270密炼机炼胶作业指导书

270密炼机炼胶作业指导书

一、设备

1#GK270密炼机

转子形式：四棱切线型

混炼室总容量：250L；填充系数：0.75；

工作容量：188L；转子转数/电机功率：20/500，40/1000（RPM/KW）

每个转子转矩：180000NM；冷却水耗量：~40立方米/小时；

单位重量耗电量：~190度/吨；挡板宽度：675毫米；

上顶栓对胶料的压力：10~58牛顿/平方厘米；

压缩空气耗量：100牛顿×立方米/小时。

2. 压片机特征：

型号：XKY-660

辊筒直径：660毫米；工作长度：2130毫米；

辊筒速比：1：1.08；辊筒最大调节距离：15毫米；

摆动幅度：1650毫米；往返速度：4次/分。

3. 压片机特征：

型号：XKY-650

辊筒直径：650毫米；工作长度：2100毫米；

辊筒速比：1：1.08；辊筒最大调节距离：15毫

米；

摆动幅度：1650毫米；往返速度：4次/分。二、工艺条件

⒈使用风压：一段风压≥0.6MPa；二段风压

0.40~0.55MPa。

⒉冷却水温度≤35℃；压力不低于0.3MPa，进出口温度小于4℃

⒊塑炼、混炼容量：

塑炼胶185~190升；

硬质胶：胎面胶、胶芯、钢丝胶180～183升；

布层胶、缓冲胶、油皮、气密层183～185升。

⒋使用转速：塑、混炼胶采用40转/分；终炼胶采用20转/分。

5.塑炼胶/炭黑母胶/分段混炼各段排胶温度不高于175℃；终炼胶排胶温度不高于160℃

6.压片机加硫温度：普通硫磺不高于95-110℃；不溶性硫磺不高于90-105℃.

7、密封圈和排胶器等不泄漏；上顶栓灵活好使、起落往返时间不超过20S；电流表、电压表、压力表等仪表齐全、准确、灵敏；、冷却系统管路、阀门通畅，无阻塞、无泄漏。

5、混炼胶操作要求

各混炼步骤(动作) 时间

6、密炼机冷却条件 部 位

母 炼 胶 终 炼 胶 侧 壁

35～45 ℃ 25～40℃

转 子

30～40 ℃ 下顶栓

25～40 ℃ 三、操作要点：

1、密炼操作要点 1.1开车以前,要检查设备,开车后空转3分钟,并检查上顶和下顶栓是否灵敏。

1.2密炼机检修或经过较长时间停车后，再开车时必须洗车。

1.3对当班生产的胶号、数量、顺序以及须用的配好的原材料必须逐项核对，准确无误方可生产。

1.4按班组生产计划表进行混炼，如有变动，密炼机主机手应事先向主控室、开炼机及摆片工取得联系。

1.5认真填写质量追溯表。

1.6更换胶料品种时，上一种胶料必须彻底从密炼机、开炼机排出；有氯化丁基的胶料生产后，不能紧接着生产钢丝或橡胶和袋装配合剂投料

小于15秒 炭黑

小于20秒 油类增塑剂投料

带压注油，小于15秒 连续胶片的母炼胶投料

小于15秒 卸料门开合时间

小于20秒

纤维帘布胶料。

1.7胶料生产过程中若出现过错，应将出错胶料单独下片摆放并在垛顶及卡片上注明错误原因，由技术人员作出处理。

1.8配方表中塑解剂B、防焦剂CTP用量及生产工艺条件中的炼胶时间、温度、转速等均为典型值，技术人员及车间管理员可根据实际情况作出适当调整；但调整后应做好详细记录。

1.9密炼机操作信号：

排胶，长鸣一声；换胶，长鸣二声；停车，长鸣三声；事故，短鸣四声。

2、开炼机操作要点：

2.1开车前要对设备进行全面检查,对安全设施每周检查不少于一次.对当班生产的胶号、数量、顺序及所须的配好的原材料全面检查核对，没有差错方可生产。

2.2胶片建垛整齐，不倒垛、不粘垛，易粘胶料用聚乙烯垫布进行隔离以防粘垛。

2.3垛顶做好标识，注明胶号、车次、日期、班次，填写并放好流转卡片。

2.4要逐辊割取试片进行快速检验，试片在胶料中1/2处切取。

四、质量标准

1、存放胶料垛放整齐，不粘垛。母炼胶垛放温度不超过45℃，

终炼胶垛放温度不超过40℃。

2、胶片厚度不超过10mm，宽度500-700mm，车间可根据下工序生产要求作出适当调整。

3、每桌胶料存放最多不超过4个大料，胶料垛顶标识、胶料打印字头及胶料卡片相符，每辊胶尾部应注明胶号、辊次、班次等标识，不同胶号不能混放。

4、胶料的各项质量指标符合工艺技术要求。

5、胶料落片整齐，表面无水、平滑、密实，无过炼，无焦烧，无杂物，各种配合剂混合均匀，表面或断面无药品粒子。

6、混炼胶总重量公差±1.5%，如超出公差应查明原因后方可生产。

7、各种胶料要保持清洁，不准落地脚踏。

8、胶料停放时间：

半钢：母炼胶最少16个小时，最多1个月，终炼胶最少8小时，最多15天，容易喷霜或粘垛胶料最多停放5天。

斜交：母炼胶最少4个小时，最多1个月，终炼胶最少4个小时，最多15天。

六、塑、混炼胶的管理

1、卡片齐全,码放整齐,经检查合格后按顺序发放,不合格的胶料按处理规处置。

2、塑、混炼胶存放要离开热源1米以上。

3、地面保持清洁,不得带入杂物,不得发错。

七．安全操作注意事项

1.密炼机

1.1开机前，勿忘拔出压铊安全销，并用导向螺钉紧销。开车先低速启动，运转正常后再转至高速。

1.2在操作过程中，不能太靠近加料门，更不能把头、手伸进加料口，以免加料门开关时，发生人身伤亡事故。

1.3修复故障，重新起动，先将锁紧机装置松开，打开卸料门，慢速排料后，再按正常程度起动主机。不允许“负荷下”下起动。

1.4油压式密封装置在工作时，如发现有物料排出及喷粉现

象，应及时检查维修；

减速机声音异常、轴承温度异常，应及时停机检查原因。1.5机器表面应经常保持清洁，尤其是加料门压料装置、卸料门等与物料接触的部位，若有物料粘住，则影响该部件的运动和密封性能。

1.6卸料门工作区域为135°，在工作中千万别靠近此区域，

以保证人身安全。

2、开炼机：

2.1开车前，试刹车，空转不得超过滚筒的1/4；

2.2填胶时，靠驱动齿轮一边陆续填入，容胶量≤250公斤、严格按照相应的工艺规程操作，不准两人持刀同时在一边操作。

2.3发现胶内有杂物，影响人身及设备安全时，应停车取出。