聚氨酯涂料树脂
聚氨酯树脂PU(用于皮革浆料、涂料油墨)
聚氨酯树脂PU（用于皮革浆料、涂料油墨）一、产品简介中文名称：聚氨酯树脂。
英文名称：PU是Polyurethane的缩写，中文名为聚氨基甲酸酯简称聚氨酯。
简要物理化学性质：聚氨酯树脂(作Polyurethane Resin)为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料。
结构、主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物。
聚氨酯皮革合成方法分类：其主要的生产方法分为干法（涂敷法）和湿法。
聚氨酯皮革合成方法两种流程：干法PU革是以PU树脂为原料，加入交联剂、着色剂和稀释剂配成的黏胶涂布在作为载体的离型纸上（中涂工序），通过一定的温度下的烘烤，使溶剂挥发形成富有弹性的膜。
然后在其上与涂敷黏合层的起毛布（底涂工序）通过二辊压合复合。
经干燥、冷却后进行卷曲，在50℃-60℃熟化后将离型纸剥离，再经表面处理后即可得到成品。
湿法PU革是将布基直接浸入用DMF(二甲基甲酰胺）溶解的PU树脂溶液中，然后放入25%的DMF水溶液中进行提取溶剂，此时PU树脂固化形成多孔膜，经干燥和后处理即可得到成品。
湿法PU革与干法PU革产品相比，其弹性、柔软、触感、透气性都较好。
一、人造革的分类由于人造革所使用的合成树脂不同，基材种类不同，生产工艺方法不同，有无发泡及用途的不同，人造革可以分为许多种类。
这里将人造革按使用的合成树脂、基材、有无发泡、生产工艺方法及用途等进行分类。
（一）按使用的合成树脂分类1、聚氯乙烯人造革它是用聚氯乙烯树脂、增塑剂和其他配合剂组成的混合物，涂覆或贴合在织物上，经一定的加工工艺过程而制成的塑料制品。
另外，也有基材两面均为塑料层的双面聚氯乙烯人造革。
2、聚酰胺人造革它是以尼龙6或尼龙66溶液涂覆在织物上，用湿法成膜的方法制成具有连续孔性结构的塑料制品。
3、聚烯烃人造革聚乙烯人造革是一种泡沫人造革，它是以低密度聚乙烯树脂为主要原材料，掺以改性树脂、交联剂、润滑剂、发泡剂等组分而制成的制品。
4、聚氨酯人造革聚氨酯人造革又分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。
聚氨酯涂料种类
聚氨酯涂料种类1. 聚氨酯涂料概述聚氨酯涂料是一种广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域的涂料。
它由聚氨酯树脂、溶剂、颜料、填料等组成，具有优异的物理性能和化学性能。
聚氨酯涂料种类繁多，根据不同的应用领域和涂装对象，可以分为以下几类。
2. 聚氨酯涂料分类2.1 聚氨酯防腐涂料聚氨酯防腐涂料是一种用于金属表面防腐的涂料，具有优异的耐候性、耐腐蚀性和耐磨损性。
它可以应用于钢结构、桥梁、石化设备等领域，有效延长金属材料的使用寿命。
2.2 聚氨酯地坪涂料聚氨酯地坪涂料是一种用于室内地面涂装的涂料，具有耐磨、耐腐蚀、耐化学品等特点。
它可以应用于工厂、仓库、停车场等场所，提供坚固耐用的地面保护。
2.3 聚氨酯木器涂料聚氨酯木器涂料是一种用于木制品表面涂装的涂料，具有良好的耐候性和耐磨性。
它可以应用于家具、门窗等木制品，提供美观的外观和保护性能。
2.4 聚氨酯金属涂料聚氨酯金属涂料是一种用于金属表面涂装的涂料，具有优异的耐候性和耐腐蚀性。
它可以应用于汽车、摩托车等金属制品，提供耐久的颜色和保护。
2.5 聚氨酯防水涂料聚氨酯防水涂料是一种用于建筑物防水的涂料，具有优异的耐候性和耐水性。
它可以应用于屋顶、地下室等建筑物，提供可靠的防水效果。
2.6 聚氨酯船底涂料聚氨酯船底涂料是一种用于船舶底部涂装的涂料，具有抗生物附着、耐海水腐蚀等特点。
它可以应用于船舶、船坞等领域，保护船体免受海洋环境的侵蚀。
3. 聚氨酯涂料的特点聚氨酯涂料具有以下特点:•耐候性好：聚氨酯涂料经过特殊配方处理，具有优异的耐候性，能够长时间抵御紫外线、酸雨等环境的侵蚀。
•耐腐蚀性强：聚氨酯涂料具有良好的耐腐蚀性，能够抵御酸碱等化学物质的侵蚀，延长涂装对象的使用寿命。
•良好的附着力：聚氨酯涂料能够与涂装对象牢固结合，具有良好的附着力，不易剥离。
•耐磨损性强：聚氨酯涂料具有良好的耐磨损性，能够经受长时间的摩擦和磨损而不损坏。
•良好的装饰性：聚氨酯涂料具有丰富的颜色和光泽度，能够提供美观的外观效果。
聚氨酯面漆成分
聚氨酯面漆成分聚氨酯面漆是一种常见的涂料产品，主要由聚氨酯树脂、颜料、添加剂和稀释剂等成分组成。
它具有很强的附着力、耐久性和光泽度，被广泛应用于汽车、家具、建筑等领域。
聚氨酯树脂是聚氨酯面漆的主要成分，它由异氰酸酯与多元醇反应而得。
聚氨酯树脂具有高分子链的特性，能够形成致密的膜层，提供强大的保护和装饰效果。
聚氨酯树脂还可以根据需要进行调整，以获得不同的物理性能和涂膜特性。
颜料是聚氨酯面漆中的另一个重要成分，它为涂层提供了色彩和外观效果。
颜料根据不同的需求可以分为有机颜料和无机颜料。
有机颜料通常具有较鲜艳的色彩、较高的透明度和良好的耐候性；而无机颜料则以其良好的遮盖力和稳定性，适用于需要较高厚度的涂层。
添加剂是为了改善聚氨酯面漆的性能而添加的辅助成分，常见的添加剂有防腐剂、流平剂、增稠剂等。
防腐剂可以有效延长涂层的使用寿命，预防霉菌和微生物的侵蚀；流平剂则能提高涂料的表面光滑度和涂层质感；增稠剂在涂料液体中起到增加粘度和控制流变性的作用，使得涂料易于施工和涂抹。
稀释剂是用于调整聚氨酯面漆涂料粘度和干燥速度的成分，常见的稀释剂包括丙酮、醇类溶剂等。
这些稀释剂能够在涂料中扩散并迅速挥发，从而使得涂料干燥更快，提高生产效率。
使用聚氨酯面漆时应注意以下几点。
首先，涂料应储存于阴凉、干燥且远离火源的地方，以避免发生火灾和不必要的损失。
其次，在施工前应仔细搅拌涂料，确保各种成分均匀分散，使涂层效果更佳。
再次，在施工过程中，应根据不同的材质和需求选择合适的喷涂、刷涂或滚涂等方法，以保证涂膜的均匀性和精细度。
最后，在使用过程中要注意个人防护，如戴好口罩、手套和护目镜等，以防止涂料对身体产生刺激或危害。
总之，聚氨酯面漆作为一种常见涂料产品，在装饰和保护方面发挥着重要作用。
熟悉其成分和使用方法，可以更好地选择和应用聚氨酯面漆，提高涂层的质量和寿命。
在实际使用中，还应注意安全施工和个人防护，以确保工作环境的安全和健康。
聚氨酯树脂漆用途
聚氨酯树脂漆用途聚氨酯树脂漆是一种高性能涂料，具有优异的耐候性、耐化学性、耐磨性和耐腐蚀性。
它广泛应用于汽车、航空、船舶、建筑、家具等领域。
汽车行业是聚氨酯树脂漆的主要应用领域之一。
聚氨酯树脂漆具有良好的耐候性和耐腐蚀性，能够保护汽车表面免受紫外线、酸雨、盐雾等环境因素的侵蚀。
同时，聚氨酯树脂漆还具有良好的光泽度和色彩稳定性，能够使汽车外观更加美观。
航空航天行业也是聚氨酯树脂漆的重要应用领域。
航空器表面需要具有良好的耐候性和耐腐蚀性，以保证其安全性和可靠性。
聚氨酯树脂漆具有优异的耐候性和耐腐蚀性，能够满足航空器表面的保护需求。
此外，聚氨酯树脂漆还具有良好的耐高温性能，能够适应航空器在高温环境下的使用。
船舶行业也是聚氨酯树脂漆的重要应用领域之一。
船舶在海洋环境中容易受到海水、盐雾等腐蚀因素的侵蚀，因此需要具有良好的耐腐蚀性能。
聚氨酯树脂漆具有优异的耐腐蚀性能，能够保护船舶表面免受腐蚀的侵害。
此外，聚氨酯树脂漆还具有良好的耐水性能，能够适应船舶在水中的使用。
建筑行业也是聚氨酯树脂漆的重要应用领域之一。
建筑物表面需要具有良好的耐候性和耐化学性，以保证其长期使用。
聚氨酯树脂漆具有优异的耐候性和耐化学性，能够保护建筑物表面免受紫外线、酸雨、化学物质等因素的侵蚀。
此外，聚氨酯树脂漆还具有良好的耐磨性能，能够保护建筑物表面免受磨损的侵害。
家具行业也是聚氨酯树脂漆的应用领域之一。
家具表面需要具有良好的耐磨性和耐污性，以保证其美观和使用寿命。
聚氨酯树脂漆具有优异的耐磨性和耐污性，能够保护家具表面免受磨损和污染的侵害。
此外，聚氨酯树脂漆还具有良好的光泽度和色彩稳定性，能够使家具外观更加美观。
总之，聚氨酯树脂漆具有广泛的应用领域，能够满足不同领域的涂装需求。
随着科技的不断进步和人们对环保的要求越来越高，聚氨酯树脂漆的研发和应用也将不断推进，为各行各业提供更加优质的涂装解决方案。
聚氨酯树脂的MSDS详解
聚氨酯树脂的MSDS详解概述聚氨酯树脂是一种常见的合成材料，广泛应用于涂料、粘合剂和填充剂等领域。
本文将详细解释聚氨酯树脂的材料安全数据表（Material Safety Data Sheet，简称MSDS），以帮助用户更好地了解该材料的性质和安全使用方法。
物理性质- 外观：聚氨酯树脂呈无色或浅黄色液体/固体。
- 气味：具有特殊气味。
- 密度：常温下的平均密度为X g/cm³。
- 熔点/沸点：聚氨酯树脂具有较高的熔点和沸点，分别为X℃和Y℃。
- 溶解性：聚氨酯树脂可溶于X溶剂，不溶于Y溶剂。
健康与安全信息吸入- 聚氨酯树脂的蒸气可能对呼吸系统产生刺激作用。
在操作时应保证通风良好，避免吸入蒸气。
如出现呼吸不畅或不适，应立即就医。
眼睛接触- 聚氨酯树脂进入眼睛可能引起刺激和不适。
如不慎接触到眼睛，应立即用清水冲洗眼睛，并寻求医疗帮助。
皮肤接触- 聚氨酯树脂可能对皮肤产生刺激作用。
接触后应立即用肥皂和清水彻底清洗皮肤。
如出现红肿、瘙痒或其他不适，应就医诊治。
摄入- 聚氨酯树脂不宜摄入或咀嚼。
如不慎误食，应立即漱口，并咨询医生建议。
防护措施- 操作时应佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护面罩。
- 操作区域应保持通风良好，避免蒸气积聚。
- 避免与聚氨酯树脂长时间接触，尤其是对皮肤的长时间暴露。
废弃处理- 废弃的聚氨酯树脂应按照当地法规进行处理。
请咨询相关机构了解正确的废弃处理方法。
以上是关于聚氨酯树脂的MSDS详解。
请在使用该材料时遵循相关安全操作指南，并确保防护措施得当。
如有任何疑问或意外情况，请及时就医。
聚氨酯涂料的介绍
聚氨酯涂料的介绍聚氨酯涂料是一种以聚氨酯树脂为基础制成的涂料，广泛应用于建筑、汽车、航空航天、电子、木材等领域。
它具有优异的物理性能、化学性能和耐候性能，为物体提供了持久的保护和装饰效果。
下面我们从聚氨酯涂料的特点、分类以及应用领域等方面进行介绍。
1.良好的附着力：聚氨酯涂料具有很强的附着力，能够牢固地粘附在各种物体表面上。
2.优异的耐候性：聚氨酯涂料具有优异的耐候性能，能够在较长时间内保持其色彩和外观不变。
3.高硬度和强度：聚氨酯涂料的硬度和强度较高，能够有效地保护被涂物体免受各种外部物理伤害。
4.耐腐蚀性：聚氨酯涂料对酸、碱、盐等化学物质具有良好的耐腐蚀性，能够有效地防止被涂物体受到腐蚀。
5.柔韧性好：聚氨酯涂料具有较好的柔韧性，适应能力强，能够随着被涂物体的伸缩而自动伸缩，不会出现龟裂、开裂等现象。
根据聚氨酯树脂的不同种类和添加剂的不同，聚氨酯涂料可分为两大类：水性聚氨酯涂料和溶剂型聚氨酯涂料。
1.水性聚氨酯涂料：水性聚氨酯涂料是以水为溶剂的涂料，具有环保、无毒、易清洗等特点，对人体无害，同时对环境污染较小。
它广泛应用于纺织、家具、建筑装饰等领域。
2.溶剂型聚氨酯涂料：溶剂型聚氨酯涂料是以有机溶剂为基础的涂料，具有优异的耐候性和装饰性能。
该类涂料具有较强的附着力、硬度和柔韧性，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。
1.建筑领域：聚氨酯涂料在建筑领域中被广泛应用于防水、防潮、防腐等方面。
它可以用于屋顶、地下室、墙体等部位的涂装，能够有效地防止水的渗透和腐蚀。
2.汽车领域：聚氨酯涂料作为汽车涂料中的一种重要类型，能够提供车身表面的保护和装饰效果。
它具有优异的耐候性和耐腐蚀性，能够抵御严酷的环境条件和化学物质的侵蚀。
3.木材领域：聚氨酯涂料广泛应用于木材表面的涂装，能够保护木材免受湿气、紫外线等因素的损害。
它能够增加木材的硬度和强度，延长其使用寿命。
4.航空航天领域：聚氨酯涂料在航空航天领域中被用于飞机、舰船等载具的表面涂装。
水性聚氨酯涂料的配方
水性聚氨酯涂料的配方
引言
水性聚氨酯涂料具有环保、耐候性好、施工方便等优点，因此在建筑、汽车、家具等领域得到广泛应用。
本文将介绍一种常见的水性聚氨酯涂料的配方，以供参考。
配方材料
以下是制作水性聚氨酯涂料所需的主要材料：
1. 聚氨酯树脂：负责提供涂料的强度和耐候性，可根据需要选择不同牌号和型号的聚氨酯树脂。
2. 溶剂：用于调节涂料的粘度和干燥速度，常见的溶剂有水、醇类和酮类。
3. 交联剂：用于促进聚氨酯树脂的固化和硬化，提高涂料的耐磨性和耐化学品性能。
4. 填料：可根据需要添加适量的填料，如硅酸盐和纳米颗粒，用于改善涂料的性能和增加涂层的厚度。
5. 助剂：用于改善涂料的流动性、抗沉降性和分散性，例如分散剂、稳定剂等。
配方步骤
以下是制作水性聚氨酯涂料的一般步骤：
1. 根据配方比例将聚氨酯树脂和溶剂混合，并充分搅拌均匀，直至溶解。
2. 将交联剂逐步加入混合物中，并搅拌均匀，以促进固化和硬化反应。
3. 根据需要，逐步加入填料，并边加入边搅拌均匀，确保填料均匀分散在涂料中。
4. 最后，添加助剂以改善涂料的流动性和稳定性，充分搅拌均匀。
总结
水性聚氨酯涂料的配方包括聚氨酯树脂、溶剂、交联剂、填料和助剂。
通过合理调配这些材料，并按照一定步骤混合搅拌，可以
制备出具有优异性能的水性聚氨酯涂料。
具体的配方比例和工艺参数应根据具体的应用场景和要求来确定。
聚氨酯树脂的质量标准
聚氨酯树脂的质量标准聚氨酯树脂是一种重要的工业原料，广泛应用于涂料、胶黏剂、弹性体、泡沫塑料等领域。
在实际生产和使用过程中，对聚氨酯树脂的质量标准有着严格的要求。
本文将就聚氨酯树脂的质量标准进行详细介绍，以便相关行业人士更好地了解和掌握相关知识。
首先，聚氨酯树脂的质量标准包括物理性能、化学性能和外观质量等方面。
物理性能是指聚氨酯树脂在一定温度、湿度和应力条件下的力学性能，包括拉伸强度、弹性模量、断裂伸长率等指标。
化学性能主要包括聚氨酯树脂的成分、分子量、粘度、固含量等指标。
外观质量则包括颜色、透明度、表面光泽等方面的要求。
其次，聚氨酯树脂的质量标准还需符合相关的国家标准和行业标准。
国家标准是指由国家相关部门制定并颁布的强制性标准，如《聚氨酯树脂产品质量标准》（GB/T 10799-2001）等。
行业标准是指由行业协会或组织制定的对产品质量的自愿性规定，如《聚氨酯弹性体制品质量标准》等。
企业在生产和销售聚氨酯树脂产品时，必须严格遵守这些标准的要求，确保产品质量达到规定的标准。
再次，聚氨酯树脂的质量标准对于产品的应用性能和安全性具有重要意义。
优质的聚氨酯树脂产品在使用过程中具有良好的耐候性、耐化学性、耐磨损性和耐老化性，能够有效保护基材，并且对环境和人体无害。
因此，生产和使用聚氨酯树脂产品时，必须严格把关产品质量，确保产品符合相关的质量标准和要求。
最后，为了提高聚氨酯树脂产品的质量，企业应加强对原材料的质量控制，优化生产工艺，加强生产过程的监控和管理，建立健全的质量保证体系，进行严格的质量检测和控制。
同时，企业还应加强对产品的应用研究和技术支持，为客户提供优质的产品和服务。
综上所述，聚氨酯树脂的质量标准是保障产品质量和用户利益的重要基础，企业和相关行业人士应加强对质量标准的理解和遵守，共同推动聚氨酯树脂行业的健康发展。
聚氨酯涂料 成分表
聚氨酯涂料成分表聚氨酯涂料成分表聚氨酯涂料是一种广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域的涂料，其成分表如下：1. 聚氨酯树脂：聚氨酯涂料的主要成分是聚氨酯树脂。
聚氨酯树脂是一种由异氰酸酯与多元醇反应生成的高分子化合物。
聚氨酯树脂具有较好的附着力、耐磨性和耐化学腐蚀性，能够形成坚韧的涂膜，提供较好的保护效果。
2. 溶剂：为了使聚氨酯树脂能够涂布于基材上形成均匀的涂膜，通常需要添加溶剂。
常用的溶剂有丙酮、甲苯、二甲苯等。
溶剂的选择要考虑到溶解聚氨酯树脂的能力、挥发性和安全性等因素。
3. 固化剂：聚氨酯涂料的固化剂是使聚氨酯树脂发生交联反应，形成硬化涂膜的关键成分。
常用的固化剂有多元醇、异氰酸酯等。
固化剂的选择要与聚氨酯树脂相匹配，以确保涂膜的硬度、耐候性和耐化学腐蚀性。
4. 颜料：为了给聚氨酯涂料赋予不同的颜色和装饰效果，通常需要添加颜料。
颜料可以是无机颜料或有机颜料，如氧化铁、钛白粉、铜粉等。
颜料的选择要考虑到其稳定性、遮盖力和耐候性等因素。
5. 助剂：除了上述基本成分外，聚氨酯涂料还可以添加一些助剂，以改善涂膜的性能。
常见的助剂有消泡剂、流平剂、增稠剂、抗氧剂等。
这些助剂能够提高涂膜的光泽度、耐热性、抗黄变性和抗老化性能。
6. 其他添加剂：根据具体的应用要求，聚氨酯涂料中还可以添加一些特殊的添加剂。
例如，对于防火涂料来说，可以添加阻燃剂；对于防腐涂料来说，可以添加杀菌剂。
这些添加剂能够使聚氨酯涂料具备特殊的功能和性能。
总结：聚氨酯涂料的成分表包括聚氨酯树脂、溶剂、固化剂、颜料、助剂以及其他添加剂。
通过合理的配比和控制，这些成分能够相互作用，形成坚韧、耐磨、耐候和耐化学腐蚀的涂膜，为被涂物体提供有效的保护和装饰。
在实际应用中，人们可以根据具体的需求选择不同类型和配方的聚氨酯涂料，以满足不同场合的使用要求。
聚氨酯树脂防腐蚀涂料用途
聚氨酯树脂防腐蚀涂料用途聚氨酯树脂防腐蚀涂料是一种高性能的涂料材料，广泛应用于建筑、船舶、钢结构、管道、储罐等领域，用于保护金属表面免受腐蚀和化学侵蚀的影响。
以下是关于聚氨酯树脂防腐蚀涂料用途的详细介绍：1. 建筑领域：在建筑物的金属结构上使用聚氨酯树脂防腐蚀涂料可以有效地延长结构的使用寿命。
例如，在钢结构桥梁、高层建筑的外墙、屋顶等金属部件上涂刷聚氨酯树脂防腐蚀涂料可以防止大气腐蚀和酸碱侵蚀，保持建筑物的外观和结构稳定。
2. 船舶领域：聚氨酯树脂防腐蚀涂料广泛应用于船舶的外部和内部防腐蚀涂装，可以保护船体免受海水、海洋生物、盐雾等多种腐蚀介质的腐蚀。
聚氨酯树脂涂料具有出色的耐候性和耐水性，可以在极端的海洋环境下长期保持防腐效果。
3. 钢结构领域：在钢结构的腐蚀保护方面，聚氨酯树脂防腐蚀涂料是一种非常理想的材料。
它能够形成一层致密的涂膜，有效隔离金属与外部环境的接触，防止大气、水分、盐雾等物质对金属的腐蚀。
聚氨酯树脂防腐蚀涂料也可以作为防火涂料使用，可以提供金属结构的抗火性能。
4. 管道领域：聚氨酯树脂防腐蚀涂料广泛应用于石油、天然气、化工等行业的管道的防腐蚀涂装。
管道是各种工业介质的输送通道，易受腐蚀性介质的侵蚀。
采用聚氨酯树脂防腐蚀涂料能够有效延长管道的使用寿命，减少维修和更换的频率。
5. 储罐领域：在石油、化工、食品、制药等行业中，储罐是储存和运输各种液态和气态物质的重要设备，对于储罐的防腐蚀要求特别高。
聚氨酯树脂防腐蚀涂料具有优异的化学稳定性和抗腐蚀性能，能够保护储罐内部和外部免受化学物质的侵蚀，延长储罐的使用寿命。
总的来说，聚氨酯树脂防腐蚀涂料广泛应用于各个领域的防腐蚀涂装，可用于保护金属结构、船舶、管道、储罐等设备免受各种腐蚀性介质和环境的损害。
它具有良好的耐候性、耐水性、耐化学性和抗腐蚀性能，能够提供长期、稳定的防腐蚀保护效果，提高设备的使用寿命，减少维修和更换的成本。
聚氨酯树脂的用途
聚氨酯树脂的用途
聚氨酯树脂是一种重要的工业树脂，可以广泛应用在胶黏剂、建筑、涂料、密封胶、补强材料、电子绝缘用品、塑料、汽车材料等。
1、胶粘剂：由于具有良好的耐热性、耐老化性、耐水性、耐油性、耐酸碱性、光饰性能、无毒性和抗静电性，主要用于木器、橡胶、金属、塑料、聚酯、玻璃纤维等材料的黏合。
2、建筑：防水、防潮、密封和粘合等，用于建筑物的外墙、地面、面层保护等。
3、涂料：此类涂料的厚度同样较薄，质地轻质，可以提高表面的
光泽度，美观耐用，包括室内外涂料和一－侧有机涂料等。
4、密封胶：能取得良好的密封性能，抗紫外线、抗静电和抵抗气
候变化，主要用于风机、气门、配电箱、电动机等容器的封装。
5、补强材料：作为补强材料，具有良好的维护抗裂性能，可以使
基材更柔软、更易延展，被广泛用于外类电子及建筑保温等行业。
6、电子绝缘用品：电气绝缘性能、低氧化生成，承受很大的高温
和电压，用于电子绝缘材料及高压护套之类的产品。
7、塑料：可与其他组份共混，增加制品的强度及耐磨性能，被广
泛用于电路板、汽车内饰件等。
8、汽车材料：聚氨酯树脂可以用于汽车漆料、遮阳材料、理发罩和汽车卫生部件等，增强汽车组件耐磨性和抗冲击性。
聚氨酯涂料树脂ppt课件
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TDI与三羟甲基丙烷的加和物是重要的溶剂型双组分聚氨酯涂料的固 化剂，Bayer公司牌号为Desmodour R,其为75％的乙酸乙酯溶液，NCO 含量为：13.0±0.5％，粘度（20℃）约为2000±500mP﹒s。
NCO
H5C2 C CH2 O CO NH
CH3 3
（2）二苯基甲烷二异氰酸酯（diphenylmethane-4，4，diisocynate,MDI）及聚合二苯基甲烷二异氰酸酯（polyphenylmethane polyisocynate，聚合MDI或PAPI）
聚氨酯(polyurethane)大分子主链上含有许多氨基甲酸酯基：
O
NH C O
它由二（或多）异氰酸酯、二（或多）元醇与二（或多）元胺通过逐步
聚合反应生成，除了氨基甲酸酯基(简称为氨酯基）外，大分子链上还 往往含有
O
O
醚基（ O ）、酯基（ C O ）、脲基（ NH C NH
）、
O
酰胺基（ NH C ）等基团，因此大分子间很容易生成氢键。
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第二节 聚氨酯化学 一、异氰酸酯的反应机理
异氰酸酯指结构中含有异氰酸酯（—NCO，即—N==C==O）基团 的化合物，其化学活性适中。一般认为异氰酸酯基团具有如下的电子共 振结构：
RN C O
RN C O
RN C O
根据异氰酸酯基团中N、C、O元素的电负性排序：O(3.5) ＞N(3.0) ＞ C(2.5)，三者获得电子的能力是：O ＞ N ＞ C。另外， —C==O键键能为733kJ/mol，—C==N—键键能为553kJ/mol，所以碳 氧键比碳氮键稳定。
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NCO
CH2
NCO
NCO CH2
聚氨酯树脂rc73511用途
聚氨酯树脂RCxxx是一种在工业生产和日常生活中广泛应用的材料。
它具有优异的耐磨性、耐化学腐蚀性和强度，可以用于制造高性能的涂料、胶粘剂、密封胶、聚氨酯弹性体和建筑材料等。
以下将针对其主要用途进行详细介绍。
1. 涂料聚氨酯树脂RCxxx可以作为优质的涂料基料，用于金属、塑料、木材、混凝土等基材的表面涂装。
其优良的耐磨性和耐腐蚀性使得涂覆的物体表面更加耐用和美观。
它还具有良好的抗紫外线性能，可用于户外涂装，保护被涂覆物体免受紫外线的侵蚀。
2. 胶粘剂聚氨酯树脂RCxxx可以作为制备胶粘剂的主要原料，用于黏接金属、玻璃、塑料、橡胶等各种材料。
其优异的粘接性能和耐候性使得胶粘剂制品具有良好的耐久性和抗老化能力。
3. 密封胶由聚氨酯树脂RCxxx 制成的密封胶具有优秀的密封性能和抗渗透性，可用于建筑、汽车、船舶等领域。
它能够有效地防止水、空气、灰尘等外界物质的渗透，保护被密封物体的表面和内部不受侵蚀和损坏。
4. 聚氨酯弹性体聚氨酯树脂RCxxx可用于制备聚氨酯弹性体，如聚氨酯泡沫、弹簧、密封件等。
其优异的弹性和耐久性使得聚氨酯弹性体在家具、汽车座椅、运动器材等领域得到广泛应用。
5. 建筑材料聚氨酯树脂RCxxx还可用于制备建筑材料，如涂料、密封胶、隔热材料等。
在建筑行业中，它可以提供优异的防水、防潮、隔热、保温等功能，提高建筑物的使用寿命和舒适性。
聚氨酯树脂RCxxx具有多种用途，广泛应用于工业生产和日常生活中的各个领域。
其优异的性能和多样的加工方式，为相关行业的发展提供了重要支持和保障。
相信随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展，聚氨酯树脂RCxxx的用途将会更加广泛和多样化。
聚氨酯树脂RCxxx是一种非常多功能的材料，它在各行各业都有着广泛的应用。
接着我将为大家介绍一些聚氨酯树脂RCxxx在其它领域的应用。
6. 汽车制造聚氨酯树脂RCxxx在汽车制造行业中也有着重要的应用。
它被用作汽车外壳的涂层材料，能够提供出色的抗磨损和耐腐蚀性能，同时还能增加汽车外观的光泽和美观度。
水性聚氨酯树脂操作方法
水性聚氨酯树脂操作方法
水性聚氨酯树脂是一种环保型涂料，适用于木材、金属、塑料等材料的涂装和保护。
以下是水性聚氨酯树脂的操作方法：
1. 准备工作：将涂装材料清洁干净，确保表面没有油污、灰尘等杂质。
如果有必要，可以进行打磨或修补。
2. 涂装前的处理：根据需要，可以在涂装之前进行底漆的涂装，以提供更好的附着力和表面平整度。
3. 搅拌：打开水性聚氨酯树脂容器，用搅拌棒充分搅拌均匀，以确保树脂中的固体颗粒均匀分散。
4. 稀释：根据需要，可以添加适量的水稀释水性聚氨酯树脂。
添加水时应注意不要过度稀释，以免影响涂层的性能。
5. 涂装：使用刷子、辊子或喷枪等工具进行涂装。
涂装时要均匀覆盖整个涂装表面，确保涂层厚度均匀，避免出现滴流、起泡等问题。
6. 干燥：根据树脂的要求和环境条件，等待涂层干燥固化。
通常需要数小时到数天的时间。
7. 二次涂装：根据需要，可以进行二次涂装以增加涂层的耐磨性和美观度。
在进行二次涂装之前，需要确保前一层涂层已经干燥完全。
8. 清洗：在涂装完成后，及时清洗刷子、辊子、喷枪等工具，以防止树脂固化在工具上。
以上是水性聚氨酯树脂的基本操作方法，实际操作时应根据树脂的具体要求和厂家提供的操作指南进行操作。
水性聚氨酯防水涂料配方
水性聚氨酯防水涂料配方
配方一：
1.水性聚氨酯树脂：40%
2.有机硅改性聚氨酯树脂：15%
有机硅改性聚氨酯树脂能够提高涂料的耐候性和耐化学品性能。
3.丙烯酸酯乳液：25%
丙烯酸酯乳液是增稠剂，能够提高涂料的粘度和流变性能，增加涂料的厚度和耐候性。
4.聚合物乳液：10%
聚合物乳液有助于提高涂料的耐磨性和抗冲击性。
5.助剂：10%
助剂主要包括稳定剂、分散剂、消泡剂等，能够提高涂料的稳定性和流变性能，防止涂料产生气泡和分层现象。
6.颜料：适量
颜料可以根据需要选择不同的颜色，并且具有防腐和美观的作用。
7.水：适量
水用来稀释涂料，调整涂料的粘度和固含量。
配方二：
1.水性聚氨酯树脂：50%
2.有机硅改性聚氨酯树脂：10%
3.丙烯酸酯乳液：20%
4.聚合物乳液：10%
5.助剂：10%
6.颜料：适量
7.水：适量
以上是水性聚氨酯防水涂料的两种常见配方，实际配方可以根据具体
需要进行调整。
配方中的成分可以根据防水涂料的使用环境和要求来选择，比如是否需要耐寒、耐高温、耐酸碱等性能。
同时，添加适量的颜料可以
使涂料具有不同的颜色，提高装饰效果。
在制备涂料时，将水性聚氨酯树脂、有机硅改性聚氨酯树脂、丙烯酸酯乳液等成分按比例混合，搅拌均匀
后加入助剂和颜料，最后稀释调剂至适当粘度即可。
pu面漆成分
pu面漆成分以pu面漆成分为标题，我们来探讨一下pu面漆的成分及其特点。
一、聚氨酯树脂聚氨酯树脂是pu面漆的主要成分之一，它是由异氰酸酯与多元醇反应生成的高分子化合物。
聚氨酯树脂具有优异的耐候性、耐化学品腐蚀性和耐磨性，同时还具有较高的附着力和光泽度。
这使得pu 面漆在保护和美化物体表面方面具有出色的性能。
二、有机溶剂有机溶剂是pu面漆中的溶剂成分，主要起到稀释聚氨酯树脂和调节涂料流动性的作用。
常见的有机溶剂有丙酮、甲苯、乙醇等。
这些溶剂能够使pu面漆涂料易于施工，具有良好的流平性和干燥性。
三、颜料颜料是pu面漆中的重要成分之一，它能够赋予涂层丰富的色彩。
常见的颜料有颜料颗粒、金属颜料和效果颜料等。
颜料不仅能够改变涂层的外观，还能提高涂层的遮盖力和耐光性。
四、助剂助剂是pu面漆中的辅助成分，其作用是改善涂料的性能和施工特性。
常见的助剂有消泡剂、流平剂、增稠剂等。
消泡剂能够有效去除涂料中的气泡，提高涂层的质量；流平剂能够使涂料表面更加平整；增稠剂能够调节涂料的粘度，使其易于施工。
五、固化剂固化剂是pu面漆中的关键成分之一，它能够与聚氨酯树脂发生化学反应，使涂层形成坚固的聚合物结构。
常见的固化剂有异氰酸酯固化剂和氨基固化剂等。
固化剂的选择取决于涂料的使用环境和要求。
六、其他添加剂除了以上主要成分外，pu面漆中还可以添加一些其他的添加剂，如抗氧化剂、紫外吸收剂等。
这些添加剂能够提高涂层的耐候性和抗老化性能，延长涂层的使用寿命。
总结起来，pu面漆的成分主要包括聚氨酯树脂、有机溶剂、颜料、助剂、固化剂和其他添加剂。
这些成分相互配合，使pu面漆具有良好的保护性能、装饰性能和施工性能。
在实际应用中，根据不同的需求和环境条件，可以调整和改变pu面漆的配方，以获得理想的涂层效果。
聚氨酯树脂的详细资料(MSDS)
聚氨酯树脂的详细资料(MSDS)产品名称：聚氨酯树脂常用名称：PU树脂CAS号：无制造商：（制造商公司名称）1. 产品描述聚氨酯树脂是一种合成材料，具有优良的物理和化学性质。
它通常以液体形式出售，可以通过反应和固化形成固体聚氨酯。
聚氨酯树脂广泛用于涂料、粘合剂、弹性体、泡沫材料等领域。
2. 成分信息聚氨酯树脂的成分可能因制造商和产品类型而异。
以下是可能的成分列表：- 聚醚多元醇- 聚酯多元醇- 异氰酸酯- 催化剂- 阻燃剂- 溶剂- 辅助剂3. 危险性评估聚氨酯树脂在固化之前可能会释放有害物质。
以下是可能的危险性：- 可能对皮肤、眼睛和粘膜有刺激性- 可能对呼吸系统有刺激性- 可能引起过敏反应- 可能对环境有害4. 急救措施- 接触皮肤：立即用大量肥皂和水冲洗，如有刺激请就医。
- 接触眼睛：立即用大量清水冲洗至少15分钟，如有刺激请就医。
- 吸入：将患者移到空气新鲜处，如有呼吸困难请就医。
- 吞食：不要催吐，立即就医。
5. 防护措施- 使用个人防护装备，包括护目镜、手套和防护服。
- 避免接触皮肤、眼睛和呼吸系统。
- 在通风良好的区域使用。
6. 泄漏处置- 确保安全，避免直接接触。
- 使用合适的防护装备清理泄漏物。
- 将泄漏物收集到密闭容器中，并交给专业机构进行处理。
7. 储存和运输- 储存在干燥、通风良好的地方。
- 避免高温和火源。
- 避免与氧化剂和酸接触。
- 运输时遵循相关法规和标准。
8. 急救措施- 联系医生并出示本资料。
9. 处置和回收- 根据当地法规和规定处置产品和包装物。
- 将废弃物交给合格的专业机构进行处理。
10. 其他信息- 本文档提供的信息仅供参考，制造商对其准确性不负责。
- 需要了解更多信息，请参阅产品安全数据表（MSDS）。
以上是聚氨酯树脂的详细资料，供参考使用。
聚氨酯树脂的详细资料(MSDS)
聚氨酯树脂的详细资料(MSDS)聚氨酯树脂的详细资料（MSDS）1. 概述聚氨酯树脂是一种具有高强度、高耐磨、高耐腐蚀、高附着力等优良性能的合成树脂。
它是由异氰酸酯与多元醇（或多元胺）反应生成的一种高分子化合物。
本产品广泛应用于涂料、塑料、橡胶、纤维、木材、建筑等领域。
2. 化学性质2.1 分子式聚氨酯树脂的分子式通常为：\[ (R_1NCO)n + (R_2OH)m → (R_1R_2O)n + H_2O \]其中，R1 和 R2 分别为有机基团。
2.2 分子量分子量根据异氰酸酯和多元醇（或多元胺）的分子量以及聚合度而变化，通常在几千到几万之间。
2.3 溶解性聚氨酯树脂不溶于水，但可溶于许多有机溶剂，如丙酮、乙酸乙酯、苯等。
2.4 热稳定性聚氨酯树脂具有良好的热稳定性，其分解温度通常在 200℃左右，但具体分解温度取决于树脂的结构和组成。
3. 安全数据表3.1 危害声明- 吸入：可能刺激呼吸道，引起咳嗽、呼吸困难等症状。
- 接触皮肤：可能引起皮肤刺激、红肿、瘙痒等症状。
- 接触眼睛：可能引起眼睛疼痛、视力模糊等症状。
- 摄入：可能对人体内部器官造成损害。
3.2 预防措施- 操作时应佩戴防护用品，如口罩、手套、护目镜等。
- 避免吸入蒸汽，应确保良好的通风条件。
- 避免与皮肤、眼睛接触，若不慎接触，请立即用大量清水冲洗，并寻求医疗救治。
- 存放于阴凉干燥处，远离儿童、火源和热源。
4. 急救措施4.1 皮肤接触立即用大量清水冲洗，并脱去污染衣物。
若症状严重，就医。
4.2 眼睛接触立即用大量清水冲洗，并翻开上下眼睑。
若症状严重，就医。
4.3 吸入迅速将患者移至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，若症状严重，就医。
4.4 摄入立即给予患者大量温水催吐，并尽快就医。
5. 运输信息- 联合国编号：未提供- 运输类别：未提供- 包装组别：未提供6. 储存- 储存温度：5-40℃- 储存湿度：≤60%- 密封储存，避免与酸、碱、醇类等物质接触。
聚氨酯树脂：材料安全数据表(MSDS)
聚氨酯树脂：材料安全数据表(MSDS)1. 产品概述聚氨酯树脂是一种具有高强度、耐磨、耐化学腐蚀、附着力强等特点的高性能合成材料。
广泛应用于涂料、塑料、橡胶、纤维、建筑、家具等领域。
2. 成分/化学名主要成分：异氰酸酯、聚醚、聚酯等。
化学名：聚氨酯树脂。
3. 危险性概述聚氨酯树脂在操作过程中可能产生一定的危险性，主要表现在以下几个方面：1. 皮肤接触：可能导致皮肤刺激、过敏等现象。
2. 吸入：长期吸入可能导致呼吸道刺激、哮喘等疾病。
3. 摄入：误食可能导致中毒，对肝脏、肾脏等器官造成损害。
4. 眼睛接触：可能导致眼睛刺激、疼痛、视力模糊等现象。
4. 急救措施皮肤接触1. 立即用大量清水冲洗受伤部位至少15分钟。
2. 如有必要，请就医就诊。
吸入1. 立即将患者移至空气清新处，保持呼吸道的畅通。
2. 如有必要，给予吸氧治疗。
3. 请就医就诊。
摄入1. 立即给予大量清水催吐。
2. 如有必要，就医就诊。
眼睛接触1. 立即用大量清水冲洗受伤眼睛至少15分钟。
2. 如有必要，就医就诊。
5. 消防措施聚氨酯树脂不易燃烧，但在高温、明火或氧化剂作用下可能发生燃烧。
灭火时，请使用二氧化碳、干粉或泡沫灭火器。
6. 泄露/处置措施1. 立即用砂土、蛭石等吸收泄露的聚氨酯树脂。
2. 收集吸收后的废物，按照当地法规进行处理。
3. 请专业人员清理泄露现场。
7. 存储注意事项1. 存放于阴凉、干燥、通风的地方。
2. 远离火源、热源、氧化剂。
3. 避免与酸、碱、醇等有机溶剂混合。
4. 密封储存，防止泄露。
8. 接触控制/个体防护1. 操作时佩戴防护眼镜、手套、口罩等个人防护装备。
2. 避免皮肤直接接触。
3. 操作现场保持良好通风。
9. 理化性质1. 外观：淡黄色至棕色液体。
2. 密度：1.1-1.2 g/cm³。
3. 沸点：200℃左右。
4. 溶解性：不易溶于水，可溶于醇、醚等有机溶剂。
10. 稳定性和反应性聚氨酯树脂在储存和使用过程中稳定，但避免与酸、碱、醇等有机溶剂混合，以防发生化学反应。
聚氨酯树脂的化学性质和应用
添加 标题
汽车领域：聚氨酯树脂在汽车领域的应用也 越来越广泛，如汽车内饰、座椅、保险杠等。
添加 标题
电子领域：聚氨酯树脂在电子领域的应用 也越来越广泛，如手机外壳、电脑外壳等。
添加 标题
医疗领域：聚氨酯树脂在医疗领域的应用也 越来越广泛，如人工心脏瓣膜、人工关节等。
添加 标题
环保领域：聚氨酯树脂在环保领域的应用 也越来越广泛，如废水处理、废气处理等。
聚氨酯树脂在燃烧过程中会产生有毒气体， 对人体健康造成威胁
聚氨酯树脂在生产过程中需要消耗大量能源， 对环境造成压力
聚氨酯树脂在生产过程中需要消耗大量水资 源，对水资源造成压力
聚氨酯树脂在生产过程中需要消耗大量原材 料，对资源造成压力
添加 标题
建筑领域：聚氨酯树脂在建筑领域的应用 越来越广泛，如外墙保温、防水、隔音等。
聚氨酯树脂的化学性 质和应用
汇报人：
目录
聚氨酯树脂的化学 性质
聚氨酯树脂的应用
聚氨酯树脂的发展 趋势
聚氨酯树脂的化学 性质
原料：异氰酸酯（MDI）、聚醚（PE）、聚酯（PET）等 合成方法：一步法、两步法、三步法等 反应条件：温度、压力、催化剂等 合成产物：聚氨酯树脂、聚氨酯泡沫、聚氨酯弹性体等 应用领域：涂料、胶粘剂、密封材料、泡沫塑料等
聚氨酯树脂的发展 趋势
聚氨酯树脂新品种的开发 方向：环保、节能、高性
能
新品种的开发技术：纳米 技术、生物技术、高分子
合成技术
新品种的应用领域：建筑、 汽车、电子、医疗、纺织
等
新品种的开发趋势：个性 化、定制化、智能化
01 研究背景：聚氨酯树脂在多
个领域的广泛应用Biblioteka 研究进展：已有多项研究成果，
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二聚体-脲二酮：
O
加热
Ar NCO+OCN Ar
C
Ar N N Ar
C
O
该二聚反应是一个可逆反应，高温时可以分解。
在催化剂存在下，二异氰酸酯会聚合成三聚体，其性质稳定、漆膜
干性快，属于高端的双组分聚氨酯涂料的多异氰酸酯固化剂，预计其应
用将不断增长。三聚反应是不可逆的，其合成催化剂主要有叔胺、三烷
基磷、碱性羧酸盐等。二异氰酸酯合成三聚体时可以用一种单体也可以
该反应是湿固化聚氨酯涂膜的主要反应，也用于合成缩二脲以及芳 香族异氰酸酯基的低温扩链合成水性聚氨酯。脂肪族异氰酸酯基活性较 低，低温下同水的反应活性较小。一般的聚氨酯化反应在50~100℃反应 ，水的分子量又小，微量的水就会造成体系中NCO基团的大量损耗，造 成反应官能团的摩尔比变化，影响聚合度的提高，严重时导致凝胶，因 此聚氨酯化反应原料、盛器和反应器必须做好干燥处理。
反应如下：
O
R 1 NCO +HO R 2
[R 1NCO H ] O R 2
R 1NCO R 2 H
二、异氰酸酯的反应
异氰酸酯基团具有适中的反应活性，涂料化学中常用的反应有异氰
酸酯基团与羟基的反应，与水的反应，与胺基的反应，与脲的反应，以
及其自聚反应等。
其中多异氰酸酯同羟基化合物的反可以和聚氨酯化反应所生成的氨基
甲酸酯基反应生成脲基甲酸酯。所以聚氨酯化反应的反应温度应低于
100℃，以防止脲基甲酸酯的生成而导致支化和交联。
O
R1 NCO+R2 N C R3
H
O
R2 N C R3
CO
NH R1
异氰酸酯还可以发生自聚反应。其中芳香族的异氰酸酯容易生成
用混合单体，如德国Bayer公司的Desmoder HL就是TDI和HDI合成的混
合型三聚体。
O
3R NCO
C R N NR
OC CO
R
三、异氰酸酯的反应活性 异氰酸酯的反应活性主要受取代基的电子效应和位阻效应的影响。
1．电子效应的影响 当R为吸电性基团时，会增强 NCO 基团中碳原子的正电性，提 高其亲电性，更容易同亲核试剂发生反应；反之，当R为供电性基团时， 会增加 NCO基团中碳原子的电子云密度，降低其亲电性，削弱同 亲核试剂的反应。由此可以排出下列异氰酸酯的活性顺序：
第六章 聚氨酯树脂
第一节 概 述 第二节 聚氨酯化学 第三节 聚氨酯的合成单体 第四节 单组分聚氨酯树脂 第五节 溶剂型双组分聚氨酯涂料树脂 第六节 水性聚氨酯 第七节 结 语
第一节 概 述
1937年，德国化学家Otto Bayer及其同事用二或多异氰酸酯和多 羟基化合物通过聚加成反应合成了线形、支化或交联型聚合物，即聚氨 酯，标志着聚氨酯的开发成功。其后的技术进步和产业化促进了聚氨酯 科学和技术的快速发展。最初使用的是芳香族多异氰酸酯(甲苯二异氰 酸酯),60年代以来，又陆续开发出了脂肪族多异氰酸酯。聚氨酯树脂在 涂料、黏合剂及弹性体行业取得了广泛、重要的应用。
因此，由于诱导效应在—N==C==O基团中氧原子电子云密度最高 ，氮原子次之，碳原子最低，碳原子形成亲电中心，易受亲核试剂进攻 ，而氧原子形成亲核中心。当异氰酸酯与醇、酚、胺等含活性氢的亲核 试剂反应时，—N==C==O基团中的氧原子接受氢原子形成羟基，但不 饱和碳原子上的羟基不稳定，经过分子内重排生成氨基甲酸酯基。
O 2 N
N C O >
N C O > C H 3
N C O >
C H 2N C O >
N C O > RN C O
由于电子效应的影响，聚氨酯合成用的二异氰酸酯的活性往往增加。 而当第一个 NCO基团反应后，第二个的活性往往降低。如甲苯二 异氰酸酯，两个 NCO 基团活性相差2~4倍。但当二者距离较远时， 活性差别减少。如MDI上的两个 NCO基团活性接近。
可用于合成聚氨酯预聚体、多异氰酸酯的加和物以及羟基型树脂（如羟
基丙烯酸树脂、羟基聚酯和羟基短油醇酸树脂等）的交联固化。配漆时
nNCO:nOH一般在1～1.05︰1。水性化多异氰酸酯用于水性羟基组分的交 联，此时nNCO:nOH一般在1.2～1.6︰1。
异氰酸酯基和水的反应机理如下：
H O
R N C O + H 2 O R N C O H R N H 2 + C O 2
异氰酸酯基和胺的反应生成脲，反应如下：
H O H
R NC O + H 2 NR R N C N R
取代脲氮原子上的活性氢可以继续与异氰酸酯基反应生成二脲、三脲 等，聚脲通常为白色的不溶物，因此可用苯胺检验NCO基的存在。反应 温度对脲的生成影响较大，如在制备缩二脲时，反应温度应不高于 1000C。异氰酸酯基和胺的反应常用于脂肪族水性聚氨酯合成时预聚体 在水中的扩链，此时胺基的活性远大于水的活性，通过脲基生成高分子 量的聚氨酯。另外，位阻胺（如MOCA，即3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯 基甲烷）活性适中，可以同预聚体的NCO基在室温反应。
聚氨酯(polyurethane)大分子主链上含有许多氨基甲酸酯基：
O
NH C O
它由二（或多）异氰酸酯、二（或多）元醇与二（或多）元胺通过逐步
聚合反应生成，除了氨基甲酸酯基(简称为氨酯基）外，大分子链上还 往往含有
O
O
醚基（ O ）、酯基（ C O ）、脲基（ NH C NH
）、
O
酰胺基（ NH C ）等基团，因此大分子间很容易生成氢键。
聚氨酯是综合性能优秀的合成树脂之一。由于其合成单体品种多、 反应条件温和、专一、可控、配方调整余地大及其高分子材料的微观结 构特点，可广泛用于涂料、黏合剂、泡沫塑料、合成纤维以及弹性体, 已成为人们衣、食、住、行以及高新技术领域必不可少的材料之一，其 本身已经构成了一个多品种、多系列的材料家族，形成了完整的聚氨酯 工业体系，这是其它树脂所不具备的。
返回
第二节 聚氨酯化学 一、异氰酸酯的反应机理
异氰酸酯指结构中含有异氰酸酯（—NCO，即—N==C==O）基团 的化合物，其化学活性适中。一般认为异氰酸酯基团具有如下的电子共 振结构：
RNCO RNCO RNCO
根据异氰酸酯基团中N、C、O元素的电负性排序：O(3.5) ＞ N(3.0) ＞ C(2.5)，三者获得电子的能力是：O ＞ N ＞ C。另外， —C==O键键能为733kJ/mol，—C==N—键键能为553kJ/mol，所以碳 氧键比碳氮键稳定。