工业设计中 玻璃板丝印和覆膜件加工工艺 ppt课件
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玻璃行业：玻璃制造与加工工艺培训ppt
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加强产业链合作和协同创新，提高产业整体竞争力和可持续发展能力。
加强国际交流与合作，引进先进技术和经验，推动玻璃行业走向世界舞台。
THANKS。
钻孔与雕刻
演示玻璃的钻孔和雕刻工艺，包括钻头和雕刻工具的选择、操作技巧以及注意事项等。
热弯与钢化
演示玻璃的热弯和钢化工艺，包括加热设备的使用、加热温度和时间的掌握以及冷却速度的控制等。
在实践操作过程中，必须严格遵守玻璃制造和加工的操作规程，确保生产安全和质量稳定。
严格遵守操作规程
操作人员必须佩戴齐全的个人防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等，以防止意外伤害。
02
玻璃加工工艺介绍
玻璃切割
采用机械或人工方法将玻璃原材料按照所需尺寸进行切割。
玻璃磨边
对玻璃的边缘进行磨削和抛光，以达到平滑和美观的效果。
玻璃钻孔
在玻璃上钻出所需大小的孔洞，以满足特定的应用需求。
玻璃雕刻
加强产业链合作和协同创新，提高产业整体竞争力和可持续发展能力。
加强国际交流与合作，引进先进技术和经验，推动玻璃行业走向世界舞台。
THANKS。
钻孔与雕刻
演示玻璃的钻孔和雕刻工艺，包括钻头和雕刻工具的选择、操作技巧以及注意事项等。
热弯与钢化
演示玻璃的热弯和钢化工艺，包括加热设备的使用、加热温度和时间的掌握以及冷却速度的控制等。
在实践操作过程中，必须严格遵守玻璃制造和加工的操作规程，确保生产安全和质量稳定。
严格遵守操作规程
操作人员必须佩戴齐全的个人防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等，以防止意外伤害。
02
玻璃加工工艺介绍
玻璃切割
采用机械或人工方法将玻璃原材料按照所需尺寸进行切割。
玻璃磨边
对玻璃的边缘进行磨削和抛光，以达到平滑和美观的效果。
玻璃钻孔
在玻璃上钻出所需大小的孔洞，以满足特定的应用需求。
玻璃雕刻
玻璃及加工工艺课件
国内玻璃及加工产业
我国玻璃及加工产业在近年来得到了快速发 展，技术水平不断提高，产品种类日益丰富， 应用领域不断拓展。同时，我国玻璃及加工 企业也在技术创新、产品质量、生产效率等 方面取得了显著进步。
国外玻璃及加工产业
发达国家在玻璃及加工产业方面拥有领先地 位，其技术水平和创新能力较高，拥有众多 知名品牌和大型企业。同时，发达国家在绿 色环保、可持续发展等方面也取得了很好的
玻璃纤维制品制造工艺
总结词
玻璃纤维制品制造工艺主要包括配料、熔制、拉丝、织造和加工等环节，其中拉丝是关键环节之一。
详细描述
玻璃纤维制品制造工艺中，配料是基础环节之一，需要按照配方将各种原料称量并混合均匀。熔制过 程中，将配合料放入高温熔窑中熔化成玻璃液态。拉丝时，将玻璃液态拉成细纤维。织造时，将纤维 编织成所需形状。最后进行加工和修饰，完成整个制造过程。
玻璃及加工工艺课件
contents
目录
• 玻璃基础知识 • 玻璃加工技术 • 玻璃表面处理技术 • 玻璃制品制造技术 • 玻璃及加工产业发展趋势 • 相关专利与技术文献
01
玻璃基础知识
玻璃的定义与特性
玻璃的定义
玻璃是一种无定形或部分无定形 的非金属固体，具有透明性、化 学稳定性、耐候性、隔热性等特性。
06
相关专利与技术文献
玻璃加工技术专利申请情况
专利申请数量
全球范围内，玻璃加工技术的专利申请数量逐年增长，尤其在发达 国家，申请数量较多。
专利申请人
主要申请人包括大型玻璃制造企业和研究机构，其中，德国肖特公 司、美国康宁公司等企业在玻璃加工技术领域具有较强的研发实力。
专利申请趋势
近年来，随着智能制造技术的发展，玻璃加工技术的专利申请趋势逐 渐转向高效、自动化和智能化的加工设备与工艺。
我国玻璃及加工产业在近年来得到了快速发 展，技术水平不断提高，产品种类日益丰富， 应用领域不断拓展。同时，我国玻璃及加工 企业也在技术创新、产品质量、生产效率等 方面取得了显著进步。
国外玻璃及加工产业
发达国家在玻璃及加工产业方面拥有领先地 位，其技术水平和创新能力较高，拥有众多 知名品牌和大型企业。同时，发达国家在绿 色环保、可持续发展等方面也取得了很好的
玻璃纤维制品制造工艺
总结词
玻璃纤维制品制造工艺主要包括配料、熔制、拉丝、织造和加工等环节，其中拉丝是关键环节之一。
详细描述
玻璃纤维制品制造工艺中，配料是基础环节之一，需要按照配方将各种原料称量并混合均匀。熔制过 程中，将配合料放入高温熔窑中熔化成玻璃液态。拉丝时，将玻璃液态拉成细纤维。织造时，将纤维 编织成所需形状。最后进行加工和修饰，完成整个制造过程。
玻璃及加工工艺课件
contents
目录
• 玻璃基础知识 • 玻璃加工技术 • 玻璃表面处理技术 • 玻璃制品制造技术 • 玻璃及加工产业发展趋势 • 相关专利与技术文献
01
玻璃基础知识
玻璃的定义与特性
玻璃的定义
玻璃是一种无定形或部分无定形 的非金属固体，具有透明性、化 学稳定性、耐候性、隔热性等特性。
06
相关专利与技术文献
玻璃加工技术专利申请情况
专利申请数量
全球范围内，玻璃加工技术的专利申请数量逐年增长，尤其在发达 国家，申请数量较多。
专利申请人
主要申请人包括大型玻璃制造企业和研究机构，其中，德国肖特公 司、美国康宁公司等企业在玻璃加工技术领域具有较强的研发实力。
专利申请趋势
近年来，随着智能制造技术的发展，玻璃加工技术的专利申请趋势逐 渐转向高效、自动化和智能化的加工设备与工艺。
丝网印刷知识 ppt课件
⑤ 吐出量（透墨量）：丝网单位面积内油墨
透过网孔的总量。 吐出量（μm）＝ 开口率×丝网厚度
例）325目、线径28μm、厚度60μm 0.41X60μm＝ 24.6μm
2.概要及制造工程
ASADA MESH 的主力产品
AD Screen系列
BS-Standard ＜标准强度、延伸度的精密网＞
丝网印刷业中长期畅销产品。所使用材料的抗张力比原先SUS304材料高25%。
21世纪丝网印刷的实力和在电子工 学上的应用
支持丝网印刷的丝网的技术进步及印刷 技术的基本与标准
営業技術部 諸冨 康宏
丝网印刷知识
内容
1．丝网印刷业界的主要丝网及网版生产厂家 2．金属丝网的制造工程 3．制版工程的概要 4．丝网的主要用途 5．金属丝网的最新动向 6．通过测试，对[丝网印刷标准]的确认
压延后纱表面
压延加工机
2.概要及制造工程
ASADA MESH 的主力产品
加工技术 黑网加工
通过表面染黑处理来防止制版曝光时出现晕影 现象。实现优越的制版解像性。全部规格的产 品都可黑网加工。对乳剂厚涂制版也有效果。
左 黑网加工
使用黑网制版的SEM画像
2.概要及制造工程
① 材料的检查
全面检查材料的线径、表面品质及机械 特性。
②整 径
④准备工序完成・织网 ⑤加 工
③綜絖・穿梳子 ⑥产品检查
2.概要及制造工程
④ 准备工程完成・织网
把准备好的径线架到织机上，实行测试织网。 若测试通过的话，进入生产。实行日常点检和 定期点检。最大可制宽幅为3.6m。
①材料的检查検査
②整 径
④准备工程完成・织网 ⑤加 工
③綜絖・穿梳子 ⑥产品检查
透过网孔的总量。 吐出量（μm）＝ 开口率×丝网厚度
例）325目、线径28μm、厚度60μm 0.41X60μm＝ 24.6μm
2.概要及制造工程
ASADA MESH 的主力产品
AD Screen系列
BS-Standard ＜标准强度、延伸度的精密网＞
丝网印刷业中长期畅销产品。所使用材料的抗张力比原先SUS304材料高25%。
21世纪丝网印刷的实力和在电子工 学上的应用
支持丝网印刷的丝网的技术进步及印刷 技术的基本与标准
営業技術部 諸冨 康宏
丝网印刷知识
内容
1．丝网印刷业界的主要丝网及网版生产厂家 2．金属丝网的制造工程 3．制版工程的概要 4．丝网的主要用途 5．金属丝网的最新动向 6．通过测试，对[丝网印刷标准]的确认
压延后纱表面
压延加工机
2.概要及制造工程
ASADA MESH 的主力产品
加工技术 黑网加工
通过表面染黑处理来防止制版曝光时出现晕影 现象。实现优越的制版解像性。全部规格的产 品都可黑网加工。对乳剂厚涂制版也有效果。
左 黑网加工
使用黑网制版的SEM画像
2.概要及制造工程
① 材料的检查
全面检查材料的线径、表面品质及机械 特性。
②整 径
④准备工序完成・织网 ⑤加 工
③綜絖・穿梳子 ⑥产品检查
2.概要及制造工程
④ 准备工程完成・织网
把准备好的径线架到织机上，实行测试织网。 若测试通过的话，进入生产。实行日常点检和 定期点检。最大可制宽幅为3.6m。
①材料的检查検査
②整 径
④准备工程完成・织网 ⑤加 工
③綜絖・穿梳子 ⑥产品检查
印后加工工艺-PPT模板
二、烫印
烫印又称热压印刷，是将需要烫印的图案或文字制成凸型版，并借助于一定 的压力和温度，将各种铝箔片印制到承印物上，呈现出强烈的金属光，使产品具 有高档的质感。同时由于铝箔具有优良的物理化学性能，可起到保护印刷品的作 用。因此烫印工艺在现代包装印刷中被广泛应用。
三、上光上蜡
上光是在印刷品表面涂或喷上一层无色透明涂料，使之形成一层有光泽的薄 膜，以增加印刷品的光泽，并对包装的表面起到防水防油污的作用。上蜡则是在 包装纸上涂热熔蜡，使印刷品光泽鲜艳，并起到很好的阻隔作用。
包装设计
印后加工工艺
一、覆膜 二、烫印 三、上光上蜡
四、凹凸压印 五、模切压痕
一、覆膜
覆膜是以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面的一种加工工艺。覆膜 既使印刷品表面更加平滑光亮，图文颜色更鲜艳，同时也起到防水、防污、耐 磨、耐折、耐化学腐蚀的作用。但是由于塑料薄膜不可降解，难于回收利用， 易造成污染。因此，在上光可代替的情况下应慎用塑料覆膜工艺。
四、凹凸压印
凹凸压印是对印刷品表面进行装饰加工的一种特殊手法。它是使用凹凸模具， 在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，进而对印刷品表面进行艺术加 工。压印的各种凸状图文和花纹显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增加 了印刷品的立体感和艺术感染力。
五、模切压痕
模切压痕又称压切成型、扣刀等。当包装印刷纸盒需要切制成一定形状时，可 通过模切压痕工艺来完成。模切是以钢刀片排成模（或用钢板雕刻成模）、框等， 在模切机上把纸张轧切成一定形状的工序。
压痕是利用钢线，通过压印在纸片上压出痕迹或留下供弯折的槽痕
丝印技术PPT课件
.
3
静电概念
从原子学的角度来说，塑料、纸张和其它材料通常都是中 性的。每一原子中带正电的原子核与其周围带负电的电子 云中和。当两种材料，不论是通过压力还是通过摩擦接触 分开后，电子就会游离材料的表面，从而产生静电区。电
子减少的材料表面呈正电性，而带多余电子的材料表面呈 负电性，这两种带电材料会吸引周围带相反电荷的材料以
.
2
丝网印刷的应用范围
丝网印刷的特点归纳起来主要有以下几个方面：
①丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即：油性、水性、合成树 脂乳剂型、粉体（导电胶）等各类型的油墨。
②版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在 纸张和布料等软质物品上印刷，而且也适合于在硬质物品上印刷，例 如：玻璃、陶瓷等。
影响，线径被拉伸，最终会影响到丝网的厚薄。
4、丝网的孔宽（直接影响下墨量）。我们知道网孔越宽的丝网其下墨量越大。在绷网过程中，张力越高，目数变低，网
孔越宽，其透墨量随着变大。
5、丝网的开孔率（直接影响下墨量）。所谓开孔率是指丝网单位面积内透墨面积占总面积的白分比。例如开孔率为35%
的丝网，透墨的部分为35%，不通透被丝经遮挡的部分为65%，开孔率越高的丝网其下墨量越大。
湿度减少，容易产生静电。
.
4
5大要素 与5大变量
墨层厚度的大小由网印中5大要素（网版、 刮板、油墨、承印物的材质、网印机的性 能）和5大变量（刮印角度、网距、印刷压 力、刮印速度、油墨黏度）的正确操作和 高质材料的选用所决定的 。
.
5
理论透墨量定律
分析丝网透墨量有两种方法，一为计算丝网理论透墨量，二为实际印刷透墨量。计算理论透墨量有以下公式：
305目丝网线径40ｕm开孔率为20。1%，孔宽为37ｕm，网厚为65ｕm理论透墨量为13cm³/m²。
工业设计中 玻璃板丝印和覆膜件加工工艺
第三页，共11页。
覆膜件的加工工艺
根据丝印原理,把油墨印刷到片材表面,而后采用油墨的固化 措施,使得图案牢固经久耐用。
将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注射 在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型。
优势：应用薄膜优良的伸展性，可实现复杂的3D形状设计。 缺点是由于受到工艺制约，丝印立体感和光泽度与玻璃比相对较
弱。
第四页，共11页。
玻璃板丝印的常用丝网目数：
目数 T数
60目 24T
80目 32T
100目 150目 200目 250目 300目 40T 60T 80T 100T 120T
覆膜件丝印的常用丝网目数（按通达常用规格）：
T数 40T 77T 100T 120T 140T 165T 180T
注： 丝网目数（meshcount ）指丝网每平方厘米的网孔数目。
第七页，共11页。
常见问题分析
图案打样时最常见的问题：图案一体性跟窗口透光性的 矛盾
为了达到产品关机状态面板的一体性效果，面板上窗口位 置的图案没有让出空间来，这就很容易造成窗口灯光效果的不 均匀。
保证窗口的透光效果，同时兼顾图案的一体性，是 颜色调配的最大难题。
第八页，共11页。
解决方法：
丝网印刷的特点：
丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适 应性强。
第二页，共11页。
玻璃的丝网印刷
根据丝印原理,把油墨印刷到平板玻璃的表面,而后采用 油墨的固化措施,使得图案牢固经久耐用。
设计及加工过程如下：
设计效果图→分色菲林
↓
绷网→上浆→干燥→晒版→显影→干燥
↓ 平板玻璃→切裁→磨边→清洗干燥→印刷→烧结
第六页，共11页。
覆膜件的加工工艺
根据丝印原理,把油墨印刷到片材表面,而后采用油墨的固化 措施,使得图案牢固经久耐用。
将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注射 在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型。
优势：应用薄膜优良的伸展性，可实现复杂的3D形状设计。 缺点是由于受到工艺制约，丝印立体感和光泽度与玻璃比相对较
弱。
第四页，共11页。
玻璃板丝印的常用丝网目数：
目数 T数
60目 24T
80目 32T
100目 150目 200目 250目 300目 40T 60T 80T 100T 120T
覆膜件丝印的常用丝网目数（按通达常用规格）：
T数 40T 77T 100T 120T 140T 165T 180T
注： 丝网目数（meshcount ）指丝网每平方厘米的网孔数目。
第七页，共11页。
常见问题分析
图案打样时最常见的问题：图案一体性跟窗口透光性的 矛盾
为了达到产品关机状态面板的一体性效果，面板上窗口位 置的图案没有让出空间来，这就很容易造成窗口灯光效果的不 均匀。
保证窗口的透光效果，同时兼顾图案的一体性，是 颜色调配的最大难题。
第八页，共11页。
解决方法：
丝网印刷的特点：
丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适 应性强。
第二页，共11页。
玻璃的丝网印刷
根据丝印原理,把油墨印刷到平板玻璃的表面,而后采用 油墨的固化措施,使得图案牢固经久耐用。
设计及加工过程如下：
设计效果图→分色菲林
↓
绷网→上浆→干燥→晒版→显影→干燥
↓ 平板玻璃→切裁→磨边→清洗干燥→印刷→烧结
第六页，共11页。
《丝网印刷技术》PPT课件
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4、印后干燥
丝网印刷，墨层厚，油墨干燥缓慢，需要用干 燥架晾干，或者用回转移动式干燥机干燥。
提高印刷品的干燥速度，可选用红外、紫外 油墨印刷，用红外、紫外干燥器干燥。有些丝网印 刷产品，油墨凝固在印品上以后，还要进行特殊处 理。例如，采用热熔玻璃油墨印制的玻璃杯，需放 入400摄氏度的烧结炉中进行印花烧结。
制 网、锦纶(尼龙)丝网、涤纶(聚酯)丝网、不锈钢丝网等。
版
材
料 a 网丝空隙
与 器
d 网丝直径 W 网孔宽度
具
过墨量(%)=W2/a2*100%
h
12
网丝直径通常用微米来表示，细网丝适合细微层次的复制，粗网 丝则有利于提高网版的耐印力。尤其是在陶瓷行业，由于陶瓷印 料中的颜料具有腐蚀作用，因而，粗网比细网耐用得多。
需要的膜厚，需要一定的涂布、干燥作业时间。
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16
1、网版准备 对丝网进行充分冲洗。 防止砂眼、图像断线等现象发生。
感 用各种染料进行染色。 防止反光引起的图像再现性降低。
光
制 2、涂布感光剂
版 法
感光剂涂布方法
手工涂布 只适合于尺寸较小的印版制作，特
点是操作方便。
机械涂布 适合于大面积网版的涂布，涂布质
何一种油墨及涂料，什么油性、水性、合成树脂、粉末型等 等。
3、版面柔软、印压小
丝网印版柔软而富有弹性，印刷压力小，所以，不仅能够在
纸张、纺织品等柔软的材料上进行印刷，而且还能在易损坏的
玻璃、金属、硬质塑料等硬度高的承印物上直接印刷。
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8
4、承印物可以很大，可在曲面上印刷
胶印、凹印、凸印三大印刷方法一般只能在平面的承印物 上进行印刷，而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲 面上印刷；另外，胶印、凸印等所能印刷的最大尺寸为全张， 再大，就受到机械设备的限制，而丝印可进行大面积印刷，象 室外的大型广告画等。
覆膜工艺(PPT47页)
覆膜质量要求
– 印刷品图案色彩在日晒、烘烤和紫外线照射下保持不变 – 塑料薄膜与印刷品黏合平整、牢固 – 覆膜产品不准有气泡、分层和剥离 – 覆膜产品平整光洁，不能有皱纹、折痕或其他杂物混入 – 覆膜产品不得卷曲 – 不能出现出膜和亏膜
覆膜质量检测标准
– 根据纸张和油墨的性质不同，覆膜的温度、压力和黏合剂 应适当
返回
相应排除办法
– 更换或增添粘合剂； – 加大覆合压力； – 更换胶辊； – 更换薄膜，选用厚度公差小的薄膜； – 调整牵伸力。
皱膜
产生原因 – 薄膜传送辊不平衡 – 薄膜两端松紧不一致或波浪边 – 胶层过厚，溶剂蒸发不彻底，影响了粘度，受压力滚筒挤 压，纸张（印刷品）与薄膜之间产生滑动 – 电热辊与橡胶辊两端不平，压力不一致、线速度不等 – 拉力不够使薄膜走势不均匀，会引起薄膜起皱 – 薄膜上涂料层表面不干，也会引起薄膜起皱 – 温度偏高进纸时也会引起薄膜起皱。覆膜工艺中，加温的 目的是使薄膜软化，使纸张与塑料薄膜相粘合
– 纸张含水率过高而引起的起泡
粘合不良
产生原因 – 粘合剂选择不当，涂胶量设定不当，配比计量有误 – 稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反 应 – 印刷品表面有喷粉 – 印刷品墨层太厚 – 印刷品墨层未干或未干彻底 – 粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足 – 塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理而失效 – 压力偏小，车速较快，温度偏低
溶剂挥发不完全
返回
– 印刷品油墨层太厚或油墨层不干而引起的起泡
▪ 印品需放置一段时间，在空气中进行进一步的氧化聚合干燥，才 可达到真正的干燥，一般放置时间为48小时。
▪ 起泡特征为：薄膜被油墨中的溶剂和涂胶层残留溶剂溶涨或伸长 而鼓起，多呈条纹状，纵横交错，无分布规律。再仔细观察，没 油墨的部位有起泡，大多是由涂胶层溶剂挥发不完全引起。当没 油墨的部位无起泡，有油墨的部位有明显起泡时，大多是油墨层 干燥不完全引起的。
– 印刷品图案色彩在日晒、烘烤和紫外线照射下保持不变 – 塑料薄膜与印刷品黏合平整、牢固 – 覆膜产品不准有气泡、分层和剥离 – 覆膜产品平整光洁，不能有皱纹、折痕或其他杂物混入 – 覆膜产品不得卷曲 – 不能出现出膜和亏膜
覆膜质量检测标准
– 根据纸张和油墨的性质不同，覆膜的温度、压力和黏合剂 应适当
返回
相应排除办法
– 更换或增添粘合剂； – 加大覆合压力； – 更换胶辊； – 更换薄膜，选用厚度公差小的薄膜； – 调整牵伸力。
皱膜
产生原因 – 薄膜传送辊不平衡 – 薄膜两端松紧不一致或波浪边 – 胶层过厚，溶剂蒸发不彻底，影响了粘度，受压力滚筒挤 压，纸张（印刷品）与薄膜之间产生滑动 – 电热辊与橡胶辊两端不平，压力不一致、线速度不等 – 拉力不够使薄膜走势不均匀，会引起薄膜起皱 – 薄膜上涂料层表面不干，也会引起薄膜起皱 – 温度偏高进纸时也会引起薄膜起皱。覆膜工艺中，加温的 目的是使薄膜软化，使纸张与塑料薄膜相粘合
– 纸张含水率过高而引起的起泡
粘合不良
产生原因 – 粘合剂选择不当，涂胶量设定不当，配比计量有误 – 稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反 应 – 印刷品表面有喷粉 – 印刷品墨层太厚 – 印刷品墨层未干或未干彻底 – 粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足 – 塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理而失效 – 压力偏小，车速较快，温度偏低
溶剂挥发不完全
返回
– 印刷品油墨层太厚或油墨层不干而引起的起泡
▪ 印品需放置一段时间，在空气中进行进一步的氧化聚合干燥，才 可达到真正的干燥，一般放置时间为48小时。
▪ 起泡特征为：薄膜被油墨中的溶剂和涂胶层残留溶剂溶涨或伸长 而鼓起，多呈条纹状，纵横交错，无分布规律。再仔细观察，没 油墨的部位有起泡，大多是由涂胶层溶剂挥发不完全引起。当没 油墨的部位无起泡，有油墨的部位有明显起泡时，大多是油墨层 干燥不完全引起的。
造纸印刷行业--丝网印刷机与印刷工艺(PPT 35页)
2021/3/4
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（3）压杆式绷网装置
将丝网5嵌入夹板4槽内，塞入橡皮 条或其它填充物3，扳动压杆2，夹 板向外移动，绷紧丝网
5
6
4
3
2
1
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（4）气动式绷网装置
❖ 气动拉网器均匀 分布四周，常用 8~24
4
5
3
2
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❖ 夹板3夹住丝网2， 锁紧柄4锁紧， 通入压缩气体时， 活塞杆移动使丝 网拉紧
▪ ③ 混合法：网版清洗→贴膜→晒版→显影 →修版。操作简便，厚度固定，线条较光， 较牢固。
2021/3/4
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三、直接制版法
▪ 丝网直接制版CTS(Computer To Screen)
▪ （1）激光烧蚀直接制版：先在金属丝网上涂布丝网感 光胶，用激光烧穿感光层，图文部分网孔通透，计算机 控制烧蚀地方。此法只能用于金属网。
2021/3/4
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3.张力计
❖ （1）N/cm张力计 把N/cm张力计放置于绷紧的丝 网上，由于张力计自重和丝网的松紧，表针指向一 定的数字，这些数字表示丝网张力为N／cm，误差 值为土5％。
❖ （2）mm张力计 mm张力计是利用张力计自重 使丝网下沉的距离(mm)来计量张力的，一般测出的 张力数值在1.2～2.5mm之间。
2021/3/4
13
2．机械绷网装置
（1）推动网框 式绷网装置
丝网3固定在夹 板2上，网框4 固定于平台5上。 升降装置向上 推动平台，顶 紧丝网
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（2）螺杆式绷网装置
▪ 将丝网5嵌入 夹板4槽内， 塞入橡胶或其 它填充物，螺
印后加工覆膜工艺讲解课件
外观检查
检查产品表面是否光滑、无气泡、无 皱褶等外观缺陷。
粘合力测试
通过专业设备检测纸张与薄膜的粘合 力，确保产品质量符合要求。
覆膜工艺的优缺点
04
优点
保护印刷品
1.A 覆膜能够为印刷品提供一层保护膜，有效防止 油墨与外界接触，降低摩擦和磨损，延长印刷 品的使用寿命。
增加光泽度
1.B 覆膜可以使印刷品表面更加光滑、亮泽，
覆膜工艺的应用领域
覆膜工艺广泛应用于包装、标签、广告、印刷品等领域，可以提高印刷品的品质和耐用性，增加产品附加值。
在包装领域中，覆膜工艺可以用于食品、药品、化妆品等产品的包装，提高产品的保质期和安全性。在标签领域中，覆膜工 艺可以提高标签的耐磨、防水等性能，使标签更加耐用。在广告领域中，覆膜工艺可以使广告更加醒目、亮丽，提高广告的 视觉效果。在印刷品领域中，覆膜工艺可以用于各种印刷品的表面处理，提高印刷品的品质和耐用性。
升产品质感。
详细描述
根据印刷品的类型和用途选择合适的 薄膜材料，如PET、BOPP等。
在印刷品表面均匀涂布粘合剂，控制 涂布量，确保薄膜与印刷品紧密粘合。
控制覆膜工艺的温度、压力和时间， 使薄膜与印刷品完美贴合，呈现良好 的外观效果。
对成品进行质量检查，确保无气泡、 皱褶、脱层等现象，提高产品的耐用 性和质感。
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根据装饰材料的类型和用途选择合适的薄膜材料，如PVC、 PU等。
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对成品进行质量检查，确保无气泡、皱褶、脱层等现象， 提高产品的耐用性和质感。
1.谢谢聆 听
干燥
涂胶后，薄膜需经过预热干燥， 去除表面水分，增强胶粘力。
覆膜阶段
定位
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缺点是由于受到工艺制约，丝印立体感和光泽度与玻璃比 相对较弱。
2020/12/27
5
玻璃板丝印的常用丝网目数：目数 T数60目 24T
80目 32T
100目 150目 200目 250目 300目 40T 60T 80T 100T 120T
覆膜件丝印的常用丝网目数（按通达常用规格）：
T数 40T 77T 100T 120T 140T 165T 180T
图案设计时尽量避开显示区域 窗口位置图案尽量简洁（如条纹） 减少窗口位置颜色色差 减少窗口位置墨层厚度
2020/12/27
10
案例分析
U铂咖啡色图案的窗口透光问题解决
•第一次打样： 图案为光油加细珠光粉，底色为咖啡珠光粉。显 示效果很不理想，图案位置有黑点。（图A）
（图A）
•第二次调整： 降低了图案跟底色的对比度，显示效果有所改善， 但是图案效果不好。 （图B）
2020/12/27
8
常见问题分析
图案打样时最常见的问题：图案一体性跟窗口透 光性的矛盾
为了达到产品关机状态面板的一体性效果，面板上窗 口位置的图案没有让出空间来，这就很容易造成窗口灯光 效果的不均匀。
保证窗口的透光效果，同时兼顾图案的一体性， 是颜色调配的最大难题。
2020/12/27
9
解决方法：
2020/12/27
玻璃板丝印和覆膜件加工工艺
2010年7月19日
1
玻璃板和覆膜件的常用印刷工艺
丝网印刷：目前空调面板最常用的印刷工艺 胶印 数码喷绘
2020/12/27
2
丝网印刷的定义：
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上， 采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝 网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝 网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文 部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通 过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
2020/12/27
7
常用油墨的种类及应用
光油、UV光油：无色透明，主要用来表现图案的 立体感。相对而言，UV的立体感表现能力更强， 但是工艺比较不稳定，大面积应用容易产生气泡， 只适合局部印刷（如睡美人的仙女）。
金属油墨: 用的最多的是银粉 珠光粉：各种颜色都有，色彩比较均匀 闪粉：色彩闪度有方向性，容易产生黑点
•最后效果：
在图案那一层的颜料中去掉色粉，改为纯油墨印
（图B）
刷。保证了图案的色彩效果，同时也解决了显示
问题。 （图C）
2020/12/27
（图C）
11
Thank you…
2020/12/27
12
丝网印刷的特点：
丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉， 适应性强。
2020/12/27
3
玻璃的丝网印刷
根据丝印原理,把油墨印刷到平板玻璃的表面,而后 采用油墨的固化措施,使得图案牢固经久耐用。
设计及加工过程如下： 设计效果图→分色菲林 ↓
绷网→上浆→干燥→晒版→显影→干燥 ↓
注： 丝网目数（meshcount ）指丝网每平方厘米的网孔数目。 T数跟目数的换算关系是：
T数 = 目数 / 2.5
2020/12/27
6
丝网目数跟丝印效果的关系 ：
目数越低，网孔越粗，可以漏下的墨粉就越粗越 多，图案的立体感就越强。但是线条轮廓不清晰。
目数越高，网孔越细腻，只能漏下颗粒很小的墨 粉、纯油墨，图案的立体感差，但是图案精细度 高，丝印金属油墨亮度高。如镜面银、幻彩等， 就一定要用最高网目数（250目或300目）丝印。
平板玻璃→切裁→磨边→清洗干燥→印刷→烧结
2020/12/27
4
覆膜件的加工工艺
根据丝印原理,把油墨印刷到片材表面,而后采用油墨的固 化措施,使得图案牢固经久耐用。
将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注 射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型。
优势：应用薄膜优良的伸展性，可实现复杂的3D形状设 计。
2020/12/27
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玻璃板丝印的常用丝网目数：目数 T数60目 24T
80目 32T
100目 150目 200目 250目 300目 40T 60T 80T 100T 120T
覆膜件丝印的常用丝网目数（按通达常用规格）：
T数 40T 77T 100T 120T 140T 165T 180T
图案设计时尽量避开显示区域 窗口位置图案尽量简洁（如条纹） 减少窗口位置颜色色差 减少窗口位置墨层厚度
2020/12/27
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案例分析
U铂咖啡色图案的窗口透光问题解决
•第一次打样： 图案为光油加细珠光粉，底色为咖啡珠光粉。显 示效果很不理想，图案位置有黑点。（图A）
（图A）
•第二次调整： 降低了图案跟底色的对比度，显示效果有所改善， 但是图案效果不好。 （图B）
2020/12/27
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常见问题分析
图案打样时最常见的问题：图案一体性跟窗口透 光性的矛盾
为了达到产品关机状态面板的一体性效果，面板上窗 口位置的图案没有让出空间来，这就很容易造成窗口灯光 效果的不均匀。
保证窗口的透光效果，同时兼顾图案的一体性， 是颜色调配的最大难题。
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解决方法：
2020/12/27
玻璃板丝印和覆膜件加工工艺
2010年7月19日
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玻璃板和覆膜件的常用印刷工艺
丝网印刷：目前空调面板最常用的印刷工艺 胶印 数码喷绘
2020/12/27
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丝网印刷的定义：
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上， 采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝 网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝 网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文 部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通 过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
2020/12/27
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常用油墨的种类及应用
光油、UV光油：无色透明，主要用来表现图案的 立体感。相对而言，UV的立体感表现能力更强， 但是工艺比较不稳定，大面积应用容易产生气泡， 只适合局部印刷（如睡美人的仙女）。
金属油墨: 用的最多的是银粉 珠光粉：各种颜色都有，色彩比较均匀 闪粉：色彩闪度有方向性，容易产生黑点
•最后效果：
在图案那一层的颜料中去掉色粉，改为纯油墨印
（图B）
刷。保证了图案的色彩效果，同时也解决了显示
问题。 （图C）
2020/12/27
（图C）
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Thank you…
2020/12/27
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丝网印刷的特点：
丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉， 适应性强。
2020/12/27
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玻璃的丝网印刷
根据丝印原理,把油墨印刷到平板玻璃的表面,而后 采用油墨的固化措施,使得图案牢固经久耐用。
设计及加工过程如下： 设计效果图→分色菲林 ↓
绷网→上浆→干燥→晒版→显影→干燥 ↓
注： 丝网目数（meshcount ）指丝网每平方厘米的网孔数目。 T数跟目数的换算关系是：
T数 = 目数 / 2.5
2020/12/27
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丝网目数跟丝印效果的关系 ：
目数越低，网孔越粗，可以漏下的墨粉就越粗越 多，图案的立体感就越强。但是线条轮廓不清晰。
目数越高，网孔越细腻，只能漏下颗粒很小的墨 粉、纯油墨，图案的立体感差，但是图案精细度 高，丝印金属油墨亮度高。如镜面银、幻彩等， 就一定要用最高网目数（250目或300目）丝印。
平板玻璃→切裁→磨边→清洗干燥→印刷→烧结
2020/12/27
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覆膜件的加工工艺
根据丝印原理,把油墨印刷到片材表面,而后采用油墨的固 化措施,使得图案牢固经久耐用。
将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注 射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型。
优势：应用薄膜优良的伸展性，可实现复杂的3D形状设 计。