综采工作面作业规程

会审综合意见

开采技术论证

第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系表1-1工作面位置及井上下关系

第二节煤层

表1-2 煤层情况表

第三节煤层顶底板

表1-3 煤层顶底板情况表

第四节地质构造

一、断层情况以及对回采的影响

表1-4 断层情况表

二、褶曲情况以及对回采的影响

三、其它因素对回采的影响（陷落柱、火成岩、冲刷带等）。无影响。

第五节水文地质

一、工作面涌水量

正常涌水量0 m3/d

最大涌水量0 m3/d

二、含水层

本井田大部分区段煤层的直接含水层或间接含水层含水性较弱，涌水量较小。

三、其它水源分析

对应地表为雨季泄洪沟，水文地质条件基本为裂隙充水矿的简单型，受水危胁的可能性小，主要是地表裂隙渗水。

第六节影响回采的其它因素

表1-5 影响回采的其它地质情况

第七节储量及服务年限

一、储量

a、工业储量Q I=210×120×9.3×1.35=316386(t)

210—可采走向长m

120—工作面长m

9.3煤层厚度m

1.35煤层密度

b、计算损失量：

(1)工作面放顶煤损失率按20%(根据设计说明书的数据)

Q损=可采走向长×工作面长度×顶煤厚度×煤层密度×20%

=210×120×6.4×1.35×20%

=43545(t)

(2)割煤损失按5%计算

Q割=可采走向长×工作面倾斜长×割煤高度×煤层密度×5% =210×120×2.9×1.35×5%

=4933(t)

c、工作面可采储量

Q可=Q工业－q损失=316386－42545－4933=267908(t)

工作面回采率C=Q可/Q工业×100%=316386/267908×100%=85%

二、工作面服务期限（工作月按28天计算）

工作面服务期=可采推进长度/月有设计推进长度

=210/2.4×28

=3.12月

第二章采煤方法

第一节巷道布置

412工作面设计为低位放顶煤工作面，采用二巷布置形式，两条顺槽沿9#层底板掘进，401巷进风和运煤顺槽，长度为280米，为机轨合一巷，与101皮带大巷联通。巷内靠工作面一侧钉900mm轨距轨道，断面形状为矩形，锚

杆、锚索混合支护，锚杆间距1.5m，排距1.4m，锚索间距6m。巷道断面规格为宽4.2m，高2.9m。

402巷为回风运料顺槽直通102回风大巷, 顺槽长度250m，巷内钉900mm 轨距轨道，断面形状为矩形，锚杆支护。锚杆间距为1.5 m，排距1.2 m，断面规格为宽3.5 m，高3.0 m。

工作面切眼重直于401与402巷道，长度120 m，矩形断面,断面规格为2.9×8.0，锚杆、锚索、点柱混合支护，锚杆间距1.5m，排距1.3m，锚索布置两排，间距5m，排距2m；点柱2排，柱距1.5m。排距分别为2m、2.8m、3.2m。(考虑不仿碍设备运输)

附图2-1巷道布置及断面支护图。

根据所选支架支护高度和采煤机采高等因素，确定工作面机采高度为2.9米。

一、循环进度

根据设计说明书考虑放顶步距及顶煤回收率等因素，采用边割边放工艺，确定循环进度0.6m，每1.2m将所有顶煤全部放完。

二、回采工艺

倾向长壁后退式综采放顶煤开采方法，放顶煤工艺，为两刀一放，放顶步距为1.2m，采放分步作业，采煤机割煤时不放煤，支架放顶煤时不割煤。

其工艺流程为：

采煤机斜切进刀→采煤机割第一刀煤→移架→推前镏→拉后镏→采煤机割第二刀→拉架→放顶煤同时推前镏→拉后镏

（1）割煤—采煤机由工作面一端往返斜切进刀割煤至工作面另一端，完成割煤一刀，然后再往返斜切割下一刀煤。

（2）拉架—追采煤机前移支架，滞后采煤机后滚筒3~4.5米顺序移架,移架后立即支护,使支架达到初撑力。追机移架至工作面另一端时，留15米（输送机一个旁段长度）不移架，防止采煤机斜切进入时割支架顶梁。当采煤机斜切进入通过输送机弯曲段后，顺序移架至另一端，移架步距0.6m。

（3）推前刮板输送机

a、推前刮板输送机：滞后采煤机后滚筒15米，追机分段移前刮板输送机，推前刮板输送机不得出现急转弯，弯曲段长度不得小于20米。推移前刮板输送机要在运输机运转中进行。移进度为0.6米，运输机推移后，水平弯曲度不超过3度，垂直弯曲度不超过2度。

b、拉后刮板输送机：拉后刮板输送机不得出现急转弯，弯曲段长度不得

小于20米。拉后刮板运输机要在运输机运转中进行。移进度为0.6米，运输机拉移后，水平弯曲度不超过3度，垂直弯曲度不超过2度。

（4）移机头、机尾

当采煤机割通机头或机尾退出30米停机后，才可进行移机头或移机尾工作，移机头或移机尾要停止运输机运转。

（5）放顶煤

放顶煤靠自然跨落放煤，工作面采用边割边放顶煤和割完两刀放完全部顶煤的作业方式，放煤的循环进度为1.2米。随机进行放煤顺序为从头部4#、5#、6#……支架的顺序进行放煤或从尾部80#、79#、78#……每次放出顶煤量的1/3，割完两刀后再从头部或尾部放第三轮，将顶煤全部放完。放煤时，放煤工可根据刮板输送机上的煤量适当控制放煤量，将支架放煤摆梁收回，顶煤就会自动流入后刮板输送机。

注意事项：（1）放顶煤时不得一次将摆梁收回最大角度，且放煤过程中要相互配合，尽量不让或少让顶煤流入刮板输送机之外。（2）当有大块煤影响放煤时，则反复动作放煤摆梁，使大块煤破碎，当发现矸石时要及时将摆梁伸出，防止矸石混入煤中。

三、循环产量及日产量

1、割煤产量：120×2.9×0.6×1.32×95%=262.0吨

2、放煤产量：119×6.4×1.2×1.32×0.80=965.0吨

3、循环产量：262×2+965=1489.0吨

4、工作面月产量：（未扩能力前，按采掘计划，限制生产能力月产450.0吨。）扩能力后，日产2978.0吨。