标识和看板管理办法
仓库储位看板管理方案怎么写
仓库储位看板管理方案怎么写一、背景分析随着物流和供应链管理的深入发展，仓库管理作为其中重要的一环，扮演着至关重要的角色。
仓库储位管理是仓库管理中的一个重要环节，通过合理的储位安排和看板管理，可以提高仓库的存储效率、减少操作错误和物料遗失的风险。
二、目标1.提高仓库储位利用率，实现存储空间最大化利用。
2.减少因储位调整引起的错误操作，降低人员工作强度。
3.缩短物料查找时间，提高出入库速度。
4.增强仓库管理的可视化程度，降低管理成本。
三、方案1.储位规划根据物料的特性、存贮周期以及出入库频率，合理规划仓库的储位分布。
常用的方法有ABC分类法、XYZ分类法等。
在规划过程中，要注意灵活性和可扩展性，以满足仓库运营的变化需求。
2.储位标识为每个储位设置清晰的标识，包括储位编号、区域编号等。
标识应精确明确，易于读取和理解。
可以使用贴纸、标牌等方式进行标识，确保长期的可读性和耐用性。
3.看板设计看板是储位管理的重要工具，通过看板可以清晰地了解储位的状态、容量、位置等信息。
根据仓库的实际情况，设计并制作相应的看板，包括储位看板、库区看板等。
看板的信息应及时更新，确保准确性。
4.看板应用将制作好的看板粘贴在相应的储位或库区上，确保每个储位或库区都有对应的看板。
看板应放置在容易被发现和读取的位置，方便工作人员查看和操作。
并通过培训和教育，使工作人员熟悉和掌握看板的使用方法，提高工作效率。
5.看板定期检查定期检查看板的完整性和准确性，如有需要，及时进行更换和更新。
同时，要培养工作人员对看板的重视和维护意识，确保看板的长期有效使用。
6.持续改进四、实施1.储位规划和看板设计阶段，由仓库管理团队或专业人员统筹和制定方案，并与相关人员充分沟通和协商。
2.储位标识和看板制作阶段，由专业人员负责执行，并严格按照标准操作程序进行操作和管理。
3.看板应用阶段，相关人员进行培训和教育，确保全员掌握看板的使用方法和技巧，并逐步推广应用。
(完整word版)标识牌管理规范
标识牌管理规范1 目的和范围为了加强对进货物资、半成品、成品状态标识的控制，防止因标识不明确而造成混用、误用；加强对设备、仪器安全操作的控制，以防止安全事故发生。
所以特制定本管理办法。
本规范适用于所有物料标识牌的使用及其管理。
2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《工艺纪律检查实施细则》《6S管理规范》3 定义3.1 生命周期指产品（或服务）系统中前后衔接的一系列阶段，从自然界或自然材料中获得原材料,直到最终处置。
生命同期阶段包括原材料获取、设计、生产、运输、和（或）交付、使用、寿命结束后的处理和最终处置.3。
2 标识牌是指为视觉效果而标示的标识牌。
概念上应该称为板式标牌(signboard)。
因人们把板式标牌称为标牌的形态,所以，后来通过东西方的交流，逐渐拥有了真正标识牌的名词性意义。
4 人员素质操作人员应具有高中以上文化水平。
5 管理职责5。
1 技术部5.1。
1 负责制定本管理程序并负责修改.5.1。
2 负责物料的合格、不合格、待验和故障机等标识牌的设计制作、验收。
5.2 制造部5。
2。
1 工艺科监督标识牌的日常使用管理及标识牌的更新与完善。
5。
2.2 标识牌由辅料库统一管理。
辅料库管理员做好标识牌的进出库账目记录，班组签字后才能领取标识牌.5.2.3 班组设备使用/管理人员负责保管好产品标识和记录，保证一旦追溯做到有据可查.6 标识牌的分类6.1 标识分为五类，分别为：合格品，不合格品、待检验品、待处理品、返修品（包括故障机标识).6.2 合格品：绿色色标,其中印有“合格”字样.其含义是：物料、中间产品或成品可允许使用或批准放行的状态。
6。
3 待检验品、待处理品：黄色色标,其中印有“待检验品"或“待处理品"字样.其含义是：物料在允许投料或出厂前所处的搁置、等待检验结果的状态.6.4 不合格品、返修品(包括故障机标识）：红色色标，其中印有“不合格”或“返修品"字样。
标识标牌管理规章制度范本
标识标牌管理规章制度范本第一章总则第一条标识标牌管理规章制度的制定遵循《中华人民共和国道路交通安全法》及相关法律法规的规定，以提高道路交通秩序、保障人身和财产安全为宗旨，制定和实施标识标牌管理规章制度。
第二条标识标牌管理规章制度适用于本单位内部及相关人员，包括但不限于标识标牌的规划、设计、设置、维护等工作。
第三条标识标牌管理规章制度的内容主要包括标识标牌的管理范围、设置原则、标识内容、标识设计、标识设置、标识维护、标识拆除等方面的规定。
第四条所有涉及标识标牌的工作人员必须熟悉并遵守本规章制度，确保标识标牌的合理设置和有效管理。
第二章标识标牌的管理范围第五条标识标牌的管理范围包括本单位内部及相关区域的交通标识标牌、标志牌以及其他相关标识物。
第六条本单位的标识标牌设置范围为门前区域、停车场、道路、车辆等相关场所。
第七条标识标牌管理单位应负责对标识标牌的设置地点、内容进行管理和维护，及时更新和修复损坏或过期的标识标牌。
第八条标识标牌管理单位应主动与相关部门进行协调，确保标识标牌的设置符合安全规范和交通规则。
第三章标识标牌的设置原则第九条标识标牌的设置应符合国家法律法规的规定，并遵循以下原则：（一）设置标识标牌的位置应合理，能够提醒司机和行人注意安全，保障通行顺畅。
（二）标识标牌的内容应明确简洁，避免误导和混淆。
（三）标识标牌的设计应符合交通工程规范，具有良好的视觉效果和识别性。
（四）标识标牌的颜色、形状和大小应符合相关标准，不得随意更改。
第十条标识标牌的设置地点应根据具体情况进行规划，不能因私人利益而随意设置标识标牌，必须经过审批程序。
第四章标识标牌的设置内容第十一条标识标牌的设置内容应根据道路交通管理的需要进行规划和设计，包括但不限于交通信号、车辆限行、速度限制等内容。
第十二条标识标牌的设置内容应统一规范，避免冗余和重复，确保信息的准确传达。
第十三条标识标牌的设置内容应定期进行检查和更新，保持信息的及时性和有效性。
供电公司看板管理制度
供电公司看板管理制度第一章总则第一条为加强对电力公司看板的管理，规范看板制作、安装、保养等工作，提高电力公司形象，维护市容市貌，根据《电力公司管理制度》的有关要求，制定本制度。
第二条本制度适用于电力公司内所有看板的设计、制作、管理和使用。
第三条看板是电力公司对外宣传、展示的一种工具，必须符合法律法规和公司相关规定，且应当具有很强的艺术感染力和视觉冲击力。
第四条看板的制作、安装和管理，应当注重环保，遵循绿色低碳的理念，防止污染环境，影响市容市貌。
第五条电力公司看板管理工作由公司相关部门负责具体执行。
第六条电力公司看板管理工作应当做好公开透明工作，接受社会监督。
第二章看板的分类及使用第七条电力公司看板根据用途和形式，可分为标识类、导向类、宣传类、警示类等。
第八条标识类看板主要用于指示电力公司的办公场所、生产车间等地方；导向类看板主要用于引导人员前往目的地；宣传类看板主要用于宣传电力公司的相关信息；警示类看板主要用于提醒人员注意安全。
第九条电力公司看板应当根据具体情况设计、制作，并根据所需功能进行分类使用，不得混用。
第三章看板的制作第十条电力公司看板的设计和制作应当经过专业人员审核后方可进行。
第十一条电力公司看板的制作质量应当符合相关国家标准，保证清晰、美观、耐用。
第十二条电力公司看板的制作材料应当符合有关标准，且必须使用绿色环保材料。
第十三条电力公司看板的字体、颜色、大小应当符合相关规定，不能使用容易引起误解或混淆的字体和颜色。
第十四条电力公司看板不得擅自更改、篡改、添改，不得使用侮辱性、猥亵性、暴力性等不雅内容。
第四章看板的安装第十五条电力公司看板的安装必须由专业人员进行，确保安全可靠。
第十六条电力公司看板的安装位置应当合理，符合交通规则和市容规定，不能影响市容市貌。
第十七条电力公司看板的安装高度、倾斜度、朝向等应当符合安全标准。
第十八条电力公司看板的安装地点必须经过相关部门批准，未经批准不能私自安装看板。
施工现场标识管理规定范文
施工现场标识管理规定范文一、总则为了加强施工现场标识管理，规范施工现场标识的设置和使用，确保施工现场安全，保障工人和公众的生命财产安全，制定本管理规定。
二、施工现场标识的分类与设置1. 安全警示标识（1）隐患警示标志：用于警示工人和公众注意施工现场隐患区域，禁止靠近或进入。
标志形式应醒目，内容清晰明了。
（2）机械设备警示标志：用于警示工人和公众注意施工现场机械设备的存在和运行情况，防止发生意外事故。
标志形式应包括图案和文字，并放置在机械设备附近。
（3）高处作业警示标牌：用于警示工人和公众注意高处作业区域，防止高处作业时发生坠落事故。
标牌应醒目，内容清晰，标注高处作业的具体要求。
2. 通行指示标识（1）施工正常通行标志：用于指示施工现场的正常通行区域，确保工人和公众的正常通行安全。
标志应醒目，指示清晰，放置在通行区域的入口和出口处。
（2）施工临时通行标志：用于指示施工现场临时通行路线，防止工人和公众误入施工区域。
标志形式应醒目，指示清晰，定期更换以确保可见度。
（3）禁止通行标志：用于禁止工人和公众通行的区域，例如危险区域、爆破区域等。
标志内容明确，形式醒目，设置在禁止通行区域的入口和边界处。
3. 指示标识（1）施工单位标识：用于标示施工单位的名称、联系方式等，以便公众和有关部门进行联系。
标识应放置在施工现场入口或边界处，清晰可见。
（2）应急疏散指示标志：用于指示施工现场应急疏散通道和安全出口，保障工人和公众在紧急情况下的安全。
标志应设置在疏散通道和出口处，指示清晰、醒目。
（3）危险物品存放指示标志：用于指示施工现场危险物品的存放位置，防止误触和事故发生。
标志应设置在危险物品存放区域入口处，指示清晰。
三、施工现场标识管理责任1. 施工单位负责人应制定施工现场标识管理制度，并组织施工现场标识的设置、维护和消除。
2. 安全管理人员应负责施工现场标识的检查和日常维护工作，确保标识的醒目性和有效性。
3. 工人应遵守施工现场标识设置规定，不得随意更动或移除标识，并及时报告有关部门和负责人员。
6S看板管理规范
6S看板管理规范一、背景介绍6S看板管理是一种用于提高工作效率和组织管理的方法。
通过规范化和标准化工作场所的布置和管理，可以提高生产效率，减少浪费，提高员工的工作积极性和满意度。
本文将详细介绍6S看板管理的规范要求和实施步骤。
二、规范要求1. 看板设计- 看板应具备清晰明了的标识，包括工作区域名称、工作内容、责任人等信息。
- 看板的尺寸应适中，便于员工观看和操作，同时不占用过多的工作空间。
- 看板的颜色要与工作区域的标识相匹配，便于员工辨识和定位。
2. 看板布置- 看板应放置在工作区域的显眼位置，便于员工随时查看。
- 看板的布置应遵循工作流程的顺序，便于员工按照流程进行工作。
- 看板之间应保持适当的距离，避免混淆和干扰。
3. 看板更新- 看板上的信息应及时更新，确保员工获取的信息是最新的。
- 当工作内容发生变化时，责任人应及时更新看板上的信息。
- 看板上的信息应清晰可读，避免含糊和错误。
4. 看板维护- 看板应定期进行检查和维护，确保其正常运行和使用。
- 当看板损坏或者无法正常使用时，责任人应及时修复或者更换。
- 看板上的信息应保持整洁和清晰，避免污损和含糊。
5. 员工培训- 新员工入职时，应进行6S看板管理的培训，介绍其作用和使用方法。
- 定期组织培训活动，提高员工对6S看板管理的认识和操作能力。
- 培训内容应包括看板的设计、布置、更新和维护等方面的知识。
6. 持续改进- 定期评估和改进6S看板管理的效果，发现问题并及时解决。
- 员工应积极参预改进活动，提出改进意见和建议。
- 管理层应关注员工的反馈，积极支持和推动改进工作。
三、实施步骤1. 确定目标：明确6S看板管理的目标和意义，为实施奠定基础。
2. 建立团队：组建专门的团队负责6S看板管理的规划和实施。
3. 分析现状：评估当前的看板管理情况，发现问题和改进的空间。
4. 设计看板：根据工作流程和需求，设计符合规范要求的看板。
5. 布置看板：根据工作流程的顺序，将看板放置在适当的位置。
仓库标识化管理细则,仓库区域标识、悬挂要求、看板标准
仓库标识化管理细则1.目的为利用标识管理，提高库房工作效率、现场管理、6S水平，特制定本管理办法。
2.定义储位：物料储存空间的最小单位。
3.程序3.1.标识管理3.1.1.仓库区域标识原则上为四级编码规则：使用英文字母对仓库进行一级区域划分，在一级区域内使用数字继续划分二级、三级、四级（数字相当于在一个区域内的三维坐标）3.1.2.仓库区域划分原则（1）固定储位原则：要求所有的储位必须是一个相对固定的储存区域，不能随意更改储位信息，这一固定的区域可以是一个货位，货架中的几个相邻货位、一块地面等，但必须是相对固定的位置和大小的区域。
（2）就近原则：收发频率高的物料的储位需要设置在靠近仓库出入口的区域，这样可以减少仓库物料的平均移动路程。
（3）物料相关联性原则：在设置物料储位时，考虑物料的相关联性（比如领取笔记本与笔）需要一起使用的物料，放在相邻的储位。
（4）物料类似性原则：已物料物理性质为依据将相似的物料放置在相邻的储位，已提高库房的储存量及现场6S。
比如物料体积大小相似、物料外形特点等。
3.1.3.悬挂要求（1）一、二、三、四级区域标识应色彩鲜明，内容简洁，易于分辨。
（2）一级标识悬挂或摆放于一级区域内靠近仓库入口处，指示一级标识对应存储区域。
（3）二级标识悬挂、粘贴和摆放于物料所属项目区域前方，指示二级标识所对应的具体储位或货架。
（4）三级标识悬挂或粘贴于货架相邻与通道一侧或储位上方，指示三级标识所对于德具体位置或区域。
（5）四级标识悬挂、张贴、摆放于物料放置的储位处。
3.1.4.制作规定标识要求各级别标识底色最好用不同的颜色（一级标识黄底白字、二级标识蓝底白字、三级标识绿底白字）区分开来。
（1）一级标识：包含公司代码（公司代码，JY），仓库名称，建议统一用A4纸制作。
（2）二级标识：包含仓库名称，区域编号。
建议统一用A4纸制作。
（3）三级标识：包含区域编号，货架编号，建议统一是1/2 A4纸制作。
6S之看板、报表、标识规范
发现不良第一时间标识和登记报表
四、要求 各部门、车间严格按以上要求执行，如有违反将按《制造中心奖惩管理规定》6S方面处罚执行； 处罚标准：
此看板由拉长统筹，各部门需全力配合执行。填写统一用黑色看板笔填写。
三、规范之看板 生产填写 产量，不良数 车间IE填写 生产标准， 设备保障 品质填写 品质标准， 直通率
两张订 单填写 模板
空白需用/划掉
PC每天8：10前填写 日期，生产型号，数 量，计划时间，完成 时间，物料状况 各填写人员 重要事项， 和异常需填 写到备注栏
Ⅰ. 形象直观，利于提高工作效率
Ⅱ.透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用 Ⅲ.实现预防管理
Ⅳ. 使操作内容易于遵守、执行
三、规范之看板 生产填写 产量，不良数 车间IE填写 生产标准， 设备保障 品质填写 品质标准， 直通率
一张订 单填写 模板
PC每天8：10前填写 日期，生产型号，数 量，计划时间，完成 时间，物料状况 各填写人员 重要事项， 和异常需填 写到备注栏
三、规范之现品卡
贴现品卡时 只可用小卷 透明胶粘贴， 严禁用黄胶， 美纹纸等粘 贴
拉线一般物料标识，用此 现品卡，必须将此标识每 项填写完整
此现品卡只限于入库使用， 直到左图现品卡清完库存为 止
目的：让任何人，在任何时候，任何地方，看到任何物品，明Байду номын сангаас它的状态。
三、规范不良标识
红色美纹 纸长度 25CM 测试工位使用 外观工位使用
6S之报表、看板、标识规范
目录
一、现状 二、作用 三、规范 四、要求
一、现状之看板
各 拉 线 填 写 不 统 一
数据不及时填写 填写颜色不统一
6S看板管理规范
6S看板管理规范一、背景介绍在现代企业管理中，6S管理是一种重要的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的管理活动，提高工作效率和员工满意度。
其中，看板管理作为6S管理的一部分，是一种通过标识、指示和展示的方式，帮助员工更好地理解和执行工作任务。
本文将详细介绍6S看板管理的规范要求。
二、看板设计与布局1. 看板设计1.1 看板应符合公司的视觉形象，包括颜色、字体、标志等方面。
1.2 看板上的文字应清晰易读，字体大小适中，避免出现模糊或难以辨认的情况。
1.3 看板内容应简洁明了，突出重点信息，避免冗余和复杂的表达。
1.4 看板上的图标和图表应与实际工作内容相关，便于员工理解和执行。
2. 看板布局2.1 看板应根据工作区域的特点和需求进行布局，方便员工查看和操作。
2.2 看板应放置在员工易于观察和接近的位置，避免遮挡和阻碍。
2.3 看板的高度应适中，避免过高或过低造成员工不便或视线受阻。
2.4 看板之间的距离应适当，避免过于拥挤或过于分散，影响员工的工作效率。
三、看板内容要求1. 标识和指示1.1 看板上应标识出工作区域的名称、编号或标识符，便于员工识别和定位。
1.2 看板上应指示出工作区域的使用规范、注意事项或工作流程，帮助员工正确执行工作任务。
1.3 看板上应标识出工作区域的负责人或联系人，便于员工与相关人员进行沟通和协调。
2. 展示和反馈2.1 看板上应展示当前的工作进度、生产指标或绩效数据，便于员工了解工作情况和目标达成情况。
2.2 看板上应展示员工的个人或团队绩效，便于激励员工积极参与工作并提高工作效率。
2.3 看板上应提供员工反馈意见的渠道，如建议箱、反馈表格等，便于员工提出改进建议和问题解决。
四、看板管理与维护1. 看板管理1.1 看板应有专人负责管理，包括看板的设计、布局、更新和维护等工作。
1.2 看板管理人员应定期检查看板的内容和布局是否符合要求，并进行必要的调整和更新。
公司仓库6S与目视化看板管理方案
公司仓库6S与目视化看板管理方案在现代企业管理中，仓库的有效管理对于保证生产运营的顺利进行至关重要。
而6S管理与目视化看板作为一种先进的管理方式，可以帮助企业实现仓库管理的高效化和精益化。
本文将结合公司的实际情况，探讨并介绍公司仓库6S与目视化看板管理方案。
一、6S管理介绍与实施步骤1. 6S管理概念及目标6S管理是基于日本的精益生产理念而发展起来的一种仓库管理方式。
其核心目标是通过“整顿（Seiri）、整顺（Seiton）、清洁（Seiso）、清扫（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）”六个方面的管理措施，实现仓库的整洁、高效和安全，提高生产效率和产品质量。
2. 实施步骤（1）整顿（Seiri）仓库内进行物品分类和清理，将不必要的物品和杂物清除出去，只保留必要的、经常使用的物品，并对其进行有效分类和标识。
（2）整顺（Seiton）对存放的物品进行规整摆放，按照使用频率和使用顺序进行合理布局，便于快速取用，并进行标识和路径指引，降低取货时间和错误率。
（3）清洁（Seiso）仓库的日常清洁是保持整洁的前提条件。
定期清扫仓库，除去灰尘、杂物和污渍，定期清理库位、货架和货物，确保仓库环境干净整洁。
（4）清扫（Seiketsu）通过持续的清扫和整理，确保仓库的整洁和规范。
建立清扫和整理的标准化操作，并养成良好的清扫习惯，保持仓库的清爽和舒适。
（5）素养（Shitsuke）通过教育和培训，培养仓库工作人员的素质和意识，增强员工自觉遵守管理规范的能力，并建立良好的工作和行为习惯。
（6）安全（Safety）仓库的安全是最重要的，通过建立安全宣传教育、标识、设备维护等措施，确保仓库安全。
同时，制定紧急应急预案和安全操作规程，加强员工的安全意识和能力。
二、目视化看板管理方案介绍与实施步骤1. 目视化看板概念及目标目视化看板管理是通过可视化手段对仓库的运营进行管理，使信息传递更加直观、高效和准确，提高工作效率和运营效果。
《标识管理办法5篇范文》
《标识管理办法5篇范文》第一篇：标识管理办法标识管理办法1.目的规范各服务区域内标识的管理，为客户的工作和生活提供方便和安全保障；规避经营风险，提升公司形象；保持唯一性标识。
2.范围适用于各项目在服务过程中的各类标识。
3.职责3.1各项目1）负责根据本部门工作需要提出标识的制作数量；2）负责标识标牌的安装。
3）负责标识的使用及日常维护工作。
3.2品质管理部1）负责公司各类标识的设计与制作。
2）负责对公司整体标识执行情况进行监督检查。
4.标识的种类标识包括小区（办公楼）绿化提示牌、交通导向标志、方向指示标志、警示标志、公告栏、监控标志等。
5.标识的使用规定5.1各类设备、设施、场所应张贴相应标识。
1）各类设备房（配电室、水泵房、消防中控室、监控室、停车库）均用标识牌清晰标识出名称并制作“管理制度”、“岗位职责”、“操作证”（产品说明书、合格证、操作人员工作证）、“保养规程”等。
2）小区内道路交通标识须完整，在小区入口处须有禁鸣、限速标识，在主要路口等公共地方须有引路标识，监控摄像有正在监控中标识。
3）地下车库入口显眼部位要有对车辆限高、限速、禁止鸣笛的标识，有请走楼梯、载客电梯、安全出口等提示。
4）高层楼宇应在每层电梯厅显眼部位挂贴有物业标识的“消防示意图”、“如遇火警，请勿使用升降机”的标识，大厅有相关客服管家及保洁人员照片及电话告知牌。
5）小区显著位置须有报警电话及物业服务电话标识。
6）变压器和环网柜上挂“高压危险，请勿靠近”的告示牌。
9）所有机房出入口应悬挂“机房重地、非请勿进”的字牌。
10）水景附近须有“请勿戏水”标识，栏杆上须有“请勿翻越”或“禁止攀爬”标识。
11）对绿化名称、生长习性和科别以及产地进行标识。
主要部位设置有与植物相符的绿化标识牌，并安装位置妥当、醒目，标识清晰、完整、干净。
12）管理处外墙有服务时间提示，管理处门上有山东瀚嘉物业管理有限公司裙带。
13）管理处室内有收费标准、服务方案、客服接待流程、维修接待流程、客服主管职责、保洁主管职责、维修主管职责等。
车间看板管理标准
4.位置：设置在部门办公室内,无支 撑架时,可悬挂在离地面600mm处 的墙面上.
5.在看板右上角张贴管理责任人标 签.
目视管理参考
目视管理参考
8.3 车间项目管理看板
目的 对象
标准
明确办公室职能部门的各项内容及指 标,树立良好的企业形象和管理氛围.
各管理职能部门.
目视管理参考
目视管理参考
8.4 关键工序管理看板
目的 明确车间关键或特殊工序的控制点、控制项目、 关键控制点的受控状态,培养良好的班组习惯.
对象 车间、工序或班组.
1.制作关键工序管理看板,内容包括：工序介绍、 持证上岗操作工照片、关键工序质量推移表、 关键工序作业指导书、自检记录表及各种控制 图等.
标准 2.参考规格：长2000mm,宽1000mm；材料：万通 板底料,不锈钢架子. 3.位置：设置在班组或工序旁. 4.在看板右上角张贴管理责任人标签.
目视管理参考
目视管理参考
8.5 学习园地
目地
明确车间的5S标,体现车间各工序操作的严格性, 为所有员工提供一个良好的工作环境.
对象 车间内所有员工.
标准
1、制作学习看板,内容包括：各工序操作规范、 5S作业标准、工作常识及培训教材等. 2、参考规格：长2000mm,宽1000mm；材料：万 通板底料. 3、位置：设置在车间员工早晚会区域. 4、在看板右上角张贴管理责任人照片,左上角 张贴公司标志.
目视管理参考
目视管理参考
8.6 多功能管理看板
目视管理参考
目视管理参考
8.11 生产实绩确认看板
目的
使车间月生产数量、累计生产数量一目 了然,让管理人员及员工清楚自身与目标 的差距.
仓库储位看板管理制度
仓库储位看板管理制度一、总则为了提高仓库储位管理效率，规范储位使用，减少货物误存、丢失等问题，制定本管理制度。
二、储位看板的设置1. 储位看板应设置在每个储位前面，标识清晰，包括储位编号、货物品名、存放数量等信息。
2. 储位编号应按照一定规则命名，如按行列顺序编号、按货物种类编号等，以便快速查找。
3. 储位看板应定期更新，及时反映储位状态，保证信息的准确性。
三、储位管理流程1. 货物入库（1）收货人员按照货物种类和规格选择合适的储位，并填写入库单据。
（2）将货物放置到对应储位上，并在看板上填写货物信息。
2. 货物出库（1）根据出库单据查找相应货物的储位。
（2）将货物取出，并在看板上作相应修改。
3. 储位调整（1）当货物种类、数量发生变化时，应及时调整储位。
（2）调整时应先清空原有储位，然后按入库流程重新放置货物。
四、储位看板管理要求1. 储位看板应保持清洁、整齐，易于识别。
2. 储位看板应设置防水防尘措施，防止信息模糊或损坏。
3. 储位看板应编制清单，及时更新，确保信息的准确性。
4. 在储位调整时，应提前通知相关人员，保证货物不会因调整而丢失。
五、储位看板管理责任1. 仓库管理员应负责储位看板的设置、维护和更新工作。
2. 出入库人员应按规定操作，确保储位看板信息的准确性。
3. 货物负责人应对所负责的货物进行监管，避免货物错误存放或遗失。
六、违规处理1. 对于违反储位看板管理制度的人员，应根据情况给予相应的处罚。
2. 对于因储位管理不当导致货物损失的人员，应追究其责任，并赔偿损失。
七、附则1. 本管理制度由仓库管理员负责解释，并于执行前向全体员工进行培训。
2. 本管理制度于发布后即刻生效，如有调整，须经相关负责人审批后实施。
以上即为仓库储位看板管理制度，为了确保仓库货物管理的准确性和高效性，请全体员工严格遵守。
精选看板与目视管理
（五）目视管理以看板为载体
目视管理依靠看板来体现
载体的作用
像乘着火车一样通达四面八方，让管理宗旨直指各个现场。
（六）看板效应
促进全员参与提高员工素质改进工作关系改善现场环境使管理工具公开化
四、质量技术与目视管理
（一）质量技术的分类“质量技术”是指组织在实施综合的质量管理活动中，应用并被实践证明效果显著的管理工具的总称。包括：●质量分析技术——如排列图、因果图、关联图、矩阵图、矩阵数据分析法、过程能力分析、假设检验、方差分析、回归分析、劣质成本分析等；●质量改进技术——如分层法、调查表、系统图、六西格玛改进等；
管理面宽
凡是用眼睛可以看得到的地方都可以实施目视管理。在空调的出风口系一根飘带，以判断是否有风；在转轮上刷一点油漆做标记，以判断是否转动；用玻璃材料做搅拌器的盖子，以观察内部状态；在水箱上做一个浮标,以判断水位；把给水管道的一部分做成透明，以观察水流；在玻璃门上贴一些彩画，防止碰人；给文件柜和文件夹编上序号，以防止乱拿乱放。
●质量创新技术——如质量功能展开、六西格玛设计、头脑风暴法、亲和图等；●质量控制技术——如统计过程控制、正交试验设计、抽样检验等；●可靠性技术——如稳健参数设计、故障模式及影响分析、维修性管理及设计、安全性管理及设计等；●质量标准化和计量技术——如标准化作业程序、测量系统分析等；●质量管理技术——如箱线图、直方图、散布图、流程图、过程决策程序图、网络计划技术、业务流程重组等；●现场质量管理技术——如5S（7S)管理、看板管理、全员设备管理、精益生产等。
因倒休人员变动大
通俗性例：两供应商设备寿命数据比较的箱线图
某公司从两家供应商各采购了一批设备，分别统计其使用寿命，数据已按顺序整理如下：甲供方——930，1030，1150，1160， 1190，1400，1570，1630， 1770，1780甲的中位数=1295乙供方——160，880，1000，1090， 1110，1270，1290，1470， 1520，1590乙的中位数=1190
供应商到货三色看板管理
供应商到货三色看板管理一、背景介绍供应商到货三色看板管理是一种供应链管理工具，主要目的是帮助企业实现对供应商到货情况的实时监控和管理。
通过将供应商到货情况以不同颜色的标识呈现在看板上，可以让企业快速了解到各个供应商的到货情况，及时采取相应措施，从而提高企业物流效率和减少库存成本。
二、三色看板管理原理1. 三色看板分类供应商到货三色看板通常分为绿、黄、红三种颜色，分别代表“正常”、“预警”、“异常”。
其中，“正常”表示该供应商的到货情况符合预期，无需特别关注；“预警”表示该供应商的到货情况出现了一定程度的延误或者不稳定，需要及时跟进；“异常”表示该供应商的到货情况已经严重超出预期，需要立即采取措施进行处理。
2. 三色看板制作制作三色看板需要准备以下材料：白板、标签纸、彩笔。
首先将白板分为若干个区域，并在每个区域上面贴上对应颜色的标签纸，然后使用彩笔在标签纸上面写上供应商名称和到货情况。
在日常管理中，根据不同的情况及时更新标签纸上的内容。
3. 三色看板使用供应商到货三色看板管理需要定期更新，通常以天或者周为单位进行更新。
每天或每周结束后，根据实际到货情况对各个供应商进行评估，并将评估结果反映在对应的标签纸上。
同时，也需要及时跟进“预警”和“异常”状态的供应商，并采取相应措施进行处理。
三、三色看板管理优势1. 实时监控供应商到货情况，及时发现问题并采取措施。
2. 通过绿、黄、红三种颜色区分不同状态，直观易懂。
3. 提高企业物流效率和减少库存成本。
四、三色看板管理注意事项1. 制作三色看板需要认真准备材料，并按照规范制作。
2. 定期更新看板内容，并及时跟进“预警”和“异常”状态的供应商。
3. 根据实际情况灵活调整看板内容和使用方式。
五、总结供应商到货三色看板管理是一种简单而有效的供应链管理工具，可以帮助企业实现对供应商到货情况的实时监控和管理。
通过绿、黄、红三种颜色区分不同状态，可以直观易懂地了解到各个供应商的到货情况，并及时采取相应措施，提高企业物流效率和减少库存成本。
6S看板管理规范
6S看板管理规范一、引言6S看板管理是一种有效的工作场所组织和管理方法，通过规范化的看板布置和管理，可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境。
本文将详细介绍6S看板管理的规范要求。
二、看板布置1. 看板位置：根据工作流程和操作频率，合理选择看板的位置，确保员工容易看到并使用。
看板应放置在工作区域的显眼位置，避免遮挡或者干扰工作流程。
2. 看板内容：看板上应包含必要的信息，如工作指导、安全提示、工作流程图等。
信息应简洁明了，字体清晰可读，避免过多的文字和复杂的图表。
3. 看板标识：每一个看板应有明确的标识，可以使用颜色、图标或者文字等方式进行标识，以便员工快速识别和理解。
标识应与工作内容相关，符合公司标准。
三、看板管理1. 看板更新：看板上的信息应及时更新，确保员工获取的信息是最新的。
当工作流程、安全规定或者其他相关内容发生变化时，相关部门应及时更新看板上的信息。
2. 看板维护：定期检查和维护看板的状态，确保看板的完整性和清晰度。
如有损坏或者含糊不清的情况，应及时更换或者修复。
3. 看板清理：定期清理过期或者无用的看板，避免看板过多造成混乱。
清理时应标记清理日期，并记录清理的原因和结果。
四、看板培训1. 培训内容：新员工入职时应进行6S看板管理的培训，包括看板的作用、布置要求、管理方法等。
培训内容应根据员工的工作职责进行量身定制。
2. 培训方式：培训可以采用面对面教学、培训手册、视频教学等方式进行。
培训时应重点强调看板管理的重要性和操作要点。
3. 培训评估：培训后应进行评估，以确保员工对6S看板管理的理解和掌握程度。
评估结果可作为培训效果的参考和改进依据。
五、看板改进1. 员工参预：鼓励员工提出关于看板布置和管理的改进建议，并充分考虑他们的意见和建议。
员工参预可以提高看板的实用性和可操作性。
2. 改进措施：根据员工的建议和实际需求，制定改进措施并进行实施。
改进措施可以包括调整看板位置、更新看板内容、改善看板标识等。
工厂看板管理制度
一、目的为提高工厂生产效率，优化生产流程，确保产品质量，降低生产成本，加强现场管理，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本工厂所有生产车间、仓库、办公室等场所。
三、看板定义看板是一种信息传递工具，用于在生产现场传递生产指令、物料需求、生产进度、产品质量等信息。
看板的形式多样，如卡片、标识牌、电子屏幕等。
四、看板管理制度内容1. 看板设置（1）看板设置应遵循简洁、明了、易于识别的原则。
（2）看板应设置在生产现场显眼位置，便于操作人员查看。
（3）看板应包括以下内容：生产指令、物料需求、生产进度、产品质量、异常情况、改进措施等。
2. 看板内容（1）生产指令：包括产品名称、规格、数量、生产时间、责任人等。
（2）物料需求：包括物料名称、规格、数量、供应商、预计到货时间等。
（3）生产进度：包括各工序的生产进度、完成情况、存在的问题等。
（4）产品质量：包括产品质量标准、检验结果、不合格品数量、原因分析等。
（5）异常情况：包括设备故障、人员缺勤、物料短缺、生产延误等。
（6）改进措施：包括针对异常情况采取的改进措施、改进效果等。
3. 看板管理（1）看板管理人员负责看板内容的更新、维护和保养。
（2）看板管理人员应定期检查看板内容，确保信息的准确性、及时性和完整性。
（3）看板管理人员应与生产、采购、质量等部门保持沟通，及时更新看板信息。
（4）看板管理人员应定期对看板进行清洁、整理，保持现场整洁。
4. 看板使用（1）操作人员应按照看板上的生产指令进行生产作业。
（2）操作人员应关注看板上的物料需求信息，及时补充物料。
（3）操作人员应关注看板上的生产进度和质量信息，及时反馈问题。
（4）操作人员应关注看板上的异常情况，及时采取措施解决。
5. 看板改进（1）看板管理人员应根据生产现场实际情况，对看板内容进行调整和优化。
（2）看板管理人员应定期组织生产、采购、质量等部门召开看板改进会议，共同探讨看板管理中的问题及改进措施。
（3）看板管理人员应将改进措施落实到生产现场，持续优化看板管理。
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标识和看板管理办法
1 目的
为加强和规范公司标识及看板的管理工作，确保标识的准确、完好、规范、协调一致，特制定本管理办法。
2 适用范围
公司内部所有标识、看板的管理。
3 定义
3.1看板：看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片，又称为
传票卡，是传递信号的工具。
看板分两种，即传送看板和生产看板。
3.2区域标识：指办公楼、办公室、接待处、客户休息室、停车场、泵房、配
电间及男、女厕所、吸烟区等公共场所标识。
3.3警示标识：指禁烟、禁动明火、不可触摸、小心触电、禁止通行等标识。
3.4指示标识：指逃生通道、路标、导引牌等标识。
3.5现场标识：指生产或服务部门用于物品状态的标识，如，产品标识、用具
等标识。
3.6临时性标识，如“小心路滑”、“不可使用”、“禁止通行”、安全绳栏等警示
性标识。
4 职责
4.1管理部负责整个厂区区域警示、指示等状态性标识管理。
4.2人力资源部负责工作证吊牌、工作服、司徽等服饰标志的管理。
4.3各事业部及公共事务部负责所在区域的标识、看板的管理。
4.4品保部负责生产现场及仓库标识的督导。
5具体要求说明
5.1看板类标识：设计和制作看板尽量参照原样本或类似样板，悬挂张贴需放
置显眼处且整齐、得体。
新看板设计、制作、发放、使用必须报品管部文控审批方可发放张贴悬挂。
5.2纸张类标识：设计和制作纸张类标识尽量参照原样本或类似样板，悬挂张
贴需放置显眼处且整齐、得体。
新标识设计、制作、发放、使用必须报品管部文控审批方可发放张贴悬挂。
5.3看板、标识需随时保持清洁、整齐、清晰。
5.4看板中的文件袋放置方法统一规范，通用A4式活页文件袋，便于取拿。
5.5区域性标识（门牌标识）统一规范，统一采用蓝色底版，白色正楷字体，
长宽高 cm
5.6标识张贴悬挂不要对单一对象重复多余，标识与物品必须相对应。
5.7标识、看板设计、制作、外观、放置必须与整体环境保持协调一致，同类
标识的底版、排版需保持一致，内容简洁，表达准确。
5.8纸类标识版面字体、颜色、边框设置、尺寸大小尽量保持一致，生产现场
和仓库纸类标识适用A4纸必须使用A4纸，黑色、白底版、无边框、黑体字体。
不适用的可先参考原样版或类似样板使用，无参考的采用新版须品保部文控审核才能发放使用。
5.9.其他标识管理，采用图案标识的，如国家有统一规定的必须使用标准标识；
无统一规定的，同种标识的图案必须一致。
6.0 管理部和品保部部每月一次对公司的标识进行全面检查，填写《标识检查。