注塑模具冷却水路设计PPT课件
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注塑模冷却系统设计PPT课件
冷却影响产品品质
❖ 表面光洁度：许多材料需要相对高的模具表面温度，在生产中以获得良
好的表面光洁度，如果某些区域与另一些区域的模穴温度不同，那么在成
品表面就会看到不同的表面光泽。
❖ 残余应力：残余应力是在充填或保压过程中剪切应力的结果。除了流动
导致应力外，由于产品表面温度不同，各个部分以不同的速率冷却时也会 产生残余应力。这些残余应力可能是产品在使用过程中过早损坏或者产品 翘曲和扭曲的原因。为了减小这些应力，就需要均匀的冷却。
冷却系统的构成及类型
冷却系统的构成
2002 Cradle Technology Group
10.06.2T0ai2D0ao Computer Co.,Ltd./Arthur Chen
.
8
冷却系统的构成及类型
冷却水路的类型
❖串联水路
优点 –流速均匀 –排热均匀 缺点 –压降高
❖ 并联水路
优点 –适用于入子四周 –低压下可达高流速 缺点 –各分支流速不一样 –各分支冷却效果不 佳 –易产生污垢
小冷却时间会显著减小循环时间和生产成
本。
注射时间
保压时间
2002 Cradle Technology Group
10.06.2T0ai2D0ao Computer Co.,Ltd./Arthur Chen
冷却时间
.
开模时间
6
冷却系统的构成及类型
2002 Cradle Technology Group Tai Dao Computer Co.,Ltd./Arthur Chen
冷却系统设计的重要性
冷却的影响
❖产品品质
▪ 表面光洁度 ▪ 残余应力 ▪ 结晶度 ▪ 热弯曲
❖生产成本
❖ 表面光洁度：许多材料需要相对高的模具表面温度，在生产中以获得良
好的表面光洁度，如果某些区域与另一些区域的模穴温度不同，那么在成
品表面就会看到不同的表面光泽。
❖ 残余应力：残余应力是在充填或保压过程中剪切应力的结果。除了流动
导致应力外，由于产品表面温度不同，各个部分以不同的速率冷却时也会 产生残余应力。这些残余应力可能是产品在使用过程中过早损坏或者产品 翘曲和扭曲的原因。为了减小这些应力，就需要均匀的冷却。
冷却系统的构成及类型
冷却系统的构成
2002 Cradle Technology Group
10.06.2T0ai2D0ao Computer Co.,Ltd./Arthur Chen
.
8
冷却系统的构成及类型
冷却水路的类型
❖串联水路
优点 –流速均匀 –排热均匀 缺点 –压降高
❖ 并联水路
优点 –适用于入子四周 –低压下可达高流速 缺点 –各分支流速不一样 –各分支冷却效果不 佳 –易产生污垢
小冷却时间会显著减小循环时间和生产成
本。
注射时间
保压时间
2002 Cradle Technology Group
10.06.2T0ai2D0ao Computer Co.,Ltd./Arthur Chen
冷却时间
.
开模时间
6
冷却系统的构成及类型
2002 Cradle Technology Group Tai Dao Computer Co.,Ltd./Arthur Chen
冷却系统设计的重要性
冷却的影响
❖产品品质
▪ 表面光洁度 ▪ 残余应力 ▪ 结晶度 ▪ 热弯曲
❖生产成本
注塑模具冷却水路设计ppt课件
2020/4/3
14
冷却水道的数量x： • 设每条水道的长度为l=407mm, 则冷却水道的条数： • x=L/l=815.4/407条≈2
2020/4/3
15
2020/4/3
13
冷却水道的导热总面积A（p284 公式2）
• A=GΔi/3600α(Δθ) = 0.965×2.9/{3600x0.64×[90-（22+25）
/2]}m²=0.18265×10-4m² 计算模具所需冷却水管的总长度L （p284 公式4） • L=1000A/Qd
=1000×0.18265×104/(0.965×2.9×0.008)m=0.8154m=815.4mm
所带走的热量，进行冷却系统的设计。
2020/4/3
9
塑料名称 PC
料筒温度 280~310 （ºC）
模具温度 （ºC）
2020/4/3
90~110
• 查相关资料，PC模 温应控制在 80ºC~120ºC 之间， 因此管道中需通入 热水，热油等介质。
10
设：单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量 G• qvLeabharlann =GΔi/(60ρC(θ1-θ2)
=0.965×2.9/(60×1000×4.187×(2522)m3/min=0.005m3/min
2020/4/3
12
确定冷却水孔的直径d
所以：当qv =0.005m3/min时，
查表（P284）可知，为了使冷却水处于湍流状 态，取模具冷却水孔的直径d=8mm。
7
• 冷却系统应防止漏水，因此当冷却水道必须通过模板接缝 部位时应设置良好的密封措施。
• 在循环的冷却水道中，其冷却介质的冷却路线应相等。 • 进出水口应设在不影响操作的方位 • 充分考虑地域差别，结合当地气候状况，设计出符合地域
《冷却水路设计》PPT课件
B
BACK 14
個案設計
對這種方框形產品,最 大的品質問題應該是翹曲 變形,而進澆位置與冷卻水 路設計對產品品質有著較 大的影響。
15
下面以L089為例說明進澆位置與冷卻水路設計對產品品質的影響。
最
314
大
外
型
尺
寸
塑膠材料: ABS/PC CYCOLOY C2950 GE
USA
25
132
平均肉厚 為1.6mm
16
在2D同仁進行模具設計的同時﹐我們CAE工程課也進行相應的 模流分析。首先﹐我們使用快速充填分析尋找最佳進澆位置。
兩點進澆壓力太大﹐而且塑 膠流動路徑過長(如上圖) ﹐因此 不採用。經過內部分析檢討﹐我 們決定採用四點進澆(如右兩圖)。 但哪一種四點進澆位置使產品的 翹曲變形較小呢? 還得使用MPI進 一步分析比較。
7
冷卻系統設計要點1
冷卻水路設置要使冷卻效果均勻
– 靠近熱量較多處 – 遠離熱量較少處
8
冷卻系統設計要點2
尺寸及排放位置
– 水管中心與模穴表面的距離 – 相鄰水管的距離
9
冷卻系統設計要點3
尺寸及排放位置
– 冷卻水管的長度
增加一條冷卻水管的長度 會增加熱傳導的面積。在這個 原則上圖B會比圖A好﹐然而長 的水路可能產生一些問題﹐例 如壓力降增加﹐沿長度方向溫 度升高過多。為了避免這些問 題和進口溫度與出口溫度之差 大于2C ﹐很長的水路應該分 成兩條或更多短的水路﹐如圖C 所示。
影響冷卻系統的因素
– 從塑料到模穴壁的熱傳導: 冷卻系統的行為受從塑料中移走的熱量和轉移到
模穴表面的溫度的影響。它會受到材料性質、熔體溫度和模具表面溫度的差異以及冷卻 中的塑料和模具材料之間接觸好壞的影響。
BACK 14
個案設計
對這種方框形產品,最 大的品質問題應該是翹曲 變形,而進澆位置與冷卻水 路設計對產品品質有著較 大的影響。
15
下面以L089為例說明進澆位置與冷卻水路設計對產品品質的影響。
最
314
大
外
型
尺
寸
塑膠材料: ABS/PC CYCOLOY C2950 GE
USA
25
132
平均肉厚 為1.6mm
16
在2D同仁進行模具設計的同時﹐我們CAE工程課也進行相應的 模流分析。首先﹐我們使用快速充填分析尋找最佳進澆位置。
兩點進澆壓力太大﹐而且塑 膠流動路徑過長(如上圖) ﹐因此 不採用。經過內部分析檢討﹐我 們決定採用四點進澆(如右兩圖)。 但哪一種四點進澆位置使產品的 翹曲變形較小呢? 還得使用MPI進 一步分析比較。
7
冷卻系統設計要點1
冷卻水路設置要使冷卻效果均勻
– 靠近熱量較多處 – 遠離熱量較少處
8
冷卻系統設計要點2
尺寸及排放位置
– 水管中心與模穴表面的距離 – 相鄰水管的距離
9
冷卻系統設計要點3
尺寸及排放位置
– 冷卻水管的長度
增加一條冷卻水管的長度 會增加熱傳導的面積。在這個 原則上圖B會比圖A好﹐然而長 的水路可能產生一些問題﹐例 如壓力降增加﹐沿長度方向溫 度升高過多。為了避免這些問 題和進口溫度與出口溫度之差 大于2C ﹐很長的水路應該分 成兩條或更多短的水路﹐如圖C 所示。
影響冷卻系統的因素
– 從塑料到模穴壁的熱傳導: 冷卻系統的行為受從塑料中移走的熱量和轉移到
模穴表面的溫度的影響。它會受到材料性質、熔體溫度和模具表面溫度的差異以及冷卻 中的塑料和模具材料之間接觸好壞的影響。
模具设计-冷却水路 ppt课件
热量在注射成型中的传递
热辐射
热对流
热量传递到模板 A
热量由塑料带入
热量从冷却水管传入或传出
冷却系统设计目标
冷却系统的设计经常受到模穴的几何形状、分模线、滑块和顶针的限 制﹐因此不能僵硬地给出理想分布的设计指南。
模具设计者的目标应该是设计一个冷却系统﹐它会: ➢ 均匀地冷却产品 ➢ 减少循环时间
冷却系统设计要点1
然而﹐X向仍然外张﹐Z向仍然上翘﹐可否将其再进一步减小﹐以取 得最佳产品质量? 我们考虑到﹐设变的冷却水路除了起到均匀冷却作用 外﹐还要起到矫正翘曲变形作用的。因此﹐我们可以通过改变成型条 件﹐特别是改变冷却水温来达到目的。不过﹐该改变哪一条水路的水 温才好呢?
25
成型条件设变: Case4
保压曲线
两点进浇压力太大﹐而且塑 胶流动路径过长(如上图) ﹐因此 不采用。经过内部分析检讨﹐我 们决定采用四点进浇(如右两图)。 但哪一种四点进浇位置使产品的 翘曲变形较小呢? 还得使用MPI进 一步上进浇。我们采用相同的水路 设计﹐设定相同的冷却条件进行分析比较。
– 从模穴到冷却水管的热传导: 冷却系统行为也受从模具材料到冷却介质热传导的
影响﹐热传导受冷却液流经模具材料时的紊乱程度、冷却液进口温度、冷却液的性质及 冷却液的流速的影响。冷却液紊乱时混合作用的影响﹐从水管外壁到冷却液的热传导比 层流有效得多。过大的紊乱会浪费泵功率﹐而且没有获得更大的热传导能力。在考虑冷 却介质时﹐要确保成型厂有能力提供足够多的冷却液体积﹐在足够的压力下达到所需的 流速﹐并在一个温度和所需的速率下释放热。
–表面光洁度: 许多材料需要相对高的模具表面温度﹐在生产中以获得良好的表面光
洁度﹐如果某些区域与另一些区域的模穴温度不同﹐那么在成品表面就会看到不同的表
各种分类模具冷却水道及水接头标准ppt课件
设计中心水路标准
冷却水道
模具冷却水道分布的合理性，直接影响模具的生产效益和产品质量，所以 在模具设计时就应考虑冷却水的分布及模具机构的协调，不同的模具有不 同的要求，如普通模具和精密模具在冷却方式上应有所差异，对于大批量 生产的普通模具，可采用快速冷却方式，以获得较短的循环注塑周期，而 精密制品因需要精确的尺寸公差和良好的力学性能，应采用缓冷方式，理 想的冷却效果能达到更加完美的产品质量，为了达到较好的冷却效果，冷 却水的水路长度不宜过长，一般采用路路通的方法，尽量减少多路循回连 接方式，冷却水道的直径在条件允许的情况下尽量往偏大方向靠，以满足 水路的快速畅通，冷却水道的洞壁和型腔壁的厚度，一般在15mm~25mm 为宜，在特殊的情况下可以作适当的调整，为了有效地控制浇口温度，浇 口及流道外必须有冷却水道通过，以获得产品的稳定性，冷却水道连接处 一定要达到稳定的密封效果，模具安装好后，必须在100Pa的水压下进行 严格试验，在保证绝对密封的情况下方可出厂，在选择蜂窝式冷却流道的 情况下，隔水片应采用不锈钢片或耐热绝缘板。密封件水管接头堵头等标 准件都统一由厂部采购。 对于较复杂，冷却效果要求较高的制品，设计 者不能凭经验，一定要用CAE冷却效果分析结合经验拿出最有效方法。
S 8
8
S
5
设计中心水路标准
冷却水路
Bቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
A W
水路大小及水路间距：
大型模具水路要求尽 B
可能的大，直径可以 做到12-16mm，水路 间距应该做到80mm左 右，分布要均匀。
D
冷却水路
中型模具水路要求直 径可以做到8-12mm， 水路间距应该做到 55mm左右，分布要均 匀
小型模具水路直径可 以做到6-8mm，水路 间距应该做到35mm左 右，分布要均匀
冷却水道
模具冷却水道分布的合理性，直接影响模具的生产效益和产品质量，所以 在模具设计时就应考虑冷却水的分布及模具机构的协调，不同的模具有不 同的要求，如普通模具和精密模具在冷却方式上应有所差异，对于大批量 生产的普通模具，可采用快速冷却方式，以获得较短的循环注塑周期，而 精密制品因需要精确的尺寸公差和良好的力学性能，应采用缓冷方式，理 想的冷却效果能达到更加完美的产品质量，为了达到较好的冷却效果，冷 却水的水路长度不宜过长，一般采用路路通的方法，尽量减少多路循回连 接方式，冷却水道的直径在条件允许的情况下尽量往偏大方向靠，以满足 水路的快速畅通，冷却水道的洞壁和型腔壁的厚度，一般在15mm~25mm 为宜，在特殊的情况下可以作适当的调整，为了有效地控制浇口温度，浇 口及流道外必须有冷却水道通过，以获得产品的稳定性，冷却水道连接处 一定要达到稳定的密封效果，模具安装好后，必须在100Pa的水压下进行 严格试验，在保证绝对密封的情况下方可出厂，在选择蜂窝式冷却流道的 情况下，隔水片应采用不锈钢片或耐热绝缘板。密封件水管接头堵头等标 准件都统一由厂部采购。 对于较复杂，冷却效果要求较高的制品，设计 者不能凭经验，一定要用CAE冷却效果分析结合经验拿出最有效方法。
S 8
8
S
5
设计中心水路标准
冷却水路
Bቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
A W
水路大小及水路间距：
大型模具水路要求尽 B
可能的大，直径可以 做到12-16mm，水路 间距应该做到80mm左 右，分布要均匀。
D
冷却水路
中型模具水路要求直 径可以做到8-12mm， 水路间距应该做到 55mm左右，分布要均 匀
小型模具水路直径可 以做到6-8mm，水路 间距应该做到35mm左 右，分布要均匀
冷却水路设计原则与优化实例(ppt 25页)
0.3mm
Z方向收缩较之前改善较大,变形如图。 右边为放大10倍的变形，绿色框为变形前形状。
四、模具加热设备简介
1.水温加热：模具温度要求80°以下适用； 大部分塑胶原料（除高温料）要求模具成型温度为：20°~ 90°，如果部品表面光洁
度要求较高，或模具结构导致成型困难时，必须使用水温机加热。
PA 尼龙
模
收集 歧管
软管
收集 歧管
供给
歧管
泵
冷却水路2
供给 歧管
一、冷却水路设计原则
3.冷却系统水孔径间距与型腔之间的关系
H一般2.5d-3d
层流、紊流(雷诺数Re>4000为稳定的紊流)：
注：1.圣度标准 最小 8mm。 2.无论多大的模具，水孔的直径不能大于14mm，
否则难以形成紊流(紊流状态热交换充分)。
有加强纤维
水温机
注：1. 根据冷却水温度选用软管； 2. 这些软管均为冷却水专用（不适用与油）； 3. 一般水温机设定 70~80°，高于80度有安全隐患。
PVF
适用温度-30~120° S-PVC
适用温度0~60°
四、模具加热设备简介
2.油温加热：模具温度要求90~150°适用。 PP、PC、尼龙（PA66、PA6、PA46） 、POM 等加玻纤GF后 要求模具温度都可达到
一、冷却水路设计原则
主 要 二、冷却水路样式 内 三、冷却水路优化实例 容
四、加热设备简介
一、冷却水路设计原则
1. 注塑冷却水路设计目的
2. 水路设计目的：
水路设计目的是使产品均匀冷却，并在较短时间内顶出成型。水路排布的好 坏直接影响到产品的成型品质和成产周期(成本)。
• 对品质的影响：在成型时水路使用来控制模具温度的，而模具温度及其波 动对制品的收缩率变形、尺寸稳定性、机械强度、应力开裂和表面质量等均
注塑模具冷却水路设计ppt课件
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
冷却水路也叫温度调节系统。
模具温度调节的重要性﹕模具温度对塑料制品的质量 和成型周期影响很大。 (1)﹑模具温度的波动对制品的收缩率﹑尺寸稳定 性﹑变形﹑应力开裂﹑表面质量等都有很大的影响。
冷却系统设计原则﹕ 1﹑快速冷却 2﹑冷却均匀 3﹑加工简单
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
1)﹑在满足冷却所需的传热面积和模具结构允许的前提 下﹐冷却回路数量应尽量多﹐冷却水路孔径要尽量大。
图a
冷却水路的排布方式应根据成品的形状﹐塑料特性 以及对模温的要求而定。
扁平﹐薄壁的成品宜采用并列式的排布。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
对于制品在空间收缩率不一定的﹐水路应沿着收缩 率大的方向排布。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
模具冷却装置的结构形式取决于制品的形状和尺 寸﹑模具的结构﹑浇口的位置﹑模仁与模板的大小 等。现举例如下﹕
1>﹑在成品比较小﹑模仁也比较小的情况下﹐水路 可以只经过模板就可以达到冷却效果。(直流式)
图b
图a的冷却速度比图b要快。 水孔直径一般取Φ6~Φ12MM。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
冷却水路也叫温度调节系统。
模具温度调节的重要性﹕模具温度对塑料制品的质量 和成型周期影响很大。 (1)﹑模具温度的波动对制品的收缩率﹑尺寸稳定 性﹑变形﹑应力开裂﹑表面质量等都有很大的影响。
冷却系统设计原则﹕ 1﹑快速冷却 2﹑冷却均匀 3﹑加工简单
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
1)﹑在满足冷却所需的传热面积和模具结构允许的前提 下﹐冷却回路数量应尽量多﹐冷却水路孔径要尽量大。
图a
冷却水路的排布方式应根据成品的形状﹐塑料特性 以及对模温的要求而定。
扁平﹐薄壁的成品宜采用并列式的排布。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
对于制品在空间收缩率不一定的﹐水路应沿着收缩 率大的方向排布。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
模具冷却装置的结构形式取决于制品的形状和尺 寸﹑模具的结构﹑浇口的位置﹑模仁与模板的大小 等。现举例如下﹕
1>﹑在成品比较小﹑模仁也比较小的情况下﹐水路 可以只经过模板就可以达到冷却效果。(直流式)
图b
图a的冷却速度比图b要快。 水孔直径一般取Φ6~Φ12MM。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
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You Know, The More Powerful You Will Be
结束语
感谢聆听
不足之处请大家批评指导
Please Criticize And Guide The Shortcomings
讲师：XXXXXX XX年XX月XX日
3)﹑一般浇口附近温度最高﹐流道冷却也最慢﹐冷却 水应从浇口附近开始向其它地方流。
4)﹑设计时冷却水路的排布一般为1﹕1.5~2﹕4~5﹐即水孔 直径﹕与成品的间距﹕水孔间距= 1﹕1.5~2﹕4~5﹐如图所示 。
假设水路直径为Φ10MM﹐水路与水路之间的距离为 40~50MM﹐水路与成品为30~40MM。
冷却水路也叫温度调节系统。
模具温度调节的重要性﹕模具温度对塑料制品的质量 和成型周期影响很大。
(1)﹑模具温度的波动对制品的收缩率﹑尺寸稳定性 ﹑变形﹑应力开裂﹑表面质量等都有很大的影响。
(2)﹑模具温度对成型周期的影响﹕冷却时间约占成 型周期的80%。
模具成型周期
冷却系统设计原则﹕ 1﹑快速冷却 2﹑冷却均匀 3﹑加工简单
冷却水路的排布方式应根据成品的形状﹐塑料特性 以及对模温的要求而定。
扁平﹐薄空间收缩率不一定的﹐水路应沿着收缩 率大的方向排布。
模具冷却装置的结构形式取决于制品的形状和尺寸 ﹑模具的结构﹑浇口的位置﹑模仁与模板的大小等 。现举例如下﹕
1>﹑在成品比较小﹑模仁也比较小的情况下﹐水路 可以只经过模板就可以达到冷却效果。(直流式)
2>﹑当成品长与宽之比例相差比较大﹐表面比较平 整﹐肉厚均一时。水路沿成品长的方向排布。 ( 直流循环式)
3>﹑成品面积较大的冷却水路排布。
4>﹑滑块比较大且滑块上成品面积较大时﹐滑块孔 需冷却。
5>﹑成品成拱形﹐且较高时﹐排布水路会离成品较 远﹐用隔水板可以很好的冷却。(隔板式)
隔水板通道的形式。
1)﹑在满足冷却所需的传热面积和模具结构允许的前提 下﹐冷却回路数量应尽量多﹐冷却水路孔径要尽量大 。
图a
图b
图a的冷却速度比图b要快
。 水孔直径一般取Φ6~Φ12MM。
2)﹑冷却水路的布置要合理。当制品肉厚基本均匀时﹐冷却 水路离成品表面距离最好相等﹐分布与轮廓吻合﹐如图a﹔ 当成品肉厚不均一时﹐则在肉厚的地方加强冷却﹐如图b。
上固定板
母模板
水路与顶针﹑套筒﹑螺丝的间距为5MM以上﹐特殊情况 最小值取3MM。 顶针
螺丝
“O”RING至模仁侧壁的尺寸应大于模仁 的C角值+2MM﹐防止漏水。
水路平面图需标注﹕
或者
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
11>﹑对于流动性差﹐粘度较高的塑料如 PC﹑PMMA﹑ POM等﹐注射成型时需要对模具加热。模具的加热方 式有﹕电加热﹑油加热﹑过热水加热﹑蒸汽等。
如下图中所示用电加热方式的电热管对模具加热。
水管塞 PT “1/4” a尺寸必须大于水管塞的长度
因为水管接头直径较大﹐为了防止干涉﹐水路与水路 的中心距为30MM﹐水路与其它零件的距离为15MM。
6>﹑对于细长的入子﹐在无法排布水路的情况下﹐可 以用导热性能比较好的铍铜材料。入子大头端与冷却 水连接﹐热量通过铍铜接触冷却水而达到冷却效果。( 间接冷却)
7>﹑冷却棒用于细长的部件上。
8>﹑喷水管用于细长的入子上。(喷流式)
9>﹑斜梢较大且斜梢上成品面积较大﹐斜梢需要冷却 。
10>﹑热流道注射成型时﹐热流道板要加热﹐而在热流 道的进胶附近需要冷却。
结束语
感谢聆听
不足之处请大家批评指导
Please Criticize And Guide The Shortcomings
讲师：XXXXXX XX年XX月XX日
3)﹑一般浇口附近温度最高﹐流道冷却也最慢﹐冷却 水应从浇口附近开始向其它地方流。
4)﹑设计时冷却水路的排布一般为1﹕1.5~2﹕4~5﹐即水孔 直径﹕与成品的间距﹕水孔间距= 1﹕1.5~2﹕4~5﹐如图所示 。
假设水路直径为Φ10MM﹐水路与水路之间的距离为 40~50MM﹐水路与成品为30~40MM。
冷却水路也叫温度调节系统。
模具温度调节的重要性﹕模具温度对塑料制品的质量 和成型周期影响很大。
(1)﹑模具温度的波动对制品的收缩率﹑尺寸稳定性 ﹑变形﹑应力开裂﹑表面质量等都有很大的影响。
(2)﹑模具温度对成型周期的影响﹕冷却时间约占成 型周期的80%。
模具成型周期
冷却系统设计原则﹕ 1﹑快速冷却 2﹑冷却均匀 3﹑加工简单
冷却水路的排布方式应根据成品的形状﹐塑料特性 以及对模温的要求而定。
扁平﹐薄空间收缩率不一定的﹐水路应沿着收缩 率大的方向排布。
模具冷却装置的结构形式取决于制品的形状和尺寸 ﹑模具的结构﹑浇口的位置﹑模仁与模板的大小等 。现举例如下﹕
1>﹑在成品比较小﹑模仁也比较小的情况下﹐水路 可以只经过模板就可以达到冷却效果。(直流式)
2>﹑当成品长与宽之比例相差比较大﹐表面比较平 整﹐肉厚均一时。水路沿成品长的方向排布。 ( 直流循环式)
3>﹑成品面积较大的冷却水路排布。
4>﹑滑块比较大且滑块上成品面积较大时﹐滑块孔 需冷却。
5>﹑成品成拱形﹐且较高时﹐排布水路会离成品较 远﹐用隔水板可以很好的冷却。(隔板式)
隔水板通道的形式。
1)﹑在满足冷却所需的传热面积和模具结构允许的前提 下﹐冷却回路数量应尽量多﹐冷却水路孔径要尽量大 。
图a
图b
图a的冷却速度比图b要快
。 水孔直径一般取Φ6~Φ12MM。
2)﹑冷却水路的布置要合理。当制品肉厚基本均匀时﹐冷却 水路离成品表面距离最好相等﹐分布与轮廓吻合﹐如图a﹔ 当成品肉厚不均一时﹐则在肉厚的地方加强冷却﹐如图b。
上固定板
母模板
水路与顶针﹑套筒﹑螺丝的间距为5MM以上﹐特殊情况 最小值取3MM。 顶针
螺丝
“O”RING至模仁侧壁的尺寸应大于模仁 的C角值+2MM﹐防止漏水。
水路平面图需标注﹕
或者
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
11>﹑对于流动性差﹐粘度较高的塑料如 PC﹑PMMA﹑ POM等﹐注射成型时需要对模具加热。模具的加热方 式有﹕电加热﹑油加热﹑过热水加热﹑蒸汽等。
如下图中所示用电加热方式的电热管对模具加热。
水管塞 PT “1/4” a尺寸必须大于水管塞的长度
因为水管接头直径较大﹐为了防止干涉﹐水路与水路 的中心距为30MM﹐水路与其它零件的距离为15MM。
6>﹑对于细长的入子﹐在无法排布水路的情况下﹐可 以用导热性能比较好的铍铜材料。入子大头端与冷却 水连接﹐热量通过铍铜接触冷却水而达到冷却效果。( 间接冷却)
7>﹑冷却棒用于细长的部件上。
8>﹑喷水管用于细长的入子上。(喷流式)
9>﹑斜梢较大且斜梢上成品面积较大﹐斜梢需要冷却 。
10>﹑热流道注射成型时﹐热流道板要加热﹐而在热流 道的进胶附近需要冷却。