycle Time）也称循环时间，指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、 最快的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间）
PAGE:___1___/___4___ PRE. SIGN DATE 12-Sep ADJUSTMENT
归零法或 净时间量 测
Insert HS1.T901
Total inspection Total inspection Take product and fixture from carrier Cut PWB Front and back inspection#1 Front and back inspection#2 Front and back inspection#3 Total inspection Testing components of main board
标准化不仅包括产品标准化、零部件标准化、质量 标准化，还包括作业标准化、在库标准化等。
3
让知识与经济更近！
一、标准工时的定义
具有平均熟练程度的劳动工人，在标准 作业条件和环境下，以正常的作业速度和标 准的作业方法，完成一定的质和量的工作所 需的总时间。
让知识与经济更近！
测量标准工时前提：
在规定的环境条件下
标准工时的制定方法有很多，归纳起来有如下几种： 1）秒表观测法俗称“马表法”或时间观测法(我司采用的方法） 2）标准时间预定法（PTS法） a、WF法（Work Factor） b、MTM法（Methods Time Measurement) C、MODAPTS法（Modular Arrangement of PTS) 3）标准资料法 4）经验法 5）VTR法（摄影法）
工业工程-标准工时的计算与方法
根據過去經驗之累積記錄而設定.
5.3衡量法:根據事實而定.
5.3.1直接測定法
5.3.1.1碼表測時:直接用碼表測時,經評估比正常時間再加以寬放而成標準時間.
5.3.1.2工作抽查法:根據統計學的法則,抽查合適次數後,計算工作百分率與寬放後而可得標準工時.
5.3.2間接Biblioteka 時法:5.3.2.1預定動作時間法:綜合各種動作,分析出基本動作,並根據已實用的數據分別訂出每一基本動作的時間排成列表,使用時先將預測的工作分析成各基本動作,再查表找出所需時間並總和,即得該工作之標準時間.
凡變值站別甚多之非重復性工作可選擇具有代表性之變值逐一研究然後依所得資料予以整理研析各變值站別之時間關系歸納成一代數式以迅速計列各種不同變值站別所需之時間此代數式稱為時間公式
1.目的:
研析實施某一設定工作所需時間,以求衡定完成任一單位計件或成品之標準工作時間,再據以訂制作業員之”一日合理工作量”.
2.範圍:
5.3.2.2標準工時數據:將所測之各站別所需時間以分門別類,制作標準工時數據.
5.3.2.3時間公式:凡變值站別甚多之非重復性工作,可選擇具有代表性之變值逐一研究,然後依所得資料予以整理,研析各變值站別之時間關系,歸納成一代數式,以迅速計列各種不同變值站別所需之時間,此代數式稱為時間公式.
6.標準工時的計算:
即一個合格的工人(具有正常的體力和智力,在勞動技術方面受過良好訓練,並具有一定熟練程度的工人)在標準的作業方法和條件下,以正常的作業速度完成某一工作所需的時間.
5.標準工時的制定方式:
5.1估列法:
由定額人員,技術人員和有經驗的老工人組成估列小組,根據產品設計圖紙,工藝規程,工裝條件和設備狀態,以及生產組織形式,憑各自的實踐經驗來估計工時.
《标准工时培训》PPT课件
观察者：
观测计时
设备加工时间
平均值
8 9 9 8 8 10 8.67
7 7 6 7 8 6 6.83
17 24 25 26 24 22 23.00
28 35 29 27 25 33 29.50
27 23 23 25 24 20 23.67
日期： 备注
4条海绵条
需要打热溶 胶固定 LED
计算标准工时
如何制作标准工时
标准工时培训纲要
明确标准工时的作用 工序分析 计划改善作业 测定工作步骤时间 计算标准工时 修改标准工时
标准工时的作用
预估工厂负荷产量 制定生产计划的基础 保证流水线生产的平衡 增加机器设备的依据 效率分析的基础
工序分析
工作步骤的定义：一位操作员每次完成的最小动作的组合。 注意：将整体工作分解为一系列的工作步骤，可以帮助你找出浪费，然后设
法消除这些浪费。否则，浪费一直被隐藏在操作过程中，很难发现。
工序分析
工序分析 工序
工序：MT4300C装配线 操作员：
工作步骤
前面板加工
取海绵条，贴海绵条 取胶圈、装胶圈 取触控面板，装触控面板 取面膜，贴面膜 取LED，装LED 取钣金件，贴日期标 取液晶屏，与钣金件组装
组装液晶屏和钣 金件
插线 将组合的液晶屏装入上盖
标准工时＝实测时间*评核系数*（1+宽放率）
宽放率＝管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率
其中：管理宽放率：3％～10％
疲劳宽放率：5％～20％
生理宽放率：2％～5％
修改标准工时
标准工时不是固定不变的，企业应根据生产状况及客观实际重新测评。
工序平衡
建立工艺流程图
标准工时设定与运用课程课件
标准工时设定有助于提高工作效 率，减少人力浪费，优化资源配 置，促进企业可持续发展。
标准工时设定的原则
01
02
03
合理化原则
根据实际工作情况和员工 能力水平，制定符合实际 需要的工作时间和工作量 。
人性化原则
充分考虑员工的生理、心 理特点，避免过度劳累和 压力过大。
制度化原则
制定标准工时设定的流程 、方法和标准，确保公平 、公正、公开。
案例二：服务业标准工时设定案例
总结词
服务业标准工时设定案例展示了在服务 业中如何运用工作研究来确定标准工时 。
VS
详细描述
本案例首先介绍了服务业的特点和挑战， 然后通过实地观察和录像分析，运用工作 研究的方法对服务员的各个作业步骤进行 分析，从而确定每个作业步骤的标准时间 。这个案例强调了服务业中工作研究的重 要性，同时也提供了确定服务员标准工时 的实用方法。
03
标准工时设定与运用 案例分析
案例一：制造业标准工时设定案例
总结词
制造业标准工时设定案例是一个经典的案例，它展示了如何通过科学的方法和工具来确定生产线上每 个作业步骤的标准时间。
详细描述
本案例首先介绍了生产线上的各个作业步骤，然后通过实地观察和测量，运用工作研究的方法对每个 作业步骤进行详细分析，从而确定每个作业步骤的标准时间。这个案例不仅提供了制造业标准工时设 定的方法，还强调了工作研究的重要性。
04
标准工时设定与运用 实践建议
如何根据企业实际情况制定标准工时
了解企业生产流程
需要对企业生产流程进行深入了解，熟悉各个工序的时间消耗及 瓶颈环节，为制定标准工时提供依据。
确定标准工时制定方法
可采用多种方法，如经验估算法、实地测量法、数据分析法等，根 据企业实际情况选择合适的方法。
标准工时制定与应用(工业工程)
一致性
超优
A
+0.04
优
B
+0.03
良
C
+0.01
平均
D
+0.00
可以
E
-0.02
劣
F
-0.04
28
秒表测时法
Step 6: 进行评定
• 合成评定:是从秒表测时整个周程中,取出若干人工作业的单元,
取其实测平均值,再用预定动作时间标准法分析该单元的时值,
最后將两者相比較,求取评比系数.(此评比要具备PTS的技巧)
(5) 安全措施是否到位
(6) 治工具是否在指定的位置
(7) 是否按照既定操作规范进行作业
16
秒表测时法
Step 3: 进行作业分解
分解理由:
(1) 明确作业细节,提示改善点
(2) 为了正确的给予评比
(3) 作业条件、 方法改变时的局部重测
(4) 进行生产线平衡改善
(5) 日后综合数据编定之用
• 评定时需注意的要点
(1) 评比只针对人工作业单元,不可针对机械自动作业.
(2) 尽量避免太主观的评比方式.
(3) 只对所有人工作业单元统一评比即可(同一作业员).
(4) 测时员的评比训练很重要,每半年或一年要进行训练.
29
秒表测时法
Step 7: 赋予宽放
• 宽放(Allowance)的种类:
改进方案 (Retrofit projects)
(秒表测时法,综合数据法)
周期时间长,比较随机
(工作抽查法)
10
目录
1.标准工时的概念
2.秒表测时法
3.预定时间标准法（PTS）
4.产能规划
工业工程应用手册之标准工时
工业工程应用手册之标准工时一、引言在工业生产中，合理管控工时是提高生产效率、降低成本、保证质量的重要环节。
标准工时作为一个衡量工业工程效益的重要指标，对于企业的生产管理具有重要意义。
本文将介绍标准工时的概念、计算方法、应用场景及其在工业工程中的重要作用。
二、标准工时的概念标准工时是指完成一项工序或一个工作任务所需的理论上的最短时间，通常以时间单位（如分钟、小时）来衡量。
它是基于对工艺流程、操作方法和工作任务进行细致分解和分析得出的。
标准工时的计算需要考虑到多个因素，如工艺难度、工人技能水平、设备状况等。
标准工时的确立是在一定的操作条件下，以确定的工艺方法和性能指标为基础，通过工作时间研究、测定和评定得出的。
三、标准工时的计算方法1. 工作时间研究法工作时间研究法是通过对工人在完成任务时所花费的时间进行观察、记录和分析，确定标准工时的一种方法。
具体步骤包括：•选择代表性的工人进行观察；•观察被选择工人在完成工作时所花费的时间；•记录观察到的时间数据；•对数据进行统计分析，得出平均值等指标；•根据统计结果计算出标准工时。
2. 标准配方法标准配方法是一种基于工序流程及工艺配方的标准工时计算方法。
它通过对工序流程和配方各项指标的分析，结合经验数据，计算出每个工序的标准工时。
具体步骤包括：•分析工艺流程，确定工序及其顺序；•分析配方，确定各项指标；•根据配方指标和经验数据，计算每个工序的标准工时。
3. 标准时间系统法标准时间系统法是一种通过综合考虑工艺、人员和设备等因素的标准工时计算方法。
它通过建立一个标准时间系统，将工序和任务进行分类、标准化，通过对各项标准时间的加总得出标准工时。
具体步骤包括：•建立标准时间系统，确定标准时间的计算要点；•对每个工序或任务进行标准化描述，制定标准动作；•根据标准动作和设备性能等因素，计算每个工序或任务的标准工时；•将各项标准工时进行加总，得出整体标准工时。
四、标准工时的应用场景标准工时是工业工程中的重要工具，其应用场景广泛。
工业工程标准工时
工业工程应用手册之标准工时一、标准工时的设定与应用二、时间研究三、标准工时四、标准工时之应用五、马表测试一，时间研究●泰勒1856-1915☉以马表测量为主。
进行工作研究及寻求改进方式☉主张：花费工作时间最少者即是最佳之工作方法●吉尔柏思：☉研究操作者之动作，再去删除，合并，重组，简化等步骤。
使方法最好。
☉主张：能用最经济有效的方法去完成工作，时间自然会减少。
二，标准工时1，定义；在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员，以正常的速度完成某项作业所需的时间。
2，标准工时范围2．1工作条件：环境，设备，夹治具材料┈2．2作业方法：加工方式，操作次序，操作动作，操作布置，姿势┈2．3作业员：合格，受完全训练2．4速度：正常速度3，标准工时的维护3．1标准工时方法的训练及查核3．2工作方法，作业条件，设备，材料等改变时之报告制度设计。
3．3标准工时之诉怨回馈调查及改订。
3．4定期复查制度4．标准工时的结构正常工时=观测工时╳评比因素标准工时=正常工时╳（1+放宽率）=正常工时+宽放工时6．标准工时估算三．标准工时之应用1．能效管理：☉效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后。
管理人员必须督导作业员在标准时间内完成作业。
2．日程管理：制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置，日程计划，生产管理等工作，以达成要求的数量。
3．人员成本计算：☉标准时间计算的基本数据。
4．工作绩效评估及奖金计算。
☉实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。
5．设备能力：机器设备具有多少能力，必须依据标准工时来计算分析，以作为设备购买之依据，及来取适当之应变措施。
6．人员及负荷计算☉生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而目前机器设备具有多少能力。
其负荷的情况都需依据标准工时来计算。
7．人机配合的计算☉依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置以减少人力的浪费。
《IE与标准工时》课件
件
IE与标准工时是工业制造中非常重要的概念。通过优化流程和确定合理的标准
工时，IE可以提高生产效率，降低成本，使企业更具竞争力。
IE是什么？
1
定义明确
2
目的优良
IE（工业工程）是一种综合性学科，通过运
IE的目的是提高工作效率，降低成本，提高
用工程技术和管理知识来优化生产流程。
质量。
标准工时是什么？
意义深远
标准工时是确定员工在完成某项任务时应该需要的时间。它可以用于计算工资及生产效率分
析。
依据具体
标准工时取决于工作内容和员工技能。它需要经过细致的测量和记录，以确定更准确的工作
时间。
应用广泛
标准工时可以推广到多个行业和领域，包括制造业、建筑业、医疗保健和服务业等。
标准工时的使用可以确保员工在
标准工时可以避免过度计时和加
员工成任务，提高生产
班费用，减少成本。
时间和劳动负荷，减轻工作压力，
效率。
提高工作满意度。
IE对企业的贡献
提高效率
降低成本
提高品质
IE通过优化流程，制定标准工
IE根据工作流程和标准工时减
IE可以通过质量控制和标准化
时，提高质量和数量。
少人力物力浪费，提高效率。
工作流程减少产品瑕疵，提高
品质。
总结
IE与标准工时的重要性
IE和标准工时在工业制造中起着至关重要的作用。
IE和标准工时的联系和作用
IE和标准工时是相辅相成的，IE可以根据标准工时制定生产计划，标准工时可以根据IE优化
流程。
IE对企业的贡献
IE通过提高效率、降低成本和提高品质来对企业做出贡献。
IE(工业工程)标准工时培训资料
科学管理，高效服务，不断创新， 科学管理，高效服务，不断创新，持续发展
8、宽裕时间：指在进行基本作业时所发生的不正规的作业或行为所需的时 间。 9、人员宽裕时间：指在进行作业时，有效地恢复精神上或肉体的疲劳，使 一天作业里能保持高效率的行为所给予的时间。 10、非人员宽裕时间：指在进行作业时，无论哪一个作业者，除了完成基 本作业还要产生其他作业或行为所需的时间。 11、生理宽裕：指在作业中出现生理要求行为时所给予必要的时间。 12、疲劳宽裕时间：指为了恢复作业中产生的身体上或精神上疲劳的必要 行为所给予的时间 13、作业宽裕时间：指在进行基本作业时偶然发生不正规的作业时间或因 作业方法的设定所发生不可避免的延迟时间。 14、管理宽裕时间：指与作业者无直接关系，只从管理面所产生的作业或 行为所需的时间。
科学管理，高效服务，不断创新， 科学管理，高效服务，不断创新，持续发展
以上产品共排有9道工序工时已增加评比系数及宽放（该产 品在工序排布中，其中一道工序（两个工位）的标准工时取两 者平均值的1/2），效率最低的工序（已经过平衡）经测定计 算出标准工时为10S，则标准工时计算如下： ( 1H（3600S）/10S)*7.5=2700PCS(该线7.5H/1天的标准产量） 该组装线的标准工时： 该组装线的标准工时： （7.5/2700）×（9+1.2)人=0.0283H（1.2人为间接管理人员） （即单件产品完成组装所有工序所需标准时间为0.0283小时)
科学管理，高效服务，不断创新， 科学管理，高效服务，不断创新，持续发展
科学管理，高效服务，不断创新， 科学管理，高效服务，不断创新，持续发展
①熟练度
所谓熟练,主要是指进行工作的顺畅性,下表为熟练度 分为六阶的级距调整系数表:
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工业工程应用手册之
标准工时
一、标准工时的设定与应用
二、时刻研究
三、标准工时
四、标准工时之应用
五、马表测试
一，时刻研究
●泰勒 1856-1915☉以马表测量为主。
进行工作研究及寻求改进方
式
☉主张：花费工作时刻最少者即是最佳之工作方法
●吉尔柏思：☉研究操作者之动作，再去删除，合并，重组，简化
等步骤。
使方法最好。
☉主张：能用最经济有效的方法去完成工作，时刻自然会减少。
二，标准工时
1，定义；在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员，以正常的速度完成某项作业所需的时
刻。
2，标准工时范围
2．1工作条件：环境，设备，夹治具材料┈
2．2作业方法：加工方式，操作次序，操作动作，操作布置，姿势┈
2．3作业员：合格，受完全训练
2．4速度：正常速度
3，标准工时的维护
3．1标准工时方法的训练及查核
3．2工作方法，作业条件，设备，材料等改变时之报告制度设
计。
3．3标准工时之诉怨回馈调查及改订。
3．4定期复查制度
4．标准工时的结构
5．标准工时公式
正常工时=观测工时╳评比因素
标准工时=正常工时╳（1+放宽率）
=正常工时+宽放工时
6．标准工时估算
三．标准工时之应用
1．能效治理：
☉效率是对标准时刻达成程度的指数，标准时刻决定之后。
治理人员必须督导作业员在标准时刻内完成作业。
2．日程治理：制造部门依据标准时刻计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置，日程打算，生产治理等工作，以达成要求的数量。
3．人员成本计算：☉标准时刻计算的差不多数据。
4．工作绩效评估及奖金计算。
☉实施奖工制度必须籍由标准时刻来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。
5．设备能力：机器设备具有多少能力，必须依据标准工时来计算分析，。