机加首检记录单
现场管理001：车间工位器具摆放及管理范例
4. 巡检员主责时，车间过程质量主管付连 带责任，按50%金额处罚。 5.每周进行评分比较，现场各方面做的比 较好的员工，将奖励20元。数控，仪表 各3~5名。
补充说明： 1. 左图以数控机床为样本标示，车间仪表车床、磨床、滚丝、弯
管机等设备适用，台钻区及加工中心区规定以附页标示为准。 2. 产品必须有跟单卡，并放置在规定位置。
前：有效的工艺技术文件 后：量具、设备点检记录
机台设备
待加工产品
蓝色:量检具放置盒 白色：首件放置盒 黄色：待处理品放置盒
非常用的工具、刀具、 夹具等及员工私人物 品放置处。 ※ 必须整齐放置.
5
5
如待加工品、已加工 品等
5
11 机台周围不允许有零件掉落地面，以防混料
5
注：
1.评分依据现场实际情况实施，必要时拍 照记录。· 2. 不符合规定要求，扣分。前3次警告， 第4次开始处罚，一分按1元罚款。一次 一人处罚不超过20元。 3. 车间负责人责时车间过程质量主管付连带 责任，按50%金额处罚。 5.每周进行评分比较，现场各方面做的比 较好的员工，将奖励20元。数控，仪表 各3~5名。
5
7 现场有符合工艺要求的量、检具，并放置在规定位置
5
8 刀具、夹头等生产工具及私人物品须放置在相应的抽屉或区域内 9 产品摆放在规定的区域内，并摆放整齐. 10 生产现场没有与所加工的产品无关的物品或产品（包括不合格品）
5
5
如待加工品、已加工 品等
5
机械加工考核【范本模板】
6分
5分
3分
0分
工作态度(6%）
工作主动性、协作性
6分
5分
4分
2分
加分项目
节能降耗（节约资金额度——E)
8分
6分
4分
2分
提高效率（工作效率提高率-—F)
8分
6分
4分
2分
合理化建议所带来的收益(G)
4分
3分
2分
1分
综合得分
制造中心主管评语
签字： 日期: 年 月 日
制造中心经理评语
签字： 日期: 年 月 日
制造中心经理评语
签字: 日期: 年 月 日
人力资源部评语
签字： 日期： 年 月 日
2分
1分
设备维护使用(17％)
使用设备工具的合理性
4分
3分
2分
1分
设备维护保养
5分
4分
3分
1分
设备故障率
4分
2分
1分
0分
7S执行情况（16%)
工作现场、卫生包干区的清洁程度
4分
3分
1分
1分
劳保用品穿戴情况
4分
3分
2分
0分
文明操作及现场定置管理维持程度
4分
4分
2分
1分
安全生产
4分
3分
3分
0分
出勤情况
5分
2分
服从制造中心安排情况
4分
3分
2分
0分
岗位作业指导要求（15％）
岗位作业指导要求执行情况
9分
7分
5分
3分
对质量方针、质量目标及质量要求的理解程度
6分
流动式起重机(首检)定期检验原始记录
流动式起重机（首检）定期检验原始记录注册代码：________________________________设备代码：________________________________使用单位：________________________________设备品种：________________________________车牌号：__________________________________检验类别：________________________________检验日期：年月日内蒙古自治区特种设备检验所填写说明及要求1•木原始记录依据特种设备安全技术规范TSGQ7015-2008《起重机械定期检验规则》编制。
2.本原始记录适用于流动式起重机（符合TSGQ7015-2008规定的实施首检的起重机械口录）（首检）定期检验。
3.本检验记录应用钢笔、黑色炭索墨水笔填写，字迹应工整；由于笔误需耍更改的只允许杠改，并且更改人应在更改处附近签字确认。
4.说明：(1)检验条件:在判断框内选择“正常”和“不正常”。
(2)主要检验设备：填写使用的仪器的型号规格及其内部编号。
(3)检验记录栏：①检验结果栏：检验结果为“合格''的项目，在检验结果栏填“V”；检验结果为“不合格”的项目，在检验结果栏中描述不符合内容；无此项或不适用的项口，在检验结果栏填或“不适用”。
②复检结果栏：检验中发现问题，受检单位整改后，经检验人员复检，检验结果为“合格”时，由主检员填写。
5.填写要求：(1)耍求测试数据的项目，必须填写实测数据。
有最大值或最小值耍求的，填最大或最小数据，有范围要求的填范围。
(2)不要求测试数据但是需要说明情况的项口，应当用简单的文字予以说明；遇特姝情况，可以填写“因……(原因)未检”、“待检”、“见附页”等。
(3)既有要求测试数据又有要求定性的项目，按以下要求填写：①定性要求部分检验为合格的，按第(1)条要求填实测数据；②定性耍求部分检验为不合格的，既耍按第(2)条耍求填定性耍求不合格的内容，又要按笫(1)条要求填实测数据。
机械加工过程中的质量控制
机械加工过程中的质量控制机械加工过程中的质量控制一、引言机械加工过程中的质量控制是确保产品性能和可靠性的关键步骤。
本文档旨在提供一个详细的机械加工质量控制模板，以供参考和使用。
二、质量控制流程1. 设定质量标准：明确产品质量标准和要求。
2. 设计控制计划：制定质量控制计划，包括检测方法和频率。
3. 采购原材料：选择符合规范要求的原材料供应商，并要求提供质量证明。
4. 检查原材料：对采购的原材料进行检查，确保其符合质量标准。
5. 进行加工：按照工艺流程进行加工。
6. 进行首检：对首件进行全面检测，确保产品质量达到要求。
7. 进行过程控制：在加工过程中进行定期检查，确保加工质量稳定。
8. 进行末检：对加工完成的产品进行全面检测，确保产品质量符合标准。
9. 进行性能检测：对产品进行性能测试，确保其满足设计要求。
10. 进行最终检验：对产品进行最终检验，确保产品质量合格。
11. 进行包装和出货：对合格的产品进行包装，并按照客户要求进行出货。
三、质量控制措施1. 使用先进设备：确保加工设备的稳定性和精确性。
2. 培训员工：提供培训，确保操作人员熟悉工艺和质量要求。
3. 保持工作环境清洁：减少杂质对产品质量的影响。
4. 实施防错措施：采取措施防止错误发生，确保产品质量。
5. 实施纪律和奖惩制度：强调质量意识，对质量问题进行追责和奖惩。
四、质量记录1. 原材料检验记录：记录原材料检验结果和质量证明。
2. 首检记录：记录首件检验结果和问题处理情况。
3. 过程控制记录：记录加工过程中的检验结果和问题处理情况。
4. 末检记录：记录产品最终检验结果和问题处理情况。
5. 性能测试记录：记录产品性能测试结果和问题处理情况。
6. 最终检验记录：记录产品最终检验结果和问题处理情况。
五、附件1. 质量标准文件：包括产品质量标准和要求。
2. 检验工具清单：列出用于质量控制的检验工具和仪器设备清单。
3. 工艺流程图：清晰展示产品加工流程的流程图。
机械加工工艺纪律检查考核
四
（1）现场工艺过程卡包括热处理工艺卡或热处理转序 卡代用卡上未填写钢号、炉号、跟单号，每一项
（2）需化验分析的各部位无化验，无化验结果单，每
工 一项
（3）工艺要求需监控的各部位无监控、无监控记录，
每一项
艺
（4）在改变产品材料时没按程序办理代用手续，每一
项
操
（5）各磨削工序和刃磨工序是否存在野蛮操作和磨糊
（3）检查3-5份质量反馈单，内容没按规定填写，填 写不正确，处理不当，每一项
（4）检验台帐无记录及记录不详细，每一项 1、分公司、车间有安全、生产管理制度
2、分公司、车间不存放与生产无关的杂物，物流和 人行的道路畅通，标志线清晰。
3、工作现场无积油、积水、无垃圾、无过多的切屑 六 堆积，各序工件摆放整齐有序。
艺
（4）关键工序的工艺文件与在线产品之间不统一，即
不能指导生产又无修正措施，每一项
文
（5）任抽现场3种产品的流通工艺文件与图纸、技术 标准及相关文件没达到完整正确统一的，每一处 件
表和汇总表，每一项
（2）明细表、汇总表的填写不正确，更改无手续，每 一项
（4）检验出的问题未按规定程序处理，做了超出权限 处理的，每一项
五
（5）检验后的再制品、成品未按定置管理要求摆放，
每一项
2、不合格品的管理 检
（1）不合格品未及时打上标记或未及时隔离，每一项
验
（2）报废的产品未按定置管理规定处理或存放，每一
项
（3）不合格产品和报废的产品，无记录，每一项次
3、检验的正确性 （1）错检，每一项 （2）漏检，每一项
2、工艺文件是否正确、统一，有效
（1）工艺文件内容、图面不能保证与产品图样、技术 标准相统一，失去正确性，每一项
电动单梁起重机自检记录
说明
1.本自检记录根据国家质量监督检验检疫总局制定的《起重机械定期检验规则》编制；
2.本自检记录适用于下列起重机械自行检验：电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、
旋臂起重机、钢丝绳电动葫芦、环链电动葫芦、气动葫芦、带式电动葫芦；
3.本自检记录不适用防爆起重机械自行检验；
4.本自检记录应有检验人员签名和特种设备安全管理员签名；
5.本自检记录按照《起重机械定期检验自检记录填写规定》填写
6. 对于使用时间超过15年以上、处于严重腐蚀环境（如海边、潮湿地区等）或者强风
区域、使用频率高的大型起重机械，应当根据具体情况有针对性地增加其他检验手段，必要时根据大型起重机械实际安全状况和使用单位安全管理水平能力，进行安全评估。
其中：旋臂式起重机，B1、B2、B4～B6、B7.1～B7.4、B7.11～B7.13、B9.1、B9.3、B9.5、B9.6、B9.10、B9.11、B9.17、B10.1、B10.2；
电动葫芦中为B1、B6、B7.1、B7.2、B7.3、B7.4、B7.13、B9.1、B9.3、B9.6、B9.10、B9.11、B10.1、B10.2；
本自检记录实施首检的起重机械是柱式旋臂式起重机、壁式旋臂式起重机、平衡臂式起重机、钢丝绳电动葫芦、环链电动葫芦、气动葫芦、带式电动葫芦。
桥式、门式起重机定检(首检)自检记录
- 1 -
桥（门）式起重机
定期（首次）检验自检记录
注册代码
报告编号
使用单位
检验类别□定期检验□首次检验
自检日期年月日
说明
1、本自检记录适用于桥式起重机和门式起重机（不含需要安装安全监控管
理系统）的定期检验和首次检验。
2、本自检记录中用“√”表示有此项或符合，用“×”表示不符合，用“/”
表示无此项；有测试数据要求的项目应填写实测数据，无测试数据要求但有需要说明的项目，可以简单的文字说明现场检验状况；遇特殊情况可填写“见附页”等；
3、本自检记录应有施工单位检验人员签字和检验日期，记录须用钢笔或签字笔书写。
基本情况
检验内容与要求。
流动式起重机定期检验-自检记录
流动式起重机(固定)定期检验-自检
记录(总8页)
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--内页可以根据需求调整合适字体及大小--
编制填写说明
1.本自检记录依据国家质检总局颁布的起重机械定期检验规则（TSG Q7015－2008）编制。
2.本自检记录适用于流动式起重机定期自检。
3.本自检记录应有维保单位人员和使用单位管理人员签字。
4.自检结果、自检结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械定期检验规则》
规定的要求填写。
5.自检记录中定性项目符合要求的在“自检结果”栏打“√”；不符合要求的打“×”，并
在“自检结果”栏写明具体情况；无此项的均打“／”表示。
应检的定量项目应填实测数据。
6.使用单位没有相关能力自行检查的，若有相关专业单位进行维保的，自检记录的相关内容
可以在合同中进行明确。
7.使用单位对设备进行自保养的，如有一定技术含量的不能自行检测的项目，可以委托专业
单位进行检测，出具相关测试报告即可。
8.使用单位可以根据所检设备的具体情况结合本单位管理实际适当增加相应的自检内容。
流动式起重机定期检验自检记录。
纸杯首检记录表
装水至杯高2/3处，倾斜45°、30S内无滴漏
目视
粘合
用手试压杯身粘合处，无分离现象
用手指
试压
从卷边、粘合、底部滚花撕开，无粘合不牢
用手指
撕开
滚花
用手试压底部滚花粘结处，无缝隙
用手指
试压
卷底
底部包住5mm以上
游标卡尺
裂纹
底纸无透光痕迹
手电筒
制表：确认：
目视
规格尺寸
上口
按规格表，偏差≤1.0mm
游标卡尺
下口
按规格表，偏差≤1.0mm
游标卡尺
杯高
按规格表，偏差≤1.5mm
游标卡尺
卫生性能
无毛发、灰尘、昆虫、油污、水渍等，无异味
目视
鼻嗅
物理性能
试水
热饮杯：水温为90℃±5℃，冷饮杯：水温为23℃±1℃，试水30min无漏水、渗水现象
目视
配盖
套合杯口不变形
纸杯首检记录表
QR 05.001
日期：产品名称：机台：
项目
检验标准
检查工具
检验结果
判定
外观
杯口
无凹陷、起皱、软边、卷边不紧、毛刺等现象
目视
杯身
搭边正确、无破损
目视
杯底
无凹陷、起皱，无缺底现象，卷底正常，无翻底、无毛刺目视Leabharlann 间距杯与杯间距均匀
目视
印刷
图案轮廓清晰、色泽均匀，文字基本完整、关键字词清楚、不漏字
机加工QC工程图
机加工QC工程图机加工QC工程图AAA有限公司文件编号页次AA-WI-06-021/1版本号实施日期1.0202*.07.08机加工QC工程图检验方式流程工程名称管制项目质量标准检验方法检验频率设备自检√√√√√√√√√√巡检√√√√√√√首检√√√√√√√作业员√√√√√√√√√√√负责人员质检员√√√√√√工艺√√√√√主管√√√√√记录异常处理进料圆钢下料板材下料车焊接退火镗孔1冲孔2倒角入库出货规格、数量、下料尺寸下料尺寸各部尺寸各部尺寸、清焊渣各部尺寸大孔尺寸小孔尺寸大、小内孔倒角搬运、核实数、入帐搬运、核实码数、记帐依GB708-88图纸/工序卡图纸/工序卡图纸/工序卡图纸/工序卡图纸/工序卡图纸/工序卡图纸/工序卡图纸/工序卡依仓储管理程序依仓储管理程序目测、计算卷尺测量卷尺测量游标卡尺测量目测--塞规测量塞规测量目测、测试目测、计算目测、计算全检/抽检首检5个过程检1/100首检5个过程检1/100首检5个过程检1/100首检5个过程检1/100首检5个过程检1/100首检5个过程检1/100首检5个过程检1/100首检5个过程检1/200点数或磅重点数或磅重制定／日期\\锯床仿型气割车床电焊机电炉车床车床角磨机小车小车验收单工序交接卡工序交接卡过程巡检报表工序交接卡过程巡检报表工序交接卡过程巡检报表工序交接卡工序交接卡工序交接卡工序交接卡仓管物资帐仓管物资帐修订日期与供应商联系依不合格品处理依不合格品处理通知班长、主任通知班长、主任通知外协单位通知主任通知班长、主任通知班长、生产科通知质检通知相关部门批准／日期审核／日期发布日期扩展阅读：QC工程图深圳市科锐凝通讯技术有限公司QC工程图工程名称管制重点尺寸硬度外观包装产品型号产品名称文件编号修订版次共6页第1页异常处置1将不良物料隔离2发行异常联络单给责任部门3跟踪处置结果流程图棒进料→暂放→检查0-1进料检验来料检验作业进货检验记录规范供方提供证明IQC作业标准记录方法负责人员管理方法量测方式与工具抽样检查按GB2828CRI：0.00MAJ:0.10MIN：0.25卡尺硬度计目视弹簧进料→暂放→检查0-2进料检验尺寸弹力外观包装进料检验作业进货检验记录规范测试原始记录同上弹簧弹力测试供方提供证明程序同上万能工具显微镜推拉试验机目视同上塑料进料→暂放→检查0-3进料检验外观包装进料检验作业进货检验记录同上规范供方提供证明同上目视同上标记处数更改文件号签字日期标签字日期设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）处数更改文深圳市科锐凝通讯技术有限公司QC工程图产品型号产品名称记录方法领料单物料出库单文件编号修订版次共6页第2页异常处置将不良物料退库并隔离3-1批量生产同上4-15-1成品检查同上6-1标记处数更改文件号签字日期标签字日期设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）流程图铜棒领料→暂放→检查1-1工程名称管制重点作业标准料号领料作业规格依图面负责人员管理方法量测方式与工具拉长每批目视尺寸首（初）件外观检查自动车→2-1适配*依图面IPQC产品检验作初件检查记录作业员业规范万工显卡尺3~5PCS/次分厘卡0收1退目视治具2h/巡检次3~5pcs/次同上0收1退同上同上巡检记录同上同上药二次加工同上同上初件检查记录同上巡检记录同上同上同上同上入库检查记录抽样检查按GB2828IPQCCRI：0.00同上MAJ:0.10MIN：0.25库管员将不良品退回生产单位重工处理生产和服务标识、料号入库提供控制程入库单包装、数量序同上处数更改文深圳市科锐凝通讯技术有限公司QC工程图产品型号产品名称记录方法文件编号修订版次共6页第3页异常处置将不良物料退库并隔离1不良物料退库并隔离;2生产单位调整生产工艺3-04-0流程图塑料材料1-0工程名称管制重点作业标准规格领料作业颜色负责人员管理方法量测方式与工具拉长每批目视注塑成型工领料单艺卡物料出库单尺寸2-0初件加工外观适配*产品检验作业规范初件检查记录IPQC工程图面3~5pcs/每投影仪模或每模卡尺全穴目视0收1退2h/巡检次3~5pcs/次同上0收1退抽样检查按GB2828CRI：0.00同上MAJ:0.10MIN：0.25批量生产同上同上巡检记录IPQC 作业员同上入库检查同上同上入库检查记录IPQC同上标记处数更改文件号签字日期标签字日期设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）处数更改文深圳市科锐凝通讯技术有限公司QC工程图工程名称管制重点出货外观规格产品型号产品名称作业标准文件编号修订版次共6页第4页异常处置将不良物料隔离处置书面通知本公司流程图套筒（电镀前）→触头（电镀前）→7弹簧（电镀前）→10记录方法负责人员管理方法量测方式与工具每批目视领料单采购控制程序仓管员物料出库单外观8电镀镀层膜厚电镀规格书供应商盐雾外观盐雾试验镀金层膜厚进料检验作业进货检验记录9试配*规范进货检查盐雾试验报告IQC组长尺寸电镀规格书供方提供证明包装工程图面可、耐焊性镀层附着力入库备用规格电镀规格书入库单仓管员3～5PCS/目视每批盐雾试验机尺寸和外膜厚测试议观抽样按卡尺GB2828分厘卡CRI：0.00工显MAJ:0.10焊锡炉MIN：0.253M胶带每批目视1将不良物料隔离2发行异常联络单给责任部门3跟踪处置结果1将不良物料隔离2执行异常联络单跟踪处置会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标签字日期设计（日期）审核（日期）标准化（日期）处数更改文深圳市科锐凝通讯技术有限公司QC工程图工程名称管制重点规格领料作业包装产品型号产品名称作业标准文件编号修订版次共6页第5页异常处置对不良品进行隔离处置1将不良物料退库并隔离2生产单位调整生产工艺1将不良物料退库并隔离2生产单位调整生产工艺3将不良品进行隔离处置同上同上将不良品进行隔离处置将不良品进行隔离处置流程图套筒（电镀后）→触头（电镀后）→11弹簧（电镀后）→121314塑件→151617标记处数更改文件号签字日期标签字日期设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）记录方法负责人员管理方法量测方式与工具每批目视生和服务提供领料单拉长控制程序物料出库单尺寸、外观产品规格书弹力、手感工程图面IPQC初件工作行程成品检验卡初件检查记录作业员接触电阻产品检验作业可、耐焊性规范巡检记录表装配作业指导IPQCIPQC 巡检记录书作业员表卡尺3~5pcs/每目视模或每模推拉力试验机全穴低电阻测试仪0收1退焊锡炉0.5h/巡检次3~5pcs/目视次0收1退目视卡尺同上目视装配外观手感铆压外观尺寸组装同上同上同上IPQC作业员IPQC作业员作业员同上同上全检外观、尺寸同上弹力、手感外观、手感产品检查成品检验卡弹力外观检查外观、手感成品检验卡IPQC抽样检查按GB2828目视0收1退处数更改文深圳市科锐凝通讯技术有限公司QC工程图工程名称管制重点产品型号产品名称作业标准文件编号修订版次共6页第6页异常处置1将不良品进行隔离处置2退回生产单位重工处理3向生产单位发布品质异常联络单退回生产单位重工处理同上同上将不良品进行隔离处置同上流程图记录方法负责人员管理方法量测方式与工具3～5PCS/目视每批推拉力计尺寸和外万能工具显微镜观抽样按低电阻测试仪GB2828绝缘电阻测试仪CRI：0.00耐压测试仪MAJ:0.10焊锡炉MIN：0.25全检每批每批目视同上同上同上外观、手感弹力、尺寸工作行程18成品检查接触电阻成品检验卡入库检验记录FQC绝缘电阻耐电压可、耐焊性外观数量20入库检查外观数量外观接收检查21数量先入先出仓储三防22包装23包装箱→19包装作业规范IPQC作业员产品检验作业入库检验记录FQC规范产品检验作业OQC规范生产和服务提入库单仓管员供控制程序出货备货数量、批次产品出货流程出库单等仓管、OQC24出货检查规格、标示成品检验卡成品检验记录OQC数量标记处数更改文件号签字日期标签字日期设计（日期）抽样检查按GB2828CRI：0.00MAJ:0.10MIN：0.25标准化（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）处数更改文友情提示：本文中关于《机加工QC工程图》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，机加工QC工程图：该篇文章建议您自主创作。
2016新版起重机定检首检自检记录.
28
(2)动作试验
防滑装置
29
(3)零件无缺损
30
5.7 防碰撞装置
31
5.8 报警装置
32
5.9 缓冲器和端部止挡
33
5.10 紧(应)急停止开关
34
5.11 轨道清扫器
35
5.12 联锁保护装置
36
5.13 风速仪
37
5.14 防护罩、防护栏、隔热装置
38
5.16 电缆卷筒终端限位装置
39
5.22 集装箱吊具专项保护装置
7 司机室检
47 查
(2)固定牢固，无明显缺陷，露天工作的司机 室有防护装置
序号
检验项目及其内容
检验结 果
48
8.1 (1)电气设备功能有效
电气 (2)防爆型、绝缘型、吊运熔融金属的起重机
49
设备 械电气设备及其元器件
50
8.2 电动机的保护
51
8.3 线路保护
52
8.4 错相和缺相保护
8.5 零位保护(机构运行采用自动复位按钮控制的 53
61
8.10 电 气 (1)额定电压不大于 500V 的绝缘电阻
线路对地绝 (或者防爆起重机的绝缘电阻，MΩ)
62
缘电阻 (2)绝缘起重机械的绝缘电阻 (MΩ)
结论
备注
63
(1)可移动式照明安全电压(V)
8.11 照明
64
(2)禁用金属结构做照明线路的回路
65
(1)总电源开关状态的信号指示
66
8.12 信 号 (2)பைடு நூலகம்示音响信号
77 11 文件 首次
(2)产品技术资料、安全保护装置和 /
首末件检验巡检记录表
机号产品名称班 组生产日期检验时间 时 分实测值123123116217318419520621722823924102511261227132814291530外观机号产品名称班 组生产日期检验时间 时 分实测值123123116217318419520621722823924102511261227132814291530外观判定加工工艺编号：版本：A／0□开机首检 □换刀首件 □交接班首件□生产参数变更 □材料变更 □其他：□沙孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣最终判定结果检验标准实测值2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。
并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。
□首检 □末检 □巡检□首检 □末检 □巡检注意事项填写说明检验依据□工程图纸 □标准样件□制程检验标准 □产品标准 □其它检验标准项目项目成品/半成品（首末件检验/巡检）记录表4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
版本：A／0检查记录□工程图纸 □标准样件□制程检验标准 □产品标准 □其它检验标准实测值尺寸检验记录（批量生产： PCS ;抽样数： PCS ;记录: PCS)判定3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2003抽样方案。
2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好3个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。
检查记录项目判定检验依据加工工艺判定□开机首检 □换刀首件 □交接班首件□生产参数变更 □材料变更 □其他：□A:合格继续生产 □B:不合格、重新调机□C:不能生产停机 □D:条件认可调机师/检验员签名：尺寸检验记录（批量生产： PCS ;抽样数： PCS ;记录: PCS)检验标准项目编号：1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2003抽样方案。
厂内机动车辆首检检验记录
NO：厂内机动车辆首检检验记录使用单位:设备类别:设备品种：设备型号：设备代码:用户设备编号:检验日期: 年月日填写说明1．本记录根据国家质量监督检验检疫总局制定的《厂内机动车辆监督检验规程》编制。
2．本记录适用于厂内机动车辆监督检验。
3．本记录填写时字迹应保持工整，不可擦涂，划改后应在划改处加盖检验员本人印章，否则该记录无效。
4．本记录编号与出具的检验报告相同。
5．本记录按照《厂内机动车辆监督检验填写规定》填写。
6．检验结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《厂内机动车辆监督检验规程》第十八条、第十九条规定要求填写。
7．本记录必须由两名以上检验员、校核人员同时鉴字方为有效。
本记录必须随检验报告书同时报质量技术管理部批准并存档。
9.本记录中带“*”项为重要项目。
10.其它:是指对特殊要求及检验人员认为应增加的不符合国家标准或安全技术规范的项目厂内机动车辆首检检验记录厂内机动车辆首检检验记录厂内机动车辆首检检验记录厂内机动车辆首检检验记录厂内机动车辆首检检验记录注：带“※”的项目为重要项。
各类厂内机动车辆的制动距离、稳定减速度、偏离量测试表NO：厂内机动车辆定期检验记录使用单位:设备类别:设备品种：设备型号：设备代码:车牌号:检验日期: 年月日厂内机动车辆定期检验记录厂内机动车辆定期检验记录厂内机动车辆定期检验记录厂内机动车辆定期检验记录厂内机动车辆定期检验记录注：带“※”的项目为重要项。
各类厂内机动车辆的制动距离、稳定减速度、偏离量测试表空齐齐哈尔市厂内机动车辆定期（首检）检验记录填写规定1、技术参数、仪器与原始记录结论的填写方法2.厂內机动车辆单项结论填写规定。
机加工首件检验记录表
总结
最终判定结果
□合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
注意事 1、所有项目均需连续检查最少2件。 项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好2个样件置于待检区，并通知检验员，检查判定合格后生产。
填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
机加工首件检验记录表
编号： 版本：A／0
零件号
首件 信息 □开机首检
□其他：
产品名称 □生产参数变更 □材料变更
项目
检验标准
12原料来自机台编号生产日期检验依据
□工程图纸 □标准样件 □产品标准 □其它
实测值
3
4
5
判定
检验时间
时 分
备注
检查 尺寸 记录
外观
□变形 □孔毛刺 □飞边毛刺 □划伤 □疤瘤 □烧穿 □未焊透
机盘管机组首检记录表
功率、电压、频率等主要技术参数；机组重量；出厂编号；出厂日期；制造厂名。
七
标识 包装 3.机组上应有旋转方向标志、电气接地标志，并贴有电气线路图。
备注
4.机组包装前应进行清洁干燥处理，应有防潮、防尘及防震措施。
5. 包装箱内附带产品合格证、说明书、装箱单，并放于箱内规定位置。合格证应包 括检验结论、检验员章和检验日期。装箱单应列出所有附件。
五
电安检
绝缘电阻(冷态)：500V条件下≥2 象。
MΩ；电气强度：1800V,≤5mA、1s无击穿及闪烙现
1.检查机组的电气接线，接线正确牢固。
2.机组有可靠的接地装置与接地标志。
3.机组在额定电压90%条件下低速档启动，稳定运转10min，各档反复三次，机组启动
运转 和运转情况正常。
六 试验
高
中
低
4.额定电压下运转 功率（W）
5.运行时风机转向正确，各档风速有明显变化，噪声和振动无异常。
6.机组运转时各零部件无松动、杂音、发热等异常现象。
1.机组内清理干净，箱体内无杂物。机组外表面清洁，无明显划伤、锈斑和压痕表 面光洁平整。喷涂层均匀，色调一致，无流痕、气泡和剥落。
2.机组有耐久性铭牌，并固定在明显部位，铭牌上应清晰标出：名称和型号；风量、
检验结论
检验
审核
风机盘管机组首检记录表
型号规格
批量
机组编号
编号： 检验日期
序号 项目
技术要求
检验结果 备 注
换热器型号规格与技术要求相符，且有合格证。翅片完好,无倒片、叠片、磕碰现象 一 换热器 。铜管无明显凹陷、严重划伤等。放气阀处于关闭位置，塑料接管安装正确、牢固。
进出水管口配塑料堵，出水方向正确。
铝合金门窗机加工检验规程
记 录
异
合格品评审表进行评 表 常
、信
审。不合格品应挂牌、 不 息
隔离。待问题解决后再
合 格
反 馈
通知生产。当发现异常
品 评
表
时，不能立即或自己不 审
能断定的产品，则挂已 表
检待判牌、标识，然后
填写异常信息反馈单，
反映给质检科以求解
决。问题解决后再通知
生产。
日期
日期
日期
产品名称 目的范围
铝合金门窗（机加工）
检验规程
文件编号 页数 版次
第 6 页 共 17 页 1/0
序 过程 检验项目
号
要求/公差
检验工具
检验方法
抽样 检验 频次
数量 类型
异常处理
记录
0 冲床
5
表面质量
冲切位置 及尺寸
方向 加工毛刺
同“下料”质量要求，另外 还要求无油污，铝屑及夹伤 等。
目测
目测型材表面，观察是否有 不符合要求的情况发生
04 能 铣
铣切加工 方向
依工作单及工艺图纸必 须方向正确
目测
依工作单及工艺图纸检查加工方向 是否正确
检查 一次
以上 批量 的在
巡检 末检
评审表进行评审。检查的不合格
不 合
息 反
品应挂牌标识，并予以隔离。当
格 品
馈 表
发现异常时，自己不能判定或不 评
审
5%-
能立即判定的产品，则挂已检待 表
10%
判牌标识，然后填写异常信息反
斜 度 ≤ 0.15mm, 毛 刺 ≤ 卷尺 毛刺的大小则是用游标卡尺
0.5mm
测量，并判断是否合格。
机械加工检验标准及方法
机加工检验规范1 范围本标准适用于机加工各检验特性的检验。
在本标准中，机加工包括切削加工（车，铣，刨，磨，镗），钻加工，冲加工等，本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、线性尺寸公差要求、形位公差要求、螺纹的检验、表面粗糙度的检验、外观检验标准、检验制度。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1804- 2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1184 - 1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差GB/T 13916-2002 冲压件形状和位置未注公差GB/T 6403.4-2008 零件的倒圆与倒角QGS12.05 《机械加工过程检验作业指导书》QGS12.05-02 《过程巡检记录表（机械车间）》QGS12.05-03 《过程检验记录表（机械车间）》QGS12.05-04 《机械加工过程检验不合格记录表》QGS12.07-03 《最终检验记录表（3）》QPS13 《不合格品控制程序》QGS12.03 《委外机加工件检验作业指导书》3 检验条件户内，环境温度：－10℃～＋55℃。
注：部分精密测量仪器使用时需要工作台要稳固，远离大型机加工设备，起重设备等振源。
4 检验原则4.1 基本原则理论上应只接收位于规定的尺寸验收极限的工件。
对于有配合要求的工件，其尺寸检验应符合泰勒原则，有配合要求的孔，轴，其局部实际尺寸与形状误差都要控制在尺寸公差带以内。
4.2 阿贝原则被测量线应处于被测量线或被测量线的延长线上。
4.3 最小变形原则为了保证测量结果的准确可靠，应尽量使各种因素的影响而产生的变形为最小。
4.4 最短尺寸链原则为保证一定的测量精度，测量链的环节应减到最少，即测量链应最短。
4.5 封闭原则在测量中，如能满足封闭条件，则其间隔偏差的总和为零，即是封闭原则。