线束端子压接规范 B 20161212
端子并压标准
端子并压标准
端子并压标准包括以下要求：
1. 绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。
2. 绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。
3. 导体压接区应可见芯线(导体)伸出，但不能太大。
尺寸要求：0.2 ~1.0mm
4. 嵌合部不可变形，逆止卡爪不可变形。
5. 导体压着部，绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙。
6. 钟形口可以在导体压接片的两侧形成，也可以只在其中一侧形成。
其尺寸取决于所压接的线材。
7. 尾料片应可见，但长度不可太大。
尺寸要求：max 0.5mm。
8. 端子上下弯曲不大于5°。
9. 端子左右弯曲不大于3°。
10. 端子扭曲不大于5°。
除了上述要求外，还有一些其他注意事项：
1. 端子材质要求：常用的端子材料有铜、铝、不锈钢等。
其中，铜端子具有较高的导电性和耐腐蚀性，适合用于潮湿、腐蚀等环境。
而铝端子则较轻，适合用于高频电路。
不锈钢端子则具有较高的强度和耐腐蚀性，适合用于长期运行的电路。
2. 端子尺寸要求：端子的尺寸必须符合设计要求，以确保电路连接的稳定性和可靠性。
3. 端子表面质量要求：端子表面必须光滑，无划痕、斑迹等缺陷，否则会影响端子的导电性和接触力，导致电路连接不良。
4. 端子压接力度要求：端子压接时需要掌握好力度。
如果力度过大，会导致端子变形；如果力度过小，则会导致端子连接不紧密，出现短路等问题。
端子压接要求
7-3、导体（铜丝）铆合要求
铜丝股
OK
端子壁
NG
端子壁
未铆紧NG
铜丝股
铆合部变形NG
7、绝缘部铆合要求 7-1、标准绝缘部铆合要求 刺入绝缘层 MAX50%
上下刀模错开导致 铆合部变形
OK
绝缘层
缝隙
开口MAX为外圆周1/12
导体（铜丝）
OK
端子壁
OK
7-2、绝缘部不良情形
即开口又有缝隙 开口大于外圆周1/12 NG
端子检验标准培训
1、培训之目的： 通过此次培训使大家对打端子作业方法及端子检验标准有所了解， 从而提升打端子的品质。
2、端子的几个重要参数： 1、端子拉力Kgf； 2、端子的导体压着mm； 3、端子的芯线压着mm。 3、影响端子品质因素 1、芯线的脱皮长度； 2、铜丝的伤断状况； 3、芯线的AWG； 4、操作员的熟练程度； 5、机器设备状况。
8、端子加工点位置及功能分类 8-1、有绝缘支撑端子 8-2、端子本体外套绝缘支撑端子 A、半绝缘 B、全绝缘 8-3、无绝缘支撑端子 8-4、直接刺破式端子
有绝缘支撑
本体外套绝缘 支撑
无有绝缘支撑
直接刺破式
9、端子的检验标准： 1、标准端子：
导体刚好露 出
芯线绝缘体 占视窗A的 1/2以上
A
2、端子标准及不良样板：
芯线绝 缘层压 着过少
芯线标准压着
芯线绝 缘层压 着过头
芯线压着过少易造成 端子尾部露导体
芯线压着过头易造成 端子拉力不足、OPEN
喇叭口标 准
喇叭口过 大
喇叭口过大易 造成导体压着 导致过少拉力 不足
端子形状 标准
端子变形 端子变形易导 致不易插入 HOUSING， 组合插拔 力不足
端子压接及检验标准 -回复
端子压接及检验标准-回复关于端子压接及检验标准的相关知识。
一、端子压接的定义和意义端子压接是指将导线或电缆接头与端子之间通过压接的方式连接在一起。
它是电气连接中常用的一种方式，具有安全可靠、接触稳定和节省空间等优点。
在电力系统、通信系统以及自动化控制系统等各个领域中都有广泛的应用。
二、端子压接的步骤端子压接的步骤一般分为以下几个部分：1. 准备工作：首先，需要准备好所需要的端子、导线或电缆接头以及压接工具等。
确保工具和设备的选择与要压接的导线或接头的规格相匹配。
2. 清洁处理：将要压接的导线或接头进行清洁处理，去除表面的污垢、氧化物等物质，以确保良好的接触。
3. 压接操作：将导线或接头插入端子孔内，将其固定在端子上。
将压接工具放置在导线或接头与端子的接触面上，施加适当的压力，使其压接紧密。
4. 检查验证：在完成压接后，进行检查验证，以确保压接牢固、稳定，没有断裂或松动等现象。
可使用测量仪器进行电阻、绝缘等性能测试。
三、端子压接的主要标准和要求进行端子压接时需要符合一些相关的标准和要求，主要包括以下几个方面：1. 规格和材料：需根据实际需要选择合适的端子规格和材料，并确保其符合国家或行业标准。
2. 压接工具：选用的压接工具应符合国家或行业标准，并经过校验，确保其精度和可靠性。
3. 压接力度：压接力度的要求是根据导线或接头的规格来确定的。
压接过程中需要施加足够的力度，以确保良好的接触和牢固性。
4. 压接质量：端子压接的质量主要体现在接触稳定、导通良好、无变形和松动等方面。
5. 检验标准：检验标准包括但不限于外观、电阻、绝缘、耐热等性能指标，需要根据具体的应用场景和需求来确定。
6. 标识与记录：对于合格的端子压接，需要进行标识和记录，方便后续的使用和维护。
四、端子压接注意事项在进行端子压接时需要注意以下几个事项：1. 要仔细阅读并遵守制造商提供的使用说明和操作指导。
2. 确保压接工具和设备的良好状态，及时进行检修和维护。
线束、连接线、端子线设备安全操作规定
线束、连接线、端子线设备安全操作规定线束、连接线、端子线设备是电子设备中不可或缺的组成部分，但这些设备如果未经妥善处理或操作不当，则可能会造成电气伤害和火灾危险。
因此，为确保人员和设备的安全，制定安全操作规定是非常必要的。
一、设备安装前的准备工作1.确认需要使用的电缆、线束、连接线、端子线设备是否符合使用要求。
首先，在进行制作和使用这些设备之前，需要确认它们是否符合您需要的要求。
电缆或线束的选择需要考虑电气直流电阻、交流电阻和屏蔽等参数。
连接线的选择需要考虑它们是否适合物理环境，耐腐蚀和抗干扰等参数。
由于端子线常用于电路模块和开发板中，因此它们的大小、类型和分布等因素也需要在使用之前确保好。
2.准确测量电缆、线束、连接线、端子线的长度和数量。
在制作前，对于各种线束、连接线等设备的长度和数量要有严格的测量，以确保它们能够在设备布局和工作中被正确地安装和布局。
3.为电缆和线束等设备进行的标签贴好标签。
标签可以帮助人们更快地找到电缆和线束等设备的位置。
因此，在使用它们之前，需要在合适的位置贴上标签，以方便日后使用和维护。
二、设备制作过程中的注意事项1.在制作前，要确保材料的品质。
线束、连接线、端子线制作过程中所使用的材料需要符合规定的标准或者与标准相当。
特别是金属，需要使用优质且耐腐蚀的材料，以避免出现接触不良等情况。
2.生产线束、连接线、端子线时要使用正确的规格工具。
线束、连接线、端子线需要使用相匹配的规格工具进行制造。
切勿使用哈克钳或其他不合适的工具。
在进行制造时，一定要严格按照所需的尺寸进行切割和加工。
3.使用电弧方式烤头和接头时，须确保安全。
在制作连接线和生产端子线时，需要使用电弧方式烤头和接头。
在这种情况下，需要确保使用这种方式时的安全性。
应注意使用与电弧线匹配的接头、电缆和特殊的PE线管等元器件。
4.状态正确的标记和明显的序列号标签。
线束、连接线和端子线在制造过程中需要标明状态和明显的序列号标签，以便于识别和更好的维护。
端子压接技术规范
合格
1.压接不在中间，但检查窗没有 变形。 2.接线筒的导线入口边缘没有由 于压接而变形。
• 接线筒的导线入口边缘由于压 合格 接而变形。
• 压痕位于压接区以外。
1 压接使检查窗变形。 不合格
2 接头暴露金属基材。
1 导线没有压紧。 不合格
2 接头上可见到裂纹、裂缝。
1 电气端子或连接器接头经过两 不合格 次压接，除非有特殊规定。
1、接线柱绝缘套损坏露出金属(A)。 不合格
2、 导体伸入到接线柱配接区(B)。
A
不合格 绝缘压接 A 处没有进行压接。
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****电器实业有限公司
4.6 刺破式胶座（IDC）判定要求 刺破式胶座（IDC）判定符合表 6 的相关要求。 表 6 刺破式胶座（IDC）判定要求及图示
检查项目
技术要求
注：铜带压接也属于共接类型，判定标准依据 GC-SOP-0017。
4.9 绝缘弯曲 固定端子，在距线芯压接区 50mm 处，按图 3 进行五次循环（弯折 45°→ 反方向弯折 90°→ 复位，
为一个循环）的绝缘弯曲试验，试验时引线不施加拉力。试验后绝缘压接良好，绝缘皮未从绝缘压接区脱 出。
图 4 绝缘弯曲试验图示
2、 所有的导体线芯被包容在导 体压接区域内。
3、 压接点位于导体压接区域的 中心。
4、在导体压接区域的两端有明 外观
显的压口。 5、接线柱绝缘套没有损坏。 6、 伸出钟形压口的多根导线是
齐平的。
合格
1、不规则形状的绝缘压接接触导线 绝缘皮，起到支撑作用(A、B、C)。 2、 导线绝缘皮没有损伤。 3. 接线柱绝缘套没有损伤。 4、 接线柱的绝缘套仍然牢固地包住 接线柱。5、 填充的导线(D)在绝缘 压接区内并且没有伸出接线片绝缘 套
端子压接技术检验规范
端子压接技术检验规范
1.目的
为保证公司生产的产品质量，为压接作业员和半成品检验员提供检验方法及依据。
2.测试设备
拉力测试仪、显微镜、卡尺、千分尺、直尺
3.检验方案
3.1外观全检、尺寸抽检、拉力抽测；
3.2高度：抽测250到500个检查一次绝缘皮压接高度和芯线压接高度；
3.3质量控制：所有不合格品按不合格品处理流程执行；
4.压接高度
压接高度是在压接后，通过量测芯线和绝缘层压装的中央部H（见下图），压装高度参考拉力、压接高度对照表。
5.压接外形要求、：
压接重点管控项目如下：
端子压接技术检验规范
6.标准压接图示与压接不良图示
6.1压接标准图示：
6.2压接不良图示
芯线露出绝缘皮压接过少端子头部变形残留带过长
线芯断裂绝缘皮进入线芯压接区端子变形(低头)残留带过长
无线芯电缆剥皮不良端子变(翘头) 倒钩变形
线芯伸出过长电缆绝缘皮破损端子左右歪斜无倒钩
端子压接技术检验规范
后脚压断绝缘层压接过高端子扭曲变形无喇叭口
压两个端子绝缘层压接过高，绝缘皮压伤端子变形(开裂) 喇叭口过大
压两根线材高低脚，绝缘皮压伤端子变形(端子偏头) 排线方向压反不符合图纸绝缘皮压接毛刺过大绝缘压着部错位端子变形(倒钩平低或无倒钩)长短线线芯压装毛刺过大绝缘层压装过量端子变形(端子断开)
测抽。
线束端子压接规范B
线束端子压接规范B Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.1.目的为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。
2.范围本规范适用于公司所有线束压接操作。
3.职责技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。
制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。
品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督。
4.内容名词通用要求压接要求常见不良或缺陷剥线不良注：剥线长度：①铜件/四方插：4±②小5556铜件：±芯线断裂可接受根数端子压接缺陷刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散，没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住-NG线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG常用端子倒扣尺寸要求端子压接尺寸及外观要求（品保检查及员工自检）线材的准备（参见线束图纸）检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况；检验余料长度导体压着区检验①压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不超过②拉拔力要求（参照）③导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯④后喇叭口必须可见⑤导体末端必须平齐、伸出压接区绝缘皮压接①压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。
②摇摆测试，手握离线头6、7cm处，上下弯折线90°，无松脱则说明已压紧，再检查线皮无刺破则可接受。
③除压接外线皮无损伤。
弹片及端子的配合区区损伤、变形端子压着连接性（拉拔力）测试方法及标准测试目的：在于测试端子与电线之接合是否牢固测试工具：万能拉力试验机测试方法：①取UL标准或等同于此标准的电线长约50公分，一端根据所测试的端子正确剥线。
②将端子与线材以正确的工具和方法压接牢固，将端子部分固定于拉力机的固定座端，电线尾端固定于拉力机的固定座端，电线尾端固定于拉力机的活动座。
连接器端子压接及检验标准
连接器端子压接及检验标准端子压接标准及检验规范要求是电子电路中至关重要的一环，广泛应用于电气、通信、配电、自动化、航空航天等领域。
为维护设备的正常运行和人身安全，制定端子压接标准及检验规范要求显得尤为重要。
在这篇文章中，我们将介绍端子压接标准及检验规范要求的主要内容，以便读者更好地了解和掌握相关知识。
一、端子压接标准端子材质要求端子压接时，需要使用合适的端子材料。
常用的端子材料有铜、铝、不锈钢等。
其中，铜端子具有较高的导电性和耐腐蚀性，适合用于潮湿、腐蚀等环境。
而铝端子则较轻，适合用于高频电路。
不锈钢端子则具有较高的强度和耐腐蚀性，适合用于长期运行的电路。
端子尺寸要求端子的尺寸必须符合设计要求。
如果端子尺寸不符合要求，会导致电路连接不良，影响电路的稳定性和可靠性。
端子表面质量要求端子表面必须光滑，无划痕、斑迹等缺陷。
否则，会影响端子的导电性和接触力，导致电路连接不良。
端子压接力度要求端子压接时，需要掌握好力度。
如果力度过大，会导致端子变形，影响电路连接的稳定性和可靠性。
如果力度过小，则会导致端子连接不紧密，出现短路等问题。
二、端子检验规范外观检查外观检查是端子检验的第一步。
检查人员需要对端子表面、尺寸等进行仔细检查，确保端子表面无缺陷，尺寸符合要求。
导电性检查导电性检查是端子检验的重要一环。
检查人员需要使用专业的导电性测试仪器，测试端子的导电性，确保电路连接正常。
接触力检查接触力检查是端子检验的第三步。
检查人员需要使用专业的接触力测试仪器，测试端子的连接力，确保连接力符合要求。
耐压试验耐压试验是端子检验的最后一步。
检查人员需要将端子连接到电路上，施加一定的电压，测试电路的耐压能力，确保电路连接安全可靠。
总结，端子压接标准及检验规范要求是确保电路连接稳定可靠的重要环节。
设计人员需要根据电路的特点选择适当的端子材料、尺寸，并严格按照相关的检验规范进行检验，以确保电路连接的质量。
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线束制作操作规范
线束制作操作规范开线工序操作规范根据工艺文件，使用线束剪剥机等设备、工具，将原材料导线剪裁、剥口成生产所需。
1.切剥口的要求：a.切断面平整，铜丝整齐；b.所有剥头（口）不得切断铜丝；c.剥头处铜丝不得紊乱，注意收线操作。
※注：禁止出现如下图中所示的不合格项。
2.开线尺寸要求：a.开线时的基本尺寸应符合设计要求；b.开线尺寸的极限偏差随基本尺寸的不同而变化（L＝开线尺寸单位：mm）：L＜300，偏差为0+2；300≤L＜1000，偏差为0+5；1000≤L＜4000，偏差为0+10；L＞4000，偏差为0+15 开线辅助工序操作规范：热缩管在烤缩后，应该保证：1.沿导线的轴向不窜动；2.沿导线的径向观察不漏铜丝；3.对于孔式、叉式接头，热缩管不与接头外缘轮廓干涉。
※注：如下图1所示为合格品，禁止出现如下图2所示的不合格项。
压接工序操作规范：根据QC/T29106-2004《汽车低压电线束技术条件》的规定，端子与电线连接应优先采用压接方法，连接应符合以下要求：1.端子应分别压紧在导体和密封塞上，密封塞在压接时不应损伤，导线与密封塞之间、密封塞与护套之间不应有目视可见的间隙；2.如果使用钎焊方法，不允许使用腐蚀性焊锡膏。
焊点要求光滑，不允许存在漏焊、未焊透、杂质；3.使用压接方法的端子和电线压接处的横断面应符合表-1的要求； 下表 压接横断面的几种形态4. 端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开，其拉力值应不小于下表的规定。
下表不同型号导线对应的最小拉脱力在灯线的制作中经常会将同功能的线进行合并处理，而合并的方法又分为铜带压接和焊锡两种，应符合下列要求：1.采用压接方法时，导体不应压断，接点应符合下表的要求；2.采用焊锡方法时，不允许使用腐蚀性焊锡膏，焊点要求光滑，不允许存在漏焊、未焊透、杂质；3.接点应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开，其拉力值应不小于上表的规定。
下表并线点压接的几种形态总装工序操作规范：1.胶带的缠结：在线束进行并线操作时，经常使用胶带进行包扎缠结，以起到绝缘作用，其中要求：a.胶带及线束应平整、光滑无皱褶；b.两线相并处，铜带和铜丝不得外露，绝缘套管长度不得小于20mm；c.胶带包扎牢固、均匀无松散，无轴向窜动。
导线检验方法及端子压接要求
导线组件技术要求1 范围本标准规定了导线组件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存等。
本标准适用XXXX电子有限公司所有产品导线组件。
3 定义本标准采用下列定义。
3.1 PVC导线绝缘层由聚氯乙烯材料组成的软导线。
4 技术要求4.1一般要求4.1.1导线组件中的所有零部件（包括绝缘层、导体、玻纤、接线耳）的铅、汞、镉、六价铬、聚溴联苯（PBB）和聚溴二苯醚（PBDE）六种有害物质的含量应符合QMSD-J16.001-2007 环境管理物质技术标准。
4.1.2 导线应具有良好的抗酸碱、防湿、防霉、抗油、耐腐蚀性能。
4.2外观要求4.2.1 绝缘层无破损、褪色、脏污、油污、编织层无明显松散迹象（适用于硅胶玻纤导线），线芯无明显偏芯；4.2.2 导线标识要求4.2.2.1 内销内部导线标识：制造厂名或商标、型号（标准名称）、线截面积（绞合线直径*根数）、电压、耐温温度等，其余特别规格参数按相应线国家标准标注。
示例：4.2.2.2 UL非标准线规导线标识制造厂名或商标、型号、线截面积、电压、耐温温度、阻燃等级、UL认证标志及UL认证号等，其余特别规格参数参照相应UL导线标准标注示例:1/164.2.2.2 CCC认证导线（耐热硅橡胶绝缘电缆）标识制造厂代码、证书编号、线截面积、电压、制造厂名或商标等，其余特别规格参数按相应国家标准标准。
示例：4.2.3 一个完整标志的未端与下一个标志的始端之间的距离最大为200mm。
4.2.4 导线的标志可采用油墨印刷或压印，印字应字迹清晰易辨,经水轻擦10s无脱落；4.2.5 导线表面应平整，色泽均匀。
4.2.6 导线颜色有：红、黑、白、绿（含青绿）、橙、黄、棕、灰、蓝（含浅蓝）、粉红及黄/绿双色。
4.2.7 导线颜色应符合或接近GB 6995.2中的标准颜色要求。
4.2.8 端子表面无毛刺、变形，镀层均匀、光亮。
4.3结构尺寸4.3.1 导线组件各零部件型号、规格、尺寸应符合图纸要求。
线束端子压接规范-B-20161212
线束端子压接规范-B-20161212线束端子压接标准1.目的为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。
2.范围本规范适用于公司所有线束压接操作。
3.职责3.1技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。
3.2制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。
3.3品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督。
4.内容4.1名词线束端子压接标准4.2通用要求1.绝缘皮检查窗口2.喇叭口（前/后）3.刷尾检查窗口4.锁紧片5.绝缘铆压区6.导体压接区7.端子结合区8.料带残耳线束端子压接标准线束端子压接标准4.3压接要求线束端子压接标准4.4常见不良或缺陷4.4.1剥线不良注：剥线长度：①2.8铜件/2.8四方插：4±0.2mm ②小5556铜件：2.5±0.2mm芯线断裂可接受根数线束铜线根数＜7 7-15 16-25 26-40 41-60 61-121 ＞121 允许最大铜丝损失数0 0 0 3 4 5 5％4.4.2端子压接缺陷刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG线束端子压接标准绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散，没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住-NG线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG4.5常用端子倒扣尺寸要求4.6端子压接尺寸及外观要求（品保检查及员工自检）4.6.1线材的准备（参见线束图纸）4.6.2检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况；4.6.3检验余料长度线束端子压接标准4.6.4导体压着区检验①压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不超过0.13mm②拉拔力要求（参照4.7）③导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯④后喇叭口必须可见⑤导体末端必须平齐、伸出压接区4.6.5绝缘皮压接①压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。
端子压接检验参考标准
文本号：版本号：端子压接检验参考标准页码：第3 页共7 页明。
6.1.7 所有的压接必须符合端子制造商公布的要求。
如压接高度，拉力测试等，而具体使用的专用工具无关。
端子制造商的质量要求或高于本规范; 所有压接端子必须满足行业规范。
如EIA,IEC,NEMA,UL等其它特定的要求。
6.1.8 应当使用制造商文件中指定的工具，如果使用其它工具，应当的客观证据证明明该过程的有效性。
6.1.9 压接工具可以是手工或自动操作，3级产品的压接应当使用全循环压接工具。
6.2 端子导体横截面金相分析：6.2.1 新刀模首次生产前，刀模寿命达到需要分析时，产线首次开机时，对这两种类型的端子（冲压- 开环型端子及机制端子）需要做导体横截面分析，如客户有特殊要求时依客户要求频率或时机进行分析；如客户对横截面分析没有特殊要求则按以下标准进行判断。
6.2.2 冲压- 开放型（对称端子边）端子的导体压接点横截面：1. CH 压接高度根据端子供应商提供的规格用分离卡测量2. CB 压接宽度3. CBM 可测量的压接宽度根据端子供应商提供的规格用分离卡测量4. W 支撑角度大于或等于30度5. L 支撑长度大于或等于端子材料厚度的1/4 ，但最小大于或等于0.1mm6. 卷曲末端距离大于或等于0.1* 端子材料厚度7. GH 毛边高度小于或等于1* 端子材料厚度文本号：版本号：端子压接检验参考标准页码：第4 页共7 页8.GB毛边宽度如果毛边高度小于1/2* 端子厚度时，毛边宽度小于或等于3/4* 端子材料厚度；如果毛边高度大于或等于1/2* 端子厚度时，毛边宽度小于或等于1/2* 端子厚度9. S 端子底部厚度大于或等于0.75* 端子材料厚度A.端子导体良好的压缩标准：端子卷曲桶内必须填满所有导体，且导体有明显的压缩（导体呈多边形）；如果所有导体已压缩变形，在导体间形成的空隙是可以接受的（见下图示）；端子卷曲需要对称且闭合；导体与端子壁紧密连接，端子壁不可出现裂纹，所有导体必须包裹在端子桶内，不允许出现任一根导体外露（叉出）或断股（少导体），如果导体压缩太松，可以先确认导体股数; 避免导体压缩过度，针对毛边及压接高度，端子厚度的变形不能超过限制。
新能源线束端子压接接收标准
《中间检查标准书》 无同时压接两个端子
《中间检查标准书》 端子外观无破损
《端子压接检查标准》 绝缘层要有压着
3/4
防水栓置后
电线束端子压接接收准则
防水栓超前
防水栓破损
多穿防水栓
防水栓穿反
漏压防水栓
链带切断过长
链带切断部位翘起
端子压接背部 毛刺尖锐手触摸感觉刮手
实施日期： 管理号
电线束端子压接接收准则
实施日期： 管理号
承认 审 核
作成
右图为端子压接合格标准图: 一、芯线压着部位: 芯线在端子中位置适中且包容良好，WS部位经前端芯线露出 良
①（0.5～1.5）㎜,WS部位后端芯线露出④（0.5～1.5）㎜;WS部位前端钟口
尺寸⑤(0.2±0.2)㎜，WS部位后端钟口尺寸②(0.4±0.2)㎜;
《中间检查标准书》 端子无变形
2/4
端子横向变形
电线束端子压接接收准则
端子扭转变形
端子背部变形
端子功能部位变形 绝缘皮破损 压双件 绝缘层脚劈开 绝缘层欠压着
实施日期： 管理号
《中间检查标准书》 端子无变形
《中间检查标准书》 端子无变形
《中间检查标准书》 端子外观无变形
《中间检查标准书》 端子外观无变形
《中间检查标准书》 端子压接背部毛刺不能尖锐
或过宽手触摸时不能刮手
4/4
端子侧面刮伤
实施日期： 管理号
《中间检查标准书》 芯线无断裂
《中间检查标准书》 芯线压着钟口正常
《中间检查标准书》 端子外观无变形
《中间检查标准书》 端子外观无破损
《中间检查标准书》 端子外观无损伤
端子侧面开裂 端子纵向变形(后仰) 端子纵向变形(内弯)
端子压接规范
合格连接器端子压接规范介绍1. 压接高度过小2. 压接高度过大3. &4. 绝缘压接过小或过大5. 松散的线芯6. 剥线长度过短7. 线缆插入过深8."香蕉"(过度弯曲) 端子9. 压接过于靠前10. 喇叭口过小11. 喇叭口过大12. 尾料过长13. 弹性片弯曲准则介绍正确的额定电流、额定电压、电路大小、接合力、线规能力、结构、端接方法和安全特征，例如正向锁定、完全独立的触点、极性和代理商资格等要求得到满足，那么简而言之就是您找到了完美的连接器。
但是还没有完全到长出一口气的时候，特别是如果您选择的连接器使用压接系统。
虽然这可能是最快、最可靠和牢固的端接方法之一，如果端子没有正确地压接在线缆上，您会忘记在选择正确的连接器上付出的所有辛苦努力。
虽然有13个常见的压接问题会降低您的产品的可靠性，但是仅需一些小的知识和预先规划就可以简单地避免这些问题。
首先，了解端子具有三个主要部分：插接区、过渡区和压接区(图A)这有助于我们理解。
顾名思义，插接区是端子与另一半连接端子插接的部分。
该部分由连接器设计师设计为与对接端子接合，并以一定的方式工作。
如果压接过程中接合部变形，将会降低连接器的性能。
过渡区同样设计为在压接过程中不受影响。
如果您改变了弹性片或端子止口的位置，同样将影响连接器的性能。
压接区是唯一设计受到压接工艺影响的部分。
使用连接器制造商推荐的端接设备，夹紧压接区，从而牢固地与线缆连接。
理想情况下，您将端子压接在线缆上的所有工作仅发生在压接区。
正确执行的压接示例参见图B[/b]。
绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。
线芯（或线刷）伸出于导体压接区前部的距离至少等于线缆导体的直径。
例如，18 AWG线缆应伸出至少.040"。
在绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。
导体压接区在引入端和尾端呈喇叭形，而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不变。
如果您的压接端子看起来和图B[/b]中的端子不同，可能是因为在压接工艺中出现了错误。
新能源线束端子压接接收标准
芯线及端子无氧化、外观无损伤变形；绝缘层无压着;背部压痕均匀正常；
品
二、绝缘层压着部位：线皮包容良好，外观无受损，变形；端子链带切断部位最
长不超过③0.5㎜,且无翘起.
不良内容
不良示意图！
不良图片
① ⑤
④
②
③
判定基准
芯线未露出
芯线出头尺寸 0.5～1.5（㎜）
芯线露出过长
芯线出头尺寸 0.5～1.5（㎜）
《中间检查标准书》 防水栓要在指定的位置
《中间检查标准书》 防水栓要在指定的位置
《中间检查标准书》 防水栓无破损
《中间检查标准书》 不能多穿防水栓
《中间检查标准书》 防水栓要在指定方向
《端子压接检查标准》 不能漏压防水栓
《中间检查标准书》 端子链带切断部位无突长
《中间检查标准书》 端子链带切断部位无翘起
电线束端子压接接收准则
实施日期： 管理号
承认 审 核
作成
右图为端子压接合格标准图: 一、芯线压着部位: 芯线在端子中位置适中且包容良好，WS部位经前端芯线露出 良
①（0.5～1.5）㎜,WS部位后端芯线露出④（0.5～1.5）㎜;WS部位前端钟口
尺寸⑤(0.2±0.2)㎜，WS部位后端钟口尺寸②(0.4±0.2)㎜;
端子侧面刮伤
实施日期： 管理号
《中间检查标准书》 芯线无断裂
《中间检查标准书》 芯线压着钟口正常
《中间检查标准书》 端子外观无变形
《中间检查标准书》 端子外观无破损
《中间检查标准书》 端子外观无损伤
端子侧面开裂 端子纵向变形(后仰) 端子纵向变形(内弯)
《中间检查标准书》 端子外观无破损
《中间检查标准书》 端子无变形
线束压接端子来料检验标准
线束压接端子来料检验标准
1. 外观检查，检查线束压接端子的外观质量，包括端子表面是
否有氧化、变色、划痕、变形等情况，是否有明显的焊接缺陷或者
损坏。
2. 尺寸检查，检查线束压接端子的尺寸是否符合要求，包括端
子的长度、宽度、厚度等尺寸参数是否在允许范围内。
3. 材料检查，检查线束压接端子所使用的材料是否符合要求，
包括端子材料的成分、硬度、导电性能等是否符合标准要求。
4. 功能性能检查，检查线束压接端子的连接性能和导电性能，
包括端子与线束的连接是否牢固可靠，导电性能是否符合要求。
5. 环保检查，检查线束压接端子所使用的材料是否符合环保要求，是否含有有害物质，是否符合相关的环保标准。
以上是线束压接端子来料检验的一般标准，具体的标准要求可
能会根据不同的行业、产品和标准进行调整和补充。
在实际操作中，还需要根据具体的产品要求和标准文件进行详细的检验标准制定和
操作规程的编制。
同时，在检验过程中，需要使用合适的检测设备和工具，确保检验结果的准确性和可靠性。
端子压接标准图例
端子压接标准图例一个好的端子既能保证机械强度的完整性又能满足电子方面的要求，下面将以图片的形式介绍端子压接的标准及不良品。
导线不能为了与接触面相适应而进行任何方式的剪切或修改，导线不能在压端子之前镀锡，除非特有说明。
不管是用什么模具，所有的压接要求都必须符合供应商的要求，例如：压接高度，拉力测试等。
为更好的理解，可以参考相应的连接器或是端子的厂家的要求和指导说明，所有的压接的端子都必须符合行业标准，例如EIA IEC NEMA UL或其他指定的。
一．端子部位介绍图1与图2中是各序号对应的名称1．绝缘端检查窗口2．承接口3．导体检查窗口4．锁片5．绝缘压接区6．导体压接区7．端子对接区8．端子切断区9．端子终止区（图1）（图2）二．端子压接标准1．绝缘皮包裹要求：导线绝缘皮末端要超过绝缘压接区，在绝缘压接区与导体压接区中间位置。
绝缘皮要求很平整的形成完全被包裹而且是不能切断或是破环绝缘皮，不能破环绝缘外套。
假如有不同的导线，所有导线的绝缘皮都必须超过绝缘压接区（如两根及以上的连压）。
图3所示是绝缘皮的标准包裹及所在位置，即绝缘端检查窗口的中心位置（图3）图4中所示的4种情况是不符合标准要求但可以接受（1）只要绝缘压接压接区没有被切断，破坏，深入到电线绝缘表面，绝缘表面的微小的变形可以接受（2）绝缘压接扣对电线绝缘外套提供了180度的外围包裹，而且压接区的两头在电线绝缘外头的顶部连接（3）绝缘压接扣没有在顶部连接，但是环绕了电线，在顶部留下少于45度的开口（图4）图5中所示的两种情况是不符合标准要求但可以接受，1是导线绝缘皮太靠近导体压接区边缘，2是导线绝缘皮在绝缘压接区的检视窗边缘，没有进入绝缘端检查口区域（两种情况都需要用放大镜可以看到绝缘层和导线）。
（图5）以下列出了几种常见的不合格示例：图6所示属不合格，绝缘压接区碰到了导线里面的线芯。
（图6）图7所示属不合格，绝缘压接区要求有不少于180度包裹绝缘皮时才符合要求。
USCAR21(端子压接的性能规范)
PERFORMANCE SPECIFICATION FOR CABLE-TO-TERMINAL ELECTRICAL CRIMP端子压接的性能规范1. SCOPE范围IMPORTANT NOTICE: In any intended vehicle application, if the products covered by this specification are, or may be, subjected to conditions beyond those described in this document, They must pass special tests simulating the actual conditions to be encountered before they can be considered acceptable for actual vehicle application. Products certified by their supplier as having passed specific applicable portions of this specification are not to be used in applications where conditions may exceed those for which the product has been satisfactorily tested.The Authorized Person is the final authority as to what tests are to be performed on his or her parts and for what purpose these tests are required. He or she is also the final authority for resolving any questions related to testing to this specification and to authorizing any deviations to the equipment or procedures contained in this specification. Any such deviation must be documented and included in the final test report.重要提示：在任何汽车应用中，对于本规范没有涉及到的情况，产品必须通过相应的特殊试验，该试验的试验条件应该模仿汽车在实际使用中的条件。
2012版-线束加工端子拉力标准
2012版-线束加工端子拉力标准Wire Gauge Classifications电子线端子拉力标准三文端子拉力标准来源参考于UL310标准、美标UL386A、国标GB17196标准而制定。
图纸标明客户有特殊指定的要求，优先采用客户要求测试;无特别注明按三文标准执行。
三文电子最小拉力测试表线规平方线数 / 线径牛顿N 公斤力 Gauge Square Spec、No./mm (MIN) Kgf(MIN) 2AWG mm32 0.03203 7/0.080 4.50 0.4530 0.05 6.70 0.70 7/0.102 、1/0.25428 0.08 10.8 1.1 7/0.127 、1/0.32226 0.13 17.6 1.8 7/0.160,11/0.12 、1/0.40424 0.20 27.5 2.8 11/0.16 、7/0.200 、1/0.51122 0.324 39.0 4.0 7/0.254,17/0.16 1/0.64526/0.16 、21/0.180 、7/0.310 、1/0.813 20 0.519 63.0 6.57/0.390 、16/0.254 、34/0.178,18 0.823 89.0 9.1041/0.16、1/1.02416 1.31 26/0.254、65/0.160、7/0.488、1/1.291 133.5 13.67/0.616、105/0.160、19/0.374、14 2.08 222.5 22.741/0.254、1/1.630168/0.160、19/0.471、7/0.776、12 3.31 312.0 31.865/0.254、1/2.05310 5.76 356.0 36.3 19/0.595、65/0.32,105/0.254扁形快速连接端子，插入力和拔出力均应符合下规定国标GB17196-1997 最小拔出力(公端与母端的保持最小拉力测试表力)MIN 最大插入力MAX 平方牛顿N 公斤力插片标称宽度首次拔出力第六次拔出力 mm2 (MIN) Kgf(MIN)N Kgf N Kgf N Kgf 0.5 56 5.8 2.8mm(0.110in) 53 5.4 62 6.3 9 0.920.75 84 8.6 4.8mm(0.187in) 67 6.8 89 9.1 13 1.3 1.0 105 10.86.3mm(0.250in) 767.8 888.9 22 2.3 1.5 150 15.39.5mm(0.375in) 83 8.5 110 11.22 26 2.7 2.5 230 23.5 备注:标准参考国标GB17196-1997/UL310 AWG:美国线规 N:牛顿 Kgf::公斤力 1bf(磅力)1公斤力(1kgf)=9.8牛顿(9.8N)核准: 拟制:wesley SV/FM-QA-064。
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1.目的
为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。
2.范围
本规范适用于公司所有线束压接操作。
3.职责
3.1技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。
3.2制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。
3.3品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督。
4.内容
4.1名词
1.绝缘皮检查窗口
2.喇叭口（前/后）
3.刷尾检查窗口
4.锁紧片
5.绝缘铆压区
6.导体压接区
7.端子结合区
8.料带残耳
9.压接柱停止耳朵
4.2通用要求
4.3压接要求
4.4常见不良或缺陷4.4.1剥线不良
注：剥线长度：①2.8铜件/2.8四方插：4±0.2mm ②小5556铜件：2.5±0.2mm
芯线断裂可接受根数
线束铜线根数＜7 7-15 16-25 26-40 41-60 61-121 ＞121 允许最大铜丝损失数0 0 0 3 4 5 5％4.4.2端子压接缺陷
刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG
绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散，没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住-NG
线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG
线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG
4.5常用端子倒扣尺寸要求
4.6端子压接尺寸及外观要求（品保检查及员工自检）
4.6.1线材的准备（参见线束图纸）
4.6.2检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况；
4.6.3检验余料长度
4.6.4导体压着区检验
①压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不超过0.13mm
②拉拔力要求（参照4.7）
③导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯
④后喇叭口必须可见
⑤导体末端必须平齐、伸出压接区
4.6.5绝缘皮压接
①压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。
②摇摆测试，手握离线头6、7cm处，上下弯折线90°，无松脱则说明已压紧，再检查线皮无刺破则可接受。
③除压接外线皮无损伤。
4.6.6. 弹片及端子的配合区区损伤、变形
4.7端子压着连接性（拉拔力）测试方法及标准
4.7.1测试目的：在于测试端子与电线之接合是否牢固
4.7.2测试工具：万能拉力试验机
4.7.3测试方法：
①取UL标准或等同于此标准的电线长约50公分，一端根据所测试的端子正确剥线。
②将端子与线材以正确的工具和方法压接牢固，将端子部分固定于拉力机的固定座端，电线尾端固定于拉力机的固定座端，电线尾端固定于拉力机的活动座。
③启动拉力试验机，直到端子与电线脱落为止。
④查看拉力机仪表板上显示的最大拉力值并与UL标准对比，以确定测试是否成功。
⑤同样之测试需要连续做三次，全部成功方为合格。
附表1.拉力测试国际标准
序号
Conductor size UL 486A-2001 standard AWG MM2N(牛顿) KGF(公斤力)
1 30 0.05 6.7 0.68
2 28 0.08 8.9 0.91
3 26 0.13 13.
4 1.37
4 24 0.2 22.3 2.27
5 22 0.324 35.
6 3.63
6 20 0.519 57.9 5.9
7 18 0.823 89 9.07
8 16 1.31 133.5 13.61
9 14 2.08 222.5 22.68
10 12 3.31 311.5 31.75
11 10 5.261 356 36.29
12 8 8.367 400.5 40.82
13 6 13.3 445 45.36
14 4 21.15 623 63.5
15 3 26.67 712 72.57
16 2 33.62 801 81.65
17 1 42.41 890 90.72
18 1/0 53.49 1112.5 113.4
19 2/0 67.43 1235 136.08
20 3/0 85.01 1557 158.76
21 4/0 107.2 2002.5 204.12。