冬季大体积混凝土养护作业指导书
大体积混凝土施工作业指导书(改)
大体积混凝土施工作业指导书(改)一、引言混凝土在建筑工程中有着非常重要的作用，适用于各种建筑物的结构、地基、路面等。
在大型工程中，混凝土的供应和施工就需要按照一定的规范来进行。
本指导书主要是针对大体积混凝土的施工作业过程进行详细说明，旨在为工程管理人员和现场工人提供指导和参考。
二、施工前的准备大体积混凝土施工前，需要做好详细的计划和准备工作：1. 首先应该做好混凝土测量和计算，确保施工所需混凝土的种类、配合比以及数量。
2. 针对施工现场，对各种基础条件进行评估，如地形、地质结构、周围环境、交通条件等。
3. 混凝土资料审核，必须按照相关标准查验混凝土材料，包括水泥、骨料、沙子、水等。
4. 同时要对混凝土设备进行检查，保证设备的完整性和使用效能。
在上述准备工作做好后，方可开始大体积混凝土的施工。
三、施工的步骤和方法1. 加水混凝土加水应逐步进行，一般每次加水量不得大于总量的8%。
严禁用生水和脏水。
为保证混凝土的饱和度，现场应设置充水装置，随时补充缺水。
2. 搅拌混凝土混凝土搅拌应贯彻均匀、快速的原则，搅拌时间不得少于120秒，并严格按照混凝土的配合比进行。
3. 运输混凝土混凝土运输过程中，为保证混凝土品质，必须使用封闭的运输车辆，运输速度不得超过每小时5公里，如果超过以上速度会造成混凝土的分层和沉淀。
4. 浇注混凝土浇注混凝土时应该按照模板和施工计划进行，如遇到控制混凝土温度的要求，应根据天气条件和季节情况进行控制，调节混凝土的硬化速度。
同时，运送混凝土的设备要到达施工现场之前进行充分洗净，以免污染混凝土。
5. 抹平混凝土浇注混凝土后，应立即用工具进行抹平，混凝土表面光洁度和平整度应符合标准要求，避免产生缝隙、坑洞等表面缺陷。
6. 养护混凝土混凝土的养护是混凝土施工中重要的一环，要尽量保证混凝土初凝后的表面被涂层保护，避免干燥和温度过高造成的裂缝和表面开裂。
养护时间应不少于七天，并根据现场气温和湿度进行调节。
大体积混凝土施工作业指导书
大体积混凝土施工作业指导书范本一：【大体积混凝土施工作业指导书】1. 引言1.1 目的本作业指导书旨在指导大体积混凝土施工作业的各个阶段，确保施工过程按照标准操作进行，保证施工质量和安全。
1.2 适用范围本作业指导书适用于大体积混凝土施工过程，包括制定施工方案、施工前准备、混凝土浇筑、养护等环节。
2. 施工方案制定2.1 工程概况2.2 施工技术要求2.3 施工工艺流程2.4 施工设备和材料准备3. 施工前准备3.1 场地清理和平整3.2 设备调试和检验3.3 混凝土原材料验收3.4 模板安装和调整3.5 施工环境检查4. 混凝土浇筑4.1 浇筑计划制定4.2 砼配合比确定4.3 浇筑工艺和要求4.4 浇筑顺序和节点控制5. 养护5.1 养护计划制定5.2 施工后养护措施5.3 温度和湿度控制5.4 养护期间的检测和维护6. 施工安全6.1 施工安全管理要求6.2 施工人员安全培训6.3 安全防护设施设置6.4 施工现场安全巡检7. 附件本文档涉及的附件包括施工方案、砼配合比等相关文件。
8. 法律名词及注释- 砼配合比：指按一定比例配制的混凝土配合比，在施工过程中对配合比进行检测和调整，确保混凝土质量。
- 施工前准备：指在混凝土浇筑前进行的准备工作，包括场地清理、设备调试、材料验收等。
- 养护：指混凝土浇筑后，为了促进其完全水化和养护强度发展而采取的措施，如保湿、覆盖等。
范本二：【大体积混凝土施工作业指导书】1. 引言1.1 目的本作业指导书的目的是指导和规范大体积混凝土施工作业，确保施工过程顺利进行，提高施工质量和安全性。
1.2 适用范围本作业指导书适用于大体积混凝土施工的各个阶段，包括施工前的准备工作、混凝土浇筑、养护等。
2. 施工方案制定2.1 工程概况2.1.1 工程名称、位置等信息2.1.2 工程规模和要求2.2 施工技术要求2.2.1 施工方法和工艺要求2.2.2 混凝土配合比要求2.3 施工工艺流程2.3.1 施工准备流程2.3.2 混凝土浇筑流程2.4 施工设备和材料准备2.4.1 施工设备清单2.4.2 原材料准备和验收要求3. 施工前准备3.1 场地清理和平整3.2 设备调试和检验3.3 混凝土原材料验收3.4 模板安装和调整3.5 施工环境检查4. 混凝土浇筑4.1 浇筑计划制定4.2 砼配合比确定4.3 浇筑工艺和要求4.4 浇筑顺序和节点控制5. 养护5.1 养护计划制定5.2 施工后养护措施5.3 温度和湿度控制5.4 养护期间的检测和维护6. 施工安全6.1 施工安全管理要求6.2 施工人员安全培训6.3 安全防护设施设置6.4 施工现场安全巡检7. 附件本文档涉及的附件包括施工方案、混凝土配合比、浇筑计划等相关文件。
大体积混凝土冬期施工方案
大体积混凝土冬期施工方案
在冬季施工大体积混凝土工程中，由于低温天气对混凝土凝固过程产生的影响，施工方案的制定显得尤为重要。
本文将从施工前准备、施工过程、保护措施等方面，总结适用于大体积混凝土冬期施工的方案。
施工前准备
在冬期施工前，需对施工现场进行仔细勘查，包括环境温度、天气情况、土壤
条件等。
同时，应根据混凝土种类及要求，合理选择水泥、骨料等材料，并确保原材料的质量符合要求。
另外，要提前准备好施工所需的设备、模板支撑等辅助工具，确保施工的顺利进行。
施工过程
在冬季大体积混凝土施工中，需要采取措施来控制混凝土的温度，确保混凝土
的凝固过程正常进行。
可以采用预热原材料、加热模板支撑、采取快速浇筑等方式来提高混凝土的温度。
此外，施工过程中要注意保持施工现场的通风良好，避免发生二次污染。
保护措施
为防止冬期低温对混凝土的质量产生不利影响，需要采取一系列保护措施。
包
括在浇筑完成后覆盖保温材料、使用加热设备进行保温、及时清除积雪等。
同时，要定期检查施工现场情况，及时调整保护措施。
综上所述，冬季大体积混凝土施工需要制定科学合理的方案，加强施工前准备，合理控制施工过程，采取有效的保护措施，以确保混凝土质量和施工进度。
只有在结合实际情况，科学施工，才能顺利完成冬期大体积混凝土工程施工任务。
冬季大体积混凝土养护措施
冬季大体积混凝土养护措施一、保温养护保温养护是冬季大体积混凝土养护的关键措施。
通过保温养护，可以有效地减少混凝土内外温差，减缓混凝土的冷却速度，防止温度裂缝的产生。
常用的保温方法包括覆盖保温材料、使用保温膜等。
在保温养护过程中，应定期检查混凝土温度，并调整保温措施，以保证混凝土温度稳定。
二、添加抗冻剂在冬季施工过程中，可以在混凝土中添加适量的抗冻剂，以增强混凝土的抗冻性能。
抗冻剂能够降低水的冰点，抑制水泥的水化反应，从而提高混凝土的早期强度和耐久性。
但需要注意的是，应根据当地的气候条件和工程要求选择合适的抗冻剂，并严格控制添加量。
三、控制浇灌温度在混凝土浇灌前，应预先加热骨料和拌合水，控制混凝土的出机温度在合适范围内。
出机温度过低会导致混凝土硬结，影响施工质量；出机温度过高则可能导致混凝土中水分蒸发过快，引起干缩裂缝。
因此，应综合考虑施工环境、气候条件、材料性能等因素来确定适宜的浇灌温度。
四、调整配合比冬季施工时，可以适当调整混凝土的配合比，以降低用水量和水泥用量，减少水化热和混凝土的收缩量。
同时，可以添加适量的粉煤灰等活性材料，以改善混凝土的和易性和耐久性。
配合比的调整应根据实际情况进行试验确定。
五、加强施工管理加强施工管理是冬季大体积混凝土养护的重要措施之一。
在施工过程中，应合理安排浇灌顺序和施工进度，避免出现施工冷缝等质量问题。
同时，应加强混凝土的振捣和养护工作，确保混凝土的密实度和外观质量。
在混凝土浇筑完成后，应及时进行表面覆盖和保湿养护。
六、延长养护时间在冬季施工时，可以适当延长混凝土的养护时间，以保证混凝土充分硬化和强度增长。
在养护期间，应定期检查混凝土温度和湿度状况，并保持适宜的温湿条件。
当气温骤降时，应加强保温措施，防止混凝土表面出现急剧温差和水分散失。
同时，应根据工程实际情况确定适宜的拆模时间。
大体积混凝土浇筑及养护作业指导书
大体积混凝土浇筑及养护文件编码：项目名称: 大体积混凝土浇筑及养护编制单位:编制:审核:作业指导书审批页部门修改意见工程审核人：日期：质量审核人：日期安监审核人：日期：总/副总工程师批准人：日期：目录1．工程概况2．编制依据3．作业前的条件和准备4．作业的程序和方法5．质量控制点的设置和质量通病及预防6．作业的安全要求和环境条件7．附录1．工程概况及工程量：1.1工程概况：电厂建筑工程大体积混凝土的主要包括烟囱基础、主厂房基础、锅炉基础、汽机基座、变压器基础、风机基础等，，为确保大体积混凝土浇筑质量，特编写此作业指导书。
1.2施工工期：³年³月³日～³年³月³日2.编制依据2.1《³³工程建筑专业施工组织设计》2.2、《建筑施工手册》第三版2.3、《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇2.4、《电力建设施工及验收技术规范》SDG69-87（建筑工程篇）2.5、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20022.6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20022.7、相关结构施工图纸3作业前必须具备的条件和应做的准备3.1技术准备3.1.1 施工作业指导书编制完成，并经过审批；安全、技术交底编制完成。
3.1.2 对施工环境进行完善：施工场地平整，施工人员、水、电、机械到位；保证施工道路畅通。
3.1.3根据施工图进行备料，将砂石料、水泥、粉煤灰、外加剂、测温线、棉被、塑料布等准备齐全。
3.1.4施工前，准备好各种测量和检测仪器，所用各种仪器必须经计量部门检测合格，有合格证并在有效期内方能使用。
3.1.6施工机械、机具进行检修，保证运转良好，易损易坏备件齐全，必须保证施工时的正常使用。
3.1.7特殊工种上岗前经过培训，持证上岗；其它施工人员上岗前也必须经过安全、技术培训，增强岗位操作技能。
3.2.作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格职责1 专业经理³经验丰富，能够合理指挥工作，能及时有效的解决工作中发生的问题，协调各单位各工种的工作负责现场的统一指挥，安排人力及机械的资源配备，协调技术、安全工作2 技术主管³要求熟悉土建施工，有组织才能。
大体积混凝土施工作业指导书
大体积混凝土施工作业指导书一、前言大体积混凝土是现代工业化生产的必要材料之一，广泛应用于各种工程建设领域。
本文旨在为大体积混凝土施工作业提供一份指导书，从准备工作、混凝土配制、浇筑、养护等几个方面进行详细说明。
二、准备工作1. 建立混凝土浇注计划，确定浇注时间和区域。
2. 衡量运输工具和卸料点之间的距离，确认混凝土运输车辆数量。
3. 确保使用的混凝土强度等级符合设计要求，并请专业人员进行配制。
4. 在浇注现场根据实际需要设置振捣器和手工打码工具。
5. 准备好相应防护用具，如头盔、手套、防护服等。
三、混凝土配制1. 确定配合比和施工方法，进行混凝土配制。
2. 控制混凝土的含水率、温度和搅拌时间，确保混凝土质量。
3. 混凝土配制时，应遵守工艺流程，保证每个工序的质量稳定。
四、混凝土浇筑1. 混凝土运输车辆应按照浇注计划按时到达现场，并准备就绪。
2. 确认混凝土拌合站和浇筑现场之间的通信畅通，严格按照计划进行浇筑。
3. 混凝土运输车辆应停在指定区域，排队并按照顺序进行浇筑。
4. 浇筑完成后，应进行平整、振捣和打码，确保混凝土的均匀性和密实度。
5. 在浇筑过程中，应注重安全，确保现场人员身体健康和生命安全。
五、养护1. 浇筑完毕后，应进行养护，通风、加湿、遮盖和保暖，按照设计要求进行。
2. 在混凝土刚浇注后应进行防裂处理，保证混凝土的进一步强度发展。
3. 养护期结束后，应进行混凝土试验，检查混凝土的强度等指标是否符合要求。
六、注意事项1. 在整个施工过程中，应严格遵循工艺流程和操作规程，避免不必要的错误。
2. 在混凝土配制和施工过程中，应定期进行质量检查，确保混凝土质量稳定。
3. 浇筑混凝土前，应对现场进行充分清理，保证施工环境整洁、安全。
4. 在施工过程中，应加强施工现场管理，确保员工的人身安全和物质设备的安全。
七、结语大体积混凝土施工作业是一个严谨的过程，需要遵循一定的工艺规范和要求。
本文以混凝土施工的实践为基础，阐述了混凝土浇筑的具体流程、要点和注意事项。
大体积混凝土作业指导书.
大体积混凝土施工作业指导书1总则1.1为完善集团公司大体积混凝土施工技术管理,保证大体积混凝土施工质量,特编制本作业指导书。
1.2凡是超长、超厚（厚度≥1.0m）的现浇钢筋混凝土结构工程，水化热引起的最高温度与外界气温之差，预计超过25℃的混凝土均可称为大体积混凝土。
1.3本作业指导书适用于建筑、桥梁基础等需要裂缝控制的大体积钢筋混凝土工程。
1.4采用本作业指导书进行混凝土施工时,尚应同时执行国家和地方及铁道部的有关标准、规范。
1.5大体积混凝土施工应按现行有关标准、规范和工程设计要求，编制施工组织设计，精心组织施工。
1.6大体积混凝土浇筑应采用“内降外保”的施工技术，以减少混凝土裂缝的发生。
1.7大体积混凝土施工必须严格工序控制。
应及时进行中间质量检验和隐蔽工程验收,合格后方可进行下道工序施工。
1.8施工作业必须贯彻执行集团公司质量、安全生产方针,认真制定施工质量、安全技术措施,确保行车和施工人身安全。
1.9施工作业必须严格执行铁道部及地方城市交通管理和环境保护的有关规定。
2 施工组织与技术准备2.1工程开工前，项目工程部应组织有关人员参加设计交底,熟悉工程图纸及结构特殊要求,踏勘施工现场,合理选定施工工艺方案,编制施工组织设计。
2.2技术资料准备⑴结构配筋与混凝土强度等级等技术要求；⑵主要施工机械及其配套设备的技术性能；⑶施工总平面图及施工区域内的地上地下原有构筑物、周围环境及交通等调查资料；⑷可供施工用的水、电量；⑸大体积混凝土施工工艺技术要求；①大体积混凝土裂缝控制的施工计算混凝土最高水化热绝热温升计算公式：Tmax=WQ/Cγ式中，Tmax-混凝土绝热温升W-水泥水化热（KJ/kg）Q-每立方米混凝土中水泥的实际用量（kg/m3）C-混凝土比热，取0.97KJ/kg℃γ-混凝土容重，取2400kg/ m3一般大体积混凝土结构的总降温和收缩产生的最大拉应力与降温差、混凝土弹性模量、混凝土松弛系数、外约束中的总侧向刚度系数等有关，为简化计算，可采用分段叠加法，即σmax＝σ（3）＋σ（6）＋σ（9）＋……＋σ（30）。
冬季大体积混凝土养护作业指导书
风机基础是风机最重要的结构部位之一，它承受着整台风机全部荷载。本工程风机基础直径为19m、19.3m、19.4m，风机基础混凝土标号为C35F200混凝土，单个基础混凝土量为467.68 m³～489.9m³，属大体积混凝土施工，大体积混凝土结构厚，体型大、钢筋密、砼数量大，施工中存在许多不利因素，除必须满足砼一般施工要求外，施工时还应采取有效措施控制温度应力和混凝土收缩应力，防止出现裂缝，根据施工现场实际情况和大体积混凝土的施工特点，编制此方案。保温，防止接槎受冻。
5.3.6严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的塌落度过小，不符合设计要求，可在混凝土公司技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时的混凝土塌落度过大导致不能使用，项目部可做退货处理。
5.3.7冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40℃热水，以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开。
5.4.2当温度降低到-10℃以下时除用以上方法外还须对风机基础进行搭设暖棚处理
5.4.2.1暖棚法在风机基础的周围用脚手架和保温材料搭设暖棚，当浇筑和养护混凝土时，棚内生火炉，以保证棚内正温环境（不低于5℃），并保持混凝土表面湿润，使混凝土在正温下养护达到预定强度。
5.4.2.2搭设时应注意，在混凝土结构物与暖棚之间要留足够的空间，使暖空气流通；为降低搭设成本和节能，应注意减少暖棚体积；同时应围护严密，不透风；采用火炉作热源，要特别注意安全防火。
低于52.5等级的水泥、矿渣硅酸盐水泥
80℃
60℃
大于等于52.5等级的硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
60℃
40℃
5.1.2配制冬期施工的混凝土，应优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于42.5Mpa，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.6.
大体积混凝土冬季施工方案
大体积混凝土冬季施工方案一、工程概述本工程为_____项目，基础采用大体积混凝土结构。
混凝土浇筑量较大，施工期间正值冬季，气温较低，给混凝土施工带来了一定的难度和挑战。
为确保大体积混凝土在冬季施工中的质量和安全，特制定本施工方案。
二、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）2、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T 104-2011）3、本工程的施工图纸及相关技术文件三、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，编制详细的冬季施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、提前进行混凝土配合比设计，选用适合冬季施工的水泥、外加剂等原材料，并进行试配。
（二）材料准备1、水泥：优先选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于425 级。
2、骨料：选用级配良好、质地坚硬的骨料，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
3、外加剂：根据混凝土性能要求和气温条件，选用合适的防冻剂、早强剂等外加剂。
4、保温材料：准备足够的草帘、塑料薄膜、岩棉被等保温材料。
（三）现场准备1、对施工现场的临时供水管道、水箱等进行保温处理，防止冻结。
2、搭建混凝土搅拌站和原材料堆场的保温棚，确保原材料在使用前处于正温状态。
3、清理施工现场的积雪和积水，保证施工道路畅通。
四、混凝土的搅拌与运输（一）混凝土的搅拌1、搅拌站应设置在温度不低于 10℃的暖棚内。
2、搅拌前，应先用热水冲洗搅拌机，搅拌时间应比常温时延长50%。
3、严格控制混凝土的配合比，外加剂的掺量应准确计量。
（二）混凝土的运输1、选择保温性能良好的运输车辆，并对车辆进行保温处理。
2、运输过程中，应尽量减少混凝土的转运次数和运输时间，确保混凝土入模温度不低于 5℃。
五、混凝土的浇筑（一）浇筑前的准备1、清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
2、对基础进行预热，预热温度不低于 5℃。
（二）浇筑方法1、采用分层连续浇筑的方法，分层厚度不宜大于 500mm。
2、浇筑过程中，应保证混凝土的均匀性和密实性，避免出现冷缝。
冬季砼浇筑及养护措施
冬季砼浇筑及养护措施
1、浇筑前准备
(1)运输混凝土的罐车车身采取包裹保温帆布等措施减少温度损失，要求做到组织合理、运输快、入模快、浇注快、保证混凝土的入模温度不低于10℃。
(2)泵送砼的管道采取保温材料包裹，保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。
2、砼浇筑
(1)可按常规蓄热法施工。
(2)对大体积砼，水泥仍宜采用矿渣硅酸盐水泥，外加剂宜选用具有减水、缓凝作用的外加剂，采取保温法，利用保温材料覆盖，防止冷空气侵袭，减少砼内外温差。
施工期间要加强测温工作，控制砼的内部温度与表面温度之差以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃。
(3)混凝土运送时，应尽量缩短储运时间，当因故障延长运输时间时，如吊斗中的混凝土温度降至＋2℃时，不得灌筑到模内。
(4)混凝土施工尽量安排在白天气温较高时段进行，有利于温度控制和人员操作。
(5)分层浇筑厚大的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前及时采取临时覆盖措施，保证混凝土表面温度不低于2ºC。
(6)混凝土分层浇筑厚度不小于20cm。
由于是冬期施工，振捣要
快速，不得任意拖延振捣时间。
3、混凝土浇筑及养护
1）混凝土浇筑后，为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭，混凝土浇筑入模温度要保证在10℃以上，浇筑完成后及时覆盖，并保证暖棚内零上10℃以上，混凝土采用覆盖蓄热保温养护，以抵御气温骤降，提高混凝土的早期强度。
2）混凝土养护：
采用一层塑料布和加设防寒毡覆盖在混凝土上，并且在防寒毡上加设草帘或棉被进行保温养护。
冬期施工禁止浇水养护。
某道路冬期混凝土施工作业指导书
某道路冬期混凝土施工作业指导书1. 引言本指导书旨在对某道路在冬季进行混凝土施工时的作业安全进行规范和指导，确保施工人员安全、施工质量高效完成任务。
施工过程中应严格按照本指导书的要求进行操作，如有问题请及时与相关负责人进行沟通。
2. 施工前准备在进行冬季混凝土施工之前，必须做好充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备•混凝土原材料：根据设计和规范要求，准备好所需的水泥、砂、骨料等混凝土原材料。
•混凝土添加剂：根据设计要求，准备好混凝土添加剂，如减水剂、增强剂等。
•施工用具：准备好混凝土搅拌机、输送泵、喷洒机、抹光机等施工所需的设备。
2.2 设备检查在施工前需检查设备的工作状态和安全性能，确保设备完好可用，并按照操作手册对设备进行正确操作。
2.3 工程量计算根据实际施工需要，对所需的混凝土用量进行精确计算，以确保施工过程中材料的充足供应。
2.4 施工方案根据设计要求和实际情况，制定详细的施工方案，明确工序和施工流程，确保施工能够有序进行。
3. 施工过程3.1 基底处理在进行混凝土施工前，必须对基底进行充分的处理，以确保混凝土层与基底之间的粘结牢固。
处理基底的方法包括： - 清洁基底：清除基底上的尘土、油污等杂物。
- 潮湿基底：在施工前用水湿润基底，以提高混凝土的粘结力。
3.2 模板安装根据设计要求，将模板安装在基底上，确保模板的平整、牢固。
在固定模板时，应注意保证模板的准确位置和适当的坡度。
3.3 钢筋布置根据设计图纸要求，将钢筋按照规范进行布置，确保钢筋的位置准确、间距均匀，并与模板牢固连接。
3.4 混凝土浇筑在混凝土浇筑前，必须进行以下准备工作： - 搅拌混凝土：将混凝土原材料按照一定比例加入混凝土搅拌机中进行搅拌，直至搅拌均匀。
- 运输混凝土：将搅拌好的混凝土通过输送泵或其他运输工具运送到施工现场。
- 喷洒混凝土：将混凝土均匀地喷洒到模板内，以保证混凝土层的均匀性。
3.5 抹光和养护在混凝土浇筑后，需要进行混凝土的抹光和养护工作。
冬雨季及承台大体积混凝土施工作业指导书
向莆铁路JX-3标段冬、雨季及承台大体积混凝土施工作业指导书冬、雨季及承台大体积混凝土施工作业指导书一、目的指导冬季、雨季和大体积混凝土施工。
二、适用条件及范围本作业指导书适用于DK85+625.4罗源中桥及其它桥涵工程。
三、冬雨季施工（一）冬季施工当工地昼夜平均气温（最高气温和最低气温的平均值）连续3d稳定低于5°C或最低气温低于-3°C 时的初始月至翌年早春季节，室外气温连续3d稳定低于5°C的终止时为混凝土冬季施工的期限。
冬季施工主要注意事项如下：1）冬季施工混凝土的原材料一定要加热，加热时应优先考虑加热水的方法，加热温度不宜高于80°C，当骨料不加热时，水可加热到80°C以上，但应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。
混凝土的搅拌温度，应考虑搅拌、运输和浇筑过程中的热量损失。
当外界温度较低，只加热拌和水尚不能满足拌合物出机温度要求时，可对砂和碎石等骨料均匀加热，其加热温度不高于60°C。
2）投料前应先用热水或蒸气冲洗搅拌机，其投料顺序应与材料加热条件相适用，一般先投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间水温降低到40°C 左右时，在投入水泥继续搅拌到规定的时间（比常温搅拌的时间延长50%。
3）施工时宜选用较小的水灰比和较小的坍落度，严格控制混凝土的水灰比和坍落度，控制水灰比（0.45～0.55）和坍落度（14～16cm）为宜。
4）合理选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳运输路线，缩短运输时间。
5）正确选择运输容器的形式、大小和保温材料，改善运输条件，加强运输工具的保温覆盖。
6）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作，防止混凝土的热量散失，为减少运输中热量损失、运输时间须有保温措施。
7）冬季混凝土浇筑要控制入模温度，一般为15～25°C，采用机械振捣，振捣要快速。
8）在混凝土的配置过程中掺入适量的外加剂，使混凝土在自然气温不低于－20°C、混凝土冰点在－15°C以内的条件下，低温－负温养护期间达到要求的强度。
大体积混凝土作业指导书
大体积混凝土作业指导书大体积混凝土作业指导书I. 引言本为大体积混凝土作业的详细指导书，旨在提供一个全面的作业流程，确保混凝土施工的安全和质量。
本指导书适用于涉及大型建筑项目或工程，其中需要使用大体积混凝土的情况。
II. 作业前准备1. 工程准备a. 确定施工区域b. 进行土地测量和勘察c. 分析土壤和地下水状况d. 设计混凝土施工方案2. 材料准备a. 选用适当的混凝土配合比b. 确保材料质量符合相关标准c. 测量和控制材料的湿度和温度3. 设备准备a. 购买或租借必要的施工设备b. 安排设备的运输和安装c. 检查设备的工作状况和安全性III. 施工流程1. 地基处理a. 对地基进行必要的处理，如挖掘、回填和压实b. 检查地基的平整度和坚固度2. 模板准备a. 根据设计要求搭建模板b. 确保模板的稳定性和准确性c. 开始模板的调整和固定3. 钢筋安装a. 根据设计要求进行钢筋的位置和数量安排b. 进行钢筋的切割、弯曲和焊接c. 将钢筋按照设计要求固定在模板上4. 浇筑混凝土a. 对混凝土进行搅拌和传输b. 控制混凝土的流动性和坍落度c. 逐层浇筑混凝土，控制浇筑速度和均匀性5. 灌浆和养护a. 在混凝土浇筑完成后进行灌浆处理b. 采取措施保持混凝土湿润c. 进行养护以保证混凝土的强度和稳定性IV. 安全措施1. 安全培训和指导a. 开展必要的安全培训和意识教育b. 分发个人保护装备，并确保正确使用2. 安全设施和标志a. 安装必要的安全警示标志和区域隔离设施b. 为施工人员提供安全通道和紧急逃生设施3. 安全监测和检查a. 安排专人负责安全监测和检查工作b. 定期检查施工现场并记录安全隐患V. 质量控制1. 混凝土配合比a. 按照设计和施工要求确定混凝土配合比b. 确保混凝土的强度和耐久性符合要求2. 施工质量检查a. 进行混凝土浇筑前、中、后的质量检查b. 检查钢筋的安装质量和混凝土的坍落度3. 质量记录和报告a. 记录混凝土的搅拌、传输和浇筑过程b. 编制施工质量报告，包括各项检查结果和措施VI. 附件1. 混凝土配合比表2. 地基处理记录表3. 钢筋安装记录表4. 浇筑混凝土记录表5. 施工安全检查表VII. 法律名词及注释1. 混凝土施工相关法规a. 建筑法b. 建筑工程质量管理条例c. 建筑施工安全生产管理条例2. 注释a. 钢筋：用于增强混凝土强度和抗压性能的金属材料b. 模板：用于定型混凝土的支撑结构c. 灌浆：在混凝土浇筑完成后向中空空间注入浆液以防止渗漏。
混凝土冬期施工及质量控制作业指导书
混凝土冬期施工及质量控制作业指导书冬期施工是指当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间 6 时、 14 时及 21 时室外气温的平均值）连续 3d 低于 5℃或最低气温低于-3 ℃时进行的混凝土施工。
一、冬期施工基础知识混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬化，直至获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。
而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化的。
当温度升高时，水化作用加快，强度增长也较快；而当温度降低到0℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相（水）变为固相（水）。
这时参与水泥水化作用的水减少了，因此，水化作用减慢，强度增长相应较慢。
温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全由液相变为固相时，水泥水化作用基本停止，此时强度就不再增长。
水变成冰后，体积约增大 9%，同时产生约 2500 千克每平方厘米的冰胀应力。
这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期强度值，使混凝土受到不同程度的破坏（即旱期受冻破坏）而降低强度。
此外，当水变成冰后，还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力，从而影响混凝土的抗压强度。
当冰凌融化后，又会在混凝土内部形成各种各样的空隙，而降低混凝土的密实性及耐久性。
由此可见，在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键。
国内外许多学者对水在混凝土中的形态进行大量的试验研究结果表明，新浇混凝土在冻结前有一段预养期，可以增加其内部液相，减少固相，加速水泥的水化作用。
试验研究还表明，混凝土受冻前预养期愈长，强度损失愈小。
混凝土化冻后（即处在正常温度条件下）继续养护，其强度还会增长，不过增长的幅度大小不一。
对于预养期长，获得初期强度较高（如达到 R28 的 35%）的混凝土受冻后，后期强度几乎没有损失。
而对于安全预养期短，获得初期强度比较低的混凝土受冻后，后期强度都有不同程度的损失。
大体积混凝土施工作业指导书
大体积混凝土施工作业指导书一、适用范围主要适用于基础、墩台结构，且结构物实体最小断面任何一个方向的尺寸大于0.8m(如实心墩、台和厚大基础)，或其尺寸已大到必须采取相应的技术措施。
控制温度应力、防止裂缝产生的基础、墩、台结构应按大体积混凝土进行施工质量控制。
二、施工准备1、灌筑混凝土前，应针对工程特点、施工条件等进行施工工艺设计，包括灌筑机械、检测设备、灌筑起点、灌筑进展方向和灌筑厚度、捣固方法、温度测控等。
混凝土灌筑过程中，不得无故更改施工工艺。
2、在地基或基土上灌筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水措施。
对干燥的非粘性土应用水湿润。
对未风化的岩石应用水清洗，但表面不得留有积水。
3、灌筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。
构件侧面和底面的垫块至少应为4个／m 2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
4、大体积混凝土需进行热工计算，确定降温或保温措施。
热工计算及主要措施包括：⑴根据水泥和矿物掺加料的水化热、混凝土的容重和比热计算混凝土在绝热情况下的混凝土灌筑体中心最高温度△t ：△t= ＋t 入 式中：△t ——最高中心温度，℃；Ｍce ——单位体积水泥用量，kg ／m 3；Ｑce ——单位质量水泥累积放热总量，kJ ／kg ；Ｍae ——单位体积矿物掺加料用量，kg ／m 3；Ｑae ——单位质量矿物掺加料累积放热总量，kJ ／kg ；ρc ——混凝土容重(kg ／m 3)；Ｃc ——混凝土比热(kJ ／kg ·℃)；t 入——混凝土灌筑人模温度(℃)。
⑵根据计算所得混凝土中心最高温度确定措施以保证混凝土内部温差(中心与表面下100mm 或5Omm 处)和混凝土表面温度(表面以下lOOmm 或50mm)与混凝土表面外50mm Ｍce ×Ｑce ＋Ｍae ＋Ｑaeρc ×Ｃc处的温度差满足要求。
大体积混凝土作业指导书
f、混凝土灌筑间歇时间一般根据环境温度、水泥凝结时间及混凝土水灰比等条件通过试验确定，一般不应超过下表规定的时间，否则应按施工缝处理。
铁科工程有限责任公司
工程部施技室
大体积混凝土灌筑
作业指导书
SJS-19-2000
水和砂子根据冬季施工方案规定加热，提高混凝土入模温度，宜采用综合蓄热法养护，采取表面保温措施，降低混凝土中心与表面的温差。
3.3质量标准
3.3.1保证项目
a、混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规范及有关标准规定。
b、混凝土必须密实，其强度（抗渗）标号必须符合设计要求和有关标准的规定。
3.2.3.5在浇灌地点按要求数量制作抗压（抗渗）混凝土试块。
3.2.3.6在灌筑过程中或灌筑完成时，当混凝土表面泌水较多，应在不振动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。如要继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
3.2.3.7灌筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
3.1.1.3石子：宜用碎石、卵石，颗粒级配应符合设计要求。
3.1.1.4掺合料：粉煤灰，其掺量由试验决定。
3.1.1.5外加剂：可掺用普通减水剂、缓凝减水剂、膨胀剂等外加剂，以减少水泥用量。外加剂应根据具体情况经试验确定。
3.1.1.6水：不含有害物质的洁净水。
3.1.2作业条件
3.1.2.1完成钢筋、模板、预埋件、支架的隐检、预检验收工作。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应刷脱模剂。
大体积混凝土作业指导书
大体积混凝土作业指导书一、前言大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，在大体积混凝土施工过程中，需要采取一系列有效的技术措施和施工方法，以确保混凝土的质量和性能。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和设计文件，了解混凝土的强度等级、抗渗要求、浇筑部位等。
2、进行混凝土配合比设计，根据工程要求和原材料性能，优化配合比，减少水泥用量，降低水化热。
3、编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、浇筑方法、测温方案、养护措施等。
（二）材料准备1、水泥：优先选用低水化热的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
2、骨料：选用级配良好、粒径较大的粗骨料和中砂，以减少水泥用量和混凝土收缩。
3、掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，改善混凝土的和易性，降低水化热。
4、外加剂：根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，延长混凝土的初凝时间，提高混凝土的工作性能。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证场地平整、排水畅通。
2、搭建施工临时设施，如搅拌站、料场、仓库等。
3、安装混凝土输送设备，如泵车、输送管道等，并进行调试和试运行。
（四）人员准备1、组织施工人员进行技术培训和安全交底，使其熟悉施工工艺和操作规程。
2、配备足够的施工人员，包括混凝土工、钢筋工、模板工、电工、机械工等。
三、施工工艺（一）模板工程1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、模板安装应牢固，拼缝严密，防止漏浆。
3、在模板上设置测温孔和泌水孔，以便于监测混凝土内部温度和排除泌水。
（二）钢筋工程1、钢筋的规格、型号、数量、位置应符合设计要求。
2、钢筋的连接方式应符合规范要求，接头位置应错开，保证接头质量。
3、钢筋应采取有效的固定措施，防止在混凝土浇筑过程中发生位移。
（三）混凝土浇筑1、混凝土搅拌：严格按照配合比进行配料，控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和和易性。
冬季混凝土作业指导书
冬季施工作业指导书一、编制范围、适用范围及编制原则1.1编制范围本工程施工工期需跨越一个冬季，按施工计划安排，冬季施工应在2015年12月至2016年1月，主要施工项目是箱桥预制和挖孔桩施工。
为确保工程按期完成，保证工程均衡施工，冬季正常施工，如遇特殊天气，采取措施，确保施工质量。
1.2适用范围本指导书适用于中国通号（郑州）电气化局郑州铁路工程有限公司济源S312穿越焦柳铁路立交桥预制箱桥主体及线路架空挖孔桩施工。
1.3编制原则（1）遵守国家法律及地方政府的法规。
（2）执行原铁道部工程施工技术规范和质量验收标准。
（3）加强环保，不出现环境污染事故。
（4）合理安排施工顺序和工序衔接，统筹兼顾、均衡生产，确保在保证安全、质量和总体施工工期的要求下顺利渡过冬期施工工期。
（5）加强安全管理，确保工程完工无行车事故和人身伤亡事故，实现本工程的安全目标。
（6）充分采用新技术、新工艺、新材料、新设备。
二、技术准备1.1施工准备冬季施工前，结合工程进度安排，组织有关人员编写冬季施工现场准备方案和各分项工程在不同的冬期施工阶段中的施工方法和技术措施，并进行论证，确保措施可靠、合理、节能降耗。
针对不同结构混凝土和以往的冬季施工经验，做好混凝土的试配工作，确定水泥型号、外加剂型号、掺量，确定原材料的加热温度、混凝土的出罐温度、运输过程中的温度损失、入模温度、采取加热养护时的温度。
组织施工人员学习有关冬季施工技术、施工规范，掌握本工程的具体施工方法和措施。
测温人员还要掌握各种测温方法，深刻理解测温的意义和测温数据的重要性。
编制冬季施工设备、材料计划，保证设备、材料按时进场。
1.2内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织认真学习，熟悉施工图纸，相关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
三、冬季施工组织措施（1）加强冬期施工的培训教育力度，对所有管理人员、施工人员进行培训，强调冬期施工技术工作的特殊性，安全工作的重要性，使冬期施工能够顺利地完成。
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80℃
60℃
大于等于52.5等级的硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
60℃
40℃
5.1.2配制冬期施工的混凝土，应优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于42.5Mpa，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.6.
5.1.3骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物。
5.2.2混凝土的运输应尽量缩短运距，运输及浇筑混凝土的容器应有保温措施。
5.3混凝土的浇筑
5.3.1施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料，如塑料薄膜、岩棉、彩条布和草帘等。
5.3.2搞好挡风外封闭，以提高保温效果。
5.3.3浇筑前，应清除模板和钢筋工的冰霜和污垢，但不得用水冲洗。
5.3.4不得在冻土层上进行混凝土浇筑，浇筑前，必须设法升温使冻土消融。
由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂，混凝土终凝后，应立即进行覆盖保温养护，按国家标准要求，混凝土的养护时间不得少于14天，若早期养护不到位，其28天强度将受到很大影响。
6、质量保证措施
6.1严格执行各种规章制度、操作规程和质量标准，真正编制和落实冬季施工方案。充分做好冬施物资和机械设备准备。
6.2要求我方混凝土搅拌站人员，认真对照检查混凝土到达温度、入模温度、供应频率、间隔时间、混凝土外加剂类型。
5.4.2当温度降低到-10℃以下时除用以上方法外还须对风机基础进行搭设暖棚处理
5.4.2.1暖棚法在风机基础的周围用脚手架和保温材料搭设暖棚，当浇筑和养护混凝土时，棚内生火炉，以保证棚内正温环境（不低于5℃），并保持混凝土表面湿润，使混凝土在正温下养护达到预定强度。
5.4.2.2搭设时应注意，在混凝土结构物与暖棚之间要留足够的空间，使暖空气流通；为降低搭设成本和节能，应注意减少暖棚体积；同时应围护严密，不透风；采用火炉作热源，要特别注意安全防火。
5.3.5混凝土接槎时，应预热旧槎，浇筑后加强保温，防止接槎受冻。
5.3.6严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的塌落度过小，不符合设计要求，可在混凝土公司技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时的混凝土塌落度过大导致不能使用，项目部可做退货处理。
5.3.7冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40℃热水，以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开。
6.3严格按照测温布置图做好测温的位置、深度、数量、混凝土冬季施工技术资料，现场浇筑混凝土时应严格遵守测温制度，做好混凝土结构覆盖保温工作。测量及时准确，发现温度下降太快应加大力度进行覆盖及保温处理。确保冬季施工质量。
7、安全保证措施
7.1冬天施工时，人员应注意防滑，出入基坑应走专用马道。大雪天气上下人梯设专人清扫积雪，斜道设防滑条。
5.1.4搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应较常温延长50%，其拌制投料顺序时骨料、热水，然后再投入水泥、外加剂。确保混凝土的出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。
5.2混凝土运输
5.2.1现场混凝土水平和垂直运输的混凝土输送泵管道必须用矿棉被进行保温，防止管道产生冻结。混凝土泵车泵管表面包上保温海绵，外罩胶皮加以笃定保温。商品混凝土运输车，外包保温被保温。
1、工程概况
风机基础是风机最重要的结构部位之一，它承受着整台风机全部荷载。本工程风机基础直径为19m、19.3m、19.4m，风机基础混凝土标号为C35F200混凝土，单个基础混凝土量为467.68 m³～489.9m³，属大体积混凝土施工，大体积混凝土结构厚，体型大、钢筋密、砼数量大，施工中存在许多不利因素，除必须满足砼一般施工要求外，施工时还应采取有效措施控制温度应力和混凝土收缩应力，防止出现裂缝，根据施工现场实际情况和大体积混凝土的施工特点，编制此方案。
5.4混凝土的养护
冬期混凝土初凝时间一般为8小时～10小时，终凝为12小时～14小时。因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前（用手.1主要采用综合蓄热法进行混凝土养护。即在混凝土中掺加合理的外加剂，利用原材料加热及水泥的水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0℃或设计规定温度前达到临界温度。混凝土浇筑后，及时覆盖塑料薄膜并加盖棉被养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖：气温在0℃～5℃时盖一层棉被和一层塑料薄膜，气温在-10℃～0℃时盖三层棉被和一层塑料薄膜，低于-10℃时盖四层棉被和一层塑料薄膜；低于-15℃时应采用加温和其他材料（如岩棉、苯板等）进行保温。对边棱、角部的保温厚度，应增大到面部位的2~3倍。混凝土养护期间应防风防失水，加强养护期混凝土测温。
2、依据文件
2.1《建筑工程冬季施工规范》（JGJ-104-97）
2.2《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
2.3《砼外加剂应用技术规程》（GB50119-2003）
3、冬季施工时间确定
当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬季施工。室外日平均气温连续5天稳定高于5℃即解除冬季施工。
7.2浇筑混凝土时，使用振捣棒的作业人员，应穿防滑鞋，戴绝缘手套。振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。
7.3冬季施工中加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等工作
当温度降低到-10℃以下时除用以上方法外还须对风机基础进行搭设暖棚处理
5、施工方法及技术要求
5.1混凝土搅拌
5.1.1冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水及骨料的加热温度应根据热功计算确定，但不得超过表中的规定。
表 拌和水及骨料最高温度
项目
拌和水
骨料
4、养护方法的选择
风机基础养护选择综合蓄热法进行养护，蓄热法除采取覆盖保温材料外，还可以辅以一些附加措施。
4.1掺入早强剂、抗冻剂或早强型减水剂，使水泥水化放热较早较快。加速混凝土硬化和降低冻结温度。
4.2采用高标号水泥、早强水泥配制混凝土或增加水泥用量，增大水泥的早期水化热或掺入减水剂，降低水灰比