线束端子压接规范 B 20161212

1.目的

为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。

2.范围

本规范适用于公司所有线束压接操作。

3.职责

3.1技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。

3.2制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。

3.3品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督。

4.内容

4.1名词

1.绝缘皮检查窗口

2.喇叭口（前/后）

3.刷尾检查窗口

4.锁紧片

5.绝缘铆压区

6.导体压接区

7.端子结合区

8.料带残耳

9.压接柱停止耳朵

4.2通用要求

4.3压接要求

4.4常见不良或缺陷4.4.1剥线不良

注：剥线长度：①2.8铜件/2.8四方插：4±0.2mm ②小5556铜件：2.5±0.2mm

芯线断裂可接受根数

线束铜线根数＜7 7-15 16-25 26-40 41-60 61-121 ＞121 允许最大铜丝损失数0 0 0 3 4 5 5％4.4.2端子压接缺陷

刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG

绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散，没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住-NG

线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG

线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG

4.5常用端子倒扣尺寸要求

4.6端子压接尺寸及外观要求（品保检查及员工自检）

4.6.1线材的准备（参见线束图纸）

4.6.2检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况；

4.6.3检验余料长度

4.6.4导体压着区检验

①压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不超过0.13mm

②拉拔力要求（参照4.7）

③导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯

④后喇叭口必须可见

⑤导体末端必须平齐、伸出压接区

4.6.5绝缘皮压接

①压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。

②摇摆测试，手握离线头6、7cm处，上下弯折线90°，无松脱则说明已压紧，再检查线皮无刺破则可接受。

③除压接外线皮无损伤。

4.6.6. 弹片及端子的配合区区损伤、变形

4.7端子压着连接性（拉拔力）测试方法及标准

4.7.1测试目的：在于测试端子与电线之接合是否牢固

4.7.2测试工具：万能拉力试验机

4.7.3测试方法：

①取UL标准或等同于此标准的电线长约50公分，一端根据所测试的端子正确剥线。

②将端子与线材以正确的工具和方法压接牢固，将端子部分固定于拉力机的固定座端，电线尾端固定于拉力机的固定座端，电线尾端固定于拉力机的活动座。

③启动拉力试验机，直到端子与电线脱落为止。

④查看拉力机仪表板上显示的最大拉力值并与UL标准对比，以确定测试是否成功。

⑤同样之测试需要连续做三次，全部成功方为合格。

附表1.拉力测试国际标准

序号

Conductor size UL 486A-2001 standard AWG MM2N(牛顿) KGF(公斤力)

1 30 0.05 6.7 0.68

2 28 0.08 8.9 0.91

3 26 0.13 13.

4 1.37

4 24 0.2 22.3 2.27

5 22 0.324 35.

6 3.63

6 20 0.519 57.9 5.9

7 18 0.823 89 9.07

8 16 1.31 133.5 13.61

9 14 2.08 222.5 22.68

10 12 3.31 311.5 31.75

11 10 5.261 356 36.29

12 8 8.367 400.5 40.82

13 6 13.3 445 45.36

14 4 21.15 623 63.5

15 3 26.67 712 72.57

16 2 33.62 801 81.65

17 1 42.41 890 90.72

18 1/0 53.49 1112.5 113.4

19 2/0 67.43 1235 136.08

20 3/0 85.01 1557 158.76

21 4/0 107.2 2002.5 204.12