原材料.组部件管理制度

原材料.组部件管理制度-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

原材料/组部件入厂检验管理制度

1.总则

2.1.1 目的

为检查生产用原材料(原辅材料)的质量是否符合企业的采购要求提供准则.

1.2 适用范围

适用于所有进厂用于生产的原辅材料和外协加工品的检验和试验.

1.3 定义

进料检验又称来料检验,是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点.来料检验由质检部检验员具体执行.

2.进料检验的规划

2.1明确进料检测要项

2.1.1 进料检验员对来料进行检验之前,首先要清楚该批货物的质量检测要项,不明之处向主管咨询,直到清楚明了为止. 2.1.2 在必要时,进料检验员从来料中随机抽取2件料,交主管签发来料检验临时样品,并附相应的质量检测说明,不可在不明来料检测项目、检测方法和允收水平的情况下进行验收.

2.2影响来料检验方式、方法的因素

2.2.1 来料对产品质量的影响程度

2.2.2 供应商质量控制能力及以往的信誉

2.2.3 该类货物以往经常出现的质量异常

2.2.4 来料对本公司的运营成本的影响

2.3 确定来料检验的项目及方法

2.3.1 外观检测.一般用目视、手感、限度样品进行验收

2.3.2 尺寸检测.一般用卷尺、卡尺、千分尺等量具验证

2.3.3 结构检测.一般用拉力器、扭力器验证

2.3.4 特性检测.一般采用检测仪器和特定的方法来验证

2.4 来料检验方式选择

2.4.1 全数检验.

适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或本厂指定进行全检的物料.

2.4.2 免检

适用于大量低值辅助性材料或经认定的免检来料,以及因生产急需用而特批免检的材料.对于后者,进料检验员应跟踪生产时的质量状况.

2.4.3 抽样检验

适用于平均数量较多,经常性使用的物料.一般本厂的来料均采用此种方式.

3.进料检验程序

3.1采购员根据到货日期、到货品种、规格、数量等,通知仓库和质检部准备来料验收和检验工作.

3.2 来料后,由仓库库管人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况,通知质检部进料检验员到现场抽样。

3.3 进料检验员接到检验通知后,对相关材料进行抽样.

3.4 进料检验员根据相关原材料特殊质量标准要求对来料进行检验,并填写《进料检验报告单》。

3.5 进料检验员将审核的《进料检验报告单》作为检验合格的物料的放行通知,通知库管人员办理入库手续.库管人员对来料按检验批号入库,只有入库的合格品才能由库管人员控制、发放和使用.

3.6 检测中不合格来料不允许入库,将其退回原料供应商。