塑料成型方法.ppt

合集下载

塑料成型工艺及模具设计PPT课件

1.目测法。 2.结构定位法，见图9－9所示。图9－10所示为普通压机用固定式压注模的加料腔与上模连接为一体的结构，加料腔采用镶拼结构，主流道做在浇口套上，图中加料腔底部共有四个主流道。图9－11所示为加料腔与模具的连接固定方式，有用螺母锁紧加固合仅用台肩固定两种方式。
9.2.2 压注模专用零件结构设计
式中 A—加料腔断面积，cm3 N —专用压机辅助缸的额定压力，Ｔ； q — 成型塑料所需的挤压力,按表9-1选用。
9.2.2 压注模专用零件结构设计
当压机确定后，还应计算校核加料腔内产生的单位挤压力是否足够。计算校核式为：
1000Ｎ/A=P′≥ｑ式中Ｎ－压机额定压力，Ｔ；
P′－实际单位挤压力，Ｋｇ／ cm3
ｑ—不同塑料所需单位挤压力，参见表9-1
9.2.2 压注模专用零件结构设计
2)加料腔的高度 H=V/A+(0.8 ～ 1.5cm)
(9-5) 式中 H－加料腔高度
V－塑件及浇注系统，以及残余废料为松散原料时的总体积；
A－加料腔的端面积
9.2.2 压注模专用零件结构设计
2.柱塞
普通压机用压注模柱塞的结构形式如图9－12所示，图c的柱塞用于移动式模具，外形为头部倒角的简单圆柱形，图a、b、d的柱塞带有底板，以便固定在压机上。柱塞与底板之间可做成组合式或整体式。图d的柱塞上开设有环形槽，塑料溢入充满并固化在槽里，起到了活塞环的作用，它将阻止塑料从间隙中较多地溢出。图a、d柱塞端面开设有些楔形沟槽，图9－13清
9.2 压注模
9.2.1 压注模的类型 9.2.2 压注模专用零件结构设计
9.2.1 压注模的类型
（一）普通压机用压注模
1.移动式压铸模(见图9-4)

压延成型工艺—压延成型操作(塑料成型加工课件)

辊距的调整按规定必须在投料以后才能进行，收紧到1.25-1.5mm后投料。
原料
称量
捏合
密炼机（塑炼）
切割
压延
双辊机（供料）
双辊机（塑炼）
二、压延一般操作方法
启动前检查压延机的辊隙和加热油箱的润滑油，当油温到50-60℃停止加热，开启油阀对轴承润滑。
辊筒升温是在辊筒转动情况下1℃/min，并经常检查加热系统和测量辊筒表面温度。（1）投料前半小时对引离辊筒加热（蒸汽压力 0.7-0.8MPa）（2）检查冷却辊筒和轧花装置的冷却水是否达到预定要求（3）按照产品宽度要求装好切刀（4）调节投料挡板的距离
压延成型
压延工艺操作
一、压延工艺流程
压延成型分为前后两个阶段：前段为压延前的备料阶段，后段包括压延、牵引、轧花、冷却、卷取、切割等。以PVC为例其工艺供料压延引离
轧花
挤开密双挤出炼炼辊出机机机机机
冷却
卷取
切割
制品
首先按规定配方，将材脂和助剂加入高速混合机(或管道式捏合机)中充分混合。混合好的物料送入到密炼机中去预塑化，然后输送到挤出机(或炼塑机)经反复塑炼塑化。
塑化好的物料经过金属检测仪，即可送入压延机中压延成型。压延成型中的料坯，经过连续压延后得到进一步塑炼并压延成一定厚度的薄膜，然后经引离辊引出，再经轧花、冷却、测厚、卷取得到制品。
硬质聚氯乙烯片材的生产工艺流程和生产软质聚氯乙烯膜大致相同，但要求干混料要在短时间内达到塑化要求，尽量缩短混炼时间和降低混炼温度，应采用专用的双螺杆挤出机进行塑化，再经双辊机混炼后连续供料。

塑料水杯成型工艺ppt

塑料水杯吹瓶机的构造和原理
构造
吹瓶机主要由成型模具、吹模模具、瓶盖模具、冷却设备、输送设备等组成。
原理
利用塑料的流动性，通过吹模模具将塑料吹成瓶身形状，然后通过冷却设备进行冷却定型，最后通过输送设备进行收集和包装。
塑料水杯模具的结构和设计
结构
塑料水杯模具主要由型腔、流道、浇口、排气口等组成。
重量轻
塑料水杯重量轻，方便携带和使用。
耐摔
由于塑料具有弹性，所以塑料水杯具有一定的耐摔性能。
03
塑料水杯成型设备
塑料水杯成型机的种类和特点
挤出机
用于生产大型塑料制品，具有生产效率高、成本低的特点。
注塑机
适合生产小到中型塑料制品，精度高，但成本相对较高。
压延机
主要用于生产薄膜和片材，成本低，但生产效率相对较低。
提高塑料水杯性能和降低成本的方法
采用新型材料
采用高性能的新型塑料材料，可以提高水杯的性能和品质，同时降低生产成本。
优化设计
通过优化设计，减少生产过程中的废料和损耗，降低成本。
规模化生产
通过扩大生产规模，提高生产效率，降低单位成本。
THANKS
谢谢您的观看
注射成型
01
使用注射机将塑料原料加热熔融后注入模具，冷却后得到产品
。
挤出成型
02
使用挤出机将塑料原料加热熔融后挤出模具，冷却后得到产品
。
压制成型
03
使用压制机将塑料原料加热熔融后压制成型，冷却后得到产品
。
塑料水杯的工艺特点
生产效率高
塑料水杯的制造流程简单，生产周期短，适合大规模生产。
成本低
塑料原料价格便宜，制造流程简单，因此成本较低。

注塑成型工艺(PPT128页)

采用对空注射清洗螺杆式机筒时，应注意下列事项。
①欲换料的成型温度高于机筒内残料的成型温度时，应将机筒和喷嘴温度升高到欲换料的最低成型温度，然后加入欲换料或其回头料，并连续对空注射，直到全部残料除尽止。
②欲换料的成型温度低于机筒内残料的成型温度时，应将机筒和喷嘴温度升高到欲换最高成型温度，切断电源，加入欲换料的回头料后，连续对空注射，直到全部残料除尽止。
注射成型原理图4-6 。
生产工艺过程图 4—7。
一、生产前的准备工作 l.原料预处理 (1)分析检验成型物料的质量
根据注射成型对物料的工艺特性要求，检验物料的含水量、外观色泽、颗粒情况、有无杂质并测试其热稳定性、流动性和收缩率等指标。如果检测中出现问题，应及时解决。对于粉状物料，在注射成型前，经常还需要将其配制成粒料，因此其检验工作应放在配料后进行-
2.清洗料筒
生产中如遇下列情况均应对注射机的料筒进行清洗：改变塑料品种、更换物料、调换颜色，或发现成型过程中出现了热分解或降解反应。
清洗方法：①柱塞式机筒存料量大，须将机筒拆卸清洗。②螺杆式机筒，可采用对空注射法清洗。③最近研制成功了一种机筒清洗剂，是一种粒状无色高分子热弹性材料，100℃时具有橡胶特性，但不熔融或粘结，将它通过机筒，可以像软塞一样把机筒内的残料带出，这种清洗剂主要适用于成型温度在180～280℃内的各种塑性塑料以及中小型注射机。
(2)着色作用：往塑料成型物料中添加一种称为色料或着色剂
的物质，借助这种物质改变塑料原有的颜色或赋予塑料特殊光学性能。
着色剂按其在塑料中的分散能力分为：染料和颜料两大类。
染料：具有着色力强、色彩鲜艳和色谱齐全的特点，但由于对热、光和化学药品的稳定性比较差，在塑料中较少应用；当塑料成型温度不高又希望制品透明时，可采用耐热性较好的蒽醌类和偶氮类染料。

塑料的常用成型方法 ppt课件

PPT课件
2
3.1 塑料的注塑成型
塑料的成型方法有注塑、挤压、吹塑、发泡膨胀、压缩、压延、热成型等，其中应用最广泛的是压延、挤压和注塑成型三种。
注塑成型在塑料制件成型中占有很大比重，注塑模塑制品约占塑料制品总量的20％～30％，世界上注塑模具产量约占塑料成型模具总产量的 50％。
PPT课件
⑤机头体用来组装机头各零件并与挤出机相连接。
⑥温度调节系统
⑦调节螺钉调节挤出塑件的壁厚的均匀性
二、定型装置
使塑件通过它后获得良好的表面质量、正确的尺寸及几
何形状。
PPT课件
15
3.3 塑料的吹塑成型
吹塑成型原理：
塑料的中空成形是指用压缩空气吹成中空容器和用真空吸成壳体容器而言。吹塑中空容器主要用于制造薄壁塑料瓶、桶以及玩具类塑件。吸塑中空容器主要用于制造薄壁塑料包装用品、杯、碗等一次性使用的容器。
PPT课件
8
1. 成型前对原料的预处理
对于单纯是吸湿的塑料，如SAN、PMMA、 ABS、PVC等可用热风干燥器或者料斗干燥器在 75～85℃时进行干燥；对于吸水率高的聚酰胺 (尼龙)要采用真空烘箱干燥；聚碳酸酯吸水率虽然较小，但只要有少许水分就会造成水解，水解后分子量下降，使成型制件变得很脆，因此应在温度120℃时干燥10小时以上。为了防止聚碳酸酯在料斗内吸湿，需要采用料斗干燥器或红外线加热器进一步防止吸潮。
第3章塑料的常用成型方法
3.1 塑料的注塑成型 3.2 塑料的挤出成型 3.3 塑料的真空吹塑成型
3.4 塑料的压缩成型 3.5 塑料的压注成型
PPT课件
1
第3章塑料的常用成型方法
内容简介：

塑料件成型方法简介

塑料件成型方法简介
本课件PPT仅供大家学习使用学习完请自行删除，谢谢！本课件PPT仅供大家学习使用学习完请自行删除，谢谢！本课件PPT仅供大家学习使用学习完请自行删除，谢谢！本课件PPT仅供大家学习使用学习完请自行删除，谢谢！
前言塑料成型工艺，需要研究塑料的材料流动性、收缩率、成型方法、进胶点、注塑压……涉及多方面的内容，塑料零件的设计者有必要了解这些。产品设计首先要保证的是零件的使用，塑料件也不例外。在满足使用的前提条件下，由塑料产品工程师确定零件的成型方式，至于塑件制造、成型等其他具体的工艺参数完全可以由相应的模具商来选择确定。但是零件构造设计得不合理必然要导致成型工艺的复杂化，甚至有可能导致零件制造本钱的放大化。我们了解成型工艺的目的在于如何使零件生产制造更方便、如何使零件的制造本钱尽可能的低。在此我只简要地介绍一下用于塑料件成型的方法，主要介绍各种塑料模具的特点。
将要讲述的BMC注射模是针对热固性塑料的成型的。与普通注射模最大的不同点在于，其他注射模都是需要加冷却水以便熔融塑胶尽快固化成型的，BMC注射模却需要保证模具温度在140~170℃，而进料斗的温度反而要保持在30~60℃左右。主要原因是BMC〔块状玻璃纤维增强塑料〕属于热固性塑料的一种，加热才能固化；又要保证在塑料进入模腔之前不能固化。
关于热塑性塑料与热固性塑料的区别将会在下次的培训中详解。
第 32 页
5. 共注射模分为多色多模注射成型、多色单模分层注射成型、多色单模混色注
射成型。注意不管哪一种多色共注射模，每种材料的进料斗都是分开有多个。多色多模注射成型要求注塑机能够装上多套模具，旋转工作台。一个产品共用同一个公模和多套母模，任意两套母模与公模之间的间隙不等。当公模和第一套母模合模注完一种材料后，开模但不顶出塑料制品，工作台旋转，塑料制品与公模一起再与第二套母模合模注入下一种材料。直到所有的配色材料全部注射完毕，冷却定型后再顶出塑料成品件。多色单模分层注射成型类似于构造发泡模的二次开模法，只是熔融塑胶中没有添加发泡剂，二次开模只是为了注入下一种熔融塑胶。多色单模混色注射成型与普通注射模几乎一样，只是进料喷嘴是特制的，两种熔融塑胶混合后同时注入模腔。而且材料的配比是可以调整的。

《挤出成型技术》课件

模具结构设计
根据制品形状和尺寸进行结构设计，确保制品成型质量、提高生产效率。
冷却系统
设计合理的冷却系统，控制模具温度，减小制品成型后的收缩率。
挤出成型设备的操作与维护
01
操作规程
制定严格的设备操作规程，确保操作人员熟悉设备性能和安全操作要求。
维护保养
02
03
故障排除
定期对设备进行维护保养，检查各部件磨损情况，及时更换易损件。
高分子材料在挤出成型技术中的优势在于其可塑性强、加工温度低、成型周期短等，使得制品具有轻量化、高强度、耐腐蚀等优良性能。同时，高分子材料在挤出成型过程中易于实现自动化和智能化生产，提高了生产效率和产品质量。
新型挤出成型技术的研发与推广
随着科技的不断发展，新型挤出成型技术不断涌现，如微孔塑料挤出技术、异型截面管材挤出技术、反应挤出技术等。这些新型技术的研发和应用，极大地丰富了挤出成型制品的种类和性能，满足了不同领域的需求。
挤出成型技术的应用领域
挤出成型技术广泛应用于塑料加工行业，如管材、型材、薄膜、板材等产品的生产。
除了塑料加工行业，挤出成型技术还应用于橡胶、陶瓷、玻璃纤维等材料的加工。
随着科技的发展，挤出成型技术的应用领域不断扩大，如3D打印技术的出现，使得挤出成型技术也可以用于制造个性化的定制产品。
02
挤出成型设备
挤出成型工艺的控制要素
温度控制
温度是挤出成型工艺的重要控制要素之一，包括机筒温度、模具温度等。温度的控制直接影响着塑料的塑化和产品质量。
速度控制
速度控制包括挤出速度、注射速度等，它影响着产品的产量和质量。合理地调整速度参数，可以提高生产效率和产品质量。
压力控制
压力也是挤出成型工艺的重要控制要素之一，包括挤出压力、注射压力等。压力的控制对于塑料的流动性和产品的致密性至关重要。

《塑料软包装及成型》课件

03 塑料软包装成型工艺
热压成型工艺
热压成型工艺是将热塑性塑料片材加热至软化状态，在加热的压模表面施加压力，使其贴合模具型面，冷却后获得所需形状的制品。
热压成型工艺具有生产效率高、成本低、适用范围广等优点，广泛应用于包装、建筑、汽车等领域。
拉伸成型工艺
01
拉伸成型工艺是将热塑性塑料片材加热至软化状态，在模具的拉伸作用下逐渐拉伸出所需形状的制品。
ABCD
冷封合
利用胶粘剂进行封合，适用于对热敏感的材料和易开封的包装。
贴体封合
将包装材料紧密贴合在一起，利用压力或粘合剂进行封合，适用于需要高阻隔性能的包装。
塑料软包装的开启方式
拉环式开启
在包装上设置一个拉环，消费者可以方便地拉开或撕开包装。
易开盖式开启
在包装上设置一个易开盖，消费者可以轻松地打开包装。
特点
塑料软包装具有轻便、柔软、防潮、防震、密封性好、美观等特点，广泛应用于食品、药品、日用品等领域。
塑料软包装的应用领域
01
02
03
食品包装
塑料软包装广泛应用于各类食品包装，如膨化食品、糖果、干果、水果等。
药品包装
由于其密封性好，不易破损，塑料软包装也常用于药品包装，如胶囊、药片、中药饮片等。
塑料软包装材料的选用原则
根据用途选择
根据产品用途选择适合的塑料软包装材料，如食品包装、药品包装等。
经济性原则
在满足性能要求的前提下，优先选择价格低廉的塑料软包装材料，降低生产成本。
根据性能选择
根据产品需要，选择具有优良阻隔性能、机械性能和加工性能的塑料软包装材料。
环保原则
优先选择可回收、可降解的塑料软包装材料，减少对环境的污染。

第4章塑料成型加工原理ppt课件

通常 hs＝KD
（hs为均化段螺槽深度） K—常数取0.02～0.06
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛时间里得分多少来决定胜负的，因此，篮球比赛的计时计分系统是一种得分类型的系统
(3)螺杆的结构形式
•渐变形：适于无定形塑料 •突变形：适于结晶型塑料
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛时间里得分多少来决定胜负的，因此，篮球比赛的计时计分系统是一种得分类型的系统
一、螺杆挤出机的基本结构（一）单螺杆挤出机
单螺杆挤出机由传动系统、挤出系统、加热和冷却系统等几部分组成。
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛时间里得分多少来决定胜负的，因此，篮球比赛的计时计分系统是一种得分类型的系统
单螺杆挤出机
基本结构
控制单元 Control unit 加料装置 Feeding unit 驱动装置 Driving unit 料筒 Barrel 螺杆 Screw 口模 Die
第二节口模成型
定义借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔化的聚合物物料在压力推动下，强行通过口模并冷却而成为具有恒定截面的连续型材的成型方法。
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛时间里得分多少来决定胜负的，因此，篮球比赛的计时计分系统是一种得分类型的系统
管材挤出生产线
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛时间里得分多少来决定胜负的，因此，篮球比赛的计时计分系统是一种得分类型的系统
二. 双螺杆挤出机
双螺杆挤出机结构
Main Structure of a Twin Screw Extruder
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛时间里得分多少来决定胜负的，因此，篮球比赛的计时计分系统是一种得分类型的系统

塑料薄膜PPT精品课件

产速度快；薄膜厚薄均匀，质量好；设备庞大、生产流程长，一次投资较高；薄膜宽度受限，一般在2.5米以下。
（3）适用范围： PVC、PE、PP、ABS等塑料薄膜和片材。
二. 塑料薄膜的成型方法
5. 流延法：
5. 流延法（流延铸塑）
将热塑性或热固性树脂配成一定粘度的溶液，然后以一定的速度流布在连续的支持体（钢带或辊筒）上，通过加热去除溶剂、固化后从载体上剥离下来即制得流延薄膜。
2. PP薄膜：
（2）双向拉伸PP薄膜（BOPP）：
b. 用途：
❖ 在食品、药品、香烟、纺织品等包装中代替玻璃纸，价低；回弹性大，不可做糖果的扭结包装。 ❖ 复合薄膜基材。 ❖ 热收缩膜，强度高，广泛用于食品、百货等物品的热收缩包装。
BOPP 封箱带
BOPP 热封膜
三. 主要塑料薄膜的性能及应用
二. 塑料薄膜的成型方法
3. 拉伸法：
POF热收缩膜
热收缩膜
二. 塑料薄膜的成型方法
3. 拉伸法：
热风循环型PE热收缩包装机
二. 塑料薄膜的成型方法
3. 拉伸法：
单向拉伸PE薄膜（拉伸膜、收缩膜、保鲜膜）生产系统
二. 塑料薄膜的成型方法
3. 拉伸法：
• 逐次拉伸示意图：
二. 塑料薄膜的成型方法
（3）适用品种： PP、P型方法
3. 拉伸法：
➢ 分类：
拉伸薄膜
双向拉伸
单向拉伸
平膜法
泡管法
二. 塑料薄膜的成型方法
3. 拉伸法：（1）双向拉伸平膜法： ➢ 同时拉伸法（一步法） ➢ 逐次拉伸法（两步法）
热收缩膜
二. 塑料薄膜的成型方法
3. 拉伸法：

塑料成型工艺学课件第四章压缩模塑

作为制品中导电部分或使制品与其它物体结合用的，如：轴套、轴帽、螺钉和接线柱等。
用手或专门工具安放。
一、嵌件的安放
4.5 模压过程和操作方法
型腔数小于6个，预压物可以用手加，粉料或粒料可用勺加；
采用粉料或粒料时，宜堆成中间稍高的形式，便于空气排放。
型腔数大于6个，需用加料设备。
加入模具中的塑料按其在型腔中的流动情况和各部位需用量的大致情况合理堆放。
（5）防止制品在冷却时发生形变。
影响模压压力的因素塑料在整个模塑周期内所受压力与塑模类型有关，并不一定都等于Pm。压缩率高的塑料，通常比压缩率低的塑料需要更大的模压压力；预热的塑料所需的模压压力均比不预热的小；在一定范围内，提高模具温度有利于模压压力降低；其他条件不变，制品深度越大，所需的模压压力也应越大；
六、温度、压力
4.2.2 预压的设备和操作
压模压模共分上阳模、下阳模和阴模三部分。
二、预压机
偏心式压机
旋转式压机
液压式压机
吨位（KN）
100～600
25～35
生产效率高
每分钟压次（次/min）
8～80
250～1200
计量准确操作方便
每次预压物个数（个/次）
1～6
适用制品形状
尺寸较大
较小预压物
模压成型与注射成型相比，生产过程控制、使用的设备和模具较简单，较易成型大型制品。缺点是生产周期长，效率低，尺寸准确性低。
用于机械零部件、电器绝缘件、交通运输、日常生活用品的成型。
工艺过程：
原料的准备
模压
预压（热固性塑料）
预热（热固性和热塑性塑料）
将松散的粉状或纤维状的热固性塑料预先用冷压法（模具不加热）压成质量一定，形样规整的密实体的作业，称为预压。

材料成型PPT课件

很显然与交联度有对应关系，但是不相等，因为交联度不可能达到百分之百。
22.3.2聚聚合合物物在的模流内变的行流为动
入口效应、离模膨胀
Unstable flow
挤出胀大现象
B
A
C
胀大比 die
B D max D0
在工程实践中考虑入口效应的目的有两个：
➢1 保证制品的成型质量，在必要时避免或减小入口效应。
➢2 在确定注射压力时，在考虑所有流道（包括浇口）总长引起的压力损耗的同时，还要考虑入口效应引起的压力损失
•鲨鱼皮形 •波浪形 •竹节形 •螺旋形 •不规则破裂
2.3 聚合物的加热与冷却
• 热源：
– 外热：电阻丝（经济、简单、方便、温度波动较大）；微波（适合较厚发泡成型）；红外线；
热油（温度控制精确，设备复杂，成本高）；热水、蒸气。
– 内热：摩擦热
Q
1 J
a
2
• 冷却：水（注射模、挤出定型模、中空模
低分子多为此类
宾汉流体
假塑性流体
膨胀
(τy 和η为常数)
n<1
凝胶糊、良溶在剪切力增大到一剂的浓溶液定值后才能流动。
大多数聚合物剪切增加，粘度下
熔体、溶液、降。原因为分子
糊
“解缠”
2.2 聚合物的流变行为
拉伸粘度
如果引起聚合物熔体的流动不是剪切应力
而是拉伸应力时，仿照式（2—2）即有拉
聚合物的结晶
有结晶倾向
两类聚合物
无结晶倾向
结晶过程是聚合物由非晶态转变为晶态的过程，发生在Tg和Tm温度之间。
结晶度：聚合物是不可能完全结晶的，仅有有限的结晶度，而且结晶度依聚合物结晶的历史不同而不同。