SPC统计技术
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AVC System A Better Tomorrow
奇宏電子(深圳) 奇宏電子(深圳)有限公司培訓課程 Year 2003 4.急功近利和形式主义是 急功近利和形式主义是SPC的大敌 急功近利和形式主义是 的大敌
实施SPC关键要持之 以恒，不要期望SPC能在 几天内见成效。
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奇宏電子(深圳) 奇宏電子(深圳)有限公司培訓課程 Year 2003 ２）建立SPC的实施组织 建立 的实施组织 在企业领导层成立SPC推行委员会，下面再组成 若干个“过程行动小组”（Process Actions Teams）， 简称PAT。PAT审实施SPC成功的关键，参加PAT不仅 有工程师，也要有现场操作人员。 公司领导层 SPC推行委员会
奇宏電子(深圳) 奇宏電子(深圳)有限公司培訓課程 Year 2003
二、SPC实施 SPC实施
1.意识准备阶段
2.试点实施阶段
3.扩大实施阶段
4.全面质量体系实施阶段
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奇宏電子(深圳) 奇宏電子(深圳)有限公司培訓課程 Year 2003 １、意识准备阶段（１－２个月） 意识准备阶段（ 个月） 意识培训， １）进行广泛深入的SPC意识培训，必须灌输以下几点： 进行广泛深入的 意识培训 必须灌输以下几点： ☆ SPC意味着转向品质预防 ☆ SPC是将责任和使命下放到企业最底层的新型管 理方法 ☆ SPC是建立过程能力的途径 ☆关于过程变差的观点 ☆团队工作形式和项目化管理是实施SPC的重要方式
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奇宏電子(深圳) 奇宏電子(深圳)有限公司培訓課程 Year 2003
在日本：石川馨 田口玄一
因果图 田口方法（稳健性设 计，质量损失函数） SPC
ＱＣ小组
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奇宏電子(深圳) 奇宏電子(深圳)有限公司培訓課程 Year 2003 SPC基本原则 基本原则
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奇宏電子(深圳) 奇宏電子(深圳)有限公司培訓課程 Year 2003
显然,，第一种办法符合使组内差异最小仅包含普 通变因（随机因素）和组间差异最大仅包含特殊变因 （系统因素）的原则，如果组与组之间的异常原因可 以找出，予以消除，则可以期望获得σ的最佳计算，而 且还可以更灵敏地检测出过程平均的变化。 但是，按第一种分组方法，生产过程是在第１组样 本取了之后才发生变化，而这种变化又在取第２组样本 之前得到了纠正，那么这种变化在控制图上就反映不出 来，再把控制图兼用于验收产品，则第一种分组方法就 不如第二种分组方法好。所以在决定使用哪一种分组方 法之前，要弄清一个问题，即过程平均的这种突弯是否
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奇宏電子(深圳) 奇宏電子(深圳)有限公司培訓課程 Year 2003
会产生在两次分组之间？如果会产生而又没有别的办 法来确定不合格产品（例如，装配了的不合格品）， 这是宜用第二种分组方法。在机械加工中，一般手工 操作设备比自动机器更容易发生这种突变，此时手工 操作设备宜用第二种分组方法。 当采用第二种分组方法时，点跳出Ｒ控制图界的解 释与用第一种分组方法的解释不同。这时，由于在组 中包括了过程平均的变化，因而点有时可能跳出Ｒ控 制图的控制，但生产过程的σ并未变化
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标准结构的这种变化，使统计技术难以以 一个具体体系要求纳入2000版ISO9001中的某 一板块，而是作为质量管理体系的一项基础， 出现在2000版ISO9000标准之中。这种“提升” 反映了统计技术对质量体系在地位上的重要性 和应用上的广泛性。事实上，统计技术作为发 现问题和体系改进的手段，涉及及到产品寿命 期的各个阶段，质量管理体系的全过程。
1.产品质量的统计观点 Ａ：产品质量有变异 Ｂ：变差具有统计规律性 2.对异常因素分类和控制 3.稳定状态是生产过程追求的目标 4.预防为主
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奇宏電子(深圳) 奇宏電子(深圳)有限公司培訓課程 Year 2003 SPC理论基础 理论基础
１、数理概率统计理论 ２、分布理论（６σ） ３、正态、二项等分布 ４、参数估计，方差分析等
SPC統計技術培訓教材 SPC統計技術培訓教材
講師：張 浩先生 制作：溫郎平 2003/07/10
奇宏電子(深圳) 奇宏電子(深圳)有限公司培訓課程 Year 2003
SPC - (Statistical Process Control)
一、SPC的由来和发展 的由来和发展
1927年，贝尔研究所的休哈特（W.A.Shewhart）， 利用数理统计原理提出经济控制生产过程中产品质量的 “6σ”法，后来发展为控制图和预防缺陷理论。1929年 贝尔研究所的道奇（Dodge）和罗来格（Ronming），发 表了“抽样检验法”。当时生产过剩，但是直到1939年 美国用这些方法的不足十家。 二战期间，美国军方开始重视SPC，起很大效果。 但二战以后，美国企业又放松实施SPC。而相反五十年 代日本开始引进SPC，请美国的戴明（Deming）博士 到日本宣讲SPC。
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四、SPC子组数据采集和分组的分析 子组数据采集和分组的分析
１、基本子组数据采集方式 在SPC的实践中，有两种典型的子组取样方式： １）短时抽样――按生产顺序在等间隔的时段上以最 短时间抽一组样本（通 常为连续抽取样本）。如 品检员每隔２小时在机器旁边抽样测量连续生产 出的５个产品的数据为一子组。 ２）等时抽样――在一个时段内，等时间隔抽一件产 品测量，几次间隔抽检的样本组成一个子组。如 半天（4h）内每隔一小时抽件组成n=4的子组。
PAT
PAT
PΒιβλιοθήκη BaiduT
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奇宏電子(深圳) 奇宏電子(深圳)有限公司培訓課程 Year 2003 ２、试点实施阶段（６个月左右） 试点实施阶段（ 个月左右） SPC推行委员会挑选部分工序进行SPC试点实施， 试点实施的工序 （过程）最好具备以下特点： 1）是对产品质量影响较大的过程（值得研究） 2）过程存在需要改进的问题（但应易于描述和量 化，不应特别复杂） 3）针对这个过程易组织强有力的PAT，PAT具体收 集数据、控制方法见教材P58页内容。 通过本阶段要达到的另一个重要目的是训练一批 熟悉掌握SPC工具的优秀员工。
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奇宏電子(深圳) 奇宏電子(深圳)有限公司培訓課程 Year 2003 ３、扩大实施阶段（１年左右） 扩大实施阶段（ 年左右）
在这个阶段应选择更多的重要过程实施 SPC，成立更多的PATＳ，逐步覆盖产品形成 的所有阶段，在这个阶段应在更大的范围开 始SPC培训，公司力量不够，可以考虑聘请专 家顾问帮助。
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奇宏電子(深圳) 奇宏電子(深圳)有限公司培訓課程 Year 2003 SPC基本手法 SPC基本手法
１、工序能力分析CPK
２、控制图
３、因果、排列、相关分析（方差分析）、正 交 实验等
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奇宏電子(深圳) 奇宏電子(深圳)有限公司培訓課程 Year 2003 ３、SPC要纳入整个品质体系 要纳入整个品质体系 SPC的实施应与品质管理整体协调一致，应在品 质体系（如ISO9000体系或TQM模式）加予定位。利 用ISO9000的体系机制维持SPC运行，具体方法是： Ａ一些成熟的SPC方案，应制定成第三级文件（ＷＩ） Ｂ控制图的数据取样、计算描点、分析应在过程控制、 IPQC的相关程序和工作文件中规定。 Ｃ.SPC的分析对策应纳入ISO9000纠正预防措施。 Ｄ.SPC的整体规划要体现在4.20统计技术要求中。
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第一章
概述
统计技术和2000版ISO9000族标准 第一節 统计技术和 版 族标准
一、“统计技术”是质量管理体系的一项基础 统计技术” 术 统计技术，在ISO9001：1994标准中是一个“要 素”，与其它19个要素一起，构成质量体系中必不可 少“组元”。2000版标准未沿袭94版的要素结构，而 采用是“过程方法模式”，即将质量管理体系的主要 要求归并为“管理职责”、“资源管理”、“产品实 现”、“测量、分析和改进”四大“板块”，以强调 组织内过程系统的应用，并体现“以顾客为关注焦点” 和“持续改进”等重要原则。
注意： 注意：第４阶段是一个长期延续，不断 阶段是一个长期延续， 改进的过程。 改进的过程。
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三、实施SPC中的几个重要观点 实施 中的几个重要观点
不仅是品质部门的事， １、SPC不仅是品质部门的事，需要各相关部门的支持 不仅是品质部门的事 SPC是对生产过程的实时控制，所以取样数据采 集、描图等工作一般需要现场的生产人员负责执行或 参与，出现异常又需要现场生产人员及时处理。 ２、SPC主要是发现问题的工具，而不是解决问题的工具 主要是发现问题的工具， 主要是发现问题的工具 通过控制图可以及时发现过程的异常，可以分析 过程的变差，但是它不能告诉你应采取什么措施去消 除，这些异常和变差，这时必须结合品质管理的其它 工具，如排列图、因果图、FMEA等，并使用专业的 技术知识解决问题。质量管理大师朱兰称之为“知识 积累，然后实现品质突破”。
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综上所述，样本大小Ｎ的选择主要应考虑以下三个 原则：
１）Ｎ对样本均值分布逼近正态的影响，如样本大小Ｎ≥４时， 不论总体是何种分布，其样本均值Ｘ的分布均趋近正态分 布。 ２）控制图的检出力较高而又经济。如，当Ｎ增大时，控制界限 就会缩小，向中心线靠近，使得对生产过程均值的微小变化 反映更为敏感，而且检验费用要少，是否为了获得较高的检 出力去花费更多样本检验费用呢？应当加以考虑。另外，当 Ｎ＞１０时，应用Ｓ控制图代替Ｒ控制图去管理工序的σ。 ３）合理划分样本组 因此，当Ｘ－Ｒ控制图的样本大小Ｎ一般取４－５为宜。 AVC System A Better Tomorrow
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要求组内最小的原则，也部分地影响到确定样本的 数量，在大多数情况下，从Ｎ的大小为５的５组样本中 所得到的情况要比从Ｎ的大小为２５的１组样本中所得 到的情报为多。在大样本中，比如Ｎ＝２５，包含过程 变化的机会也比较大。当然在大样本内并未包含过程变 化，那么大样本在降低第２类错误方面是有优越性的， 如果是为了这个目的而使用大样本，这就更需要采用第 一种分给方法。 总之，在大多数情况下，第一种分组方法确实好些， 但需要对某些特殊因素加以考虑时，要改用第二种分组 方法：
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奇宏電子(深圳) 奇宏電子(深圳)有限公司培訓課程 Year 2003 全面质量体系实施阶段（持续改进） ４、全面质量体系实施阶段（持续改进） 当需要控制的过程都实施SPC后，PAT解散，转为 日常监控和改进。在这个阶段的两个主要任务： １）把SPC纳入品质体系的文件中，利用品质体系 （如ISO9000）的机制推动SPC的实行。 2）成立SPC攻关小组，实质性重点提高过程能力。
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实施SPC关键要持之 以恒，不要期望SPC能在 几天内见成效。
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奇宏電子(深圳) 奇宏電子(深圳)有限公司培訓課程 Year 2003 ２）建立SPC的实施组织 建立 的实施组织 在企业领导层成立SPC推行委员会，下面再组成 若干个“过程行动小组”（Process Actions Teams）， 简称PAT。PAT审实施SPC成功的关键，参加PAT不仅 有工程师，也要有现场操作人员。 公司领导层 SPC推行委员会
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二、SPC实施 SPC实施
1.意识准备阶段
2.试点实施阶段
3.扩大实施阶段
4.全面质量体系实施阶段
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奇宏電子(深圳) 奇宏電子(深圳)有限公司培訓課程 Year 2003 １、意识准备阶段（１－２个月） 意识准备阶段（ 个月） 意识培训， １）进行广泛深入的SPC意识培训，必须灌输以下几点： 进行广泛深入的 意识培训 必须灌输以下几点： ☆ SPC意味着转向品质预防 ☆ SPC是将责任和使命下放到企业最底层的新型管 理方法 ☆ SPC是建立过程能力的途径 ☆关于过程变差的观点 ☆团队工作形式和项目化管理是实施SPC的重要方式
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奇宏電子(深圳) 奇宏電子(深圳)有限公司培訓課程 Year 2003
在日本：石川馨 田口玄一
因果图 田口方法（稳健性设 计，质量损失函数） SPC
ＱＣ小组
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奇宏電子(深圳) 奇宏電子(深圳)有限公司培訓課程 Year 2003 SPC基本原则 基本原则
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显然,，第一种办法符合使组内差异最小仅包含普 通变因（随机因素）和组间差异最大仅包含特殊变因 （系统因素）的原则，如果组与组之间的异常原因可 以找出，予以消除，则可以期望获得σ的最佳计算，而 且还可以更灵敏地检测出过程平均的变化。 但是，按第一种分组方法，生产过程是在第１组样 本取了之后才发生变化，而这种变化又在取第２组样本 之前得到了纠正，那么这种变化在控制图上就反映不出 来，再把控制图兼用于验收产品，则第一种分组方法就 不如第二种分组方法好。所以在决定使用哪一种分组方 法之前，要弄清一个问题，即过程平均的这种突弯是否
AVC System A Better Tomorrow
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会产生在两次分组之间？如果会产生而又没有别的办 法来确定不合格产品（例如，装配了的不合格品）， 这是宜用第二种分组方法。在机械加工中，一般手工 操作设备比自动机器更容易发生这种突变，此时手工 操作设备宜用第二种分组方法。 当采用第二种分组方法时，点跳出Ｒ控制图界的解 释与用第一种分组方法的解释不同。这时，由于在组 中包括了过程平均的变化，因而点有时可能跳出Ｒ控 制图的控制，但生产过程的σ并未变化
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标准结构的这种变化，使统计技术难以以 一个具体体系要求纳入2000版ISO9001中的某 一板块，而是作为质量管理体系的一项基础， 出现在2000版ISO9000标准之中。这种“提升” 反映了统计技术对质量体系在地位上的重要性 和应用上的广泛性。事实上，统计技术作为发 现问题和体系改进的手段，涉及及到产品寿命 期的各个阶段，质量管理体系的全过程。
1.产品质量的统计观点 Ａ：产品质量有变异 Ｂ：变差具有统计规律性 2.对异常因素分类和控制 3.稳定状态是生产过程追求的目标 4.预防为主
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奇宏電子(深圳) 奇宏電子(深圳)有限公司培訓課程 Year 2003 SPC理论基础 理论基础
１、数理概率统计理论 ２、分布理论（６σ） ３、正态、二项等分布 ４、参数估计，方差分析等
SPC統計技術培訓教材 SPC統計技術培訓教材
講師：張 浩先生 制作：溫郎平 2003/07/10
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SPC - (Statistical Process Control)
一、SPC的由来和发展 的由来和发展
1927年，贝尔研究所的休哈特（W.A.Shewhart）， 利用数理统计原理提出经济控制生产过程中产品质量的 “6σ”法，后来发展为控制图和预防缺陷理论。1929年 贝尔研究所的道奇（Dodge）和罗来格（Ronming），发 表了“抽样检验法”。当时生产过剩，但是直到1939年 美国用这些方法的不足十家。 二战期间，美国军方开始重视SPC，起很大效果。 但二战以后，美国企业又放松实施SPC。而相反五十年 代日本开始引进SPC，请美国的戴明（Deming）博士 到日本宣讲SPC。
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四、SPC子组数据采集和分组的分析 子组数据采集和分组的分析
１、基本子组数据采集方式 在SPC的实践中，有两种典型的子组取样方式： １）短时抽样――按生产顺序在等间隔的时段上以最 短时间抽一组样本（通 常为连续抽取样本）。如 品检员每隔２小时在机器旁边抽样测量连续生产 出的５个产品的数据为一子组。 ２）等时抽样――在一个时段内，等时间隔抽一件产 品测量，几次间隔抽检的样本组成一个子组。如 半天（4h）内每隔一小时抽件组成n=4的子组。
PAT
PAT
PΒιβλιοθήκη BaiduT
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在这个阶段应选择更多的重要过程实施 SPC，成立更多的PATＳ，逐步覆盖产品形成 的所有阶段，在这个阶段应在更大的范围开 始SPC培训，公司力量不够，可以考虑聘请专 家顾问帮助。
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奇宏電子(深圳) 奇宏電子(深圳)有限公司培訓課程 Year 2003 SPC基本手法 SPC基本手法
１、工序能力分析CPK
２、控制图
３、因果、排列、相关分析（方差分析）、正 交 实验等
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奇宏電子(深圳) 奇宏電子(深圳)有限公司培訓課程 Year 2003 ３、SPC要纳入整个品质体系 要纳入整个品质体系 SPC的实施应与品质管理整体协调一致，应在品 质体系（如ISO9000体系或TQM模式）加予定位。利 用ISO9000的体系机制维持SPC运行，具体方法是： Ａ一些成熟的SPC方案，应制定成第三级文件（ＷＩ） Ｂ控制图的数据取样、计算描点、分析应在过程控制、 IPQC的相关程序和工作文件中规定。 Ｃ.SPC的分析对策应纳入ISO9000纠正预防措施。 Ｄ.SPC的整体规划要体现在4.20统计技术要求中。
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第一章
概述
统计技术和2000版ISO9000族标准 第一節 统计技术和 版 族标准
一、“统计技术”是质量管理体系的一项基础 统计技术” 术 统计技术，在ISO9001：1994标准中是一个“要 素”，与其它19个要素一起，构成质量体系中必不可 少“组元”。2000版标准未沿袭94版的要素结构，而 采用是“过程方法模式”，即将质量管理体系的主要 要求归并为“管理职责”、“资源管理”、“产品实 现”、“测量、分析和改进”四大“板块”，以强调 组织内过程系统的应用，并体现“以顾客为关注焦点” 和“持续改进”等重要原则。
注意： 注意：第４阶段是一个长期延续，不断 阶段是一个长期延续， 改进的过程。 改进的过程。
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三、实施SPC中的几个重要观点 实施 中的几个重要观点
不仅是品质部门的事， １、SPC不仅是品质部门的事，需要各相关部门的支持 不仅是品质部门的事 SPC是对生产过程的实时控制，所以取样数据采 集、描图等工作一般需要现场的生产人员负责执行或 参与，出现异常又需要现场生产人员及时处理。 ２、SPC主要是发现问题的工具，而不是解决问题的工具 主要是发现问题的工具， 主要是发现问题的工具 通过控制图可以及时发现过程的异常，可以分析 过程的变差，但是它不能告诉你应采取什么措施去消 除，这些异常和变差，这时必须结合品质管理的其它 工具，如排列图、因果图、FMEA等，并使用专业的 技术知识解决问题。质量管理大师朱兰称之为“知识 积累，然后实现品质突破”。
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奇宏電子(深圳) 奇宏電子(深圳)有限公司培訓課程 Year 2003
综上所述，样本大小Ｎ的选择主要应考虑以下三个 原则：
１）Ｎ对样本均值分布逼近正态的影响，如样本大小Ｎ≥４时， 不论总体是何种分布，其样本均值Ｘ的分布均趋近正态分 布。 ２）控制图的检出力较高而又经济。如，当Ｎ增大时，控制界限 就会缩小，向中心线靠近，使得对生产过程均值的微小变化 反映更为敏感，而且检验费用要少，是否为了获得较高的检 出力去花费更多样本检验费用呢？应当加以考虑。另外，当 Ｎ＞１０时，应用Ｓ控制图代替Ｒ控制图去管理工序的σ。 ３）合理划分样本组 因此，当Ｘ－Ｒ控制图的样本大小Ｎ一般取４－５为宜。 AVC System A Better Tomorrow
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要求组内最小的原则，也部分地影响到确定样本的 数量，在大多数情况下，从Ｎ的大小为５的５组样本中 所得到的情况要比从Ｎ的大小为２５的１组样本中所得 到的情报为多。在大样本中，比如Ｎ＝２５，包含过程 变化的机会也比较大。当然在大样本内并未包含过程变 化，那么大样本在降低第２类错误方面是有优越性的， 如果是为了这个目的而使用大样本，这就更需要采用第 一种分给方法。 总之，在大多数情况下，第一种分组方法确实好些， 但需要对某些特殊因素加以考虑时，要改用第二种分组 方法：
AVC System A Better Tomorrow
奇宏電子(深圳) 奇宏電子(深圳)有限公司培訓課程 Year 2003 全面质量体系实施阶段（持续改进） ４、全面质量体系实施阶段（持续改进） 当需要控制的过程都实施SPC后，PAT解散，转为 日常监控和改进。在这个阶段的两个主要任务： １）把SPC纳入品质体系的文件中，利用品质体系 （如ISO9000）的机制推动SPC的实行。 2）成立SPC攻关小组，实质性重点提高过程能力。