设备基础大体积混凝土施工方案
设备基础(大体积砼基础)施工方案
钱江摩托济阳厂区设备基础施工施工方案编制人：（盖单位章）审核人：（签字）编制日期：目录1.编制依据 (2)2.工程概况及部署 (2)3.施工准备 (5)4.主要施工方法及措施 (7)5.工期保证措施 (15)6.质量保证措施 (17)7、安全保证措施 (24)8、拟投入主要机械表 (27)一.编制依据1.编制依据：1.1.国家现行有关施工验收规范、质量评定标准及操作规程、技术标准；1.2.本公司《质量保证体系》、《质量体系程序文件》、《ISO14000环境管理体系及程序文件》。
本公司企业标准（技术标准、管理标准、工作标准）。
1.3.大体积砼施工降温措施。
二.工程概况与部署1.工程概况：1)本工程图纸尺寸除注明外，一律以毫米为单位，总平面图以米为单位。
2)设备基础体积较大，施工必须增加降温措施。
3)设备基础安置设备为震动设备，对基础抗震有相当要求。
4）所有砼强度严格按照项目设计施工，为保证质量必须严格按照“济建质安监字[2009] 9 号关于印发《济南市预拌砂浆、砼质量管理规定》的通知”执行。
2.施工部署2.1.指导思想发挥企业管理和技术装备优势，信守合同，竭诚服务，以“优质、高速、高效”为工程施工的出发点和归宿点并贯穿施工的全过程，精心组织，精心施工。
2.2.部署原则工程遵循“先开挖、后基础，现钢筋控温管道、后模板支撑，先准备、后施工”的施工规律及施工程序认真组织施工。
2.3.过程控制原则本工程在施工管理过程中将自始自终坚持“五化”，即“质量管理全面化”、“计划管理网络化”、“技术管理规范化”、“安全文明生产标准化”、“成本核算经常化”，使工程质量、安全、进度始终受控。
2.3.组织部署2.3.1.管理机构组织部署按部门控制式成立“现场领导小组”，现场组织管理机构如下图。
领导小组具体组织实施本项目专项施工，根据业主要求暂不设沉降观测点。
现场领导小组对施工班组具体划分如下：1）、木工组：具体负责实施模板支撑系统及砼浇筑期间的临时措施。
大体积混凝土施工规范-基础筏板大体积混凝土施工方案-图文
大体积混凝土施工规范第一部分：基础筏板大体积混凝土施工方案混凝土在建筑工程中起着至关重要的作用，尤其是在基础工程中。
本文将针对基础筏板大体积混凝土施工方案进行详细讨论，旨在提高施工质量和效率。
1. 施工前准备在进行基础筏板大体积混凝土浇筑前，需做好以下准备工作：•材料准备：准备混凝土、水泥、石料、沙子等原材料，并确保其质量满足要求。
•施工设备准备：准备搅拌机、输送泵、吊篮等施工设备，并进行检修和试运转，确保设备正常运行。
•施工人员培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工流程和安全规范。
2. 浇筑方案设计在设计基础筏板大体积混凝土浇筑方案时，需考虑以下因素：•施工顺序：按照从一端到另一端逐步浇筑的顺序，确保混凝土的连续性和均匀性。
•浇筑方法：采用泵送混凝土的方式进行浇筑，确保混凝土能够均匀填充模板。
•浇筑速度：控制浇筑速度，避免混凝土流动速度过快导致分层或空洞现象。
•浇筑温度：控制浇筑温度，避免混凝土在早期龄期出现温度裂缝。
3. 施工流程基础筏板大体积混凝土施工流程包括以下环节：•准备工作：摆放模板、布置钢筋，做好支撑措施。
•混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
•混凝土运输：利用输送泵将混凝土输送至浇筑位置。
•混凝土浇筑：从一端到另一端逐步浇筑，确保浇筑均匀、连续。
•均匀抹平：利用抹平工具对混凝土表面进行均匀抹平，确保表面平整。
•养护处理：在浇筑完毕后进行养护处理，保持混凝土适当的湿度和温度，以确保混凝土强度和耐久性。
4. 施工质量控制在基础筏板大体积混凝土施工过程中，需进行质量控制，包括：•原材料检验：对混凝土原材料进行检验，确保其符合相关标准。
•施工过程监控：通过现场监控和检测设备，监控混凝土浇筑过程，及时调整施工参数。
•混凝土质量检测：对浇筑好的混凝土进行抽样检测，确保混凝土质量合格。
结语基础筏板大体积混凝土施工是建筑工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的质量控制将直接影响工程质量和安全。
大体积混凝土设备基础施工方案
大体积混凝土设备基础施工方案一、工程前期准备1.开展工程前期调查研究，了解土质、地质、水文等情况，为基础施工方案的制定提供参考。
2.制定详细的施工设计方案，包括基础布置、施工工序、材料选用等内容。
二、基础布置1.根据设备重量和荷载特点，确定基础的大小和布置位置。
2.选择适当的基础类型，常见的有浅基础、深基础、桩基础等，根据具体情况进行选择。
3.设计基础的形状和尺寸，考虑设备的稳定性和基础的承载能力。
三、基础施工工序1.土方开挖：根据基础设计要求，进行土方开挖，清除杂物、石块等，保证基础底部的平整度和垂直度。
2.基础夯实：利用夯实机进行基础底部的夯实，确保基础的坚实度和稳定性。
3.基础防水：根据需要进行基础的防水处理，使用防水材料进行处理，确保基础不受水分侵蚀。
4.钢筋安装：根据基础设计要求，进行钢筋的安装，确保基础的强度和稳定性。
5.模板安装：根据基础设计要求，进行模板的安装，确保基础的造型和尺度。
6.混凝土浇注：进行混凝土的搅拌和浇注，确保基础的强度和稳定性。
7.养护处理：对新浇注的混凝土进行养护处理，保证其均匀收缩和强度的提高。
四、材料选用1.混凝土：选用优质的水泥、砂石、骨料等原材料进行混凝土的制作，确保混凝土的强度和稳定性。
2.钢筋：选择符合国家标准要求的钢筋，进行钢筋的安装和固定，确保基础的强度和稳定性。
3.防水材料：选择符合国家标准要求的防水材料，进行基础的防水处理，确保基础不受水分侵蚀。
4.模板：选择合适的模板材料，进行模板的安装，确保基础的造型和尺度。
五、安全措施1.制定详细的施工安全计划，明确责任和任务分工，确保施工过程中的安全。
2.建立完善的安全管理制度，加强对施工人员的安全教育和培训。
3.配备必要的安全设施和防护用具，确保施工人员的人身安全。
4.做好现场安全巡查和隐患排查工作，及时消除安全隐患。
5.加强与相关部门的沟通和协调，共同维护施工现场的安全稳定。
六、质量控制1.利用先进的仪器设备进行基础质量检测，确保基础的强度和稳定性。
基础大体积砼施工方案
基础大体积砼施工方案在建设工程中，基础是承载整个建筑物重量的关键部分，而大体积砼施工则是在基础工程中常见的一种情况。
本文将探讨基础大体积砼施工的方案设计和实施过程。
一、方案设计1. 原材料准备在进行大体积砼施工前，需要充分准备原材料，包括水泥、砂、砾石等，并按照比例准确配制，以确保砼的强度和稳定性。
2. 浇筑计划制定详细的浇筑计划，包括浇筑时间、浇筑顺序、浇筑层次等，以保证砼浆的均匀性和密实性。
同时，合理安排人力和机械设备，确保施工顺利进行。
3. 膨胀剂控制对于大体积砼施工，需要控制膨胀剂的使用量，避免出现过量添加导致砼开裂等问题，影响基础的承载能力。
二、实施过程1. 基础准备在浇筑前，需要对基础进行清理、检查，确保表面平整，无杂物和积水。
同时搭设脚手架和支撑系统，为砼浆的浇筑做好准备工作。
2. 砼运输运输砼时，需要使用搅拌车等专业设备，保证砼的均匀性和稳定性，避免过早凝固或混凝土分层等情况。
同时，合理安排运输路线和时间，确保及时到达施工现场。
3. 浇筑施工根据制定的浇筑计划，将砼浆均匀地倒入基础模板中，采取振捣等方法排除气泡，确保砼的密实性。
同时在浇筑过程中及时修整，避免出现裂缝和变形等问题。
4. 养护处理砼浆完成浇筑后，需要进行养护处理，包括覆盖保温、喷水养护等措施，以确保砼的强度和耐久性。
同时避免阳光直射、风吹雨淋等情况，影响砼的固化效果。
三、总结基础大体积砼施工是建设工程中常见的一种情况，施工方案的设计和实施过程至关重要。
通过合理的方案设计和严格的施工操作，可以确保基础工程的质量和稳定性，为建筑物的安全提供可靠保障。
设备基础大体积混凝土浇筑方案
设备基础大体积混凝土浇筑方案一、施工顺序1、砼浇筑施工工艺流程作业准备--- 联系搅拌站发车时间 --- 运输---泵送砼浇筑---养护测温。
2、进场砼质量控制2.1 砼质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。
砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试。
塌落度超差时现场可以拒收并退回。
2.2 施工现场严禁往砼内加水和减水剂。
现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。
2.3 混凝土运送至现场，如砼出现较轻离析或分层现象，应对砼进行二次搅拌。
2.4 严格控制混凝土出料温度，砼运至现场的温度，最高不宜超过15℃，最低不宜低于5℃。
3、为确保施工工期，根据土方开挖及施工进度计划安排洚浇筑B冲压线设备基础，后浇筑A冲压线设备基础。
4、B冲压线设备基础使用二台汽车泵同时进行混凝土浇筑，一台停放在K～L/7～10轴从南向北浇筑，一台停放在Q～S/6～8轴从北向南浇筑，5、A冲压线设备基础使用二台汽车泵同时进行混凝土浇筑，一台停放在K～L/1～6轴从南向北浇筑，，一台停放在Q～S/6～8轴从北向南浇筑，6、AB冲压线混凝土浇筑顺序平面示意图7、A、B冲压线混凝土浇筑方量及浇筑时间计划：施工区域混凝土方量（m3）一小时浇量（m³）计划浇筑时间（h）B冲压线575 55 11.5A冲压线880 55 168、本工程根据现场实际情况、及输送泵的布置，供应场内混凝土输送泵的泵车在东大门进出，供应场外混凝土输送泵的泵车停靠在临时道路边。
二、混凝土浇筑施工工艺1、混凝土配合比及技术要求1.1配合比设计的原则混凝土配合比的原则是在保证强度、和易性、耐久性的前提下，尽可能地选用水化热小的矿渣硅酸盐水泥与掺和料进行配比，以达到降低混凝土水化热，推迟温升峰值时间，保证混凝土质量的目的。
1.2粉煤灰的选用在配合比设计时应同时进行粉煤灰与减水剂、水泥之间的相容性试验，检验混凝土泌水性、坍落度、扩展度、流淌时间，且不得有假凝、急凝等现象。
风机基础大体积混凝土施工方案
风机基础大体积混凝土施工方案一、工程概述本次风机基础大体积混凝土施工工程位于_____地区，风机基础设计尺寸为_____，混凝土强度等级为_____，浇筑方量约为_____立方米。
该风机基础是整个风力发电项目的重要组成部分，其施工质量直接关系到风机的安全稳定运行。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
计算混凝土的浇筑量、浇筑时间，确定浇筑顺序和施工缝的留设位置。
进行混凝土配合比设计，确保混凝土的强度、耐久性和工作性能满足要求。
2、材料准备水泥：选用_____品牌的水泥，其性能应符合国家标准。
骨料：粗骨料选用粒径为_____的碎石，细骨料选用中砂，骨料的质量应符合相关标准。
掺和料：选用_____作为掺和料，以改善混凝土的性能。
外加剂：选用_____外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以满足混凝土的施工要求。
水：使用符合国家标准的饮用水。
3、现场准备清理施工现场，确保场地平整、坚实，排水畅通。
搭建施工临时设施，如搅拌站、仓库、休息室等。
安装混凝土输送泵、管道等设备，并进行调试和试运行。
准备好混凝土浇筑所需的工具和器具，如振捣器、抹子、刮杠等。
三、施工工艺流程1、钢筋工程钢筋的加工和制作在加工厂进行，按照设计图纸的要求进行下料、弯曲、焊接等加工。
钢筋运输到施工现场后，进行绑扎和安装，确保钢筋的位置、间距、数量等符合设计要求。
在钢筋绑扎过程中，设置足够的钢筋支撑和垫块，以保证钢筋的保护层厚度。
2、模板工程模板采用_____材质的模板，根据风机基础的尺寸进行定制加工。
模板安装前，应进行表面清理和涂刷脱模剂。
模板安装时，要保证模板的垂直度、平整度和密封性，防止漏浆。
模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，拆除时要注意保护混凝土表面不受损伤。
3、混凝土浇筑混凝土搅拌：在搅拌站按照配合比进行搅拌，确保混凝土的搅拌均匀。
混凝土运输：采用混凝土搅拌运输车将混凝土运输到施工现场，运输过程中要防止混凝土离析和坍落度损失。
大体积混凝土施工技术措施完整版
大体积混凝土施工技术措施完整版大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中，容易产生温度裂缝等质量问题，因此施工技术措施的合理运用至关重要。
一、施工准备1、材料准备（1）水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以减少水泥水化热的产生。
（2）骨料：选用粒径较大、级配良好的粗骨料和中砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
（3）掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性。
（4）外加剂：根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的凝结时间，减少水泥用量，降低水化热。
2、配合比设计通过试验确定合理的配合比，在满足设计强度和施工要求的前提下，尽量减少水泥用量，降低水灰比，提高混凝土的抗裂性能。
3、施工设备准备（1）搅拌设备：确保搅拌设备的性能良好，能够满足混凝土的连续供应。
（2）运输设备：根据施工距离和浇筑速度，配备足够数量的混凝土运输车辆，保证混凝土运输过程中的质量。
（3）浇筑设备：如混凝土泵车、布料机等，应提前调试好，确保其正常运行。
4、现场准备（1）基础处理：对基础进行清理、平整和夯实，确保基础的承载力满足要求。
（2）模板安装：模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，防止漏浆。
（3）钢筋绑扎：钢筋的规格、数量和位置应符合设计要求，绑扎牢固。
二、混凝土的搅拌与运输1、搅拌严格按照配合比进行搅拌，控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
2、运输（1）运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、分层等现象。
（2）根据气温和运输距离，采取适当的保温或降温措施，控制混凝土的入模温度。
三、混凝土的浇筑1、浇筑方法根据结构特点和施工条件，可采用分层分段浇筑、斜面分层浇筑等方法。
分层厚度一般控制在 300 500mm ，相邻两层混凝土的浇筑时间间隔不宜超过初凝时间。
2、振捣采用插入式振捣器进行振捣，振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，不得遗漏，振捣至混凝土表面泛浆、不再冒气泡为止。
基础大体积砼专项施工方案
基础大体积砼专项施工方案一、前言基础大体积砼施工是建筑工程中的重要环节，对整个建筑的稳定性和耐久性有着重要影响。
为了确保基础大体积砼的施工质量和效率，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 物料准备•水泥：选用符合国家标准的优质水泥；•砂石：使用符合要求的砂石进行配制混凝土；•膨胀剂：根据设计要求添加适量的膨胀剂。
2. 设备准备•混凝土搅拌机：确保搅拌充分均匀；•泵车：用于输送混凝土到施工现场；•钢筋加工设备：用于加工并安装钢筋。
三、施工流程1. 基础准备•清理基础底部，移除杂物和积水；•在基础周围搭建模板，确保尺寸和平整度符合要求。
2. 钢筋安装•按照设计要求，在基础内部安装钢筋，注意钢筋的间距和连接。
3. 混凝土浇筑•将预先配制好的混凝土通过泵车输送至施工现场；•从四周向中间进行浇筑，确保混凝土充分填满模板内部；•在浇筑过程中要注意振捣，确保混凝土的密实性。
4. 养护•混凝土浇筑完成后，进行适当的保湿养护，避免混凝土过快干燥导致开裂。
四、质量控制1. 现场监测•在施工过程中，定期对混凝土进行采样检测，确保配合比符合设计要求。
2. 强度检测•对混凝土进行抗压强度检测，确保达到设计要求的强度标准。
五、安全措施1. 施工现场安全•确保施工现场通风良好，避免因浇筑大体积混凝土产生有毒气体。
•施工人员必须佩戴安全帽，防护鞋等个人防护装备。
2. 设备安全•各类设备必须经过检查、维修和保养后方可使用。
六、总结基础大体积砼专项施工方案在施工中具有重要的指导意义，通过合理的施工流程和质量控制，能够确保基础大体积砼的施工质量和安全性，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。
大体积混凝土施工方案及技术措施
大体积混凝土施工方案及技术措施一、工程概述在本次建筑工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工部分，如基础底板、大型设备基础等。
这些部位的混凝土体积较大，施工难度较高，需要采取特殊的施工方案和技术措施，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求等技术指标。
2、编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
3、对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
（二）材料准备1、选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2、选用级配良好的粗、细骨料，控制含泥量。
3、掺入适量的粉煤灰、矿粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。
4、选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、安装好混凝土输送泵、布料杆等设备，并进行调试。
3、准备好足够的养护材料，如塑料薄膜、草帘等。
三、施工工艺流程（一）模板安装1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、模板的拼接应严密，防止漏浆。
3、在模板上设置测温孔和泌水孔。
（二）钢筋绑扎1、钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
2、钢筋的接头位置应符合规范要求，采用机械连接或焊接。
3、钢筋应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
（三）混凝土浇筑1、混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，控制好搅拌时间。
2、混凝土的运输应采用专用的混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中的均匀性和坍落度。
3、混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm，采用插入式振捣器振捣密实。
4、在混凝土浇筑过程中，应及时排除泌水。
（四）混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
2、养护方法可采用覆盖塑料薄膜和草帘保湿保温养护。
（五）测温控制1、在混凝土内部设置测温点，定时测量混凝土内部的温度。
压缩机房设备基础大体积混凝土施工方案
压缩机房设备基础大体积混凝土施工方案
在压缩机房设备基础建设中，混凝土施工方案至关重要。
本文将详细介绍如何
进行大体积混凝土施工，确保压缩机房设备基础的稳固性和可靠性。
1. 施工前准备
在开始混凝土施工之前，需要进行充分的准备工作。
包括但不限于：材料准备、设备准备、施工方案制定、工地清理等。
确保工地平整，方便施工进行。
2. 混凝土配合比设计
根据压缩机房设备基础的具体要求，必须设计合理的混凝土配合比，以确保混
凝土的强度和耐久性。
一般常用的混凝土配合比包括水泥、砂、骨料和水的比例。
3. 大体积混凝土浇筑
在进行大体积混凝土浇筑时，需要注意以下几点：
•分段浇筑：由于大体积混凝土容易出现裂缝，因此建议采用分段浇筑的方式进行，每段不宜过长。
•振捣处理：在浇筑混凝土时，要及时进行振捣处理，确保混凝土内部没有空洞。
•压实：对浇筑完的混凝土进行适当的压实，以提高混凝土的密实度。
4. 养护
混凝土浇筑完毕后，必须进行养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
在养
护过程中，应注意以下几点：
•覆盖：可以采用湿布、草帘等材料覆盖混凝土表面，防止水分挥发过快。
•湿润：经常用清水浇湿混凝土表面，保持一定的湿润度，有利于混凝土的养护。
•遮荫：在阳光强烈时，可以搭建遮阳棚，防止高温照射影响混凝土的养护效果。
结语
通过本文的介绍，相信您已经了解了如何进行压缩机房设备基础大体积混凝土
施工方案。
在施工过程中，务必注意安全、质量和效率，确保压缩机房设备基础的稳固性和可靠性。
祝施工顺利！。
设备基础大体积混凝土施工方案
一、工程概况：本工程位于＊＊＊＊＊＊厂区内GH跨4~6线，混凝土施工主要包括液压顶升坑基础、2条钢包台车轨道基础、1条浸渍管维修台车轨道基础、事故坑及22个柱基础.本工程基础最深处为-3。
05m，液压顶升坑本体为-3。
00m，其余基础均为-2.20m、-1。
30m。
液压顶升坑基础从—3。
00m～-1.20m为C30抗渗混凝土、顶升坑板厚为1。
50m，抗渗等级为S6，预计混凝土数量为200m3；其余混凝土均为C30无抗渗要求预计混凝土数量为1200m3.3条轨道预埋螺栓为M24＊750共计696颗,22个柱基础预埋螺栓M42*1430共计264颗。
二、施工准备工作:基础混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝.因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证大体积混凝土顺利施工。
2。
1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑.对主要材料要求如下：（1）水泥：根据施工图纸设计要求参照大体积混凝土定义，考虑使用普通硅酸盐水泥,标号为PO42.5 ，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗、抗裂能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5—25mm,含泥量不大于1％。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好,抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升.（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0。
5mm,含泥量不大于2％。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10％左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4)粉煤灰:由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内,采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量.按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
设备基础大体积混凝土施工方案
设备基础大体积混凝土施工方案在建筑和基础工程中，大体积混凝土的施工是一项重要且复杂的任务。
特别是在设备基础工程中，大体积混凝土的施工方案至关重要，因为设备基础是支撑各种重型机械设备的基础，其质量直接影响设备的安全运行和使用寿命。
在本文中，我们将讨论设备基础大体积混凝土施工的方案和关键步骤。
准备工作在进行设备基础大体积混凝土施工之前，首先需要进行周密的准备工作。
准备工作包括但不限于以下几个方面：1.工地准备：清理施工现场，确保基础施工区域平整，并清除障碍物。
2.原材料准备：准备好砂、石、水泥以及其他混凝土原料，并确保原材料质量符合相关标准。
3.设备准备：检查和准备好混凝土搅拌机、输送设备、模板等施工设备，确保设备状态良好。
4.人员准备：安排经验丰富的施工人员和监理人员参与施工，确保施工过程顺利进行。
施工步骤设备基础大体积混凝土施工的步骤一般包括以下几个主要环节：1. 模板安装根据设计要求，安装好设备基础的模板。
模板的安装需要准确、稳定，确保混凝土浇筑后的结构符合设计要求。
2. 钢筋加工及架设在模板安装完成后，进行钢筋加工，将钢筋按照设计要求架设在模板内部，以增加混凝土的承载力和抗拉性能。
3. 混凝土浇筑在钢筋架设完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，需注意混凝土的均匀性、密实性和充实性，避免产生空鼓和裂缝。
4. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
一般来说，养护周期不少于28天，具体时间根据实际情况而定。
结束语设备基础大体积混凝土的施工是一项复杂的工作，需要合理的施工方案和严格的执行，以确保基础工程质量和安全。
通过合理的准备工作和严谨的施工流程，我们可以保证设备基础的稳定性和耐久性，为工程的顺利进行提供保障。
以上是关于设备基础大体积混凝土施工方案的相关介绍，希望对相关工程的实施提供一定的帮助和指导。
大体积混凝土设备基础施工方案资料
种分槽基础大体积砼工程施工方案一、工程概况:二、中铝河南氧化铝节能减排升级改造项目种子分解工程位于河南省郑州市上街区长城铝业企业厂区内。
标高变化较多, 埋件数量多, 施工难度较大。
是经典旳大体积混凝土编制根据:《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2023）《建筑施工手册》（第四版）《工程测量规范》（GB50026-93）三、施工布署与进度计划:1、施工次序:基础放线定位→开挖基础土方.地基处理→浇筑砼垫层→安装基础底板钢筋→安装外模板→埋设降温管道和预埋件→基础顶面钢筋及其他模板→浇筑基础砼插二次灌浆预留插筋→养护拆模→拆模养护处理对拉螺栓防腐处理→回填土。
以上仅是工序作业旳先后次序, 施工时还可根据大型设备基础体型复杂, 工作面大旳特点, 将整个基础按其交叉作业, 基础所有工作面及到充足运用, 以加速工程进度。
2.工程进度计划（参附图一）四、施工准备:1、组织图纸学习, 自审与各专业图纸会审, 进行细致旳设计交底和施工技术交底。
2.对已进厂设备进行图纸校对, 尤其是螺栓位置、标高, 防止设计图纸与实际设备尺寸出现矛盾、差错, 导致设备安装不上。
3.编制施工图预算及详细分部分项工程作业设计或工艺。
4.准备工程和施工用料, 包括钢材、木材, 订货或催运进场, 和联络好砼旳货源、施工周转材料模板、脚手杆、脚手板购置并运进现场。
5.对模板进行配板设计, 绘制配板图, 对螺栓埋设进行固定架设计、配料。
6、设备基础测量控制网和水准基点, 对工程进行测量定位、放线。
7、通过制作、设计熟悉图纸, 及早发现设计图纸问题, 同步便于掌握施工重点和关键部位, 指导施工, 增强施工人员旳直观立体概念, 防止减少差错。
五、重要施工项目:5.1深基础: CT1-11为大型承台基础。
是经典旳大体积砼。
控制砼旳水化热释放速度, 加强保温。
设备基础大体积施工方案
设备基础大体积施工方案一、方案概述设备基础是工业建筑中重要的一部分，承载着设备的重量，并通过基础将设备的重力传递到地基上。
设备基础大体积施工方案主要是针对大型设备基础的施工，旨在确保设备基础的稳定性和可靠性，提高设备运行的安全性和稳定性。
本方案将详细介绍设备基础大体积施工的步骤和注意事项，并提供施工过程中可能遇到的问题的解决方法。
二、施工步骤1.设计施工方案：根据设备的重量、荷载特性、地质条件等因素，选择适当的基础形式和尺寸，并进行结构计算和安全评估。
2.土方开挖：按照设计要求，开挖设备基础的土方，并对土方进行均匀夯实，以提高基础的承载能力。
3. 基础底板施工：在土方开挖好的基坑中浇筑基础底板，底板厚度一般为200mm以上，强度达到设计要求。
4.基础支承构筑物施工：根据设计图纸，制作基础支承构筑物的模板，并进行钢筋绑扎、通水电等预制工作。
然后进行混凝土浇筑，保持浇筑过程中的连续性和均匀性。
5.基础围护施工：基础支承构筑物浇筑完成后，根据设计要求进行基础围护施工，主要包括堵打、防水等工作。
6.基础表面修整：待混凝土凝固硬化后，进行表面修整，确保基础平整、光滑。
三、施工注意事项1.施工前需做好施工准备工作，包括现场勘察、土质测试、基坑降水、设备和施工材料准备等。
2.设备基础施工过程中需要严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保施工质量。
3.混凝土浇筑过程中需要注意控制浇筑速度和厚度，避免出现浇筑不均匀或浇筑过厚等问题。
4.混凝土浇筑后，需要进行养护，保持基础在凝固硬化过程中的湿润状态，以提高混凝土的强度。
5.在基础浇筑完成后，对施工现场进行清理，保持施工区域的整洁。
四、常见问题及解决方法1.基础围护施工中出现漏水现象：可以使用防水材料进行修复，如补充堵打材料或进行防水涂料处理。
2.钢筋绑扎不牢固：检查绑扎工艺是否正确，如有问题及时更换或重新绑扎。
3.混凝土浇筑过程中出现空洞：可以通过振捣或补充混凝土进行修复。
大体积混凝土浇筑施工方案
大体积混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程为_____，基础采用大体积混凝土结构。
混凝土强度等级为_____，浇筑方量约为_____立方米。
基础尺寸为_____，属于典型的大体积混凝土施工。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）提前进行混凝土配合比设计，根据工程要求和原材料性能，优化配合比，减少水泥用量，降低水化热。
（3）计算混凝土浇筑量和浇筑时间，合理安排施工进度和劳动力。
2、材料准备（1）水泥：选用水化热较低的_____水泥。
（2）骨料：粗骨料选用粒径为_____的碎石，细骨料选用中砂，含泥量均应符合规范要求。
（3）掺和料：掺入适量的粉煤灰和矿粉，降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性。
（4）外加剂：选用缓凝型减水剂，延长混凝土的初凝时间，便于施工操作。
（5）水：采用饮用水。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌站：确保搅拌站的生产能力满足施工要求，设备运行良好。
（2）混凝土运输车：根据浇筑量和运输距离，配备足够数量的混凝土运输车，保证混凝土的连续供应。
（3）混凝土输送泵：选用性能可靠的输送泵，配备足够的泵管和配件。
（4）振捣设备：准备插入式振捣器和平板振捣器，数量满足施工需要。
4、劳动力准备（1）混凝土工：根据浇筑面积和浇筑速度，安排足够数量的混凝土工，负责混凝土的浇筑、振捣和抹平。
（2）钢筋工：负责在混凝土浇筑过程中对钢筋进行维护和修整。
（3）木工：负责在混凝土浇筑过程中对模板进行检查和加固。
（4）电工：负责施工现场的电力供应和设备维护。
（5）测温人员：负责对混凝土的温度进行监测和记录。
5、现场准备（1）清理基础底面的杂物和积水，保证基层平整、干净。
（2）钢筋和模板工程验收合格，办理隐蔽工程验收手续。
（3）在基础内设置测温点，采用预埋热电偶的方法进行测温。
（4）在施工现场设置临时道路，保证混凝土运输车通行顺畅。
三、混凝土浇筑1、浇筑顺序根据基础的尺寸和形状，采用分层分段的浇筑方法，从一端向另一端推进。
大体积混凝土设备基础施工方案
大体积混凝土设备基础施工方案1.施工前的准备工作：-确定施工方案：根据工程要求和设计图纸，确定混凝土设备的基础施工方案。
-确定施工时间：根据工期计划，确定混凝土设备基础施工的开始和结束时间，确保施工进度。
-配置施工人员和设备：根据工程规模和要求，安排足够数量的工人和适当的设备来进行施工。
2.基础施工现场布置：-清理现场：清理施工现场，清除杂物，确保施工现场整洁。
-标注基准线：根据设计要求，在地面上标注出基准线，作为施工参考线。
3.基础施工的主要步骤：-模板安装：根据设计要求，在基准线上安装专用模板，用于浇筑混凝土基础。
-钢筋布置：根据设计图纸，将预先制作的钢筋网或钢筋笼放置在模板内。
-混凝土浇筑：根据设计要求，将混凝土倒入模板内，并用振动器振动混凝土，以保证混凝土的密实度和均匀性。
-平整与养护：使用均匀的木板或抹光机器将表面进行平整处理，并进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
4.施工注意事项：-施工过程中，需要严格按照设计图纸和规范要求进行操作，确保基础的质量和准确度。
-混凝土浇筑要均匀，避免出现空隙和气泡，同时要注意控制混凝土的温度和湿度，以保证其早期强度和耐久性。
-施工中要随时检查和修正模板和钢筋的位置，确保其准确性和稳定性。
-施工现场要做好安全措施，特别是在混凝土浇筑中，要注意防止人员滑倒和坍落等意外事故的发生。
5.施工完成后的处理：-等待混凝土充分干燥和固结，方可进行下一步的施工工作。
-定期检查基础的质量和稳定性，特别是检查混凝土表面是否存在裂缝和变形等问题，并及时采取修复措施。
-完工后，及时清理施工现场，清除所有施工材料和工具，确保施工现场的整洁和安全。
以上是一份大体积混凝土设备基础施工方案的概述，具体的施工方案要根据不同工程的实际情况进行调整和完善。
在施工的过程中，要注重质量和安全，并保持与监理单位和设计单位的沟通和协调，以确保施工进度和质量达到预期目标。
设备基础大体积混凝土施工方案
设备基础大体积混凝土施工方案目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第一节工程简述 (1)第二节工程概况 (1)第三节工程特点难点 (2)第三章施工总体部署 (2)第一节施工目标 (2)第二节施工准备 (3)第三节砼浇筑组织管理机构 (4)第四章设备基础大体积砼浇筑方案 (6)第一节施工顺序 (6)第二节混凝土浇筑施工工艺 (7)第三节混凝土的养护 (11)第四节混凝土温度监控方案 (12)第五节混凝土试验 (15)第六节突发情况处理 (16)第五章大体积砼浇筑质量保证措施 (16)第一节质量保证管理体系与责职 (16)第二节混凝土施工质量控制措施 (17)第三节大体积混凝土的裂缝控制措施 (18)第四节主要质量要求和验收标准 (20)第六章设备基础大体积砼浇筑安全文明施工措施 (20)第一节设备基础大体积砼浇筑安全管理组织 (20)第二节安全管理技术措施 (22)第三节设备基础大体积砼浇筑安全用电措施 (24)第四节混凝土汽车泵车安全操作规程 (24)第五节文明施工环保措施 (26)第一章编制依据1、设计蓝图；2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015；4、《大体积混凝土施工规》GB50496-2009；5、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010；6、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013；7、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011；8、《地下防水工程质量验收规范》GB 50208－20119、《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T235-2011；10、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；11、《建筑工程模板支撑系统安全技术规程》DB29-203-2010；12、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；13、《施工现场临时安全用电技术规范》JGJ46—2005；14、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；15、《建筑工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013。
大体积混凝土浇筑技术方案
大体积混凝土浇筑技术方案一、工程概述本工程为_____，建筑面积为_____平方米，基础形式为_____。
其中，大体积混凝土主要用于基础底板，混凝土强度等级为_____，浇筑方量约为_____立方米。
由于大体积混凝土浇筑量大、水化热高、收缩变形大等特点，为确保混凝土施工质量，特制定本技术方案。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、浇筑部位、浇筑方量等相关信息。
2、编制施工方案，明确混凝土浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。
3、进行混凝土配合比设计，根据工程要求和原材料性能，确定合理的配合比。
4、对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量要求。
（二）材料准备1、水泥：选用_____水泥，其强度等级应符合设计要求，具有质量证明书和复试报告。
2、骨料：粗骨料选用_____，其粒径、级配应符合设计要求；细骨料选用_____，其细度模数应在_____范围内。
3、掺和料：选用_____掺和料，其质量应符合相关标准要求。
4、外加剂：选用_____外加剂，其品种和掺量应根据混凝土性能要求和施工条件确定。
5、水：采用_____水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。
（三）机具准备1、混凝土搅拌设备：选用_____搅拌站，其生产能力应满足施工要求。
2、混凝土运输设备：选用_____搅拌运输车，数量应根据浇筑方量和运输距离确定。
3、混凝土浇筑设备：选用_____泵车或地泵，数量应根据浇筑部位和浇筑速度确定。
4、振捣设备：选用_____振捣棒，数量应根据浇筑面积和振捣要求确定。
（四）现场准备1、清理施工现场，保证场地平整、畅通，无障碍物。
2、搭建临时施工道路，确保混凝土运输车辆通行顺畅。
3、安装照明设备，保证夜间施工照明充足。
4、在浇筑部位设置标高控制点，控制混凝土浇筑标高。
三、混凝土配合比设计（一）原材料选择1、水泥：选用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
设备基础大体积混凝土施工技术措施
设备基础大体积混凝土施工技术措施基础部分考虑抗渗要求，施工时，必须严格按照混凝土配合比施工。
（1）本工程设备基础部分尺寸60m×30m，厚度3m，属大体积混凝土。
混凝土浇筑施工前采取设置两道冷却水管强制降低混凝土水化热，冷却水管平面布置仿采暖地盘管样式沿基础长向布设，短向间距1.5米，上下两道冷水管循环通入冷却水，以降低混凝土水化热。
基础整体性要求较高，为了保证混凝土连续浇筑，不留施工缝，一气呵成，采用“自然流坡、斜面分层、薄层浇筑、循序推进”的浇筑方法，使混凝土自然流淌，形成斜坡。
在每条浇筑带的前、中、后布置三道振捣棒，振捣过程中，要做到快插慢拔，振点间距控制在40cm左右，振捣时间控制20s左右，以表面出现灰浆为准。
振捣上层时，棒应插入下层50mm。
混凝土浇筑完后，面层应高出基础标高2—3cm。
浇筑完成4h 后，再刮去表层浮浆，并用木抹子抹压密实，待接近终凝前，木抹子再次抹实找平。
浇筑完毕后，用三层麻袋片、二层塑料膜进行覆盖，并洒水养护。
（2）混凝土浇筑时间及机械设备：本工程基础混凝土采用商品混凝土，设混凝土输送泵施工，混凝土浇筑前，应仔细检查底板钢筋位置、保护层厚度，并采取措施加以固定，确保钢筋不位移，混凝土浇筑顺序由一侧开始依次浇筑，两台输送泵从中部分别向两侧往返送料，浇筑宽度控制2m，布料循环推进。
同时，基坑内铺设2m 宽通长马道一条，以铺设布料杆和操作人员行走，和便于操作。
（3）施工缝出现时间计算：基础长宽为30m*60m，布料杆约14m 左右，每往返一次布料宽度为2m。
T=2.2×14×2/30=2.05h。
混凝土掺外加剂后，初凝时间约为T=6h，故不会形成施工缝。
（4）混凝土测温控制：混凝土属大面积混凝土，混凝土水化热应引起高度重视。
混凝土温度计算：取混凝土入模大气温度T j=25+℃。
通常情况，浇筑3d，水化温度最大计算龄期3d 的绝对温度T3。
T3=[WQ/CP](1-em )式中W=水泥量440Kg/m3Q=每公斤水泥产生水化热取377kJ/kg；C：混凝土比热取0.97；P ：混凝土密度取2400kg/m3；e ：常数2.718；m 为随水泥品种，温度差异系数，m=0.384；故T3=[440×377/0.97×2400]×(1-e0.384)=22.5℃混凝土内部最高温度计算：T max=Tj+T3ξ；ξ为不同浇筑厚度，不同岭期降温系数，ξ=0.9。
精馏塔基础大体积混凝土施工方案
精馏塔基础大体积混凝土施工方案一、前言精馏塔是化工厂中常见的设备之一，其基础施工对设备运行稳定性至关重要。
本文将针对精馏塔基础大体积混凝土施工方案进行详细阐述，包括施工前的准备工作、混凝土配合比设计、施工工艺流程等内容。
二、施工前准备工作1.设计图纸和规范：准备详细的设计图纸和基础施工规范，确保施工按照标准进行。
2.人员培训：培训施工人员，说明施工流程、安全注意事项等。
3.设备准备：确保施工所需的设备（搅拌机、泵车等）到位并经过检验。
三、混凝土配合比设计1.水泥种类：选用适合基础大体积混凝土的优质水泥。
2.配合比：根据工程要求确定水泥、砂、碎石的比例，确保混凝土均匀、密实。
3.添加剂：根据现场情况添加必要的掺合剂，提高混凝土的强度和耐久性。
四、施工工艺流程1.基础准备：清理基础表面，确保平整干净。
2.模板搭建：依据设计图纸搭建模板，保证基础形状和尺寸准确。
3.浇筑混凝土：先进行初浇混凝土，在表面抹平，再进行二次浇筑，有效保证混凝土的均匀密实。
4.养护：保持施工现场湿润，定期浇水，提高混凝土的强度。
五、施工中的注意事项1.安全第一：施工现场需设置警示标识，严格遵守安全操作规程。
2.质量控制：定期检查混凝土的浇筑情况，确保质量符合要求。
3.现场管理：保持施工现场整洁，避免杂物对施工造成影响。
六、施工后处理1.浇水养护：连续浇水养护混凝土，确保混凝土的强度和耐久性。
2.拆模：混凝土达到指定强度后拆除模板。
3.验收：由专业人员对基础进行验收，确保符合设计要求。
结语精馏塔基础大体积混凝土施工是一项复杂的工程，在施工过程中需要严格按照规范执行，确保基础稳固可靠。
通过本文对施工方案的详细阐述，希望可以为相关从业人员提供实用参考，助力工程顺利进行。
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一、工程概况:本工程位于******厂区内GH跨4~6线，混凝土施工主要包括液压顶升坑基础、2条钢包台车轨道基础、1条浸渍管维修台车轨道基础、事故坑及22个柱基础。
本工程基础最深处为-3.05m，液压顶升坑本体为-3.00m，其余基础均为-2.20m、-1.30m。
液压顶升坑基础从-3.00m~-1.20m为C30抗渗混凝土、顶升坑板厚为1.50m，抗渗等级为S6，预计混凝土数量为200m3;其余混凝土均为C30无抗渗要求预计混凝土数量为1200m3。
3条轨道预埋螺栓为M24*750共计696颗，22个柱基础预埋螺栓M42*1430共计264颗。
二、施工准备工作:基础混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证大体积混凝土顺利施工。
2.1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：（1）水泥：根据施工图纸设计要求参照大体积混凝土定义，考虑使用普通硅酸盐水泥，标号为PO42.5 ，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗、抗裂能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于2%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应将报告送达施工单位。
（6）适当降低混凝土拌制用水的温度，可优先考虑采用地下水并防止粗细骨料在阳光下暴晒。
2.2、混凝土配合比（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
2.3、现场准备工作（1）本工程施工面积较大，拟采用2台混凝土泵车同时施工（1台42m1#泵车站位GF跨5线处，1台46m2#泵车站位GH跨5线处），施工前一天对钢筋、模板、预埋螺栓、管件、电气等进行全面彻底检查隐蔽，包括液压坑周围的垃圾清理。
（2）轨道基础、事故坑基础支吊模时要进行严格检查，确保万无一失。
（3）由于混凝土表面的标高不尽相同，因此同一标高的混凝土面用钢筋做好标记。
（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及混凝土洒水养护用水管等应提前准备好。
（5）厂房内已有照明灯具，施工前我方再配备2盏1000W照明灯具以满足施工现场需求，混凝土振动棒拟配备6台，4用2备。
（6）管理人员、施工人员、后勤人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
（7）本工程施工采用2个出入口：3#门1~6线保持道路畅通、1#门（混凝土罐车由北1#门进入至2~3线处转至GH跨。
混凝土施工前请业主给予协调施工通道（占用时间为40h），计划为5月20日16:00~5月22日8:00）三、混凝土温度和温度应力根据设计要求，对混凝土进行温度检测；混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。
一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。
规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。
表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。
四、混凝土施工4.1、施工段的划分及浇筑顺序本次浇筑的混凝土采用2台泵车划分为2个区段进行施工：（1）第一个区段1#2#混凝土泵车同时输送混凝土，1#混凝土泵车从6线处2#RH 处理位处开始沿着周围进行混凝土施工，2#混凝土泵车从5线处1#RH处理位中心进行混凝土施工，分层浇筑，每层厚度不超过500mm，混凝凝土全部为C30抗渗混凝土，抗渗等级为S6级，浇筑数量预计为200 m3。
计划浇筑完成时间为4个小时。
（2）待第一个区段施工完毕后开始第二个区段施工，第二个区段施工时2台混凝土泵车分开作业，1#混凝土泵车沿着2#RH处理位开始向F跨施工（2条钢包台车轨道基础）；2#混凝凝土泵车主要施工浸渍管维修台车区域，依次浇筑。
混凝土浇筑总量约为1200 m3，强度等级为C30，无抗渗要求。
计划完成时间为32个小时。
混凝土的施工要有连续性，根据我们对混凝土搅拌站提出的要求在（非抗渗混）凝土中加入混凝减水剂，混凝土初凝时间在10h。
一旦混凝土浇筑后10h就会初凝需要留置施工缝。
施工缝的处理：先清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净不得有积水，然后在施工缝处铺设一层水泥浆（或与混凝土内成分相同的水泥砂浆）且仔细振捣，使新旧混凝土紧密结合。
4.2、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，每分区各采用1台混凝土输送泵送筑。
（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。
浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置2台振动棒，振动棒宜快插慢拔。
每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不在往上冒气泡，表面呈现浮浆和不再落沉时为准，其移动间距不宜大于振动器作业半径的1.5倍且插入下层混凝土的深度不宜小于50mm。
由于混凝土会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
（4）混凝土抗压试块按每浇筑200m3取一组试块（150*150*150），每组为3块；混凝土抗渗试块共计取2组每组6块（175*185*150）。
4.3、混凝土测温（1）混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。
测温点约布置见施工平面布置图。
测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。
每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。
测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。
测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。
（2）配备专职测温人员，对测温人员要进行技术交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。
（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
4.4、混凝土养护为了确保混凝土有适宜的硬化条件，防止由于早期干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后12h内应加以浇水养护，有条件的话上部加以覆盖草垫等，考虑混凝土是在厂房内没有受到阳光直接暴晒专门安排两人对混凝土表面进行洒水，洒水次数以混凝土表面不干为基准。
4.5、混凝土裂缝的控制1）优先选用水化热低的水泥拌制混凝土，适当使用缓凝减水剂。
2）在保证混凝土强度等级的条件下适当降低水灰比，减少水泥用量。
3）降低混凝土的入模温度（可采用地下水作为拌制用水），避免粗细骨料的温度。
4）及时洒水养护。
5）加入适量的微膨胀剂，减小混凝土的温度应力。
6）采用二次抹面工艺，减少表面收缩。
五、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。
同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。
同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。
5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
六、施工平面布置图（见附页）附件：人员时间安排计划表旦混凝土超过初凝时间禁止使用！！！目录一、工程概况: ________________________________________________________________ 1二、施工准备工作: _____________________________________________________________ 12.1、材料选择_______________________________________________________________ 12.2、混凝土配合比___________________________________________________________ 22.3、现场准备工作___________________________________________________________ 3三、混凝土温度和温度应力______________________________________________________ 3四、混凝土施工 ________________________________________________________________ 44.1、施工段的划分及浇筑顺序 _________________________________________________ 44.2、混凝土浇筑_____________________________________________________________ 44.3、混凝土测温_____________________________________________________________ 54.4、混凝土养护_____________________________________________________________ 64.5、混凝土裂缝的控制 _______________________________________________________ 6五、主要管理措施 ______________________________________________________________ 6六、施工平面布置图（见附页）__________________________________________________ 7附件：人员时间安排计划表______________________________________________________ 8信你自己罢！只有你自己是真实的，也只有你能够创造你自己。