球磨机钢球用B2圆钢的研发及质量控制
球磨机钢球级配资料
球磨机装球比例调节要注意什么事项？2009-12-05 08:55×这要根据球磨机直径大小、矿石硬度、进球磨机的矿石粒度、钢球硬度(质量)、球磨机转速等因数来确定。
当球磨机的型号确定后，球磨机的转速也就定了。
矿石的硬度是可测定的。
进球磨机的矿石粒度，通过改变格筛尺寸来确定。
怎么样来按钢球大小比例向球磨机里添加钢球？现作者把多年生实践和理论经验规总如下：通常，新按装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80％，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。
钢球添加量：不同球磨机型号其总装球量不同。
例如MQG1500×3000球磨机（处理量100—150吨）最大装球量9.5—10吨。
第一次添加钢球大球（Ø120㎜和Ø100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（Ø60和Ø40㎜）占30％。
为什么在球磨机磨合过程中钢球量只添加80％，因为球磨机安装好后，磨球机大小齿需要啮合，处理量（矿石量）也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，停球磨机捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20％钢球。
球磨机开机运行正常后，每个班钢球的添加按3:4:3（Ø120㎜为3、Ø100㎜为4、Ø80㎜为3）添加。
注：小钢球的添加只是第一次加球配用。
因为，滚筒球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨察，会使磨耗增大，使大球磨小（磨为中球）、中球磨为小球。
所以平时正常情况下，不需要再加小球。
加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。
球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，低偿磨损。
球磨机钢球大小的试验研究
A磨＝C/Cth （ｔ／ｈ） 式中 B ——冲击破碎能力消耗系数，ｋｇ·ｍ２·ｓ－３·ｔ／ｈ
th
C ——磨粉碎能力消耗系数，ｋｇ·ｍ·ｓ－２·ｈ／ｔ th
它们均与抗疲劳系数 ［ c ］ 和邦德功指数一样，与
入磨矿石性质、粒度及产品细度等因素有关，由实验
率与球径立方成反比，f频２：f频１ = d１３：d２３= （d２／ d１）－３。则 球磨机冲击破碎能力与球径立方成正比
12
Mining & Processing Equipment
第 ３３卷 ２００５ 年第４期
B２：B１= (F２２f频２)：(F１２f频) = (F２２：F１２)(f频２：f频１) = (d２／ d１)３×２(d２／ d１)－３ = (d２／ d１)３ ≈１．９５。
δ ＝ F／ （πr２）
N——应力循环次数，即某块矿块被某一只钢
球（或某种球径钢球）冲击而破碎的次数
将式（１）代入δ＝ F ／ （ πr ２） 得δ＝ F１／ ３／ （ πX ２） ，代入
式（２）得 F2N ＝π６X１２［c］，除以该矿块受钢球冲击而破
碎所经历的时间 t，就是在该状况下该钢球冲击破碎
能力
B = F2f频 式中 f频——冲击破碎频率，Ｈｚ
若上述试验 １＃ 球磨机只装φ１００ ｍｍ 钢球，２＃ 球
磨机只装φ１２５ ｍｍ 钢球，均装 ４７ ｔ ，工况相同、单
位时间抛落量相等，则球磨机筒体中钢球的个数和单
位时间下落产生冲击破碎的次数，即钢球冲击破碎频
作者简介：李国保，男，１ ９ ６ ６ 年生，湖南桃江人，湖南永利化工 股份有限公司磷肥厂厂长。
第 ３３ 卷 ２００５ 年第 ４期
论文编号：１００１－３９５４（２００５）０４－００１２－０３
一种球磨机B2高端钢球用钢及其轧制方法[发明专利]
![一种球磨机B2高端钢球用钢及其轧制方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/304be61bf90f76c660371a83.png)
专利名称：一种球磨机B2高端钢球用钢及其轧制方法专利类型：发明专利
发明人：戈春刚,周彦,高海冬,姜琛,孙慧敏,宋振东
申请号：CN202010913995.6
申请日：20200903
公开号：CN112342460A
公开日：
20210209
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种球磨机B2高端钢球用钢及其轧制方法，提供的球磨机B2高端钢球用钢的化学成分按质量百分比计包括：C 0.65～0.75％、Si 0.15～0.37％、Mn 0.80～0.92％、
P≤0.020％、S≤0.020％、Al≤0.060％、Cr 0.80～0.90％、Cu≤0.30％、Ni≤0.30％，
[H]≤2.0ppm；[O]≤20ppm；[N]≤80ppm，其余为Fe和不可避免的杂质。
本发明提供的球磨机B2高端钢球用钢具有优良的耐磨性能和韧性，能够有效保证球磨机长期稳定运行。
申请人：包头钢铁(集团)有限责任公司
地址：014010 内蒙古自治区包头市昆区河西工业区
国籍：CN
代理机构：北京律远专利代理事务所(普通合伙)
代理人：穆云
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关于球磨机如何添加钢球和降低衬板磨损的研究
工业与信息化
关于球磨机如何添加钢球和降低衬板磨损的研究
边江 山西华兴铝业有限公司 山西 吕梁 033600
摘 要 球磨机是冶金、选矿、建材、化工、发电、陶瓷等工业部门各种材料制备的重要设备，球磨机的能源消耗 在整个工序都占有很大的比例。球磨机里面装有各种规格的钢球和各种形状的衬板，如何添加钢球、保护衬板降低 磨损，对球磨机的生产至关重要。本文介绍了球磨机钢球添加的方法和如何降低衬板磨损的几项措施，对如何提高 球磨机产能和降低损耗进行了研究分析。 关键词 球磨机；钢球；衬板
球磨机是冶金、选矿、建材、化工、发电、陶瓷等工业部 门各种材料制备的重要设备。球磨机里面装有各种规格的钢球 和各种形状的衬板，如何添加钢球、保护衬板降低磨损，对球 磨机的生产至关重要。
1 钢球添加的研究
球磨机钢球是球磨机设备研磨物料介质，通过球磨机钢球 之间钢球与物料之间的碰撞摩擦产生磨剥作用。球磨机工作过 程中，研磨体钢球级配是否合理关系到设备的工作效率高低， 只有保证各种球有一定比例，才能与被磨物料的粒度组成相 适应，才能取得良好的磨矿效果[1]。合理选择球磨机钢球的级 配，是提高球磨机产量质量必不可少的措施，下面我们就来看 怎样能得到球磨机研磨体钢球介质的合理级配？
1.1 球磨机钢球级配的基本原则 ①处理硬度大粒度粗的矿石，需要有较大的冲击力，需要 装入尺寸大些的钢球，即物料越硬，钢球直径越大；②磨机直 径大，冲击力就大，选钢球直径小；③使用双仓隔板的，球径 应比同样排料断面的单层隔仓板小；④一般四级配球，大、小 球少，中间球大，即“两头少，中间多"。 1.2 球磨机钢球配比时要考虑因素 ①设备型号，如筒体直径和长度；②生产要求，即用户 对物料研磨细度的标准；③物料性质，指被研磨物料的初始粒 度、硬度及韧度；④规格大小，规格大小要注意，不能一味地追 求大规格。 1.3 球磨机钢球添加技巧 球磨机钢球配比要根据你的磨机有效长度，是否带辊压 机，进料粒度多大，用的什么衬板及结构，预想的筛余细度和 比表，用多少铬的球，转速多少等因素综合判断。球磨机安装 好后，球磨机大小齿轮需要啮合，处理量也是要逐渐加大，待 球磨机正常连续运行两三天后，检查大小齿轮啮合情况，待一 切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20％钢球。 球磨机钢球的配比是一个比较复杂的技术性问题。每个选 矿厂都必须认真分析自己的实际情况，通过长期研究、积累才 能找出适合自己的装球配比。另外，钢球配比还包括球径大小 和数量多少，依据所有信息决定比例，务必做到恰到好处，多 一分不行，少一，借助于衬板表面的 特殊形状与摩擦力，将球体提升到一定的高度，赋予其一定的 位能和抛落动能，使它们产生符合粉磨工艺要求的“圆弧一抛 物线”运动轨迹，冲击和研磨物料[2]。
球磨机钢球厂的管理制度
球磨机钢球厂的管理制度篇一：钢球管理办法钢球管理办法一总则1、厂工艺技术组负责钢球的工艺技术管理工作，包括钢球消耗管理，钢球管理办法的制定及检查落实、(转载于: 小龙文档网:球磨机钢球厂的管理制度)钢球补加量的调整等。
2、车间负责钢球的日常管理工作，包括计划管理、库存管理、添加管理、消耗统计上报、球磨机装球的测量等。
二、相关规定1 、钢球计划管理：车间必须于每月5日前把下月的钢球计划按照相关规定上报到厂机电组，必须注明到货时间。
2、入厂钢球检验：由厂设能组与车间相关人员进行外观验收及数量与规格的核实，钢球入库时，必须按不同规格分仓堆放，挂明标牌并注明库存量（每天一次）。
3、钢球添加及初装球管理：① 厂和车间必须设专人管理，钢球的装补由厂工艺技术管理组下达指令，车间按要求执行。
如生产急需，车间可以决定调整当天的钢球补加数量及规格，但事后必须报厂工艺技术管理组。
② 补加球规定：每天必须按照规定及时补加，各种钢球的补加量应秤重，不允许以个数计算补加量；③ 更换I段球磨机衬板时，必须清球，并做好台帐，碎球严禁倒入一段磨机，得到厂工艺组的同意后，碎球可以添加到II段或III磨。
④ I段磨初装球量多少必须得到技术副厂长同意，所装球量必须进行称量，不允许估算；II、III段磨初装球量由车间决定，但必须得到厂工艺组负责人同意。
4、钢球测量管理① 钢球查对表以工艺组下发的为准。
② 一般情况下，格子型球磨机要求每月测定一次，因生产需要，可根据情况确定是否测量；溢流型球磨机只要有停车机会原则上必须进行测量，根据测球情况以检查补加量是否合适、钢球质量是否存在问题。
③ 充填率规定如下：一段磨：I系列30—38％；II系列35—40％； III系列38——43％；二选厂37——41％。
二段磨35—41％。
三段磨33—40％。
如不在此范围内，必须及时通知厂工艺组，厂工艺组根据情况进行调整。
④ 测量球磨机球量时，I段磨原则上通知工艺组负责人参与测量，如车间测量，必须在盖磨门前把所测球量以电话或手机短信方式告知工艺技术组负责人，II、III段磨由车间自行测量，测量结果必须在当天上传给技术副厂长、工艺组负责人邮箱中。
球磨机钢球的正确使用方法填充率、级配、磨损与补充
球磨机钢球的正确使用方法、填充率、级配、磨损与补充作者华民钢球徐寿湖球磨机钢球简介球磨机钢球是大形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。
球磨钢球在粉磨矿块的同时，自身也不断磨损变小，直至失效，因此消耗极大。
通常使用的球磨钢球直径为Φ20mm~Φ125mm，超大型球磨机使用的最大钢球直径为Φ130mm~Φ150mm。
球磨机钢球的正确使用方法：新安装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80%，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120mm、Φ100 mm、Φ80 mm、Φ60 mm、Φ40 mm）大小添加。
不同球磨机型号其装球量不同。
例如MQG1500×3000球磨机最大装球量9.5—10吨。
第一次添加钢球大球（120 mm和100 mm）占30%—40%、中球80 mm占40%—30%、小球（60和40 mm）占30%。
钢球是球磨机用于粉磨物料的介质，它的工作原理是在球磨机的运转过程中对物料进行冲击和研磨，将物料磨成细粉。
钢球的填充率、装载量和级配对磨机的产量及产品的质量有重大的影响。
球磨机钢球的填充率当磨机转速一定时，填充率过低会增加钢球的滑动；填充率过高则使钢球的运动失去正常的泻落轨迹，两者都会导致磨机研磨效率降低。
在最佳填充率的装填下，磨机产量比较高，产品细度符合要求，单位产品的电耗最低。
钢球最佳填充率与磨机的型式、规格、内部结构特性以及被粉磨物料的性能等有关。
因此，应该通过试验来求得最佳填充率，并根据影响因素的变化程度加以适当调整。
对于二级闭路球磨机和多仓管磨机的钢球填充率，还应根据各级或各仓粉磨作用的平衡状态适当进行调整。
例如一台三仓管磨机如果粗磨能力不足，而细磨能力较强，则应适当提高第一仓的填充率而降低细磨仓的填充率，使各仓粉磨作用相对平衡。
如改变产品品种或质量要求时，也应考虑调整钢球的填充率。
球磨机钢球标准(甲类精制)
球磨机钢球标准作者：华民张勋（多年行业经验，为您选择性价比最高产品）球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。
球磨钢球在此粉磨矿块的同时，自身也不断磨损变小，直至失效，因此消耗极大。
目前，我国年消耗钢球约400万吨，主要是铸造铁球、锻造钢球。
规格通常使用的球磨钢球直径为Φ20mm~Φ125mm ，超大型球磨机使用的最大钢球直径为Φ130mm~Φ150mm 。
球磨钢球生产工艺主要有：铸造铁球、锻造钢球、轧制钢球工艺优点工艺缺点铸造铁球 设备简单，投资少。
生产技术和操作容易掌握；对多规格、小批量的订单，安排生产容易、铸造缺陷多（气孔、砂眼、夹杂、表面、裂纹等）；密度低、比重小；金属晶粒粗大，冲击灵活。
韧性差（一般为3~7J/cm2）；能耗高，金属收得率低；Φ40mm 以下的小球铸造难度很大。
锻造钢球 投资少、上马快，原料既可以用热轧圆钢，也可用热轧钢坯，坯料长度不限，生产易于组织。
生产质量难以稳定控制；人工下料，单重不一；易造成钢球表面折叠；加热缺陷，氧化脱碳，晶粒变粗，甚至过热、过烧，热处理质量不稳定；终锻温差大，淬火热处理质量不稳定；产品的硬度、淬透性和冲击韧性不能保证稳定；效率低、成本高。
轧制钢球 生产效率高、产量大，适于大型现代劳化钢球厂；轧球生产机械化、自动化程度高；质量稳定，钢球硬度高，内外硬度差小，冲击韧性高，比重大。
建厂投资大；工艺技术含量高；多规格、小批量订购有一定难度，不适合小批量频繁换产品规格。
•热轧球磨钢球产品优势•成形好，几何公差小，质量稳定。
•磨损率低，使用寿命长，是现有铸造铁球、锻造钢球的2~5倍，且价格相当。
•钢球硬度可达60~67HRC，内外硬度均衡，硬度差＜5HRC。
•冲击韧性高达12~35J/cm3。
•比重大（7.8~7.85J/cm3）。
钢球的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。
钢球技术规范 附件1 技术规范
附件1 技术规范标段一：1、总则1.1钢球性能应达到《中华人民共和国国家标准GBT 17445-2009 铸造磨球》和《中华人民共和国电力行业标准DL/T681-1999磨煤机耐磨件技术条件》本技术规范要求1.2卖方保证提供符合买方要求和有关最新工业标准的成熟优质产品。
1.3如果卖方没有对招标文件的条文提出异议，买方将认为卖方提出的产品完全符合招标文件的要求。
1.4技术要求所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，以较高标准执行。
如果技术要求与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，卖方及时书面通知买方进行解决。
1.5磨煤机设备规范：磨煤机型式：BBD4060B双进双出钢球磨煤机数量：3台/炉磨煤机铭牌出力：54t/h筒体有效内径：3950mm筒体有效长度：5540mm筒体有效容积：67.89m3筒体转速：16.6r/min磨煤机轴功率：1072kW磨煤机电机功率：1250kW磨煤机最大电耗：1072kW磨煤机最大出力：75t/h（设计煤种）；64t/h（校核煤种）；磨煤机保证出力：68.2t/h（设计煤种）；推荐钢球量：63.5 t；58.2t/h（校核煤种）；推荐钢球量：63.5t；磨煤机出、入口最大阻力：≤2500Pa煤粉细度R90：18%装球量、钢球直径：1）最大装球量：70t2）推荐装球量：60t3）钢球直径：Φ30、Φ40、Φ501.6磨煤机钢球制造技术要求：1.6.1我公司300MW锅炉5、6号炉磨煤机为沈阳重型机械有限公司生产双进双出球磨机，型号为BBD4060B型钢球磨煤机，钢球生产厂家应根据磨煤机型号生产适合本球磨机相应的钢球。
1.6.2所有钢球铸件表面不容许有裂纹、折叠和影响使用性能的飞边、毛刺、夹渣、砂眼、气孔、缩孔、缩松、冷隔等铸造缺陷；铸件表面应平整，浇口、冒口、毛刺、多肉、粘砂等应清理干净。
1.6.3钢球材质为专用耐磨钢，兼顾耐磨性和足够高的韧性，保证金属性内外一致，具体化学成分及力学性能如下：钢球的直径偏差：钢球规格与直径偏差mm（此规格同时适用于标段二、标段三）1.6.3.1破碎率:应小于等于0.5%1.6.3.2大唐洛阳热电公司六台BBD4060B双进双出磨煤机，年使用各种规格高铬钢球约250吨，具体化学成分及力学性能如下：（1）、化学成分：1.6.4买方按照《中华人民共和国电力行业标准DL/T681-1999磨煤机耐磨件技术条件》规定的试验方法进行检验，对钢球进行入厂化验。
球磨机两级配钢球
球磨机两级配钢球球磨机的配球法，直接影响着球磨机的工作效率，另外，你要实现什么样的目的，要达到什么样的产量，还有工作环境以及球磨机的电机功率等，来配制球磨机的钢球，要知道怎么样给球磨机配球，首先得了解，球磨机的工作原理，才能根据原理来给球磨机来配球。
球磨机第一仓研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。
因此，研磨体进行级配的目的，就是要满足这两方面的要求。
第一仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响，并最终影响球磨机产量。
能否达到粉碎要求取决于研磨体的级配是否合理，主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。
确定这些参数除了要考虑球磨机规格大小、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外，还要考虑入磨物料的特性（易磨性、粒度大小等）。
要使物料在第一仓得到有效粉碎，在确定级配时必须遵循这样几个原则：首先，钢球要有足够大的冲击力，使钢球具备足够能量以击碎颗粒物料，这与钢球的最大球径有直接关系。
其次，钢球对物料要有足够多的冲击次数，这与研磨体装填量和平均球径有关。
当装填量一定时，在保证足够冲击力的前提下，尽量减小研磨体直径，增加钢球个数来提高对物料的冲击次数，以提高粉碎效率。
最后，物料在仓内有足够的停留时间，以保证物料被充分粉碎，这就要求所配研磨体要有一定的控制物料流速的能力。
2、两级配球法所谓两级配球法，就是使用大小两种不同规格，并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。
其理论依据是，大球之间的空隙由小球来填充，以充分提高钢球的堆积密度。
这样，一方面可提高第一仓的冲击力和冲击次数，符合该仓研磨体的功能特点，另一方面，较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。
在两级配球中，大球的作用主要是对物料进行冲击破碎。
小球的作用一是填充大球间的空隙，提高研磨体的堆积密度，以控制物料流速，增加研磨能力；二是起能量传递作用，将大球的冲击能量传递给物料；三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来，置于大球的冲击区内。
球磨机钢球的生产工艺
球磨机钢球的生产工艺球磨机钢球的生产工艺是指将原材料经过一系列加工工艺，制造成具有一定尺寸和质量要求的钢球的过程。
球磨机钢球的生产工艺主要包括原料处理、锻造、退火、热处理、检验、抛光和包装等步骤。
首先，原料处理是指选择合适的钢材作为原料，并进行理化分析测试，以确定原材料的化学成分和力学性能。
同时根据产品的要求，将原材料进行破碎、混合等处理，以便进一步加工。
接下来是锻造工序。
将经过原料处理的钢材加热到适当的温度，然后进行锻造成型。
锻造过程中，利用锤击等方式使钢材发生变形，从而改变其内部结构和形状。
锻造后的钢球需要进行截断和修整，使其形状尺寸达到要求。
然后进行退火工序。
将已经锻造的钢球加热到一定温度，保持一定时间后，再慢慢冷却至室温。
退火的目的是消除钢球内部应力，改善其机械性能，并使其硬度适中，便于后续加工。
热处理是为了进一步改善钢球的内部组织和性能。
常用的热处理方法包括淬火和回火。
通过适当的加热和冷却，可以使钢球达到一定的强度和韧性。
随后是检验工序，对生产出的钢球进行质量检验。
通过对钢球的外观、尺寸、硬度、抗拉强度等指标进行检测，以确保产品符合标准和要求。
抛光是为了提高钢球的表面光洁度和精度。
采用机械磨削和抛光的方法，去除钢球表面的毛刺和氧化皮，使其表面光滑，提高其美观度和使用寿命。
最后是包装工序，将符合要求的钢球进行整理和包装，以确保产品在运输和储存过程中的安全性和完整性。
综上所述，球磨机钢球的生产工艺从原料处理到包装共经历了多个步骤，每个步骤都对产品的质量有着直接的影响。
通过精确控制每个工艺环节，能够生产出满足各种应用领域要求的高品质钢球。
球磨机钢球用钢B2棒材质量计划（清晰整齐）
球磨机钢球用钢B2棒材质量计划（清晰整齐）球磨机钢球用B2棒材质量计划1、执行标准球磨机钢球用B2圆钢技术协议2、工艺流程转炉→炉外精炼→真空处理→连铸→缓冷热轧→棒材缓冷→矫直→检查（扒皮）→修磨→包装→入库。
3、铁水要求执行标准：表1 铁水成分要求，%项目Si Mn P S Pb Sn As Sb Bi供B2圆钢铁水0.20~0.80 ≤ 0.50 ≤ 0.080 ≤ 0.035 ≤0.0025 ≤0.015 ≤0.020 ≤0.015 ≤0.015素含量，控制五害元素含量。
4、炼钢用白灰要求4.1、炼钢转炉用白灰，活性度要求≥280，总调提前48小时通知三山白灰，做好准备，保证白灰质量。
粒度范围：5～50mm，其中小于5mm 的部分不得超过总重量的5%，大于50mm 的部分不得超过总重量的5%。
4.2、转炉出钢时钢包及精炼炉使用外购白灰。
5、成分要求表2 B2钢化学成分，%牌号B2 C Si Mn P S Cr Alt Cu技术协议0.75-0.85 0.17~0.35 0.70~0.90 ≤0.030 ≤0.030 0.40-0.60 0.010-0.060 ≤0.20 内控要求0.76-0.80 0.20-0.25 0.73-0.78 ≤0.025 ≤0.015 0.43-0.48 0.015-0.025 ≤0.15 注：[O]≤35PPm，[N]≤80PPm，[H]≤2.5PPm ；Sn≤0.030%、Sb≤0.030%、As≤0.030%、Pb≤0.0025%、Bi≤0.015%。
6.1、转炉终点控制及钢包成分控制成分终点成分钢包成分C P C Si Mn P Cr Al目标值≥0.08 ≤0.018 0.60-0.65 0.15~0.20 0.60~0.70 ≤0.020 0.30-0.40 0.010-0.020 转炉一倒时C含量≥0.10%，吹炼至终点温度1620-1650℃，终点P含量≤0.018%时出钢，出钢过程中避免下渣。
球磨机钢球——精选推荐
球磨机钢球按生产工艺分为两大类：锻造钢球与铸造钢球一、锻造钢球标准锻造钢球目前执行执行YB/T 091-2005的规定，此国家标准具体有以下规定：1. 锻（轧）钢球的公称直径及允许偏差、圆度应符合表1规定。
2. 钢球所用钢材化学成分应符合表2规定。
表23.钢球的力学性能指标应符合表3规定二．公司锻造、旋切钢球同国家标准主要性能对比。
通过上表可以看出，我们钢球在表芯硬度差和落球次数方面比国家行业标准都有很大的提高。
由以下将锻造钢球同铸造低铬钢球进行性能比较。
三、 公司锻造、旋切钢球同铸造低铬钢球主要性能对比。
此外公司钢球还检测钢球体积硬度，此数据可体现钢球硬度梯度均匀分布情况，避免钢球应出现材料偏析等现象而出现的硬度分布不均匀，在磨机使用过程中造成偏磨、变形等影响使用效果的现象，具体测试和检测数据方法如下：钢球平均体积硬度值的测定方法为：每个样品钢球测定五个点的硬度值，其中一个点在钢球的表面上，另四个点分别在钢球同一全剖面上，另四个点分别在钢球同一全剖面上的3/4 R 、1/2 R 、1/4 R 及球心处。
钢球平均体积硬度按下式计算：平均体积硬度=0.289×表面处之硬度值+0.437×3/4R 处之硬度值+0.203×1/2R 处之硬度值+0.063×1/4R 处之硬度值+0.008×球心处之硬度值。
公司锻造、旋切钢球同铸造低铬球的体积硬度没有具体的数据比较，因为锻造钢球的原材料是热轧圆钢，晶粒度、非金属夹杂物、中心疏松、锭型偏析等数据都符合国家相关标准，并且组织致密、晶粒细小，具有优质钢材的一切特性，通过锻造、旋切、热处理后硬度分布均匀。
铸造钢球是钢球生产厂家将废钢、废铁等废旧炉料利用中频电炉加热升温，使之炉料熔化，在炉料熔化过程当中适量加上合金，在炉内进行化学成份调质，待铁水温度达到工艺规定要求后将铁水浇注到钢球模具或钢球生产线模具中。
此过程没有真空脱气、炉外精炼、电磁搅拌等工艺过程，并且造渣、除渣不完全，钢球产品容易出现气孔、夹杂、偏析等现象，使钢球硬度分布不均匀。
选用球磨机钢球容易被忽略的问题
立志当早，存高远选用球磨机钢球容易被忽略的问题球磨机的钢球质量好坏既影响生产率大小，也影响球耗高低，进而影响磨矿介质成本。
选择钢球的首要标准应该是磨机生产率大和磨矿介质成本低。
只有高生产率和低的磨矿介质成本才能有好的经济效益。
我们在选择钢球时，有两个问题常被忽视。
球磨机钢球1 钢球并非愈硬愈好，而是有其恰当的硬度值。
关于硬度的影响，一般地说，随着硬度增加，只要不发生破碎，钢球单耗下降;而且可使球体变形小，在破碎中球体吸收变形能小，能量可更多地用于破碎矿粒，可使磨机的生产率增加。
但钢球硬度的增加只能是适度的，有个恰当范围，并非越硬越好。
如果只考虑球耗，是硬度越高消耗越低。
但对磨机生产率而言，在一定范围内生产率随钢球硬度增大而增加，但当硬度超过一定范围时则对磨机生产率产生不利影响，使磨机生产率下降。
钢球硬度过高时，球与球之间相互接触时滑动厉害，不能有效地啮住球间的矿粒，使矿粒的磨碎作用减弱。
A.B.基尔波申在研究钢球硬度对磨矿指标的影响时指出，实验室试验证明，钢球对各种类型的矿石都存在一个最佳硬度的问题。
所以按此说法，各种原材料的硬度最佳值均不相同。
高硬度不一定使生产率增加，甚至会下降，只有生产率高才能使各项单耗指标下降。
2 球磨机钢球密度也是一个不可忽视的问题。
一般来说钢球密度受三个因素影响。
材质影响：钢、铸铁、合金钢等，不同材质的密度不同，钢的密度比铸铁的大，合金钢则依主要合金元素的密度及含量不同而不同。
钢球制造方法的影响：轧制及锻打的钢球其组织致密，故密度大，铸造的铸钢球、铸铁球或铸造合金球等的组织不甚致密，甚至其中有气孔，故密度小一。
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总第２６８期２０１８年第４期ＨＥＢＥＩＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹＴｏｔａｌＮｏ．２６８２０１８，Ｎｕｍｂｅｒ４收稿日期：２０１８－０１－２１作者简介：张帅（１９８５－），男，工程师，２００８年毕业于江西理工大学金属材料工程专业，现在河钢集团宣钢公司技术中心从事圆钢研发和用户服务工作，Ｅ－ｍａｉｌ：ＸＧｚｈａｎｇｓｈｕａｉ＠１６３．ｃｏｍ球磨机钢球用Ｂ２圆钢的研发及质量控制张 帅１，２（１．河钢集团宣钢公司技术中心，河北宣化０７５１００；２．河北省钢结构用钢工程技术研究中心，河北宣化０７５１００）摘要：介绍了宣钢公司生产球磨机钢球用钢Ｂ２圆钢的冶炼、ＬＦ炉精炼、ＨＲ真空脱气、连铸工艺、轧制和缓冷工艺，结合该钢材用户的加工工艺进行钢球的轧制。
通过合理控制各项工艺参数，使Ｂ２圆钢的各项指标均满足用户使用要求。
关键词：球磨机；钢球；圆钢；质量；控制中图分类号：ＴＧ１４２．４１ 文献标识码：Ａ文章编号：１００６－５００８（２０１８）０４－００２４－０５ｄｏｉ：１０．１３６３０／ｊ．ｃｎｋｉ．１３－１１７２．２０１８．０４０８ＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴＡＮＤＱＵＡＬＩＴＹＣＯＮＴＲＯＬＯＦＢ２ＲＯＵＮＤＳＴＥＥＬＵＳＥＤＦＯＲＧＲＩＮＤＩＮＧＭＩＬＬＳＴＥＥＬＢＡＬＬＺｈａｎｇＳｈｕａｉ１，２（１．ＴｅｃｈｎｉｃａｌｃｅｎｔｅｒｏｆＨＢＩＳＧｒｏｕｐＸｕａｎｓｔｅｅｌＣｏｍｐａｎｙ，Ｘｕａｎｈｕａ，Ｈｅｂｅｉ，０７５１００；２．Ｈｅｂｅｉｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｒｅｓｅａｒｃｈｃｅｎｔｅｒｆｏｒｓｔｅｅｌｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ，Ｘｕａｎｈｕａ，Ｈｅｂｅｉ，０７５１００）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｓｍｅｌｔｉｎｇ，ＬＦｒｅｆｉｎｉｎｇ，ＨＲｖａｃｕｕｍｄｅｇａｓｓｉｎｇ，ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇ，ｒｏｌｌ ｉｎｇａｎｄｃｏｌｄｒｏｌｌｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ，ａｎｄｕｓｅｒ＇ｓｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｔｏｐｒｏｄｕｃｅｔｈｅＢ２ｒｏｕｎｄｓｔｅｅｌｕｓｅｄｆｏｒｇｒｉｎｄｉｎｇｍｉｌｌｓｔｅｅｌｂａｌｌ．Ｂｙｒｅａｓｏｎａｂｌｙｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇｏｆｖａｒｉｏｕｓｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｐａｒａｍｅｔｅｒｓ，ａｌｌｉｎｄｅｘｅｓｏｆＢ２ｒｏｕｎｄｓｔｅｅｌｃａｎｍｅｅｔｕｓｅｒｓ＇ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ．ＫｅｙＷｏｒｄｓ：ｇｒｉｎｄｉｎｇｍｉｌｌ；ｓｔｅｅｌｂａｌｌ；ｒｏｕｎｄｓｔｅｅｌ；ｑｕａｌｉｔｙ；ｃｏｎｔｒｏｌ０ 引言球磨机钢球是球磨机重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。
广泛用于冶金矿山的大型球磨机，主要对矿石等物料进行破碎、研磨，属于易消耗品。
近年来，随着冶金行业下行压力增大以及环保要求，使用生产率高、成本低的轧制钢球来替代铸造钢球和锻造钢球成为行业内研究的重点［１］。
热轧钢球按照材质一般情况下可分为４５＃钢球、６０Ｍｎ钢球、６５Ｍｎ钢球、Ｂ２钢球、Ｂ３钢球等几种，其中Ｂ２钢球作为新型材料正在得到行业的认可，市场前景广阔。
宣钢公司经过广泛的市场调研和科学论证，决定结合现有铁水ＫＲ炉外脱硫、１５０ｔ转炉副枪自动炼钢、ＲＨ真空处理、达涅利轧机等先进技术和装备，进行球磨机钢球用钢Ｂ２的研制与开发。
通过研发Ｂ２钢，稳定控制Ｂ２钢圆材的组织和综合机械性能，提高宣钢产品的竞争力和经济效益。
１ 研发方案轧制钢球的工艺较特殊，采用２个螺旋孔型的轧辊，以类似“搓圆”的方式进行轧制，压缩比几乎为零，基本上把钢材的性能原封不动地转移到了钢球上，因此对钢材原有性能指标提出了更高的要求［１］。
Ｂ２钢球要求较高的淬透性，淬透性作为调质处理钢种的重要指标，通过对钢中的碳、硅、锰、铬等元素（影响淬透性的主要元素）严格控制来保证。
通过优化成分设计，实行窄成分控制，加入适量的锰、铬提高淬透性，以保证Ｂ２钢球的机械性能指标和硬度指标。
热轧钢球用钢要求具有良好的外形尺寸和表面质量，在金相组织和力学性能方面也有严格的要求。
本次研发的总体思路是依据终端用户加工方法，结合宣钢公司的设备及实际控制情况，开发生产Ｂ２钢有性能优良的球磨机钢球用钢Ｂ２。
河北冶金 ２０１８年第４期１．１ Ｂ２钢的化学成分设计根据用户对淬透性的要求，通过适当调整碳、锰、铬等元素的含量，既保证Ｂ２钢有良好的淬透性，又有效地减少淬火裂纹。
依据终端用户加工方法，结合宣钢公司设备及实际控制情况，制定了化学成分内控标准，如表１所示。
表１ Ｂ２钢的化学成分％Ｔａｂ．１ ＣｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｎｅｎｔｏｆＢ２ｓｔｅｅｌ％ＣＳｉＭｎＰＳＣｒＣｕＮｉ控制范围０．７２～０．８２０．１７～０．３５０．７２～０．９０≤０．０３５≤０．０３５０．５０～０．７０≤０．２５≤０．２５内控要求０．７４～０．８００．１８～０．２７０．７４～０．８０≤０．０２０≤０．０２００．５５～０．６０≤０．２０≤０．２０目标值０．７７０．２２０．７６０．０２００．０１５０．５８≤０．２０≤０．２０注：要求钢中的气体控制目标Ｔ［Ｏ］≤２０ｐｐｍ，［Ｎ］≤６０ｐｐｍ，０．０１０％≤Ａｌｔ≤０．０１８％。
１．２ 工艺设计根据球磨机钢球用Ｂ２钢的特性和质量要求，确定工艺路线：铁水ＫＲ脱硫预处理→１５０ｔ复吹转炉冶炼→１８０ｔＬＦ炉精炼→１８０ｔＲＨ真空→连铸１６５ｍｍ×１６５ｍｍ铸坯（结晶器电磁搅拌）→钢坯堆垛缓冷→三棒轧制→快速下冷床收集→入坑缓冷２ 生产工艺控制２．１ 转炉冶炼工艺转炉底吹使用氮氩切换，供氧１２ｍｉｎ时切换为氩气。
加大冶炼过程的脱碳量，以使熔池沸腾良好，利于夹杂物的上浮和气体的排除，转炉采用双渣操作，终渣碱度控制在３．０～３．５，终点控制的关键是终点碳、终点磷、终点温度三者协调。
采用高拉碳方式出钢，碳含量－温度控制协调出钢，出钢时［Ｃ］≥０．１５％，［Ｐ］≤０．０１８％。
试制过程中转炉冶炼终点的控制，如表２所示。
表２ 转炉冶炼终点控制Ｔａｂ．２ Ｓｍｅｌｔｉｎｇｅｎｄ－ｐｏｉｎｔｃｏｎｔｒｏｌｏｆｃｏｎｖｅｒｔｅｒ炉号Ｃ／％Ｐ／％Ｓ／％出钢温度／℃最大值０．２２０．０１５０．０１２１６２６最小值０．１５０．０１００．００９１６１０平均值０．１８０．０１３０．０１０１６１８ 由表２可见，出钢碳要求０．１５％～０．２２％、≤０．０１５％、温度目标为（１６２０±１０）℃，均满足生产工艺要求，说明转炉的终点控制较好。
２．２ ＬＦ炉精炼工艺钢包入ＬＦ工位后立即送电。
加强造白渣操作，白渣时间≥２０ｍｉｎ，中后期要勤加电石以保持白渣，精炼渣的流动性良好。
精炼渣碱度＞３．５，目标值控制为５．０；渣中Ａｌ２Ｏ３含量２０％～３０％，目标值２５％～３０％，ＦｅＯ＋ＭｎＯ≤１．０％。
精炼周期６０～７０ｍｉｎ，精炼成分、温度合格后，再进行钙化处理。
喂钙线后，软吹１０ｍｉｎ再吊至ＲＨ炉进行真空精炼。
如表３所示，共取５炉渣样，ＦｅＯ最高为０．５６％，最小值０．４９％，平均值０．５１％；碱度最高为７．４５，最低为６．２４，平均６．９４。
从表３可以看出，炉渣的氧化性低，（ＦｅＯ＋ＭｎＯ）含量≤１．０％，碱度符合生产工艺标准要求。
表３ ＬＦ渣样分析结果Ｔａｂ．３ ＡｎａｌｙｓｉｓｒｅｓｕｌｔｏｆＬＦｒｅｆｉｎｉｎｇｓｌａｇｓａｍｐｌｅ熔炼号化学成分／％ＣａＯＭｇＯＳｉＯ２Ｐ２Ｏ５ＳＭｎＯＡｌ２Ｏ３ＦｅＯＲ１５５．３９３．６９７．４３０．０１７０．３４００．２０２９．８３０．４９７．５２５５．６３３．６３８．９１０．０１６０．３４２０．２０２９．８７０．５３６．２３５５．５２３．６７８．０００．０１５０．３４２０．１９３０．０００．４９６．９４５５．７２３．７２７．８３０．０１４０．３４５０．１９３０．４８０．４９７．１５５５．８４３．７０８．０５０．０１５０．３４４０．２０３０．３２０．５６６．９最大值５５．８４３．７２８．９１０．０２０．３５０．２０３０．４８０．５６７．４５最小值５５．３９３．６３７．４３０．０１０．３４０．１９２９．８３０．４９６．２４平均值５５．６２３．６８８．０４０．０２０．３４０．２０３０．１００．５１６．９４２．３ ＲＨ精炼工艺控制真空度＜１００Ｐａ；氩气流量≥１２０ｍ３／ｈ条件下脱气≥１５ｍｉｎ，确保ＲＨ出站［Ｏ］≤５ｐｐｍ；［Ｈ］≤１．４ｐｐｍ，出站前喂硅钙钡线２ｍ／ｔ（表４）。
表４ ＲＨ工序气体含量的控制Ｔａｂ．４ ＣｏｎｔｒｏｌｏｆｇａｓｃｏｎｔｅｎｔｉｎＲＨｐｒｏｃｅｓｓ序号氢氧控制／ｐｐｍ进站［Ｏ］出站［Ｏ］出站［Ｈ］脱气时间／ｍｉｎ真空度／Ｐａ软吹／ｍｉｎ硅钙钡线／（ｍ／ｔ）出站温度／℃１９．８３．６１．１２２８３８３０５００１５７５２６．４２．９１．２３２８８３０４００１５３０３５．９２．５１．０９３０２８３０４００１５２３４７．２２．４１．２３２６６３０４００１５２４５５．６３．５１．１７２７２９３１４００１５２９平均值７３１．２２８２２３０４２０１５３６总第２６８期 ＨＥＢＥＩＹＥＪＩＮ 如表４所示，进站氧含量平均７．０ｐｐｍ，出站氧含量平均３．０ｐｐｍ，出站氢含量平均１．２ｐｐｍ，真空度全部达到１００Ｐａ以下的要求。
２．４ 连铸工艺连铸坯的质量直接影响钢材成品的质量，是保证产品质量的基础。
中间包必须严格密封，开浇前用氩气吹扫中间包；全过程保护浇铸，二冷比水量采取弱冷，保证铸坯冷却均匀，提高铸坯等轴晶比率；保护渣使用Ｂ２钢专用保护渣。
由图１可见，Ｂ２钢连铸坯的低倍质量良好，说明连铸工艺制定合理，生产操作控制效果较好。
由表５可以看出，钢坯、钢材的成分均符合内控要求。
图１ 连铸坯低倍组织Ｆｉｇ．１ Ｍａｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇｂｉｌｌｅｔ表５ Ｂ２钢铸坯和钢材的成分％Ｔａｂ．５ ＣｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｂｉｌｌｅｔａｎｄｓｔｅｅｌｐｒｏｄｕｃｔｓｏｆＢ２ｓｔｅｅｌ％ＣＳｉＭｎＰＳＣｒＮｉＣｕＡｌＡｌｓ铸坯成分０．７７００．２２００．７５００．０１５０．００４０．５９００．０１００．０１００．０１３００．０１１０钢材成分０．７７４０．２３１０．７５６０．０１３８０．００１７０．５９６０．０１１０．０１７０．０１１２０．０１０７２．５ 轧制工艺２．５．１ 温度制度钢坯加热要均匀，钢坯上、下温差应小于３０℃（目标）（见表６），保证炉内还原气氛、钢坯加热时间和加热温度。
表６ 轧制温度控制Ｔａｂ．６ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｃｏｎｔｒｏｌｏｆｒｏｌｌｉｎｇ项目预热温度／℃加热温度／℃均热温度／℃开轧温度／℃终轧温度／℃加热时间／ｍｉｎ工艺要求７５０～９５０９５０～１２００１１００～１２００１０００～１１００≥９２０＞１２０实际控制８０２～９１５９７１～１１８５１１５３～１１８６１０３０～１０５０９２５～９４０１３７２．５．２ 缓冷要求要求钢坯全数使用高压水除鳞设备去除炉生氧化铁皮。