汽车理论课程设计汽车制动性计算

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制动效率计算公式

制动效率计算公式

制动效率计算公式制动效率是衡量车辆制动性能的一个重要指标,而制动效率的计算公式则是我们理解和评估这一性能的关键工具。

咱先来说说制动效率到底是啥。

简单来讲,制动效率就是指车辆在制动过程中,实际产生的制动力与理论上可能产生的最大制动力的比值。

就好比你去参加考试,实际考的分数和满分的比例一样。

那制动效率的计算公式是啥呢?一般来说,制动效率可以用下面这个公式来计算:制动效率 = (实际制动力 / 理论最大制动力)× 100% 。

这里面,实际制动力就是车辆在制动时真正施加在车轮上的制动力,而理论最大制动力呢,是在理想条件下,车辆能够达到的最大制动力。

比如说,一辆车在制动时,实际测量得到的制动力是 8000N,而经过计算,理论上它能达到的最大制动力是 10000N ,那它的制动效率就是(8000 / 10000)× 100% = 80% 。

我记得有一次,我开车在路上,突然前面的车来了个急刹车。

我也赶紧踩刹车,那一瞬间,我的心都提到嗓子眼了,就怕刹不住追尾。

还好,车及时停住了。

后来我就琢磨,这得亏车的制动效率还行,不然真得出事儿。

从那以后,我就对制动效率这个事儿特别上心。

那影响制动效率的因素都有啥呢?首先就是制动系统本身的性能,比如说刹车片的质量、刹车盘的大小和材质等等。

就像一个运动员,他的装备好不好,直接影响他的发挥。

其次呢,车辆的载重也有影响。

想象一下,一个人背着重物跑步和不背重物跑步,速度和灵活性肯定不一样,车也是这个道理。

还有路面状况,在湿滑的路面上和干燥的路面上制动,效果能一样吗?在实际生活中,了解制动效率的计算公式对我们很有帮助。

比如你要买车,看看这个参数,能大概知道车的制动性能咋样。

或者在车辆保养的时候,知道这个,就能更好地判断制动系统是不是需要维修或者更换零件。

总之,制动效率计算公式虽然看起来有点复杂,但弄明白了对咱们的行车安全可是大有用处。

大家可别小瞧了这个公式,关键时刻,它能帮咱避免很多危险呢!。

制动器设计及计算实例

制动器设计及计算实例

制动器设计及计算实例制动器是一种用于车辆或机械设备上的重要安全装置,用于减速、停止或保持其运动状态。

其设计和计算涉及到多个方面的因素,包括制动力的大小、刹车盘的尺寸和材料、制动液的压力等。

下面将通过一个实例来介绍制动器的设计及计算。

假设我们需要设计一个汽车的制动器,首先我们需要确定以下几个参数:1. 汽车的质量:假设汽车的质量为1500kg;2.最大限制加速度:假设最大限制加速度为4m/s^2;3.停车的时间:假设停车的时间为3秒。

基于以上参数,我们可以计算出汽车需要的制动力:制动力=汽车质量×最大限制加速度= 1500kg × 4m/s^2=6000N接下来,我们需要设计制动盘的尺寸和材料。

制动盘的直径和厚度会影响其散热性能和制动力的传递效果。

一般而言,制动盘的直径越大,制动力就越好,但也会增加重量和成本。

制动盘的材料通常选择具有良好耐磨性和散热性能的金属材料,如铸铁或复合材料。

假设我们选择了铸铁制动盘,并给定以下参数:1. 制动盘的直径:假设制动盘的直径为300mm;2. 制动盘的厚度:假设制动盘的厚度为40mm;根据制动盘的直径和厚度,我们可以计算制动盘的转动惯量:转动惯量=(1/2)×制动盘的质量×(制动盘的直径/2)^2=(1/2)×制动盘的质量×(0.15m)^2根据实际情况,制动盘的质量需要根据制动盘的材料、直径和厚度来选择。

为了方便计算,假设制动盘的质量为20kg。

转动惯量= (1/2) × 20kg × (0.15m)^2= 0.45kg·m^2接下来,我们需要选择适当的制动液和计算所需的制动液压力。

制动液在制动器中起到传递力和控制制动器放松的作用。

制动液需要具有良好的抗压性、稳定性和耐高温性能。

假设我们选择了常用的DOT4制动液,并给定以下参数:1.制动液的抗压性比:假设制动液的抗压性比为10:1;2.需要的制动力:假设需要的制动力为6000N。

汽车理论(第五版)第四章_汽车的制动性

汽车理论(第五版)第四章_汽车的制动性
在 2 时间内
s2 u0 2
abmax 式中 k 2
du k d
du kd
当τ=0时,u=u0
1 u u0 k 2 2
ds 1 u0 k 2 由于 d 2
1 ds u0 k 2 d 2
8
第二节 制动时车轮的受力
一、地面制动力 FXb
FXb Tμ r
ua
W
由制动力矩所引起的、地 面作用在车轮上的切向力。
Tp
制动力矩Tµ

FXb
FXb
地面附着力
r
FZ
9
FXb F
第二节 制动时车轮的受力
二、制动器制动力Fμ
与附着力无关

Tμ r
在轮胎周缘克服制动器摩擦力矩所需的切向力。
21
第二节 制动时车轮的受力
FY
FY
平地转向时,离心力Fl由地面侧向力FY平衡。
22
第二节 制动时车轮的受力
当汽车在倾斜弯道转向时,离心力Fl可由重力的分力平衡。 弯道内倾,可以减小所需的地面侧向力;倾角依道路 转弯半径和设计车速而定。
23
第二节 制动时车轮的受力
环形跑道(视频)
(注意观察弯道的倾斜情况)
当 2 时
1 ue u0 k 2 2 2
当 ''时,将k
1 abmax 2 2 6
ab max
2''
代入
当τ=0 时,s=0
s u0
1 3 k 6
s2 u0 2
s2 s2 s2
s2 u0 2 u0 2

《汽车理论》教案4-汽车制动性

《汽车理论》教案4-汽车制动性

3. 汽车的制动效能及其恒定性(60’)
(1)制动减速度(10’) 1)车辆制动时整车受力分析 2)最大制动减速度的推导
abmax s g , abmax p g
3)平均制动减速度 (2)制动过程分析(15’) 1)制动踏板力、汽车制动减速度与制动时间的关系曲线 2)阶段划分 驾驶员反应时间
(7)同步附着系数φ0 的选择(15’)
4
预习 思考题
《汽车理论 A》教案
1)轿车同步附着系数φ0 的选择 2)货车同步附着系数φ0 的选择 本章节的重点,介绍完轿车的φ0 选择后采用提问式教学让学生 自己分析货车φ0 的选择 (8)对前、后制动器制动力分配的要求(15’) ECE 制动法规 (9)制动力的调节(15’) 1)限压阀 2)比例阀 3)感载比例阀、感载射线阀 (10)制动防抱死系统(ABS)(40’) 1)ABS 的理论依据 2)ABS 的优缺点 3)ABS 的基本组成 4)ABS 的液压原理 5)ABS 的控制原理 ABS 的理论依据和优点是本章节的重点,应认真分析到位。结 合视频文件和实际案例进行教学 本章共 10 学时,5 次课,各次课的预习思考题: 第 1 次课预习思考题 汽车制动性从哪些方面进行评价? 什么是地面制动力、制动器制动力?它们和附着力的关系如何? 什么是滑动率? 什么是制动力系数?它与滑动率的关系如何? 什么是侧向力系数?它与滑动率的关系如何? 影响制动力系数的因素有哪些? 第 2 次课预习思考题 制动过程分成哪几个阶段?哪几个阶段与制动距离有关? 盘式制动器和鼓式制动器的制动性能比较? 什么制动跑偏?其产生原因有哪些? 前后轴的抱死次序有哪几种?各是何含义? 什么制动侧滑?哪种情况下易发生制动侧滑?为什么? 第 3 次课预习思考题 什么情况下会发生失去转向能力? 制动时地面对前、后车轮的法向反作用力的计算公式(4-6)与(4-7)的

汽车理论第四章汽车的制动性

汽车理论第四章汽车的制动性

一、地面对前、后车轮的反作用力
图中忽略了汽车的滚动阻力偶矩、空气阻 力以及旋转质量减速时产生的惯性力偶矩。 下面的分析中还忽略制动时车轮边滚边滑 的过程,附着系数只取一个定值φ0。
对后轮接地点取力矩得
du Fz1L Gb m hg dt
对前轮接地点取力矩得
du Fz 2 L Ga m hg dt
1:理想的制动器制动力曲线
2:具有固定比值的制动器制动力曲线
3:地面制动力线
4:同步附着系数
5:制动过程分析
6:制动效率 7:前后制动器制动力的分配原则β
制动过程中,可能出现如下三种情况:
1:前轮先抱死拖滑,然后后轮抱死
2:后轮先抱死拖滑,然后前轮抱死
3:前、后轮同时抱死拖滑
其中,1是稳定情况;2是不稳定情况;3可 避免侧滑,同时只有在最大制动强度时才会失去 转向能力,同时附着条件利用较好。 所以,前、后制动器制动力分配的比例将影 响汽车制动时的方向稳定性和附着条件利用程度, 是设计汽车制动系统必须妥善处理的问题。
2 b 2 e
式中:
ub——0.8u0的车速(km/h);
u0 ——起始制动车速(km/h) ; ue ——0.1u0的车速(km/h) ; sb ——u0到ub车辆经过的距离(m); se ——u0到ue车辆经过的距离(m)。
二、制动距离的分析 驾驶员反应时间
1
' 1 ' 2
制动时汽车跑 偏的情形
a)制动跑偏 时轮胎在地面上留 下的印迹 b)制动跑偏 引起后轴轻微侧滑 时轮胎留在地面上 的印迹 b)
a)
制动跑偏时的受力图
一、汽车的制动跑偏 制动时汽车跑偏的原因有两个: 1)汽车左、右车轮,特别是前轴左、右车轮 (转向轮)制动器的制动力不相等。 2)制动时悬架导向杆系与转向系拉杆在运动 学上的不协调(互相干涉)。 二、制动时后轴侧滑与前轴转向能力的丧失 制动时发生侧滑,特别是后轴侧滑,将引起 汽车剧烈的回转运动,严重时可使汽车调头。

汽车理论第4章汽车的制动性

汽车理论第4章汽车的制动性

制动过程
边滚边滑
抱死拖滑
w 0
第二节 制动性时车轮的受力
滑移率
u w rr 0 w s 100% uw
单纯的滚动
边滚边滑
抱死拖滑
s0
0 s 100%
s 100%
第二节 制动性时车轮的受力
制动时轮胎的印迹
第二节 制动性时车轮的受力
地面制动力 制动力系数 垂直载荷 制动力系数随 滑移率变化
S3的计算(制动器持续作用阶段)ue ~ 0 制动减速度 不变
制动器持续作用阶段
ab max
1 2 s3 ue 3 ab max 3 2
u u ab max s3 2ab max 2 8
2 0 '' 0 2 '' 2 2
3
ue ab max
ue2 s3 2ab max
FXb FZ
第二节 制动性时车轮的受力
侧向力 侧向力系数 垂直载荷
FY 1 FZ
第二节 制动性时车轮的受力
道路的材料
路面的状况
附着系数
轮胎的结构花纹材料
汽车的运动速度
第二节 制动性时车轮的受力
各种路面上的制动力系数与滑移 率的关系曲线 车速对制动力系数与滑移率的关 系曲线的影响
第二节 制动性时车轮的受力
一侧有坡度的路面
制动试验
低的附着系数(洒水)
制动器有调压装置
第四节 制动时汽车的方向稳定性
前轮无制动力而后轮有足够的制动力
第四节 制动时汽车的方向稳定性
后轮无制动力而前轮有足够的制动力
第四节 制动时汽车的方向稳定性
前轮、后轮都有足够的制动力
第四节 制动时汽车的方向稳定性

汽车理论课程设计制动力

汽车理论课程设计制动力

汽车理论课程设计制动力一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握汽车理论中制动力部分的基本概念、原理和计算方法。

具体包括以下三个方面的目标:1.知识目标:–了解制动力、摩擦力、重力、空气阻力等基本概念;–掌握制动力的大小计算公式及应用;–理解制动力在汽车行驶中的作用及其影响因素。

2.技能目标:–能够运用基本公式计算汽车的制动力;–能够分析实际行驶中制动力与摩擦力、重力、空气阻力之间的关系;–能够运用所学知识解决实际问题,如汽车制动距离的计算等。

3.情感态度价值观目标:–培养学生对汽车理论学科的兴趣和热情;–培养学生运用科学知识解决实际问题的能力;–培养学生团队协作、讨论交流的良好学习习惯。

二、教学内容根据教学目标,本节课的教学内容主要包括以下几个部分:1.制动力基本概念:介绍制动力、摩擦力、重力、空气阻力等基本概念,让学生理解这些力在汽车行驶中的作用。

2.制动力计算方法:讲解制动力的大小计算公式,并通过实例让学生学会运用公式计算汽车的制动力。

3.制动力影响因素:分析实际行驶中制动力与摩擦力、重力、空气阻力之间的关系,让学生了解各种因素对汽车制动力的影响。

4.实际问题分析:通过案例分析,让学生学会运用所学知识解决实际问题,如汽车制动距离的计算等。

为了达到本节课的教学目标,将采用以下几种教学方法:1.讲授法:讲解制动力基本概念、原理和计算方法,让学生掌握基础知识。

2.案例分析法:分析实际问题,让学生学会将所学知识应用于实际情境中。

3.讨论法:学生分组讨论,培养学生的团队协作能力和交流沟通能力。

4.实验法:安排实验室实践,让学生亲自动手操作,增强对制动力概念的理解。

四、教学资源为了支持本节课的教学内容和教学方法的实施,将准备以下教学资源:1.教材:选用权威、实用的汽车理论教材,为学生提供系统、科学的学习材料。

2.参考书:提供相关领域的参考书籍,拓展学生的知识视野。

3.多媒体资料:制作精美的PPT,生动展示制动力原理和实际应用。

汽车理论课程设计汽车制动性计算

汽车理论课程设计汽车制动性计算

序号: 汽车理论课程设计说明书题目:汽车制动性计算班级:_____________________姓名:________________________ 学号:____________________序号:________________________ 指导教师:_____________________目录1.题目要求 (1)2.计算步骤 (1)3.结论 (5)4.心得体会 (6)5.参考资料 (6)1 .题目要求1)根据所提供的数据,绘制:I 曲线,3线,f 、r 线组;2)绘制利用附着系数曲线;绘制出国家标准(GB 12676-1999汽车制动系统结构、性能和试验方法)要求的限制范围,计算并填写利用附着系数参数表1。

表13)2表24)对制动性进行评价。

5)此车制动是否满足标准 GB 12676-1999的要求?如果不满足需要采取什么附加措施(提出三种改进措施,并对每种措施的预期实施效果进行评价,包括成本、可行性 等等;要充分说明理由,包括公式和图)2 .计算步骤1)根据所提供的数据,绘制:I 曲线,3线,f 、r 线组;I 曲线公式F 21旦厂逛F 1空2,2h g \ GF 1hg 1将各条曲线放在同一坐标系中,满载时如图 1所示,空载时如图2所示:f 线组公式FXb2Xb 2hghgXb1Gbhgr 线组公式FXb2Xb 2hg FXb 1GaL~~h^图1满载时不同小值路面的制动过程分析311图2空载时不同小值路面的制动过程分析2)绘制利用附着系数曲线; 绘制出国家标准(GB 12676-1999汽车制动系统结构、性能和试验方法)要求的限制范围,计算并填写利用附着系数参数表 3。

FXb1Z匚,1 ,FL bzhgFXb21 Z1FZ 2La zhg利用附着系数曲线如图 3:1 0.9ne Q.70.60.5 0.40.3 0.20.1 0图3利用附着系数与制动强度的关系曲线表3不同制动强度下的利用附着系数,制动强度z 利用、 附着系数0.2 0.4 0.6 0.8 1f0.2433 0.4090 0.5291 0.6202 0.6917r0.1803 0.3947 0.6536 0.9728 1.3758仝载f0.1524 0.2873 0.4075 0.5154 0.6127前轴的利用附着系数公式后轴的利用附着系数公式0 0/02 D3 Q4 0.50.6070.609制动强度的前轴的制动效率为Ef制动效率曲线如图 4:图4前、后制动效率曲线表4不同附着系数下的制动效率附着系数 制动、 效率E (%) ,、0.2 0.4 0.6 0.8 1E f 0.78930.9681z / Z E r/ /0.93620.8715 0.8151仝载E f/ 7 / // E r0.81740.7810 0.74760.7170 0.68883)绘制制动效率曲线,计算并填写制动效率参数表4。

制动参数选择及计算

制动参数选择及计算

第一章制动参数选择及计算第一节汽车参数(符号以汽车设计为准)制动器设计中需要的重要参量:汽车轴距:L=1370mm车轮滚动半径:r r =295 mm汽车满载质量:m a=4100Kg汽车空载质量:m o=2600Kg满载时轴荷的分配:前轴负荷39%,后轴负荷61% 空载时轴荷的分配:前轴负荷47%,后轴负荷53% 满载时质心高度:hg =745mm空载时质心高度:hg'=850mm质心距前轴的距离:L1 =835mm L1'=726mm 质心距后轴的距离:L2 =535mm L2'=644mm 对汽车制动性有影响的重要参数还有:制动力及其分配系数、同步附着系数、制动强度、附着系数利用率、最大制动力矩与制动因数等。

第二节制动器的设计与计算一制动力与制动力矩分配系数0 水平路面满载行驶时,前、后轴的负荷计算对于后轴驱动的移动机械和车辆,在水平路面满载行驶时前后轴的最大负荷按下式计算(g=9.8N/kg)前轴的负荷F1=Ga(L2-ϕhg)/(L-ϕhg)=3830.8N后轴的负荷F2=GaL1/(L-ϕhg)=36349.2Nϕ--- 附着系数,沥青.混凝土路面,取0.6轴荷转移系数:前轴:m,1= F Z1/G1=0.24后轴:m,2= F Z1/G2=1.481、(汽车理论108页)水平路面满载行驶制动时,地面对前后车轮的法向反作用力(满载)F Z1= GL (L2+ϕgh)=4100×9.8÷1.370×(0.535+0.6×0.745)=28800.55NF Z2=GL (L1-ϕgh)=4100×9.8÷1.370×(0.835-0.6×0.745)=11379.45N 式中: G-- 汽车所受重力;L-- 汽车轴距;1L--汽车质心离前轴距离;L2--汽车质心离后轴距离;2B F和汽车的回转质量的惯性力矩,则任何角速度ω﹥0的车轮,其力矩平衡方程为Mμ-F b EMBED Equation.DSMT4 ϕ式中:Mμ--制动器对车轮作用的制动力矩,即制动器的摩擦力矩,其方向与车轮旋转方向相反,N﹒m;F b--地面作用于车轮上的制动力,即地面与轮胎之间的摩擦力,又称地面制动力,其方向与汽车行驶方向相反,N;R e--车轮有效半径,m令 F B=Mμ/R e并称之为制动器的制动力,它是在轮胎周缘克服制动器的摩擦力矩所需的力,因此又称为制动周缘力。

汽车理论课程设计制动性能计算综述

汽车理论课程设计制动性能计算综述

序号:汽车理论课程设计说明书题目:汽车制动性计算班级:姓名:学号:序号:指导教师:目录1.题目要求 (3)2.计算步骤 (4)3.结论 (8)4.改进措施 (9)5.心得体会 (9)6.参考资料 (9)1. 题目要求汽车制动性计算数据:1)根据所提供的数据,绘制:I 曲线,β线,f 、r 线组;2)绘制利用附着系数曲线;绘制出国家标准(GB 12676-1999汽车制动5)对制动性进行评价。

6)此车制动是否满足标准GB 12676-1999的要求?如果不满足需要采取什么附加措施(要充分说明理由,包括公式和图)?注:1、 符号中下标a 标示满载,如m a 、h ga 分别表示满载质量和满载质心高度2、 符号中下标0标示空载,如m 0、h g0分别表示空载质量和空载质心高度2. 计算步骤1)由前后轮同时抱死时前后制动器制动力的关系公式:绘出理想的前后轮制动器制动力分配曲线,即I曲线由β曲线公式绘出β曲线,由于空载时和满载时β相同,则β曲线相同。

f线组:当前轮抱死时,得:r线组:当后轮抱死时,得:空载时,将G=3980*9.8N,h=0.8,L=3.950m,a=2.200m,b=1.750m,φ=0.1,0.2,0.3,0.4,0.5,0.6,0.7带入公式放在一个坐标系内,绘出空载时r,f曲线:图1 空载时r,f,I线组满载时,将G=9000*9.8N,h=1.170m,L=3.950m,a=2.95m,b=1m,φ=0.1,0.2,0.3,0.4,0.5,0.6,0.7带入公式放在一个坐标系内,绘出空载时r,f曲线:图2 满载时r,f,I线组2)前轴利用附着系数后轴利用附着系数将数据带入可绘出利用附着系数与制动强度关系曲线:图3 附着系数曲线及国家标准范围则,z=0.428时,前后轴利用附着系数均为0.428,即无任何车轮抱死3)由制动效率公式图4 制动效率曲线4)①由制动距离公式得,当u=30km/h,φ=0.80时,空载时8.98.07059.092.2530301.002.06.312⨯⨯⨯+⨯+⨯=)(s =7.27m 满载时8.98.09119.092.2530301.002.06.312⨯⨯⨯+⨯+⨯=)(s =5.86m. ②求制动系前部管路损坏时汽车的制动距离s1,制动系后部管路损坏时汽车的制动距离s2。

汽车理论—制动性

汽车理论—制动性

§4-1 制动性的评价指标
(三)驻车制动性能检验 在空载状态下, 在空载状态下 , 驻车制动装置应能保证机动车在 坡度为 20%(对总质量为整备质量的 1.2 倍以下的机 ( 动车为 15%)、轮胎与路面间的附着系数不小于 0.7 ) 的坡道上正、反两个方向保持固定不动, 的坡道上正 、反两个方向保持固定不动, 其时间不应 对于允许挂接挂车的汽车, 少于 5 min 。对于允许挂接挂车的汽车,其驻车制动 装置必须能使汽车列车在满载状态下时能停在坡度为 12% 的坡道(坡道上轮胎与路面间的附着系数不应小 的坡道( 于 0.7)上。 )
§4-1 制动性的评价指标
(二)应急制动性能检验及评价 2. 应急制动性能检验 汽车在空载和满载状态下,按表3所列初速度进行 汽车在空载和满载状态下 , 按表 所列初速度进行 应急制动性能检验, 应急制动性能检验,测量从应急制动操纵始点至车辆停 住时的制动距离。 住时的制动距离。 表3 应急制动性能要求
§4-1 制动性的评价指标
表2 制动减速度和制动稳定性要求
机动车类型 三轮汽车 乘用车 总质量不大于 3500kg 的 低速货车 其它总质量不大于 3500kg 的汽车 其它汽车、 其它汽车、汽车列车
制动 初速 度 km/h 满载检验 充分发§4-1 制动性的评价指标
二、制动效能的恒定性 主要指汽车制动系的抗热衰退性能, 主要指汽车制动系的抗热衰退性能 , 即汽车高速 行驶或下长坡连续制动时(制动器温度升高后) 行驶或下长坡连续制动时(制动器温度升高后) , 制 动效能的保持程度。 动效能的保持程度。 汽车连续地较长时间制动时,制动器由于吸收汽 汽车连续地较长时间制动时 , 车的动能转化为热能而使本身的温度升高以后, 车的动能转化为热能而使本身的温度升高以后, 制动 力矩下降,制动减速度减小,制动距离增大, 力矩下降, 制动减速度减小, 制动距离增大,称为制 动器的热衰退。 动器的热衰退。 常用热衰退率表示制动效能降低的程 度。

轿车制动性能仿真分析与计算

轿车制动性能仿真分析与计算

进行轿车制动性能的仿真分析和计算通常涉及以下步骤和考虑因素:
步骤一:建立轿车制动系统模型
1. 车辆参数收集:收集轿车相关参数,如质量、车轮半径、制动器类型等。

2. 制动系统建模:建立轿车制动系统的数学模型,包括制动盘、刹车片、制动液、制动缸等组成部分。

步骤二:制动力计算
1. 制动力分析:根据制动器和车速等参数计算制动力的大小。

2. 摩擦系数考虑:考虑轮胎与地面的摩擦系数,影响制动力的传递效果。

步骤三:制动距离仿真
1. 刹车距离计算:利用制动力和车辆动力学方程计算制动过程中的制动距离。

2. 不同情况考虑:考虑干燥、潮湿、结冰路面等不同路况对制动距离的影响。

步骤四:热力学分析
1. 制动系统热平衡:考虑制动过程中制动系统的热平衡问题,防止制动器过热失效。

2. 材料特性影响:考虑制动盘和刹车片材料的热特性对制动性能的影响。

步骤五:模拟验证与优化
1. 仿真验证:运用仿真软件(如ADAMS、Simulink等)进行制动性能的仿真验证。

2. 性能优化:根据仿真结果对制动系统进行优化设计,提高制动性能。

以上步骤涉及到多个领域的知识,包括车辆动力学、制动系统设计、热力学等。

在实际工程中,通常需要借助专业的仿真软件和工程计算工具来进行轿车制动性能的分析与计算。

汽车列车制动率计算公式

汽车列车制动率计算公式

汽车列车制动率计算公式汽车列车制动率是评估汽车列车制动性能的一个重要指标,它的计算公式对于保障行车安全至关重要。

咱们先来说说啥是汽车列车制动率。

简单来讲,它就是汽车列车制动系统所能产生的制动力与汽车列车总重量的比值。

这个比值越大,说明制动性能越强,车子停下来就越快越稳当。

汽车列车制动率的计算公式是这样的:制动率 = (汽车列车各车轮最大制动力之和 ÷汽车列车总重量)× 100% 。

这里面“汽车列车各车轮最大制动力之和”得通过专业的检测设备来测量,而“汽车列车总重量”则包括牵引车的自重、挂车的自重以及所装载货物的重量。

我给您讲个事儿,之前我认识一位货车司机大哥,叫老王。

有一次他跑长途,在路上突然遇到了紧急情况需要急刹车。

可车子就是刹不住,差点出了大事故。

后来一检查,发现他的车制动率不达标。

老王这才意识到,原来这小小的制动率问题能带来这么大的麻烦。

从那以后,每次出车前,他都特别重视检查制动系统,还专门去学习了制动率的计算和相关知识。

咱们再深入讲讲这个公式里的各个部分。

先说汽车列车各车轮最大制动力之和。

这个测量可不容易,得在专门的检测台上,让车轮转动起来,然后模拟刹车的情况,才能测出来每个车轮能产生的最大制动力。

而且,不同的车轮、不同的制动系统,产生的制动力可能都不一样。

再看汽车列车总重量。

这可不是简单地把牵引车和挂车的自重加一加就行的,还得考虑车上货物的重量。

有时候,司机为了多装货多挣钱,就会超载。

可这一超载,不仅违法,还会让制动率下降,刹车效果大打折扣。

在实际应用中,不同类型的汽车列车,制动率的要求也不一样。

比如,重型货车的制动率要求就比轻型货车高。

这也是为了适应它们不同的行驶条件和载重情况。

还有啊,制动率不是一成不变的。

随着车辆的使用,制动系统会磨损,制动力会下降;车辆的维护保养情况也会影响制动率。

所以,定期检查和维护制动系统,确保制动率符合标准,是每个司机都不能忽视的重要工作。

制动力计算公式

制动力计算公式

制动力计算公式
一、一轴(前轴)制动力
一轴制动率= (左前轮制动力+右前轮制动力)/ [(左前轮荷重+ 右前轮荷重)x9.8]当一轴制动率>=60% 为合格
一轴不平衡率=(左前轮过程差最大制动力- 右前轮过程差最大制动力)/ 两个前轮中最大
制动力
当一轴不平衡率<=20% 为合格
二、二轴(后轴)制动力
二轴制动率= (左后轮制动力+ 右后轮制动力)/ [(左后轮荷重+右后轮荷重)x9.8]
二轴制动率不做判定
当二轴制定率>=60% 时,二轴不平衡率用下式计算;
二轴不平衡率=(左后轮过程差最大制动力
- 右后轮过程差最大制动力)/ 两个后轮中最大制动力
二轴不平衡率<=24% 为合格
当二轴制定率<60% 时,二轴不平衡率用下
式计算;
二轴不平衡率=(左后轮过程差最大制动力
- 右后轮过程差最大制动力)/ [(左后轮荷重+ 右后轮荷重)x9.8]
二轴不平衡率<8% 时为合格
三、手制动力(手刹)
手制动率= (左轮制动力+ 右轮制动力)/ 四个车轮荷重之和X9.8
手制动率>=20% 为合格
四、整车制动
整车制动率= 四个车轮制动力之和/四个车轮荷重之和X9.8
整车制动率>=60% 为合格。

汽车理论课件第四章汽车的制动性

汽车理论课件第四章汽车的制动性

1. 汽车的主要性能之一。
2. 汽车制动系(已学)?
2. 直接关系到交通安全。重
3. 制动系工作原理(已学) ?
大交通事故往往与制动距 离太大、紧急制动时发生
侧滑等情况有关,故汽车
制动性是汽车行驶安全的
重要保障。
3. 改善汽车的制动性,始终 是汽车设计制造和使用部 门的重要任务。
汽车理论(PowerPoint版)
在某一车速下,在胎面下的动水压力的升力等于 垂直载荷时,轮胎将完全漂浮在水膜上面而与路面 毫无接触,B区、C去不复存在。这就是滑水现象。
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16
第二节结束!
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17
第三节 制动效能及其恒定性
思考题 根据驾驶员的操纵特点,整个制动过
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7
2.4 硬路面上的附着系数
汽车制动过 程,胎面留在地 面上的印痕从车 轮滚动到抱死拖 滑是一个渐变的 过程,即纯滚动、 边滚边滑、
完全拖滑。
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8
2.4 硬路面上的附着系数
汽车理论(PowerPoint版)
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9
2.4.1 滑动率
s=uw-rr0w 100%
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22
3.2 制动距离的分析
三、20世纪90年代轿车制动性水平
汽车理论(PowerPoint版)
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23
3.3 制动效能的恒定性
一、抗热衰退性
不仅与 有关,还与制
动器的结构形式有关。常用 图4-16说明制动器效能及稳 定程度。

汽车理论课程设计说明书-汽车性制动性计算)

汽车理论课程设计说明书-汽车性制动性计算)

序号:汽车理论课程设计说明书题目:汽车性制动性计算目录一.题目要求 (1)二. 问题的分析与求解 (1)2.1 问题1的分析与求解 (1)2.2 问题2的分析与求解 (4)2.3 问题3的分析与求解 (6)2.4问题4的分析与求解 (7)2.5 问题5的分析与求解 (10)三.结论 (13)3.1该货车制动系损坏对制动距离的影响 (13)3.2该货车制动性能的改进 (14)四.心得体会 (14)五参考文献 (14)一.题目要求一中型货车装有前后制动器分开的双管路制动系,其有关参数见下表1:表 1中型货车有关参数载荷质量质心高轴距质心至前轴距离制动力分配系数空载3880 0.845 3.950 2.100 0.5满载9190 1.170 3.950 2.950 0.5问题1根据书上所提供的数据,绘制:I曲线,β线,f、r线组;问题2绘制利用附着系数曲线;绘制出国家标准(GB 12676-1999汽车制动系统结构、性能和试验方法)要求的限制范围,计算并填写利用附着系数参数表问题3绘制制动效率曲线,计算并填写制动效率参数表。

问题4对制动性进行评价。

问题5此车制动是否满足标准GB 12676-1999的要求?如果不满足需要采取什么附加措施(提出三种改进措施,并对每种措施的预期实施效果进行评价;要充分说明理由,包括公式和图)二. 问题的分析与求解2.1 问题1的分析与求解I曲线为前后轮同时抱死时前后轮制动器制动力的关系曲线——即理想的前、后轮制动器制动力分配曲线[1],公式为1-1 由式1-1利用MATLAB2014a编写程序即可绘制出I曲线见下图一。

图一理想的前、后制动器制动力分配曲线不少两轴汽车的前、后制动器制动力之比为一固定值。

常用前制动器制动力与汽车总制动器制动力之比来表明分配的比例,称为制动器制动力分配系数,用符号表示,则1-2 这条线为实际前后制动器制动力分配曲线,简称曲线,在本文中。

即。

由式1-2利用MATLAB2014a编写程序即可绘制出I曲线见下图二。

汽车理论之汽车的制动性

汽车理论之汽车的制动性
14

s
各种路面平均附着系数
路面
柏油或砼(干)
柏油(湿) 砼(湿) 砾石 土路(干) 土路(湿) 雪(压实) 冰
φ p 0 .8 ~ 0 .9 0 .5 ~ 0 .7 0 .8 0 .6 0 .6 8 0 .5 5 0 .2 0 .1
φ S 0 .7 5 0 .4 5 ~ 0 .6 0 0 .7 0 .5 5 0 .6 5 0 .4 ~ 0 .5 0 .1 5 0 .0 7
15
道路的类型、路况 汽车运动速度 轮胎结构、花纹、材料
b
柏油(干)
松砾石
b
光滑冰面
ua
Adhisive Coefficient
s
s
16
轮胎的磨损会影响其附着能力。 路面的宏观结构应有一定的不平度而有 自排水能力;路面的微观结构应是粗糙 且有一定的棱角,以穿透水膜,让路面 与胎面直接接触。 增大轮胎与地面的接触面积可提高附着 能力:低气压、宽断面和子午线轮胎附 着系数大。 滑水现象减小了轮胎与地面的附着能力, 影响制动、转向能力。 潮湿路面且有尘土、油污与冰雪、霜类。
w
0 , S 100 % 为纯滑动
b
l
0 S 100 % 为边滚边滑
制动力系数 峰值附着力系数 滑动附着系数 侧向力系数

b

l s
p
20 100 滑动率 S
图4-3
12
s 、 - S 关系曲线 b l


s
p
b
b
l
20
图4-3
滑动率 S 100
s 、 - S 关系曲线 b l
1
4.1 汽车制动性的评价指标 4.2 车轮制动时的受力学分析

发动机原理与汽车理论模块7- 汽车的制动性

	 发动机原理与汽车理论模块7- 汽车的制动性

以分为制动稳定减速度、充分发出的平均减速度
和平均减速度三种。
(1)制动稳定减速度
用制动减速仪测取制动减速度随时间变化的曲线,
取其最大稳定值为制动稳定减速度,从而产生最
大的制动减速度,用 ja 表示,也称为最大制动减 速度。
(2)充分发出的平均减速度MFDD( m / s2 )
在车辆制动试验中用速度计测得了制动距离和速度的情 况下,充分发出的平均减速度可由下列公式求出。
常用前制动器制动力与汽车总制 动器制动 力之比来表明分配的比例,称为制动器制动 力分配系数,并以符号 表示,即
所以,F F1 F2 , 为后 轮制动器制动力
F1 , F 2 具有固定比值的汽车,使前、后 车轮同时抱死的路面附着系数称为同步附着 系数。从图中看,同步附着系数是β线和 I 曲线交点处对应的附着系数。该点所对应的 减速度称为临界减速度。
(3)平均减速度 ( )
在评价汽车的制动性能时,由于瞬时减速 度曲线形状复杂,不好用某一点的值来代表, 所以我国行业标准采用平均减速度的概念,即
三、制动效能的恒定性
制动效能的恒定性主要指的是制动器的抗热衰退性能。
影响制动器热衰退的主要因素: 1、制动器摩擦副的材料 2、制动器的结构形式
1. 制动器摩擦副的材料 (1)采用耐热的黏合剂,如环氧树脂、三聚酯胶树脂、无 机黏合剂等; (2)减少有机成分的含量,增加金属添加剂的成分; (3)使摩擦片具有一定的气孔; (4)多数树脂模制摩擦片,经初期衰退后便不再衰退,因 此可在使用前先进行表面处理,使其产生表面热稳定层来 缓和衰退。
模块7 汽车的制动性
本章要求: 1. 掌握制动性的评价指标; 2. 掌握制动时汽车的受力情况以及地面制动力、制动器制动力 与地面附着力之间的关系; 3.掌握汽车制动距离的概念和计算方法; 4.能对制动跑偏和制动侧滑进行正确的受力分析和运动分析; 5.了解自动防抱死系统的原理。
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序号:汽车理论课程设计说明书题目:汽车制动性计算班级:姓名:学号:序号:指导教师:目录1.题目要求 (1)2.计算步骤 (1)3.结论 (5)4.心得体会 (6)5.参考资料 (6)1. 题目要求1) 根据所提供的数据,绘制:I 曲线,β线,f 、r 线组;2) 绘制利用附着系数曲线;绘制出国家标准(GB 12676-1999汽车制动系统结构、性能和试验方法)要求的限制范围,计算并填写利用附着系数参数表1。

表1 不同制动强度下的利用附着系数3) 表2 不同附着系数下的制动效率4) 对制动性进行评价。

5) 此车制动是否满足标准GB 12676-1999的要求?如果不满足需要采取什么附加措施(提出三种改进措施,并对每种措施的预期实施效果进行评价,包括成本、可行性等等;要充分说明理由,包括公式和图)2. 计算步骤1) 根据所提供的数据,绘制:I 曲线,β线,f 、r 线组;I 曲线公式⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+-+=F h F h h g g g Gb G L b G F 11222421μμμ β线公式ββμμ-=121F Ff 线组公式hF h h F gXb ggXb GbL --=12ϕϕr 线组公式h F h h F gXb gg Xb L GaL ϕϕϕϕ+++-=12将各条曲线放在同一坐标系中,满载时如图1所示,空载时如图2所示:图1满载时不同φ值路面的制动过程分析图2空载时不同φ值路面的制动过程分析2) 绘制利用附着系数曲线;绘制出国家标准(GB 12676-1999汽车制动系统结构、性能和试验方法)要求的限制范围,计算并填写利用附着系数参数表3。

前轴的利用附着系数公式()h F F g z Xb fz b Lz+==111βϕ后轴的利用附着系数公式()()h FF g Z Xb rz a Lz--==1122βϕ利用附着系数曲线如图3:图3利用附着系数与制动强度的关系曲线表3 不同制动强度下的利用附着系数制动强度z 利用 附着系数0.20.40.60.81满载f ϕ0.2433 0.4090 0.5291 0.6202 0.6917 r ϕ 0.1803 0.3947 0.6536 0.9728 1.3758 空载f ϕ0.1524 0.2873 0.4075 0.5154 0.6127 r ϕ0.2474 0.5267 0.8445 1.2094 1.63273) 绘制制动效率曲线,计算并填写制动效率参数表4。

前轴的制动效率为LLb zh Eg f ffϕϕβ-==后轴的制动效率为()LL a zhE grrrϕϕβ+-==1制动效率曲线如图4:图4 前、后制动效率曲线表4 不同附着系数下的制动效率附着系数 制动效率E (%)0.20.4 0.6 0.8 1满载f E0.7893 0.9681r E 0.9362 0.8715 0.8151 空载f Er E0.8174 0.7810 0.7476 0.7170 0.68883. 结论 1.对制动性进行评价1)图3给出了GB 12676-1999法规对该货车利用附着系数与制动强度关系曲线要求的区域。

它表明这辆中型货车在制动强度≥0.3时空载后轴利用附着系数φr 与制动强度z 的关系曲线不能满足法规的要求。

实际上,货车若不配备具有变比值制动力分配特性的制动力调节装置,就无法满足法规提出的要求。

2)制动距离:假设汽车在φ=0.8的路面上车轮不抱死,取制动系反应时间s 02.0'2=τ,制动减速度上升时间s 2.0''2=τ。

根据公式a u b a a u s max200''2'292.2526.31+⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+=ττ 当行车制动正常时,若u=60Km/h ,经计算得:满载制动距离s=22.328m ;空载制动距离s=26.709m (均小于GB12676-1999 汽车制动系统结构、性能和试验方法标准13015.02v v s +==36.692m ),符合标准要求;当该车前轴制动管路失效时,若u=50Km/h ,经计算得:满载制动距离s=31.341m (小于GB12676-1999 汽车制动系统结构、性能和试验方法标准1153010015.02v v s ⋅+==79.964m );空载制动距离s=39.371m (小于GB12676-1999 汽车制动系统结构、性能和试验方法标准1153010015.02v v s ⋅+==94.457m ),都符合标准要求;当该车后轴制动管路失效时,若u=50Km/h ,经计算得:满载制动距离s=55.394m (小于GB12676-1999 汽车制动系统结构、性能和试验方法标准1153010015.02v v s ⋅+==79.964m );空载制动距离s=35.228m (小于GB12676-1999 汽车制动系统结构、性能和试验方法标准1153010015.02v v s ⋅+==94.457m )符合标准要求。

2.改进措施1) 加装比例阀或载荷比例阀等制动调节装置。

装比例阀或载荷比例阀等制动力调节装置,可根据制动强度、载荷等因素来改变前、后制动器制动力的比值,使之接近于理想制动力分配曲线,既接近ϕ=z.满足制动法规的要求。

这种方法不需改变车身结构,效果明显,成本小。

对汽车平顺性,通过性,操纵稳定性无影响。

2)空载后轮利用附着系数不符合要求。

根据公式:()()h FFgZXbrzaLz--==1122βϕ,减小前后轴距L,同时适当改变质心到前轴的距离a,可以减小后轮利用附着系数,使之符合要求。

轴距决定了汽车重心的位置,因此汽车轴距一旦改变,就必须重新进行总布置设计,特别是传动系和车身部分的尺寸。

同时轴距的改变也会引起前、后桥轴荷分配的变化,且如果轴距过长,就会使得车身长度增加,使其他性能改变,成本较高,可行性差。

3)空载时适当减小质心高度,减小后轮利用附着系数,减小汽车通过性,但平顺性增加,不容易发生侧倾。

4.心得体会本次《汽车理论》课程设计使我对制动性有了更深的理解,同时更熟练地掌握了Matlab 计算机软件的运用。

通过查看相应的国家标准,使我对汽车行业的制造及检测过程有了初步了解。

最后感谢老师对本次课程设计的指导,感谢同学对本次课程设计的帮助。

5.参考文献[1]余志生. 汽车理论[M]. 北京:机械工业出版社,1989.[2]GB-T 15089-2001 中华人民共和国国家标准. 机动车辆及挂车分类[S].[3]GB 12676-1999 中华人民共和国国家标准. 汽车制动系统结构、性能和试验方法[S].附程序:%copyright gejianyongclcclearclose all;g=9.8ma=9290%满载质量m0=4080%空载质量Ga=ma*g%满载重力G0=m0*g%空载重力hga=1.17%满载质心高度hg0=0.6%空载质心高度L=3.95%轴距ba=1%满载质心至后轴距离b0=1.85%空载质心至后轴距离aa=2.95%满载质心至前轴距离a0=2.1%空载质心至前轴距离B=0.38%制动力分配系数% f1前轮制动器制动力% f2a满载后轮理想制动器制动力%以下为满载时制动过程f1=0:10:60000;f2a=0.5*(Ga*((ba*ba+4*hga*L*f1/Ga).^0.5)/hga-(Ga*ba/hga+2*f1));%满载I曲线公式%f2Ba满载后轮实际制动器制动力f2Ba=f1*(1-B)/B;%满载B线figure(1)plot(f1/1000,f2a/1000,'k',f1/1000,f2Ba/1000,'k')%画出I曲线,B线%P附着系数for P=0.1:0.1:1fxbfa=(L-P*hga)*f1/P/hga-Ga*ba/hga;%fxbfa满载f线fxbfa1=fxbfa(fxbfa<=f2a);%取I曲线下方f线f1f=f1(fxbfa<=f2a);fxbra=-P*hga*f1/(L+P*hga)+P*Ga*aa/(L+P*hga);%fxbra满载r线fxbra1=fxbra(fxbra>=f2a);%取I曲线上方r线f1r=f1(fxbra>=f2a);hold onplot(f1f/1000,fxbfa1/1000,'k',f1r/1000,fxbra1/1000,'k')%画出f线axis([0 60 0 60])%axis squareend%title('满载时不同φ值路面的制动过程分析')xlabel('{\itf} 线组{\itF}_{μ1}/kN,{\itF}_{Xb1}/kN')ylabel('{\itr} 线组{\itF}_{μ2}/kN,{\itF}_{Xb2}/kN')%以下为空载时制动过程f1=0:10:30000;f20=0.5*(G0*((b0*b0+4*hg0*L*f1/G0).^0.5)/hg0-(G0*b0/hg0+2*f1));%空载I曲线公式%f2B0空载后轮实际制动器制动力f2B0=f1*(1-B)/B;%空载B线figure(2)plot(f1/1000,f20/1000,'k',f1/1000,f2B0/1000,'k')%画出I曲线,B线%P附着系数for P=0.1:0.1:1fxbf0=(L-P*hg0)*f1/P/hg0-G0*b0/hg0;%fxbf0空载f线fxbf01=fxbf0(fxbf0<=f20);%取I曲线下方f线f1f=f1(fxbf0<=f20);fxbr0=-P*hg0*f1/(L+P*hg0)+P*G0*a0/(L+P*hg0);%fxbr0空载r线fxbr01=fxbr0(fxbr0>=f20);%取I曲线上方r线f1r=f1(fxbr0>=f20);hold onplot(f1f/1000,fxbf01/1000,'k',f1r/1000,fxbr01/1000,'k')%画出f线axis([0 30 0 30])%axis squareend%title('空载时不同φ值路面的制动过程分析')xlabel('{\itf} 线组{\itF}_{μ1}/kN,{\itF}_{Xb1}/kN')ylabel('{\itr} 线组{\itF}_{μ2}/kN,{\itF}_{Xb2}/kN')%以下为利用附着系数与制动强度的关系z=0.01:0.01:1;%z=0.2:0.2:1%计算数据用Pfa=B*z*L./(ba+z*hga);%满载前轴利用附着系数Pra=(1-B)*z*L./(aa-z*hga);%满载后轴利用附着系数Pf0=B*z*L./(b0+z*hg0);%空载前轴利用附着系数Pr0=(1-B)*z*L./(a0-z*hg0);%空载后轴利用附着系数Pz=z;%理想利用附着系数Pl=(z+0.07)/0.85;%法规Pll=Pl(0.2<=Pl&Pl<=0.8);zl=z(0.2<=Pl&Pl<=0.8);figure(3)plot(z,Pfa,'k',z,Pra,'k',z,Pf0,'k--',z,Pr0,'k--',z,Pz,'k--','LineWidth',1.5) hold onplot(zl,Pll,'k')fplot('[z-0.08,z+0.08]',[0.15,0.3],'k')fplot('(z-0.02)/0.74',[0.3,1],'k')axis([0 1 0 1])%title('利用附着系数与制动强度的关系曲线')xlabel('制动强度{\itz/g}')ylabel('利用附着系数{\itφ}')%以下为制动效率与附着系数的关系曲线P=0:0.01:1;%P=0.2:0.2:1%计算数据用Ef=ba./L./(B-P*hga./L);Er=aa./L./((1-B)+P*hga./L);Er0=a0./L./((1-B)+P*hg0./L);figure(4)plot(P,Ef*100,P,Er*100,P,Er0*100,'color',[0 0 0])axis([0 1 0 100])%title('前、后制动效率曲线')xlabel('附着系数{\itφ}')ylabel('制动效率(%)')%以下为评价P=0.8%同步附着系数为0.8P0a=(L*B-ba)/hga%满载同步附着系数P00=(L*B-b0)/hg0%空载同步附着系数%计算知后轮先抱死v=60%正常行驶国标制动初速度sl=0.15*v+v*v/130%正常行驶国标制动距离vb=50%失效行驶国标制动初速度slba=0.15*vb+100*vb*vb/30/115%失效行驶满载国标制动距离版权所有葛建勇slb0=0.15*vb+100*vb*vb/25/115%失效行驶空载国标制动距离za=P*aa/(L*(1-B)+P*hga)%满载制动强度aamax=za*g%满载最大制动减速度z0=P*a0/(L*(1-B)+P*hg0)%空载制动强度a0max=z0*g%空载最大制动减速度sa=(0.02+0.2/2)*v/3.6+v*v/25.92/aamax%满载正常行驶制动距离计算公式s0=(0.02+0.2/2)*v/3.6+v*v/25.92/a0max%空载正常行驶制动距离计算公式B=0%前管路损坏后轮先抱死zaf=P*aa/(L*(1-B)+P*hga)%满载制动强度aafmax=zaf*g%满载最大制动减速度z0f=P*a0/(L*(1-B)+P*hg0)%空载制动强度a0fmax=z0f*g%空载最大制动减速度saf=(0.02+0.2/2)*v/3.6+v*v/25.92/aafmax%满载失效行驶制动距离计算公式s0f=(0.02+0.2/2)*v/3.6+v*v/25.92/a0fmax%空载失效行驶制动距离计算公式B=1%后管路损坏前轮先抱死zar=P*ba/(L*B-P*hga)%满载制动强度aarmax=zar*g%满载最大制动减速度z0r=P*b0/(L*B-P*hg0)%空载制动强度a0rmax=z0r*g%空载最大制动减速度sar=(0.02+0.2/2)*v/3.6+v*v/25.92/aarmax%满载失效行驶制动距离计算公式s0r=(0.02+0.2/2)*v/3.6+v*v/25.92/a0rmax%空载失效行驶制动距离计算公式9。

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