拉丝机点检表
编织机设备点检表
点检内容
XXX 有 限 公 司
设备点检表 （编织机）
年Байду номын сангаас
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 润滑油是否在油表线上。 上锭油壶是否畅通，滴油调整是否有
2 效。 3 是否有保持编织头的清洁干净。
检
2. 点检时间：白班接班后一小时 者
内点检各项目，并及时记录点
检结果。
3 审核时间：白班接班后二小时 内完成审核工作。
审
核
4 每月结束时，将表交设备管理
员归档。
表 单 编 号 ： XH S3 01 06 .0 4
4 离合器轴芯是否有每小时加油一次。
各操作按钮、旋钮仪表应是否完好无 5 损，可靠有效。
油泵管路是否畅通，泵内油标是否适 6 量。
断线感应装置位置是否准确，是否灵 7 敏。
工作完毕，是否有切断电源，清扫干 8 净工作环境。
注 1. 点检标记：点检结果良好√，
：
点检结果异常×，未使用△。 点
有异常马上通知组长。
HHB04-010拉丝机日保养点检表
保养时间
线长(含)以上主管审核
总务稽核 注： １、各项在点检时如果ＯＫ，在相应表栏内填上"Ｖ"； ２、如果NG，在相应表栏内填上"X"并与总务课联系； ３、字迹工整，填全名； ４、线长(含)以上主管审核,总务人员不定期对保养内容进行稽核；
鴻泰精密工業(杭州)有限公司 FOXWAY PRECISION INDUSTRY (HANGZHOU)CO.,LTD
表單編號/版次:HTB04-0号：＿＿＿＿＿ 设备编号：＿＿＿＿＿ 责任人：＿＿＿＿＿ ＿＿年＿＿月 编 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项 目 漏气检查 水位是否过低 工作台升降检查 紧急停止功能检查 传送机构检查 面板操作功能检查 插摆功能检查 气缸动作行程检查 高度定位精度检查 输送带平作度检查(目测) 床台两端平行检查 机体内除粉屑清除 保养人签名 时 分 日 期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
滚丝机点检表
ACS-EE002-B
ABC
检查所有的安全防护装置/急停开关是否处于安全工作状态
检查工作液压：
参照产品工艺卡
A
检查液压油的液位（在红线上方），如果需要，及时添加
检查油箱及油管是否有漏油如有请及时通知你的领导
检查切削油油路是否畅通
检查机床有无异声，如有及时通知你的领导
每班结束后清扫设备内/周围一次
Note: Notify your supervisor of any concerns. 注意：将相关内容通知你的领导。
注：点检必须在每班正常生产前完成
Recorder 记录员：
Daily Production Machine Checklist 日常设备点检表
MC-5/10 滚丝机
Equipment No. 设备号:
No.
EE002-A
EE002-B
Content/内容
Date/日期
Shift/班次 A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C
注：点检必须在每班正常生产前完成 Content/内容
Daily Production MachineΒιβλιοθήκη Checklist 日常设备点检表
MC-5/10 滚丝机
Equipment No. 设备号:
No. ACS-EE002-A
Date/日期
Shift/班次 A B C A B C A B C A B C A B C A B C
检查所有的安全防护装置/急停开关是否处于安全工作状态
A
检查工作液压：
参照产品工艺卡
检查油箱及油管是否有漏油如有请及时通知你的领导
检查切削油油路是否畅通
040五金设备点检表
年
月度机器编号：※机器的定期点检和刚开机时的点检实施。
确认内容机身清洁有无灰尘、污物各马达开关
检查电源开关是否完好、输送带
输送是否完好、有无产品卡住皮带
马达皮带是否松动各运转马达
运转马达是否正常5S
机器及周边是否干净、整齐机器运转情况
检查机器运转及紧急停止装置是否正常烤炉温度确认
确认设定温度和显示温度是否符合作业标准要求，显示温度是否达到作业标准后再开线生产点检责任者
代理责任者
添加机油
输运带链条加机油及各转动位置加黄油点检责任者
代理责任者
风机过滤器
清洗过滤器海绵点检责任者
代理责任者
C——需要修理K——要更换零件 C ——修理结束K ——更换零件结束/ ——机器没有稼动（机器无此项目）TC-F-040B 机器始业&定期点检表
确认作成4567确认项目
12312131415891011202122231617181928293031
24252627日
单位
周
单位
月
单位
记入方法： V——正常机器名称：D ISK 自动喷漆机
TCYK-097。
拉链机机械动态点检表
轴承润滑是否正常
润滑正常
轴承座螺栓有无松动
无松动
拉链机点检表
⅞¾¾⅞¾¾⅜¾⅞un¾¾⅝jm正常参数—I检查周期（合；工；ρ⅞⅞¾⅞⅞OlnlffllQU⅝j∣
点检人:
小于60C,无异音
电机水平、垂直、轴向振动
≤4mm∕s
传动链有无开裂、轴销断裂现象
无开裂及轴销断裂现象
传动链条运行情况
润滑正常、无松弛
头轮部分-
轴承座温度是否正常
温度小于50℃
轴承座螺栓有无松动
无松动
轴承润滑是否正常
润滑正常
头轮与链条运转情况
无异音
尾轮-
轴承座温度是否正常
温度小于50C
尾轮与链条运转情况
拉链机点检表
序号
设备给标
捡童内容运;
检查周期
；不；不；；；；；幅瓷现皴及参数半个个个S
獴簿谶嚣翳
1
拉链机
传动部分
减速机、电机地脚螺栓是否松动
:无松动
每周减速机高速ຫໍສະໝຸດ 轴承是否振动≤4mm∕s减速机油位、油温、油质情况
油标2/3,小于60℃,油质良
减速机各连接处有无源油
无露油
液偶是否漏油
无漏油
电机温度、异音
拉丝工序工艺纪律检查记录表
5
产品外观工艺要求.
1、线盘外观排线不平整扣2分
2、压丝扣2分
3、碰伤扣1分
4、有毛刺扣2分
5、氧化不符合要求扣2分。
6
操作记录是否齐全
操作记录一项不全扣2分来自操作人员：合计得分：检查人员： 陪同人员：
拉丝工序工艺纪律检查记录表
检查日期： 生产机台： 生产人： 产品型号规格：
序号
工艺纪律检查内容
检查扣分标准
检查情况记录
单项扣分
1
现场工艺卡的要求
1、工艺卡随意涂改扣2分
2、使用无效工艺卡扣2分。
2
模具配比
1、不按要求配模扣1分
3
拉丝后工艺要求。
1、外径不在工艺内扣1分
2、外观不符合工艺要求扣2分
4
单丝接头工艺要求。
设备日常点检表模板
设备日常点检表模板一、设备基本信息1. 设备名称：____________________2. 设备编号：____________________3. 设备型号：____________________4. 所属部门：____________________5. 安装日期：____________________6. 负责人：____________________二、点检项目及标准1. 设备外观检查设备表面是否有污渍、磨损、变形等现象。
确认设备标识是否清晰可见。
2. 电源及连接线检查电源线是否完好，无破损、老化现象。
确认电源插头与设备连接紧密，无松动。
3. 运行状态启动设备，观察运行是否正常，有无异常声响。
检查设备各项功能是否正常，如：启动、停止、急停等。
4. 安全防护装置确认设备安全防护罩、限位器等是否完好，无破损。
检查安全警示标识是否清晰可见。
5. 润滑系统检查油箱油位是否正常，油质是否清洁。
确认润滑点润滑情况，无漏油现象。
6. 传动系统检查皮带、链条等传动部件是否紧固，无松弛、磨损现象。
确认齿轮、轴承等转动部件是否正常，无异响。
7. 控制系统检查按钮、开关等控制元件是否灵敏，无损坏。
确认显示屏、指示灯等显示装置是否正常。
8. 排污及冷却系统检查排污管道是否畅通，无堵塞现象。
确认冷却水循环系统是否正常，无泄漏。
三、点检记录1. 点检日期：____________________2. 点检人员：____________________3. 点检情况记录：设备外观：____________________电源及连接线：____________________运行状态：____________________安全防护装置：____________________润滑系统：____________________传动系统：____________________控制系统：____________________排污及冷却系统：____________________4. 异常情况处理：异常现象：____________________处理措施：____________________处理结果：____________________设备整体运行状况：____________________需要跟进的问题：____________________下一步工作计划：____________________四、定期检查与维护1. 定期检查项目电气系统：检查电路板、继电器、接触器等电气元件是否正常。
拉力机点检表
年 拉力机
量具设备点检表(拉力号
责任人
点检内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
量具是否保持清洁
力感应器是否正常
机台是否运转顺畅，无杂音 或异常震动 测力界面所显示长度是否与 测力机实际距离相符
量具外观是否良好
量具保管使用情况是否正常
量具检定是否在有效期内
其他是否正常
异常特殊说明
点检人签名
备注：1.符号说明“√”完好，“×”异常“△”待修。 2.如打“×”必须开具量具维修申请单，经审核后交采购送有资质单位执行。 3.本表单由质检人员负责填写，每月最后1天交部门主管审核，并领新表单，本表单由品质保管，并每月统计分析。
拉力机点检表
金属拉伸试验机序号频率12345678910111213141516171819202122232425262728293031
1天
2天
3天
4天
5天
6天7
8√ 正 常
× 异 常
△ 汇报修理〇 修理完毕点
检方式
问题描述
备注 1.本记录每月一张。
2.点检工作在每天8:30~9:00进行。
3.点检异常应立即向主管领导汇报。
4.每月结束后，由主管领导签字确认。
移动横梁的限位是否正常点检者签字确认
设备名称
品质部设备型号日期15年月吉冈设备日常点检表
制作审核确认操作者所属部门横梁上下移动是否正常
专用工装夹具是否正常（变形、松动等）点检内容被测件配件是否正常（变形、碎裂等）设备开机是否正常软件、数据传输是否正常。
拉力机点检表A4版本
1.用计量器点检时，请记录数值 2.发现异常时，请停机，上报主管领导，并填写异常维修申请单送交设备部门。 3.必须修理时，在右侧栏中详细填写状况，对策，维修时间，担当者。
对策（用日月记录）
11
12
27
28
停止时间 停止时间
13
14
29
30
修理时间 修理时间
名称：拉力机 年月
编号：IES-E-005
日期分类
点检部位／ 名称
点检内容
按钮
无松动，动作灵敏
指示灯
无松动，正常指示
线路接插头 无松动
点检者
日常点检
点检部位／ 名称
点检内容
按钮
无松动，动作灵敏
指示灯
无松动，正常指示
线路接插头 无松动
点检者
试验设备点检表
点检日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
17
18
19
20
21
15
16
31
担当 担当
22
23
24
25
26
点检部位／ 名称
点检内容
拉力丝 周点检
无变形，无松动 点检者
确认者
1周
2周
3周
4周
点检时状况（用日月记录）
对策（用日月记录）
点检部位／ 名称
点检内容
夹具 月点检
无松动，无卡顿 点检者
点检日期
点检时状况（用日月记录）
记录方法
确认者
无异常时＞○ 简单的修理工作＞▽ 停止作业，必须修理＞Ｘ
草丝拉丝机维护检查记录表
检查计量泵电机运行是否正常
检查整机是否存在某一处的漏料现象
检查草丝冷却水槽冷却水温是否正常
检查一牵引工段是否有异响
检查加热水箱水温是否正常
检查二牵引工段是否有异响
检查吹干机或打水机工作是否正常
检查工字盘收丝机各运转部件是否正常
拉丝机维护保养记录表
采用何种处理方式
检查人 检查日期
草丝拉丝机维护保养记录表
检查项目
正常√ 不正常
×
检查上料+A4:A20系统是否吸料顺畅
检查称重混料机称重显示是否正常
检查螺杆挤出机减速箱温升是否正常
检查螺杆挤出机减速箱润滑油油位是否正常
检查挤出机机筒加热，显示温度是否等于设置温度
检查溶体温度传感器温度显示是ห้องสมุดไป่ตู้正常
检查溶体压力传感器压力显示是否正常
检查计量泵泵前压力传感器压力是否正常
铝大拉机日点检表
设备名称：
日期： 序号 部位
点检项目
判断标准
1
放线架
1、过线轮
过线轮运转灵活
2、进线导线器 装置完好,运行正常
1、水泵
2 冷却水系统
2、热交换器
水泵运转正常，水温正常 装置完好,运行正常
1、电机风机防尘 网
无尘、通风良好
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3
动力电机 2、电机碳刷
无打火现象
3、电机温度
运行中温度正常、无过热现象
1、齿轮润滑
油压指示正常、油温正常
2、主机运转时 主机运转时速度平稳、声音正常，无冲击声
4 拉丝主机
3、各传动轴承位 轴承外盖温度正常、无高温过热情况
4、箱体漏油密封 储油箱油密封完好、无漏油发生
1、拉丝液系统 冷却乳液畅通并淋向每一模座
5
鼓轮箱
2、鼓轮、定速轮 无明显凹槽,转动平稳无跳动，模座完好
1、张力轮位置
6 张力控制系统
2、计米轮
在正常运行时张力轮在正常位置 计米轮转动灵活、计米准确
7
双盘收线
特别事项记录：
1、动作及排线 自动及手动正常,目视收线机传动及换盘动作正常。 2、安全门及刹车 安全装置完好及动作可靠
设备编号：
白班 点检结果 处理措施
备注
编号：
车间：
夜班
点检结 果
处理措施
白班机长：
夜班机长：
说明： 每班对设备进行检查和保养，点检结果用“√”表示正常情况，“×”表示有异常情况，有异常情况应在“处理措施”栏予以记录，无法判断的异常情况在“特别事项记录”栏予以记 录，并联系相关人员处理。
备注
项记录”栏予以记
拉丝机大小修及完好检查标准1
JD/C-6.3-14-03
序号
项目检查内容
技术要求及允许限度
检查方法
备注
1
机头
部分
机头座、轴承座、小主轴主要零部件
机头电机支架
螺孔清晰，不毛牙。
目视、手感
2
手把、涨块、弹簧片
进出自如，无卡死现象。涨块与绕丝筒无打滑现象
右手推动手把、5块涨块全部动作。右手拇指和食指捏住绕丝筒边往外拉，开车后检查
铝转盘摆动量小于2.5mm，蜗轮、蜗杆啮合良好，无时松时紧现象。
目视、手感并用游标卡尺测量
11
主轴
轴向串量小于0.3mm，主轴轴承良好
塞尺，目视、手感
超过1mm加扣1分
12
换筒电机联轴器、制动轮及附件
刹车片对正刹车槽，在25秒内制动，吸铁吸合时，间隙为1.50.2mm
开车检查、秒表、塞尺
13
定位轮及附件
小轴与定位盘不松动，换筒时无卡死现象
目视、手感
14
工艺
及整
机状
况
机头、排线皮带轮与电机皮带轮
符合工艺要求
工艺下达单
15
三角带
松紧适当，无破损
用手力握下，下沉量不超过20mm，平左拉
16
机头位置
两机头水平位置6255mm
换筒时检查，用直尺
超过10mm加扣2分
17
机头、排线转速
按品种工艺要求允许误差小于100转/分
转速表测
18
整体机身螺孔、紧固螺丝
不允许松、缺
目视、手感
19
整机润滑、紧固螺丝
不缺油，不允许松缺
目视（换筒蜗轮箱内解部门检查），手感
链式输送机每月点检表
设备No.
设置年月日
年月日
检查年月日
年月日
型号
制造号
区分
点检项目
内容
判断基准
方法
结果
维修
驱动部
减速机马达
发热
手可触
测定
电流值
是否在额定电流以下
钳表
异常声音
发出异常声音
听诊
损伤
有裂缝
目视
油脂泄漏
有无油脂泄漏
目视
链轮
轴向串动
发生轴向串动
目视
异常声音
发出异常声音
听诊
驱 动 链
扩张
目视
主开关
破损
有无变形・破损等
目视
限位开关
破损
有无变形・破损等
目视
控制盘
操作开关
动作
动作状态
手触/目视
非常停止
点灯
从主回路断开
手触
额定电压电源
电压
24 V±0.5V
测定器
电磁开关
接点
有无变色・损伤等
目视
热动继电器
动作
错误信息的表示
手触/目视
电气机器
异常声音
发出异常声音
听诊
配线
断线
有无断线等
目视
■记入方法：正常V调整A请扫C更换E修理M拧紧Y拆分W加油O
是否在设定尺寸以内
标尺
各部位的松动
各螺栓
松动・脱落
开口扳手
张紧装置
链轮
损伤
发生损伤
目视
异常声音
发出异常声音
听诊
各部位的松动
各螺栓
松动・脱落
五金拉丝机维修记录
五金拉丝机维修记录五金拉丝机维修记录一、引言五金拉丝机是一种常见的机械设备，用于将金属材料通过钢丝刷等工具进行拉丝加工，以改善其表面光洁度和尺寸精度。
然而，由于长时间使用和不当操作，五金拉丝机可能会出现各种故障和问题。
为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命，对五金拉丝机进行定期维修是必要的。
二、维修记录以下是对五金拉丝机进行维修的详细记录：1. 维修日期：2021年5月10日维修人员：张师傅故障描述：五金拉丝机在运行过程中发出异常噪音，并停止工作。
维修过程：a) 检查电源线是否接触良好，确认电源供应正常。
b) 检查驱动系统，发现传动带松弛导致噪音和停止工作。
重新调整传动带并紧固螺栓。
c) 清理设备内部的灰尘和杂物，并润滑关键部位。
d) 进行设备测试，确认故障已解决。
2. 维修日期：2021年7月15日维修人员：李师傅故障描述：五金拉丝机在工作过程中出现振动和杂音。
维修过程：a) 检查设备基座是否稳固，发现有螺栓松动。
重新紧固螺栓并加入防松螺母。
b) 检查驱动系统，发现轴承磨损导致振动和杂音。
更换磨损的轴承并润滑。
c) 清理设备内部的金属屑和油污，并清洗冷却系统。
d) 进行设备测试，确认故障已解决。
3. 维修日期：2021年10月20日维修人员：王师傅故障描述：五金拉丝机无法启动，显示屏不亮。
维修过程：a) 检查电源线是否接触良好，确认电源供应正常。
b) 检查控制面板连接线是否松动或损坏。
发现连接线断裂，更换新的连接线。
c) 检查显示屏是否损坏，确认需要更换显示屏模块。
d) 进行设备测试，确认故障已解决。
4. 维修日期：2022年1月5日维修人员：刘师傅故障描述：五金拉丝机在工作过程中出现卡住的情况，无法正常运行。
维修过程：a) 检查设备传动系统，发现链条松动。
重新调整链条并润滑。
b) 检查刀具系统，发现刀具磨损严重。
更换新的刀具。
c) 清理设备内部的金属屑和油污，并润滑关键部位。
d) 进行设备测试，确认故障已解决。
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齐全
5
设备润滑良好
看/试
良好
6
基本无漏油、漏气现象
看/试
无
7
安全防护装置齐全可靠
看
齐全可靠
8
定机定人，凭证操作机器，多班制做好交接工作
看
齐全
9
点检者：巡检者：
备注：正常划“√”；有问题但尚能使用划“△”；有故障不能使用划“×”；修好后在×或△外划○。
拉丝机设备日点检记录
编号：日期：
设备编号
日常点检情况记录
序号
点检内容
点检方法
判定标准
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
各传动系统运转正常
听/试
正常/全
2
操作系统灵敏准确可靠
看/试
可靠
3
滚筒表面是否光滑
看
无
4
零部件完整，随机附件基本齐全保管妥善