(精编)矿物加工实验技术
采矿业中的矿物加工与提炼技术
采矿业中的矿物加工与提炼技术在采矿业中，矿物的加工与提炼技术扮演着关键性的角色。
矿物加工与提炼技术涵盖了从矿产资源开采开始到最终产品制造的全过程，对于提高矿石的综合利用率，降低能源消耗和环境影响具有重要意义。
本文将就采矿业中的矿物加工与提炼技术进行探讨。
一、矿物加工技术矿物加工技术是将采掘出的原矿经过选矿、破碎、磨矿、浮选等加工工艺，将矿石转化为可以进一步利用的产品的过程。
选矿是矿石预处理的关键环节，目的是通过对矿石进行物理、化学和生物学的处理，分离出有价值的矿产品。
破碎和磨矿技术通过将矿石进行粉碎和细化，提高矿石的表面积，有利于后续的矿石分离和提炼操作。
浮选技术是一种重要的物理分离方法，通过矿石与空气或化学药剂接触产生气泡，使有用矿物浮到矿浆表面，实现矿物的分离。
二、矿物提炼技术矿物提炼技术是指将矿石中的金属元素或其他有用成分从矿物中分离出来，得到纯度较高的金属产品或其他有用物质的过程。
矿物提炼主要包括冶炼、电解、化学提取等方法。
其中，冶炼是将矿石通过高温加热和添加适量药剂，使矿石中的金属熔化，从而实现金属与非金属的分离。
电解是利用电解液溶解矿石，通过电场作用使金属离子在电解液中析出金属的方法。
化学提取则是通过溶液浸取、溶剂萃取、络合萃取等化学过程，将有用成分从矿石中提取出来。
三、矿物加工与提炼技术的发展和应用随着科学技术的不断进步，矿物加工与提炼技术也在不断发展和创新。
先进的矿物加工技术包括自动化控制、物联网技术、机器视觉等，能够实现矿石加工生产线的自动化和智能化。
先进的矿物提炼技术则包括高效冶炼工艺、电子废物回收等，能够实现矿石资源的高效利用和环境友好型提炼。
矿物加工与提炼技术的应用广泛而深入，不仅在矿业中起到重要作用，也在冶金、建材、化工、能源等领域发挥着重要的支撑作用。
例如，在冶金领域，矿物加工与提炼技术不仅用于炼铁、炼钢等传统冶金过程，还应用于新能源电池材料、稀有金属的提取等领域。
在建材领域，矿物加工与提炼技术不仅用于水泥、玻璃等常规建材生产，还用于新型建筑材料的研发和生产。
矿物加工技术研究
矿物加工技术研究一、引言矿物加工技术是矿山产业链中的重要环节，其质量和效率对矿山开采和资源利用具有至关重要的影响。
为了通过优化矿物加工技术，提高其效率和质量，发掘和利用矿物资源，矿物加工技术研究不断深入，相关技术不断进步。
二、矿物加工前的矿物处理在进行矿物加工之前，需要进行一些矿物处理，包括矿物选矿、矿物破碎、矿物粉碎等。
矿物的处理对于矿物的机械强度、结构、性能、磁化等都有一定影响。
3、矿物加工技术1.磁选技术磁选技术是一种通过磁性区分不同矿物的技术，根据不同的矿物特性，通过不同的磁力强度或磁场方向将不同矿物分离出来。
磁选技术在铁矿石和某些非金属矿物的加工中应用非常广泛，尤其是在磁性强的矿物中。
2.重选技术重选技术是一种通过比重区分不同矿物的技术，根据不同的比重将矿物分离出来。
重选技术在铅锌、锡、钨、铝、锰等矿物加工中应用广泛。
3.浮选技术浮选技术是一种通过天然浮力或特殊诱导剂影响使矿物浮出水面的技术，常用于铜、铅、锌、钨等金属矿物的加工中。
4.流程改进流程改进是在传统的矿物加工流程中采用新的技术和装备，对矿物加工流程进行优化和改进的行为。
如在铁矿石加工中采用湿选、碎磨、磁选流程组合将几乎不可选的石英矿分选出来，达到了提高铁精矿品位并减少石英矸粉的目的。
5.自动化控制技术自动化控制技术是对矿物加工过程进行自动化调控的技术，采用先进的计算机控制系统，配合现代通信、测量技术实现对矿物加工流程实现的监视和调控。
自动化控制技术在矿物加工中可以提高加工的自动化程度，减少人工干预，提高加工效率和安全性。
6.磨矿技术磨矿技术是矿物加工的核心技术，其研究关系到矿山产业链中的整个生产过程。
磨矿技术主要研究矿石在粉碎机中的断裂与碾磨机制，研究选矿磨矿优化与设备优化，以及提高磨机利用率和减少磨机耗损等问题。
7.仪器分析技术仪器分析技术是指通过国际共有的规范，采用特定的测试方法来测试物质的组成、特性和功能等，然后对测试结果进行数据分析和处理，最后得出结论并作为实验依据的技术。
矿物加工工程技术的
矿物加工在环境保护方面也扮演着重要的角色。例如，通过洗选和脱硫 等工艺处理，可以减少矿石中污染物的含量，从而降低对环境的影响。
02
矿物加工工程技术的基本原理
矿物加工的物理原理
01
02
03
粒度和物理性质
研究矿物粒度和物理性质 对分离过程的影响，如密 度、磁性、导电性等。
物理分离过程
非金属矿物的加工
要点一
煤炭的加工
煤炭是一种非金属矿物，通过矿物加工工程技术，可 以将其加工成洗选煤、液化煤等产品，用于能源供应 。
要点二
石墨的加工
石墨是一种非金属矿物，通过矿物加工工程技术，可 以将其加工成石墨烯、球形石墨等高附加值产品，用 于电池、涂料等领域。
有色金属的加工
铝的加工
铝是一种有色金属，通过矿物加工工程技术，可以将其 从矿石中提取出来，用于制造铝合金、铝型材等产品。
分级与选别技术
分级
根据矿物原料的粒度和密度进行分离，将不同粒度和密度的矿物原料分成不同的级别，以便于后续处理。分级技 术包括水力分级、筛分分级等。
选别
通过物理和化学方法将不同性质的矿物原料分离出来，以获得高纯度的矿物产品。选别技术包括磁选、电选、浮 选等。
浮选与重选技术
浮选
利用矿物原料表面的疏水性或亲水性，将亲水性矿物原料与疏水性矿物原料分离出来。浮选技术包括 泡沫浮选、油膜浮选等。
与其他学科交叉融合的矿物加工工程技术
冶金工程
结合冶金工程的理论与方法，研究矿物加工过程中的物理化学反应 、分离与提取等关键技术。
环境工程
联合环境工程的理论与方法，研究矿物加工废弃物的处理与资源化 利用技术，实现环境保护与资源利用的双重目标。
矿物质加工技术实习报告
矿物加工技术实习报告一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展，矿产资源的开发和利用日益重要，矿物加工技术作为矿产资源开发的关键环节，其发展前景广阔。
为了提高我国矿物加工技术的研发能力和实际操作能力，培养具备创新精神和实践能力的矿物加工技术人才，我国许多高校都开设了矿物加工工程专业。
本次实习报告即是矿物加工工程专业学生在实习过程中的所见所闻、所思所想。
实习目的：1. 了解矿物加工技术的基本原理和工艺流程；2. 熟悉矿物加工设备的使用和操作；3. 增强对矿物加工工程专业的感性认识，提高实践能力；4. 培养团队合作精神和职业素养。
二、实习内容与过程1. 实习单位：某大型矿物加工厂2. 实习时间：2021年7月至2021年8月3. 实习内容：（1）实习前期，我们接受了企业的安全培训，学习了矿物加工厂的安全操作规程和应急预案，提高了安全意识。
（2）实习期间，我们跟随企业技术人员参观了矿物加工厂的生产现场，了解了各种设备的使用方法和操作技巧。
（3）在实习过程中，我们参与了矿物的破碎、筛分、浮选、磁选等工艺过程，掌握了各工艺流程的操作要领。
（4）我们还参与了企业的技术讨论会，了解了企业的技术创新和产业发展现状。
4. 实习过程：（1）破碎工艺：我们学习了破碎机的原理和操作方法，了解了破碎工艺在矿物加工中的重要性。
（2）筛分工艺：我们掌握了筛分机的使用技巧，了解了筛分工艺对矿物加工效率的影响。
（3）浮选工艺：我们学习了浮选机的原理和操作方法，了解了浮选工艺在矿物加工中的应用。
（4）磁选工艺：我们了解了磁选机的原理和操作方法，掌握了磁选工艺在矿物加工中的关键技术。
三、实习收获与反思1. 实习收获：（1）理论联系实际，加深了对矿物加工技术原理的理解；（2）提高了实际操作能力，学会了使用各种矿物加工设备；（3）了解了矿物加工厂的生产组织和管理模式；（4）增强了团队合作精神和职业素养。
2. 实习反思：（1）实践是检验真理的唯一标准。
磨矿实验----矿物加工实践报告
磨矿实验----矿物加工实践报告一、实验目的1）了解磨矿试样的制作过程：粗碎、细碎、筛分等。
2）学会使用实验室小型球磨机，掌握磨矿实验的操作方法；3）了解磨矿时间及磨矿浓度对磨矿细度的影响二、实验内容1．实验原理：矿石的可磨性反映矿石被破碎的难易，它取决于矿石的机械强度。
磨矿过程的可磨性系数，既能反映了矿石的坚硬程度，也能用来定量衡量破碎机械的工艺指标。
可磨性系数的表示方法很多，但常用的是：可磨性系数=该磨矿机在同样条件下磨细指定矿石的生产率/某磨矿机磨细中硬矿石的生产率（注：通常用石英代表中等硬度矿石，它的可磨性系数为1。
）实验中使用小型球磨机进行试验，该磨机由筒体转动使内部装的磨矿介质发生运动，由此对矿石产生磨碎作用。
钢球是使用最多的介质。
在磨矿过程中，钢球介质的运动形态大体可以分为三种典型的状况：泻落式、抛落式和离心转动。
图1 钢球的运动状态(a)-泻落式； (b)-抛落式； (c)-离心运转如果磨机的转速不高，全部球荷向上偏转一定的角度，其中每个钢球都绕自己的轴线转动。
当球荷的倾斜角超过钢球在球荷表面的自然休止角时，钢球即沿此斜坡滚下。
钢球的这种运动状态，称之为泻落，如图1中的（a）。
在泻落式工作的磨机中，矿料在钢球间受到磨剥作用。
如果磨机的转速足够高，钢球自转同时随筒体内壁作圆曲线运动上升至一定高度，然后纷纷作抛物线下落。
钢球下落的地方，叫做底角区，其中钢球强烈地翻滚。
这种运动状况，如图1中的（b），叫做抛落。
在抛落式工作的磨机中，矿料在圆曲线运动区受到钢球的磨剥作用，在底角区受到落下的钢球的冲击和强烈翻滚着的钢球的磨剥。
倘若磨机的转速高到超过某一临界值，钢球就贴在衬板上不再落下。
这种状态叫做离心运转，如图1中的（c）。
发生离心运转时，矿料也是贴着衬板的。
以上情况都是指磨机内装有一定数量的钢球说的。
要是磨机内只有少量的钢球，它们只是在磨机内的最低点摆动，并不发生上面讲的三种情况。
因此，实验中应严格控制钢球介质配比及磨机转速，从而使磨矿达到最佳效果。
矿物加工实验技术
矿物加工实验技术矿物加工实验技术是矿物资源开发的重要环节，它涉及到矿物的加工与提取，是冶金、化工、能源和环保等领域的重要技术。
本文将从实验原理、实验操作、实验装置和实验注意事项四个方面介绍矿物加工实验技术。
一、实验原理矿物加工实验技术的主要原理是通过物理、化学或生物等方法改变原矿物质的物理和化学性质，使其适应工业生产需要的特定物质。
矿物加工实验技术包括粉碎、磨矿、浮选、浸出、火法提取等方法。
粉碎是指利用机械碾磨等手段将矿物样品分解成一定的颗粒度，使其适合于下一步的处理。
磨矿则是指将矿物样品进行更加细致的磨碎，以便更好地分离矿物粒子。
浮选是指利用矿物表面和水分子相互作用特性的不同，将矿物粒子从废渣中分离出来，达到提取矿物的目的。
浸出是指通过溶解矿物样品中的某种成分，以达到提取目的的方法。
火法提取则是指利用化学反应使矿物在高温下分解出目标物质的方法。
二、实验操作1. 制备试样：样品应根据实验目的合理取量，并进行漏泄试验，剖面分析，最终决定粉碎目标和所需粒度。
2. 粉碎与磨矿：在普通实验室条件下常用的磨矿设备为球磨机或者是罐装版本的高速磨碎器，常用磨矿材料为小型钢球或磨棒等。
初次碾压应相对较粗，再逐步加细达到所需粒度。
3. 浮选：在进行浮选前，应先对矿物样品进行处理，比如加入调节因子和捕收剂等。
在浮选过程中，控制搅拌轴转速和气泡量，保持良好的气泡-矿物粒子接触状态，以确保矿物浮选效果。
4. 浸出：选用合适的浸出剂、溶液质量浓度、浸取时间等参数，浸出操作应采取无层流方式，保持均匀搅拌，不应搅拌过烈。
5. 火法提取：加热温度应根据实验室条件和矿物样品选择，操作过程中应特别注意矿物样品是否有爆炸性或易挥发的物质，以避免事故。
三、实验装置1. 粉碎与磨矿：球磨机、高速磨碎器、气流磨2. 浮选：搅拌桶式浮选机、气浮型浮选机、槽式浮选机3. 浸出：恒温水浴锅、恒温恒湿箱4. 火法提取：加热炉、电炉四、实验注意事项1. 实验过程中应注意安全，佩戴好防护装备。
矿物精细加工-了解6大非金属矿物材料加工工艺
矿物精细加工|了解6大非金属矿物材料加工工艺天然非金属矿物材料因其构成的多而杂性和产出状态的不同，即使是同一种矿物，产出地点不同，在性质上也有所差别。
因此，必需对矿物材料进行加工处理，以优化矿物材料的性能，提高其使用价值和技术经济效益。
矿物材料加工处理后的增值情况非金属矿物材料的常用加工工艺重要有选矿提纯、颗粒的形态处理、热处理、界面处理剂改性、改型、成型及后处理技术等。
1、非金属矿物材料选矿提纯工艺矿物材料的提纯是指通过某些特别的方法，将矿物材料中的杂质除去，以提高有用组分的纯度。
目前重要的提纯方法有物理方法（如浮选、磁选等）和化学方法（如酸浸、热氯化等）。
石英选矿提纯方法高岭土提纯、增白、磁化处理工艺目前，我国矿物材料提纯技术存在的重要问题是：（1）高纯加工技术相对落后目前国内矿物加工工艺和设备还难以充足电子工业、新型或高技术陶瓷工业对非金属矿物原材料，如石英、锆英石、金红石、氧化铝等高纯度的要求。
（2）微细粒矿物加工提纯技术的工业应用落后微细粒矿物加工提纯技术是加工高纯非金属矿产品的紧要方法之一，由于很多待分别或分选的非金属矿物嵌布粒度细，只有经超细粉碎后才能单体解离，因此微细粒矿物加工提纯技术是分选这些微细嵌布的非金属矿物的有效技术手段，但是，我国微细粒矿物加工提纯技术在非金属矿矿物加工提纯中的讨论开发和实际应用远远不够。
（3）矿物加工的回收率和资源综合利用率较低，这是我国中小矿物加工企业普遍存在的问题。
2、矿物材料颗粒形态处理工艺矿物的颗粒形态是指矿物颗粒的形状和大小等特征，如颗粒的比表面积、粒度、表面光滑度等。
矿物材料的颗粒形态处理的重要目的有以下儿点：一是使矿物材料的颗粒形态特征充足应用条件的要求；二是提高矿物颗粒在流体中的分散度。
三是促进产品的成形。
矿物颗粒形态处理技术的关键在于最大限度地保护矿物本身的晶体结构特征。
通常对不同的晶体形态应采纳不同的处理工艺，片状矿物一般采纳磨剥解离工艺，纤维状矿物采纳松解工艺，粒状矿物采纳超细粉碎工艺。
《矿物加工实验技术1》教学大纲
《矿物加工实验技术1》课程简介
课程编号：01054810课程名称：矿物加工实验技术1/ Experiments of mineral processing
学分：1学时：16 （实验：16上机：课外实践：）
适用专业：矿物加工工程开课学期：6
开课单位：冶金工程学院课程负责人：
先修课程：矿物学、矿石粉碎工程、矿物物理分选、矿物表面化学分选、钢铁冶金原理、烧结球团学考核方式与成绩评定标准：成绩评定依据实验过程中的表现和实验报告，主要考核学生对实验操作的动手能力、实验数据的分析、归纳、总结能力和实验报告的规范性和具体内容。
教材与参考书目：《矿物加工实验方法》，于福家主编，出版社：冶金工业出版社，2010.
《矿物加工实验理论与方法》，胡海祥主编，冶金工业出版社，2012.
《试验研究方法》，刘炯天，樊民强主编，中国矿业大学出版社，2006.
内容概述：
本课程是矿物加工专业本科教学必修的专业实验课程，主要进行矿物加工原理和矿物加工方法实验，强化学生对各种矿物加工方法的基本原理、加工工艺、相应设备的工作原理及应用的实践能力，培养学生动手能力、协助精神和独立思考问题和解决问题的能力；同时让学生掌握矿物加工的基本实验环节和方法，补充和深化理论教学内容，提高专业水平，是全面学习、掌握和拓展矿物加工学知识必不可少的途径。
矿物加工实习报告
一、前言随着我国经济的快速发展，矿产资源的需求量不断增加，矿物加工技术作为矿产资源开发的关键环节，其重要性日益凸显。
为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自身的实践能力和专业技能，我在大学期间参加了矿物加工实习。
本文将对我参加的矿物加工实习过程进行总结和回顾。
二、实习单位及时间实习单位：XX矿业集团有限公司实习时间：2023年7月1日至2023年7月31日三、实习目的1. 了解矿物加工的基本原理、工艺流程和设备操作。
2. 掌握矿物加工生产过程中的质量控制和安全操作。
3. 培养团队协作精神和沟通能力。
4. 提高实际动手能力和解决实际问题的能力。
四、实习内容1. 实习初期：理论学习实习初期，我们主要进行了理论学习，包括矿物加工的基本原理、工艺流程、设备操作、质量控制和安全操作等方面的知识。
通过学习，我们对矿物加工有了初步的认识。
2. 实习中期：现场参观与操作在实习中期，我们参观了选矿厂的生产现场，了解了选矿工艺流程、设备操作、生产管理等。
我们还参与了部分操作，如破碎、磨矿、浮选等，亲身体验了矿物加工的各个环节。
3. 实习后期：实习总结与论文撰写实习后期，我们对实习过程中的所见、所闻、所思进行了总结，并撰写了实习报告。
通过实习报告的撰写，我们对矿物加工有了更深入的理解。
五、实习心得体会1. 理论与实践相结合的重要性通过本次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上学习的理论知识，只有在实际操作中才能真正理解和掌握。
2. 团队协作精神的重要性在实习过程中，我们面临着各种问题和挑战，需要团队协作才能解决问题。
通过实习，我明白了团队协作精神的重要性。
3. 安全意识的重要性在矿物加工生产过程中，安全至关重要。
通过实习，我深刻认识到安全意识的重要性，时刻保持警惕，遵守安全操作规程。
4. 解决问题的能力实习过程中，我们遇到了许多实际问题，需要我们运用所学知识去解决。
通过实习，我提高了自己的问题解决能力。
矿物加工技术实习报告
一、前言随着我国经济的快速发展，矿产资源的需求日益增长，矿物加工技术作为矿产资源开发的关键环节，其重要性不言而喻。
为了深入了解矿物加工技术，提高自己的实践能力，我于2023年在XX矿业公司进行了为期一个月的实习。
本次实习使我受益匪浅，不仅加深了对矿物加工技术的认识，而且锻炼了我的实际操作能力。
二、实习单位及实习内容实习单位：XX矿业公司实习内容：1. 了解矿山基本情况：包括矿山地理位置、资源储量、开采方式等。
2. 学习矿物加工工艺流程：了解原矿破碎、磨矿、选矿等工艺流程，以及相关设备的使用。
3. 学习选矿技术：学习浮选、磁选、重选等选矿技术，了解不同矿物的选矿原理和方法。
4. 参与生产实践：在实习期间，我参与了原矿破碎、磨矿、选矿等生产环节，亲身感受了矿物加工技术的实际应用。
5. 学习安全生产知识：了解矿山安全生产的重要性，学习相关安全操作规程。
三、实习收获1. 深入了解矿物加工工艺流程：通过实习，我对原矿破碎、磨矿、选矿等工艺流程有了更加直观的认识，掌握了不同矿物的选矿原理和方法。
2. 提高实际操作能力：在实习过程中，我参与了生产实践，掌握了破碎机、球磨机、浮选机等设备的操作方法，提高了自己的实际操作能力。
3. 增强团队协作意识：在实习过程中，我与同事共同完成生产任务，培养了团队协作意识。
4. 提高安全意识：通过学习安全生产知识，我认识到安全生产的重要性，提高了自己的安全意识。
四、实习体会1. 理论与实践相结合：实习使我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将所学理论知识应用于实践，才能真正掌握矿物加工技术。
2. 严谨的工作态度：在实习过程中，我认识到严谨的工作态度对于保证生产质量和安全生产至关重要。
3. 勤奋好学：实习过程中，我不断学习新知识、新技术，努力提高自己的综合素质。
4. 爱岗敬业：通过实习，我更加热爱自己的专业，立志为我国矿产资源开发贡献自己的力量。
五、总结本次实习使我受益匪浅，不仅加深了对矿物加工技术的认识，而且提高了自己的实践能力。
矿物加工上机实验报告
一、实验目的1. 熟悉矿物加工的基本流程和操作方法。
2. 掌握矿物原料的破碎、磨碎、分级等加工工艺。
3. 了解矿物加工设备的工作原理和性能。
4. 学会通过实验数据分析和设备调整，提高矿物加工效率。
二、实验内容本次实验主要围绕矿物原料的破碎、磨碎和分级三个环节进行。
（一）破碎实验1. 实验原理：利用冲击、挤压、剪切等作用将矿物原料破碎至一定粒度。
2. 实验设备：颚式破碎机、反击式破碎机。
3. 实验步骤：- 准备实验原料，测量原料粒度分布。
- 将原料送入颚式破碎机，调整破碎腔尺寸，观察破碎效果。
- 将破碎后的物料送入反击式破碎机，继续破碎至目标粒度。
- 测量破碎后物料的粒度分布，计算破碎效率。
（二）磨碎实验1. 实验原理：利用磨矿介质对矿物原料进行磨碎，使其达到所需的细度。
2. 实验设备：球磨机、棒磨机。
3. 实验步骤：- 准备实验原料，测量原料粒度分布。
- 将原料送入球磨机，调整磨矿介质尺寸和填充率，观察磨矿效果。
- 将磨矿后的物料送入棒磨机，继续磨碎至目标细度。
- 测量磨矿后物料的细度，计算磨矿效率。
（三）分级实验1. 实验原理：利用筛分、重力分选等手段将矿物原料按粒度进行分级。
2. 实验设备：振动筛、螺旋分选机。
3. 实验步骤：- 将磨碎后的物料送入振动筛，根据筛孔尺寸进行初步分级。
- 将分级后的物料送入螺旋分选机，进行精确分级。
- 测量分级后物料的粒度分布，计算分级效率。
三、实验结果与分析（一）破碎实验结果通过实验，我们发现颚式破碎机和反击式破碎机对原料的破碎效果较好，破碎效率较高。
破碎后物料的粒度分布符合设计要求。
（二）磨碎实验结果球磨机和棒磨机对原料的磨碎效果较好，磨矿效率较高。
磨矿后物料的细度达到设计要求。
（三）分级实验结果振动筛和螺旋分选机对原料的分级效果较好，分级效率较高。
分级后物料的粒度分布符合设计要求。
四、实验心得体会通过本次实验，我深刻认识到矿物加工工艺的重要性。
在实验过程中，我学会了如何正确操作矿物加工设备，掌握了矿物加工的基本流程。
矿物加工工程实验指导书(筛分破碎实验)讲解
矿物加工工程实验指导书矿物加工教研室编写安徽理工大学材料科学与工程学院二O一三年三月前言学生实验规则1.实验前要先预习实验指导书，了解所做实验的目的、原理和实验步骤。
经指导教师提问未预习者，须预习达到要求后方可实验。
2.实验时要仔细认真，不允许大闹和高声喧哗。
3.未经许可，不准动用与所做实验无关的仪器和设备。
4.发现仪器和设备有不正常现象或损坏时，应及时报告指导教师。
5.实验用完后的物料，须按要求回收的不得随意处理。
6.室内要保持清洁，实验记录经指导教师检查签字后，方可离开实验室。
7.凡无故不参加实验或因粗心不认真，导致实验无正确结果者，必须补做或重做。
8.凡违反上述规则，指出后仍不改者，指导教师可停止其实验。
矿物加工教研室第九章筛分实验9.1实验目的通过试验掌握试料各粒度级及累计产率的计算方法，从而确定物料的粒度特性。
学会使用振筛机对物料进行干法筛分的方法。
掌握对筛孔孔径的分类及计算方法。
学会根据筛分试验结果，绘出物料的累积粒度特性曲线。
9.2实验原理松散物料的筛分过程可以看作由两个阶段组成。
易于穿过筛孔的颗粒和不能穿过筛孔的颗粒所组成的物料层到达筛面。
易于穿过筛孔的颗粒透过筛孔。
实现这两个阶段，物料在筛面上应具有适当的运动，一方面使筛面上的物料层处于松散状态，物料层将按粒度分层，大颗粒位于上层，小颗粒位于下层，容易到达筛面，并透过筛孔。
另一方面，物料和筛子的运动都促使堵在筛孔上的颗粒脱离筛面，有利于颗粒透过筛孔。
松散物料中粒度比筛孔尺寸小得多的颗粒，在筛分开始后，很快透过筛孔落到筛下产物中，粒度与筛孔尺寸愈接近的颗粒，透过筛孔所需的时间愈长。
9.3仪器设备及材料振筛机一台，振动次数221次/min，振击次数147次/min，直径200mm。
标准套筛，直径200mm，孔径0.5、0.25、0.125、0.075、0.045mm的筛子各一个，底盖一套。
托盘天平一台，称量200-500g，感量0.2-0.5g。
矿物加工工程技术的研究
矿物加工工程技术的研究矿物加工工程技术是一门涉及到物理学、化学、机械工程等多种学科的的综合性学科，它主要研究从原矿石中提取出有用金属、非金属和稀有金属的技术和方法，并且进行精细加工，最终将原材料转化为成品。
随着矿产资源逐渐稀缺，矿物加工工程技术的研究和发展日益受到关注。
矿物加工工程技术的研究主要包括以下几个方面：一、矿物加工过程中的物理学问题矿物加工工程通常包括粉碎、浮选、磁选、重选等不同的加工过程，这些过程都需要经过物理学方面的研究，才能更好地进行矿物加工。
例如，矿物的粉碎过程涉及到矿石所需要的能量、破碎机的类型和参数、破碎过程中的热损失等问题；而浮选过程涉及到气泡、液固界面等物理参数的研究，以及在矿浆中的气固、固液、液固等多相流问题，为了解决这些问题需要不断地对物理学方面的知识进行研究和应用。
二、矿物加工过程中的化学问题矿物加工过程中通常需要使用到多种化学试剂和反应器，例如药剂法、氰化法等，这些当中的化学反应过程也需要被加以研究和优化。
在这些反应过程中，研究者通常需要考虑反应动力学、热力学、物质平衡等化学问题，同时针对不同的化学反应进行机理和试验研究，以优化反应条件，最终得到最佳的加工效果。
三、矿物加工机械设计加工过程中需要使用到多种矿物加工机械，在机械方面的设计，包括机器结构、传动机构、液压、气压系统的设计、加工过程自动化控制等方面的研究，都是矿物加工技术研究和发展的重要内容。
另外，研究者也需要结合电子技术和计算机技术，设计和开发出实现机器自动化控制的软硬件系统。
四、矿物加工过程中的环保问题矿物加工过程中也会产生大量的尾矿、渣泥等有害物质，这些物质会对环境造成严重的污染，特别是对水环境的影响非常大。
因此，如何在矿物加工的过程中避免环境污染成为了一个非常重要的问题。
为了确保加工过程对环境的不影响，研究者需要考虑到矿物加工过程中各种有害物质的排放和处理问题，从而设计和开发高效的环保技术。
矿物加工工程技术的研究和发展离不开工程实践和技术创新，同时要充分发扬科学家之间的合作精神。
矿物加工实训报告
一、前言随着我国经济的快速发展和工业化进程的推进，矿物加工行业在国民经济中扮演着越来越重要的角色。
为了使矿物加工工程专业学生更好地了解矿物加工工艺流程、设备操作和安全生产知识，提高学生的实际操作能力和工程素养，我们于2023年在[实习单位名称]进行了为期两周的矿物加工实训。
以下是实训报告的详细内容。
二、实训单位简介[实习单位名称]位于[地理位置]，是一家集采矿、选矿、冶炼、加工为一体的大型综合性企业。
该企业主要生产[主要产品]，具有丰富的矿物加工经验和技术实力。
三、实训目的1. 了解矿物加工工艺流程和设备操作；2. 掌握矿物加工过程中的安全知识和操作规范；3. 培养学生的实际操作能力和工程素养；4. 提高学生对矿物加工行业的认识。
四、实训内容1. 选矿工艺流程参观：在实习指导老师的带领下，我们参观了选矿厂的生产现场，了解了从原矿破碎、磨矿、选别到精矿生产的整个工艺流程。
2. 主要设备操作：我们学习了破碎机、球磨机、浮选机等主要设备的工作原理、操作方法和维护保养知识。
3. 辅助设备操作：我们了解了给料机、输送带、振动筛等辅助设备的作用和操作方法。
4. 选矿药剂使用：我们学习了选矿药剂的作用、种类、使用方法和注意事项。
5. 安全生产知识：我们学习了矿物加工过程中的安全知识和操作规范，如防尘、防爆、防毒等。
五、实训过程1. 理论学习：在实训前，我们进行了理论课程学习，掌握了矿物加工工艺流程、设备操作、选矿药剂使用和安全生产知识。
2. 现场参观：在实习指导老师的带领下，我们参观了选矿厂的生产现场，了解了整个工艺流程。
3. 设备操作：在实习老师的指导下，我们进行了破碎机、球磨机、浮选机等设备的实际操作练习。
4. 讨论交流：在实训过程中，我们积极与实习老师和其他同学讨论交流，解决了操作过程中遇到的问题。
六、实训收获1. 通过本次实训，我们掌握了矿物加工工艺流程和设备操作，提高了实际操作能力。
2. 我们了解了矿物加工行业的生产现状和发展趋势，增强了工程素养。
《矿物加工实验技术》实验指导书
《矿物加工实验技术》实验指导书目录一、细粒物料粒度组成筛分分析二、物料可磨度测定三、松散物料密度组成测定及数据分析四、异类粒群悬浮分层的规律研究五、细粒物料螺旋分选六、摇床分选七、物料的静电分选八、磁性物料的分选回收九、散体物料磁性物含量测定十、材料表面润湿接触角测定十一、最大泡压法测定液体的表面张力十二、小浮选实验十三、微细矿物油团分选十四、悬浮液絮凝沉降特性研究十五、悬浮液过滤特性试验十六、简振系统动力学试验细粒物料粒度组成筛分分析一、试验目的学习使用振筛机对松散细粒物料进行干法筛分的方法；学习筛分数据的处理及分析方法，研究、确定、分析物料的粒度组成及分布特性；学习、训练利用筛分试验结果数学分析及粒度特性曲线分析。
二、基本原理松散物料的筛分过程主要包括两个阶段：1. 易于穿过筛孔的颗粒和不能穿过筛孔的颗粒所组成的物料层到达筛面；2. 易于穿过筛孔的颗粒透过筛孔。
实现这两个阶段，物料在筛面上应具有适当的相对运动，一方面使筛面上的物料层处于松散状态，物料层将按粒度分层，大颗粒位于上层，小颗粒位于下层，易于到达筛面，并透过筛孔；另一方面，物料和筛子的运动都促使堵在筛孔上的颗粒脱离筛面，有利于其它颗粒透过筛孔。
松散物料中粒度比筛孔尺寸小得多的颗粒在筛分开始后，很快透过筛孔落到筛下产物中，粒度与筛孔尺寸愈接近的颗粒（难筛粒），透过筛孔所需的时间愈长。
振筛机一般，筛孔尺寸与筛下产品最大粒度具有如下关系DK d ⋅=最大 （1-1）式中 d最大——筛下产品最大粒度，mm ；D ——筛孔尺寸，mm ； K ——形状系数。
K 值表通常用筛分效率E 来衡量筛分效果，其表示如下：)()(θβαθαβ--=E （1-2）式中 E ——筛分效率，％；α——入料中小于规定粒度的细粒含量，％；β——筛下物中小于规定粒度的细粒含量，％； θ——筛上物中小于规定粒度的细粒含量，％。
三、仪器设备及材料1. 振筛机一台，摇动次数221次/min ，振动次数147次/min ；振筛仪1台；2. 标准套筛，直径200mm ，孔径0.5、0.25、0.125、0.075、0.045mm 的筛子各一个，底、盖一套；3. 盘天平一台，称量200~500g ，感量0.2~0.5g ；4. 中号搪瓷盘6个，中号搪瓷盆6个；大盆2个；5. -0.5mm 散体矿样若干（煤泥、石英沙、磁铁粉各400g ）；6. 制样铲、毛刷、试样袋。
矿物加工实习报告
矿物加工实习报告矿物加工实习报告实习单位：某矿业公司实习时间：2021年7月至8月一、实习单位概况某矿业公司是一家以开采和加工铜、铝、铁、锌等矿物为主的企业，其位于一个资源丰富的山区，公司规模较大，工作环境优美。
二、实习工作内容在本次实习中，我主要参与了矿物加工的相关工作。
具体工作内容包括：矿石选矿、矿山开采、矿石破碎、浮选分离以及废料处理等。
1. 矿石选矿由于矿石性质的不同，其所包含的金属成分以及硫化物含量也会有所不同。
为了获得更高质量的品位，矿石选矿是一个必须要进行的环节。
在这个过程中，我们需要对矿石进行分析，找到其所含金属矿物。
然后通过浮选或磁选等方法进行分离，获得高品位的金属矿物精矿。
2. 矿山开采采矿是一项费时费力但又必不可少的工作。
矿山开采涉及到爆破、运输等复杂的工作流程。
在实习中，我参与了矿山开采的工作，了解了爆破安全、矿床勘探、矿山设备操作以及运输等方面的知识。
3. 矿石破碎为了完成分离矿物的工作，我们需要对矿石进行破碎。
破碎的方式有机械破碎和化学破碎两种。
在实习中，我了解到化学破碎是利用浸取或溶解等方法将矿石化学成分分解，以获得更好的分离作用。
而机械破碎则是借助设备设施如矿石破碎机将矿石压碎，以达到合适的尺寸以便于分离。
4. 浮选分离在矿石破碎之后，我们需要对矿石进行分离。
浮选是一种常用的分离方法，具有效率高、操作方便的优点。
在这个过程中，我们需要将矿石破碎成一定大小颗粒，然后放入浮选槽。
通过向浮选槽中加入药剂，控制气泡形成，使矿物与泡沫粘附，最终被分离出来得到精矿。
5. 废料处理在矿石加工中，我们也需要对产生的废料进行处理。
废料一般包括矿渣、渣泥、尾渣等，这些废料如果不加综合利用，会对环境造成污染。
我们需要对这些废料进行分选、浸出、中和等处理，以达到资源的最大化利用和减少对环境的污染。
三、实习成果在本次实习中，我深入了解了矿物加工的实际工作流程，并了解了其中的技术原理与操作要点。
矿物加工实习报告(2篇)
第1篇一、实习背景随着我国经济的快速发展和工业化进程的推进，矿物加工行业在我国国民经济中占据着重要地位。
为了更好地了解矿物加工的基本原理、工艺流程和实际操作，提高自身的专业技能和实际操作能力，我于2023年在XX矿业集团有限公司进行了为期一个月的矿物加工实习。
二、实习单位简介XX矿业集团有限公司是一家集矿产资源勘探、开采、加工、销售为一体的大型国有企业。
公司拥有丰富的矿产资源，主要产品包括铁矿石、铜矿石、铝矿石等。
公司设备先进，技术力量雄厚，为我国矿产资源加工行业树立了典范。
三、实习目的与意义通过本次实习，我旨在：1. 理解矿物加工的基本原理和工艺流程；2. 掌握矿物加工设备的操作方法和安全注意事项；3. 增强团队协作能力，提高实际操作技能；4. 为今后从事矿物加工相关工作打下坚实基础。
四、实习内容（一）实习前期准备1. 熟悉实习单位的基本情况，包括组织架构、生产流程、企业文化等；2. 学习矿物加工的基本理论知识，包括矿物学、选矿学、机械工程等；3. 了解实习期间的工作安排和注意事项。
（二）实习过程1. 矿物加工基础知识学习：- 学习矿物加工的基本原理，包括破碎、磨矿、浮选、重选等工艺；- 研究矿物加工过程中的物理化学现象，如粒度分布、浮选药剂作用等；- 学习矿物加工设备的结构和工作原理，如颚式破碎机、球磨机、浮选机等。
2. 实际操作培训：- 在师傅的指导下，学习操作破碎机、磨矿机、浮选机等设备；- 观察和记录设备的运行状态，分析故障原因，并提出解决措施；- 参与生产调度，了解生产过程中的各项指标，如产量、品位、回收率等。
3. 工艺流程参观：- 参观矿石开采、破碎、磨矿、浮选等环节，了解整个工艺流程；- 学习各环节的工艺参数和操作要点，为今后工作提供理论依据。
4. 团队协作与沟通：- 参与团队讨论，提出自己的见解和建议；- 与同事沟通交流，共同解决生产中的问题；- 学会倾听他人的意见，提高团队协作能力。
矿物质加工技术实习报告
一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展和工业化进程的加快，矿物质加工技术在国民经济中的地位日益重要。
为了深入了解矿物质加工技术的实际应用，提高自身的专业技能和实践能力，我于2023年在某知名矿物质加工企业进行了为期一个月的实习。
本次实习旨在通过参与企业的日常生产活动，了解矿物质加工技术的全过程，掌握相关设备的操作方法，提升自己的实际操作技能。
二、实习单位及岗位实习单位：XX矿物质加工有限公司实习岗位：矿物质加工工艺员三、实习内容及过程1. 实习初期：熟悉生产环境与设备实习初期，我首先了解了公司的基本情况，包括企业规模、主要产品、生产流程等。
随后，在导师的带领下，我参观了公司的各个生产车间，熟悉了生产环境。
在参观过程中，我对矿物质加工设备有了初步的认识，包括破碎机、磨粉机、筛选机等。
2. 实习中期：学习操作技能与工艺流程在实习中期，我主要学习了矿物质加工的工艺流程。
导师详细讲解了原料的破碎、磨粉、筛选、干燥等各个环节的操作方法。
在导师的指导下，我亲自操作了破碎机、磨粉机等设备，掌握了基本的操作技能。
此外，我还学习了矿物质加工过程中的质量控制要点，包括原料的检验、生产过程中的取样分析、成品的检验等。
通过实际操作，我了解了质量控制的重要性，以及如何通过控制各个环节来保证产品质量。
3. 实习后期：参与生产项目与问题解决在实习后期，我参与了公司的实际生产项目。
在导师的带领下，我负责了某矿物质产品的生产过程，包括原料的检验、设备的操作、生产过程中的取样分析等。
在项目实施过程中，我遇到了一些问题，如设备故障、原料质量不稳定等。
在导师的指导下，我积极寻找原因，并提出了相应的解决方案，得到了公司的认可。
四、实习收获与体会通过本次实习，我获得了以下收获：1. 专业知识与实践技能的提升：通过实际操作，我对矿物质加工技术有了更深入的了解，掌握了相关设备的操作方法，提高了自己的实践技能。
2. 团队协作能力的培养：在实习过程中，我与同事们共同完成了生产任务，学会了如何与他人协作，提高了自己的团队协作能力。
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(精编)矿物加工实验技术《矿物加工实验技术》实验指导书武汉工程大学环境与城市建设学院二00四年六月目录实验守则一、细粒物料粒度组成筛分分析二、物料可磨度测定三、松散物料密度组成测定及数据分析四、异类粒群悬浮分层的规律研究五、细粒物料螺旋分选六、摇床分选七、物料的静电分选八、磁性物料的分选回收九、散体物料磁性物含量测定十、材料表面润湿接触角测定十一、最大泡压法测定液体的表面张力十二、小浮选实验十三、微细矿物油团分选十四、悬浮液絮凝沉降特性研究十五、悬浮液过滤特性试验十六、简振系统动力学试验（一）细粒物料粒度组成筛分分析一、试验目的学习使用振筛机对松散细粒物料进行干法筛分的方法；学习筛分数据的处理及分析方法，研究、确定、分析物料的粒度组成及分布特性；学习、训练利用筛分试验结果数学分析及粒度特性曲线分析。
二、基本原理松散物料的筛分过程主要包括两个阶段：1.易于穿过筛孔的颗粒和不能穿过筛孔的颗粒所组成的物料层到达筛面；2.易于穿过筛孔的颗粒透过筛孔。
实现这两个阶段，物料在筛面上应具有适当的相对运动，一方面使筛面上的物料层处于松散状态，物料层将按粒度分层，大颗粒位于上层，小颗粒位于下层，易于到达筛面，并透过筛孔；另一方面，物料和筛子的运动都促使堵在筛孔上的颗粒脱离筛面，有利于其它颗粒透过筛孔。
松散物料中粒度比筛孔尺寸小得多的颗粒在筛分开始后，很快透过筛孔落到筛下产物中，粒度与筛孔尺寸愈接近的颗粒（难筛粒），透过筛孔所需的振筛机时间愈长。
一般，筛孔尺寸与筛下产品最大粒度具有如下关系（1-1）式中d最大——筛下产品最大粒度，mm；D——筛孔尺寸，mm；K——形状系数。
K值表通常用筛分效率E来衡量筛分效果，其表示如下：（1-2）式中E——筛分效率，％；α——入料中小于规定粒度的细粒含量，％；β——筛下物中小于规定粒度的细粒含量，％；θ——筛上物中小于规定粒度的细粒含量，％。
三、仪器设备及材料1.振筛机一台，摇动次数221次/min，振动次数147次/min；振筛仪1台；2.标准套筛，直径200mm，孔径0.5、0.25、0.125、0.075、0.045mm的筛子各一个，底、盖一套；3.托盘天平一台，称量200~500g，感量0.2~0.5g；4.中号搪瓷盘6个，中号搪瓷盆6个；大盆2个；5.-0.5mm散体矿样若干（煤泥、石英沙、磁铁粉各400g）；6.制样铲、毛刷、试样袋。
四、实验步骤与操作技术（以煤泥干法筛分为例，湿法小筛分仅做演示）1.学习设备操作规程，熟悉实验系统；2.接通电源，打开振筛机电源开关，检查设备运行是否正常；确保实验过程的顺利进行及人机安全；3.将烘干散体试样缩分并称取80g；4.将所需筛孔的套筛组合好，将试样倒入套筛；5.把套筛置于振筛机上，固定好；开动机器，每隔5min停下机器，用手筛检查一次。
检查时，依次由上至下取下筛子放在搪瓷盘上用手筛，手筛1分钟，筛下物的重量不超过筛上物重量的1％，即为筛净。
筛下物倒入下一粒级中，各粒级都依次进行检查；6.筛完后，逐级称重，将各粒级产物缩分制成化验样，装入试样袋送往化验室进行必要的分析；7.关闭总电源，整理仪器及实验场所；8.实验指导教师进行湿法筛分的过程演示及注意事项讲解。
五、数据处理、实验报告1.将试验数据和计算结果按规定填入散体物料筛分试验结果表中。
2.误差分析：3.筛分前试样重量与筛分后各粒级产物重量之和的差值，不得超过筛分前煤样重量的2.5％，否则试验应重新进行。
4.算各粒级产物的产率，%；5.绘制粒度特性曲线：直角坐标法（累积产率或各粒级产率为纵坐标，粒度为横坐标）、半对数坐标法（累积产率为纵坐标，粒度的对数为横坐标）、全对数法坐标法（累积产率的对数为纵坐标，粒度的对数为横坐标）；6.分析试样的粒度分布特性；7.编写实验报告。
表1.1松散物料筛分试验结果记录表试样名称______试样粒度______毫米试样重量____克试样来源______试样其它指标：试验日期_____试验人员：日期：指导教师签字：六、思考题1.影响筛分效果的因素有哪些？湿法与干法筛分的效率有何差别？2.如何根据累积粒度特性曲线的几何形状对粒度组成特性进行大致的判断？3.举出几种其它的微细物料粒度分析方法，并说明其基本原理和优缺点；4.查阅文献，举出几种常用的超细粉体分级设备，简述其原理及特点；教学指导1.引导学生对筛分效率公式中各指标实际意义的理解；介绍限上率和限下率的概念；2.让学生讨论只进行细粒级的检查是否可以？此问题的讨论主要让学生进一步理解难筛粒的概念；3.引导学生结合数理统计、及高等数学知识分析频率曲线和累积粒度曲线的数学关系、正负累积的数学关系；4.适当介绍常用的粒度分布方程并分析各自的特点；5.建议感兴趣的同学验证Rosin-Rammier方程，并确定所研究物料的均匀常数。
Rosin-Rammier方程R(X)为筛上累积；x、xa、分别为颗粒大小及筛下累积百分率为63.2%时的颗粒尺寸；n为被测物料的特征常数，也称均匀性常数。
（二）物料可磨度测定试验一、实验目的了解实验室磨碎设备的基本原理和结构，学习物料可磨度的常用评价方法，掌握绝对可磨度的测定方法，训练磨矿数据的处理、分析能力。
二、基本原理用所测出的磨矿设备单位容积生产能力或单位耗电量的绝对值来度量物料的可磨度，叫绝对可磨度。
开路法是将一定数量的平行试样在所需的磨矿条件下，依次分别进行不同时间的磨矿，然后将每次的磨矿产物用套筛进行筛分，建立磨矿时间与磨矿产品各粒级累积产率的关系，从而找出将物料磨到目标细度（如按-75微米含量计算）所需要的磨矿时间T。
磨机的单位生产能力即绝对可磨度，有两种表示方式：1）按给料量计算，可表示为：其中：ｑ＿在指定的给料和产品粒度下，按给料量计算的单位容积生产能力（ｇ／１ｈ）；Ｇ＿试样原始重量，ｇ；试验用磨矿机体积（）；磨到目标细度所需要的磨矿时间min；2）按单位容积新生的目标细度（如-75微米）产品计算应为：ｑ按新生微米产品量计算的单位容积生产能力g/1.h；新生微米含量，（）。
三、仪器设备与材料1.仪器：实验室磨机、标准套筛、振筛机、天平2.工具：试样盘（盆）6，毛刷1、试样铲1、缩分器1、缩分板2、秒表3.材料：3~0.5毫米无烟煤（磁铁矿、铜矿、石灰石、蒙脱石）2Kg、试样袋四、实验步骤与操作技术1.学习设备的操作规程；检查所用磨矿设备是否运转正常，确保实验过程的顺利进行和人机安全。
2.缩制3份平行样（烘干样），每份100克待用；3.依次将每份试样装入磨机进行磨碎，磨碎时间分别为T1、T2、T3分钟；4.将磨矿产品全部清理收集，用标准套筛筛分；5.对每一层筛上物进行称重，记录相关数据；6.注意事项：实验过程应保证每次磨矿入料的性质、磨矿条件的平行；每次磨矿结束应将磨矿机清理干净，磨矿产品全部进行筛分；7.清理实验设备，整理实验场所。
五、数据处理及实验报告a.将实验数据记录于下表；磨碎实验数据记录表样品名称：样品粒度范围：实验人员：日期：指导教师签字：b.计算目标产品的产率，分析物料粒度组成与磨矿时间的变化关系；c.绘制-75微米的产率与磨矿时间的关系曲线；d.计算ｑ；e.编写实验报告。
六、思考题1.本实验过程中，如何保证各次磨矿结果的可比性？2.参考相关文献，试列举几种其他的物料可磨度评价与测定方法。
3.解释闭路磨矿和开路磨矿的概念及两种磨矿方式的特点。
4.影响磨矿效果的因素有哪些。
教学讨论：1.向学生介绍磨介级配的概念及意义。
2.引导学生注意对磨碎理论的理解与认识。
(三)粒群密度组成与重选可选性分析一、试验目的与意义学习粒群密度组成测定的基本原理与方法；了解浮沉液的配制方法；学习浮沉数据的处理与重选可选性曲线的绘制、分析方法。
二、基本原理当散体物料置于一定密度的重液中时，根据阿基米德定律，密度大于重液密度的颗粒将下沉（沉物），密度小于重液的颗粒则上浮（浮物），密度与重液密度逼近或相同的颗粒处于悬浮状态。
对重力选矿来说，矿石密度与矿石品位之间具有很强的相关性，这也是采用重力分选获得较高品位（质量）矿物产品的依据。
根据上述原理，使用特制的工具在不同密度的重液中捞起不同密度物料的的试验即为浮沉试验。
浮沉实验根据所处理的粒度范围分为小浮沉和大浮沉。
对重力选矿来说，矿样可按下列密度分成不同密度级：1.30、1.40、1.50、1.60、1.70、1.80、2.00kg/L….。
重液密度可依据下式计算（密度瓶法）：式中G1——空密度瓶重量，kg；G2——注水后密度瓶与水的总重量，kg；G3——注满待测重液时密度瓶和待测重液的总重量，kg；∆——待测重液的密度，kg/L；∆w——水的密度（取1），kg/L。
也可用密度计直接测量。
三、仪器设备及材料1.浮沉试验主要设备：密度计（1套）、台秤（1公斤）、大浮沉器具（1套）、小浮沉器具（1套）、天平（1套）；2.6－3mm级浮沉试样4公斤；-0.5毫米煤泥60克；3.中号试样盘（盆）若干；4.氯化锌、四氯化碳、苯（或三溴甲烷）。
密度计使用示例四、实验步骤与操作技术（以测定煤炭密度组成的大浮沉为例，小浮沉由实验员演示）1.重液配置煤炭浮沉试验常用氯化锌配制重液，其优点是易溶于水、易配制、价廉等，缺点是腐蚀性较大。
配制各种密度的氯化锌重液可参考表3.1进行，并用密度计反复测量，使重液密度准确到0.003kg/L。
2.将已配制的重液装入重液桶并按密度大小顺序排列，桶中重液的液面不低于桶上缘350mm。
最低密度重液分别装入两个重液桶，一个作浮沉试验用，另一个作为缓冲液（考虑为什么？）。
表3.1重液配制表3.称4kg煤样放入网底桶内，用水洗净附着在煤块上的煤泥，滤去洗水再进行浮沉试验。
收集冲洗出的煤泥水，用澄清法或过滤法回收煤泥，然后干燥称重，此煤泥称为浮沉煤泥。
4.将网底桶（装有洗好的煤样）放入缓冲液中浸润一下，提起并斜放在桶边上滤尽重液，再放入做浮沉用的最低密度的重液桶内，用木棒轻轻搅动或将网底桶缓缓地上下移动，然后使其静止分层，分层时间不少于下列规定：A．粒度大于25mm时，分层时间为1~2min；B．最小粒度为3mm时，分层时间为2~3min；C．最小粒度为1~0.5mm时，分层时间为3~5min。
5.小心地用捞勺按一定方向捞取浮物。
捞取深度不得超过100mm。
捞取时应注意勿使沉物搅起混入浮物中。
待大部分浮物捞出后，再用木棒搅动沉物，然后仍按上述方法捞取浮物，反复操作直到捞尽为止。
捞出的浮物倒入盘中，并做好标记。
6.把装有沉物的网底桶缓慢提起，斜放在桶边上滤尽重液，再放入下一个密度的重液桶中，用同样方法逐次按密度顺序进行。
直到该煤样全部试验完为止，最后将沉物倒入盘中。
7.各密度级产物分别滤去重液，用水冲尽产物上残存的重液（最好用热水冲洗）。