钢屋架及钢结构工程施工方案

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某电厂36米跨钢屋架钢结构吊装施工方案

某电厂36米跨钢屋架钢结构吊装施工方案

120吨化工项目配套电厂汽机房钢屋架工程钢结构吊装专项方案编制:审核:批准:xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx目录一、钢结构安装内容二、施工计划三、钢结构吊装数据一览表四、钢结构安装平面、立面及吊车站位图五、吊装计算六、吊装程序及工艺七、安全技术措施前言:xxxx配套电厂汽机房钢屋架工程,设计吊装专项方案。

编制依据1.钢结构平面布置图及剖面图2.《钢结构工程施工质量验收规范》-GB50205—20013.吊车性能一览表。

一、钢结构安装内容本工程是xxxx电厂4*135MW主厂房钢屋架工程,屋架跨度36m,共25榀,水平支撑122付,拉杆71付,H型钢檩条546根,屋架总重为572t,屋架单榀重11.25t,安装高度22。

8m,屋架间距8M,分25个轴线,其中5~2/5轴、11~1/11轴、6~1/6轴屋架间距1。

5m,厂房纵向总长172.5米二、施工计划1。

钢结构安装时间及顺序详见《钢结构安装方案》.注:钢结构在地面整体预制,油漆防腐完成后,整体吊装。

三钢结构吊装数据一览表四、钢结构安装平面、立面图及吊车站位图3五吊装计算:1、扁担受力分析扁担采用φ219×12钢管a)计算吊装载荷P=(Q+q)K1×K2P:吊装载荷Q:钢结构总重量11。

25tq:吊具、索具、工器具重量和,一般取Q的1t计算.K1:动载系数,取1.2K2:不均匀核载系数,取1.2即P=17。

64tb)吊点吊装载荷T0=T1Cos300+ T2Cos300T0=17.64即T1=T2=10。

18tC)扁担强度计算轴心力:N=10T1Cos600=88。

2kN查表得面积:A=78cm2 ix=7.33cmλmax=lox/ix=900/7。

33=122。

78<[λ]=150查表ф=0。

4778σ= N/фA=88200/0.4778×7800=23.67N/mm2<f=215 N/mm2强度和刚度均满足要求。

钢结构屋架工程施工方案

钢结构屋架工程施工方案

钢结构屋架工程施工方案一、工程概况本工程为一幢钢结构屋架建筑工程,总建筑面积约为2000平方米,屋架结构采用梁柱框架结构,屋面采用复合板材覆盖。

屋架主要由钢材构成,包括梁、柱和横向支撑等部分。

该工程施工地点位于城市郊区,周边环境较为开阔,交通便利。

本方案旨在确保施工工程按照设计要求、质量标准和安全规范进行,保证工程的质量和安全。

二、施工准备1. 人力资源:组建专业的施工队伍,包括项目经理、技术员、安全员、施工工人等,确保施工队伍的专业素质和施工经验。

2. 物料准备:采购所需的钢材、螺栓、焊材、钢板等材料,确保材料的质量和数量满足施工需要。

3. 施工设备:准备搭建屋架所需的起重机、吊篮、脚手架等施工设备,确保设备的状态良好,符合安全要求。

4. 现场平整:将施工现场进行平整,清理可能影响屋架搭建的障碍物,确保施工现场的安全和整洁。

三、施工流程1. 地基基础施工:首先对建筑地基进行处理,确保地基的承载能力满足屋架的承载要求。

进行地基基础的浇筑和检测,确保地基基础的质量。

2. 屋架梁柱的加工和安装:根据设计要求,将钢材进行加工,制作各种梁柱构件,并进行预先的钢构件防腐处理。

然后将各个构件按照设计图纸进行拼装,采用焊接、螺栓连接等方式进行安装。

在安装过程中,严格按照规范和要求进行验收和检测,确保构件的安全和牢固。

3. 屋架的搭建:在梁柱安装完成后,进行屋架的组装和搭建。

先根据设计图纸确定屋架的位置和高度,然后按照设计要求将横向支撑等构件进行安装和固定,最终形成完整的屋架结构。

4. 屋面覆盖:屋面采用复合板材进行覆盖,先将复合板材按照设计要求进行预处理,然后进行安装,确保覆盖材料的平整和牢固。

5. 检验验收:在施工完成后,进行屋架结构的稳固性检验和安全验收,确保施工质量和结构的安全性。

四、质量和安全管理1. 施工过程中,严格按照设计要求进行施工,确保各个构件的制作和安装符合标准和规范。

2. 对施工现场进行日常巡视和检查,及时发现和解决可能存在的安全隐患,确保施工现场的安全。

钢结构施工专项方案钢结构安全专项施工方案

钢结构施工专项方案钢结构安全专项施工方案

钢结构施工专项方案钢结构安全专项施工方案嘿,老铁们,今天我来给大家聊聊咱们钢结构施工的安全专项方案。

这可是个大活儿,咱们可得细心、严谨,确保每一个环节都能达到安全标准,让工程顺利进行,也让甲方爸爸放心。

一、工程概况咱们得了解一下工程的基本情况。

这个项目是建设一座大型钢结构厂房,总面积约为2万平方米,主要包括钢柱、钢梁、钢屋架等主要构件。

工程地处我国南方某城市,气候湿润,施工周期预计为6个月。

二、施工安全目标1.确保施工过程中,无重大安全事故发生。

2.施工人员伤亡率控制在国家规定范围内。

3.施工现场环境整洁,符合环保要求。

三、施工安全措施1.安全教育培训(1)对新入职的施工人员进行严格的安全培训,确保他们具备基本的安全知识和技能。

(2)定期对施工人员进行安全知识考核,提高他们的安全意识。

2.安全防护设施(1)施工现场设置明显的安全警示标志,提醒施工人员注意安全。

(2)施工现场配备充足的安全防护设施,如安全帽、安全带、防护眼镜等。

(3)施工现场设置防护栏杆、安全网等防护设施,防止高空坠落事故。

3.施工现场管理(1)建立施工现场管理制度,明确各岗位的安全职责。

(2)定期进行现场安全检查,发现问题及时整改。

(3)施工现场严禁吸烟、喝酒,确保施工环境安全。

4.施工工艺及操作规程(1)严格按照施工图纸和操作规程进行施工,确保施工质量。

(2)对施工人员进行技术交底,让他们了解施工要求及安全注意事项。

(3)采用先进的施工工艺,提高施工效率,降低安全事故风险。

5.应急预案(1)制定施工现场应急预案,明确应急处理程序和责任人。

(2)定期组织应急演练,提高施工人员应对突发事件的能力。

四、施工安全监督1.建立施工现场安全监督机构,负责对施工现场进行安全监督。

2.对施工现场的安全隐患进行排查,发现问题及时整改。

2.分析施工过程中出现的安全问题,提出改进措施。

3.对施工人员进行表彰和奖励,激发他们的安全意识。

注意事项:1.安全意识薄弱施工人员可能存在安全意识不足,忽视安全规定。

钢屋架施工方案

钢屋架施工方案

钢屋架施工方案钢屋架施工方案一、工程概况本工程是钢结构屋架的施工工程,包括梁、柱、横梁等主要钢结构构件的制作安装。

总建筑面积为1000平方米,屋面采用双坡式设计,屋架采用钢结构梁柱框架系统。

本工程施工周期为30天。

二、施工流程1. 施工准备:清理施工场地,铺设施工道路,搭设安全防护设施,组织施工人员入场,配备必要的施工机械设备。

2. 基础施工:依据设计图纸进行地基开挖,清理底泥、碎石等杂物。

根据设计要求,进行基础浇筑,待基础强度达到要求后方可进行下一步施工。

3. 柱梁制作:根据设计图纸进行钢柱、钢梁的制作。

采用焊接工艺,确保焊点牢固,符合规范要求。

制作完成后进行质量检测,合格后方可运到现场。

4. 屋架组装:根据设计要求,按照预先制定的组装图纸进行屋架组装。

采用螺栓连接,确保各构件之间紧密连接,牢固可靠。

5. 钢梁安装:根据设计要求,将已制作好的钢梁吊装到指定位置。

采用吊车进行悬吊操作,同时配备专人指挥信号,确保安全顺利。

6. 横梁安装:将已制作好的横梁通过起重机搭配特制吊具进行吊装。

根据设计要求,将横梁准确安装到预留的位置上。

7. 面屋架安装:将屋面材料根据设计要求按照固定的工艺进行安装。

确保屋面材料安装牢固,无漏水现象。

8. 清洁整理:施工完成后,清理施工现场垃圾,整理材料、机械设备等。

三、施工安全措施1. 施工人员必须经过专业培训,并持有相关证书。

2. 施工现场必须设置围栏,并配备安全警示标识。

3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋,使用安全绳具等个人防护装备。

4. 施工机械设备必须进行定期检修和维护,确保安全可靠。

5. 施工过程中任何危险情况必须及时上报,及时采取应急措施。

四、质量控制要点1. 钢结构构件的制作必须符合相关的标准和规范要求。

2. 各构件的连接处必须采用专业的焊接和螺栓连接工艺。

3. 施工过程中必须进行质量检测,确保施工质量达到设计要求。

4. 施工现场必须保持干净整洁,材料必须堆放整齐,严禁任何乱堆乱放现象。

屋顶钢构架专项施工方案

屋顶钢构架专项施工方案

一、工程概况本项目为某办公楼屋顶钢构架安装工程,屋面面积为1000平方米,采用轻型屋面梯形钢屋架结构,屋架跨度为24米,檐高为2.5米,脊高为4米。

屋架材料为Q235B钢材,每榀屋架重量约为4吨。

屋面材料为彩钢夹芯板,面板厚0.6毫米,板厚75毫米。

本工程屋架柱顶高程为100米,屋架结构安全等级为二级,设计使用年限为50年。

二、施工依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)2. 《建筑钢结构焊接技术规程》3. 《网架结构设计与施工规程》(JGJ7-91)4. 《钢结构施工及验收规范》(GB50205-2001)5. 施工图纸及设计要求三、施工组织1. 施工队伍:成立专项施工小组,包括项目负责人、施工员、焊接工、测量员、安全员等。

2. 施工设备:准备起重机、吊车、焊接设备、测量仪器、安全防护用品等。

3. 施工材料:准备Q235B钢材、彩钢夹芯板、焊条、焊药、防火涂料等。

四、施工工艺1. 施工准备(1)对施工人员进行安全教育和技能培训,确保施工人员具备相应资质。

(2)检查施工设备、材料,确保其符合施工要求。

(3)根据施工图纸,进行现场测量放线,确定屋架位置。

2. 钢屋架制作(1)根据屋架设计图纸,在工厂内进行屋架制作。

(2)制作过程中,确保焊接质量,严格遵守焊接工艺要求。

(3)制作完成的屋架进行质量检验,合格后方可运输至施工现场。

3. 钢屋架安装(1)现场吊装:采用起重机或吊车将屋架吊至安装位置。

(2)安装屋架:根据设计要求,将屋架安装在相应位置。

(3)焊接固定:将屋架与屋面连接,进行焊接固定。

(4)检查焊接质量,确保焊接牢固。

4. 屋面防水及保温(1)在屋架安装完成后,进行屋面防水处理。

(2)恢复屋面保温层,确保屋面保温效果。

五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,明确安全操作规程。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

3. 严格执行高空作业安全操作规程,防止坠落事故发生。

钢屋架工程施工方案

钢屋架工程施工方案

钢屋架工程施工方案主要包括以下几个方面:工程概况、施工准备、施工方法、质量控制、安全措施和环境保护。

以下是一篇不少于500字的钢屋架工程施工方案:一、工程概况本工程为钢屋架工程,主要用于某工厂厂房的建设。

钢屋架工程包括钢屋架的制作和安装。

钢屋架采用梯形结构,跨度为24米,数量为19榀,每榀重量约5吨。

材料为Q235B钢材,按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001和《建筑钢结构焊接技术规程》进行施工。

二、施工准备1. 人员组织:组建专业的施工队伍,包括施工管理人员、技术人员、焊工、装配工等。

并对施工人员进行安全教育和技术培训,提高施工质量和安全意识。

2. 施工材料:按照设计要求采购Q235B钢材,并对材料进行检验,确保材料质量符合规范要求。

3. 施工设备:准备必要的施工设备,如焊接设备、切割设备、吊装设备、测量仪器等。

并对设备进行检验和维护,确保设备正常运行。

4. 施工图纸:熟悉和审查施工图纸,了解设计要求和技术规范,确保施工顺利进行。

三、施工方法1. 钢屋架制作:根据施工图纸,制作钢屋架模具,并进行放样。

按照设计尺寸和要求,进行切割、焊接、组装等工序,确保钢屋架的制作质量。

2. 钢屋架安装:根据施工图纸和实际情况,制定合理的安装方案。

采用吊装设备将钢屋架吊装到指定位置,并进行焊接、固定等工序,确保钢屋架的安装稳定性和安全性。

3. 质量控制:在施工过程中,严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001和《建筑钢结构焊接技术规程》进行质量控制。

对每个工序进行验收,确保施工质量符合设计要求。

4. 安全措施:制定详细的安全措施,包括施工现场的安全管理制度、安全操作规程、应急预案等。

对施工现场进行定期安全检查,及时发现和消除安全隐患。

5. 环境保护:制定环境保护措施,包括施工现场的清洁卫生、废气废水处理、噪声控制等。

确保施工过程中的环境保护工作得到有效实施。

四、质量保证本工程采用严格的质量控制措施,确保钢屋架工程的质量和安全。

钢屋架工程施工方案范本

钢屋架工程施工方案范本

钢屋架工程施工方案范本一、工程概况1.1 项目名称:某某大厦钢屋架工程1.2 项目地点:某某市某某区1.3 建设单位:某某建设集团1.4 设计单位:某某设计院1.5 施工单位:某某施工公司二、工程内容2.1 本工程为某某大厦的钢屋架工程,包括钢柱、梁、檩条等主要构件的安装。

2.2 钢屋架结构采用焊接方式连接,整体结构稳固可靠,适用于大型建筑的承重要求。

2.3 工程施工范围包括钢结构制作、运输、吊装、焊接、防腐涂装等。

三、施工准备3.1 施工前,施工单位应根据设计要求调查勘察工程现场,了解周边环境和地基条件。

3.2 施工单位应组织专业技术人员对施工现场进行勘测,制定详细的施工方案和安全预案。

3.3 施工单位应认真审核钢结构制作厂家的生产能力和产品质量,确保采用的钢材符合要求。

四、施工组织4.1 施工单位应根据工程需要,组织钢结构专业队伍,包括焊接工、钢结构安装工等。

4.2 施工单位应根据工程进度制定详细的施工计划和生产任务分配,确保施工按期完成。

4.3 施工单位应配备必要的施工机械和设备,如吊车、吊索等,以保证施工作业的顺利进行。

五、施工工序5.1 钢柱和梁的加工:根据设计要求,对钢柱和梁进行加工、切割、焊接等工序,制作成符合图纸要求的构件。

5.2 钢结构运输:将加工好的钢结构构件按照施工计划运输至施工现场,使用吊车等设备进行卸载。

5.3 钢结构吊装:根据设计要求,通过吊车等设备将钢结构构件吊装至指定位置,进行安装。

5.4 钢结构焊接:对吊装好的钢结构构件进行焊接,保证构件连接牢固。

5.5 钢结构防腐涂装:对已安装好的钢结构构件进行防腐涂装,以增加其使用寿命。

六、安全施工6.1 施工单位应严格遵守施工现场安全规定,做好安全防护工作,保证施工人员的人身安全。

6.2 施工单位应保证施工机械设备的安全性能,定期检查维护,防止发生安全事故。

6.3 在搭设施工脚手架时,应严格按照规范要求进行,确保脚手架的稳定性和承载能力。

钢屋架工程的施工方案

钢屋架工程的施工方案

钢屋架工程的施工方案一、施工前准备1.1施工前,要对施工现场进行详细的勘察,确定施工范围、地形、土质等情况,制定详细的施工方案。

1.2确定施工现场的安全防护措施,设置警示标识和围栏,保证施工现场的安全。

1.3确定施工现场临时用电和临时供水供电等设施的设置,保证施工期间的用电和用水需求。

1.4确定施工现场的临时指挥部和生活用房的设置,安排施工人员的生活和工作设施。

1.5组织施工队伍,进行施工人员的培训和安全教育,保证施工人员的安全意识。

1.6制定施工计划和生产任务,明确工期和施工进度,合理安排施工作业。

二、钢结构材料的加工和加工2.1 根据施工图纸,确定钢屋架的尺寸和规格,制定加工方案。

2.2 购货订单、验收、材料分样检验等基本措施。

2.3 将钢材采用安全、高效的切割、下料、折弯、焊接等加工工艺进行加工。

2.4 进行钢材的防锈处理和涂装,保证钢材的质量和外观。

2.5 安排专业人员进行质量检验,确保加工的钢材符合设计要求。

三、基础施工3.1 根据结构设计,进行地基的开挖、基础模板制作、钢筋绑扎和混凝土浇筑等基础工程。

3.2 按照施工图纸和技术要求进行基础的设置和校平,确保基础的平整和稳定。

3.3 根据设计要求进行基础的验收和检测,合格后进行下一步工程的施工。

四、钢结构安装4.1 建筑物立面部分应考虑结构系统受力传递的完整性。

应增加混凝土或梁柱体系的钢筋。

4.2 进行钢结构的主梁和次梁的安装,确保安装的准确性和牢固性。

4.3 安装完成后进行结构的整体验收和调整,保证结构的稳定性和完整性。

4.4 钢结构的节点连接应符合设计要求,采用焊接、螺栓联接等方式进行固定。

4.5 进行钢结构的质量检验和验收,确保安装的质量和稳定性。

五、工程检测与验收5.1 结构三维模型应与系统设计检验一致,而且容易解释给业主、建设者或责任人。

5.2 结构应符合延性、刚度等要求。

结构抗震性能的计算应加模拟明细的负载荷统计结果。

5.3 钢构件应进行构件及系统层次的抗风、抗震性能计算及试验。

新做及安装钢屋架施工方案

新做及安装钢屋架施工方案

一、工程概况本工程为新建钢结构厂房,屋架采用轻型屋面梯形钢屋架,屋架跨度为24米,数量为19榀,每榀重量约5吨。

屋架结构为梯型钢屋架结构,材料为Q235B钢材。

二、施工依据1. 施工图纸及设计要求;2. 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001);3. 《建筑钢结构焊接技术规程》;4. 《钢结构安装工程施工及验收规范》(GB50755-2012)。

三、施工准备1. 材料准备:按设计要求采购Q235B钢材,确保材料质量合格,并附有出厂合格证和技术文件;2. 机械设备准备:准备吊装机械、焊接设备、切割设备、测量工具等;3. 人员准备:组织施工队伍,进行技术培训和安全教育;4. 施工场地准备:确定钢屋架制作的施工位置,搭建制作平台,确保平台平整,满足制作要求。

四、施工工艺1. 制作工艺(1)放样:根据设计图纸,放样屋架各部位尺寸,确保尺寸准确;(2)切割:采用等离子切割机对钢材进行切割,切割面要求平整、无毛刺;(3)下料:根据放样尺寸,对钢材进行下料,确保下料尺寸准确;(4)组对:将切割好的钢材进行组对,确保组对尺寸准确;(5)焊接:采用电弧焊对屋架进行焊接,焊接质量应符合相关规范要求;(6)校正:焊接完成后,对屋架进行校正,确保屋架平面度、垂直度等满足设计要求;(7)检验:对制作完成的屋架进行检验,确保质量合格。

2. 安装工艺(1)吊装前准备:对屋架进行编号,检查吊装索具、吊装机械等设备,确保吊装安全;(2)吊装:采用吊装机械将屋架吊至安装位置;(3)校正:将屋架放置在安装位置后,进行校正,确保屋架垂直度、水平度等满足设计要求;(4)焊接:采用电弧焊对屋架进行焊接,焊接质量应符合相关规范要求;(5)检验:对安装完成的屋架进行检验,确保质量合格。

五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品;2. 吊装过程中,确保吊装机械、吊装索具等设备安全可靠;3. 焊接过程中,采取防火、防爆措施,确保施工安全;4. 定期对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。

钢屋架工程施工方案

钢屋架工程施工方案

钢屋架工程施工方案一、项目概况本次钢屋架工程位于xx市xx区,总建筑面积为xxx平方米,是一栋xx层xx用途的建筑。

本工程由xx设计院设计,xx公司承建,工程周期为xx个月。

本工程的主要施工内容是钢结构的搭建和安装。

二、施工组织设计1. 施工组织部署按照施工总体进度和施工工序安排,将对工程进行分部分项的施工组织和进度计划,力争满足设计规定的各项施工质量要求,保证施工具备必要的施工条件。

对压力焊工,焊接工艺评定人员一律采取绝对责任制,持相关资格证书和有效期内的劳动合同方可进行施工。

2. 主要施工机具和设备根据项目需求,调集施工所需的各类机械和设备,确保施工进度和质量。

包括:各类起重设备、吊篮、焊接机、切割设备、气动钻、钢筋机械等。

3. 施工作业安排安排专业技术人员在施工现场进行全程质量控制,将对施工现场进行全程监控,确保施工过程的质量和安全。

4. 安全生产严格按照《建筑施工安全生产法规》的要求进行施工现场安全生产管理,建立健全施工安全生产责任制、安全操作制度和安全操作规程,做好施工现场安全生产管理工作。

三、主要施工工艺流程1. 钢结构加工根据设计图纸要求,购买符合标准的钢材,进行下料、切割、焊接等加工工艺,制作各种构配件,并进行必要的防腐处理。

2. 钢结构安装依据设计方案要求,按照先进的安装工艺进行钢结构的吊装和安装。

3. 检验验收完成吊装和安装后,对钢结构进行检验验收,确保符合国家标准和设计要求。

四、施工安全措施1. 安全防护施工现场要密切关注天气变化,对天气适宜的日子安排人员进行高空作业,做好防护措施,严格执行“防患于未然”的原则。

2. 施工设备安全对施工所使用的各种机械和设备,要定期进行安全检查和维护保养,确保设备操作安全。

3. 安全教育对施工人员进行安全教育培训,加强对安全生产法规的宣传,确保施工人员的安全意识。

4. 应急预案制定完善的施工现场应急预案,做好安全事故的应急处理准备,确保施工现场的安全。

钢结构厂房钢结构安装施工方案

钢结构厂房钢结构安装施工方案

钢结构厂房钢结构安装施工方案一、工程概述本次施工的钢结构厂房位于_____,总建筑面积为_____平方米。

厂房主体结构采用钢结构,包括钢梁、钢柱、钢屋架等主要构件。

该厂房的设计旨在满足生产需求,具备较高的强度和稳定性。

二、施工准备(一)技术准备1、熟悉施工图纸,进行图纸会审,提出并解决图纸中存在的问题。

2、编制施工组织设计及专项施工方案,并向施工人员进行技术交底。

(二)材料准备1、根据施工图纸,计算所需钢材的种类、规格和数量,并进行采购。

2、对进场的钢材进行质量检验,包括外观检查、化学成分分析和力学性能试验等,确保钢材质量符合设计要求。

(三)施工机具准备1、准备吊车、电焊机、切割机等主要施工机具,并对其进行性能检查和调试。

2、配备必要的量具,如钢尺、水准仪、经纬仪等,确保施工测量的准确性。

(四)现场准备1、清理施工现场,平整场地,修筑施工道路。

2、搭建临时设施,如办公室、仓库、休息室等。

三、钢结构构件的制作(一)钢柱的制作1、按照设计图纸的要求,选用合适的钢材进行切割、焊接和拼装。

2、对钢柱的焊缝进行无损检测,确保焊缝质量符合规范要求。

(二)钢梁的制作1、制作钢梁时,要注意控制其尺寸精度和形状偏差。

2、钢梁的翼缘和腹板的拼接应符合设计和规范要求。

(三)钢屋架的制作1、钢屋架的杆件应在工厂内进行预制,然后在现场进行拼装。

2、对钢屋架进行预拼装,检查其几何尺寸和连接节点的准确性。

四、钢结构的运输和堆放(一)运输1、根据构件的尺寸和重量,选择合适的运输车辆和运输路线。

2、在运输过程中,要采取有效的固定措施,防止构件变形和损坏。

(二)堆放1、构件堆放场地应平整坚实,排水良好。

2、构件应按种类、规格和安装顺序分区堆放,并设置明显的标识。

五、钢结构的安装(一)基础复测1、安装前,对基础的轴线、标高和地脚螺栓的位置进行复测,确保基础符合设计要求。

2、对偏差超过规范允许值的基础,应及时进行处理。

(二)钢柱的安装1、采用吊车将钢柱吊起,缓慢就位。

钢结构安装工程施工方案

钢结构安装工程施工方案

本工程为某新建厂房钢结构安装工程,主要包括钢柱、钢梁、钢屋架、檩条、支撑等构件的安装。

工程地点位于我国某城市,占地面积约5000平方米,总建筑面积约20000平方米。

工程工期为6个月。

二、施工准备1. 技术准备(1)组织施工人员学习图纸,了解工程结构特点、安装要求及注意事项。

(2)制定详细的施工方案,明确施工顺序、施工方法及质量控制措施。

(3)组织相关人员对施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工技术。

2. 现场准备(1)场地平整:确保施工场地平整、干净,满足施工要求。

(2)临时设施:搭建临时办公、生活、施工用房等设施。

(3)施工用水、用电:确保施工用水、用电满足施工需求。

3. 材料准备(1)钢构件:按设计要求采购钢构件,确保其质量符合国家标准。

(2)焊接材料:选用符合标准的焊接材料,确保焊接质量。

(3)紧固件:选用符合标准的紧固件,确保安装牢固。

4. 机械设备准备(1)吊装设备:选用符合吊装要求的吊车、塔吊等设备。

(2)焊接设备:选用符合焊接要求的焊接设备,确保焊接质量。

(3)检测设备:配备必要的检测设备,如测量仪器、检测仪器等。

三、施工方法1. 钢构件安装(1)柱安装:采用分件吊装法,先吊装钢柱,校正固定后,依次吊装钢梁、钢屋架等构件。

(2)梁安装:在柱安装完成后,进行梁的安装,校正固定。

(3)屋架安装:在梁安装完成后,进行屋架的安装,校正固定。

(4)檩条、支撑安装:在屋架安装完成后,进行檩条、支撑的安装,校正固定。

2. 焊接施工(1)焊接顺序:先焊接柱、梁等主要构件,再焊接檩条、支撑等辅助构件。

(2)焊接工艺:采用符合标准的焊接工艺,确保焊接质量。

(3)焊接检验:焊接完成后,进行焊接质量检验,确保焊接质量符合国家标准。

3. 紧固件安装(1)紧固件选用:选用符合标准的紧固件,确保安装牢固。

(2)紧固件安装:按照设计要求,将紧固件安装到位,确保安装牢固。

四、质量控制措施1. 材料质量控制:严格控制钢构件、焊接材料、紧固件等材料的质量,确保其符合国家标准。

钢结构屋面施工方案(3篇)

钢结构屋面施工方案(3篇)

第1篇本工程为某办公楼钢结构屋面施工,屋面面积共计2000平方米,采用单层钢屋面结构,屋面设计标高为20米。

屋面结构主要由钢屋架、钢梁、钢檩条、屋面板、保温层、防水层等组成。

施工过程中,需确保屋面结构的稳定性和防水性能,满足使用功能。

二、施工准备1. 施工图纸及资料:熟悉施工图纸,了解屋面结构设计要求,掌握屋面施工工艺及质量标准。

2. 施工组织设计:编制详细的施工组织设计,明确施工流程、施工顺序、施工方法及质量控制措施。

3. 材料设备:准备施工所需的材料、设备,包括钢屋架、钢梁、钢檩条、屋面板、保温层、防水层、焊接设备、切割设备、测量设备、吊装设备等。

4. 施工人员:组织具备相关经验和技能的施工队伍,进行施工培训和安全教育。

5. 施工现场:确保施工现场安全、整洁,设置必要的施工设施,如临时道路、排水设施、照明设施等。

三、施工工艺及流程1. 钢屋架安装(1)定位放线:根据施工图纸,确定屋架安装位置,进行定位放线。

(2)吊装:使用吊车将屋架吊装至安装位置,进行初步就位。

(3)焊接:将屋架与基础梁进行焊接,确保连接牢固。

(4)校正:对屋架进行校正,使其符合设计要求。

2. 钢梁、钢檩条安装(1)定位放线:根据施工图纸,确定钢梁、钢檩条安装位置,进行定位放线。

(2)吊装:使用吊车将钢梁、钢檩条吊装至安装位置,进行初步就位。

(3)焊接:将钢梁、钢檩条与屋架进行焊接,确保连接牢固。

(4)校正:对钢梁、钢檩条进行校正,使其符合设计要求。

3. 屋面板安装(1)定位放线:根据施工图纸,确定屋面板安装位置,进行定位放线。

(2)铺设:将屋面板按照定位放线进行铺设,确保屋面板平整、牢固。

(3)焊接:将屋面板与钢檩条进行焊接,确保连接牢固。

4. 保温层施工(1)定位放线:根据施工图纸,确定保温层施工位置,进行定位放线。

(2)铺设:将保温材料按照定位放线进行铺设,确保保温层厚度均匀。

(3)固定:使用专用固定件将保温层固定在屋面板上。

钢结构屋面工程施工方案(3篇)

钢结构屋面工程施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本项目为某钢结构厂房屋面工程,建筑面积为5000平方米。

屋面采用轻钢结构体系,主要材料包括檩条、屋面板、保温材料、防水材料等。

施工期间需保证工程质量、安全、进度及文明施工。

二、施工准备1. 技术准备:熟悉设计图纸,掌握施工规范,制定详细的施工方案。

2. 材料准备:按照设计要求,提前采购檩条、屋面板、保温材料、防水材料等。

3. 人员准备:组织施工队伍,明确各岗位责任,进行技术交底。

4. 机械设备准备:提前准备吊车、切割机、电焊机、卷扬机等机械设备。

三、施工方法及工艺1. 施工顺序:基础处理→檩条安装→屋面板安装→保温材料铺设→防水材料施工→验收。

2. 施工工艺:(1)基础处理:对基础进行平整、夯实,确保基础质量。

(2)檩条安装:按照设计要求,先将檩条吊装至指定位置,然后调整檩条间距,确保檩条垂直度。

(3)屋面板安装:先安装屋面板,注意板与檩条连接牢固,确保屋面板平整度。

(4)保温材料铺设:在屋面板上铺设保温材料,确保保温层厚度及平整度。

(5)防水材料施工:在保温层上铺设防水材料,注意接缝处理,确保防水效果。

(6)验收:完成施工后,对屋面进行验收,确保质量符合要求。

四、质量控制措施1. 严格控制材料质量,确保材料符合设计要求。

2. 严格按照施工工艺进行操作,确保施工质量。

3. 加强施工过程中的监督检查,及时发现并解决问题。

4. 做好施工记录,确保施工过程可追溯。

五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,确保施工安全。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

3. 施工机械设备操作人员必须持证上岗。

4. 定期进行安全教育培训,提高施工人员安全意识。

六、进度安排1. 施工前做好施工计划,确保施工进度。

2. 按照施工计划,合理安排施工人员、机械设备。

3. 加强施工过程中的协调,确保施工进度。

4. 遇到特殊情况,及时调整施工计划。

七、文明施工措施1. 施工现场保持整洁,垃圾及时清理。

钢屋架工程施工方案范本

钢屋架工程施工方案范本

本工程为某大型厂房钢结构工程,采用轻型屋面梯形钢屋架,屋架跨度为24米,檐高为1.6米,脊高为2.7米,材料为Q235B钢材,每榀重量约为5吨,总计19榀。

屋面面积为576平方米,双坡屋面,屋面材料为彩钢夹芯板,面板厚0.6毫米,板厚75毫米,有檩体系,檩距为1.5米。

屋架柱顶高程为141.7米,钢屋架结构构件安全等级为二级,设计使用年限为50年,结构重要性系数为1.0。

二、施工准备1. 材料准备:确保钢材、焊接材料、连接件等材料符合设计要求和施工规范,并进行质量检测。

2. 人员准备:组织施工队伍,进行技术培训和安全教育,确保施工人员具备相应的专业技能和安全意识。

3. 施工设备准备:准备吊装机械、焊接设备、切割设备、测量仪器等施工设备。

4. 施工图纸和规范:熟悉施工图纸,了解设计要求,熟悉相关施工规范和标准。

三、施工工艺1. 钢屋架制作(1)下料:根据设计图纸,按照屋架尺寸和形状进行下料,确保尺寸准确。

(2)组装:将下料后的钢材按照图纸要求进行组装,确保构件的形状和尺寸符合设计要求。

(3)焊接:采用焊接设备对屋架进行焊接,确保焊接质量符合规范要求。

(4)涂装:对焊接完成的屋架进行涂装,提高屋架的防腐性能。

2. 钢屋架安装(1)吊装:使用吊装机械将屋架吊装到指定位置,确保吊装过程中安全可靠。

(2)就位:将屋架放置在柱顶,确保屋架与柱顶的连接牢固。

(3)调整:调整屋架的水平和垂直度,确保屋架的安装精度。

(4)固定:将屋架与柱顶进行固定,确保屋架的稳定性。

3. 屋面材料安装(1)檩条安装:按照设计要求,将檩条安装在屋架上,确保檩条与屋架的连接牢固。

(2)屋面板安装:将屋面板按照设计要求进行铺设,确保屋面板的连接牢固,防水性能良好。

四、质量控制1. 材料质量:确保所有材料符合设计要求和施工规范,进行质量检测。

2. 施工过程:严格控制施工过程,确保施工质量符合规范要求。

3. 焊接质量:确保焊接质量符合规范要求,进行焊接检验。

钢屋架及钢结构工程施工方案

钢屋架及钢结构工程施工方案

钢屋架及钢结构工程施工方案工程概况:黑河海澜电厂工程汽机房屋面采用21米跨钢屋架,共六榀,四号栈桥屋面采用36米跨钢桁架,一榀,33米跨钢桁架一品,26.5米跨钢桁架一榀。

一、钢屋架工程施工方案根据工程地点及现场的作业条件,本工程钢屋架及钢桁架施工采用现场制作、安装的施工方案。

二、钢屋施工前的准备工作:1、项目技术负责人组织钢结构施工班组认真熟悉图纸,查看图纸的节点是否清楚,构件的几何尺寸和相关构件的连接尺寸是否标注齐全。

组织制定切实可行的钢结构施工方案,作业指导书和技术质量交底。

2、钢结构施工班组要选择有钢结构施工经验的人员组织施工,人员数量要保证本工程施工进度的需要且做到持证上岗。

3、根据工程的流水顺序确定钢结构制作平台的位置,面积及制作平台的搭设方法。

根据本工程实际在汽机北侧搭设30*4米制作平台一个,在E轴北侧搭设40*4米制作平台一个。

制作平台搭设方法;场地平整后砌筑砖基础500*500*240外抹M5水泥砂浆,间距3*1.5米。

设300*390H型钢三道,长度与制作平台相同。

上铺12厚钢板。

制作平台施工时要保证平台的水平标高并具有一定的刚度不得发生变形。

4、原材料的验收制度是保证钢结构工程质量的重要环节,每批原材料进场后,项目部相关人员要对进场原材料的数量、品种、各项指标、规格尺寸等进行验收,并与设计图纸一一核对。

凡涉及安全、功能的原材料及成品按规定进行复验,并经监理工程师见证取样、送样。

进场的原材料必须具备出厂质量证明书。

5、钢结构施工前,首先要对重要构件进行详图设计(施工图放样),根据施工图足尺放样,并对施工班组进行详细的技术质量、安全交底。

6、钢材按钢种、规格和型号分别堆放,并按程序文件要求进行标识。

钢材堆放时在其下面垫300mm厚的垫块,以利通风避免受潮锈蚀。

各种焊接用材料分别堆放,堆放处通风良好。

三、钢屋架的制作1、主要机具及工具:钢板平台、剪切机、钢板扎平机、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、、电钻、喷漆设备、千斤顶等。

钢结构工程施工方案

钢结构工程施工方案

钢结构工程施工方案主要包括以下几个方面:工程概况、施工流程、施工准备、施工方法及技术措施、质量控制、安全文明施工、环保措施等。

以下是一篇钢结构工程施工方案的范文,字数超过500字。

一、工程概况本项目为XXX钢结构工程,主要包括钢结构厂房、办公楼、宿舍等建筑。

钢结构厂房占地面积XXX平方米,建筑面积XXX平方米,结构形式为门式刚架,檐口高度XXX米,屋面采用彩钢板。

办公楼和宿舍为框架结构,建筑高度XXX米,建筑面积XXX平方米。

工程钢结构用量约为XXX吨。

二、施工流程1. 施工前准备:包括施工图纸审查、施工方案制定、施工现场勘察、施工队伍培训等。

2. 基础施工:根据设计图纸进行基础施工,包括基础垫层、基础钢筋、混凝土浇筑等。

3. 钢结构制作:根据施工图纸,在工厂内进行钢结构制作,包括切割、焊接、防锈处理、涂装等。

4. 钢结构运输:将制作好的钢结构运输至施工现场。

5. 钢结构安装:包括钢柱、钢梁、钢屋架等部件的安装,以及檩条、支撑系统、梯子、平台等附属结构的安装。

6. 焊接:对钢结构进行焊接,确保焊接质量。

7. 防锈涂装:对钢结构进行防锈处理和涂装。

8. 屋面及墙面施工:施工屋面和墙面,包括彩钢板、保温棉、防水层等。

9. 电气施工:进行电气线路敷设、设备安装等。

10. 验收交付:工程完成后进行验收,确保工程质量符合设计要求。

三、施工准备1. 人员准备:组织具有丰富经验的施工队伍,对施工人员进行技术培训和安全教育。

2. 材料准备:根据施工图纸和工程量清单,提前采购钢材、焊接材料、防锈漆、彩钢板等材料。

3. 设备准备:准备切割机、焊接机、吊车、叉车、彩钢板施工设备等。

4. 施工图纸及技术文件:熟悉和审查施工图纸,制定详细的施工方案和技术措施。

四、施工方法及技术措施1. 钢结构制作:严格按照施工图纸和规范进行钢结构制作,确保制作质量。

2. 钢结构安装:采用吊车和叉车进行钢结构部件的安装,确保安装准确、稳定。

钢结构工程施工方案钢板

钢结构工程施工方案钢板

钢结构工程施工方案钢板1. 施工组织设计1.1 施工组织结构本工程施工组织结构如下图所示:施工总承包单位:负责工程总体管控,协调监理和设计单位,配合政府相关部门,负责工程的计划组织,素材准备,人员调配,工程执行监督,质量控制,安全生产,施工进度及应付相关部门和企业.技术管理单位:主要负责对设计资料的研究及分析与实际工程的施工方案,组织编制施工图纸。

安全监理单位:负责对施工现场的安全监理及隐患巡查。

监理单位:负责监督工程设计、施工、材料、施工方案的合规性。

施工单位:负责开展具体的施工作业,完成工程建设任务。

1.2 施工队伍组织施工队伍的组织将按照以下原则进行:(1)特种作业人员要求持有特种作业操作资格证。

(2)施工队伍要求持有相应的本职工种证书。

(3)施工队伍要求进行安全教育培训。

(4)根据实际施工需要,组织合适的技术力量,确保施工质量。

2. 施工准备工作2.1 联络前期准备工作本工程配合各地环保政策的合法性,环保审批手续的办理,配合各地安全生产管理局的工程安全审批及安全监督手续的办理,配合各地建设、交通等相关管理局的审批手续等。

2.2 物资准备在工程动工前,单位应预先向相关单位订购所需材料,并于开工前8天将工程所需的所有工程项目用料量详细清张报工程监理工程,并已取得监理工程的同意后按合同约定从制造单位如来料。

按图样、工程设计要求和质量标准要求进行材料购置和工艺准备。

2.3 人员组织施工单位将根据施工需要组织施工人员,并按要求进行上岗培训,明确工作职责。

3. 施工方案3.1 基础处理(1)工程地基处理:根据现场地质勘察报告及设计规定,进行地基处理工程,如:挖土、填土、夯实,以满足地基承载力要求。

(2)基础浇筑:根据设计要求,进行基础混凝土的浇筑,确保基础质量。

3.2 钢结构安装(1)钢结构加工:将现场到达的各类型钢材按照设计要求进行加工,包括钢结构的切割、焊接及螺栓连接等工艺。

(2)钢结构起吊:采用起重机对钢结构进行起吊,并按照要求进行吊装和固定,保证安全。

钢结构房屋施工方案(共27页)

钢结构房屋施工方案(共27页)

钢结构房屋施工方案[模版仅供参考,切勿通篇使用]篇一:钢结构房架施工方案钢结构房架施工方案一.工程概况本工程为螺旋取样机的大蓬房架制作与安装,施工时共制作8米跨度的房架3个,4米跨度的房架2个以及6个房架支撑钢柱,安装时6个房架支撑钢柱安装在钢筋混凝土立柱上,其上再安装8米跨度的房架,其安装高度相对于地面标高分别为米和米,4米跨度的房架一端安装在型钢墙架上,另一端安装在钢筋混凝土立柱上,其安装高度相对于地面标高为米,所有房架安装到位后再上檩条和拉条,并盖镀锌瓦。

二.施工准备1.开工前的施工准备施工文件的准备钢构房架设计图轻型屋面钢屋架98G517图集YB/T 9256-96《钢结构、管道涂装技术规程》施工工具和机械准备期。

施工车辆准备运输车辆 2台负责人员、材料及工具的运输吊车 16T 8T各一台负责结构件的吊装非标准件准备此次施工非标准件较多,施工前应按98G517图集第28页作好材料及加工工具的准备,如条件允许,也可先完成非标准件的加工。

施工现场准备考虑拟安装现场场地有限不适宜进行结构件的制作,且不利于材料及工器具的保管,因此在进行施工时,将作业地点分为制作现场和安装现场。

制作现场主要进行房架和支撑钢柱的结构制作和防腐,根据我车间现有场地情况,结合实际构件大小及吊装运输等因素,将制作现场定在二十三水站。

安装现场主要进行房架安装和镀锌瓦的铺设及收尾等工作,其地点为荷花池。

制作现场情况及准备制作场地地形比较平坦,场区内无障碍物。

气电焊接线方便,利于焊接和气割作业。

所有房架和支撑钢柱的结构制作完成后可以有序摆放,且便于装车拉至安装现场。

其现场情况和布局见下图:安装现场情况及准备安装场地建筑物较高,钢结构较重,垂直运输与安装困难,根据以上情况和安装现场周围环境我们采用16T吊车利用分件吊装法完成所有结构件的安装就位。

对于房架檩条拉条和镀锌板其重量轻可用人工捆拉完成安装。

考虑安装时要动用气电焊和电钻等工具,其摆放位置应根据现场实际使用情况进行合理变动。

钢结构屋面施工方案

钢结构屋面施工方案

屋面专项施工方案一、钢屋架安装工艺1、钢屋架的吊装钢屋架侧向刚度较差,安装前需要进行强度验算,强度不足时应进行加固钢屋架吊装时的注意事项如下:1)绑扎时必须绑扎在屋架节点上,以防止钢屋架在吊点处发生变形。

绑扎节点的选择应符合钢屋架标准图要求或经设计计算确定。

2)屋架吊装就位时应以屋架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位,并点焊加以临时固定。

3)第一榀屋架吊装就位后,应在屋架上弦两侧对称设缆风固定,第二榀屋架就位后,每坡用一个屋架间调整器,进行屋架垂直度校正,再固定两端支座处并安装屋架间水平及垂直支撑。

2、钢屋架垂直度的校正:钢屋架的垂直度的校正方法如下:在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝(与屋架下弦轴线平行),同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺,用线锤校正。

也可用一台经纬仪,放在柱顶一侧,与轴线平移a 距离,在对面柱子上同样有一距离为a 的点,从屋架中线处挑出a 距离,三点在一个垂面上即可使屋架垂直3、平面钢桁架的安装平面钢桁架的安装方法有单榀吊装法、组合吊装法、整体吊装法、顶升法等。

一般来说钢桁架的侧向稳定性较差,在条件允许的情况下最好经扩大拼装后进行组合吊装,即在地面上将两榀桁架及其上的天窗架、檩条、支撑等成整体,一次进行吊装,这样不但提高工作效率,也有利于提高吊装稳定性。

桁架临时固定如需用临时螺栓和冲钉,则每个节点应穿入的数量必需经过计算确定,并应符合下列规定:1)不得少于安装孔总数的1/3;2)至少应穿两个临时螺栓;3)冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%;4)扩钻后的螺栓的孔不得使用冲钉。

5)钢桁架的校正方式同钢屋架的校正方式。

6)预应力钢桁架的安装随着技术的进步,预应力钢桁架的采用越来越广泛。

预应力钢桁架的安装分为以下几个步骤:①钢桁架的现场拼装;②在钢桁架下弦安装张拉锚固点;③对钢桁架进行张拉;④对钢桁架进行吊装。

2)在预应力钢桁架安装时应注意事项:①受施工条件限制,预应力筋不可能紧贴桁架下弦,但应尽量靠近桁架下弦;②在张拉时为防止桁架下弦失稳,应经过计算后按实际情况在桁架下弦加设固定隔板;③在吊装时应注意不得碰撞张拉筋。

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钢屋架及钢结构工程施工方案工程概况:黑河海澜电厂工程汽机房屋面采用21米跨钢屋架,共六榀,四号栈桥屋面采用36米跨钢桁架,一榀,33米跨钢桁架一品,26.5米跨钢桁架一榀。

一、钢屋架工程施工方案根据工程地点及现场的作业条件,本工程钢屋架及钢桁架施工采用现场制作、安装的施工方案。

二、钢屋施工前的准备工作:1、项目技术负责人组织钢结构施工班组认真熟悉图纸,查看图纸的节点是否清楚,构件的几何尺寸和相关构件的连接尺寸是否标注齐全。

组织制定切实可行的钢结构施工方案,作业指导书和技术质量交底。

2、钢结构施工班组要选择有钢结构施工经验的人员组织施工,人员数量要保证本工程施工进度的需要且做到持证上岗。

3、根据工程的流水顺序确定钢结构制作平台的位置,面积及制作平台的搭设方法。

根据本工程实际在汽机北侧搭设30*4米制作平台一个,在E轴北侧搭设40*4米制作平台一个。

制作平台搭设方法;场地平整后砌筑砖基础500*500*240外抹M5水泥砂浆,间距3*1.5米。

设300*390H型钢三道,长度与制作平台相同。

上铺12厚钢板。

制作平台施工时要保证平台的水平标高并具有一定的刚度不得发生变形。

4、原材料的验收制度是保证钢结构工程质量的重要环节,每批原材料进场后,项目部相关人员要对进场原材料的数量、品种、各项指标、规格尺寸等进行验收,并与设计图纸一一核对。

凡涉及安全、功能的原材料及成品按规定进行复验,并经监理工程师见证取样、送样。

进场的原材料必须具备出厂质量证明书。

5、钢结构施工前,首先要对重要构件进行详图设计(施工图放样),根据施工图足尺放样,并对施工班组进行详细的技术质量、安全交底。

6、钢材按钢种、规格和型号分别堆放,并按程序文件要求进行标识。

钢材堆放时在其下面垫300mm厚的垫块,以利通风避免受潮锈蚀。

各种焊接用材料分别堆放,堆放处通风良好。

三、钢屋架的制作1、主要机具及工具:钢板平台、剪切机、钢板扎平机、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、、电钻、喷漆设备、千斤顶等。

3、工艺流程:加工准备及下料---零件加工---小装配(小拚)--- 总装配(总拚)---屋架焊接----支撑连接板,檩条支座角钢装配、焊接---成品检验---除锈、油漆、编号。

4、加工准备及下料:放样:按照施工图放样,放样时要预留焊接收缩量和加工余量。

钢材矫正:钢材下料前必须进行矫正矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。

5、零件加工切割:氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物要清除干净。

切割后端口边缘熔瘤、飞溅物要清楚。

钻孔:屋架端部基座板的螺栓孔用钢模钻孔,腹杆及连接板上的钻孔采用一般划线法钻孔。

6、小装配(小拼):屋架端部梯形支座、天窗架支承板预先拼焊组成部件,经矫正后在拼装到屋架上。

部件焊接时采用成对背靠背,用夹具夹紧再进行焊接。

7、总装配(总拼):7.1将实样放在制作平台上按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。

按照实样奖上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在制作平台上。

7.2把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上,对号入座,然后将上、下弦放在连接板上,使其紧靠定位角钢。

半片屋架杆件摆好后,按照施工图核对无误,即可定位点焊。

7。

3点焊好的半片屋架翻转180度,以这般片屋架作模胎复制装配屋架。

在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。

基座板及屋架天窗支座、中间树杆应用带孔的定位板用螺栓固定,以保证构件尺寸的准确。

7.4将上、下弦及腹杆放在连接板上,用夹具夹紧,进行定位点焊。

7.5将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180度,即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上,,使型钢背对齐用夹具夹紧,进行定位点焊,点焊完毕整榀屋架总装配即完成。

8、屋架焊接8.1焊工必须有岗位合格证,。

安排焊工所担任的焊接工作必须与焊工的技术水平相适应。

8。

2焊接顺序:先焊上、下弦连接板外侧焊缝,后焊上、下弦连接板内侧焊缝,再焊连接板与腹杆焊缝;最后焊腹杆、上下弦之间的垫板。

屋架一面全部焊完后翻转,进行另一面焊接,其焊接顺序相同。

9、成品检验:9.1焊接全部完成,焊缝冷却24小时后,全部做外观检查,并做好记录。

焊缝按设计及规范要求作超声波探伤。

9.2按施工图要求和施工规范规定,对成品外形尺寸进行检查验收,逐榀屋架做好记录。

10.除锈、油漆、编号成品经质量检验合格后进行除锈,除锈合格后进行油漆,除锈及油漆质量符合设计及规范要求。

在构件指定位置上标注构件编号。

11、品保护:堆放构件时,地面必须垫平,避免支点受力不均。

屋架吊点、支点要合理:宜立放,以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。

钢结构构件要涂防锈底漆,编号不得损坏。

12、应注意的质量问题12.1构件运输、堆放变形:运输堆放时,垫垫不合理,上下垫木不在一条垂直线上,或由于场地沉陷等原因造成变形。

如发生变形,应根据情况采用千斤顶、氧乙炔火焰加热或用其它工具矫正。

12.2构件扭曲:拼装时节点处型钢不吻合,连接处型钢与节点半间缝隙大于3mm应予校正,拼装时用夹具夹紧。

长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形,应事先进行临时加固。

12.3起拱不符合要求:钢屋架拼装时,严格检查拼装点角度,采取措施消除焊接收缩量的影响,加以控制,避免产生累计误差。

12.4焊接变形:采用合理的焊接顺序及焊接工艺,采用夹具、胎具将构件固定,在进行焊接,以防止焊接后翘曲变形。

12.5跨度不准:制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。

严格检查构件制作尺寸,不允许超过允许偏差。

四、钢屋架的安装1、主要机具和工具:吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。

2、工艺流程:安装准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料;3、安装准备3.1复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高施工的水准点;放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。

3.2复验屋架制作及支撑系统的预埋件,其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等。

3.3检查吊装机械及吊具,按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台;3.4、屋架腹杆设计为拉杆,但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时,为防止构件变形、失稳,必要时采取加固措施,在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。

3.5、测量用钢尺应与钢结构制作用的钢尺校对,并取得计量法定单位检定证明。

4、屋架组拼:屋架组拼时要保证屋架总长及起拱尺寸的要求。

焊接时焊完一面检查合格后,再翻身焊另一面,做好施工记录。

经验收后方准吊装。

屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装,但要临时加固,以保证吊装时有足够的刚度;5、屋架安装:5.1吊点必须设在屋架三汇交节点上。

屋架起吊时离地50cm时暂停,检查无误后再继续起吊。

5.2安装第一榀屋架时,在松开吊钩前初步校证;对准屋架支座中心线或定位轴线就位,调整屋架垂直度,并检查屋架侧向弯曲,将屋架固定。

5.3第二榀屋架用同样方法吊装就位好后,不要松钩,用方木临时与第一榀屋架固定,然后安装支撑系统及部分檩条,最后校正固定,务使第一榀屋架于第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。

5.4从第三品屋架开始,在屋脊上弦中点装上檩条即可将屋架固定,同时将屋架校正好。

6、构件连接与固定;6.1、构件安装采用焊接或螺栓连接的节点,需检查连接节点,合格后方可进行焊接或紧固。

6.2、安装螺栓孔不允许用气割扩孔,永久性螺栓不得垫两个以上垫圈,螺栓外露丝扣长度不少于2—3扣。

6.3、安装定位焊缝不需承受荷载时,焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,位置应在焊道内。

安装焊缝全数外观检查,主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在的质量。

上述检查均需做出记录。

6.4屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查,必须符合设计要求。

7检查验收;7.1屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。

7.2屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度;屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲,必须保证上述偏差不超过允许偏差,以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。

7.3屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度,经测量做出记录。

8、除锈、涂料;连接处焊缝无焊渣、油污,除锈合格后方可涂刷涂料;涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

9、成品保护:安装屋面板时,应缓慢下落,不得碰撞已安装好的钢屋架,天窗架等钢构件;吊装损坏的涂层应补涂,以保证漆膜厚度符合规定的要求。

10、应注意的质量问题:10.1螺栓孔眼不对:不得任意扩孔或改为焊接,安装时发现上述问题,应报告技术负责人,经与设计单位洽商后,按要求进行处理。

10.2现场焊接质量达不到设计要求及规范要求:焊工必须有上岗合格证,并编号,焊接部位按编号做检查记录,全部焊缝经外观检查,凡达不到要求的部位,补焊后复验。

10.3不使用安装螺栓,直接安装高强螺栓:安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定,调整紧固后,再安装高强螺栓并替换。

10.4屋架支座连接构造不符合设计要求:钢屋架安装完进行最后全面检查验收时,如支座构造不符合设计要求,不得办理验收手续。

钢结构工程一、施工准备(1)施工场地的设置选择交通方便平整的场地,设置工作平台,本工程将钢结构制作平台设在新建工程北侧( 靠E轴处北侧)。

工作平台用满足使用要求的钢板及型钢铺设,其面积应满足制作和半成品的堆放要求,钢平台采用材料厚度为14MM普通钢板,型钢采用I16工字钢,其间距为1M工字钢下设红砖砌体支墩为370×370MM,高度为300MM间距2M,表面水泥砂浆抹面操平,平台长度为40M,宽度为10M,平台周边电焊点联接固定。

(2)施工电源及设置的准备设置满足使用要求的配电箱,其位置应合理,且安全保护设施齐全。

所用焊接和切割设备根据工期及工程量配置,根据工作性质设置固定设备库房。

(3)材料进场进场材料必须具备以下条件:①原材料有合格证。

有出厂试验化验报告书。

②满足使用规格要求。

(4)人员配备参加钢结构工程制作的人员,必须具备工作条件要求应有与之相关的操作证书。

二)、技术要求及质量保证。

1)配备专业技术人员负责施工指导,编写详细的作业指导书。

2)熟悉图纸绘制加工工艺图,对质量技术安全要求进行全面交底。

3)制定相关的技术质量保证措施,树立全员质量意识做到各负其责,责任落实到人。

4)建筑全过程质量检验管理体系,严格把住进货质量关,成品及半成品关和半成品.成品的保护关。

5)制定切实可行的的原材料及半成品防护措施,配备满足使用的防护用品。

三)、制作加工、堆放1)放样根据加工工艺图以1:1的要求放出各种接头节点的实际尺寸。

对图纸的尺寸进行核对,特殊部位制作出样板和样杆作为制作依据。

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