一般工艺喷涂过程技术前处理培训课件

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手工喷涂培训资料全ppt课件

手工喷涂培训资料全ppt课件

手工空气喷涂
喷涂
静电喷涂 高压无气喷涂
电泳涂装Biblioteka 粉未涂装5/25为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益
2.2 手工喷涂
2.2.1 手工喷涂所需的设备:
喷枪、空气压缩机、涂料输送泵、喷漆柜、排气系统、 强制給气系统等。
b.涂料吐出量的调整
喷涂前要根据不同的涂装条件及时漆雾的细化要求,通过调整枪针, 对涂料喷出量进行调节。达到涂料吐出量与雾化程度符合喷涂要求。
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为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益
c.喷雾图样的调整
喷涂范围以外,否则造成漆厚不均匀,且易产生流挂、斑痕等缺陷。
d.涂料粘度的调整
喷涂前应对涂料进行适当的稀释,将涂料粘度调整到该涂料的施工范 围。
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为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益
1.空气帽中心孔与涂料喷嘴之间的 间隙局部沾有污物或干固的涂料。
2.空气帽松动或涂料喷嘴变形。
发生喷雾图样不完整将空气帽转动180°后 再喷一下,比较前后喷雾图样的变化,若喷 雾图样相同,则是涂料喷嘴的问题,如果不 同则是空气帽有问题。需及时清洗或更换。
1.用天那水清洗枪嘴及空气帽。 2.拧紧空气帽或更换变形配件。
4.)经常检查喷枪的针阀、空气阀等密封部件的密封垫,如有泄漏及 时更换。 5.)枪针部、空气阀部的弹簧及其它螺纹处应适当涂润油,以防生锈, 保证活动灵活。

喷涂培训资料ppt课件

喷涂培训资料ppt课件
积粉
Advance Science-Lab Industries Co. Ltd 广州雷蒙特科学实验室设备有限公司
序 不良 号 名称
原因分析
对策改善
备注
积 5粉
1.喷粉太厚或太多 1.注意喷粉要均匀,
造成
不能太厚
Advance Science-Lab Industries Co. Ltd 广州雷蒙特科学实验室设备有限公司
漏喷涂
Advance Science-Lab Industries Co. Ltd 广州雷蒙特科学实验室设备有限公司
漏喷涂
Advance Science-Lab Industries Co. Ltd 广州雷蒙特科学实验室设备有限公司
漏喷涂后补漆
Advance Science-Lab Industries Co. Ltd 广州雷蒙特科学实验室设备有限公司
序 不良 号 名称

2

原因分析
对策改善
1.搬运时碰撞变形 1.搬动时轻拿轻放,
注意不要碰撞;
2.挤压变形
2.存放时上面不能压 的太多,根据产品的 形状和材质分开存放
备注
Advance Science-Lab Industries Co. Ltd 广州雷蒙特科学实验室设备有限公司
三、漏喷涂
Advance Science-Lab Industries Co. Ltd 广州雷蒙特科学实验室设备有限公司
Advance Science-Lab Industries Co. Ltd 广州雷蒙特科学实验室设备有限公司
刮腻子处理
Advance Science-Lab Industries Co. Ltd 广州雷蒙特科学实验室设备有限公司

粉末喷涂工艺培训教程PPT课件

粉末喷涂工艺培训教程PPT课件
间的附着力。
硬度与耐磨性
采用硬度计对涂层硬度 进行检测,并通过磨损
试验评估耐磨性能。
耐腐蚀性能
通过盐雾试验、湿热试 验等手段检测涂层的耐
腐蚀性能。
05 粉末喷涂安全与环保
粉末喷涂安全操作规程
操作前检查
确保喷涂设备完好,无破损或泄露,检查电 源、气源是否正常。
保持工作区域整洁
定期清理工作区域,确保无杂物和灰尘,保 持工作环境的整洁和卫生。
对未附着在工件表面的粉末进 行回收,减少浪费并降低成本

固化与冷却流程
固化
通过加热或紫外线照射等 方法使涂层熔融并流平, 形成光滑、致密的涂层。
冷却
使涂层逐渐冷却并定型, 防止涂层出现裂纹或变形。
后处理
对固化后的工件进行质量 检查,对不合格的涂层进 行修复或重喷。
04 粉末喷涂质量控制
粉末喷涂膜厚控制
基材的附着力。
考虑粉末涂料的环保性能,优 先选择低挥发性有机化合物
(VOC)和低毒性的环保型粉 末涂料。
综合考虑粉末涂料的成本、涂 装效率以及涂层性能,以达到
最佳的性价比。
03 粉末喷涂工艺流程
前处理流程
01
02
03
表面清洁
去除工件表面的油污、锈 迹和杂质,确保工件表面 干净。
预处理
通过磷化、氧化或喷塑等 方法增强工件表面的附着 力,提高涂层与基材的结 合力。
的领域。
丙烯酸粉末
具有较好的耐候性和保色性, 适用于户外环境的装饰和保护

氟碳粉末
具有极佳的耐候性和抗污染性 ,常用于建筑外墙和玻璃制品
的装饰和保护。
粉末喷涂材料的选用原则
01
02
03

喷涂方式培训课件(PPT48张)

喷涂方式培训课件(PPT48张)

1
气帽 喷嘴 喷针 按手 流量控制阀 雾化空气阀 扇形空气阀
2 3 4 5 6 7
8
涂料输送管
1--3 空气喷涂操作要点:
1 2 喷枪调整 :
者关 a b c 上 下两侧漆膜较簿,有一定搭接可得到均匀漆膜。 将出漆量、 根据喷涂面积设定。 空气压力大小 以出漆量及雾化程度进行调节。 喷雾图样调整 从圆形调到椭圆型,椭圆型长经方向
空气喷涂设备组成
• • 空气压缩机、辅助设备(如除油干燥过滤器)、气体调节器和空气管路 油漆供应装置,油漆调节器和油漆管路
• 1--1 喷枪种类(按涂料供给方式分类) 重力式、吸上式与压送式 1--2 喷枪结构(见图)
喷嘴口径 (0.5 0.7 1.0 1.2 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 mm) 一般常用 1~2.5. 1-1.5 适用于各种合成树脂漆 2-2.5 适用于雾化粒子较粗的底漆。 气帽: 少孔型 雾化差效率低 多孔型 空气量及压力较均匀,喷雾较细 分布均匀喷涂幅度较宽,喷嘴周围 不易沉积涂料。
喷枪介绍
汽车涂装常用喷涂法类型:
1 空气喷涂
2
3 4 --手工 --固定 -- 往复机或机器人
各种喷枪、压缩空气机 、输漆装置。 往复式喷涂机或机器人 无空气高压喷涂装置 静电喷枪、静电高压发生器 高转速旋杯静电喷枪、高压 静电发生装置、控制设备、 侧喷机、顶喷机、供漆系统
2 高压无气喷涂 3 静电空气喷涂 4 高速旋杯静电喷涂 5 --ESTA
FE- 各色金属闪光漆施工工艺参数
施工参数 Application Information 施工粘度(spray viscosity) 151s/DIN4/23C 稀释剂(thinner) 稀释比(dilution ratio) 施工方式(application way)

喷涂前处理工艺培训ppt课件

喷涂前处理工艺培训ppt课件
D. 脱脂剂对脱脂效果的影响 脱脂剂的组成和使用方法对脱脂效果有很大的影响。例如,含有表面活 性剂的碱液脱 脂比单独的碱性物溶液脱脂效果好。为了提高油污的乳化 和分散能力,适当提高脱脂剂中表面活性剂的含量是有效的,不同的表 面活性剂品种及不同的碱性物都使脱脂效果产生一定差异,良好的脱脂 剂都是经过大量试验,对其组分相互搭配比例进行反复筛选而确定的。 使用过程中,脱脂剂会不断的被消耗,使浓度降低,因此,必须定期的 补加脱脂剂,以保持 必要的浓度。脱脂剂的脱脂效果与浓度并不是直线 上升的关系,因此对于脱脂质量要求很 高的情况,不应当采取大幅度提 高浓度的方法,而应该采用二次脱脂的办法,俩个脱脂液,可以是相同 的
热水洗
预脱脂
脱脂
磷化
表调
水洗2
水洗1
水洗
纯水洗
烘干
5
四、工艺说明
1. 上活件
① 定义: 上活件即是将需要前处理的工件按正确方向 悬挂(固定)于相应的挂具上。
② 工艺要求:
正确的转运 合格的挂具 合格的工件 正确的操作 必要的防护
6
2. 脱脂
脱脂也称除油,金属表面除油是表面处理工程中的重要环节,也是表面处 理的第一道关口。除油是否彻底不但影响到下一个工序的操作,而且影响整个产 品的质量和寿命。

的主要成分)。

b. 皂类动植物油脂、脂肪酸(拉延油的主要成分)。

c. 防锈添加剂(防锈油和防锈脂的主要成分)。
油 污
a.
化学性质:
可皂化油污(如:植物油脂和动物油脂) 不可皂化油污(如:矿物油和凡士林)

性 质
b. 物理性质:高低黏黏度度或或高低滴滴落落点点油油污污
油污的清除。对可皂化的油污,可以依靠皂化、乳化和溶解的作用脱除; 对不可皂化的油污 ,只能依靠乳化或溶解的作用来脱除。由于油污黏 度或滴落点的不同,其形态有液体和半固体。黏度越大或滴 落点越高, 清洗越困难。 此外,某些油污,如含有不饱和脂肪酸的拉延油,长期 存放后,氧化聚集形成薄膜, 含有固体粉料的拉延油,细微的粉料吸 附在基体金属表面上,还有当油污和金属腐蚀物等 混合在一起,都会 极大的增加清洗的难度。

喷涂工艺知识培训课件(PPT 45张)

喷涂工艺知识培训课件(PPT 45张)

无尘车间的概念
原由及利益:
原由:1.高级化产品 2.环保要求之提升
利益:1.企业形象之提升 (顾客/企业主/员工/厂商) 2.社会责任化
无尘车间的概念
过滤概念
定义: a级数:由10万级/1万级/5000级/1000级 (级数越小,无尘等级越高) 网目:a初效:10um以上 b中效:袋式/天井 1-10um c高效:箱式:最终过滤 0.3-0.5um(10万级/万级)
调油/开油的基本原则
1.对当班排配生产的颜色按BOM上的用量领油漆. 2.调油/开油时先确认油漆编号/颜色/批号,开油水所用编号是否与BOM表一致. 3.打开油漆桶盖子检查涂料是否有异常,如:结块/颜色偏差较大/浮色较严重. 4.搅拌油漆时间(最少5min以上)有特殊要求则按要求. 5.开油桶清洗要干净,洗枪水清洗过的残留液要用干净的无尘布擦拭干净. 6.油漆过滤按照SOP要求过滤. 7.过滤好的油漆要有一定的保护措施.(用打包膜密封后送到供漆房)
喷涂设备的组成与维护
烤炉系统常见的故障:
1.炉子升温不起来. 2.炉子里温度曲线高低不均.
改善对策:
1.检查电源是否通电,温控器是否失灵. 2.检查温控器设定温度是否一致,感温探头位置有无被调整,炉子里供 排风是否平衡,IR灯管有无损坏,温控器补偿温度设定不规范.
喷涂设备的组成与维护
静电除尘故障:
无尘车间的概念
涂装系统防尘之概念
A.系统设计之原理
B.系统设计之设备 C.五大污染源
D.预防重于治疗(勤保养/重管理)
E.现场管理与设备管理
无尘车间的概念
无尘车间5大污染源
1.设备系统之污染维护 2.工件本身之污染防制
3.治具及输送链条之污染防制

喷涂车间工艺培训(PPT 61页).ppt

喷涂车间工艺培训(PPT 61页).ppt
上排前操作者应复检坯料外观质量,凡有表面腐蚀、 变形、油污、表面粗糙、毛刺、碰伤、起皮、孔洞、 夹渣、汽泡、弯曲、扭拧等缺陷不符合质量要求的型 材,要采取一定的补救措施(如油污太多,可用溶剂 擦去;表面腐蚀、划痕等可以用砂纸打磨;变形的可 以适当矫正等)方可上排,无法补救的作好标记,过 磅退回挤压车间或送熔铸车间。
2019/9/2
27/58
山东华建铝业有限公司
喷涂上架工序
铬化后的型材,按照车间下达的生产指令,做好铬 化料的分流工作,并做好上架记录。
注意复检铬化料,有起泡、变形、严重划伤、碰伤、 孔洞、夹渣、弯曲、扭拧等缺陷不能打磨处理的以 及水迹、油迹等质量不合格的铬化后型材不能上架。
当由于外观质量不能决定时,必须征求质检员意见, 由质检员决定是否上架。轻微的表面缺陷可用丙酮 等溶剂擦干净后或用细砂纸打磨干净后上架。
2019/9/2
11/58
山东华建铝业有限公司
预处理工艺流程
水洗 除油 水洗 铬化 水洗 烘干
2019/9/2
12/58
山东华建铝业有限公司
前处理上排工序
运料、抬料、扎排过程注意保护型材,避免操作不当引起材料报废。 扎架时,整条型材扎架后的水平倾角要求3°以上(6米料前后的高低
差不小于300mm,吊机操作位偏高),上架型材最高点距池液面 ≥100mm。 在扎排时每支型材之间要保持一定的间距,上下型材相互之间不得相 碰。对采用双杆扎排容易下弯变形的型材,可采用三杆或中间用铝线 吊稳的方法固定,并扎牢固,以避免接触位置清洁不良,影响铬化质 量。 型材上架时,应注意暗角等部位不应阻滞气泡、杂物逸出,型材的凹 面、沟、槽扎架方向尽量方便液体排出。 每扎完一排要再检查一次坯料是否存在问题,有问题及时处理,同时 做好上排记录。

喷涂前处理工艺培训共40页PPT

喷涂前处理工艺培训共40页PPT

谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路,那么,任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远,吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应,言行相称。——韩非
喷涂前处理工艺培训
11、用道德的示范来造就一个人,显然比用法律来约束一视同仁。在每件事上,她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由,因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样,法律和法律都是相互依存的。——伯克

粉末喷涂工艺培训ppt课件

粉末喷涂工艺培训ppt课件
B、烘干后,材料应小心放在料车上,运至喷涂车间做后工序处理, 当天皮膜处理的型材当天喷涂,最长放置时间不许超过24小时,且一 定要用防尘布将其盖好。
C、前处理烘烤完成后到上架之前,皮膜处理的料不得用手直接触摸, 必须带干净手套后才能搬运。
15
5.6上架
1上挂前所有上挂和相关的工作人员,必须佩戴干净的沙布手套,才 能搬料和挂料。
2根据生产计划单的要求,将同一种颜色的型材从前处理领入。要经 常检查型材表面有无水分,前处理状况是否良好,否则不能上架。
3根据铝型材的形状,选择合适的挂具和挂钩。选定挂具后必须保证 挂具无变形,接触点无涂料覆盖,导电性能良好。如有接触不良的挂 具要及时修理,以免影响喷涂质量。
4挂料时出现轻微擦伤,用400#以上号的砂纸打磨,打磨面积要控制 到最小,避免影响涂料的附着力,废料要严格挑出。
挂链上的油污等掉进喷粉室或烘炉中也会污染型材61缩孔严格供应商质量管理和原材料进厂检验严格控制前处理烘干时间和烘干温度喷房和输送粉末的管道要彻底清理干净压缩空气要除油和除水彻底定期排放气罐里的水严格按要求存放粉末防止粉末受潮输送链上的润滑油要适当防止跑冒滴漏62物理性能不合格粉末涂料的配方设计不合理涂膜性能达不到要求固化炉的烘烤固化温度未能到达粉末涂料要求的固化温度烘烤固化时间达不到粉末涂料要求的固化时间涂膜的性能检测时的温度不适当或涂膜厚度不适当导致的检验误差烘烤固化温度过高或时间过长导致涂膜的物理性能下降62物理性能不合格严格控制固化温度和固化时间可以根据不同的产品规定输送链的速度63不容易上粉喷枪电压没有控制好电压不够或电压过高产生了反电离输送粉末的空气压力过大吹掉了已经附着在工件上的粉末及时清理工装挂具上的涂层保证挂具良好的导电能力65颗粒表面处理时的铬化残渣铝屑等没有清洗干净喷粉室环境不好空气中的粉尘和颗粒物被带进涂料或喷粉室在静电的作用下被涂覆在工件表面涂膜过薄粉末涂料在熔融流平时不能隐蔽涂膜上微小不熔的颗粒65颗粒彻底清除工件表面的铬化残渣和铝屑喷涂车间注意控制环境和空气中的粉尘和颗粒物

粉末喷涂工艺培训教材PPT(共 105张)

粉末喷涂工艺培训教材PPT(共 105张)

)
FePO4+H3PO4+1/2H2O -------------------------------(3)
(磷化渣)
Zn3(PO4)2.4 H2O + 4 H3PO4------------------------ (4)
(磷化膜
H.H2oOpeite) Zn2Fe(PO4)2.4H2O+2 H3PO4 --------------------(5)
表调的定义
n 目的:
n
膜。
调整金属表面活性,以便通过磷化反应获得均匀致密的磷化
n 作用机理:
n
细化磷化结晶晶核; 提高磷化反应速度;降低磷化温度。
n 组成:
n
主要是胶体磷酸钛
n 主要参数:
n
温度--- <30度,否则会引起槽液老化
n
PH---保证表调效果及槽液的稳定
n 表调对水质的要求:
n
配槽及补加水电导不大于100us/cm ,电导对表调寿命影响较大。
n 主要辅助设施
n 除渣系统 升温系统 喷淋系统
15
Fe + 2H3PO4
(游离 酸)
3Zn(H2PO4)2
H2O
Fe + 2Zn(H2PO4)2
Fe(H2PO4)2 + H2 ------------------------------------------ (1) O(氧化剂
O(氧化剂
) 2OH -------------------------------(2)
有机成分
消泡剂 控制泡沫的产生
缓蚀剂 避免工件发生腐蚀
络合剂 对硬水进行软化
表面活性剂 促进油脂乳化,增加油脂水溶性

涂装培训-Microsoft-PowerPoint-文稿课件

涂装培训-Microsoft-PowerPoint-文稿课件
末附着量增加,但电压超过90KV时,反而会随电压的增 加而减少;喷涂电压过高,还会造成涂层击穿,形成针 孔。 2. 供粉气压:供粉气压处于某个适当范围时,粉末吸附于 工件表面的沉积效率最佳。一般以0.05MP为宜 3. 喷粉量:100~200g/min 4. 喷涂距离:喷涂距离变化时,电场强度也将随之变化, 因此,喷涂距离的大小直接影响工件吸附的粉末涂层厚 度和沉积效率。一般距离应在150~300 mm
磷化后的工件表面应呈浅灰色至深灰色,膜层应结晶细密、 连续、均匀;经3%盐水浸泡试验1小时无锈蚀;中性盐雾 试验出现腐蚀产物的最短时间不小于2小时。 参照标准:GBT6807 钢铁工件涂装前处理技术条件 QJ2029 钢铁磷化膜层耐腐蚀试验方法
前处理设备
前处理设备应为尖顶结构,防止液体滴落,造 成二次污染。
成膜条件:合成树脂+温度 反应类型:物理反应,无交联反应发生。
粉末涂料较液体涂料之优点
1. 液体涂料中溶剂含量占40~60%,对环境、操作人员带来 伤害,并容易产生火灾。粉末涂料为100%固体成分。无 溶剂,减少公害。
2. 简化涂装工序,提高效率。油漆施工工序近12道,加工 周期长。粉末涂装工序可简化为3道,大大缩短了加工 周期,并降低了劳动强度。
配以喷淋装置的机械冲刷以达到脱脂的目的。为达到优良 的脱脂效果,在实际操作中,通常还采用了对槽液升温来 加速脱脂和两道脱脂工序的方式。 控制参数:脱脂剂浓度和槽液温度 注意事项:喷淋装置的正常工作也很关键。待处理工件上 粘附的所有杂物,经冲洗后大部分都沉积在脱脂槽中,易 导致脱脂工段喷嘴堵塞,从空气应确保洁净:无水、无油。
2. 粉尘控制:工作场所总尘容许浓度不超过 8mg/m3 ,确保人员设备安全、产品安全
3. 工件接地性:定期清理挂具积粉,确保挂 具接触电阻小于1×106Ω
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一般工艺喷涂过程技术前 处理
2
为什么要进行表面处理?
油漆在覆盖在被保护材料上成为漆膜以 前,仅是个半成品,只有经过施工并成 为质量合格的漆膜后,才具有保护作用 。但其保护寿命受到许多因素的影响。
其中影响最大的因素就是:
表面处理的质量
一般工艺喷涂过程技术前处理
3
第一节 表面处理质量与涂层保护性能
表面预处理对涂层性能的优劣有着最为重要的作用。换句话说, 在诸多影响涂层性能的因素中,表面预处理最为重要。虽然选择 了恰当的涂层系统,但如果表面预处理没有做好,涂层的性能是 很糟糕的。工件的表面预处理工作做得好,那么涂层的质量通常 也会很好。
腐蚀区: 稳定态的是可溶性的Fe2+,Fe3+,FeO42-,HFeO2-,金属可随时被腐蚀。 钝化区: 生成稳定的固态氧化物、氢氧化物或盐。金属是否遭受腐蚀,
取决于所生成的固态膜是否具有保护性。 一般工艺喷涂过程技术前处理
14
5. 腐蚀控制的方法
(1)合理选材
提高金属本身的热力学稳定性,采用耐蚀合金、易钝化的金 属、金属渗镀层;
化学腐蚀 电化学腐蚀
陶瓷
无机非金属材料
(传统硅酸盐材料)
水泥 玻璃 耐火材料
化学腐蚀(酸、碱) 化学腐蚀(紫外线、温度、
有机高分子材料
塑料、橡胶、 纤维等
湿气、臭氧、射线辐射)
物理腐蚀(溶解、溶胀、渗
透、环境应力开裂)
(庞大复的合材材料体料系)钢璃
筋 钢
混 、
凝 钢
土 塑
、 复
玻 合
管等
具有可设计性:通过基体和增
氧化 物
冶炼过程、吸收能量 释放能量、腐蚀过程
金属
单质
热力学稳定态
体系自由能减少过程(G 0 )热力学介稳态
自发过程
金属转化成为低能量氧 化物及其衍生物的过程
一般工艺即喷涂为过程腐技蚀术前处理
9 部分金属在含氧的大气中发生反应的自由能变
一般工艺喷涂过程技术前处理
10
一般工艺喷涂过程技术前处理
2. 电11 化学腐蚀机理----腐蚀电池的作用
一般工艺喷涂过程技术前处理
5
性能
影响因素 影响权重
除锈等级 灰尘等级 机 械 处 理 基材凝露控制质量 可溶性杂质 表面粗糙度 膜的类型(材料) 膜的结晶结构 膜的厚度 化 学 前 处 理 膜的结晶质量 灰尘等级
耐盐雾 耐候性 耐水性 耐湿热性 附着力 遮盖力 流平性 鲜映性(光泽)
A
B
A
A
A
A
A
强材料的选择、匹配、复合工艺 等手段进行设计和控制,以最大
限度满足使用性能要求和环境条
件要求。
一般工艺喷涂过程技术前处理
8
二、金属电化学腐蚀与控制原理
1. 金属电化学腐蚀热力学条件
热力学的原理:物质总是寻求最低的能量状态。 如果反应体系的始状态转变为终态,自由能是 降低的,反应就能自发进行。
自然界矿石
各因素对涂层寿命的影响
影响因素
表面处理质量 膜厚(涂装数)
影响程度, %
49.5 19.1
影响因素 影响程度,%
涂料种类
4.9
其它因素
26.3
一般工艺喷涂过程技术前处理
4
50
45
影 40
响 35
程 30
1
25
2
度 20
3
% 15
4
10
5
0 影响因素
1. 表面处理 2. 漆膜厚度 3. 涂料种类 4. 其它因素
金属的电化学腐蚀的产生,是由于金属与电解质溶液接触时 所形成的腐蚀原电池的电极反应的结果。当金属与电解质接触时 ,表面上电极电位不相同一的个两腐个蚀区电域池分必别须形包成括阴: 极区和阳极区:
阳极部分将失去电子阴而极发、生阳溶极解、电解质溶液和电路四个不可 阴极部分只起传分递割电的子部的分作。用而并不腐蚀
腐蚀电池F工e2作+ e的三个H+环节O2:H2O
H2
OH

阴极过程,阳极过程和电子、离子的移动。
Fe
2e
Fe2+
阳极区
阴极区
e 金属
2H+ + 2e
H2
e
O2+ 2H2O + 4e
4OH—
溶 液 一般工艺喷涂过程技术前处理
( PH≥7 )
12
3. 电位—pH图
金属的电化学腐蚀绝大多数是金属同水溶液相接触时 发生的腐蚀过程。水溶液中除了其它离子外,总是存在H+和 OH-离子。这两种离子含量的多少由溶液的pH值表示。金属在 水溶液中的稳定性不但与它的电极电位有关,还与水溶液的 pH值有关。
a.把Fe的电极电位降低至非腐蚀区 (稳定区),这就要对铁实行阴极保护。
b.把Fe的电极电位升高,使它进入 钝化区,这可以使用阳极保护或在溶液中 添加阳极型缓蚀剂来实现。
c.调整溶液的至913之间,使铁进 入钝化区。
腐蚀区
不 腐 蚀区
pH
稳定区(又称非腐蚀区):电位和pH值的变化将不会引起金属的腐蚀, 也即是说在热力学上金属处于稳定状态。
一般工艺喷涂过程技术前处理
15
机械处理的三个目的
• 结构处理:对于底材本身必须进行一定的处理,如锐边的打磨、侧角的
A
A
B
A
A
B
B
A
A
A
C
C
C
A
B
/
/
A
C
A
A
B
/
/
/
A
B
B
B
B
A
A
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A
/
B
B
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B
/
A
/
B
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A
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A
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B
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A/Biblioteka BBB/
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A
B
B
B
B
/
B
A
清洁度: 可溶性杂质(残酸、残碱) A
B
A
A
B
/
/
/
基材湿度
A
C
B
B
B
/
/
C
A: 严重 B: 中等 C: 轻微
一般工艺喷涂过程技术前处理
6
第二节 涂层内基材锈蚀机理
(2)改变环境介质的腐蚀性,如从系统腐蚀介质中除
去H、溶解O2等去极化剂;
(3)采用防腐层,如涂料、塑料、橡胶等有机材料覆盖
层或玻璃、陶瓷等无机材料,隔绝金属与腐蚀介质的接触;
(4)缓蚀剂; (5)电化学保护,包括阴极保护和阳极保护; (6)工艺控制,包括除砂除杂、调节温度、压力、流速
、流动状态、金属结构尺寸、增大腐蚀余量等措施。
将金属的腐蚀体系的电极电位与溶液的pH值的关系绘 成图,称为电位—pH图,人们利用该图来研究金属的腐蚀与 防护问题。
一般工艺喷涂过程技术前处理
13 氧平衡线
电位(v)
氢平衡线
腐B

区A
钝化区
通过电位V—pH图可以从理论上预测 金属的腐蚀倾向、腐蚀类型,并提供腐蚀 控制的途径。如果我们想将Fe从A点移出 腐蚀区,从V—pH图上来看,可以采用三 种措施:
1. 腐蚀的定义 腐蚀是指材料与其所处环境介质之间发生作
用而引起材料变质、破坏和性能恶化的现象。
材料是指具有满足指定工作条件下使用要求的 形态和物理性状的物质,是组成生产工具的物质基 础。
腐蚀定义包含所有的自然存在的和人造的材料。
一般工艺喷涂过程技术前处理
7
2. 材料与腐蚀分类
金属材料
黑色金属(钢、铸铁) 有色金属(铝、铜等非铁基材料)
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