不同流量计安装对直管段的要求
孔板流量计的安装对管道的要求 孔板流量计如何操作
孔板流量计的安装对管道的要求孔板流量计如何操作孔板流量计的安装对管道的要求：（1）孔板流量计安装时应配有一段测量管,至少保持前10DN、后5DN的等径直管段，以提高测量精度。
（2）在孔板流量计前后若孔板流量计的安装对管道的要求：（1）孔板流量计安装时应配有一段测量管,至少保持前10DN、后5DN的等径直管段，以提高测量精度。
（2）在孔板流量计前后若需安装阀门，可以选闸阀且在运行中全开；调整阀则应在下游5DN之后的管路中。
（3）引压管路的内径与管路长度和介质脏污程度有关，通常在45米以内用内径为8—12mm的管子。
（4）测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内。
若是在垂直管道上安装节流件，引压短管之间相距确定的距离（垂线方向），这对差压变送器的零点有影响，应通过“零点迁移”来校正。
（5）引压管路应有坚固的支架托承，两根取压管路应尽可能相互*近并阔别热源或震动源，测量水蒸汽流量时，应用保温材料一同包扎，必需时（如气温0℃以下）加伴热管防止结冰。
在测量脏污流量时，应附设隔离器或沉降器。
（6）引压管路内必需始终保持单相流体状态。
被测流体是气体时，引压管路（包括差压计的压力腔）内全部是气相；被测流体是液体时，引压管路内全部是液相，确定不能有气泡。
为此应在引压管路的最低点装排水阀或在最高点装排气阀，在新装或检修差压变送器时时应特别注意。
三、孔板流量计调试方法：（1）接上信号线、电源线（2）开启进口、出口阀门，进出口阀门开度要一致（3）打开不锈钢三阀组平衡阀，缓慢开启孔板高处与低处压端的阀门，待流体通过流量计后关闭不锈钢三阀组平衡阀即可。
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流量计安装要求
电磁流量计
上游≥5D，下游≥3D
插入式，入口≥10D，出口≥5D
安装在阀门后，流量计上游≥10D，下游≥5D
上游≥10D，下游≥5D
上游≥10D，下游≥5D
管道内径与传感器内径应相同，相差不能超过2%
液体流向由下向上，传感器不能安装在管道最高位置，防止积聚气泡
涡轮流量计
上游≥20D，下游≥5D
流量计前后应安装截止阀，使用时阀门必须全开
—Байду номын сангаас
—
必须安装在水平位置，管道倾斜在5º以内
—
质量流量计
—
流量计前后宜安装切断阀和旁路阀
—
—
避免安装在管线的最高位，尽可能远离阀门，三通和弯管等管件
介质流向由下向上，且出口有一定的直管段
附：使用流量计测量介质流量时，介质必须充满管道，否则会造成很大测量误差。
流量计安装对管道要求
类
型
安装位置
直管道上
阀门
直角转弯管的前面
直角转弯管的后面
水平安装
垂直安装
孔板流量计
节流装置前≥10D
节流装置后≥5D
阀门应安装在节流件最小值管段长度以外
—
—
节流件前后长度2D的管道内表面必须光滑，节流件下游侧为关闭空间或直径≥2D大容器时，则关闭空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D
涡街流量计
上游≥15D，下游≥5D
管道缩径，上游≥15D
管道扩径，上游≥18D
安装在阀门后，流量计上游≥20D
安装在阀门前，流量计下游≥5D
—
上游≥10D×N，N为上游弯管数量，下游≥5D
为什么流量计安装时需要充分长的直管段 流量计技术指标
为什么流量计安装时需要充分长的直管段流量计技术指标流量计尽管种类繁多但其测量原理相同，所测流速的精准性不仅与流量计本身的精度有关，还与其安装位置有关，流量计理想的安装位置是其上下游流体的流动状态为单相稳定流，这样流量计上下游局部阻力管件对流体流动状态的影响不直接影响流量计的测量精度。
简单说来，流体在圆形管道内必需形成典型的流速分布（层流流速分布和湍流流速分布）才能利用成熟的数学模型进行计算进而精准测量。
但是这种典型的流速分布必需是充分进展了的管内流动才能形成，也即有充分长的直管段才能形成。
但是，若流体流经阻流件（弯头、三通、阀门等），流速分布会发生畸变和产生旋涡，这种情况下的流体会成为非充分进展管流，此时流速在管道的任何一截面都是不同和随时变化的。
只有在很长的直管段末端或加装整流器后流速分布才能恢复到充分进展管流，这就是很多流量计需要充分长直管段的根本原因。
涡轮番量计是一种测量精度很精准明确的流量计，因此涡轮番量计对现场的条件比较敏感，对工况安装条件有较为严苛的要求，用户在使用过程中须尽量充分它的测量条件，以便保持出厂精准明确度。
在流体介质的温度压力与参比条件差别较大时，可依据传感器的材质和温度压力计算出传感器壳体的体积变化，对仪表读数加以修正。
当流体介质工作状态下的粘度与标定流体的粘度相差较大时，应依据我公司供应的粘度修正曲线进行修正。
涡轮番量计对其上下游的直管段长度有确定要求，应设法充分，特别是在用户要求高精度时。
仪表显示的是介质工作条件下的体积流量，若要知道标准体积流量或质量流量，还需要进行密度补偿。
依据长期在安装与维护过程中总结阅历来看，涡轮番量计测量精度下降的原因都是有共性的，实在来说涡轮番量计在使用过程中精准明确度下降，可能是以下这些原因：1、介质中一般都有一些杂质，对轴承、轴要产生磨损，使两者间的间隙增大，动件的动平衡被破坏，转速下降，或者脏物进入间隙内，使运动阻力增大，转速下降。
涡轮流量计直管段安装要求
涡轮流量计直管段安装要求
涡轮流量计是一种常用的流量测量仪器，常常被安装在管道中进行流量测量。
为了保证其准确性和稳定性，涡轮流量计的直管段安装要求具有以下几点：
1. 直管段长度：在涡轮流量计前后至少保留5倍管道直径长度的直管段，以保证流动稳定。
当涡轮流量计与阀门、弯头等管件相邻时，其前后直管段长度应适当延长。
2. 直管段质量：直管段应选用无焊缝、无内外腐蚀的优质管材，内壁应平整光滑，以保证流动状态稳定。
3. 直管段安装位置：涡轮流量计应安装在水平或近似水平的管道中，以避免流体因重力作用而产生不稳定的流动状态。
4. 直管段入口：管道进口处应安装流向直接，避免受到涡流干扰，入口内部应平滑，无棱角。
5. 直管段出口：管道出口应留有一定长度的直管段，避免受到回流涡干扰。
出口内部应平滑无棱角。
6. 直管段附件：管道内不应有任何形式的流量调节器件，如节流装置、阀门等，以免影响流量计的测量精度。
如必须使用，应在流量计前后各保留10倍管道直径长度的直管段，以保证流动稳定。
7. 直管段支架：直管段应有良好的支架固定，避免受到振动干扰。
通过以上安装要求，可以保证涡轮流量计在使用过程中具有高精度、高稳定性的测量效果，提高生产操作的准确性和效率。
孔板流量计的安装注意事项
孔板流量计的安装注意事项1.安装位置的选择：安装孔板流量计时要选择合适的位置，通常应该在直管段上游5倍管径的长度处安装，以保证流体流量稳定。
安装位置也应远离涡流发生的区域，如弯头、泵等。
2.直管段要求：在孔板流量计上下游都应保持一定长度的直管段，以确保稳定的流体流动。
根据不同的流速情况，一般要求上游10倍管径、下游5倍管径的直管段。
3.进口和出口管道的准备：在安装孔板流量计前，需要对进口和出口管道进行准备工作。
进口管道应设置阻流器，以防止倒灌和流体涡旋；出口管道应有足够的长度，以减小阻力和降低噪音。
4.孔板的安装：在安装孔板时，要确保与管道的对中度。
孔板的安装位置应注意避开横隔板、水槽等设备，并要求孔板表面光滑无凹凸，以保证流体流过时的流线形。
5.密封和固定：安装孔板时，要注意孔板与管道之间的密封。
一般采用垫片或橡胶圈进行密封，以防止泄漏。
同时，还要确保孔板稳固地固定在管道上，以免因振动等原因导致孔板脱落。
6.差压传感器的安装：差压传感器是测量孔板流量的关键部分，其安装位置将直接影响测量结果的准确性。
差压传感器应安装在孔板流量计开孔处的正上方，使其与孔板呈同一水平面，以确保测量的准确性。
7.注射器的安装：在一些特殊情况下，需要使用注射器给流体添加药剂或添加剂。
注射器应安装在孔板流量计上游一段距离的位置，以避免注射液对孔板流量计的影响。
8.导线和引线的安装：差压传感器需要与显示器或记录仪等设备进行连接，因此需要注意导线和引线的安装。
导线和引线应保持良好的绝缘和接地，以防止干扰和电击。
9.清洗和维护：安装完成后，孔板流量计还需要定期清洗和维护。
定期检查孔板流量计的运行状态，并清洗积存的污垢和杂质，以保持其正常工作。
以上注意事项仅为常见的一些要点，实际安装过程中还需要根据具体情况进行调整和处理。
做好孔板流量计的安装工作可以确保测量结果的准确性和可靠性，提高流量测量的精度和稳定性。
流量孔板安装
孔板流量计安装要求：1、直管段要求：《流量测量节流装置国家标准》规定了节流装置所需最小直管段长度，上游直管段是指孔板上游端面与上游邻近的第一个管件下游端面的距离，下游直管段是指孔板上游端面与下游邻近的第一个管件上游端面的距离。
最短直管段长度因阻流件的形式及β值大小而定，安装管段时其长度应根据阻流件、节流件、和β值来考虑。
2、孔板流量的上、下直管段对流量测量的影响：孔板上、下游直管段至少10D范围内表面应光滑，不应有结垢，脱皮等影响光洁度的物质，对内径D≤150㎜以下的管线，粗糙度影响显着，随管内径和雷诺数增大影响逐渐减小；孔板流量计上游直管段内壁的粗糙度对孔板流量的影响有时会很大。
3、安装方法：节流装置为法兰夹装时一般应整体安装，并且要求法兰和管线垂直；对于不适合整体安装的场合，应考虑两法兰与管线的垂直度及两法兰端面的平行度，以保证节流装置的密封性能。
对于管道法兰连接式孔板流量计直接整体安装于管道上即可。
如需拆装，法兰安装时应注意法兰端面一定和管道轴线垂直，以保证装置的可靠密封和测量精度。
对于焊接式孔板，把法兰焊接在管道上（焊接时一定注意孔板轴线与管道轴线的同轴度）。
4、流量计对于新装管线安装前吹扫管道，并注意检查差压变送器、散热装置、节流装置孔板等是否有影响安全因素或渗漏的隐患；轻拿轻放，防止对密封面有磕碰划伤。
5、差压变送器的朝向一般为垂直向上，如应采用其它朝向时，订货时应提前说明。
6、按国家标准有关规定，孔板的检定周期为二年，实际使用中如发现准确下降，应对孔板进行检查或更换。
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管道外夹流量计直管段要求标准
管道外夹流量计直管段要求标准
首先，管道外夹流量计直管段的长度应符合一定的要求。
直管段长度是指管道上游和下游与流量计夹件之间的直管段长度。
直管段长度的要求主要是为了保证流动的稳定性和测量的精确性。
一般来说，直管段长度要求的标准为上游需1.5倍于管道直径，下游需0.5倍于管道直径。
当然，在具体应用中还需要结合实际情况进行调整。
其次，直管段要求的平直程度也是十分重要的。
直管段平直程度是指流量计夹件上下游与流动方向垂直度的偏差。
平直程度的要求主要是为了减小流体流动时的局部扰动，确保流动的稳定性。
一般来说，平直程度的偏差不应大于管道直径的5%，确保流体的不受扰动。
另外，直管段还要求有一定的进口与出口长度。
进口长度是指流量计夹件进口处与流体流动方向平行段长度，出口长度是指流量计夹件出口处与流体流动方向平行段长度。
进口与出口长度的要求主要是为了使流体充分展开和汇聚，减小局部扰动，确保测量的准确性。
一般来说，进口长度和出口长度均需满足管道直径的5倍。
此外，直管段还需要材料的选择和安装要求。
直管段的材料一般选择与管道一致的材料，以确保两者的耐腐蚀性和密封性。
在安装过程中，直管段应注意避免弯曲、挤压等情况，以免影响流体的正常流动。
总之，管道外夹流量计直管段要求标准主要包括长度要求、平直程度要求、进口与出口长度要求以及材料与安装要求。
遵循这些要求可以确保流量计的正常运行，保证测量的准确性。
规范的直管段设计和安装可以提高流量计的使用寿命，并降低维修和更换的成本，对于工业生产的稳定运行和经济效益有着重要的作用。
几种常见流量计的安装
几种常见流量计的安装1. 差压式流量计的安装差压式流量计是一种常见的流量测量装置，其安装过程相对简单，主要步骤如下：1）选择合适的安装位置：差压式流量计通常安装在管道的直段上，要求在进口和出口的管道段内保持一定的直管段长度，以确保流体的稳定流动。
安装位置应该尽可能远离管道的弯头、阀门和其他干扰物，以保证流体的流动状态稳定。
2）安装测压孔：在管道的进口和出口处开设测压孔，通常要求开设两个测压孔，与差压流量计连接。
测压孔的位置应在管道的水平中心线上，并且要求孔直径足够大，以保证测得的差压信号的准确性。
3）连接差压流量计：将差压流量计的测压管通过测压孔与管道连接，确保连接牢固、泄漏。
通常需要使用密封胶或者密封垫片来确保连接处的密封性。
4）校准与调试：安装完差压流量计后，需要进行校准和调试，将差压传感器与变送器连接，并确保变送器的输出信号能够准确反映实际的流量。
校准过程通常需要借助标准流量计或者流量标准装置，以确保测得的流量数据的准确性。
5）固定支撑：安装完差压流量计后，需要对其进行固定支撑，避免设备振动或者外力干扰对其测量精度造成影响。
固定支撑应该牢固可靠，且不应该对差压流量计的测量产生影响。
2）清洁管道表面：在安装电磁流量计之前，需要清洁管道表面，确保其表面光滑、清洁，以保证电磁流量计的测量精度。
3）安装电磁流量计：将电磁流量计的传感器安装到管道上，并连接好信号线，确保连接牢固、正常。
传感器的安装位置应该垂直于流体的流动方向，且要求传感器的测量电极与流体垂直。
4）接地保护：在安装电磁流量计的情况下，由于流体的介质通常具有一定的电导率，可能会对测量产生影响，因此需要进行接地保护，以减小电磁流量计受外部电磁干扰的影响。
2）测量点的选择：安装超声波流量计需要在管道上选择一个或多个合适的测量点，通常需要满足一定的要求，比如流体的流速、流向等。
测量点的选择应该在管道直段上，不应该有气泡或者杂质。
4）调试和定标：安装完超声波流量计后，需要进行调试和定标，以确保超声波传感器的测量精度。
流量计安装规范
流量计安装规范常规安装要求（压力管）在电磁流量计测量时，管道必须处于满管状态。
对于压力管道，一般可以保证满管状态。
在安装电磁流量计时，需要按照规范要求，在流量计前保证5D直管，其后保证3D的直管。
安装方式有以下几种选择：直管、水平管走向（针对管道内气体多的情况）、敞口灌入或排放、下降管道落差超过5米。
电磁流量计需要加装伸缩节，以便拆卸。
建议采用无锡金羊或其他知名品牌的伸缩器，对于大口径流量或埋在地面下面的建议伸缩器紧跟在表后位置安装。
2、重力流管道安装要求在重力流管道中安装电磁流量计时，需要考虑管道内为满管的情况。
如果非满管，需要增加梯度角，如图示一所示，管道斜角跟水平面小于45度角。
伸缩器跟流量计靠墙最近距离大于300mm以上，流量计底部跟地面距离保证400mm以上。
对于口径小于等于DN300的管道，可以考虑在表后安装一定的直管或一定长度的不锈钢管道，便于超声波检测，如图示二。
由于污水有可能存在一定的污染，建议在表后阀后面管道的顶部开一个DN100的三通并安装闸阀，当需要排井中的水时直接跟DN100闸阀连接，排入后面的管道内。
二、配套安装的设备为实现计量实时监控，在安装电磁流量计的点，需要建立一套数据采集和传送系统。
需要安装UPS电源，作为市电的备用电源，提供24小时不间断电源。
采集瞬时流量、累计流量、电源方式传输到调度中心。
对于大用户及重要单位，可以采取视频或红外报警监控的方式。
建议采取实时监控方式，有条件的地方建议采用CDMA＋宽带（ADSL、光纤）的方式进行数据传输，实现动态管理。
用户单位需要提供一间独立、安全的表房，用于安装设备。
相关设备原则上都安装在一只控制柜内，XXX可以放在柜外。
控制柜用于室内的可以选择喷塑材料，用于室外的必须用不锈钢材料。
控制柜采用一次性锁具，确保安全。
三、其他安装要求在安装电磁流量计时，原则上以DN400为上限，尽可能小口径计量。
当超过DN400时，原则上安装等径的2只流量计。
流量计直管段要求 -规范
流量计安装对直管段的要求正确地选择安装地点和正确安装流量计都是非常重要的环节，若安装环节失误轻者影响测量精度，重者会影响流量计的使用寿命，甚至会损坏流量计。
不同流量计所要求的前后直管段长度是不一样的。
一、《自动化仪表工程施工及验收规范》-GB50093-2013中对流量计上下游直管段的通常要求如下：质量流量计---无要求；转子流量计---上游不小于 0～5 倍管径，下游无要求；靶式流量计---上游不小于 5 倍管径，下游不小于3 倍管径；涡轮流量计---上游不小于 5～20 倍管径，下游不小于3～10 倍管径；涡街流量计---上游不小于 10～40 倍管径，下游不小于5 倍管径；电磁流量计---上游不小于 5～10 倍管径，下游不小于0～5 倍管径；超声波流量计---上游不小于 10～50 倍管径，下游不小于5 倍管径；容积式流量计---无要求；孔板---上游不小于 5～80 倍管径，下游不小于2～8 倍管径；喷嘴---上游不小于 5～80 倍管径，下游不小于4 倍管径；文丘里管、弯管、楔形管---上游不小于 5～30 倍管径，下游不小于4 倍管径；均速管---上游不小于 3～25 倍管径，下游不小于2～4 倍管径二、流量计安装点的要求1、若流量计安装点上游有90°弯头或下行接头，流量计上游应有不小于20D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
2、若流量计安装点上游在同一平面内有90°弯头，流量计上游应有不小于25D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
3、若流量计安装点上游有渐缩管，流量计上游应有不小于15D 的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
4、若流量计安装点上游有渐扩管，流量计上游应有不小于18D 的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
三、特别注意：1、涡街流量计安装点上游较近处若安装有阀门，不断地开关阀门对流量计的使用寿命影响极大，极易对流量计造成永久性的损坏。
涡轮流量计直管段安装要求
涡轮流量计直管段安装要求涡轮流量计一般用于流体测量，通常会与直管段一起使用。
涡轮流量计直管段的安装对于流量计的精度和测量准确性非常重要。
本文将详细介绍涡轮流量计直管段的安装要求。
涡轮流量计直管段安装要求：1.直管段入口和出口应该清洁整齐，并确保直管段的一端与测量管道的进口相连，另一端与测量管道的出口相连。
2.直管段的长度应该足够长，以确保流体在测量范围内的速度分布均匀。
一般来说，直管段长度应该为10倍管道直径。
如果容纳不下这么长的直管段，则需要增加两个弯头来扩大管道截面积，以减慢流速。
3.在直管段的安装过程中，需要预防潜在的泄漏问题。
因此，在真空泵放空管道的时候，需要将直管段的两端用盖子封闭，以防止空气进入管道。
4.直管段的安装位置应该远离其他装置和管道，以确保测量的准确性。
同时，应该尽可能避免管道中的其他物质的影响，例如沉淀物和颗粒物。
5.直管段的安装必须要有足够的支撑。
其中的支架应该能够承受直管段的重量，避免扭曲或变形。
6.避免安装直管段在拐角或支管处。
如果必须安装，则需要采取措施配合安装。
拐角或T形管需要采用弧形接口，避免强烈的涡旋。
7.直管段末端要设有止水阀门，以确保能够拆卸和维护。
8.直管段的管道材料必须符合流体的性质和使用条件。
例如，需要考虑温度、压力、流体材质和化学性质等。
9.直管段的安装需要遵守标准化和规范化的安装要求。
根据不同的型号和使用场景，需要结合实际情况灵活选择。
以上是涡轮流量计直管段安装的一些要求，希望对于化工、医药、石油化工等行业的涡轮流量计安装人员有所帮助。
同时，任何细节问题请根据具体情况进行调整和修改。
管道外夹流量计直管段要求标准
管道外夹流量计直管段要求标准
1.直管段长度：至少需要5倍管道直径长度的直管段。
2.直管段的管道要求：为了保证测量的准确性和可靠性，直管段内必
须没有任何异物和垃圾，管道的壁面光滑度应在Ra3.2以上，管道内的压
力损失应小于0.1MPa。
3.安装位置：夹流量计应安装在水平管道上，不能安装在倾斜的管道上，安装时需避免弯曲、拐弯等管道结构，并应在管道垂直直线上安装。
4.入口长度：为了避免流体在夹流量计入口处产生旋流或涡流，夹流
量计应离管道凸出物或改变管道截面的位置至少10倍管道直径的距离。
5.出口长度：为了避免水流在夹流量计出口处产生旋流或涡流，夹流
量计从进口向上1倍管径的位置内不能出现任何凸出的物体。
6.管道直径：夹流量计应根据管道的直径和流量量选用合适的夹流量
计型号，满足精度要求。
7.压力和温度：在安装夹流量计前，必须考虑管道的压力和温度范围，并检查夹流量计的相关参数是否符合这些要求。
流量直管段要求附表
４ ． ２ ． ７ 一 ２ 的规定。
２ 机翼式风量测量装置前后直管段长度：其上游应大于或
等于管道当量直径的０ ． ６ 倍，其下游应为管道当量直径的０ ． ２ 倍。 管道当量直径ｄ 按式 （ ４ ． ２ ． ７ ） 计算。即：
‘ ＝ 兰丝 － （ ４ ． ２ ． ７ ） Ｈ ＋Ｌ
２ ． ５ （ ０ ． ５ ） ４ ． ５ （ ０ ． ５ ） ５ ． ５ （ ０ ． ５ ）
１ ． ５ （ ０ ． ５ ）
１ ． ５ （ ０ ． ５ ） ２ ． ５ （１ ． ０ ） ２ ． ５ （ １ ． ５ ）
０ ． ５ ０ ０ ． ５ ５
１ ． ５ （ ０ ． ５ ） ２ ． ５ （ ０ ． ５ ）
． ０ ３ Ｄ的温度计套管和插孔 径比Ｒ 直径小于或等于 ０ 直径在 ０ ． ０ ３ Ｄ和 ０ ． １ ３ 之间的温度计套管和插孔
注１ ：表列数值为位于节流件上游或下游的各种阻流件与节流件之间 所需要的最短直管段 长度。 注２ ：不带括号的值为 “ 零附加不确定度”的值。 注３ ：带括号的值为 “ ０ ． ５ ％附加不确定度”的值。 注４ ：直管段长度均以直径 Ｄ的倍数表示，它应从节流件上游端面量起 。
０ ． ２ ０ ０ ． ２ ５ ０ ． ３ ０ ０ ． ３ ５ ０ ． ４ ０ ０ ． ４ ５ ０ ． ５ ０ ０ ． ５ ５
节流件上游阻流件型式和最短直管段长度
渐扩管 渐缩管 单个９ ０ ０ 在 同一 在不 同 直径 （ 在１ Ｄ至 （ 在 １ ． ５ Ｄ 弯头 或 三 平面上的 平面上 的
Ｋ Ｉ Ｄ－ ＜１ ０ － ３ ）。
注５ ：下游直管段：位于喉部取压口平面下游至少 ４ 倍喉部直径处的管件或其他阻流件不 影响测量的不确定度 。 注６ ：经典文丘里管所要求的最短直管段长度较标准的孔板 、喷嘴、文丘里喷嘴所规定的 直管段长度短，原因是： １ ）创 门 是由不同的实验结果和不同的上游接管条件得到的。 ２ ）设计经典文丘里管的收缩部分可使得在其喉部能得到更均匀的 “ 速度分布”。 实验表明，对于相同的直径比，经典文丘里管上游 的最短直管段可比孔板、喷 嘴和文丘里喷嘴所要求 的为短。
均速管流量计标准
均速管流量计标准
均速管流量计是一种常用的流量测量仪表，其标准依据主要有：
1. 流量计直管段要求：均速管流量计的上游需要大于3至25倍管径，下游需要大于2至4倍管径。
这样才能保证测量精度和稳定性。
2. 流量计安装点要求：均速管流量计通常安装在管道的直线段上，需要保证管道内没有涡流、杂质、结垢等影响测量精度的因素。
同时，需要确保安装点没有剧烈的管道振动和压力波动。
3. 均速管流量计特点：均速管流量计具有压力损失小、能源损耗少、永久压力损失等特点，能够实现高精度的流量测量，适用于各种流体介质和工况条件。
在实际应用中，均速管流量计的安装和使用需要遵循相关标准和规范，以保证测量精度和稳定性。
同时，为了确保均速管流量计的正常运行和使用寿命，需要定期进行维护和保养。
电磁流量计的安装位置和方法对直管的要求
电磁流量计的安装位置和方法对直管的要求
为了确保电磁流量计的测量准确,必须正确地选择安装位置和方法对直管段的要求：电磁流量计必须水平安装在管道上（管道倾斜在50以内），安装时流量计轴威力巴流量计线应与管道轴线同心，流向要一致。
电磁流量计上游管道长度应有不小于2D 的等径直管段，如果安装场所充许建议上游直管段为20D、下游为5D。
对配管的要求：流量计安装点的上下游配管的内径与流量计内径相同。
对旁通管的要求：为了保证流量计检修时不影响介质的正常使用，在流量计的前后管道上应安装切断阀门（截止阀），同时应设置旁通管道。
流量控制阀要安装在流量计的下游，流量计使用时上游所装的截止阀必须全开，避免上游部分的流体产生不稳流现象。
对外部环境的要求：流量计最好安装在室内，必须要安装在室外时，热工宝典一定要采用防晒、防雨.防雷措施，以免影响使用寿命。
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不同流量计安装对直管段的要求
2010-12-03
正确地选择安装点和正确安装流量计都是非常重要的环节，若安装环节失误轻者影响测量精度，重者会影响流量计的使用寿命，甚至会损坏流量计。
不同种类的流量计所要求的前后直管段长度是不一样的，流量计上下游直管段的通常要求如下：
――转子流量计，上游不小于0〜5倍管径，下游无要求；
――靶式流量计，上游不小于5倍管径，下游不小于3倍管径；
――涡轮流量计，上游不小于5〜20倍管径，下游不小于3〜10倍管径；
――涡街流量计，上游不小于10〜40倍管径，下游不小于5倍管径；
――电磁流量计，上游不小于5〜10倍管径，下游不小于0〜5倍管径；
――超声波流量计，上游不小于10〜50倍管径，下游不小于5倍管径；
――容积式流量计，无要求；
――孔板，上游不小于5〜80倍管径，下游不小于2〜8倍管径；
――喷嘴，上游不小于5〜80倍管径，下游不小于4倍管径；
――文丘里管、弯管、楔形管，上游不小于5〜30倍管径，下游不小于4 倍管径；
――均速管，上游不小于3〜25倍管径，下游不小于2〜4倍管径。
流量计对安装点上的上下游直管段一定的要求，否则会影响测量精度。
若流量计安装点上游有90。
弯头或下行接头，流量计上游应有不小于20D 的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
若流量计安装点上游在同一平面上有90 °弯头，流量计上游应有不小于
25D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
若流量计安装点上的上游有渐缩管, 道直径)的等径直管段，下游应有不小于流量计上游应有不小于15D (D为管5D的等径直管段。
若流量计安装点上的上游有渐扩管, 流量计上游应有不小于18D ( D为管特别注意：涡街流量计安装点的上游较近处若装有阀门，不断地开关阀门，对流量计的使用寿命影响极大，非常容易对流量计造成永久性损坏。
流量计尽量避免在架空的非常长的管道上安装，这样时间一长后，由于流量计的下垂非常容易造成流量计于法兰的密封泄露，若不得已安装时，必须在流量计的上下游2D 处分别设置管道紧固装置。