油田井下小修作业冲砂操作规程

油田井下小修作业冲砂操作规程

4.2.14.1主要风险提示

（1）井喷及井喷失控：主要指在起下油管过程中由于一次井控失控，井内压力上升发生井喷及井喷失控事故。

（2）火灾：主要指因井喷引起的井喷着火事故。

（3）爆炸：主要指冲砂返出液体、气体达到爆炸极限后，遇火种引起的爆炸事故。

（4）物体打击：主要指管汇破裂飞起、水龙带爆裂、阀门螺杆飞出、吊卡脱落、活动弯头及水龙带脱落、断大绳、顶天车、刮碰井口、油管飞落、单吊环、游动滑车、大钩脱落、背钳伤人，以及井架附属物脱落后引起的物体打击伤害。

（5）机械伤害：主要指液压钳绞手、蹾井口吊环挤手。

（6）中毒：主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害。

（7）坍塌：主要指井架倒塌。

（8）灼烫：主要指冲砂发生井喷及井喷失控事故，井内返出高温液体、气体接触人体引起的高温伤害，冲砂返出高温液体、气体接触人体引起的高温伤害，以及同平台注气井口及管线引起的高温伤害，以及接触油气井加热炉及管线引起的高温伤害。

（9）车辆伤害：主要指各种车辆在井场作业时伤害操作人员。

4.2.14.2作业前准备

符合设计要求的冲砂车辆一组（泵车及罐车）、循环罐（池）1个、高压水龙带1根、40兆帕活动弯头2～3套、25兆帕压力表1块、自封一个（包括胶皮）、冲砂笔尖1个、相应数量的油壬等，起下油管相应的工具、用具。

4.2.14.3作业程序

（1）按照下油管操作规程将笔尖及冲砂管柱下入井内（可按有关技术要求探砂面），起出方入；更换自封胶皮并安装自封封井器；

（2）冲砂车组就位，连接冲砂管线：

①作业队技术员指挥泵车、罐车摆放在符合安全要求且便于冲砂作业的位置；

②连接进出口管线；

③连接泵车与罐车管线；

（3）井口操作人员用高压活动弯头将起出方入的单根油管与高压水龙带连接并砸紧。对弯头、水龙带要采取系保险绳等防脱、防摆、防脱落措施。连接好的活动弯头，必须保证吊起后油管能正常转运；

（4）作业机操作手操作通井机或修井机，井口操作人员配合，将单根油管与井内油管上扣连接；

（5）技术员指挥，作业机操作手将管柱下放至砂面以上3～5米时，提前启泵循环，正常后下放油管，按相关标

准进行冲砂作业；

（6）各岗位按任务分配分别观察返出液、罐车液位及井口情况；

（7）当冲完第一根单根按相关标准充分循环后，方可更换单根；

（8）冲砂至设计深度后，应彻底洗井，然后上提管柱至原砂面10米以上，沉降4小时后回探砂面位置，合格后，按照下油管操作规程将冲砂管柱全部起出。

4.2.14.4注意事项

（1）防止爆炸注意事项

①如果冲砂返出液含有轻质油等易燃易爆液体或气体，施工现场不得有火种（违章动用明火、吸烟等）；

②冲砂用泵车、罐车应按规定配备防火帽等防火设施；

③如果冲砂返出液含有轻质油等易燃易爆液体或气体，拆卸管汇应使用铜质防爆工具。

（2）防止物体打击注意事项

①防止管汇破裂飞起注意事项

a）油壬连接必须砸紧；

b）出口管汇必须固定。

②防止水龙带爆裂飞起注意事项

a)冲砂时泵车打压不得超过水龙带额定工作压力；

b）水龙带连接后，应系好保险绳。

③防止阀门螺杆飞出注意事项

开关阀门时，人员应站在阀门侧面操作。

④防止活动弯头及水龙带脱落注意事项

a）活动弯头及水龙带各连接部位必须紧固；

b）水龙带连接后，应系好保险绳。

（3）防止灼烫注意事项

观察返出液人员如发现返出液温度升高，应立即撤离到安全地带，防止返出高温液体、气体烫伤。

（4）防止车辆伤害注意事项执行“搬迁操作规程”对应的注意事项。

（5）其他注意事项执行“起下油管操作规程”对应的注意事项。

（6）采用设计冲砂液冲砂，施工过程观察出口返液情况，如果返出液量大于泵入液量，停止冲砂，采取措施。