工业机器人应用4—装配
工业机器人五大应用行业讲解
工业机器人五大应用行业讲解
早工业机器人是应用于汽车制造业,是用于通用汽车的材料处理工作,随着机器人技术的不断进步与发展,它们可以做的工作也变得多样化起来。
喷涂、码垛、搬运、包装、焊接、装配等等,现如今,服务机器人的出现又给机器人带来了新的职业——与人类交流。
那么,这么多应用方式,究竟哪几种机器人应用领域是广泛的呢?
1.打磨抛光机器人
打磨抛光机器人应用量并不高,只占了2%,主要也是应用于汽车制造业,原因大概也是因为市面上有许多自动化设备可以胜任机械加工的任务。
机械加工机器人主要从事应用的领域包括零件铸造、激光切割以及水射流切割。
2.喷涂机器人(4%)
这里的机器人喷涂主要指的是涂装、点胶、喷漆等工作,只有4%的工业机器人从事喷涂的应用,在中国市场上喷涂机器人的生产工厂是多的。
3.装配机器人(10%)
装配机器人主要从事零部件的安装、拆卸以及修复等工作,由于近年来机器人传感器技术的飞速发展,导致机器人应用越来越多样化,直接导致机器人装配应用比例的下滑,但是装配机器人的应用行业还是相对非常广泛的。
4.焊接机器人(29%)
机器人焊接应用主要包括在汽车行业中使用的点焊和弧焊,虽然点焊机器人比弧焊机器人更受欢迎,但是弧焊机器人近年来发展势头十分迅猛。
许多加工车间都逐步引入焊接机器人,用来实现自动化焊接作业。
5.搬运码垛机器人(38%)
目前搬运码垛机器人仍然是机器人的大应用领域,约占机器人应用整体的4成左右。
许多自动化生产线需要使用机器人进行上下料、搬运以及码垛等操作。
近年来,随着协作机器人的兴起,搬运机器人的市场份额一直呈增长态势。
工业机器人应用编程(华数)-初级---项目五-工业机器人装配操作与编程
任务实施
四、参考程序
五、运行程序
在手动T1模式下,加载主程序“DJZP01”,若无报警证明程序不存在语法问题,接下来切换至单步模式下,
以20%速度倍率执行程序,根据运动规划逐行检验程序可行性。
在自动AUTO模式下,加载主程序“DJZP01”,以20%速度倍率执行程序,完成一套电机装配流程。
点位说明 机器人工作准备 电机壳体取料位置 电机转子取料位置 电机盖板取料位置 电机仓库放料位置
过渡点 取直口夹具位置
过渡点 单吸盘夹具锁紧位
过渡点 过渡点 过渡点 过渡点 过渡点 过渡点 过渡点 装配位置 装配位置 装配位置 装配位置 装配位置 取料位 过渡点 过渡点 过渡点 增量
任务实施
一、电机装配程序的运动规划 2.电机装配路径规划
程序指令 UTOOL_NUM=1
LP[1] LP[2] UTOOL_NUM=2 LP[1] LP[2]
激活 1号工具坐标系 以 1号工具坐标系为执行点运动至 P[1] 以 1号工具坐标系为执行点运动至 P[2] 激活 2号工具坐标系 以 2号工具坐标系为执行点运动至 P[1] 以 2号工具坐标系为执行点运动至 P[2]
功能 快换松 快换紧 夹具松 夹具紧
吸盘
任务实施
为方便后续编程调试,需要对机器人 IO 接线、定义并进行测试。IO 测试操作步骤: 1)在主菜单中选择显示-> 输入/输出端-> 数字输出端;
2) 根据表5-1 点 击 选 择 特 定 的 输 出 端 ,通过界面右边“值”按键对IO进行强制操作; 3) 观察机器人TCP末端夹具吸合状态。(需打开设备气源); 4) 若机器人IO信号与实际接线不符,请以实际接线为准。 机器人IO测试结束后,对华数HSR-J603工业机器人备用按键进行配置。根据考证平台机器人IO分配表, 分别对辅助按键进行配置见表5-2,并测试。
机器人技术在机械工程中的应用
机器人技术在机械工程中的应用
机器人技术在机械工程中的应用非常广泛。
以下是一些主要的应用领域:
1. 自动化生产线:在制造业中,机器人被用于自动化生产线,执行重复性、繁琐的工作,如焊接、喷涂等工艺,从而提高生产效率和质量,并减少人力成本。
例如,在汽车制造业中,焊接和喷涂等工艺都可以通过机器人来完成。
2. 机械加工:虽然机器人在机械加工行业的应用占比不大,但它们主要用于零件铸造、激光切割和水射流切割等复杂工艺。
3. 喷涂应用:机器人喷涂主要是指涂装、点胶、喷漆等工作,约有4%的工业机器人从事喷涂工作。
4. 装配应用:装配机器人主要从事零件的安装、拆卸和维修。
然而,由于近年来机器人传感器技术的快速发展,机器人的应用越来越多样化,直接导致机器人装配应用比例的下降。
5. 焊接应用:机器人焊接的应用主要包括汽车工业中使用的点焊和弧焊。
虽然点焊机器人比弧焊机器人更受欢迎,但弧焊机器人近年来发展迅速。
焊接机器人逐渐被引入许多加工车间,以实现自动焊接操作。
6. 搬运应用:目前,搬运是机器人最大的应用领域,约占机器人应用的40%。
许多自动化生产线需要机器人进行装卸、搬运和码垛。
除此之外,还有许多其他领域,比如检查和测试等也在使用机器人技术。
总的来说,随着技术的发展,机器人将在机械工程中发挥越来越重要的作用。
工业机器人技术--装配机器人及操作应用资料讲解
人的末端执行器,常见的装配执行器有 吸附式、夹钳式、专用式 和 组合式 。
置
———➢专用式 专用式手爪是在装配中针对某一类装配场合而单独设定的末端执行器,且
—
部分带有磁力,常见的主要是螺钉、螺栓的装配,同样亦多采用气动或伺服电机
【
驱动 。
课 堂
➢组合式 组合式末端执行器在装配作业中是通过组合获得各单组手爪优势的一类手
堂 认
业。
知
】
垂直串联关节式装配机器人组装读卡器
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9.1 装配机器人的分类及特点
所 处
常见装配机器人以臂部运动形式分 直角式装配机器人 和 关节式装配机器人 。
位
置
➢ 关节式装配机器人 关节式装配机器人亦分水平串联关节式、垂直串联关
——— —
节式和并联关节式。
【
3 ) 并联式装配机器人 亦称拳头机器人、蜘蛛机器人或 Detla 机器人 ,是一
➢ 熟悉装配机器人典型周边 设备与布局
➢ 能够识别装配机器人工作 站基本构成。
➢ 能够进行装配机器人的简 单作业示教。
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导入案例
所 处 位 置 ——— —
【 导 入 案 例 】
机器人助力手表机芯生产线,实现装配自动化
目前,国内某公司正式采用 70 多台平面关节型装配机器人完成整个机芯的组装 ,手表部件很轻,通过合理设计夹具,额定负载 1KG 的平面关节型装配机器人成为 主要装配机器人。其高精度,高速度及低抖动的特性,确保实现机芯机械部件的装 配,装螺钉,加机油,焊接晶体,并进行安装质量检测。装配机器人与第三方相机 也可以很容易完成通讯。操作界面简单,便于现场维护人员学习,操作。
工业机器人 装配机器人末端执行器应用
采用自动寻找法,机器人不需将待装 工件装入配合零件,只要将其送到安装孔 附近即可。
任务实施
请观看微课视频:“装配机器人末端执行器应用”
主题讨论
讨论问题
装配末端执行器有哪些部分组成? 柔顺装配主要有哪些措施?
1.“空调外壳压缩机装配展示单元”的组成和工作原理; 2. 装配末端执行器的结构; 3. 机器人装配生产案例; 4. 柔性装配。
任务实施
1.“空调外壳压缩机装配展示单元”的组成
机器人抓取原料库的 压缩机外壳,放置到装配 工位,在装配工位上与其 他零件组装后,再由机器 人将装成品移放到成品库。
原料库、装配工位、 成品库的支架均由工业铝 型材制成,支架下端必须 通过工作台固定角座与工 作站底板固定,而底板是 一块整体钢板,机器人底 座也固定在这块钢板上。 这样,原料库、装配工位、 成品库、机器人4者的位 置关系完全固定,不可移 动,保证机器人搬运产品 时,拿、放位置准确。
任务实施
4. 末端执行器的组成及结构
末端执行器 通过安装法兰固 定在机器人的末 端,夹具体与安 装法兰一体,两 个夹爪安装在夹 具体上,通过驱 动机构和导向机 构(见项目三) 实现张开与合拢 的动作。
每个夹爪上 固定有两个手指, 这样四个手指合 拢时,将圆柱形 的压缩机外壳夹 紧。
任务实施
4. 末端执行器的组成及结构
这种结构 还有类似V形块 的自定心作用, 即工件有自动 滑向同爪两个 手指中间的趋 势。
任务实施
5. 两爪4指气缸的结构特点
两爪4指气缸有卧式和立式两种。卧式的手指方向 与夹具的长度方向垂直(中图);立式的手指方向与夹 具的长度方向一致(右图,即本任务视频案例)。
工业机器人最常见的15种应用
工业机器人最常见的15种应用
在人力成本昂贵的发达国家地方,已经在大力使用工业机器人代替人工劳动。
因为对于制造业来说,购买一台工业机器人比雇佣人力劳动更划算,通过工业机器人优化生产流程,灵活配置自动化设备,可以实现更高的效率产出,投资回报率高。
目前汽车产业仍然是工业机器人很大的一部分市场,但现在在食品、消费品、航空航天和金属等行业也看到了很多工业机器人的身影。
随着我国制造业自动化和智能化程度的不断提升,工业机器人在我国的各种制造业应用越来越广泛。
主要有以下最常见的15种应用:
01
—
激光焊接
激光焊接的特点是被焊接工件变形极小,几乎没有连接间隙,焊接深度/宽度比高,因此焊接质量比传统焊接方法高。
02
—
弧焊
弧焊机器人主要有熔化极焊接作业和非熔化极焊接作业两种类型,具有可长期进行焊接作业、保证焊接作业的高生产率、高质量和高稳定性等特点。
03
—
点焊
点焊机器人按照示教程序规定的动作、顺序和参数进行点焊作业,其过程是完全自动化的,并且具有与外部设备通信的接口,可以通过这一接口接受上一级主控与管理计算机的控制命令进行工作。
工业机器人应用案例
工业机器人应用案例工业机器人是一种自动化设备,能够代替人类完成重复性、危险性和高强度的体力劳动。
它广泛应用于制造业、物流业和服务业等领域,在提高生产效率、保障工作安全和节约成本方面起到了重要作用。
以下是一些工业机器人应用案例:1. 车间装配:工业机器人可在汽车和电子设备生产线上完成零部件的装配工作。
它们可以准确地定位和安装零部件,大大提高生产效率和产品质量。
2. 焊接:工业机器人在汽车制造、船舶建造和钢结构工程等领域广泛应用于焊接工作。
它们可以根据预先设定的程序和参数,完成高精度和重复性的焊接任务,提高焊接质量和效率。
3. 涂装:工业机器人可以帮助进行汽车、家电和家具等产品的涂装工作。
通过使用机器人,可以确保涂料均匀地涂在产品表面上,减少涂料的浪费,并提高涂装速度。
4. 搬运和包装:在物流业中,工业机器人可以帮助实现自动化的搬运和包装工作。
它们可以准确地将产品从一个位置转移到另一个位置,并完成相应的包装工作。
这不仅提高了工作效率,还减轻了人力负担。
5. 喷码和贴标:工业机器人可以帮助实现产品的喷码和贴标工作。
它们可以根据产品的不同特点,精确地进行喷码和贴标,确保产品的追溯能力和信息传递的准确性。
6. 研发和创新:除了应用于生产线上,工业机器人还被广泛用于研发和创新领域。
研究人员可以利用工业机器人完成复杂的实验和测试任务,以加速新产品的开发和创新。
综上所述,工业机器人在制造业、物流业和服务业等领域都有广泛的应用。
它们能够完成重复性、危险性和高强度的体力劳动,提高生产效率、保障工作安全和节约成本。
随着科技的不断进步和创新,工业机器人的应用范围还将进一步扩大。
工业机器人的技术指标和应用
工业机器人的技术指标和应用工业机器人是一种能够自动执行各种任务的机器人系统,它主要应用于生产线上的各个环节。
工业机器人的技术指标和应用十分丰富多样,下面将对其进行详细介绍。
一、技术指标1. 负载能力:工业机器人的负载能力是指机器人能够承受的最大重量。
根据不同的应用需求,工业机器人的负载能力有所不同,一般可分为轻型、中型和重型三个等级。
2. 动作自由度:工业机器人的动作自由度是指机器人能够自由运动的维度数量。
通常情况下,工业机器人的动作自由度为6个,即可在三维空间内进行平移和旋转运动。
3. 重复定位精度:工业机器人的重复定位精度是指机器人在重复执行同一任务时,所能达到的精确度。
该指标对于生产线上的装配任务尤为重要,一般要求在毫米级别的精度范围内。
4. 控制系统:工业机器人的控制系统是指机器人的核心控制单元,用于控制机器人的运动和执行任务。
常见的控制系统有基于PC的控制系统和专用控制器,它们具有高度的实时性和可编程性。
5. 传感器技术:工业机器人常配备各种传感器,用于感知环境和与外部物体进行交互。
常见的传感器包括视觉传感器、力传感器、激光传感器等,它们能够使机器人更加智能化和灵活。
6. 安全技术:工业机器人的安全技术是保障生产线安全的重要手段。
包括紧急停止装置、防撞装置、安全光幕等,能够保护操作人员和机器人在工作过程中的安全。
二、应用领域1. 组装与装配:工业机器人在组装与装配领域有着广泛的应用。
通过精确的位置控制和高度灵活的操作能力,机器人可以完成各种零部件的组装和装配工作,提高生产效率和质量。
2. 上下料:工业机器人在上下料领域也有着重要的应用。
机器人可以通过视觉传感器和力传感器等技术,实现对物料的精确定位和抓取,实现自动化的上下料操作,提高生产线的效率和稳定性。
3. 焊接与切割:工业机器人在焊接与切割领域能够发挥独特的优势。
机器人具备高度的精确度和稳定性,可以实现复杂曲线的焊接和切割操作,提高生产线的自动化水平和生产质量。
工业机器人的功能和应用
工业机器人是一种用于自动化生产和制造的机器人设备,它具有多种功能和广泛的应用领域。
以下是工业机器人的一些常见功能和应用:
1. 搬运和装配:工业机器人可以用于搬运重物、零件和材料,并将它们精确地装配在一起。
这可以提高生产效率、减少人力劳动,并确保装配的准确性和一致性。
2. 焊接和喷涂:工业机器人可以进行焊接、点焊、电弧焊等焊接任务,以及喷涂、喷漆等表面处理工作。
它们能够精确控制焊接和喷涂的路径、速度和质量,提高生产的精度和效率。
3. 加工和制造:工业机器人可以用于加工、切割、铣削、钻孔等制造任务。
它们能够执行复杂的加工操作,提高生产的精度和一致性。
4. 检测和质量控制:工业机器人可以配备视觉系统、传感器和检测设备,用于检测产品的质量、尺寸、形状等。
它们能够快速准确地进行检测,提高产品质量和生产效率。
5. 码垛和包装:工业机器人可以用于将货物码垛、堆叠和包装。
它们能够快速而准确地完成这些任务,提高物流效率和包装质量。
6. 清洁和维护:工业机器人可以用于清洁、擦拭、抛光和维护工作。
它们能够在危险或难以到达的区域进行工作,提高工作的安全性和效率。
7. 自动化生产线:工业机器人可以与其他自动化设备和系统集成,形成自动化生产线。
它们能够协调工作,实现生产过程的自动化和智能化。
总的来说,工业机器人的功能和应用非常广泛,可以应用于汽车制造、电子产品、机械加工、食品加工、物流等多个行业。
它们的使用可以提高生产效率、产品质量、工作安全性,并实现生产过程的自动化和智能化。
工业机器人在汽车制造业中的应用
工业机器人在汽车制造业中的应用工业机器人是一种自动化装配机器,它能够执行复杂的任务,并代替人手进行重复性、繁琐或危险的工作。
在汽车制造业中,工业机器人因其高效、精准和可靠的特性,广泛应用于各个环节,从车身焊接到装配测试,再到最终的品质控制。
下面将从五个方面探讨工业机器人在汽车制造业中的应用。
1. 车身焊接工业机器人在汽车制造业中最早应用于车身焊接环节。
传统的车身焊接工作需要大量熟练的焊工,并且由于工作环境复杂,对人体健康存在潜在风险。
而工业机器人则能够以高度精确的方式进行焊接操作,确保焊接质量的一致性和稳定性,同时保证工人的安全和健康。
2. 零部件装配工业机器人在汽车制造业的另一个重要应用领域是零部件装配。
传统的零部件装配通常需要大量工人投入,且操作繁琐。
而工业机器人能够根据预设的程序和传感器反馈自主进行零部件的装配工作,提高装配速度和准确性。
通过自动装配,不仅可以提高生产效率,还可以减少人为错误和质量问题。
3. 涂装汽车的涂装是一个关键的工艺环节,也是工业机器人的重要应用领域之一。
传统的涂装工作通常需要高度训练的喷涂工人,并且存在大量人为误差。
而工业机器人在涂装工作中能够以高速、精细的方式完成涂装任务,减少涂装时间和废料产生,并且能够确保涂装质量的稳定性和一致性。
4. 物料搬运在汽车制造过程中,大量的物料和零部件需要从一个工作站转移到另一个工作站。
传统的物料搬运通常需要工人投入,不仅耗费时间和人力,还容易产生物料损失和意外事故。
而工业机器人的应用能够实现自动化的物料搬运,通过预设的路径和抓取工具,有效地提高物料搬运的效率和准确性,同时降低了潜在的安全风险。
5. 品质控制在汽车制造业中,品质控制是至关重要的一环。
工业机器人通过搭载传感器和视觉系统,能够实时监测零部件和车辆的质量,并进行自动化的检测和排序。
这种高精度的品质控制有助于提高产品质量的一致性和可靠性,减少人为因素引起的质量问题,并最大限度地降低了不合格品的数量。
工业机器人三维建模(SolidWorks)第4章 工业机器人装配
4.1.2 添加零件
第一种方法为直接导入零部件。 (1)首先导入一个装配体中的固定件。 (2)选择【插入】|【零部件】|【现有零件/装配体】菜单命令或者单击 【装配体】工具栏中的【插入零部件】按钮,系统弹出如右图所示的【插入零 部件】属性管理器。 (3)在【插入零部件】属性管理器中选择【浏览】按钮,系统弹出【打开 】对话框,在该对话框中选择要插入的零件,在对话框右上方可以对零件形成 预览。 (4)打开零件后,鼠标箭头旁会出现一个零件图标。一般固定件放置在原 点,在原点处单击插入该零件,此时特征管理器中的该零件前面会自动加有【 (固定)】标志,表明其已定位。 (5)按照装配的过程,用同样的方法导入其他零件,其他零件可放置在任 意点。
4.1 创建装配体
装配环境下另一个重要概念就是——【约束】。当零件被调入到装 配体中时,除了第一个调入的之外,其它的都没有添加约束,位置处于 任意的【浮动】状态。在装配环境中,处于【浮动】状态的零件可以分 别沿三个坐标轴移动,也可以分别绕三个坐标轴转动,即共有六个自由 度。当给零件添加装配关系后,可消除零件的某些自由度,限制了零件 的某些运动,此种情况称为不完全约束。当添加的配合关系将零件的六 个自由度都消除时,称为完全约束,零件将处于【固定】状态。
4.1.2 添加零件
制作装配体需要按照装配的过程,依次插入相关零件,有多种方法可以将零部件添加到 一个新的或现有的装配体中:
(1)使用【插入零部件】属性管理器。 (2)从任何窗格中的文件探索器拖动。 (3)从一个打开的文件窗口中拖动。 (4)从资源管理器中拖动。 (5)从Internet Explorer中拖动超文本链接。 (6)在装配体中拖动以增加现有零部件的实例。 (7)从任何窗格中的设计库中拖动。 (8)使用【插入智能扣件】命令来添加螺栓、螺钉、螺母、销钉、以及垫圈。
工业机器人操作与编程 项目三 工业机器人装配操作与编程
知识链接
工业机器人标准I/O板
1.标准I/O板DSQC651 X3端子接口包括8个数字输入,地址分配如表3-4所示:
知识链接
工业机器人标准I/O板
1.标准I/O板DSQC651 X5端子是DeviceNet总线接口,端子使用定义如表3-5所示
知识链接
1.标准I/O板DSQC651
工业机器人标准I/O板
任务一
1.知识点:
(1)观看课程网站教学视频 ; (2)查看教学案例、PPT等 辅导材料; (3)小组讨论完成课程设置 的任务; (4)完成练习、作业和测验等 。
学习方法
2.技能点:
(1)观看课程网站实操视频 ; (2)查看操作指南、PPT、交 互式动画等辅导材料; (3)小组讨论完成课程设置的 任务; (4)完成练习、作业和测验等 。
01 02 03 04
0102Βιβλιοθήκη Capability objectives 03
04
项目三
学习目标
素质目标
01
体会国家 富强的自豪感 ,激发学生弘 扬爱国主义精 神;
素质目标
02
明确学习 、就业目标, 具有坚持不懈 、持之以恒的 信念;
素质目标
03
深刻体会 科技兴国、实 业兴邦的道理 ,学好专业技 能,为国效力 ;
工业机器人操作 与编程
Industrial robot operation and programming
02
项目三 工业机器人装配操作与编程
任务一 工业机器人装配任务分析 任务二 工业机器人装配路径规划 任务三 工业机器人装配编程调试 任务四 工业机器人装配系统维护
项目三
项目导入
装配作业常用于柔性自动 化装配生产线中,在各种电器 的制造行业有着非常广泛的应 用,装配机器人具有精度高、 柔顺性好、工作范围小、能与 其他系统配套使用等特点。
工业机器人技术基础及其应用没章思考题练习题参考答案
《工业机器人技术基础及其应用》(戴凤智,乔栋主编)的每章思考与练习题及其参考答案第1章工业机器人概述1.机器人系统由哪四部分组成?答:(教材第2页)机器人系统由以下四部分组成:机械系统、驱动系统、控制系统和感知系统。
2.工业机器人有哪些基本特点?答:(教材第3页)工业机器人主要有以下三个基本特点:可编程、拟人化、通用性。
3.工业机器人的传感部分有哪些子系统组成?答:(教材第12页)机器人的传感部分相当于人类的五官,机器人可以通过传感部分来感觉自身和外部环境状况,帮助机器人工作更加精确。
工业机器人的传感部分主要分为两个子系统:感受(传感)系统、机器人与环境交互系统。
4.工业机器人的机械部分有哪些子系统组成?答:(教材第11页)机械部分是机器人的硬件组成,也称为机器人的本体。
工业机器人的机械部分主要分为两个子系统:驱动系统、机械结构系统。
5.工业机器人的控制部分有哪些子系统组成?答:(教材第11页)控制部分相当于机器人的大脑,可以直接或者通过人工对机器人的动作进行控制。
工业机器人的控制部分分为两个子系统:人机交互系统、控制系统。
6.工业机器人一般有哪些主要技术指标?答:(教材第12页)工业机器人的技术指标是机器人生产厂商在产品供货时所提供的技术数据,反映了机器人的适用范围和工作性能,是选择机器人时必须考虑的问题。
工业机器人的主要技术指标一般包括:自由度、工作精度、工作范围、额定负载、最大工作速度等。
7.工业机器人是如何进行分类的?答:(教材第14页)工业机器人的分类方法有很多,本书主要介绍了以下三种分类方法。
(1)按机械结构可以分为串联机器人和并联机器人。
(2)按机器人的机构特性可以分为直角坐标机器人、柱面坐标机器人、球面坐标机器人、多关节坐标机器人。
(3)按程序输入方式可以分为编程输入型机器人、示教输入型机器人。
第2章工业机器人的机械结构系统和驱动系统1.工业机器人的机械系统有哪三部分组成?答:(教材第22页)工业机器人的机械系统由手部、手臂、基座三部分组成。
工业机器人在航空航天领域的应用与前景
工业机器人在航空航天领域的应用与前景随着现代科技的飞速发展,工业机器人作为一种高效率、高精度的自动化装备,正在航空航天领域展现出越来越广泛的应用。
本文将探讨工业机器人在航空航天领域的应用以及其未来前景。
一、工业机器人在航空航天领域的应用1. 装配与制造:工业机器人在航空航天制造过程中起到至关重要的作用。
它们可以代替人力进行重复性的装配、焊接、打磨等工作,提高生产效率和产品质量。
同时,机器人可以在狭小空间内进行操作,完成一些人难以达到的任务。
2. 检测与维护:工业机器人可以搭载各种传感器和相机,对航空航天设备进行精确的检测和维护工作。
例如,在飞机维修过程中,机器人可以利用激光雷达等设备,对飞机表面进行全面扫描,及时发现并修复隐患,确保航空器的安全性。
3. 物料搬运与仓储管理:航空航天领域涉及到大量的物料搬运和仓储工作,工业机器人可以代替人力完成这些任务,提高工作效率和安全性。
同时,机器人可以通过物联网和智能算法,实现物料的自动化管理和调度,减少人为错误和物料损失。
4. 协作与协调:工业机器人不仅可以独立完成各种任务,还可以与其他机器人或人类进行协作,实现任务的分工与协调。
在航空航天领域,工业机器人可以与无人机、无人潜艇等机器人协同工作,完成复杂的任务,扩大工作范围和应用领域。
二、工业机器人在航空航天领域的前景1. 自主化发展:随着人工智能和机器学习技术的不断进步,工业机器人将越来越具备自主决策和学习能力。
这将使得机器人能够更好地适应复杂多变的航空航天工作环境,提高工作效率和可靠性。
2. 精细化操作:工业机器人在航空航天领域的应用将越来越精细化。
例如,微型机器人可以用于飞机发动机内部的检修和维护,大幅减少人力投入和时间成本。
另外,柔性机器人的出现将使得机器人能够更好地适应复杂的曲面和结构,完成更高水平的装配和加工工作。
3. 网络化连接:工业机器人将与云计算、物联网等技术相结合,实现更高程度的智能化和网络化连接。
《工业机器人示教与编程》教学课件 项目4 工业机器人工件装配示教与编程
项目4 工业机器人工件装配示教与编程
任务1 装配工具的认知 任务2 工业机器人使用装配工具过程的监控 任务3 工件装配编程与调试
对于大量、高速的生产,采 用专用装配机械最为有利。
但对于大件、多品种、小批 量且人又不能胜任的装配工作, 则采用工业机器人合适。
本项目以工件装配为例,介 绍装配工具、等待指令、子程序 的调用、赋值指令和WHILE循环 指令等方面的知识。
任务1 装配工具的认知
▶知识准备
一、快换工具的使用 当第一气腔通气即第二气腔断 气时,滚珠突出锁紧母端(图4-4); 当第一气腔断气即第二气腔通气时 ,滚珠缩回释放母端(图4-5)。
任务1 装配工具的认知
▶知识准备
一、快换工具的使用 快换工具由数字输出信号控制。将控制快换工具的数字输出信号命名为 HandChange_Start。当HandChange_Start置1时,即
任务1 装配工具的认知
▶任务实施
一、编写工业机器人安装与卸载吸盘工具并调试 (3) 调试吸盘工具相关信号如下:
选择双吸盘的开关信号Vacunm_1,点击 “1”,即为将Vacunm_1置1;点击“0”,即为将 Vacunm_1置0,如图4-11所示。当Vacunm_1为1时 ,检验双吸盘是否能吸取工件,如果能吸取工件,说 明Vacunm_1有效。
▶知识准备
一、快换工具的使用 机器人快换工具包括公端即机器人端(图4-2)和母 端即工具端(图4-3)。 公端壳体内设置有活塞,活塞将公端壳体内腔体分 隔为第一驱动气腔(锁紧气路)和第二驱动气腔(释放气路) 。第一驱动气腔通过第一进气口与外部相连通,第二驱 动气腔通过第二进气口与外部相连通;第一驱动气腔内 设置有复位弹簧,公端固定块上均匀分布有若干锥形孔 ,滚珠位于锥形孔内,滚珠通过锥形孔与滑动块接触配 合。 母端固定块安装在母端壳体内。母端固定块环形内
工业机器人装配
工业机器人装配导言工业机器人是一种在制造业中广泛应用的设备,它能够自动执行各种任务,包括装配、搬运和焊接等。
工业机器人的装配是指将机器人的各个部件进行组装,使其成为一个完整的工作系统。
本文将介绍工业机器人装配的过程,并详细阐述每个步骤的细节。
一、准备工作在开始机器人的装配之前,首先需要做好一些准备工作。
这些准备工作包括准备所需的工具和设备,确保操作区域安全,并清理工作台以便进行装配。
1. 准备所需的工具和设备装配工具包括螺丝刀、扳手、钳子等。
此外,还需要一些特殊的工具,如对焊机和气动工具等。
确保这些工具和设备齐全,并处于良好的工作状态。
2. 确保操作区域安全机器人装配的过程需要一定的空间,因此需要确保操作区域没有杂物,并且地面平整、无滑倒物等危险因素。
3. 清理工作台清理工作台是为了确保机器人装配时有足够的空间,并能够清楚地看到和操作各个部件。
清理工作台也可以减少误操作和装配错误的可能性。
二、机器人装配的步骤机器人装配的步骤可以分为以下几个主要阶段:底座组装、机械结构组装、电气系统组装和调试。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
1. 底座组装底座是机器人的基础,起到支撑和固定机器人各个部件的作用。
底座组装的主要步骤包括搭建底座框架、安装底座电机和调整底座平衡等。
首先,根据机器人的设计图纸,搭建底座的框架。
框架通常由铝合金材料制成,通过螺栓和紧固件将各个部件固定在一起。
其次,安装底座电机。
底座电机是驱动机器人运动的关键部件,需要将其安装在底座框架上,并连接好电源和控制系统。
最后,调整底座平衡。
在机器人装配的过程中,需要确保底座的平衡性,以免影响机器人的稳定性和运动性能。
可以通过调整底座螺栓的紧固程度来实现底座的平衡。
2. 机械结构组装机械结构是机器人的骨架,包括机械臂、关节和末端执行器等。
机械结构组装的主要步骤包括搭建机械臂框架、安装关节和连接执行器等。
首先,根据机器人的设计图纸和组装指南,搭建机械臂的框架。
工业机器人在智能制造中的应用与发展
工业机器人在智能制造中的应用与发展工业机器人是现代智能制造的重要组成部分,广泛应用于各个领域以提高生产效率、降低劳动强度和保障产品质量。
随着科技的发展,工业机器人的应用范围不断拓展,并呈现出了快速发展的趋势。
本文将以工业机器人在智能制造中的应用与发展为话题,探讨其在制造业中的重要性以及未来的发展方向。
一、工业机器人在智能制造中的应用1. 智能装配工业机器人可以代替人力进行繁重的装配工作。
通过视觉识别和定位系统,机器人可以准确地抓取零部件并进行装配操作,提高了装配的质量和效率。
2. 自动化流水线工业机器人可以与传送带等设备配合使用,形成自动化流水线。
机器人可以在流水线上完成各种工序,如焊接、喷涂、码垛等,从而减少了人工干预的成本和错误率。
3. 精密加工工业机器人具备高精度和高速度的特点,可以用于精密加工领域。
比如,在汽车制造中,机器人可以进行车身焊接和车漆喷涂等工艺,提高了产品的一致性和稳定性。
4. 智能检测工业机器人可以通过视觉系统和传感器来检测产品的质量和工艺参数。
根据预设的标准,机器人可以自动判定产品是否合格,并及时报警或进行修整操作,确保产品质量的稳定性和一致性。
二、工业机器人在智能制造中的发展现状1. 技术创新随着人工智能、机器学习和传感器技术的快速发展,工业机器人的智能化水平不断提高。
现代工业机器人已具备自主学习和适应能力,可以根据环境和任务的变化做出相应的调整和优化。
2. 多样化应用工业机器人的应用范围正在不断扩大。
除了传统的制造业领域,机器人还被广泛应用于医疗卫生、农业、物流等行业。
未来,随着机器人技术的进一步发展,其应用领域还将继续扩展。
3. 人机协作工业机器人与人类的协作将成为未来的发展方向。
传统的工业机器人更多地是作为独立工作单元存在,但随着机器人技术的进一步发展,机器人将更加灵活和智能,可以与人类实现更紧密的协作。
4. 智能制造集成智能制造倡导各个设备之间的互联互通和数据共享。
工业机器人装配应用任务书
工业机器人装配应用任务书考生姓名:考核场次:第场工位号:在智能制造中,工业机器人的一部分工作是完成机械部件的装配工作,本任务在ABB 机器人工作站中,完成机器人装配应用的运动路径设计及其程序编写及调试。
1机器人装配任务要求在机器人装配任务中,要求机器人从原点出发,运动到工具架上方,从工具架中取出吸盘工具,并返回原点位置。
接着从原点出发,运动到装配工作台上方,逐一吸取工作台上的3 个圆形工件,并按照要求将其放置到下盖中。
当圆形工件全部装配完毕后,机器人从原点出发,运动到工具架上方,把吸盘工具放回工具架,并返回原点位置。
机器人从原点出发,运动到工具架上方,从工具架中取出二指手抓工具,并返回原点位置。
机器人从原点出发,运动到装配工作台上方,用二指手抓工具从竖直方向逐一抓取工作台上的3 个上盖,将其放置到下盖上。
当上盖全部装配完毕后,接着机器人从原点出发,运动到工具架上方,将二指手抓工具放回工具架,最后机器人返回原点位置。
2机器人装配任务材料清单机器人装配所需的材料见表1,若有其他合理需求可以在考核之前提出申请,有现场考核教师负责解释并协助解决。
表1 机器人装配任务材料清单3机器人装配效果工件被装配前的位置如图 1 所示。
图1 工件装配前的位置工件装配后的效果如图 2 所示。
图2 装配效果4任务的实施根据任务要求,检查所需材料清单,若有疑问请及时反馈,一旦考核开始,此类为题不再提供技术支持;2.根据任务要求,对工作站的各部件进行布局并固定;3.分析任务,绘制机器人装配程序流程图;4.根据任务需要,创建机器人工具数据,并应用在机器人装配程序的恰当位置;5.根据任务要求,设计机器人装配程序,并对其进行调试;6.根据任务要求,机器人装配过程能够自动完成,无需人为干预。
5成绩评定标准任务需要在30 分钟之内完成;2.机器人在自动运行模式下能够顺利实施整个工作流程,为满分(100 分);3.若在自动运行模式下,出现故障,机器人无法正常运行,需要人为干预,则要求如下:(1)第 1 次干预的时间不超过 1 分钟,干预此次扣 5 分;(2)第 2 次干预的时间不超过 1 分钟,干预此次扣15 分;(3)第 3 次干预的时间不超过 1 分钟,干预此次扣25 分。
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10.1.1 装配机器人的分配
并联关节型装配机器人也叫拳头机器人、蜘蛛机 器人或Delta机器人,可以安装在任意倾斜角度上 。并联机器人就像一个倒挂的有三个脚的蜘蛛, 其设计初衷是运用于轻型负载的取放作业,它的 其他用途包括3D打印、手术和装配操作。它是一 种高速、轻载的并联机器人,有三组平行的手臂 和线性驱动器,当对驱动器施加作用力时,末端 执行器会在X、Y和Z轴上移动但是不会出现旋转。 与机械臂不同,它可以在工作空间内进行360度的 圆形移动。一般通过示教编程或视觉系统捕捉目 标物体,由三个并联的伺服轴确定爪具中心(TCP )的空间位置,实现目标物体的运输、加工等操 作。如图10-4所示为并联关节型装配机器人。
10.1.2 装配机器人的功能
并联关节型装配机器人是一种由移动副或转动副驱动(由连杆或铰链 相对运动驱动)的并联机器人,具有小巧高效、安装方便、精准灵敏 等优点,在电子、轻工、食品与医药等行业中得到了广泛的应用。该 类型机器人是典型的空间三自由度并联机构,其主要具有如下特性: 1.并行三自由度机械臂结构,整体结构精密、紧凑,重复定位精度高。 2.并联机构使其可以实现快速、敏捷动作,并且减少了非累积定位误差 ,最快抓取速度可达2~4次/秒,适于对物料的高速搬运操作。 3.采用闭环机构,其末端件上的动平台同时由2~4根驱动杆支撑,与串 联机器人的悬臂梁相比,其承载能力强、刚度大、结构稳定、自重负 荷比小、动态性能好。 4.可将驱动器布置在机架(固定平台)上,并且可将从动臂做成轻杆, 这样极大地提高系统的动力性能,减少机器人运动过程中的惯量,机 器人在运动过程中可以实现快速加减速。
10.1.3 装配机器人的结构
(3)接近觉传感器同样固定在末端执行器的指端,是在末端执行器与 被装配物件接触前起作用,是一种非接触传感器。机器人利用它可以 感觉到近距离的对象或障碍物,能检测出与物体的距离、相对倾角甚 至对象的表面特性,可用来防止碰撞,实现无冲击接近和抓取操作。 它比视觉系统和触觉系统简单,应用也比较广泛。 (4)力觉传感器用于测量机器人自身或与外界相互作用而产生的力或 力矩,普遍存在于各类机器人中,通常装在机器人的各关节处。在装 配机器人中力觉传感器不仅用于末端执行器与环境作用过程中的力测 量,而且用于装配机器人自身运动控制和末端执行器夹持物体的夹持 力的测量。常见的装配机器人力传感器有关节力传感器、腕力传感器 、指力传感器等。 (5)滑觉传感器用于判断和测量机器人抓握或搬运物体时物体所产生 的滑移,它实际上是一种位移传感器。按有无滑动方向检测功能可分 为无方向性、单方向性和全方向性三类。
10.1.2 装配机器人的功能
总而言之,装配机器人具有精度高、稳定性高、 柔顺性好、工作效率高等优点。下面分别介绍直 角坐标型装配机器人、垂直多关节型装配机器人 、平面关节型装配机器人和并联关节型装配机器 人的功能和应用。
10.1.2 装配机器人的功能
直角坐标型装配机器人是运动自由度仅包含三维空间正交平移的 自动化设备。其组成部分包含直线运动轴、运动轴的驱动系统、 控制系统和终端设备等。它可以有超大行程、组合能力强。该类 装配机器人的特点如下: 1.多自由度运动,每个运动自由度之间的空间夹角为直角; 2.灵活,多功能,因操作工具的不同功能也不同。可用于零部件 移送、简单插入、旋拧等作业。 3.结构相对简单,便于操作维修。运动直观、高速度、高可靠性 、位置精度高。
10.1.3 装配机器人的结构
(1)吸附式末端执行器手爪 相对来说比较简单,价格便 宜,在装配中仅占一小部分 ,广泛应用于电视、录音机 、鼠标等轻小物品装配场合 。如图10-6所示为装配机器 人的吸附式末端执行器。
图10-6 吸附式末端执行器
பைடு நூலகம்
10.1.3 装配机器人的结构
(2)夹钳式末端执行器手爪是装 配过程中最常用的一类手爪,多 采用气动或伺服电机驱动,闭环 控制配备传感器可实现准确控制 手爪起动、停止、转速并对外部 信号做出准确反映。如图10-7所 示为装配机器人的夹钳式末端执 行器。
10.1.3 装配机器人的结构 (4)组合式末端执行器手爪在装配作业中是通过组合获得 各单组手爪优势的一类末端执行器,其灵活性较大。多用 在机器人进行相互配合装配时,可以大幅节约时间、提高 效率。如图10-9所示为装配机器人的组合式末端执行器。
图10-9 组合式末端执行器
10.1.3 装配机器人的结构
图10-7 夹钳式末端执行器
10.1.3 装配机器人的结构 (3)专用式末端执行器手爪是在装配中针对某一类装 配场合而单独设定的末端执行器,部分类型带有磁力, 常见的是螺钉、螺栓的装配,与夹钳式同样多采用气动 或伺服电机驱动。如图10-8所示为装配机器人的专用式 末端执行器。
图10-8 专用式末端执行器
10.1.1 装配机器人的分配
直角坐标型装配机器人又称为单轴机械手,其结 构在目前的工业机器人中是最简单的一类,如图 10-1所示。直角坐标型装配机器人以XYZ直角坐标 系统为基准,在X、Y和Z轴上进行线性运动。它被 限制在框架内运动,框架可以是标准或半标准的 线性滑轨和滚珠丝杠。直角坐标型装配机器人的 工作空间类似于一个矩形,它使用笛卡尔坐标系 进行定位。在机构方面,装配机器人大部分都装 备球形螺钉和伺服电动机,具有速度快、精度高 、操作及编程简单等特点。直角坐标型装配机器 人多为龙门式和悬臂式。
10.1.2 装配机器人的功能
垂直多关节型装配机器人具有很高的自由度,它可以将机械手 臂末端工具以几乎任意角度放置成空间中的任意姿态,适合于 多轨迹或多角度的工作。可以自由编程,自动控制,工作范围 很大,能在三维空间完成各种作业,特别适于多品种、变批量 的柔性化生产作业。垂直多关节型装配机器人的主要性能优势 如下: 1.结构设计精致、可灵活装卸、可靠性高,且结构简单,组装 维护保养方便; 2.自动控制,可重复编程,所有的运动均按程序运行; 3.多轴机械手臂联动,采用精密步进电机驱动以及先进的运动 控制算法,有效提升运动定位精度和重复精度;
第10章
工业机器人应用4——装配
10.1 认识装配机器人
10.1.1 装配机器人的分配
根据适应的环境不同,装配机器人可以分为普及型装配 机器人和精密型装配机器人两大类。装配机器人大多数 是4~6轴机器人,根据其臂部的运动形式不同,又可以分 为直角坐标型装配机器人、垂直多关节型装配机器人、 平面关节型装配机器人和并联关节型装配机器人等。
装配机器人的控制系统包括计算机控制系统、伺 服驱动系统、电源装置、示教器等。控制系统按照 输入的程序对驱动系统和执行机构发出指令信号。 驱动系统包括动力装置和传动机构,用于使执行机 构产生相应的动作。根据动力源的类别不同,可以 分为电机驱动、液压驱动和动力驱动三类。
10.1.3 装配机器人的结构
装配机器人的传感系统用来获取装配机器人与环境和装配对象之间相 互作用的信息。带有传感器的装配机器人可以更好地顺应对象物进行 柔软的操作,如更好地完成销、轴、螺钉、螺栓等柔性化装配作业。 装配机器人经常使用的传感器有视觉传感器、接触觉传感器、接近觉 传感器、力觉传感器和滑觉传感器等。 (1)视觉传感器的主要功能是获取足够信息量的原始图像,通过零 件平面测量、形状识别等检测行为完成零件或工件的位置补偿、零件 残次品的判别和确认等。 (2)接触觉传感器一般固定在末端执行器的指端,只有末端执行器 与被装配物件相互接触时才起作用。它是用以判断机器人(主要指四 肢)是否接触到外界物体或测量被接触物体硬度特征的传感器。接触 觉传感器有微动开关、导电橡胶、含碳海绵、碳素纤维、气动复位式 装置等类型。
图10-2 垂直多关节型装配机器人
10.1.1 装配机器人的分配
平面关节型装配机器人又称为水平串联关节式装配机器人或 SCARA装配机器人,是由日本山梨大学工学部精密工学研究 所开发完成的。平面关节型装配机器人有一个牢固的底座, 它的机器手臂固定在Z轴上,同时在X、Y轴上旋转运动。机械 手臂的中间还有一个附加的XY轴关节,手臂末端的线性驱动 器使Z轴运动对底座平面成90度,线性驱动器还有一个额外的 θ轴,这样该类型装配机器人一共具有4个轴自由度(两个回 转关节、上下移动以及手腕的转动)。该机器人最大的工作 空间相当于圆柱体的一部分,大量的装配作业是垂直向下的 。它要求手爪的水平(X、Y)移动有较大的柔顺性,以补偿 位置误差。而垂直(Z)移动以及绕水平轴转动则有较大的刚 性,以便准确有力地装配。平面关节型装配机器人承受的物 体重量会在其旋转关节上产生径向载荷,所以它的轴承必须 图10-3 平面关节型装配机器人 足够坚固。平面关节型装配机器人的控制系统比较简单,是 目前应用较多的装配机器人之一,如图10-3所示。
图10-4 并联关节型装配机器人
10.1.2 装配机器人的功能
装配机器人的功能装配机器人作为柔性自动化装配作业线的核心设 备,在不同装配生产线上发挥着强大的装配作用。装配机器人的主 要优势归纳如下: 1.操作速度快,加速性能好,缩短工作循环时间; 2.精度高,具有极高的重复定位精度,保证装配精度; 3.能够实时调节生产节拍和末端执行器的动作状态;可以通过更换 不同的末端执行器来适应装配任务的变化,方便快捷; 4.柔顺性好,能够与零件供给器、输送装置 5.等辅助设备集成,能与其他系统配套使用,实现柔性化生产; 6.多带有视觉传感器、触觉传感器、接近度传感器和力传感器等, 大大提高了装配机器人的作业性能和环境适应性,保证装配任务的 精准性;
装配机器人本体包括基座、手臂、手腕等。手臂和手腕是机 器人执行机构中的基本部件,由旋转运动和往复运动的机构组 成。多数机器人的手臂和手腕是由关节和杆件构成的空间机构 ,大多数装配机器人有3~6个运动自由度,其中腕部通常有1 ~3个运动自由度。装配机器人的装配系统包括手爪(末端执 行器)、气体发生装置、真空发生装置或电动装置等。 装配机器人的末端执行器是机器人手腕末端机械接口所连接 的直接参与作业(夹持工件移动)的一种夹具,类似于码垛机 器人的末端执行器,为适应不同的装配对象有不同的种类。常 见的装配机器人末端执行器有吸附式、夹钳式、专用式和组合 式。