方圆柱模板工程方案计算书

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圆柱模板计算书

圆柱模板计算书1、设计依据1、JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》2、JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》3、JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》4、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》2、设计要求混凝土施工时，模板强度和刚度满足《公路桥涵钢结构木结构设计规范》（JTJ025-86）。

3、基本资料该圆柱模直径1.2米。

采用混凝土泵车下灰，浇筑混凝土速度2m/h，混凝土入模温度约25℃，采用定型钢模板：面板采用6mm钢板;法兰采用厚12×100mm扁钢，竖肋采用普通[10槽钢，间距400mm；背楞采用普通[10槽钢，间距400mm。

4、模板的基本受力情况当采用内部振捣器，混凝土的浇筑速度在6m/h 以下，所以新浇筑的混凝土作用于模板的水平方向的侧压力可按下式计算（《路桥施工计算手册》P173：m P k hγ=（1）当v/T<0.035时，h=0.22+24.9v/T;当v/T>0.035时，h=1.53+3.8v/T;式中：P －新浇筑混凝土对侧面模板产生的最大压力（kPa ）；h －有效压头高度（m ）；v －混凝土浇筑速度（m/h ）；T －混凝土入模时的温度（℃）；γ－混凝土的容重（kN/m3）；K －外加剂影响修正系数，不加时k=1.0，掺缓凝外加剂时k=1.2；根据前述已知条件：因为： v/T=2.0/25=0.08<0.035，所以 h ＝0.22+24.9v/T =0.22+24.9×0.08＝2.212最大水平侧压力为： 21.226 2.21269.01(/)m P k h kN m γ==⨯⨯= 考虑振动荷载 24/kN m 验算强度时荷载设计值为：21.4 4.074.61(/)m P p kN m =+⨯= 5、面板计算由于竖肋通长，间距l=400mm ，面板在竖肋上的长宽比＞3，故面板按单向板计算。

立柱模板计算书

立柱模板计算书设计：复核：审核：二〇一八年九月目录1 工程简介 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 模板结构形式 (1)2 设计相关参数选定 (3)2.1 计算目的 (3)2.2 计算范围 (3)2.3 参考资料 (3)2.4 主要控制参数 (4)2.5 设计技术参数及相关荷载大小选定 (4)2.5.1 荷载类型 (4)2.5.2 工况分析 (5)2.5.3 工况及荷载组合 (6)2.5.4 计算方法 (6)3 模板设计计算 (6)3.1 1800×2200mm方柱模板验算 (6)3.1.1 面板验算 (6)3.1.2 次楞方木验算 (7)3.1.3 长边柱箍验算 (8)3.1.4 短边柱箍验算 (9)3.1.5 对拉螺栓验算 (10)3.2 φ1200mm圆柱模板验算 (10)3.2.1 面板验算 (10)3.2.2 柱箍验算 (11)3.3 模板稳定性验算 (12)4 计算结果汇总 (13)5 结论 (13)1立柱模板设计计算书1 工程简介1.1 工程概况根据现有设计图纸统计，共有926根立柱，柱高2.4m～5.2m，混凝土等级为C50。

本层立柱分两次浇筑，第一次浇筑1m，底板施工完成后，再浇筑剩余部分。

立柱工程数量详见下表。

表1.1-1立柱工程数量表1.2 模板结构形式(1)方柱模板结构形式面板采用18mm厚木胶板，竖向次楞为50×100mm方木，间距200mm；次楞方木外设横向双拼φ48×3mm钢管柱箍，上下间距300mm；对拉螺杆采用φ14mm全丝拉杆，用M14对拉螺栓固定，间距515～715mm。

模板立面图如下图1.2-1所示。

图1.2-1 1800mm×2200mm立柱模板左、正立面图(2)圆柱模板结构形式面板采用18mm厚弧形木胶板，内径1200mm；柱箍采用宽32mm、厚1.5mm钢带，用M14螺栓固定，柱箍间距250mm，上部间距500mm。

圆柱模板计算书

圆柱模板计算书一．基本情况：本圆柱模直经为1.4米，采用面板4mm钢板，法兰及肋骨均采用8X70扁钢。

肋间距为300X300mm。

采用混凝土浇注速度为3m/h，混凝土入模温度为25℃。

二．荷载计算：1.混凝土侧压力：根据GB50204-92中新浇注混凝土作用在模板上的最大侧压力计算公式如下：F=0.22RcTβ1β2V½（T=5）=0.22X24000X5X1X1.5X3½=52.59KN/m²F=RcH=24X10=240 KN/m²取二者中较小值为F=52.59 KN/m²2.混凝土侧压力设计值：F=F1X分项系数X拆减系数F=52.59X1.2X0.85=53.64 KN/m²3.倾倒混凝土时产生的水平荷载查建筑施工手册17-78表为：2 KN/m²荷载设计值为2X1.1X0.85=1.87 KN/m²4.混凝土振捣产生的荷载查路桥施工手册8-1表为2 KN/m²荷载设计值为2X1.1X0.85=1.87 KN/m²5.荷载总计：53.64+1.87+1.87=57.38 KN/m²三：板面计算：圆弧模板在混凝土浇注时产生的侧压力有肋骨架承担，在刚度计算时可以与平面钢模等同。

四：侥度计算：按照三边固结一边简支计算，取10mm宽的板条作为计算单元，则荷载Q=0.0584X10=0.584 KN/m²根据1X/1Y=0.9查表得ω大=0.00258q1 /kK=Eh³b/12(1-v²)=206000x6³x 10/12(1-0.3²)=40750000则ω大=0.57mm≤0.883mm故满足要求五：肋骨挠度计算ω大=ql/384EI=0.0014MM≤0.883mm故满足要求六：圆弧形横肋端头拉力强度计算A3钢材料f=140N/mm²F =FA=140X70X8=78400=78.4KN根据路桥施工计算手册213页为21.024KN78.4≥21.024 故满足要求。

方墩钢模板计算书(精编文档).doc

【最新整理，下载后即可编辑】墩柱模板计算书一、参考资料《建筑施工计算手册》《路桥施工计算手册》《建筑结构荷载规范GB 50009-2001》《机械设计手册》二、设计载荷砼的重力密度：26 kN/m3；砼浇筑时温度：20℃；砼浇筑速度：2.0m/h；掺外加剂。

钢材取Q235钢，重力密度：78.5kN/m3；容许应力为215MPa，不考虑提高系数；弹性模量为206GPa。

人员及机具载荷按照10 kN。

风荷载取1kN/m2。

根据《混凝土施工技术指南》规定，人员机具荷载取2.5kPa。

风荷载取1kN/m2。

主要材料许用应力见下表三、基本资料：1.基本尺寸全钢模板，面板为6mm厚钢板，筋板为6mm钢板，主筋为10号槽钢，压梁2[16#双槽钢。

法兰边框为12mm钢板，拉杆为T20，拉杆按高低方向间距1m，横向间距1.25m布置。

模板平面图如图1所示：图模板平面图2.计算荷载(1) 侧模压力对模板产生侧压力的荷载主要有三种：a 振动器产生的荷载：4.0 kN/m2；或倾倒混凝土产生的冲击荷载：4.0km/m2；二者不同时计算。

b 新浇混凝土对模板的侧压力；荷载组合为：强度检算：1+2；刚度检算：2 (不乘荷载分项系数)当采用内部振捣器，混凝土的浇筑速度在6m/h以下时，新浇的普通混凝土作用于模板的最大侧压力可按下式计算：=Pγhk当v/T>0.035时，h=1.53+3.8v/T;式中：P——新浇混凝土对模板产生的最大侧压力（kPa）；H——有效压头高度（m）；V——混凝土浇筑速度（m/h）；T——混凝土入模时的温度（℃）；γ——混凝土的容重（kN/m3）；K——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取k=1.0，掺缓凝作用的外加剂时k=1.2；根据前述已知条件：浇注速度为2.0m时：v/T=2.0/20=0.1>0.035，所以h＝1.53+3.8v/T=1.91m最大侧压力为：Pγ=＝59.59kN/m2hk检算强度时最大荷载设计值为：='q77.91 kN/m2；检算刚度时最大荷载标准值为：=''q59.59 kN/m2四、模板整体检算(1) 面板计算模板侧模板面板设计为厚度δ=6mm钢板，水平肋间距为0.35m，竖肋间距为0.4m，面板按双向板四边固定设计计算：面板计算示意图挠度=系数×qL4/K弯距=系数×qL2式中L取Lx和Ly中之较小者。

方柱计算书

86全钢大模板计算书一、已知条件模板面板为6mm厚钢板，肋为[8#，水平间距为300 mm，吊钩为φ20圆钢(材料为Q235A级以上)。

二、面板计算：（1）计算简图：新浇注砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10 mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm，计算简图如图所示：q=0.6N/mm(2)强度计算: 300 300 300按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100Mmax=K m q12=0.100×0.6×3002=5400N·mmW X=bh2/6=10×62/6=60mm3故面板最大内力值为:σ=Mmax/(r x W X)=5400/(1×60)=90N/mm2＜f=215N/mm2满足要求。

（3）挠度验算：查表得挠度系数K f=0.677f max=K f ql4/(100EI)其中钢材弹性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=10×63/12=180mm4故f max=0.667×0.6×3004/(100×2.06×105×180)=0.874mm三、肋计算：（1）计算简图：肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如右所式：q=0.06×300=18N/mm(2)强度验算：查表得弯矩系数K m=-0.125故M max=K m ql2=0.125×18×12002=3.24×106N·mm查表得[8#槽钢截面特征系数为：W=25.4×103mm3,I=101×104mm4故肋最大内力值σmax=M max/w=3.24×106/25.4×103)=128N/mm2<f=215N/mm2满足要求。

（3）验算：查表得挠度系数K f=0.912f max=K f q4/(100EI)故f max=0.912×18×12004/(100×2.06×105×101×104)=1.636mm 四、焊缝计算：主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：q=0.06×300=18N/mm,按两跨连续梁计算，计算简图如右图所示：V=0.625qL=0.625×18×1200=13500N焊缝长度1w=V×a/(0.7Hh f f w)焊缝间距a取300mm，肋高H=80mm，焊缝高度h f=4mm，f w=160N/mm2故最小焊缝长度：1w=V×a/(0.7Hh f f w) =13500×300/(0.7×80×4×160)=113mm实际加工时焊缝为焊150mm,间距300mm，故满足要求。

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圆柱模板计算书1、基本情况1.1该圆柱模高10.118m，直径1.8m。

采用砼泵车下灰，浇注砼速度3m/h，砼入模温度约25℃。

采用定型钢模板：面板采用6mm钢板；横肋采用厚12mm，宽100mm的圆弧肋板，间距400mm；竖肋采用普通10#槽钢，间距353mm。

2、荷载计算2.1砼侧压力（1）根据我国《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）中新浇注砼作用在模板上的最大侧压力计算公式如下：F=0.22Rc×T×β1×β2×√V [其中T=200/（25+15）=5 ]F=Rc×H ，带入数据得3=52.59N/㎡.F=0.22×24000×5×1×1.15×√3F=24×10.118=242.832KN/㎡.取两者中较小值，即F=52.59KN/㎡。

（2）砼侧压力设计值：F=F1×分项系数×折减系数。

F=52.59×1.2×0.85=53.64KN/㎡。

（3）倾倒砼时产生的水平荷载查建筑施工手册17-78表，为2KN/㎡荷载设计值为2×1.4×0.85=2.38KN/㎡（4）砼振捣产生的荷载查路桥施工计算手册8-1表为2KN/㎡荷载设计值为：2×1.4×0.85=2.38KN/㎡（5）按表17-81进行荷载组合F′=53.64+2.38+2.38=58.4KN/㎡3、板面计算：圆弧模板在砼浇注时产生的侧压力有横肋承担，在刚度计算中与平模板相似。

3.1计算简图：按照三边固结一边简支计算，取10mm宽的板条作为计算单元，荷载为q=0.0584×10=0.584N/㎜根据Lx/Ly=0.9，查表得Wmax=0.00258L4/kK=Eh3b/12（1-V2）=206000×63×10/12×（1-0.3×0.3）=40750000V——钢材的泊桑比等于0.3Wmax=0.57mm≦[W]=1/400=0.883㎜，故满足要求。

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方柱模板计算书一、已知条件：模板面板为6mm厚钢板，纵肋为12#槽钢,水平间距为439mm，横背楞为12#槽钢，最大间距为500mm，横肋为10mm厚钢板，穿墙螺栓最大间距为500mm。

二、面板计算：（1）、计算简图：混凝土自身侧压力计算：1、方柱浇注高度16.5m，方柱横截面积2.5mx2.5m=6.25 m2，浇筑最大速度为60立方米每小时,重力密度为24KN/ m3,入模温度为25度。

假设：混凝土浇筑速度为60/6.25=9.6m/h。

混凝土温度为T=25度。

外加剂影响修正系数β1=1.2。

坍落度影响修正系数β2=1.15。

混凝土湿重度rc=24KN/ m3。

混凝土初凝时间t0=200/（25+15）=5h2、基本载荷：（1）砼最大侧压力按如下浇注条件水平侧压力标准值：F1=0.22 * rc*T*β1*β2*V1/2=0.22*24* 5*1.2*1.15*9.61/2 =494.5 KN/ m2F2=rc*H=24X16.5= 396KN/ m2取较小值即F1= 396KN/ m2= 0.396N/ mm2（2）振捣砼载荷：q振=2 KN/ m23、载荷组合：系数取值k活=1.4 k恒=1.4q侧计= k恒*F1+ k活* q振=1.2*396+1.4*2=478 KN/m2 =0.478N/ mm2三、方柱模刚度分析：1、面板分析：由参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l=400 mm，构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ，对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁进行计算（按最大跨距）。

计算简图如图所示，W=bh2=450*62/6=2700mm3L=439-12-53/2=400.5取L=400q=0.478N/mm：（2）、强度计算：按静荷载最大查得弯矩系数K m= -0.100Mmax=K m ql2=0.100×0.478×4002=7712N·mm故面板最大内力值为：σ=M/W=7712/2700=2.8N/mm2<f=215N/mm2满足要求。

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方柱模板计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20124、《钢结构设计规范》GB 50017-2003一、工程属性新浇混凝土柱名称C-1 新浇混凝土柱长边边长(mm) 2200新浇混凝土柱的计算高度(mm) 10000 新浇混凝土柱短边边长(mm) 1700二、荷载组合新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γc t0β1β2v1/2，γc H]＝min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×10]＝min[29.87，240]＝29.87kN/m2承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.3Q3k，1.35G4k+1.3×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×29.87+1.3×6，1.35×29.87+1.3×0.7×6]＝0.9max[43.644，45.784]＝0.9×45.784＝41.206kN/m2正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝29.87 kN/m2三、面板验算模板设计平面图1、强度验算最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.5×29.87＝18.146kN/m活载线荷载q2＝0.9×1.3×0.7bQ3k＝0.9×1.3×0.7×0.5×6＝2.457kN/mM max＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×18.146×0.2442-0.121×2.457×0.2442＝-0.134kN·m σ＝M max/W＝0.134×106/(1/6×500×152)＝7.135N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算作用线荷载q＝bS正＝0.5×29.87＝14.935kN/mν＝0.632ql4/(100EI)＝0.632×14.935×244.4444/(100×10000×(1/12×500×153))＝0.24mm≤[ν]＝l/400＝244.444/400＝0.611mm满足要求！四、小梁验算1、强度验算小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.244×41.206＝10.073 kN/m小梁弯矩图(kN·m)M max＝0.453kN·mσ＝M max/W＝0.453×106/40.833×103＝11.101N/mm2≤[f]＝15.444N/mm2 满足要求！2、挠度验算小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.244×29.87＝7.302 kN/m面板变形图(mm)ν＝1.125mm≤[ν]＝1.5mm满足要求！五、柱箍验算（规范中缺少相关计算说明，仅供参考）模板设计立面图1、柱箍强度验算长边柱箍计算简图长边柱箍弯矩图(kN·m)长边柱箍剪力图(kN) M1＝0.741kN·m，N1＝10.782kN短边柱箍计算简图短边柱箍弯矩图(kN·m)短边柱箍剪力图(kN)M2＝0.601kN·m，N2＝10.967kNM/W n＝0.741×106/(5.08×103)＝145.87N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！2、柱箍挠度验算长边柱箍计算简图长边柱箍变形图(mm)短边柱箍计算简图短边柱箍变形图(mm)ν1＝0.878mm≤[ν]＝l/400＝1.975mmν2＝0.43mm≤[ν]＝l/400＝1.558mm满足要求！六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M16 轴向拉力设计值N t b(kN) 24.5 扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN) 26N＝10.967×2=21.934kN≤N t b＝24.5kN 满足要求！N＝10.967×2=21.934kN≤26kN满足要求！。

柱模板工程施工方案计算书

柱模板工程施工方案计算书工程名称：模板支架验算施工单位：某建设集团编制人：张## 日期：目录一、编制依据 (1)二、工程参数 (1)三、新浇砼对模板侧压力标准值计算 (2)四、柱侧模板面板验算 (3)五、柱侧模板次楞验算 (4)六、柱宽度B方向柱箍的验算 (5)七、柱宽度B方向柱箍的对拉螺栓验算 (7)八、柱高度H方向柱箍的验算 (7)九、柱高度H方向柱箍的对拉螺栓验算 (9)一、编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20163、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20114、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20085、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-20186、《建筑结构荷载规范》GB50009-20127、《钢结构设计标准》GB50017-20178、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-20029、《木结构设计规范》GB50005-201710、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2018二、工程参数1000三、新浇砼对模板侧压力标准值计算依据《砼结构工程施工规范GB50666-2011》，采用插入式振动器且浇筑速度不大于10m/h，砼坍落度不大于180mm时，新浇筑砼对模板的侧压力标准值，按下列公式分别计算，并取其中的较小值:21t28.0VFCβγ==0.28×24×4×1×1=26.88 kN/m2HFcγ==24×2.5=60 kN/m2其中γc-- 混凝土的重力密度，取24kN/m3；t-- 新浇混凝土的初凝时间，取4小时；V -- 浇筑速度，为砼浇筑高度（厚度）与浇筑时间的比值，取1m/h；H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.5m；β-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1。

根据以上两个公式计算，新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值取较小值26.88kN/m2。

柱模板工程施工方案计算书

柱模板工程施工方案计算书一、施工概述根据本项目的实际情况，经过认真分析和综合比较，确定了柱模板工程施工方案，以确保施工进度和质量。

本次施工涉及柱模板的搭设和拆除，具体施工内容如下：二、搭设柱模板1. 材料准备•选用标准化柱模板材料，确保质量可靠。

•根据设计要求，预制和加工所需的模板部件。

2. 搭设方案•按照设计图纸要求，确定柱模板的布置位置。

•使用起重设备将模板部件逐个安装到位，保证结构稳定。

3. 安全措施•施工现场应设立完善的安全警示标志，确保施工人员的安全。

•严格按照相关规范要求，使用安全带和安全网等防止坠落设备。

三、拆除柱模板1. 拆除顺序•按照柱模板拆除顺序，分阶段进行拆卸。

•先拆除支撑构件，再逐步拆除模板板件。

2. 安全注意•拆除时需确保施工人员安全撤离，防止坠落事故发生。

•利用合适的工具和设备，避免因拆卸时引起模板坍塌。

四、施工测量和计算在柱模板工程施工过程中，需要进行测量和计算，以确保施工质量和准确性。

1. 测量•在搭设和拆除过程中，对模板和支撑进行测量，保证垂直度和水平度符合标准。

•对拆除后的模板进行清点和尺寸测量，核实数量和尺寸是否符合要求。

2. 计算•根据实际情况，计算材料的使用量和施工成本，做到合理节约。

•对施工过程中出现的问题和变更进行计算，及时调整方案和预算。

五、施工总结本次柱模板工程施工方案计算书总结了搭设和拆除柱模板的施工方案及相关测量和计算内容，以确保施工过程顺利进行。

在实际施工中，要严格按照方案要求执行，保证施工质量和安全，做到合理使用材料和成本控制。

希望通过本次施工，能顺利完成柱模板的施工任务，为项目顺利进行奠定基础。

方柱1 .8mx1 .8m模板计算书

P K h 57.72kPa
式中： γ－钢筋混凝土的重力密度，C40=26KN/m3 K—缓凝型外加剂影响修正系数， K=1.2 h－混凝土的混凝土的有效压头高度，1.85m ⑷振捣砼产生的荷载 Pn 4.0kPa ⑸倾倒混凝土时产生的冲击荷载：因混凝土厚度大于 1m，故忽略不计。 ⑹荷载最终取值：根据《路桥施工计算手册》中表 8-5 的计算方法：新浇混凝土对侧模板的压强： P 1.2 P 69.3kPa 振捣混凝土产生的荷载：三、计算模型及结果按照最大压力荷载设计，模板浇筑高度为 8m。采用有限元软件 midas civil 2012 进行建模分析，其中模板面板采用 4 节点薄板单元模拟，圆箍肋、竖肋采用空间梁单元模拟。模板杆件规格见下表：模板杆件规格
拉杆应力图(图 9) 拉杆采用24 螺纹钢，通过计算可知，其最大拉应力为 78MPa，能满足要求。
四、结论通过结构分析与计算，直径 1.8m*1.8m 方柱钢模板结构是安全可靠的，直径 1.8m*1.8m 方柱钢模板承载能力及变形均在规范控制范围内，强度计算值均满足规范要求。具体尺寸及构造详见模板方案图。
1.有限元模型(图 4)
有限元模型(图 1)
有限元模型(图 2) 2、整体位移计算 1.4mm＜1.5mm，即能满足要求。
整体位移图(图 3)
好钢模
淦鑫造
贵阳淦鑫钢模制造有限公司
圆柱钢模板计算书标准资料
3、面板计算 a.面板位移：1.4mm＜1.5mm，即能满足要求。
面板位移图(图 4) b.面板强度：29 N / mm2＜215 N/ mm2，即能满足要求。
面板应力图(图 5)
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圆柱式模板专项施工方案含计算书

???????圆柱模板计算书工程信息：工程名称：未命名工程；方案编制人：张工；编制日期：2019-11-28。

施工单位：建科研施工；建设地点：和平西桥；地上层数：13；地下层数：3层；建筑高度：40米；建筑面积：10000m2；建设单位：建科研建设公司；设计单位：建科研设计院；监理单位：建科研监理公司；勘查单位：建科研勘察院；总工期：360天；结构类型：框架；计算依据：依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）编制。

一、柱模板基本参数1.基本参数柱直径 D=800mm，柱高度 H=3300mm;2.对拉螺栓参数柱箍截面类型：钢筋拉箍拉箍钢筋直径：d=14mm，拉箍截面积：A=153.86mm2，拉箍弹性模量E=206000N/mm2，拉箍抗拉强度设计值f=215N/mm2；3.面板参数面板类型:木模板；面板厚度:15.00mm，面板弹性模量E=10584N/mm2，面板抗弯强度设计值f=37N/mm2；立面图剖面图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5h；T ——混凝土的入模温度，取20.000℃；V ——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；——外加剂影响修正系数，取1.000；1——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

2根据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)4.3.1,考虑结构重要性系数，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.900×53.130kN/m=47.817kN/m2根据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)4.3.1,考虑结构重要性系数，倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.900×4.000kN/m=3.600k N/m2。

500×500柱模板计算书

500×500柱模板计算书柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。

柱模板设计示意图柱截面宽度B(mm):500.00；柱截面高度H(mm):500.00；柱模板的总计算高度:H = 3.00m；计算简图一、参数信息1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:0；柱截面宽度B方向竖楞数目:3；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:0；柱截面高度H方向竖楞数目:3；2.柱箍信息柱箍材料:木方；宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；柱箍的间距(mm):450；柱箍合并根数:1；3.竖楞信息竖楞材料:木方；竖楞合并根数:1；宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值f c(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方参数方木抗弯强度设计值f c(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值f t(N/mm2):1.50；二、柱模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H -- 模板计算高度，取3.000m；β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。

分别计算得 20.036 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值20.036 kN/m2作为本工程计算荷载。

方圆柱模板工程方案计算书1000X1200

方圆柱模板工程方案计算书工程名称：演示工程施工单位：山东方圆建筑模具有限公司编制人：张##审核人：日期：目录一、编制依据 (2)二、工程参数 (2)三、新浇砼对模板侧压力标准值计算 (5)四、柱侧模板面板验算 (5)五、柱侧模板次楞验算 (6)六、柱宽度B方向柱箍的验算 (8)七、柱高度H方向柱箍的验算 (9)一、编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20163、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20114、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20085、《建筑结构荷载规范》GB50009-20126、《钢结构设计规范》GB50017-20037、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-20028、《木结构设计规范》GB50005-20039、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008二、工程参数柱模板参数柱截面宽度1m 柱截面高度 1.2m 柱高度11.1m 一次浇筑高度11.1m 面板15mm厚木胶合板次楞竖楞采用方木，宽度:50mm，高度:80mm，柱宽度B方向设置7个竖楞，柱高度H方向设置8个竖楞柱箍方圆卡具10#，间距200mm 对拉螺栓不设置对拉螺栓荷载参数混凝土下料产生的水平荷载2kN/m21200 1000三、新浇砼对模板侧压力标准值计算依据《砼结构工程施工规范GB50666-2011》，采用插入式振动器且浇筑速度不大于10m/h ，砼坍落度不大于180mm 时，新浇筑砼对模板的侧压力标准值，按下列公式分别计算，并取其中的较小值:210t 28.0V F C βγ==0.28×24×7×1×2.45=115.25 kN/m 2H F c γ==24×11.1=266.4 kN/m 2其中 γc -- 混凝土的重力密度，取24kN/m 3； t 0 -- 新浇混凝土的初凝时间，取7小时；V -- 浇筑速度，为砼浇筑高度（厚度）与浇筑时间的比值，取6m/h ； H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取11.1m ； β-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1。

柱模板施工方案计算书

柱模板施工方案计算书一、设计要点在进行柱模板施工时，需考虑以下设计要点： 1. 柱模板的尺寸：确保模板尺寸与设计要求一致； 2. 支撑系统设计：确保模板支撑系统稳定可靠； 3. 模板结构设计：尽量减少节点数量，简化施工工序； 4. 模板材料选择：选用符合标准要求的优质模板材料； 5. 施工工艺安排：合理安排模板施工工序，确保施工进度和质量。

二、柱模板计算与材料清单1. 柱模板计算根据设计要求，柱模板计算如下： - 柱高度：3.5m - 柱截面尺寸：300mm×300mm - 模板材料厚度：18mm - 柱模板面积：2×3.5×0.3=2.1m²2. 模板材料清单根据计算结果，柱模板所需材料清单如下： - 胶合板：4块，规格2500mm×1250mm×18mm - 方木支撑：8根，规格50mm×50mm×3500mm - 扁钢条：10根，规格20mm×3mm×3500mm - 模板钉：200颗三、施工工艺安排1. 模板制作1.根据模板计算结果，将胶合板按尺寸要求切割成适当大小的板块；2.按设计要点，连接胶合板及方木支撑，组装成柱模板；3.根据设计要求安装扁钢条，加固模板结构；4.根据柱模板尺寸，用模板钉固定模板，使其稳固可靠。

2. 模板安装1.在柱子周围搭建支撑系统，确保柱模板处于垂直状态；2.将制作好的柱模板提升至指定位置，与支撑系统连接；3.调整柱模板位置，保证与柱子吻合；4.使用模板钉固定柱模板，确保不晃动。

四、施工注意事项1.在施工过程中，严格按照设计要点执行，避免施工误差；2.施工现场及施工人员必须符合相关安全规范，做好防护措施；3.柱模板施工完毕后，要定期检查和维护，确保施工质量和安全。

五、施工总结柱模板施工是建筑工程中重要的施工环节之一，正确制作柱模板并按设计要求施工，能够确保柱的质量和准确度，保证整体工程质量。

1.2和1.4m方柱钢模板计算书

1.2m 和1.4m 方柱模板验算书一、侧压力计算混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即是新浇筑混凝土的最大侧压力。

侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。

通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值：2/121022.0V t F c ββγ=H F c γ=式中 F ------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m 2） γc ------混凝土的重力密度（kN/m 3）取25 kN/m 3t 0------新浇混凝土的初凝时间（h ）,可按实测确定。

当缺乏实验资料时，可采用t =200/(T +15)计算；t =200/(20+15)=5.71T ------混凝土的温度（°）取20°V ------混凝土的浇灌速度（m/h ）;取2m/hH ------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m ）;取10mΒ1------外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺外加剂时取1.2 Β2------混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm 时，取0.85；50—90mm 时，取1；110—150mm 时，取1.15。

取12/121022.0V t F c ββγ==0.22Х25Х5.71Х1.2Х1Х21/2=53.3kN/m 2 H F c γ==25x10=250kN/ m 2取二者中的较小值，F =53.3kN/ m 2作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4 kN/ m 2，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为：（根据相关规范，钢模板可取折减系数为0.85） q =53.3Х1.2Х0.85+4Х1.4=59.97kN/ m 2 钢模板主要承受混凝土侧压力，侧压力取为F=60KN/m 2，有效压头高度h=2.4m 。

225m墩方柱模板计算书

2m*墩身模板计算书目录1.一计算依据 (1)2.计算数据 (2)2.1.模板最大侧压力计算 (2)2.2.主要技术参数 (2)3.模板设计参数 (3)4.模板计算 (3)4.1.计算模型如下： (3)4.2.计算结果： (4)4.2.1.面板最大点应力160 Mpa（接近允许应力） (4)4.2.2.最大变形2mm (4)4.2.3.整体模型梁单元应力云图：最大应力152MPa. (5)4.2.4.2[20背楞应力云图：最大应力93Mpa (5)4.2.5.背楞变形云图：最大变形1.4mm. (6)4.2.6.拉杆内力：最大24KN; (6)4.2.7.法兰圈筋应力152MPa (7)4.2.8.背筋[10应力，最大102MPa (7)5.稳定分析 (7)6.结论与说明： (8)1.一计算依据1.1.《钢结构设计规范》（GBJ17-88）1.2.《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）1.3.《钢结构工程质量评定标准》（GB502221-95）1.4.《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）1.5.《模板设计加工图纸》2. 计算数据2.1. 模板最大侧压力计算根据以下两个公式计算取小值。

公式一: 2121022.0v t p c ββγ=公式二: H p c γ=式中: p —新浇筑的混凝土对模板的最大侧压力(kN/m 2)；c γ—混凝土的重度取26kN/m 3；0t —新浇混凝土的初凝时间6h ； 1β—混凝土外加剂影响修正系数，取；2β—混凝土的坍落度影响系数取；v —混凝土的浇筑速度4m/h ；H —混凝土浇筑缓凝前的最大高度6m 。

经计算对比，应采用公式一的计算结果。

即*26*6***=119kN/m 26*26==156计算取用最大压力为：6*26=156kN/m 2,2.2. 主要技术参数砼自重GC ＝26kN/m 3；钢弹性模量Es ＝×105MPa ；材料容许应力：Q 235=215Mpa精轧螺纹许应力：930Mpa重力加速度g=10m/s 23.模板设计参数模板的基本结构：面板采用6毫米Q235热轧钢板，面板后面的圈筋用2[20钢，竖向背肋采用一般采用[10槽钢,模板设拉杆，法兰连接用L100*100*10角钢4.模板计算本计算采用有限元整体建模计算，计算环境：midas20064.1. 计算模型如下：计算模型模型加载图4.2.计算结果：4.2.1.面板最大点应力160 Mpa（接近允许应力）应力云图77MPa 4.2.2.最大变形2mm6mm面板变形云图2mm整体变形云图2.1mm 4.2.3.整体模型梁单元应力云图：最大应力152MPa.梁单元应力云图4.2.4.2[20背楞应力云图：最大应力93Mpa背楞应力云图4.2.5.背楞变形云图：最大变形1.4mm.背楞变形云图4.2.6.拉杆内力：最大24KN;拉杆内力最大24KN4.2.7.法兰圈筋应力152MPa圈筋应力云图4.2.8.背筋[10应力，最大102MPa背筋[10应力云图5.稳定分析模型一阶屈曲系数（临界荷载系数）k=366.结论与说明：6.1.整体计算结果满足要求；6.2.浇注速度控制在6m/h内6.3.法兰连接螺栓最大发生在下端横向背筋处，浇筑时注意观察。