菱形挂篮设计迈达斯建模分析过程

设定基本环境

打开新文件，以‘外侧模架分析.mgb’为名存档。单位体系设定为‘m’

和‘KN’。

文件/新文件

文件/存档(外侧模架分析)

工具/单位体系

长度>m;力>KN↵

图1设定单位体系

设定结构类型为X-Z平面。

模型/结构类型

结构类型>X-Z平面↵

图2设定结构类型

设定材料以及截面

材料选择钢材GB03（S）（中国标准规格），定义截面。

模型/材料和截面特性/材料

名称(Q235)

设计类型>钢材

规范>GB03(S);数据库>Q235↵

模型/材料和截面特性/截面

截面数据/数据库/用户

截面号(1);截面形状>槽钢;

数据库>GB-YB;名称>C80×43×5/8↵

截面号(2);截面形状>槽钢;

数据库>GB-YB;名称>C50×37×4.5/7↵

图3定义材料

图4定义截面

建立节点和单元

为了生成单元，首先输入节点。

捕捉节点(开),

正面,

(开),自动对齐

模型/节点/建立节点

坐标(x,y,z)(0,0,0)↵

用扩展单元功能来建立桁架单元。

模型/单元/扩展单元

全选

扩展类型>节点 线单元

单元属性>单元类型>梁单元

材料>1:Q235;截面>1:50*37*4.5/7;Beta角(0)

生成形式>复制和移动;复制和移动>等间距dx，dy，dz：（0.8,0,0）m；复制次数：1选取节点1↵

调整间距，逐步建立如图5所示几个单元组成的桁架单元

图5桁架单元的建立1图6桁架单元的建立2

窗口选择选取如图6所示弧形区域各单元

模型/单元/移动/复制单元

形式>复制

等间距>dx，dy，dz：（0,0,1.2）m；复制次数：4，

复制得到如图7所示桁架单元

窗口选择选取如图8所示椭圆形区域各单元

模型/单元/移动/复制单元

形式>复制

等间距>dx，dy，dz：（0,0,1.2）m；复制次数：1，

复制得到如图9所示桁架单元

用扩展单元功能来建立桁架单元。

模型/单元/扩展单元

扩展类型>节点 线单元

单元属性>单元类型>梁单元

材料>1:Q235;截面>1:80*43*5/8;Beta角(0)

生成形式>复制和移动;复制和移动>等间距得到如图10所示的桁架单元。

模型/单元/交叉分割单元

容许误差：0.001m，得到如图11所示的桁架单元

模型/单元/删除单元

窗口选择如图11所示桁架单元

得到如图12所示的桁架单元

图7桁架单元的建立3图8桁架单元的建立4图9桁架单元的建立5

图10桁架单元的建立6图11桁架单元的建立7图12桁架单元

输入边界条件

3维空间的节点有6个自由度(Dx,Dy,Dz,Rx,Ry,Rz)。但结构类型已设

定为X-Z平面（程序将自动约束Y方向的位移Dy和绕X轴和Z轴的转动

Rx,Rz），所以只剩下3个自由度(Dx,Dz,Ry)。

模型/边界条件/一般支承

节点号(开)

单选(节点:4，8,12,16,20,24,26,32)

选择>添加;支承条件类型>Dx,(开)↵

单选(节点:1,27)；支承条件类型>Dz(开)

图13输入边界条件

输入荷载

定义荷载工况

为输集中荷载和定义自重，首先定义荷载工况

荷载/静力荷载工况

名称(组合荷载)；类型>用户定义的荷载（USER）↵

图14输入荷载条件添加自重

荷载/自重

荷载工况名称>组合荷载

自重系数：X（0），Y（0），Z（-1）

图15添加自重荷载

输入集中荷载

荷载/节点荷载

荷载工况名称>组合荷载

选项>添加

图16输入节点荷载

运行结构分析

对桁架梁单元运行结构分析。

分析/运行分析

查看分析结果

查看反力

单元号(关)

显示

边界条件>一般支承(关),释放梁端约束(开)

结果/反力和弯矩

荷载工况/荷载组合>ST:组合荷载;反力>FXYZ

显示类型>数值(开),图例(开)

数值

小数点以下位数(2);指数型(关);适用于选择确认时

(开)

图17组合荷载引起的反力

查看变形图

显示

边界条件>一般支承(开)↵

结果/变形/变形形状

荷载工况/荷载组合>ST:组合荷载;变形>DXZ

显示类型>变形前(开),图例(开)↵

数值

小数点以下位数(5);指数型(关)；适用于选择确认时(开)

图18组合荷载引起的变形图

以表格形式查看内力

结果/分析结果表格/内力

荷载组合>组合荷载(ST)(开)；

位置号>位置i，位置j

图19桁架各梁单元内力表格