超声波检测工艺

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工艺文件XXX/XXX 第A版超声波检测工艺
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2010XX-XX批准2010-X-X实施
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1.适用范围
本工艺标准适用于工业及民用建筑安装工程中的管道环向对接焊缝的超声波探伤与评级。

2.引用标准
JB/T4730-2005 压力容器无损检测
JB11345-90 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
SY4065-93 石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级
3.一般程序
见本章8.压力管道焊缝探伤的一般程序。

4.A型脉冲反射式超声波探伤仪校准程序
4.1适用范围
本规程适用于CTS-22和CTS-26型等A型超声波探伤仪。

4.2超声波探伤仪受检项目和检定工具
4.2.1受检项目
A）外观
B）水平线性误差
C）垂直线误差
D）组合灵敏度
E）水平线性的调整
4.2.2检定工具：各种频率的探头和试块
4.2.3电源：AC220V电源或蓄电池（仪器自带）
4.2.4检定周期：6个月
4.3检定要求的方法
检定仪器时的环境条件
A）温度：10～35°C：
B）相对湿度＜80%（20℃时）；
C）室内无过多的灰尘、酸、碱强烈日光及其它会起腐蚀的气体，且无强烈的机械震动，冲击及强烈磁场；
5.横波距离——波幅曲线的测试与管道焊缝探伤
5.1绘制曲线的目的
A）掌握横波斜探头入射点，K值（折射角）的测试方法；
B）掌握按深度或水平距离调节横波扫描速度的方法；
C）掌握横波探伤时灵敏度的调节方法；
D）掌握横波距离——波幅曲线；
E）掌握管道对接焊缝探伤时缺陷定位和定量方法；
5.2管道焊缝探伤用品
5.2.1仪器
CTS-22型或CTS-26型等A型超探仪
5.2.2探头
2.5P12×12K2和2.5P14K2或5P6×6K2.5等石油行业专用探头。

5.2.3试块
如CSK-ⅠA、CSK-ⅡA、CSK- ⅢA或石油行业专用SGB1-6D等试块。

5.2.4耦合剂
甘油、机油或浆糊，为便于清洗，建议使用化学浆糊。

5.2.5带缺陷的对接焊缝试样
5.2.6棉纱、锉刀和砂布
6.管道焊缝探伤过程
6.1清理打磨探测面。

6.2测探头的入射点和K值（测曲线后立即探伤此项可省略）。

6.3按深度或水平1：n调节扫描速度（测曲线后立即探伤此项可省略）。

6.4校正距离—波幅曲线，不少于两点。

6.5测耦合与材质损失。

6.6调节探伤灵敏度。

6.7扫查探测
探头分别置于焊缝的两侧作锯齿形扫查，齿距不大于品片尺寸，保持探头与焊缝中心线垂直的同时作10°～15°的摆动，为了发现横向缺陷，可使探头与焊缝成10°～15°作斜平行扫查。

为了确定缺陷的位置、方向、形状，还可采用前后、左右、转角和环绕等方式进行扫查。

6.8缺陷定位
在扫查过程中发现缺陷后，要垠据扫描速度和缺陷波所对的水平刻度来确定缺陷在焊缝中的位置。

6.9缺陷定量
在测定缺陷位置的同时，还要测定缺陷的波幅的指示长度，并根据验收标准评定焊缝的级别。

6.10记录：记录缺陷的位置、波幅、长度。

6.11返修：若有不合格焊口，立即出具返修通知单下发施工单位。

6.12复验：返修后，出施工单位通知进行复验，若仍不合格应按施工规范要求进行
扩探。

7.探伤报告要求
7.1探伤工艺卡中必须详实写出探伤有关数据。

7.2标明缺陷的位置和大小，并评定焊缝的级别。

7.3记录及表格见《压力管道安装管理表格》（超声波检验报告）
8.压力管道焊缝探伤的一般程序。