机械故障诊断..

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机械故障诊断考试题目

机械故障诊断考试题目

机械故障诊断考试题目一、选择题1.在机械故障诊断中,以下哪个方法可以帮助确定故障的原因?A. 冷启动汽车B. 检查电池电压C. 故障代码扫描D. 确定故障模式答案:C2.以下哪个现象可能暗示某个部件发生了故障?A. 引擎噪音变大B. 加速度增加C. 轮胎气压下降D. 空调制冷效果变差答案:A3.某汽车发动机在启动时发出不正常的响声,以下哪个部件最有可能出现故障?A. 燃油喷射器B. 火花塞C. 水泵D. 曲轴答案:B4.在机械故障诊断中,以下哪个工具最适合测量电流?A. 万用表B. 百度度表C. 探针D. 示波器答案:D5.在故障诊断过程中,以下哪个步骤是最重要的?A. 确定故障模式B. 检查传感器信号C. 分析故障现象D. 清除故障码答案:C二、填空题1.机械故障诊断中,________帮助确定故障的根本原因。

答案:故障代码扫描2.故障诊断的第一步是确定________。

答案:故障模式3.机械故障诊断中,________可以帮助测量电流。

答案:示波器4.在故障诊断过程中,分析故障现象是最重要的一步,它可以帮助确定________。

答案:故障原因5.机械故障诊断中,________常常用于检查电池电压。

答案:万用表三、简答题1.请简要解释机械故障诊断的基本流程。

答:机械故障诊断的基本流程包括以下几个步骤:–第一步是确定故障模式,即确定故障的具体表现和描述。

–第二步是分析故障现象,即对故障进行细致的观察和分析,找出可疑的因素。

–第三步是检查传感器信号,通过测量传感器的输出信号,找出故障的可能原因。

–第四步是确定故障原因,通过排除其他可能性,并综合分析故障现象和传感器信号等信息,找出故障的根本原因。

–最后一步是修复故障,根据确定的故障原因,采取相应的措施修复故障。

2.什么是故障代码扫描?答:故障代码扫描是一种用于诊断机械故障的方法。

通过使用诊断仪器和软件,可以连接到车辆的诊断接口,读取和解析诊断数据。

旋转机械故障诊断

旋转机械故障诊断

旋转机械故障诊断
旋转机械故障诊断主要是通过观察和分析机械运行过程中
的异常现象来判断故障原因。

以下是一些常见的旋转机械
故障诊断方法:
1. 震动分析:通过测量机械运行时的振动幅值和频率,分
析振动的特点和变化趋势,判断故障位置和类型。

常见的
故障类型包括不平衡、轴承损坏和轴承松动等。

2. 温度监测:通过测量机械的各个部件的温度,判断是否
存在过热的情况。

过高的温度可能是由于摩擦、润滑不良
或散热不良等原因引起的故障。

3. 声音分析:通过对机械工作过程中产生的声音进行分析,判断是否存在异响或噪音。

噪音可以是由于轴承损坏、齿
轮磨损或螺栓松动等引起的。

4. 润滑油分析:通过对机械润滑油的化学成分和物理性质
进行分析,判断是否存在金属粉末、水分或杂质等异常。

这些异常可能是由于零件磨损或润滑油质量不佳引起的故障。

5. 可视检查:通过对机械各个部件的外观进行检查,观察
是否存在磨损、裂纹或松动等现象。

这可以帮助诊断轴承、齿轮和联接件等部件的故障。

以上是常见的旋转机械故障诊断方法,诊断时可以结合多
种方法综合分析,准确判断和定位故障原因,以便及时进
行修复或更换有问题的部件。

机械故障诊断及典型案例解析

机械故障诊断及典型案例解析

机械故障诊断及典型案例解析一、导言机械故障是指机械设备在使用过程中出现的各种异常情况,影响设备正常运转。

机械故障诊断是通过观察、检测和分析机械设备的工作状态,找出故障原因并采取相应的修复措施。

本文将介绍机械故障诊断的一些基本方法和典型案例。

二、机械故障诊断方法1. 观察法:通过对机械设备的外部观察,发现异常现象,如磨损、变形、脱落等,从而判断故障原因。

2. 检测法:使用各种检测工具和设备,如红外测温仪、振动测试仪等,对机械设备进行各项参数检测,以发现故障。

3. 分析法:通过对机械设备故障的历史数据进行分析,找出故障的规律和原因。

4. 经验法:基于经验和专业知识,通过对机械设备的工作过程进行观察和分析,判断故障原因。

三、典型案例解析1. 轴承故障:机械设备在运行过程中出现明显的噪音和振动,经过观察和检测发现,轴承出现了磨损和松动,需要更换轴承。

2. 电机故障:电机无法启动或启动后运转不正常,经过检测发现电机绕组出现了短路,需要进行绕组修复或更换电机。

3. 传动故障:机械设备传动带断裂或松动,导致传动不稳定或失效,通过观察和分析发现传动带磨损严重,需要更换传动带。

4. 润滑故障:机械设备在运行过程中出现摩擦增大、温升过高等异常现象,经过检测发现润滑系统故障,需要清洗或更换润滑油。

5. 冷却故障:机械设备在运行过程中温度过高,经过检测发现冷却系统故障,需要清洗或更换冷却器。

6. 阀门故障:机械设备在运行过程中无法控制流量或压力,经过观察和分析发现阀门密封不良,需要进行密封件更换或维修。

7. 传感器故障:机械设备无法正常感知工作状态,经过检测发现传感器损坏,需要更换传感器。

8. 压力故障:机械设备在运行过程中出现压力异常,经过检测发现压力表故障,需要更换压力表或进行校准。

9. 过载故障:机械设备在运行过程中出现过载现象,经过观察和分析发现负荷过大,需要优化工艺或增加设备容量。

10. 控制系统故障:机械设备无法正常控制,经过检测发现控制器故障,需要更换控制器或进行维修。

机械设备故障诊断技术及方法

机械设备故障诊断技术及方法

机械设备故障诊断技术及方法
机械设备故障诊断技术及方法包括以下几种:
1.经验诊断法:基于经验推理,通过对已知故障的分析,对新问题进
行判断和诊断。

但该方法受限于经验的丰富性和专业性。

2.故障树分析法(FTA):将机械设备的故障按照原因和后果的逻辑
关系绘制成树状结构,以便确定故障的根本原因和可能的组合条件。

3.事件树分析法(ETA):与FTA类似,但是从事件的发生过程角度
切入。

通过对事件的因果关系进行分析,以确定故障的可能原因。

4.信号处理法:通过采集机械设备运行过程中的各种信号,比如温度、压力、振动等,进行分析和处理,以确定故障原因。

该方法适用于那些难
以进行物理实验的设备。

5.模型建立法:建立机械设备运行模型,并通过模型分析来确定故障
原因。

该方法需要丰富的模型知识和数据。

综上所述,机械设备故障诊断技术及方法各有优缺点,选用合适方法
需要根据具体情况灵活运用。

机械工程中的故障诊断与排除技术

机械工程中的故障诊断与排除技术

机械工程中的故障诊断与排除技术机械工程是一门涉及机械设备设计、制造和维修的学科,而故障诊断与排除技术是机械工程中至关重要的一环。

本文将深入探讨机械工程中的故障诊断与排除技术,包括常见的故障原因、诊断方法和排除步骤。

一、故障原因在机械工程中,故障原因各不相同,但可以归结为以下几种常见情况:1. 人为因素:操作不当、维修不当、过载使用等。

2. 零部件磨损:长期使用导致零部件摩擦、磨损,进而引发故障。

3. 材料质量问题:使用劣质材料或零部件制造缺陷,影响机械工作正常。

4. 环境因素:机械设备长时间在恶劣环境中运行,比如高温、潮湿等。

二、故障诊断对于机械设备出现故障时,准确的诊断是解决问题的第一步。

以下是常见的故障诊断方法:1. 观察法:通过仔细观察机械设备的工作状况,寻找异常现象,如异常声音、振动等。

2. 测试仪器:利用各种测量仪器检测机械设备中的参数,如温度、电压、电流等,以确定是否存在异常。

3. 经验法:依靠经验丰富的技术人员,通过类似故障的前例,判断可能的故障原因。

4. 数据分析:通过对机械设备传感器、控制器等收集的数据进行分析,发现异常情况。

三、故障排除一旦故障原因被准确定位,接下来就是执行故障排除步骤。

以下是常见的故障排除步骤:1. 停机与断电:确保机械设备处于安全状态,避免意外伤害。

2. 检查组装:检查机械设备的零部件是否正确组装,存在松动或错误安装的情况。

3. 检查系统:逐一检查机械系统中的各个部分,寻找问题所在,如传动系统、液压系统等。

4. 更换部件:根据故障原因,更换受损或失效的零部件,确保机械设备的正常运行。

5. 重新调试:在更换部件后,需要对机械设备进行重新调试,以确保问题已经得到解决。

四、预防措施除了故障诊断与排除技术,预防措施在机械工程中同样重要。

以下是一些常见的预防措施:1. 定期维护:定期对机械设备进行保养和检修,及时发现并解决问题。

2. 使用说明书:严格按照设备的使用说明书操作,避免人为操作不当导致故障。

机械故障诊断的方法

机械故障诊断的方法

机械故障诊断的方法
机械故障诊断的方法可以分为以下几种:
1. 观察法:通过观察机械设备的运转过程中是否存在异常现象来判断故障原因。

例如,机械噪音变大、部件振动、热量异常等。

2. 测试法:通过使用仪器设备对机械设备进行测试,测量关键参数,比如温度、压力、电流、电压等,从而找出故障的原因。

3. 比对法:将已知正常的机械设备与出故障的设备进行比对,找出两者之间的差异并分析可能的故障原因。

4. 故障代码法:一些机械设备会记录故障代码,通过查阅故障代码手册,可以迅速定位到故障原因。

5. 试验法:通过对机械设备进行一系列试验,例如拉力试验、冲击试验、振动试验等,来模拟实际使用过程中可能发生的故障情况。

6. 经验法:依靠工程师或技术人员的丰富经验和专业知识,根据故障的症状和手头的情况进行判断和诊断。

以上方法可以单独或者组合使用,根据具体的机械设备故障情况选择合适的方法
进行诊断。

机械故障诊断

机械故障诊断
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《易》曰:形而上者谓之道,形而下者谓之器。
与此同时还出现了一些专业性的诊断仪器和监 测系统制造厂商,如本特利(Bently)公司,科 学亚特兰大(Scientific Atlanta)公司,惠普(HP) 公司等,对推进诊断技术的应用起到了较大的 作用。
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《易》曰:形而上者谓之道,形而下者谓之器。
欧洲一些国家的诊断技术发展各有持色。如瑞 典SPM公司的轴承监测技术,AGEMA公司的 红外热象技术;丹麦B&K公司的振动、噪声 监测技术。 日本的诊断技术也在70年代中开始起步并发展 很快,其特点是在民用工业如钢铁、化工、铁 路等部门占有较大的优势。
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我国起步较晚,真正的起步应从1983年南京 首届设备诊断技术专题座谈会开始。此后 我国政府有关部门曾多次组织外国诊断技 术专家来华讲学。
机械故障诊断的基本原理:
在某种意义上,故障是可以预测和预防的。 设备使用一般为3个阶段: 磨合期,使用期,耗损期。
5
《易》曰:天道亏盈而益谦,地道变盈而流谦。
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《易》曰:天道亏盈而益谦,地道变盈而流谦。
绿区,黄区,红区。
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《易》曰:天道亏盈而益谦,地道变盈而流谦。
见乎蓍龟,动乎四体。 ——《中庸》 同样,机械故障诊断就是在动态情况下,利用机 械设备劣化进程中产生的信息(即振动、噪声、压 力、温度、流量、润滑状态及其他指标等)来进行 状态分析和故障诊断。
4
Confucius said: ”If you know a thing, say that you know it; if you don’t know a thing, admit that you don’t know it. That is true wisdom.”

机械故障诊断概述ppt课件

机械故障诊断概述ppt课件
现代工业生产对机械设备的要求: 可靠性 可用性 维修性 经济性 安全性 进行全寿命管理,实行全面质量保证体系制度
机械设备状态监测与故障诊断技术在满足上述这些要求中,扮演着越来越重要的角色; 机械设备是现代化工业生产的物质技术基础,设备管理则是企业管理中的重要领域 也就是说,企业管理的现代化必然要以设备管理的现代化作为其重要组成部分 机械设备状态监测与故障诊断技术在设备管理与维修现代化中占有重要的地位 我国已将设备诊断技术、修复技术和润滑技术列为设备管理和维修工作的三项基础技术
(8)按故障发生的时期划分
早期故障
使用期故障
后期故障
机械故障的分类
岁轨述鄂瓤品剩朴浅删页渴祟弗中蛹竣询责绚落挖礁脾梭腕蝎列快答太斋机械故障诊断概述机械故障诊断概述
机械设备诊断技术的分类
1.1 机械设备故障诊断技术的意义、 目的和内容
◇按诊断对象分:
旋转机械诊断技术 往复机械诊断技术 工程结构诊断技术 运载器和装置诊断技术 通信系统诊断技术 工艺流程诊断技术
机械设备诊断技术的分类
1.1 机械设备故障诊断技术的意义、 目的和内容
扭牙汉劲存井烃谚渝哗鸡它褂宜投仗朽常套换邻懒呻挑社闸悦低掘村丽惑机械故障诊断概述机械故障诊断概述
设备故障诊断的基本方法
1.1 机械设备故障诊断技术的意义、 目的和内容
(1)传统的故障诊断方法
首先是利用各种物理的和化学的原理和手段,通过伴随故障出现的各种物理和化学现象,直接检测故障。 其次,利用故障所对应的征兆来诊断故障是最常用、最成熟的方法,以旋转机械为例,振动及其频谱特性的征兆是最能反映故障特点、最有利于进行故障诊断的手段。
抚群版我竿替蹄掉诌牡逗嘲尤神井柄技扳衔唁嘻递密乞痰晦殿盔痔控歹鼎机械故障诊断概述机械故障诊断概述

机械故障诊断

机械故障诊断
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二、专家系统的结构
(1)知识库(Knowledge Base)
(2)推理机(Inference Engine)
(3)数据库(Data Base)
(4)解释器(程序)
(ExplicationProgram)
(5)知识获取程序
(Knowledge Ac-quisition Program)
高精度化及智能化。不解体检测的研究,其方向是开发 可预埋在发动机内的传感器。美国、日本等国家已成功 的将超薄型传感器安置在发动机内,对发动机的温度及 主要部件的配合间隙进行诊断,并利用光纤传感器监测 发动机的转速波动。 高精度化,是指提高信号分析的信噪比。如利用相干 函数对测点进行选择,利用多段时域平均法提高当前缸 信号强度,利用倒频谱重新编辑法消除其它缸的影响, 利用小波变换消除噪声等等,其目的都在于去除诊断参 数中的干扰,以提高诊断精度。
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1.存在的问题 尽管机械故障诊断已取得了长足的发展,但它
是一门正在发展的新型学科,还远没有达到完善 的水平,主要表现在:
⑴ 发展不平衡,旋转机械的故障诊断理论和 实践都取得了较成熟的效果,而往复式机械的诊 断理论和实践都有待于提高。
⑵ 测量分析仪器和诊断仪器相脱离。便携式 的多为分析系统,一般为传感器、放大仪、数据 采集系统+频谱仪。无具体设备的特征数据并缺 乏诊断型系统。而较好的多为专用的、固定式的 系统。一般固定在厂里或设备上,并专为该设备 服务。
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x(n) h(k)u(n k)
k= 0
p
q
x(n) ak x(n k) bku(n k)
k 1
k 0
AR
MA
建模参数功率谱模型
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为了对各种谱估计的方法有一个基本的了解, 下面用一已知信号对各种方法进行检验(N=32)。

机械设备故障诊断与监测的常用方法

机械设备故障诊断与监测的常用方法

机械设备故障诊断与监测的常用方法机械设备在工业生产中起着非常重要的作用,而设备故障的发生往往会导致生产中断和损失。

为了提高设备的可靠性和稳定性,以及减少故障对生产的影响,机械设备的故障诊断与监测变得尤为重要。

下面我们将介绍一些机械设备故障诊断与监测的常用方法。

一、故障诊断方法1. 经验法经验法是指根据维修人员的经验和对设备的了解,通过观察和检查设备的运行状态,来判断设备可能出现的故障。

这种方法需要维修人员对设备有较深的了解和丰富的实践经验,对于一些常见的故障问题,经验法是一种简便有效的诊断方法。

2. 振动分析法振动分析法是一种通过检测设备的振动信号,来判断设备是否存在故障的方法。

通过振动分析仪器采集到的振动数据,可以分析设备的振动频率、幅值、相位等参数,从而判断设备的运行状态和可能存在的故障。

这种方法对于轴承、齿轮、传动系统等部件的故障具有很好的诊断效果。

3. 热像法热像法是一种通过红外热像仪器,对设备表面温度进行检测和分析,来判断设备是否存在故障的方法。

由于设备在运行过程中存在摩擦、磨损、电气故障等问题,会导致设备局部温度升高,通过热像仪器可以清晰地观察到设备表面的温度分布情况,从而判断设备是否存在故障。

二、故障监测方法1. 油液分析法油液分析法是一种通过对设备润滑油或液压油进行采样和化学分析,来监测设备是否存在故障的方法。

设备在运行过程中,润滑油或液压油中会存在金属颗粒、水分、氧化物等问题,通过对这些物质的分析可以判断设备是否存在磨损、腐蚀、水分混入等问题,从而实现对设备运行状态的监测。

2. 温度监测法温度监测法是一种通过对设备各部件温度进行实时监测,来判断设备是否存在故障的方法。

不同的故障问题会导致设备各部件温度升高或降低,通过实时监测设备的温度变化可以及时发现设备的异常情况,从而减少故障对设备的损坏。

3. 运行参数监测法运行参数监测法是一种通过对设备运行参数进行实时监测,来判断设备是否存在故障的方法。

机械设备的故障诊断与验收标准

机械设备的故障诊断与验收标准

机械设备的故障诊断与验收标准为了确保机械设备的正常运行和生产效率,本文档提供了一套全面的故障诊断与验收标准。

这些标准将帮助维护团队及时发现并解决问题,确保设备的可靠性和持续性。

一、故障诊断标准1.1 故障分类- 功能性故障:影响设备基本功能的故障。

- 安全性故障:可能导致设备或人员伤害的故障。

- 性能故障:影响设备性能或生产效率的故障。

- 可靠性故障:导致设备频繁停机的故障。

1.2 故障诊断流程1. 收集信息:了解设备故障的现象和发生条件。

2. 初步判断:根据故障现象,判断可能的原因。

3. 详细检查:对可能的原因进行详细检查和验证。

4. 定位故障:确定故障的具体部位和原因。

5. 解决方案:提出并实施解决问题的方案。

6. 验证效果:验证故障解决的效果,确保设备正常运行。

二、设备验收标准为确保设备达到预期的性能和质量,设备验收应遵循以下标准:2.1 设备性能验收1. 设备应满足设计文件中规定的技术性能指标。

2. 设备应能够连续稳定运行,无明显性能下降。

3. 设备应满足生产效率和产品质量的要求。

2.2 设备安全验收1. 设备应符合国家和行业的安全标准和规定。

2. 设备应具备必要的安全防护措施,如防护罩、警示标志等。

3. 设备操作界面应清晰易懂,操作程序应符合安全要求。

2.3 设备可靠性验收1. 设备应具备良好的耐久性,无频繁故障发生。

2. 设备零配件应具备良好的互换性,易于更换和维修。

3. 设备应具备良好的适应性,能够在不同环境下稳定运行。

2.4 设备维护与验收1. 设备维护应按照制造商提供的维护手册进行,确保设备正常运行。

2. 设备验收应包括设备性能、安全性和可靠性的全面检查。

3. 设备验收应由专业的验收团队进行,确保验收的客观性和准确性。

通过遵循上述故障诊断与验收标准,可以确保机械设备的正常运行和生产效率。

维护团队应定期进行故障诊断和设备验收,及时发现并解决问题,确保设备的可靠性和持续性。

机械设备故障诊断技术及方法

机械设备故障诊断技术及方法

机械设备故障诊断技术及方法
一、机械设备故障诊断技术
1、图像识别技术
图像识别技术是基于图像处理、模式识别和计算机视觉等多学科的一
种技术,可以通过机器自动识别图像中的特征,从而诊断出机械设备故障。

它利用图像识别算法,根据特定设备上细致的拍摄图像的信息,经过计算
机识别,分析出模式、参数、结构信息,从而诊断出机械设备故障。

2、传感器技术
传感器技术是指利用传感器可以直接检测机械设备上可测量参数的改变,从而诊断出机械设备故障。

这种技术可以检测温度、压力、流量、振动、电弧等物理参数的变化情况,然后对机械设备故障进行诊断。

3、机器学习技术
机器学习技术是指智能系统能够通过不断自学习,从大量数据中学习
出若干模型,并根据这些模型进行精确判断,从而诊断出机械设备故障。

机器学习技术可以根据搜集的大量数据建立模型,分析其中的规律,从而
对机械设备状态和参数变化进行判断,从而诊断出机械设备故障。

二、机械设备故障诊断方法
1、直接诊断法
直接诊断法是指利用传感器和测量仪表直接对机械设备的参数进行测量,从而判断出机械设备故障的方法。

机械故障诊断—第一章绪论

机械故障诊断—第一章绪论
(3)通过检测监视、故障分析、性能评估等,为设备结 构修改、优化设计、合理制造及生产过程提供数据和信 息。
总起来说,设备故障诊断既要保证设备的安全可靠运行, 又要获取更大的经济效益和社会效益。
3.故障增加的原因,以及设备故障诊断所要解 决的问题
(1)现代生产设备向大型化、连续化、快速化和自动 化方向发展,一方面提高了生产率,降低了成本,节 约了能源和人力;但另一方面,由于设备故障率的增 加和因设备故障停工而造成的损失却成十倍,甚至成 百倍地增大。维修费用也大幅度增加。
(3)按发生的快慢分:
①突发性故障:故障发生前无明显征兆,难 以通过早期试验或测试来预测。
②渐发性故障:设备在使用过程中零部件因 疲劳、腐蚀、磨损等而导致设备性能逐渐 下降,最终超出允许值而发生的故障。
(4)按发生的范围分 : ①部分性故障:设计功能部分丧失的一类
故障。 ②完全性故障:设计功能完全丧失的一类
由此应指出,征兆既用于由外表现象推
断内部状态,此时可称为症侯;又用于由现 在现象推断未来状态,此时可称为预兆。状 态诊断既包括诊断设备是否将发生什么故障, 此即早期诊断,也包括诊断设备已发生什么 故障,此即故障诊断。
3. 根据征兆正确地进行设备的状态诊断 不能直接采用征兆来进行设备的故降诊断、
识别设备的状态。这时,可以采用多种的模式 识别理论与方法,对征兆加以处理,构成判别 准则,进行状态的识别与分类。
因此,保证设备的安全运行,消除事故,是十分迫 切的问题。因设备故障而造成的严重事故,不但会造 成巨大的经济损失,而且还可能会造成很大的人员伤 亡和环境污染。
状态监测及故障诊断的重要意义
随着现代设备的日趋大型化、复杂化、 自动化和连续化,设备一旦发生故障,给生 产和质量以至人们的生命财产安全造成的影 响往往大得难以估算。 采煤机 运输设备 提升系统

工程机械的故障诊断与预测

工程机械的故障诊断与预测

工程机械的故障诊断与预测随着工程机械的应用范围不断扩大,机器的故障问题也变得越来越突出。

如何找出故障原因,指导维修和优化设备运转是每一个工程机械用户和维修人员必须面对的问题。

在这个过程中,工程机械的故障诊断与预测发挥着至关重要的作用。

本文将介绍工程机械的故障诊断与预测,包括故障现象、故障原因、故障诊断方法以及故障预测技术。

一、故障现象无论是什么类型的机器,故障现象通常表现为以下三种情况:1.机器无法启动或无法正常运转。

这种情况通常是由于电路不通或机器内部某些部件损坏导致的,如电池电量不足、连杆断裂等。

2.机器噪音过大或振动过强。

这种情况通常是由于机器内部某些部件松动或失调导致的,如轮胎不平衡、齿轮、轴承磨损等。

3.机器不稳定或出现大范围的漏油现象。

这种情况通常是由于机器内部某些部件断裂或失去密封性能导致的,如油封老化、管路松动等。

二、故障原因在解决故障问题之前,必须先找到故障原因。

工程机械的故障原因通常可以归结为以下几个方面:1.机器自身的结构或设计问题。

这种情况通常是由于机器在设计过程中出现问题导致的,如材料选择错误、结构设计不当等。

2.机器的使用状况或环境问题。

这种情况通常是由于机器在使用过程中遭受外部环境或人为操作的不同程度损坏,如天气变化、土地条件不同等。

3.机器设备的制造质量问题。

这种情况通常是由于机器在生产过程中出现问题或者机器部件的制造过程不符合要求导致的。

三、故障诊断方法当工程机械出现故障时,必须及时进行故障诊断,以便快速解决故障问题。

故障诊断的过程通常包括以下几个步骤:1.收集故障资料。

这一步骤需要了解机器的使用历史、维修记录等,并查看机器本身的故障现象和状况。

2.故障分类。

将故障划分为机械和电气部分,以便更准确地诊断故障。

3.初步判断故障原因。

根据故障现象和机器结构,初步判断故障原因,分析故障的根本原因。

4.检测故障。

使用各种检测工具对机器进行检测,找出故障原因,并进行修复。

机械设备故障诊断与监测的常用方法

机械设备故障诊断与监测的常用方法

机械设备故障诊断与监测的常用方法1. 故障现象分析法故障现象分析法是通过收集和分析设备故障时产生的现象和信息来确定故障原因的方法。

这种方法对于一些常见的故障,比如设备噪音、振动、温度升高等,可以通过仔细观察和分析现象来推断可能的故障原因。

2. 维修记录分析法维修记录分析法是通过分析设备的维修记录来确定设备故障的原因。

通过分析维修记录中频繁出现的故障部件和故障模式,可以发现一些潜在的故障原因,并且可以根据这些信息加强对这些部件的监测和维护。

3. 故障模式效应分析法故障模式效应分析法是一种系统性的故障分析方法,其主要目的是通过对设备可能的故障模式和其可能的影响进行分析,来确定故障的原因。

这种方法需要运用专业的故障分析工具和技术,比如故障模式和影响分析(FMEA)等。

4. 现场检查法现场检查法是指通过对设备进行现场检查,包括外观、结构、连接、管道、电气设备等方面的检查,来确定故障原因。

这种方法需要结合对设备的操作和使用情况进行分析,有时也需要利用一些测量和检测设备来获取更准确的信息。

5. 故障诊断设备和工具故障诊断设备和工具是用来检测和分析设备故障的专用器材,包括振动检测仪、红外热像仪、油品分析仪、声波分析仪、电气检测仪等。

这些设备可以帮助工程师和维修人员快速准确地确定故障原因,并采取相应的维修措施。

二、监测方法的常用方法1. 振动监测振动是设备运行过程中常见的现象,对于机械设备而言,振动的大小、频率以及振动模式都可以反映设备的运行状态。

通过振动监测设备可以实时监测设备的振动情况,并根据振动的变化来判断设备是否存在故障。

2. 温度监测温度监测是通过安装温度传感器在设备关键部位,来实时监测设备的工作温度。

对于一些需要保持稳定工作温度的设备,比如变压器、电机、轴承等,温度监测是非常重要的。

通过温度监测可以及时发现设备过热的情况,并采取相应的措施。

3. 油液监测油液监测是通过对设备的润滑油进行采样和分析,来监测设备运行过程中的润滑状态和设备的磨损情况。

机械故障诊断的原理及应用

机械故障诊断的原理及应用

机械故障诊断的原理及应用机械故障诊断是一种通过分析和研究故障现象,找出故障原因的技术方法。

机械故障诊断的原理主要包括故障数据采集、特征提取和故障诊断三个步骤。

在实际应用中,机械故障诊断广泛应用于各个行业,如制造业、涡轮机械、电力系统等,以提高设备的稳定性和可靠性。

机械故障诊断的第一步是故障数据采集。

通常使用传感器、观察和检查等手段收集机械设备的运行数据。

传感器可以直接测量机械设备的振动、温度、压力等参数,将数据转换为电信号,并传输到数据采集系统中进行记录和分析。

观察和检查是直接观察机械设备的工作状态,如外部磨损、生锈、松动等,并记录相关信息。

第二步是特征提取。

特征提取是将采集到的原始数据转换成有效的特征参数,用于描述机械故障的不同特征。

常用的特征参数包括时域特征、频域特征和时频域特征等。

时域特征包括均值、方差、峰值等;频域特征包括功率谱密度、频率谱等;时频域特征包括小波包分析、瞬时参数等。

特征提取的目的是为了从大量的故障数据中提取出能够表征机械故障的相关特征。

第三步是故障诊断。

在故障诊断中,根据特征参数进行故障分析和判断,确定机械设备的故障原因。

常见的故障诊断方法包括统计法、模型法和知识法。

统计法是通过建立基于统计学模型的概率分布,对特征参数进行分析和判断。

模型法是通过建立机械设备的数学模型,并根据模型的预测结果对故障进行诊断。

知识法是根据人工经验和专家知识,对故障进行判断和诊断。

在实际应用中,通常会采用多种方法相结合,以提高故障诊断的准确性和可靠性。

机械故障诊断广泛应用于各行各业。

在制造业中,通过对机械设备的故障诊断,可以及时发现并排除故障,保证设备的正常运行。

在涡轮机械领域,机械故障诊断可以对故障进行准确定位,避免故障扩大并影响机械设备的稳定性和安全性。

在电力系统中,机械故障诊断可以对电力设备的故障进行准确诊断,提前采取维修措施,以保证电力系统的正常运行。

总之,机械故障诊断的原理是通过故障数据采集、特征提取和故障诊断三个步骤来找出机械设备的故障原因。

机械故障诊断方法

机械故障诊断方法

机械故障诊断方法
机械故障诊断方法指的是通过观察、测试和分析来确定机械系统故障原因的方法。

下面列举了几种常用的机械故障诊断方法:
1. 观察法:通过观察机械设备运行时的现象和表现来初步判断故障原因。

例如,观察机械设备的噪音、振动、温度等变化情况。

2. 测试法:通过各种测试手段对机械设备进行测试,获取实际数据来判断故障原因。

例如,使用检测仪器测量电流、电压、转速等参数来确定故障。

3. 分析法:根据机械设备的故障现象和测试数据,进行数据处理和分析,找出可能的故障原因。

例如,通过振动分析、谱图分析等方法来识别故障。

4. 对比法:将正常工作状态的机械设备与故障设备进行对比,找出差异和异常之处,确定故障原因。

5. 经验法:根据经验,通过感觉和直觉判断机械设备的故障原因。

这种方法通常适用于经验丰富的维修人员。

无论采用哪种故障诊断方法,都需要综合考虑多种因素,包括机械设备的结构、工作原理、使用环境等,以便更准确地确定和解决故障原因。

设备的机械故障诊断及排除

设备的机械故障诊断及排除

机械设备故障诊断及排除机械设备故障是机械设备应有的工作能力或特性的明显降低,甚至根本不能工作的现象.机械设备的技术状况是随着使用时间的延长而逐渐恶化的,因而机械设备的使用寿命总是有限的,由此可知,机械设备发生故障的可能性总是随着使用时间的延长而增大.虽然机械设备故障的发生具有随机性,即无论哪一类故障,人们都难以预料它的确切地发生时间,但是故障的产生是可以预防,发现和排除的.故障的分类对于预防机械设备故障的发生起到指导作用;故障的诊断方法可以及时准确地确定故障的种类和具体位置,并初步判定故障的严重程度,为排除故障提供有价值的参考信息.确保机械设备的正常工作.一、机械设备故障分类:一临时性故障临时性故障又称间断故障,多半是由机械设备的外部原因引起的.如操作失误等造成,当这些外部干扰消除后机械设备即可正常运转.二永久性故障1.按故障发生的时间分类:1早发性故障:这是由于机械设备在设计,制造,装配,调试等方面存在问题引起的.如新购入机床液压系统严重漏油或噪声很大.2突发性故障:这是由于各种不利因素和偶然的外界因素共同作用的结果.故障发生的特点是具有偶然性和突发性,事先无任何征兆,一般与使用情况有关,难以预测,但它容易排除,通常对机械设备寿命影响不大.3渐进性故障:它是因机械设备技术特性参数的劣化包括腐蚀,疲劳,老化等,逐渐发展而成的.其特点是故障发生的概率与使用时间有关,只是在机械设备有效寿命的后期才明显的表现出来.故障一经发生,就标志着寿命的终结.通常它可以进行预测,大部分机械设备的故障属于这一类.4复合型故障:这类故障包括上述故障的特征,其故障发生的时间不定.机械设备工作能力耗损过程的速度与其耗损的性能有关.如摩擦副的磨损过程引起的渐进性故障,而外界的磨粒会引起突发性故障.2.按故障表面形式分类:1功能故障:机械设备应有的工作能力或特性明显降低,甚至根本不能工作,即丧失了它应有的功能.这类故障可通过操作者的直接感受或测定其输出参数而判断.例如:精度丧失,传动效率降低,速度达不到标准值.2潜在故障:故障逐渐发展,但尚未在功能方面表现出来,却又接近萌发的阶段.当这种情况能够鉴别时,即认为是一种故障现象称为潜在故障.3.根据故障产生的原因分:1人为故障:由于在设计,制造,大修,使用,运输,管理等方面存在问题,使机械设备过早地丧失了应有的功能.2自然故障:机械设备在其使用期内,因受到外部或内部各种不同的自然因素影响而引起的故障,如磨损,老化等.4.按故障造成的后果分:1致命故障:这是指危及或导致人身伤亡,引起机械设备报废或造成重大经济损失的故障. 2严重故障:是指严重影响机械设备正常使用,在较短的有效时间内无法排除的故障. 3一般故障:明显影响机械设备正常使用,在较短时间内可以排除的故障. 4轻度故障:轻度影响机械设备正常使用,能在日常保养中用随机工具排除的故障.如:零件松动等.二、影响机械设备故障产生的因素1.设计规划:1在设计规划中,应对机械设备未来的工作条件有准确估计,对可能出现的变异有充分考虑. 2设计方案不完善:设计图样和技术文件的审查不严是产生故障的重要原因.2.材料选择:在设计,制造和维修中,都要根据零件的性质和特点正确选择材料.1材料选用不当,或材质不符合标准规定,或选用了不适当的代用品是产生磨损,腐蚀,过度变形,疲劳破裂,老化等现象的主要原因.2此外在制造和维修过程中,很多材料要经过铸,锻,焊和热处理等热加工工序,在工艺过程中材料的金属显微组织,力学性质等要经常发生变化,其中加热和冷却的影响尤为重要.3.制造质量:在制造工艺的每道工序中都存在误差.1工艺条件和材质的某些性质必然使零件在铸,锻,焊,热处理和切削加工过程中积累了应力集中,局部和金属的显微组织缺陷,微观裂纹等.这些缺陷往往在工序检验时容易被疏忽.2零件制造质量不能满足要求是机械设备产生故障的重要原因.4.装配质量:1首先要有正确的配合要求.2初始间隙过大,有效寿命期就会缩短.3装配中各零部件之间的相互位置精度也很重要,若达不到要求,会引起附加应力,偏磨等后果加速失效.5.合理维修:根据工艺合理,经济合算,生产可能的原则,合理进行维修,保证维修质量.这里最重要,最关键的是合理选择和运用修复工艺,注意修复前准备,修复过程中按规程执行操作,做好修复后的处理工作.6.正确使用:在正常使用条件下,机械设备有其自身的故障规律.使用条件改变故障规律也随之变化. 1工作载荷:机械设备发生损耗故障的主要原因是零件的磨损和疲劳破坏,在规定的使用条件下,零件的磨损在单位时间内是与载荷的大小呈直线关系.零件的疲劳损坏是在一定的交变载荷下发生,并随其增大而加剧,因此,磨损和疲劳都与载荷有关.当载荷超过设计的额定值后,将引起剧烈的破坏,这是不允许的.2工作环境:包括气候,腐蚀介质和其它有害介质影响,以及工作对象的状况等.第一,温度升高,磨损和腐蚀加剧;第二,过高的湿度和空气中的腐蚀介质存在,造成腐蚀和磨损;第三,空气中含尘量过多,工作条件恶劣都会影响机械设备的损坏.3保养和操作:建立合理的维护保养制度,严格执行技术保养和使用操作规程,是保证机械设备工作的可靠和提高使用寿命的重要条件,此外,需要对人员进行培训,提高职业素质和工作水平.三、机械设备故障的诊断一故障诊断技术分类:1.简易诊断:简易诊断也就是初级诊断.为了能对设备的状态迅速有效地做出概括和评价,简易诊断通常有现场工作人员实施.2.精密诊断:精密诊断是根据简易诊断认为有异常的设备,需要进行比较详细的诊断,其目的是判定异常部位,研究异常的种类和程度.精密诊断有专门技术人员实施.3.功能诊断和运行诊断:1功能诊断是对新安装或刚维修后的设备进行运行情况和功能是否正常的诊断.并按检查的结果对设备或机组进行调整.2运行诊断是对正常工作设备故障特征的发生和发展的监测.4.定期诊断和连续监控:1定期诊断是每隔一段时间,对工作的设备进行定期的检测.2连续监控则是采用仪表和计算机信息处理系统对机器运行状态进行监视和控制;连续监控用于因故障而造成生产损失重大,事故影响严重以及故障出现频繁和易发生故障的设备,也用于因安全和劳动保护方面上的原因不能点检的设备.5.直接诊断和间接诊断:1直接诊断是直接确定关键零部件的状态,直接诊断往往受到机器结构和工作条件的限制而难以实现,这时就不得不采用间接诊断.2间接诊断是通过来自故障源的二次效应,如按震动的信号来间接判断设备中关键件的状态变化,用于诊断的二次效应往往综合了多种信息.6.常规诊断与特殊诊断1常规诊断属于机械设备正常运行条件下进行的诊断,一般情况下常规诊断是最常用的.2特殊诊断即对正常运行条件难以取得的诊断信息,通过创造一个非正常运行条件取得的信息进行诊断,成为特殊诊断.二诊断技术的形式1.外观检查:利用人体的感官,听其音,嗅其味,看其动,感其温,从而直接观察到故障信号,并以丰富的经验和维修技术判定故障可能出现的部位和原因.达到预测的目的.这些经验与技术对于小厂和普通机械设备是非常重要的.2.振动:振动是一切作回转或往复运动的机械设备最普通的现象,状态特征凝结在振动信息中.振动的增强无一不是由故障引起的.产生振动的根本原因是机械设备本身及其周围环境介质受到振源的振动.振动来源于两类因素:第一,旋转件或往复件的缺陷,主要包括失衡,即相对于回转轴线的质量分布不均,在运转时产生惯性力,构成振动的原因.往复件的冲击,如以平面连杆机构原理作运动的机械设备,连杆往复运动产生的惯性力,其方向作周期性变化,形成了冲击作用,这在结构上很难避免.转子弯曲变形和零件失落,形成质量分布不均,在回转时产生离心惯性力导致振动.制造质量不高,特别是零件或构件的形状位置精度不高是质量失衡的原因之一.回转体上的零件松动增加了质量分布不均,轴与孔的间隙因磨损加大也增加了失衡.第二,机械设备的结构因素,主要包括齿轮制造误差导致齿轮啮合不正确,轮齿间的作用力在大小,方向上发生周期性变化.随着齿轮在运转中的磨损和点蚀等现象日益严重,这种周期性的振动也日趋恶化.轴上的联轴器和离合器的结构不合理带来失衡和冲击;滑动轴承的油膜涡动和振荡;滚动轴承中滚动体不平衡及径向游隙;基座扭曲;电源激励,压力脉动等都是产生振动的原因.3.噪声:机械振动在媒质中的传播过程是物体的机械振动通过弹性媒质向远处传播的结果,发生声音的振动系统称为声源,如机械振动系统是机械噪声的声源,机械振动通过媒质传播而得到声音,即为机械噪声.噪声大小既是反映机械技术状况的一个指标,也减少环境污染所要控制的一个重要内容.机械设备噪声源主要有两类:第一,运动的零部件,如电机,液压泵,齿轮,轴承等,其噪声频率与其运动频率或固有频率有关.第二,不动的零件,如箱体,盖板,支架等,其噪声是由于受其它声源或振源的诱发而产生共鸣引起的.4.温度:温度是一种表象,它的升降状态反映机械设备机件的热力过程,异常的温升或温降说明产生了热故障.例如:内燃机燃烧不正常,温度分布不均匀;轴承损坏,发热量增加;冷却系统发生故障,零件表面温度上升等.5.油样:在机械设备的运转过程中,润滑油必不可少.由于在润滑油中带有大量的部件磨损状况的信息,所以通过对润滑油样的分析可间接监测磨损的类型和程度,判断磨损的部位,找出磨损的原因,进而预测寿命,为维修提供依据.润滑油样分析包括采样,检测,诊断,预测,和处理等步骤.6.泄漏:在机械设备运行中,气态,液态和粉尘状的介质从其裂缝,孔眼和空隙中溢出或进入,造成泄漏,使能源浪费,工况恶化,环境污染,损坏加速这是机械设备使用中力图防止的现象.7.主要精度:包括主要几何精度,位置精度,接触精度,配合精度等的检测,这是一些异常故障的主要诊断途径之一.8.内部缺陷:机械设备及其主要零部件的内部缺陷检测,经常是诊断或排除故障的重要方法之一,例如对变形,裂纹,应力变化,材料组织缺陷等故障的检测.四、机械故障的排除一机械维修工艺纪律:1.维修前:安全与现场5S 1机械维修工在检修机械前必须先切断电源,锁好开关箱,应挂有安全锁和“正在修理禁止合闸开动”标志;有几人维修挂几把安全锁,严格按照公司规定进行安全锁定.非检修人员,一律不准起动设备;2严格根据公司规定进行PPE佩戴,对受限空间在维修前做好充分评估和准备;3机械维修工在维修机械的时候应该尽量保证工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道;4在机械维修过程中,清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、绵纱不得随地乱丢,必须在指定地点存放;5将设备及设备周围清扫干净,达到无油污、杂物等,禁止在机床周围放置障碍物;6机械维修工在修理机械时要注意扁铲、冲子等尾部不准淬火;出现卷边裂纹时应及时处理;剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人;活动板手不准反向使用;打大锤不准戴手套;大锤甩转方向不准有人;7机械维修工用台钳夹工作,应夹紧夹牢,所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二;8机械解体要用支架,架稳垫实,有回转机构的要卡牢,与所拆卸机构相连接其他可能坠落部件要固定;9机械维修工不准在发动着的车辆下面操作;不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立;10检修时,不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔;11使用气枪时需要确保喷射杂物不会溅入自己及周围人眼中;12对液压系统,气压系统等在维修前,需要将压力充分释放;13严格执行公司相关安全操作规范;2.维修中:设备维修常见事项1轴承安装1轴承安装前需要将工作场地清理干净,所有工具归拢好,润滑油,轴承,轴承加热器,煤油,无纺布,各种检具等都准备好;2轴和座孔的装配表面上如有碰伤、毛刺、锈斑或固体微粒如磨屑、砂粒、泥土等存在, 不仅会使轴承安装困难并使安装位置不正确,而且固体微粒如落入轴承内就会起研磨作用,当轴承旋转时就会磨伤或擦伤的工作表面,所以在之前必须仔细加以检查,如发现有上述缺陷,应加以修正;例如利用油锉除去毛刺、凸起碰痕、锈斑,并用细砂布打光,又如清洗固体微粒、污物等;3应将装配表面用洁净的煤油清洗洁净,并用洁净的无纺布擦干,安装轴承前涂抹一层薄薄的润滑油;4临安装时打开轴承封装,将它浸入干净的煤油中以手轻缓地转动,要保证保持架,滚动体以及滚道表面的封装油彻底被清洗洁净;5清洗洁净后,应将轴承放在工作台上的洁净的布上或纸上晾干,注意防止杂质落入;6注意带密封轴承不可清洗;7轴承需要加热安装时,温度不能超过100度;8若轴承为润滑油润滑,则安装时不要涂抹润滑脂,需要涂抹润滑脂的轴承,涂抹量要感觉转速来判断,高速下一般涂抹轴承空间的1/3即可,低速下涂抹2/3左右;9轴承安装时,轴承密封未安装入前不能使用铜棒;10轴承安装时要认真、仔细,不允许强力冲击,不允许用锤直接敲打;11轴承安装时选用合适、准确的安装工具,尽量使用专用工具,尽量避免使用布类或纤维之类的东西;;12轴承安装时不能戴面手套,并且保证手干净,有条件戴干净的薄膜手套吃排骨用的那种即可;13轴承清理时不能使用压缩空气喷射轴承旋转;14轴承外端盖安装时注意泄露孔朝下,气密封孔对上;15主轴转速较高时,恢复后有条件先在低速旋转10分钟确认状态正常无异响,正常转速旋转2小时测量判断温升,应比室温高20度左右内跟主轴结构,轴承型号等有关,无异常噪音,加工尺寸合格温升在40度以下均可接受;16特殊或高精度轴承安装请参照安装手册;1精度测量:1精度测量前将测量位置周边清理干净,做好5S,所有工具进行归拢;2测量表面使用油石或剖光带处理,并擦干净有条件使用煤油清理,确保无灰垢,毛刺, 高点;3测量时尽量让开测量面有缺陷/打号或不连续部位;4打表时不能戴手套;5用百分表或千分表测量零件时,测量杆必须垂直于被测量表面;杠杆千分表的测量杆轴线与被测工件表面的夹角愈小,误差就愈小;6指针跳针颤抖:如导向槽内不平 ,有油污、杂质或齿轮啮合面之间有污垢、毛刺等出现跳针现象,可细心查找,逐一排除解决;7打表时根据打表表面状态,和使用表的精度调整压表量;3液压系统维修1拆卸液压部件前,应使液压回路卸压;否则,当把与油缸相联接油管接头拧松时,回路中的高压油就会迅速喷出;特别注意蓄能器中的压力释放;拆卸液压油缸活塞杆时应防止损伤活塞杆顶端螺纹、油口螺纹和活塞杆表面、缸套内壁等;为了防止活塞杆等细长件弯曲或变形,放置时应尽量用垫木支承均衡;2液压系统的故障70%以上都是由于油液污染引起,在拆卸液压系统原件时应将各裸露油口密封,防止异物进入元件造成污染;例如,拆卸时应尽量在干净的环境下进行;拆卸后所有零件要用塑料布盖好,不要用棉布或其他工作用布覆盖;拆卸后使用塑料布将结构包裹好,放在不易脏处;维修过程注意不能脚踩到油管结构,装配前使用干净煤油对各零件仔细清洗吹干;3阀的安装螺栓拧紧时应使用专用扳手,扭力矩应符合标准要求,否则扭矩过大容易导致阀块变形,容易导致阀芯卡滞常见M5使用扭曲;4液压原件禁止使用棉类,丝类,化纤类,防止脱落纤维进入到液压系统中;5阀,泵类拆卸组装时使用煤油清理后,应在原件表面干后安装;6液压阀类安装时不能戴手套;7阀,泵类等安装时若需要敲击,禁止使用铁锤,可是有橡胶锤或木锤;8安装液压接头时,接头体安装前用煤油清洗干净,并用洁净压缩空气吹干;尽量不使用生胶带,若必须时,缠生料带时要注意2点:a.顺螺纹方向缠绕;b.生料带不宜超过螺纹端部,否则,超出部分在拧紧过程中会被螺纹切断进入系统;9液压系统恢复时需要将拆卸过程中进入到液压缸和管路中的空气排除,将液压油管接头拧松动,开启液压,使用扳手敲击结构,将气泡放出,注意接头不能拧松太多,否则液压油射出或将接头崩开存在安全隐患;10维修完确认设备恢复正常,液压系统应将压力调节阀的压力调整到最低开启液压后,逐渐提高系统压力,检查油管接头处是否有泄露;11若液压系统维修完放气结束后,设备仍然动作缓慢,则手动捅阀反复多动作几次,不要急于再次拆解;12维修完设备后需要确认液压软管同周边无干涉,接触摩擦,弯曲弧度较大;4丝杠安装常见丝杠结构1)丝杠一侧承受轴承载荷的轴承的轴承室安装尺寸和需要测量保证轴向间隙;2)丝杠安装时先将两侧轴承安装好后,再将丝母螺栓紧固,防止丝杠承受径向力;3)丝杠若为国产件或厂家变更时,安装前测量丝杠长度,跟旧丝杠进行比较;4)丝杠安装时注意螺母润滑油口的位置对上;5)丝杠安装时触摸丝杠时禁止戴线手套,并保证周边环境洁净;6)丝杠安装完可以在丝杆上先撒一层润滑油;7)特殊或高精度丝杠安装请参照安装手册;5三角皮带的安装1)主、从动皮带轮的轴线应保持平行;2)轮槽必须在同一平面内, 不得扭曲;3)三角胶带的张紧度要符合要求;4)多根三角皮带传动时, 各根长度、张紧度应基本一致; 并要安装防护罩;5)安装三角皮带时不许用铁制工具强行撬入, 这样会严重损坏三角皮带的被撬部分, 使三角皮带内层与强力层之间发生剥离或表皮被划破, 造成被撬局部的松弛, 同时还可能撬坏三角皮带轮槽;6)皮带更换时尽量避免将手放在皮带内侧,禁止手指放在皮带内侧接近皮带轮处;7)更换时,在同一个皮带轮上的全部皮带应同时更换, 否则由于新旧不同, 长短不一, 使三角皮带上的载荷分布不均匀, 造成三角皮带的振动, 传动不平稳, 降低了三角皮带传动的工作效率;8)使用中, 三角皮带运行温度不应超过 60度;9)对于各种型号的三角皮带, 不宜涂松香或黏性物质, 也要防止三角皮带污染上机油、黄油、柴油和汽油, 否则会腐蚀三角皮带, 缩短使用寿命;三角皮带的轮槽不许沾上油, 否则会打滑;6螺栓紧固1)内六角螺栓紧固前先确认内六角头内部铁屑杂质清理干净;2)拧内六角时,确认扳手已经完全插入到内六角头中;3)在拧紧方形或圆形布置的成组螺母时,必须对称进行,按一定顺序分次逐步拧紧一般分2~3次拧紧;4)拧紧长方形布置的成组螺母时,应从中间开始,逐渐向两边对称扩展;5)需要使用较大扭曲时禁止使用球头扳手;6)拧紧螺栓时参照扭矩标准进行;级螺栓拧紧标准如下表:级螺栓拧紧标准如下表:7直线导轨安装1)直线导轨在出厂前都会完成防锈处理,故使用前请先把防锈油清洗干净,并加注润滑油;2)垂直安装直线导轨时请特别留意滑块的滑出;3)成对导轨滑块安装时,需要注意两导轨的平行,有条件需要进行打表测量;4)安装前导轨接触面和定位面需要使用油石处理,使用煤油清理,确保无毛刺和高点;5)导轨安装时需要与其定位面侧面靠紧;6)导轨螺栓的紧固尽量使用扭曲扳手,保证所有螺栓的扭曲相同防止导轨变形;7 高精度导轨安装请参照安装手册;3. 维修结束后:1设备内外清洁,把设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净,清点工具及附件,避免遗漏;2更换下来的部件要及时的维修处理或报废,严格按照PS失效件流程执行;3解除安全锁定,检查维修的各部位是否已恢复,未有遗漏,相关人员是否已在安全区域;4解除电源安全锁定,手动、单步、低倍率操作设备,对于更换更换伺服电机、滚珠丝杆重新进行原点的设定;5开机空运转,注意传动部位运转声音,设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统是否正常,仪表信号,安全保险是否完好;6可能影响加工质量的,联系生产线进行加工工件验证三坐标、现场检具7填写TPM维修活动记录单和交接班记录;8建立此项维修活动的标准化作业单SOS以及相关的PM.9 对维修部位进行后续跟踪,总结维修经验;四数控车床主轴部件常见故障及排除1.加工精度达不到要求的故障原因及排除方法1机床在装箱,运输,开箱,安装过程中受到碰撞和冲击.排除方法是检查对机床精度有影响的各部位,特别是导轨副,并按出厂精度的要求从新调整和修复.2安装不牢固,安装精度低或有变化.排除方法是重新安装,调平,紧固.2.切削振动大的故障原因及排除方法1主轴箱和床身连接螺钉松动.排除方法是恢复机床精度后紧固连接螺钉.2轴承预紧力不够,游隙过大.排除方法使用适中的预紧力重新调整轴承游隙.3轴承预紧螺母松动,致使主轴窜动.排除方法是紧固螺母,确保主轴精度合格.4轴承拉毛或损坏.排除方法是应更换轴承.5主轴与箱体精度超差,排除方法是修理主轴或箱体,使其配合精度,形位精度达到图样上的要求.3.主轴噪声大的故障原因及排除方法1主轴部件动平衡不好,应重做动平衡.2齿轮啮合间隙不均匀或齿面严重磨损,应调整间隙或更换新齿轮.3轴承损坏或传动轴弯曲.应更换轴承,校直或更换传动轴.4传动带长度不一致或过松,应调整或全部更换新带.5齿轮精度差,应更换合格的齿轮.。

机械设备故障诊断与监测的常用方法6篇

机械设备故障诊断与监测的常用方法6篇

机械设备故障诊断与监测的常用方法6篇第1篇示例:机械设备在使用过程中经常会出现各种故障,及时准确地进行故障诊断和监测对于设备的正常运行和维护是至关重要的。

下面将介绍一些机械设备故障诊断与监测的常用方法。

一、视觉检查法视觉检查法是最简单、最直观的故障诊断方法之一。

通过观察设备的外观、运转状况、连接部位是否松动、是否有明显的磨损痕迹等,初步判断设备是否存在问题。

这种方法适用于一些外在明显的故障,比如松动的螺丝、漏油现象等。

二、听觉检查法听觉检查法是通过听设备运行时的声音来判断设备是否存在故障。

比如机械设备在运行时出现异常的响声,可能是由于轴承损坏、齿轮啮合不良等原因引起的。

通过仔细倾听设备运行时的声音,可以初步判断设备存在的故障类型。

三、振动检测法振动检测法是一种通过监测设备在运行时的振动状况来判断设备是否存在故障的方法。

通常情况下,机械设备在正常运行时会有一定的振动,但如果振动异常明显,可能是设备出现了问题。

通过振动检测仪器对设备进行监测和分析,可以准确判断设备的故障类型和严重程度。

四、温度检测法温度检测法是通过监测设备运行时的温度变化来判断设备是否存在故障的方法。

比如设备某个部位温度异常升高,可能是由于摩擦引起的,也可能是由于电气元件故障引起的。

通过红外测温仪等工具对设备表面温度进行监测和分析,可以帮助工程师快速定位故障部位。

五、性能测试法性能测试法是一种通过对设备的各项性能指标进行测试和比较,来判断设备是否存在故障的方法。

比如通过功率测试仪器对设备的电流、电压等参数进行监测,比较实测数值与标准数值是否一致,可以准确判断设备是否存在故障。

六、故障诊断仪器法现代科技的发展,各种先进的故障诊断仪器也被广泛应用于机械设备的故障诊断和监测中。

比如红外热像仪可以通过红外辐射检测设备的热量分布,帮助工程师找出设备故障的根源;声发射仪器可以对设备在运行时的声音进行捕捉和分析;电动机绝缘测试仪器可以对设备的绝缘状态进行监测等。

机械设备的故障诊断与维修

机械设备的故障诊断与维修

机械设备的故障诊断与维修引言机械设备的故障诊断与维修是保证设备正常运转的重要工作。

随着科技的不断发展,机械设备在各个领域得到了广泛的应用,但也面临着故障和损坏的风险。

故障的发生会导致设备停机,给生产和运营带来不可估量的损失。

因此,及时准确地进行故障诊断与维修是非常必要的。

本文将介绍机械设备故障的常见类型、诊断方法和维修策略,帮助读者更好地了解和应对机械设备故障。

一、常见的机械设备故障类型机械设备故障种类繁多,以下是一些常见的故障类型:1. 电气故障电气故障是机械设备常见的故障类型之一,包括电路短路、电源故障、电机线圈损坏等。

这些故障会导致设备无法正常工作或无法启动。

2. 机械传动故障机械传动故障主要涉及齿轮、皮带、轴承等机械传动部件的损坏或磨损。

这些故障会导致设备传动不稳定、噪音大以及损坏传动装置。

3. 液压系统故障液压系统故障包括液压泵、阀门、油管等部件的故障。

这些故障会导致设备液压系统失效或无法正常工作。

4. 热力系统故障热力系统故障主要涉及锅炉、炉膛、烟囱等部件的损坏或故障。

这些故障会导致设备无法正常供暖或者造成燃烧不完全的问题。

二、机械设备故障的诊断方法机械设备故障的诊断是找出故障原因的关键环节。

以下是几种常见的机械设备故障诊断方法:1. 观察和询问在机械设备故障诊断过程中,观察和询问是最基本的方法。

操作人员可以观察设备的运行状态、听取相关人员的描述,以获取故障的初步信息。

2. 测试仪器的应用使用适当的测试仪器可以帮助诊断机械设备的故障。

例如,使用万用表检测电路故障、使用振动测试仪检测机械传动故障等。

3. 数据分析和故障模式识别通过分析设备运行数据,可以找出异常和规律性的变化,进而推断出故障的可能原因。

故障模式识别技术可以帮助自动化系统检测和诊断机械设备故障。

三、机械设备故障的维修策略机械设备故障维修策略的制定和实施是保证设备正常运转的重要环节。

以下是几种常见的机械设备故障维修策略:1. 预防性维护预防性维护是指通过定期检查、保养和更换易损件等方式,预防机械设备故障的发生。

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一、专出系统的人工智能特点 专家系统所能解决的主要问题有: (1)解决那些只有专家才能解决的实际复杂问题。 (2) 用模仿人类专家推理过程的计算机模型来解决 这些问题,并能达到人类专家解决问题的水平。 比较成功的专家系统一般具有以下几个特点: (1)启发性即能使用判别性知识进行推理; (2)透明性能解释自己的推理过程; (3)灵活性能不断修改和扩充知识。
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小波分析理论 (采用小波族进行变换) 具有多分辨率的特点:
在低频部分具有较高的频率分辨率和较低的时 间分辨率; 在高频部分具有较低的频率分辨率和较高的时 间分辨率; 适合探测信号中的瞬态异常并展示其成分
称为信号分析的显微镜
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正常泵阀
故障泵阀
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正常活塞
n 0, 1, 2,..., 31
x n 2 cos2 f 1n 2 cos2 f 2 n 2 cos2 f 3 n z n
N 32
(3-13)


式中:f1=0.05,f2=0. 40,f3=0.42; z[n]为噪声的一阶自回归过程:

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把人们认知苹果这一目标事件为例。人们通过看、嗅、 触摸、削皮、吃、拿、分选及买苹果等一系列长期的生 活实践学到了认知苹果地能力。但人们并不能充分又简 捷地描述苹果。这一映射过程基本上是不透明的。 与此不同,对于计算机模式识别,需要涉及到的不仅仅 是透明映射,而且还有选择特征函数的问题。尽管我们 已有极精密的仪器来度量色彩、气味、纹理等等特性, 但是还很难断定哪些特征是最基本的、有用的,而哪些 特征又是多余的、无关紧要的。对于目标事件描述的特 征选择是比较困难的,但又是计算机模式识别实现过程 中最基本的预处理任务。这里,目标事件可以是概念性 的,也可以是物理实体、或者是局势、情况等。
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⑶ 油田机械设备的诊断专用系统还比较落后。 除高校研制刚刚开始使用的诊断系统外,油田生 产部门对大型柴油机现有的诊断手段主要有测功 台、简易柴油机诊断仪表、精密信号分析仪等几 种。这几种诊断方式,都满足不了油田对柴油机 进行故障诊断的实际需要,表现为: ① 测功台只能在柴油机解体的情况下对其进行 诊断,且只能在大修厂的台架上进行,满足不了 现场诊断的需要;
1 yi f (ui ) 1 e ui
4

2.神经网络模型 (1)模型
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(2)算法
B-P 网络的输入值是一些特征参数,输出值是识 别结果,学习算法属于有教师学习,通过不断修 改权系数和阈值,使系统的输出误差 {y} 与给定 的教师样本{t}的误差为最小。

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Hopfield网络
ห้องสมุดไป่ตู้
z n az n 1 u
(3-14)
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其中a为回归系数,u为方差为σ2的高斯白噪声。 这样可以使噪声的功率谱为变化的。选择合适的 a( = -0.8508) 和 σ2( = 1.010) 值可以使 f1 附近的信噪 比为 15dB , f2 、 f3 附近的信噪比为 30dB,此信号 作为比较的基准。也可以直接使用高斯白噪声信 号(令a=0即可),这时其功率谱为一条水平线。 图中给出了各信号的理论功率谱。图中横轴为归 一化的频率 (-0.5 ~ 0.5) ,纵轴为功率谱值 (-30 ~ 50dB)。
2.国内外柴油机故障诊断的发展趋势 众多的文献表明,柴油机故障诊断的趋势是不解体化、 高精度化及智能化。不解体检测的研究,其方向是开发 可预埋在发动机内的传感器。美国、日本等国家已成功 的将超薄型传感器安置在发动机内,对发动机的温度及 主要部件的配合间隙进行诊断,并利用光纤传感器监测 发动机的转速波动。 高精度化,是指提高信号分析的信噪比。如利用相干 函数对测点进行选择,利用多段时域平均法提高当前缸 信号强度,利用倒频谱重新编辑法消除其它缸的影响, 利用小波变换消除噪声等等,其目的都在于去除诊断参 数中的干扰,以提高诊断精度。
第六章 机械故障诊断人工智能技术

第一节 故障诊断的模糊数学方法 一、模糊教学的基本概念 1.模糊关系方程 2.隶属函数的定义 3.隶属度函数的确定 4.模糊逻辑运算 5.模糊关系矩阵的确定
1
二、模糊模式识别 1.直接识别方法 按最大 隶 属原 则 进行判别。 2.间接识别方法 按择近原则进行 模式识别。
2


三、模糊聚类分析 1.数据的标准化 2.标定 3.聚类 四、模糊综合诊断 1.模糊综合评判数学模型 2.模糊运算模型

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第二节 故障诊断的人工神经网络方法 一、神经网络模型 1. 人工神经元模型
si wij x j i
j 1 n
ui g (si ) si
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1977 年 , 费 根 鲍 姆 进 一 步 提 出 了 知 识 工 程 (knowledge engineering)的概念,整个80年代,专 家系统和知识工程在全世界得到迅速的发展。 在开发专家系统过程中,许多研究者获得共识, 即人工智能系统是一个知识处理系统,而知识 表示、知识利用和知识获取则成为人工智能系 统的三个基本问题。
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机械故障诊断方法 信号测试采集 振动、油样、声发射、参数、……
信号分析处理 频谱、小波、…………
故障信号识别 模式识别,系统分析 模糊理论 人工智能方法 故障处理决策
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信号分析 经典谱分析法以 FFT为代表,广泛用于信号分 析,故障诊断,图像处理等许多方面。国内外都 有大量的 FFT软、硬件产品问世,并且在不断发 展。 现代谱分析法采用建模的方法来估计信号的谱 参数,因而速度快运算量小,精度高。受到越来 越多的重视。目前应用的有自回归法(AR)、滑动 平均法(MA)和自回归滑动平均法(ARMA)。

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开发功能强、但操作简单的系统,以适合于现场 人员的使用,是智能型故障诊断系统的研究方向, 也是智能型故障诊断系统的得以发展的必要条件。 故障诊断技术这一新兴学科的日臻完善,还远 远不是其发展进程的终结,随着计算机技术、测 试技术、信号处理技术、信息论、控制论、可靠 性理论以及系统工程等现代科学技术的发展,还 将大大丰富故障诊断技术学科的基础理论与实施 技术,促进该学科继续向更高的水平、更深的内 涵和更广阔的应用前景发展。
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被誉为“专家系统和知识工程之父”的费根鲍姆 (Feigenbaum)所领导的研究小组于1968年研究成功第 一个专家系统 DENDRAL ,用于质谱仪分析有机化 合物的分子结构。 1972 ~ 1976 年,费根鲍姆小组又 开发成功MYCIN医疗专家系统,用于抗生素药物治 疗。此后,许多著名专家系统,如PROSPECTOR地 质勘探专家系统, CASNET 青光眼诊断治疗专家系 统、 RI 计算机结构设计专家系统、 MACSYMA 符号 积分现定理证明专家系统、ELAS钻井数据分析专家 系统和 ACE 电话电缆维护专家系统等被相继开发, 为工矿数据分析处理、医疗诊断、计算机设计、符 号运算和定理证明等提供强在力的工具。
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智能化,是指开发诊断型专家系统,使数据处 理、分析、故障识别自动完成,能减轻诊断的工 作量,并提高诊断速度及正确性。 标准化,建立检测标准,建立检测机制,设计制 造时考虑到设备的检测问题,传感器安排台,测 压孔等等,方便对设备实施检测。 网络化,网络传输数据,集中专业人员检测,机 器医院。
故障活塞
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机械设备故障诊断的发展
机械设备故障诊断技术是建立在多种基本技术 的基础之上,并融合多种学科理论的新兴综合性 学科。因此,该学科具有基础理论较新、体系边 界模糊、实施技术繁多、工程应用广泛、发展日 趋迅速以及与高技术发展密切相关等特点。
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1.存在的问题 尽管机械故障诊断已取得了长足的发展,但它 是一门正在发展的新型学科,还远没有达到完善 的水平,主要表现在: ⑴ 发展不平衡,旋转机械的故障诊断理论和 实践都取得了较成熟的效果,而往复式机械的诊 断理论和实践都有待于提高。 ⑵ 测量分析仪器和诊断仪器相脱离。便携式 的多为分析系统,一般为传感器、放大仪、数据 采集系统+频谱仪。无具体设备的特征数据并缺 乏诊断型系统。而较好的多为专用的、固定式的 系统。一般固定在厂里或设备上,并专为该设备 服务。
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② 简易诊断仪表的检测多数比较单一,且精度 较低, ③ 精密信号分析仪价格贵,一般只对振动信号 进行分析,由于其专业程度较高,现场的使用人 员很难正确使用。 因此,随着对柴油机可靠性要求的日益提高,油 田迫切需要一种集成多种参数的、精密实用的、 能进行智能不解体诊断的系统。
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例如,被识别目标事件,它可以有很多具体的样 本,这就是说目标事件会有很多不透明的映射, 它将所有这些模式映射到所设定的类别中。这样, 任一或所有这些模式均被识别并被分类到目标事 件的类别中。人类是用他们的感知和认知器官来 处理并实现这一不透明映射的。 但是,在另一方面,在计算机模式识别中,必 须用清晰的描述方式-透明映射方式来替代自然 界中不透明映射。
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3.故障诊断与认识过程 故障诊断这一新兴的学科,近年来获得了非常快的发展, 但也面临着人工智能领域所面临的共同问题。即知识描 述与知识输入的“瓶颈”问题。 模糊数学的创始人 Zadeh 曾提出模式识别可以被看作是 一种不透明的映射。新的情况或新的模式可由一个观察 者正确地识别和分类。然而,这一把模式映射为正确类 别隶属的过程是不透明的,不仅其详细的过程旁观者是 捉摸不透,而且甚至对识别者本人而言也很难理解。计 算机模式识别的任务是用透明映射方式来代替这种不透 明映射,从而能用计算机语言对其精确地加以描述。
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