长距离人工顶管施工工法
长距离钢筋混凝土管道人工挖土顶管施工工法(2)
长距离钢筋混凝土管道人工挖土顶管施工工法长距离钢筋混凝土管道人工挖土顶管施工工法一、前言长距离钢筋混凝土管道人工挖土顶管施工工法是一种在地下施工中广泛应用的方法。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例进行详细介绍。
二、工法特点长距离钢筋混凝土管道人工挖土顶管施工工法主要特点如下：1. 灵活性高：可以根据现场的具体情况进行设计和调整，适应不同地质条件。
2. 施工周期短：相比于传统的开挖法，该工法更加高效，节约时间和人力成本。
3. 施工成本低：采用人工挖土顶管的方法，可以减少机械设备的使用，降低施工成本。
4. 质量可控：通过精密的施工控制和质量监督，保证施工过程中的质量达到设计要求。
5. 安全性高：该工法采用的措施和技术可以确保施工过程中的安全，降低工人受伤的风险。
三、适应范围长距离钢筋混凝土管道人工挖土顶管施工工法适用于以下范围：1. 需要在复杂地质条件下施工的长距离管道。
2. 在城市交通密集区域施工的地下管道。
3. 水平或近水平的长距离管道。
四、工艺原理长距离钢筋混凝土管道人工挖土顶管施工工法的工艺原理是通过挖掘顶管隧道，然后在地面上进行顶管，将管道安置到挖掘出的隧道中。
该工法采取以下技术措施：1. 地质勘测和分析：对地质条件进行全面的勘测和分析，确定施工方法和控制措施。
2. 设计和计算：根据地质条件和设计要求，对施工工法进行合理设计和计算。
3. 施工控制：通过仔细控制和监督施工过程，确保顶管位置和施工质量。
五、施工工艺长距离钢筋混凝土管道人工挖土顶管施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备阶段：进行项目审批、场地准备、施工方案编制等准备工作。
2. 隧道开挖：采用人工挖掘或机械挖掘的方法，将需要安置管道的地下隧道挖掘出来。
3. 顶管：通过起重设备和输送带等工具，将预制的钢筋混凝土管道一段段顶入挖掘出的隧道中。
长距离顶管法资料课件
三段双铰型工具管如图所示。
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1-刃角；2-格栅；3-照明灯；4-胸板；5-真空压力表；6-观察窗；7-高压水仓；8-
垂直铰链；9-左右纠偏油缸10-水枪；11-小水密门；12-吸口格栅；13-吸泥口；14-
阴井；15-吸管进口；16-双球活接头；17-上下纠偏油缸；18-水平铰链；19-吸泥
管；20-气闸门；21-大水密门；22-吸泥管闸阀；23-泥浆环；24-清理阴井
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图7 . 1 三段双铰型工具管
7.2.2 顶进设备 顶进设备主要包括后座、主油缸、顶铁和导轨等。后座设
置在主油缸和反力墙之间，每只油缸配置一块，其作用是将油 缸的集中力分散传递给后墙。
因此，局部摩阻力迅速增加。 要减小摩擦阻力是设法降 低摩擦系数值，即设法改变管壁与土体之间的界面性质。 目 前 主要采用将润滑介质灌于管壁周围的方法。
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7.4.1泥浆的组成 顶管工程中主要采用的润滑介质是以膨胀土为主要材料的
泥浆，称为触变泥浆。 其成分为：膨润土、水、外掺加剂。
(1) 对于触变泥浆使用的膨润土的要求有两点： 1)膨润倍数值一般要大于6;
就提高了泥浆的粘度和稳定性。重度越大，泥浆造价越高。同 时泵送压力也越高，耗能量增加，提高了工程成本。 一般情况 下，触变泥浆的重度采用1.13～1.15之间。
②粘度。粘度越大，泥浆流动的性能越差，泵送压力也越 高。但粘度大的泥浆能较好地在土壁上形成薄膜，阻止泥浆向
土层内渗透而流失。顶管使用的触变泥浆的粘度控制在60~
本章内容
7 长距离顶管施工技术施工技术
概述
顶管基本设备与工作状况 中继环接力顶进 触变泥浆减阻
大直径长距离曲线顶管施工工法
大直径长距离曲线顶管施工工法大直径长距离曲线顶管施工工法是一种在隧道工程中广泛应用的施工方法。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面对该工法进行详细介绍。
一、前言大直径长距离曲线顶管施工工法是一种用于隧道工程中的施工方法。
其特点在于能够在地下进行大跨度、大曲率的直径大的管道施工，广泛适用于城市排水、供水和输油等领域。
二、工法特点该工法的特点主要包括以下几点：1. 适应范围广：可用于各种地质条件下的顶管施工，适用于大直径管道的铺设。
2. 施工效率高：采用机械化施工，能够提高施工效率和工程进度。
3. 施工质量高：在保证施工速度的同时，能够保证工程质量达到设计要求。
4. 施工成本低：相对于传统的开挖法和明挖法，施工成本较低。
5. 对环境影响小：施工期间对周围环境的破坏和干扰较小。
三、适应范围大直径长距离曲线顶管施工工法适用于以下情况：1. 地质条件较为复杂，无法采用传统的明挖法和开挖法施工的情况。
2. 需要在城市中开展大直径管道的施工，如排水管道、供水管道、输油管道等。
3. 需要在地下进行曲线施工，如需经过弯道或交叉点的情况。
4. 施工现场有较高的环境要求，需要减小对周围环境的干扰。
四、工艺原理大直径长距离曲线顶管施工工法基于以下原理：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程的要求，采用相应的工法进行施工，保证工程质量。
2. 采取的技术措施：根据施工现场的具体情况，采取合理的技术措施，确保施工的安全和顺利进行。
五、施工工艺大直径长距离曲线顶管施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 施工准备：确定施工现场的位置和方位，进行土方开挖和基坑开挖等准备工作。
2. 管道铺设：使用顶管机将管道段逐段铺设于隧道内，通过推进力和导向装置完成。
3. 弯道施工：根据实际需要进行弯道施工，保证管道的曲率半径符合设计要求。
4. 管道连接：将各个管道段进行连接，确保管道的连续性和密封性。
人工掘进式顶管法长距离穿越回填土地层的施工工法
人工掘进式顶管法长距离穿越回填土地层的施工工法人工掘进式顶管法长距离穿越回填土地层的施工工法一、前言人工掘进式顶管法长距离穿越回填土地层的施工工法是一种在地下施工中广泛应用的方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点人工掘进式顶管法长距离穿越回填土地层的施工工法具有以下特点：1. 适用范围广：该工法适用于长距离、大直径的地下管道穿越回填土地层，能够满足不同工程的需求。
2. 施工效率高：采用机械化的施工方式，能够提高施工效率，缩短工期。
3. 施工质量稳定：通过合理的工艺措施和质量控制手段，能够保证施工过程中的质量稳定和工程安全。
三、适应范围人工掘进式顶管法长距离穿越回填土地层的施工工法适用于以下场合：1. 长距离管道穿越：如水利、交通、城市供水等工程中需要穿越回填土地层的管道。
2. 大直径管道施工：如污水处理、输送天然气等工程中的大口径管道施工。
3. 地质条件复杂：如岩层、软土、泥水等特殊地质条件下的施工。
四、工艺原理人工掘进式顶管法长距离穿越回填土地层的施工工法通过以下技术措施实现：1. 土压平衡：采用泥水平衡来平衡地下施工的土压力，保持周围土体的稳定。
2. 排土管道：通过顶管机械在地下挤压排土管道，同时将管道段一并推进。
3. 锚固支护：采用锚杆等支护措施，保持管道的稳定。
4. 注浆加固：通过注浆对管道周围土体进行加固，确保施工的安全性。
五、施工工艺1. 预备工作：对施工区域进行勘察，并制定详细的施工方案。
2. 设置管井：在管线的起点和终点设置两个管井，作为施工的进出口。
3. 土压平衡管道预制：在地面上预制土压平衡管道，然后将其下沉到施工位置。
4. 挤压推进：通过顶管机械将土压平衡管道挤压推进，同时进行土体的顶管。
5. 注浆加固：在顶管的同时进行注浆加固，增加管道的稳定性。
6. 锚固支护：在推进过程中进行锚固支护，进一步保证管道的稳定。
长距离顶管施工工艺在市政给排水施工中的应用
长距离顶管施工工艺在市政给排水施工中的应用长距离顶管施工是一种高效、快速、经济的管道施工工艺，近年来在市政给排水施工中得到了广泛的应用。
本文将从长距离顶管施工的概念、工艺流程、施工特点、应用案例等方面介绍其在市政给排水施工中的应用。
一、长距离顶管施工概念长距离顶管施工是指采用钢管将管道导入地下，然后通过推进机进行推进，将管道从一个井口推至另一个井口的一种管道敷设方法。
其主要特点是：省去开挖沟槽和土方回填等环节，减少了对地面的干扰，并且可大幅度缩短施工周期，提升施工效率。
长距离顶管施工的流程主要包括以下几个步骤：1. 设计方案确定：确定顶管施工的路线、进出井口位置及井口直径、空间关系等。
2. 地面设备安装：包括推进机、导向系统、水力站等设备的安装，并对设备进行调试和检测，确保设备正常运行。
3. 钢管装配：将钢管通过现场焊接、扣压、咬合等方式连接成一定长度的钢管，然后放入井口。
4. 推进过程：通过推进机将钢管从一个井口推至另一个井口，同时进行导向、推进、支撑等操作。
5. 管道连接：当推进到井口处时，将钢管连接到已铺设好的管道上，并进行密封。
6. 端头处理：对井口处的端头进行处理，安装密封端头，完成施工。
1. 高效快速：省去开挖沟槽等传统施工环节，可大幅度缩短施工周期。
2. 降低施工难度：可避免因施工环境复杂、局限等原因带来的施工困难。
3. 环保节能：顶管施工不会造成地面破坏，减少施工对环境的影响，同时减少了大量土方回填，节约了能源。
4. 安全可靠：顶管施工采用现代化设备和技术，保障了施工的安全性和可靠性。
长距离顶管施工在市政给排水中已经得到了广泛的应用，其主要表现为以下几个方面：1. 供水管道：长距离顶管施工可用于敷设往返供水管道，从而提高水压力和调节管网压力等。
2. 排水管道：长距离顶管施工可用于敷设排水、污水管道，在保证排水安全的同时，减少了对景观的影响。
3. 污水处理厂：长距离顶管施工可用于敷设进出口管道，便于处理厂的与外界联系。
中大管径顶管长距离智能顶进施工工法
中大管径顶管长距离智能顶进施工工法一、前言随着城市化建设的不断发展，地下管道建设成为城市重要的组成部分。
而对于管道建设，顶管技术已成为一种流行的工法。
传统的顶管工法，一般都适用于20米以内的顶管距离。
而对于大于20米的金属管、水泥管及混凝土管的建设，我们提出了一种中大管径顶管长距离智能顶进施工工法。
这种工法，具有高效、安全、可靠等特点，已广泛应用于城市地下管道建设。
二、工法特点1、施工快速高效：中大管径顶管长距离智能顶进施工工法可以一次性完成管道的铺设，无需翻地，减少了施工时间和降低了施工成本。
2、施工安全可靠：施工过程中，使用的塞套式模具可以有效避免土壤泥水、崩塌、塌方等风险，确保了工人的安全和施工的可靠性。
3、施工适应性强：工法适用于金属管、水泥管及混凝土管等各种材质的中大型管径顶管建设。
三、适应范围1、管径：适用于金属管、水泥管及混凝土管直径范围为1200mm-3600mm。
2、顶管长度：适用于顶管长度在20m以上，最大能够达到180m。
四、工艺原理中大管径顶管长距离智能顶进施工工法，是一种基于数控焊接、液压挤压与传统顶推结合的管道顶进施工工法。
其核心原理是通过机械设备将预先加工好的管道模具，在地下接口处向前推进顶出，然后再塞入后续的管道模具，如此不断重复完成整个建设过程。
具体来说，该工法的实现依赖于以下技术措施：1、采用塞套式模具：塞套式模具可以与顶进头无间隙连接，确保管道顶推均匀稳定。
其在顶推过程中能够避免土壤泥水、崩塌、塌方等风险，确保了工人的安全和施工的可靠性。
2、采用数控焊接技术：数控焊接技术的应用可以让管道模具制造更加精准，减少施工过程的错误率，提高工作效率。
3、采用压力调整系统：管道顶进施工过程中产生的大量压力需要进行调整，以确保顶进时的均匀性和稳定性。
五、施工工艺1、选址布线及施工准备：施工前需要对整个区域进行勘测，选定顶进路径。
然后对执行地点进行整理，打好标准线。
2、挖掘与洞室凿挖：将管道开口挖出，挖出洞室并进行准备工作，开挖洞口，使其达到预定的施工要求。
人工掘进式顶管法长距离穿越回填土地层的施工工法(2)
人工掘进式顶管法长距离穿越回填土地层的施工工法一、前言人工掘进式顶管法长距离穿越回填土地层的施工工法是一种高效、安全的地下管线施工方法。
它广泛应用于城市地下管道、地铁、交通隧道等工程中，能够有效解决地下管线施工中的难题，提高工程质量和施工效率。
二、工法特点人工掘进式顶管法长距离穿越回填土地层的施工工法具有以下特点：首先，操作简便，施工过程中不需要大规模开挖，既能满足工程需要，又能减少对地上环境的破坏。
其次，施工过程稳定可靠，能够保证管线的质量和安全。
再次，该工法灵活性强，可以根据实际情况进行调整和改进，适应性强。
最后，该工法施工周期短，能够显著提高工程进度，减少人工成本和机械设备的使用。
三、适应范围人工掘进式顶管法长距离穿越回填土地层的施工工法适用于地下软土、黏土、砂土等各种地质条件下的管道建设。
在地下地质较为复杂的地区，该工法可以更好地保障施工的安全和质量。
四、工艺原理人工掘进式顶管法长距离穿越回填土地层的施工工法的基本原理是在地面上掘进钢管，并通过推进机将钢管推入地下，同时进行顶推以克服土体的阻力。
施工过程中，采取了一系列的技术措施，如使用合适的推进机、合理的推进速度、科学的土体控制等，以确保工程的顺利进行。
五、施工工艺施工工法的各个施工阶段包括：施工前的准备工作、钢管掘进、顶推施工、与配套管线的连接以及施工后的土体修补和恢复工作等。
在每个施工阶段，都需要进行详细的描述，使读者了解每一个细节，从而更好地掌握该工法的施工流程。
六、劳动组织在人工掘进式顶管法长距离穿越回填土地层的施工工法中，劳动组织是确保施工进度和质量的关键。
需要对施工人员的数量、职责分工、工作时间等进行合理安排和组织，以确保施工的高效性和安全性。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括掘进机、顶推机、管道连接设备等。
这些机具设备在施工过程中发挥着重要的作用，需详细介绍其特点、性能和使用方法，以便读者全面了解。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，人工掘进式顶管法长距离穿越回填土地层的施工工法依靠一系列质量控制方法和措施。
大直径长距离曲线顶管施工工法(2)
大直径长距离曲线顶管施工工法大直径长距离曲线顶管施工工法一、前言随着城市建设的发展，越来越多的地下管道需要铺设。
而在大直径长距离曲线顶管施工中，因施工要求的复杂性以及工地环境的限制，常规的施工工法可能无法满足需求。
因此，研发出了大直径长距离曲线顶管施工工法，该工法可以有效地解决这一问题，并得到了广泛应用和验证。
二、工法特点大直径长距离曲线顶管施工工法的特点如下：1. 施工范围广泛：适用于大直径长距离曲线顶管施工，在各类土质中都可以施工。
2. 提高施工效率：采用先进的机具设备和工艺，工作效率高，施工时间大大缩短。
3. 灵活性好：适应曲线和复杂地质条件，可以在不同曲率半径和曲线段长度的情况下进行施工。
4. 施工精度高：采用先进的控制技术和测量方法，保证施工的准确性和精度。
5. 对环境的干扰小：噪音、振动和扬尘等环境污染问题较少，对周围环境的影响较小。
三、适应范围大直径长距离曲线顶管施工工法适用于以下情况：1. 地下管道布置复杂、曲线较多的地区。
2. 地下管道穿越各类土质、岩石以及其他障碍物的情况。
3. 对施工时间和环境干扰要求较高的项目。
四、工艺原理大直径长距离曲线顶管施工工法是基于以下原理进行的：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过对目标管道穿过处地下土质和岩石的测试和分析，选择施工工法的关键参数。
2. 采取的技术措施：通过对土体力学性质和岩石力学性质的学习和分析，确定合理的施工工法。
五、施工工艺大直径长距离曲线顶管施工工艺包含以下具体步骤：1. 建立临时工地：包括搭建办公室、仓库、车间和设备安装区等设施，并确保施工现场安全。
2. 土质和岩石测试：针对目标工程地区进行土质和岩石的取样和测试，获取施工参数。
3. 预制管段：根据施工参数，预制合适的管段，并进行质量检查。
4. 管道布置：根据设计要求，布置管道线路，确定曲线半径和曲线段长度。
5. 机具设备安装：安装施工所需的机具设备，包括导向机、顶管机和推进机等。
给排水工程长距离盲顶顶管施工工法(2)
给排水工程长距离盲顶顶管施工工法给排水工程长距离盲顶顶管施工工法一、前言给排水工程的长距离盲顶顶管施工工法是一种重要的施工方法，用于解决长距离排水管道中的盲顶问题。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点给排水工程长距离盲顶顶管施工工法的特点如下：1. 解决长距离排水管道中盲顶问题，排水效果良好。
2. 工法施工简便，操作方便，减少了工期和人力资源的浪费。
3. 施工工艺成熟稳定，工程质量可靠，能够满足设计要求。
4.适用范围广泛，适用于各类给排水工程中的长距离排水管道。
三、适应范围给排水工程长距离盲顶顶管施工工法适用于以下场合：1. 城市排水系统的大型排水管道工程。
2. 建筑物的给排水系统中长距离排水管道的施工。
3. 工业园区和农村污水处理设施的排水系统中长距离排水管道的施工。
四、工艺原理在给排水工程长距离盲顶顶管施工工法中，通过采取以下技术措施来解决盲顶问题：1. 通过设计合理的斜坡，在管道中形成一定的斜度，使排水自然流动，不形成盲顶。
2. 在盲顶处设置特殊结构，如盲顶孔、鱼尾孔等，使排水能够顺利通过。
3. 采用适当的管道材料和管道连接方式，确保管道在各种外力作用下不会发生破坏和漏水现象。
五、施工工艺给排水工程长距离盲顶顶管施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 选址和勘测：根据设计要求确定管道的起止点并进行勘测，确定施工的具体位置和斜坡设计。
2. 土建施工：进行基础施工和管道井施工，确保管道的固定和稳定。
3. 管道铺设：按照设计要求，选用合适的管道材料和管道连接方式，进行管道的铺设。
4. 盲顶处理：根据盲顶的具体要求，设置特殊结构，例如盲顶孔、鱼尾孔等，确保排水畅通。
5. 检验和验收：对施工完成的管道进行检验和验收，确保质量符合要求，并进行相应的记录和报告。
六、劳动组织给排水工程长距离盲顶顶管施工工法的劳动组织需要具备以下几个要点：1. 项目经理负责组织施工，分配任务和监督工作进展。
长距离人工顶管施工工法
长距离人工顶管施工工法目录1 前言32 工法特点33 适用范围34 工艺原理35 施工工艺流程及操作要点45。
1 施工流程45.2 施工准备45.3 工作井及后靠背制作55。
4 导轨及顶管设备安装65。
5 顶进施工75。
6 长距离人工顶管措施95.7 竣工验收126 机具设备127 劳动组织138 质量要求148。
1 本工法应执行的标准规范148。
2 质量保证措施149 安全措施1510 环保措施1611 效益分析1712 应用实例171前言胜利油建公司广东天然气管网一期项目部施工的广东天然气管网惠州段位于广东省惠州市惠城区和惠阳区.始于东江大呗，经潼湖军垦区，沥林镇工业园区，终止于惠州市工业园。
线路实长约47.9公里，设计压力10MPa,管径为Φ914mm,壁厚分别为16mm、17。
5mm、22mm。
区域地貌主要有低山、丘陵、山间盆地、山间峡谷等。
其中管线在沥林镇凤凰岗村穿越凤凰岗山体后沿惠莞高速向镇隆镇方向延伸.原方案采用开挖山体沟下焊接，但考虑到山体地势陡峭,受地形限制，大型设备无法进入，土方量较大，山体开挖后需要支护等因素，并且开挖施工影响居民正常生产生活，由于南方地区，特别是广东境内居民风水意识强烈，业主、监理及项目部联合多次处理工农关系未果，严重影响了我项目部施工进度。
根据相关部门提供的资料及经过现场勘探，最后决定采用采用人工顶管方式，即利用两台320吨千斤顶并结合中继间技术及注浆技术,完成284m的山体穿越,顶管用钢筋混凝土套管DRC1800×2000mm GⅢAJC/T640。
2工法特点2.1长距离人工顶管施工与机械顶管相比，其显著特点如下:设备简易，技术难度低,易于推广，施工成本低；工作井及接收井占用场地小；容易发现对下障碍物，清楚的做出判断，防止不必要的损失。
2。
2与大开挖穿越相比，对周围环境影响小，可有效保护环境，不影响人们生活秩序.3适用范围本施工工法适用于能自立的土中，如粘土、亚粘土、强风化岩层，在采取注浆或降水的辅助施工后，可适用于砂性土,砂砾土等.本施工工法可敷设穿越地面构（建）筑物、山体、公路、铁路等，管径在1.0～2.5m，长度在300m以内的给水管道、排污管道、工业地下管道等.4工艺原理长距离人工顶管施工就是利用人工挖土，借助于主顶油缸、管道中继间等的推力及注浆减摩辅助措施,把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推到接受坑内吊起；与此同时,也就把紧随工具管后的管道埋设在两坑之间。
超大直径长距离“S”形曲线顶管施工工法
超大直径长距离“S”形曲线顶管施工工法超大直径长距离“S”形曲线顶管施工工法一、前言超大直径长距离“S”形曲线顶管施工工法是一种用于铺设管道的先进工艺，旨在解决大直径长距离管道施工难题。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点超大直径长距离“S”形曲线顶管施工工法具有以下特点：1. 适用于大直径长距离管道的施工，可以应对复杂的地形情况。
2. 采用“S”形曲线设计，既能减小管道施工中的弯曲半径，又能保证管道的强度和稳定性。
3. 施工速度快，可以节省时间和人力成本。
4. 工法成熟稳定，经过实践验证，具有可靠性和可行性。
三、适应范围超大直径长距离“S”形曲线顶管施工工法适用于以下情况：1. 地下铺设河道、湖泊、高速公路等大直径长距离管道。
2. 若地下管道需穿越复杂地形，如山地、河流等，并需要保证管道稳定性和强度。
四、工艺原理超大直径长距离“S”形曲线顶管施工工法的工艺原理是通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行分析和解释，实现管道施工的理论依据和实际应用。
五、施工工艺超大直径长距离“S”形曲线顶管施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 地面准备工作：包括勘测、地质调查、复核等。
2. 管道制造：根据设计要求制造管道，并对管道进行检查和测试。
3. 十字公路准备和施工：准备和施工十字公路，为后续顶管作业做好准备。
4. 顶管施工：采用顶管机具进行施工，通过推进液压缸逐段推进管道。
5.支撑体维护：设立支撑体，保证管道的稳定性和安全性。
6.管道质量检测：对施工后管道进行质量检测，确保施工质量符合设计要求。
7. 管道防腐保温：对管道进行防腐、保温处理，延长使用寿命。
六、劳动组织超大直径长距离“S”形曲线顶管施工工法需要进行合理的劳动组织，包括工人配备、工作班次、作业安排等，以确保施工进度和施工质量。
复杂地质长距离顶管施工工法
复杂地质长距离顶管施工工法复杂地质长距离顶管施工工法一、前言复杂地质长距离顶管施工工法是一种应用于地下工程建设的新型施工技术。
该工法通过顶管机的推进和管片的安装，能够在复杂地质条件下实现长距离的顶管施工，具有很高的工程适应性和施工效率。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，以帮助读者全面了解该工法并为实际工程提供参考。
二、工法特点复杂地质长距离顶管施工工法具有以下特点：1）适应范围广：能够应对复杂地质条件，如软土、淤泥、砂层、岩溶和地下水等，为地下工程建设提供了灵活的选择；2）施工效率高：采用机械化施工，能够大大提高施工效率，节约人力和时间成本；3）施工质量可控：通过精确的施工工艺和严密的质量控制措施，可以确保施工质量满足设计要求；4）环境影响小：相对于传统的开挖法，顶管施工对地表影响小，对周边环境保护更有利。
三、适应范围该工法适用于道路、地铁、管线、隧道、桥梁等地下工程建设，尤其适用于地质复杂、难以开挖或者需要保护地表环境的情况下。
根据不同的地质条件和工程要求，可以灵活选择施工机具和工艺措施，以达到最佳的工程效果。
四、工艺原理复杂地质长距离顶管施工工法的工艺原理是通过顶管机的推进和管片的安装，实现长距离的顶管施工。
具体而言，工法主要分为以下几个阶段：1）前期准备：包括现场勘察、设计方案制定、施工组织设计等；2）防护措施：根据地质条件施加合适的加固和防护措施，以确保施工过程的稳定和安全；3）顶管机推进：通过适当的推力和控制手法，将顶管机推进到目标位置，同时保持施工的平稳进行；4）管片安装：在顶管机推进的同时，通过安装管片来形成管道结构，保证施工的连续性和稳定性；5）封顶和回填：在管片安装完毕后，进行封顶处理，并进行回填工作，完成施工任务。
五、施工工艺复杂地质长距离顶管施工的工艺过程中，包括前期准备、防护措施、顶管机推进、管片安装和封顶回填等多个阶段。
市政给排水施工中的长距离顶管施工技术探究
市政给排水施工中的长距离顶管施工技术探究市政给排水工程中，长距离顶管施工技术是一种常用的施工方法，能够在不影响地上交通和建筑物使用的情况下，对地下管线进行施工。
本文将对长距离顶管施工技术的原理、工艺流程和施工注意事项进行探究。
一、原理长距离顶管施工技术利用深部水平钻机或隧道开挖机进行施工，先在地面钻孔形成孔道，然后通过钢管或玻璃钢管等管道材料将管线送至预定位置。
由于该技术可以避免地面破坏和交通堵塞，因此被广泛应用于地下道路、管线、电缆等领域。
二、工艺流程长距离顶管施工技术主要分为以下几个步骤：1. 地面预制作业：首先需要在地面上完成孔道预制作业，包括钻孔、导向板安装、坑道挖掘等工作。
2. 管线制作：在地面上将管道制作成一定长度，然后进行加固和防水处理。
3. 顶管启动：在预制的孔道内将管子送入，通过手动或机械设备将管子推入预定位置。
4. 顶管施工：在向前推进的过程中，不断连接管子，并通过水泥浆填充空隙，保持管道的密封性。
5. 顶管完成：当管线完成最终的安装位置后，进行水压试验，验证管道的密封性和强度，然后重新填充孔道空隙，完成整个施工过程。
三、施工注意事项长距离顶管施工技术需要钻孔、孔道挖掘、管道推进等多种施工方法，同时也需要注意以下事项：1. 管道材料选择：根据不同的需要，需要选择合适的管道材料，如钢、铝、玻璃钢等。
2. 孔道预制贵重设备：预制孔道需要使用深部水平钻机或隧道开挖机等贵重设备，需要注意保养和维修。
3. 孔道挖掘和管道推进受地层和地质条件影响：地层和地质条件对孔道挖掘和管道推进会产生影响，需要根据实际情况调整施工方案。
4. 防水处理：由于地下环境潮湿，对管道密封性要求较高，需要进行防水处理。
5. 安全管控：在施工中需要加强现场安全管控，防止意外发生。
综上所述，长距离顶管施工技术是解决地下管线施工难题的一种有效方法，在施工过程中需要注意材料选择、预制、挖掘、管道推进和安全管控等方面的问题，以保障施工的顺利进行。
长距离顶管法施工工艺
长距离顶管法施工工艺第一章顶管设备选型1、泥水平衡式顶管机的介绍（1）泥水平顶管施工工艺是非开挖管道施工使用较多的一种，它具有劳动强度小，适合各种土层顶进，不受井段距离限制，加中继间后最长可顶达1000多米或更长。
（2）在顶管施工中，用水力切削泥土以及虽采用机械切削泥土而采用水力输送弃土，同时利用泥水压力来平衡地下水压力和土压力，这种形式称为泥水平衡顶管施工。
（3）在泥水式顶管施工中，要使挖掘面保持稳定，就必须在泥水仓中充满一定压力的泥水，而不能充清水，因为泥水在挖掘面上可以形成一定不透水的泥膜，它可以阻止泥水向挖掘面渗透。
同时，该泥水本身又有一定的压力，因此，它就可以用来平衡地下水压力和土压力。
这就是泥水平衡式顶管的基本原理。
（4）泥水式顶管施工具有以下优点：1）适用的土质范围较广，如在地下水位较高的条件下也能适用。
2）可有效地保持挖掘面稳定，对管子周围土体扰动较少，对地面沉降也较少。
3）与其他种类顶管相比，总推力比较小，适用长距离顶管。
4）工作坑作业条件较安全，由于采用管道输送泥土，不存在吊运土等发生的安全隐患。
5）由于泥水出土可连续进行，施工进度也比较快。
（5）泥水平衡式顶管施工过程中需注意的问题：1）弃土运输与存放比较困难，用水量也较大，泥浆运输成本较高。
2）所需作业场地较大，且设备成本高。
3）如果遇到复土层过薄，或者遇上渗透系数特别大的砂砾、碎石层中，泥浆就会渗透，致使压力无法建立起来。
4）顶管施工需要配备相应的泥浆处理设施。
2、顶管施工准备工作（1）顶管开顶前，顶管所用千斤顶及主顶油缸应送进行标定，确保标定数据与实际顶进数据记录正确。
并出具标定报告。
（2）坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品使用前符合技术规范的质量要求。
管材进场前应检查强度、裂缝情况、管口节及产品合格证。
并经复检合格后才能用于本工程。
（3）设备选取顶管施工是一种不开挖沟槽而敷设管道的工艺，它可以解决正常输水管道中无法进行开挖的施工，例如穿越铁路、河流、公路及城市重要道路、大型地下设施等。
人工顶管施工方法
人工顶管施工办法（一）工程概述本 1 包标段的管道工程中，有需非开挖铺设的管道约 43.9km，其中 13％约 5.2km 为人工顶管施工，顶管管径 DN800-1200,但不不大于 DN800 管道的管道总和仅 2764m，因此本节以 DN800 管道为例，对人工顶管施工法进行叙述。
人工顶管均使用人工挖土、小车管内出土，桁车土斗垂直输送的方式。
（二）人工顶管工艺流程施工准备－设备安装－顶管出洞－顶进施工－顶管进洞－善后工作。
（三）顶管施工（1）施工准备1）、顶管工作井采用倒挂施工，进行钢筋混凝土内衬制作已完毕并检查。
2）、后靠背设立：根据管道走向设立后靠背。
配筋参考图“工作井、接受井支护设计图”，用 C25 砼与井内衬壁同时浇注。
与砼内衬形成一整体，这样有更加好的稳定性。
3）其它设备检查安装①工作坑上方设活动式工作平台，普通采用 30 号槽钢作梁，上铺方木。
下管采用临时 5 吨桁车运下管，出土采用桁车。
②设立防护栏，施工中对于施工范畴周边应用彩钢瓦进行围护，基坑边用钢管设立防护栏。
防护栏的搭设重要受力是由上下两道横杆及杆柱构成。
横杆：下横杆离地高度为0.3-0.5m，防护栏高度为1.2m，并加挂安全立网。
防护栏立柱可采用钢管打入地面50-70 cm 深，钢管离边口的距离不不大于 50 cm。
（2）重要设备安装1）导轨的安装导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶入土中，确保管子在将要顶入土中前的位置对的。
导轨应满足下列规定：①无论导轨铺设在哪种基础上均规定稳固，顶进过程中不能产生位置变化。
②基底务必规定平整，满足设计高程规定。
③导轨材料必须直顺。
④导轨铺设需严格控制内距、中心线与高程，其纵坡规定与管道纵坡一致。
2）导轨安装应符合下列规定：① 两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；② 导轨安装的允许偏差应为：轴线位置 3㎜；顶面高程 0-+3㎜；两轨内距±2㎜。
③ 安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。
长距离顶管施工技术在市政给排水施工中的应用
长距离顶管施工技术在市政给排水施工中的应用一、长距离顶管施工技术的基本原理长距离顶管施工技术是一种无需开挖地面、直接在地下进行管道铺设的施工方法。
它是通过利用地下推进设备，将管道从一个井口推送至另一个井口，完成管道的铺设。
长距离顶管施工技术主要包括以下几个步骤：1. 井口开挖：首先需要在管道线路两端开挖出井口，用于安装顶管设备和接管道。
2. 顶管设备安装：将顶管设备安装在井口，并且将管道连接好。
3. 推进施工：启动推进设备，利用土石方的推力完成管道的顶管作业。
4. 环形盾构机的使用：在需要进行弯曲或转弯施工时，可以采用环形盾构机，完成管道的曲线敷设。
5. 端头处理：当管道推送至终点井口后，进行端头处理和管道连接，完成整个顶管施工过程。
长距离顶管施工技术是一种高度自动化的施工方法，通过先进的设备和技术，能够实现对地下管道的快速、精准、安全的铺设。
它不仅可以克服传统开挖施工所面临的地质条件限制和对周边环境的影响，还可以大大减少施工过程中对交通、市容等的影响，具有很高的施工效率和经济性。
长距离顶管施工技术在市政给排水施工中有着广泛的应用，主要体现在以下几个方面：1. 地下管道铺设：长距离顶管施工技术可以用于市政给排水系统中的各类管道铺设，如雨水管、污水管、市政供水管等。
它能够实现对于管道的快速、准确的铺设，避免了传统开挖所带来的地质条件限制和环境影响，能够在繁忙的城市中快速完成管道铺设施工。
2. 管网改造：城市管网的改造工程通常需要对原有的管道进行拆除和重新铺设，传统的施工方法需要对地表进行大面积的挖掘，对周边环境和交通造成很大的影响。
采用长距离顶管施工技术可以避免这些问题，通过地下推进的方式实现管道的拆除和重新铺设，能够实现对管网的快速改造。
3. 弯曲和转弯施工：市政给排水系统中的管道线路通常需要进行弯曲和转弯，传统的施工方法在这些地方往往面临很多困难。
而采用长距禿顶管施工技术可以利用环形盾构机，实现对管道的弯曲和转弯施工，使得管道的线路可以更加灵活和精确。
浅析市政给排水施工中长距离顶管施工技术
浅析市政给排水施工中长距离顶管施工技术摘要：长距离顶管施工技术是一种用于沿地下水平或倾斜导向的长距离管道铺设的工程方法，这种技术通常用于城市地下给水、排水、天然气、石油管道等工程的建设。
基于此，文章对这项技术在市政给排水施工中的应用要点分析。
关键词：市政给排水工程；顶管施工技术；长距离；应用1阐述长距离顶管施工技术长距离顶管施工技术是一种无开挖的管道铺设技术，通过在地面上或井口安装起始和终点工作井，将管道材料（通常是钢管）推进地下，这种技术适用于地下水平、轻度倾斜或弯曲的通道。
长距离顶管施工通常包括以下步骤：首先起始和终点工作井的开挖，在管道起点和终点位置，挖掘需要安装起始井和终点井的工作区域。
其次，井内设备安装，在起始和终点井中，安装相关的工艺设备，如推进机、润滑系统、推进盾构机等。
另外，推进管道，通过推进机或盾构机的作用，将管道材料推进地下，推进过程中，可以进行土层的掘进和支护，以确保施工安全和稳定。
通过推进过程中的监测系统，实时监测和调整推进机的位置和姿态，以确保管道的准确铺设。
技术特点：①无开挖，长距离顶管施工技术避免了传统的开挖施工方式，减少了地上的破坏和交通干扰。
②简化工程过程，相对于传统的开挖施工，长距离顶管施工技术可以简化施工过程，减少工程周期和人力成本。
③适用范围广，该技术适用于各种地质条件和管道类型，可以应用于许多不同领域的工程项目。
④环境友好，长距离顶管施工技术降低了土地破坏、噪音和粉尘等对环境的影响。
⑤应用领域，长距离顶管施工技术广泛应用于城市基础设施建设，如城市给水管道、排水管道、天然气管道、石油管道等，这种技术也可以用于跨越障碍物、河流、铁路、公路等地下通道的建设。
而需要注意的是，长距离顶管施工技术在实际应用中仍需根据具体情况进行设计和调整。
工程人员应根据地质条件、管道要求和施工环境等因素，选择合适的顶管机械和施工方案，以确保施工的顺利进行和管道的质量。
2长距离顶管施工技术应用要点2.1工程设计在设计阶段，地质情况、管道类型、管道直径和管道材料是确定是否适合采用长距离顶管施工技术的重要考虑因素。
长距离人工掘进顶管轴线控制施工工法(2)
长距离人工掘进顶管轴线控制施工工法长距离人工掘进顶管轴线控制施工工法是一种常用的地下管道建设方法，在实际工程中得到了广泛应用。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及具体的工程实例。
一、前言随着城市化进程的快速推进，地下管道建设日益重要。
长距离人工掘进顶管轴线控制施工工法作为一种成熟的技术，具有一系列独特的特点和优势。
它不仅适用于不同地质条件下的建设，而且能够提高工程的进度和施工质量。
二、工法特点长距离人工掘进顶管轴线控制施工工法具有以下特点：1.施工过程简单：该工法使用简单的机具设备完成施工任务，不需要大规模的土建工程。
2.适应性强：无论是在软土地质还是在岩石地质下，该工法都能灵活适应，工程成功率高。
3.施工效率高：与传统的地下管道建设相比，该工法施工速度更快，能够大大缩短施工周期。
4.质量控制好：通过轴线控制技术，能够保证管道施工的准确性和稳定性，提高工程质量。
5.环境影响小：相对于传统的开挖方式，长距离人工掘进顶管轴线控制施工工法对周围环境的破坏较小，可持续发展。
三、适应范围长距离人工掘进顶管轴线控制施工工法适用于以下场景：1.城市中心区域：由于该工法对地上建筑物的影响小，适合在城市中心区域进行管道建设。
2.隧道交通建设：该工法在隧道交通建设中应用广泛，可用于地铁、轻轨和隧道排水等方面。
3.地下管网建设：在市政管网和供水排水等方面，该工法也是一种常用的施工方式。
四、工艺原理长距离人工掘进顶管轴线控制施工工法的实际工程与施工工法之间存在着密切的联系。
该工法采取一系列的技术措施，包括顶管控制、顶管推力、土体处理等，以实现施工的目标。
其中，轴线控制技术是该工法的核心，通过准确控制顶管轴线，确保施工精度。
五、施工工艺在实际施工过程中，长距离人工掘进顶管轴线控制工法包括以下几个主要施工阶段：顶管预控、顶推控制、顶推与土体处理、顶管完工与收束等。
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长距离人工顶管施工工法目录1前言 (3)2工法特点 (3)3适用范围 (3)4工艺原理 (3)5施工工艺流程及操作要点 (4)5.1施工流程 (4)5.2施工准备 (4)5.3工作井及后靠背制作 (5)5.4导轨及顶管设备安装 (6)5.5顶进施工 (7)5.6长距离人工顶管措施 (9)5.7竣工验收 (12)6机具设备 (12)7劳动组织 (13)8质量要求 (14)8.1本工法应执行的标准规范 (14)8.2质量保证措施 (14)9安全措施 (15)10环保措施 (16)11效益分析 (17)12应用实例 (17)1前言胜利油建公司广东天然气管网一期项目部施工的广东天然气管网惠州段位于广东省惠州市惠城区和惠阳区。
始于东江大呗，经潼湖军垦区，沥林镇工业园区，终止于惠州市工业园。
线路实长约47.9公里，设计压力10MPa，管径为Φ914mm，壁厚分别为16mm、17.5mm、22mm。
区域地貌主要有低山、丘陵、山间盆地、山间峡谷等。
其中管线在沥林镇凤凰岗村穿越凤凰岗山体后沿惠莞高速向镇隆镇方向延伸。
原方案采用开挖山体沟下焊接，但考虑到山体地势陡峭，受地形限制，大型设备无法进入，土方量较大，山体开挖后需要支护等因素，并且开挖施工影响居民正常生产生活，由于南方地区，特别是广东境内居民风水意识强烈，业主、监理及项目部联合多次处理工农关系未果，严重影响了我项目部施工进度。
根据相关部门提供的资料及经过现场勘探，最后决定采用采用人工顶管方式，即利用两台320吨千斤顶并结合中继间技术及注浆技术，完成284m的山体穿越，顶管用钢筋混凝土套管DRC1800×2000mm GⅢA JC/T640。
2工法特点2.1长距离人工顶管施工与机械顶管相比，其显著特点如下:设备简易，技术难度低，易于推广，施工成本低；工作井及接收井占用场地小；容易发现对下障碍物，清楚的做出判断，防止不必要的损失。
2.2与大开挖穿越相比，对周围环境影响小，可有效保护环境，不影响人们生活秩序。
3适用范围本施工工法适用于能自立的土中，如粘土、亚粘土、强风化岩层，在采取注浆或降水的辅助施工后，可适用于砂性土，砂砾土等。
本施工工法可敷设穿越地面构（建）筑物、山体、公路、铁路等，管径在1.0~2.5m，长度在300m以内的给水管道、排污管道、工业地下管道等。
4工艺原理长距离人工顶管施工就是利用人工挖土，借助于主顶油缸、管道中继间等的推力及注浆减摩辅助措施，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推到接受坑内吊起；与此同时，也就把紧随工具管后的管道埋设在两坑之间。
5施工工艺流程及操作要点5.1施工流程施工准备放线定位确定工作坑尺寸工作井、后靠背制作接口处理测量与纠偏管道顶进导轨及顶管设备安装竣工验收工作坑、接收坑回填5.2施工准备5.2.1顶管工程开工前，建设单位组织设计单位、施工单位、监理单位等相关方进行设计交底。
当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出设计变更申请，变更申请应得到建设方和设计单位确认。
5.2.2顶管工程开工前，施工单位应根据施工范围进行现场调查，绘制现状调查平面图，并应掌握现场以下资料：1)现场地形、地貌、建筑物、各种地面地下管线和其他设施情况；2)工程地质和水文地质资料；3)地区气象资料；4)工程用地、交通运输及排水条件；5)施工供水、供电条件；6)工程材料、施工机械供应条件；7)结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。
5.2.3顶管工程施工前，施工单位应编制实施性施工组织设计、基坑开挖及支护专项方案、用电施工组织设计等。
5.2.4顶管工程施工前，施工单位应接受建设单位组织的有关单位向施工单位进行的现场交桩，并办理交桩手续。
5.2.5临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，采取保护措施并经常校核。
5.2.6对已建管道、构筑物等与新建管道衔接的平面位置和高程，开工前应进行校对复核。
5.3工作井及后靠背制作以广东天然气管网惠州段凤凰岗山体顶管穿越为例。
根据现场情况，在穿越山体GHHY0012桩一侧开挖工作井，平面尺寸为Ф7m。
（1）因管径较大，穿越长度较长，施工季节在雨季，工作井在山坡下极易形成滑坡等地质灾害。
为保证顶管穿越安全顺利进行，工作井距离山体边20米位置制作，工作井采用钢筋混凝土结构，圆形沉井。
外形尺寸为Ф7m×5m（井深），壁厚0.5m，后靠背钢筋混凝土尺寸3m×2m×2m（壁厚）。
采用的钢筋网片纵向为Ф16钢筋，环向采用Ф12钢筋。
井深方向上每隔2m做一排注浆孔，环向上每隔2m做一个注浆孔，在沉井过程中不断由注浆泵向井壁与土层接触面注浆，以防止砂层将下沉井壁抱死。
沉井的下沉采用挖掘机并结合人工清渣的方式。
沉井到位后浇筑0.2m厚的混凝土垫层作为井底，并在轨道的位置上预埋两排预埋件。
在沉井前方预留2.2m圆孔，以便套管进入。
（2）集水井排水沉井施工完成后，在井中部两侧砖砌2座1m深、直径Φ600的集水井明排水。
5.4导轨及顶管设备安装5.4.1导轨安装工作坑导轨选用采用重型钢轨，长度以管材长度1.5-2倍为宜；两导轨距离控制在管径的0.45-0.6倍之间，安装导轨时，应首先利用垂球和直尺确定导轨间距和平面位置，然后根据放样高程调整导轨高程，两导轨应顺直、平行、等高，，其纵坡与管道设计坡度相一致；安装后的导轨应当牢固，不得在使用中产生位移，并经常检查校核。
5.4.2主顶设备安装顶管采用的主顶装置由主顶油缸、主顶油泵、操纵台及油管等四部分组成。
主顶油缸是管子推进的动力，主顶油缸的压力油由主顶油泵通过高压油管供给，主顶油缸宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上。
5.4.3工作坑防护工作坑周围必须安装护栏，护栏应用钢管制作（钢管Φ40mm），当在基坑四周固定时，可采用钢管并打人地面500～700mm深。
钢管离边口的距离，不应小于500mm。
当基坑周边采用板桩时，钢管可在板桩外侧进行焊接。
工作坑四周采用1.0m×1.2m封闭围挡。
工作坑上下应配有梯子，梯子必须有扶手，其跨度尺寸不大于30cm，工作坑在二步框架处应设置二次平台，作业人员应从规定的通道上下，不得从非通道进行攀登。
5.4.4顶管工作坑验收标准顶管工作坑允许偏差应符合下表的规定：5.5顶进施工5.5.1顶力计算中继间前所受最大顶力，根据总顶力经验计算公式F＝n×G×LL=60m其中n为土质粘度系数本地质取n=1.5（由于属于山体顶管，管顶可适当超挖，实际值远小于1.5）G＝每米套管自重主顶镐受力：F＝1.5×60×2.45×103kg/m3×3.14×（1.8+0.18）×0.18m3＝246t＜300t，故安全。
顶进前180m后，采用主顶搞（QYS320液压千斤顶）将剩余100m顶进。
主顶镐受力：F＝1.5×100×2.45×103kg/m3×3.14×（1.8+0.18）×0.18×1m3＝411t顶力达411t，为安全、稳妥的完成此项顶管任务，用两台最大顶力为320T的QYS320型顶镐顶进，即可满足顶进要求。
5.5.2套管顶进（1）套管就位下管前先对管子外观进行检查，主要检查管子是否有破损、纵向裂缝，管径符合规范要求，管口无破损，若修补合格处宜在正上方。
检查合格的管子方可用起重设备吊至工作坑的导轨上就位。
下管时工作坑内严禁站人。
当所下管子距导轨小于500mm时，操作人员方可进前工作。
管子就位，第一节管子下到导轨上，测量管体中心及前后端的管底高程，确认高程合格后方可顶进。
第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。
（2）管前挖土与顶进管前挖土是控制管节顶进方向和高程、减少偏差的重要作业环节，是保证顶管质量及管上构筑物安全的关键。
因此对管前挖土顶进的规定是：在一般顶管地段，若土质良好，可超越管端300-500mm；在铁路道轨下方不得超越管端以外100mm，并随挖随顶，在道轨以外最大不得超过300mm，同时应遵守其管理单位的规定；在不允许基土下沉的顶管地段，管子周围一律不得超挖；在一般顶管地段，上面挖弧面允许超挖15mm，但在下弧面135°范围内不得超挖，一定保持管壁与土基表面吻合；在土层松散或有流沙地段顶管时，为防止土方坍落，保证安全便于操作，在首节管前端可安装管帽（帽檐伸出长度取决于土质）将帽檐顶入土中后，方可在帽檐下挖土。
顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；顶进中若发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经过处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快；挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。
（3）顶进测量在顶第一节管（即工具管）时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不应超过30cm，以保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过100cm，测量应在管前挖土后进行，根据偏差量修整管前土弧。
中线测量：顶进长度在60cm范围内，可采用垂球拉线的方法进行测量，要求两垂球的间距尽可能地拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。
一次顶进超过60cm应采用经纬仪或激光导向仪测量。
高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点标高（设两个），测第一节管前端与后端管内底高程，以掌握第一节管子的走向趋势。
测量后应与工作坑内另一水准点闭合。
激光测量：用激光经纬仪安装在工作坑内，并按照管线设计的坡度和方向调整好，同时在管内装上标示牌，当顶进的管道与设计位置一致时，激光点即可射到标示牌中心，说明顶进质量无偏差，否则根据偏差量进行校正。
全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差，以衡量全段高程与纵坡，高程与中心偏差应在允许值之内。
（4）校正纠偏顶进纠偏操作要坚持“小纠”、“勤测”、“勤纠”的工艺原则。
纠偏必须遵循两个原则，一是每次纠偏量不要过大，而且要注意发展趋势。
二是有高低与左右均发生偏差时，先纠高低，后纠左右。
常用的方法有以下三种：①、超挖纠偏法：偏差量1-2cm时，可采用此法，即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。
②、顶木纠偏法：偏差大于2cm，在超挖纠偏不起作用的情况下，可用圆木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内管壁上，另一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进，在顶进中配合超挖纠偏法，边顶边支。
利用顶进时斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。