油田井下小修作业冲砂操作规程
油田井下小修作业现场常用操作规程
油田井下小修作业现场常用操作规程4.1小修作业现场行业标准本指导书内包含小修作业现场18个常用操作规程（详见附件1～18）。
本指导书未配备的其它操作规程，如现场施工需要，由大队主管技术人员负责另行配备。
（1） SY 5467-92套管柱试压规范（2） SY/T 5587.3-2004常规修井作业规程第3部分：油气井压井、替喷、诱喷（3） SY/T 5587.4-2004常规修井作业规程第4部分：找串漏、封串堵漏（4） SY/T 5587.5-2004常规修井作业规程第5部分：井下作业筒准备（5） SY/T 5587.10-93油水井常规修井作业水力喷砂射孔作业规程（6） SY/T 5587.12-2004常规修井作业规程第12部分：打捞落物（7） SY/T 5587.14-2004常规修井作业规程第14部分：注塞、钻塞（8） SY/T 5789-93油气井诱喷作业规程（9） SY/T 5791-2007液压修井机立放井架作业规程（10）SY/T 5827-2005解卡打捞工艺作法（11）SY/T 5863-2012潜油电泵起下作业方法（12）SY/T 5910-94找鱼顶作业规程（13）SY/T 5924-2011油井堵水作业方法裸眼井机械卡堵水作业（14）SY/T 6121-1995封隔器解卡打捞工艺作法（15）SY/T 6127-2006油气水井井下作业资料录取项目规范（16）SY/T 5587.9—2007 常规修井作业规程第9部分：换井口装置（17）SY/T 5587.11—2004 常规修井作业规程第11部分：钻铣封隔器、桥塞（18）SY/T 5810—2003 连续气举采油井设计及施工作业4.2操作指南4.2.1搬迁4.2.1.1搬迁设备设施（1）主要风险提示①起重伤害：主要指吊车倾覆对员工的伤害，以及吊装设备设施（包括工具、配件）挤压等伤害。
②触电：主要指吊车触及高压电线；拆卸电线及用电设施。
冲砂操作规程
冲砂操作规程
一、作业前准备
连续油管设备一套，泵车一辆，冲砂液体配备足够，
二、作业程序
1、连续油管头锯45度角斜尖。
可根据井况选择合理的冲砂工具.
2、安装好连续油管设备后,进行试压，试压合格后方可下管。
3、下连续油管探砂面，
（1）在未知井内情况下，下油管速度应小于或等于10m/min，以悬重下降1000kg-2000kg时连续下探两次。
确定砂面位置，并记录下砂面位置,上提油管50m—100m。
（2）在知道井内情况下，也就是说知道砂面位置，下油管速度可以控制在20m/ min左右，下至砂面以上50m-100m。
4、开始泵注冲砂液体，待返排处返出液体后，下管速度控制在
2-5m/min，泵注排量根据油管尺寸不同而不同，1.5寸连续油管,泵注排量在150—200l/min,
5、冲砂至设计深度后，上提油管10m，冲至返排处无砂为止。
6、下管继续探砂面,直至冲至井内无砂为止.
7、起出连续油管，
8、按设计要求进行下步施工.
三、质量控制及安全要求
1、连续油管车、井口、泵车各岗位密切配合,根据泵压、指重表、出口排量来控制下放速度。
2、连续油管冲砂超过100m后，应上提油管10m,防止卡钻。
3、施工过程中，泵车发生故障须停泵处理时，应上提油管至原始砂面50m以上,并反复活动。
4、连续油管车设备发生故障时，必须保证正常循环。
5、冲砂施工中发现底层严重漏失,液体不能返出地面时，应立即停止冲砂，将油管提至原始砂面50m以上，并反复活动。
四、资料录取
时间、方式、井段、冲砂液名称、性能及用量、泵压、排量、下管深度、冲砂前后砂面位置等。
井下作业冲砂
井下常规作业工序-冲砂冲砂的方式有三种，有正冲砂、反冲砂和正反冲砂。
冲砂的工作液也有多种，要根据井下的油、气层物性来选用。
1、冲砂液1）具有一定的粘度，以保证有良好的携砂性能。
2）具有一定的密度，以便形成适当的液柱压力，防止井喷和漏失。
3）与油层配伍性好，不损害油层。
4）来源广，经济适用。
通常采用的冲砂液有油、水、乳化液等。
为了防止污染油层，在液中可以加入表面活性剂。
一般油井用原油或水做冲砂工作液，水井用清水（或盐水）做冲砂工作液，低压井用混气水做冲砂工作液。
2、冲砂方式冲砂方式一般有正冲砂、反冲砂和正反冲砂三种。
1）正冲砂冲砂工作液沿冲砂管向下流动，在流出冲砂管口时以较高的流速冲击井底沉砂，冲散的砂子与冲砂工作液混合后，沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。
2）反冲砂冲砂工作液沿冲砂管与套管环形空间向下流动，冲击井底沉砂，冲散的砂子与冲砂工作液混合后，沿冲砂管返至地面的冲砂方式。
3）正反冲砂采用正冲砂的方式冲散井底沉砂，并使其与冲砂工作液混合，然后改为反冲砂方式将砂子带到地面。
2、冲砂的水力计算冲砂时为使携砂液将砂子带到地面，液流在井内上返速度必须大于最大直径的砂粒在携砂液中的下沉速度，推荐速度比大于或等于2：V砂=V液－V降即：V实≥2 V降式中：V砂———冲砂时砂粒在上升速度，m/min；V液———冲砂时冲砂工作液上返速度，m/min；V降———砂粒在静止冲砂工作液中的自由下沉速度，m/min。
V实———保持砂子上升所需要的最低液流速度，m/min。
冲砂时泵车的最小排量为：Q泵=2A V降式中：Q泵-----泵车排量，m3/min；A———冲砂工作液上返流动截面积，m2/min；V降——砂粒在静止冲砂工作液中的自由下沉速度，m/min。
在固定排量下冲砂，井底砂粒返到地面的时间为：式中：T实———冲砂时井底砂粒返到地面的时间，min;H————井深，m;Q泵———冲砂时实际泵入排量，m3/min;A————冲砂工作液上返流动截面积，m2/min;V降—————砂粒在静止冲砂工作液中的自由下沉速度，m/min。
004井下作业技术(油井)(冲砂、填砂)课件-004-3
三、冲砂安全操作注意事项
1、冲砂水龙带承压能力≮30Mpa。必系保险绳， 防止断脱、爆裂。 2、先洗井后，至砂面2-5米处开泵循环冲砂， 冲砂过程必须注意观察排量、压力、悬重的变 化，及时调整施工参数。还要注意观察井的喷、 漏情况。防止管柱阻、卡、蹩泵。 3、单根冲完时，冲洗循环时间≮5min，接单 根要快，≯1.5min。
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四、填砂安全操作注意事项
4、一次填砂以100-150 m 井段为合适， 大于150 m 应分段进行而次、三次填砂，避 免填砂量过大造成砂卡、砂桥。 5、探砂面要小心慢放触探，加压≯0.5t 如试探砂面与预计砂面严重不符，油管必须 起至探前位置，分析原因。 6、如需重新填砂或二次填砂必须重新 洗井。
1、冲砂方式 冲砂方式一般有正冲砂、反冲砂和正反冲砂三种。 (1)正冲砂：冲砂工作液沿冲砂管向下流动，在流 出冲砂管口时以较高的流速冲击井底沉砂，冲散的 砂子与冲砂工作液混合后，沿冲砂管与套管环形空 间返至地面。 (2)反冲砂：冲砂工作液沿冲砂管与套管环形空间 向下流动，冲击井底沉砂，冲散的砂子与冲砂工作 液混合后，沿冲砂管返至地面。 (3)正反冲砂：采用正冲砂的方式冲散井底沉砂， 并使其与冲砂工作液混合，然后改为反冲砂方式将 砂子带到地面。 4
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二、冲砂
表 3—7
大小 mm 11.90 10.30 7.300 1.850 1.550 1.190 1.040 0.760 0.510
密度 2.65 的石英砂在清水中自由沉降速度
在水中下降 平均颗粒 速度 m/s 6.400 5.500 4.600 0.370 0.300 0.230 0.200 0.156 0.126 0.2890 0.2600 0.2400 0.0410 0.0340 0.0285 0.0244 0.0172 0.0120 大小 mm 3.500 2.800 2.300 0.116 0.112 0.080 0.055 0.032 0.001 在水中下降 速度 m/s 0.2090 0.1910 0.167 0.0085 0.0070 0.0042 0.0021 0.0007 0.0001 速度 m/s 0.3930 0.3610 0.3030 0.1470 0.1270 0.1050 0.0940 0.0770 0.0530 大小 mm
油水井常规修井作业油水井探砂面、冲砂作业规程
中华人民共和国石油天然气行业标准SY／T 5587．5—93油水井常规修井作业油水井探砂面、冲砂作业规程1.主题内容及使用范围本标准规定了油水井探砂面、冲砂的施工设计、作业程序、质量控制、资料录取、安全要求。
本标准适用于修井作业油水井探砂面、冲砂施土。
2 引用标准SY／T 5587．6油水井常规修并作业起下油管作业规程3 术语3．1 冲砂向井内高速注入液体，靠水力作用将底沉砂冲散，利用液流循环上返的携带能力将冲散的砂子带到地面的方法。
3．2 冲砂液进行冲砂时所采用的液体。
3．3 正冲砂冲砂液沿冲砂管向下流动，在流出冲砂管口时以较高流速冲击砂堵，冲散的砂子与冲砂液混合后，一起沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。
3．4 反冲砂冲砂液由套管与冲砂管的环形空间进入，冲击沉砂，冲散的砂子与冲砂液混合后沿冲砂管上返至地面的冲砂方式。
3．5 正反冲砂采用正冲的方式冲散砂堵，并使其呈悬浮状态，然后改用反冲洗，将砂子带到地面的方式。
3．6 冲管冲砂采用小直径的管子下入油管中进行冲砂，清除砂堵的方式。
3．7 气化液冲砂油层压力低或漏失的井冲砂时，常规冲砂掖无法进行循环，而采用泵出的冲砂液和压风机压出的气混合而成的混合液施工的冲砂方式。
3．8 大排量联泵冲砂油层压力低或漏失严重，将两台以上的泵联用，进行施工的冲砂方式。
、4 施工设计4．1 地质方案4．1．1 方案必须提供准确的井位、层位、射孔井段、产液物性、生产动态、产层压力、井身结构、井内落物和原砂面位置，要求保留部分砂柱时，应注明冲砂至某深度。
对水敏性地层，低压层、高漏失井段必须注明进行肪粘土膨胀、蜡球封堵、气化液冲砂等施工要求。
4．1．2 管内防砂冲洗中心管的井，必须标出防砂管柱结构示意图。
冲秒方案要求编写施工设计，设计书格式和内容见附录A(补充件)。
5．1 下井工具、油管按设计要求准备。
5．2 泵车排量应满足施工设计要求，冲砂水力计算见附录B(补充件)的规定。
冲(填)砂施工作业操作规程及注意事项
中国石油
冲砂注意事项
1、严禁使用普通弯头替代冲砂弯头。 2、冲砂弯头及水龙带用安全绳系在大 钩上，防止落物而意外发生。 3、气化水冲砂排量为500L/min左右， 压风机排量为8m3/min左右，冲至砂面 时加压不大于10kN。 4、严禁使用带封隔器、通井规等大直 径的管柱冲砂。 5、冲砂施工必须在压住井的情况下进 行。 6、冲砂过程中要缓慢均匀地下放管柱， 以免造成砂堵或憋泵。
中国石油
填砂操作
一次填砂 1、现场测量填砂液密度、粘度、用量、符 合设计要求。 2、连接好正填砂施工管线。进口管线试压 25MPa，5min不刺不漏为合格。 3、启动两台泵车，循环至泵工作正常。 4、一台泵车用刺枪供水将砂罐内砂子刺起 来，另一台泵车将砂罐内混砂液以 500L/min～700L/min的排量从油管泵入井 内。供水刺砂过程中控制混砂比在40%以 下。 5、当泵入一倍井内油管内容积的混砂液， 填砂泵车适当减少排量。以300L/min～ 500L/min的排量继续泵入混砂液。 6、当设计所需砂量全部泵入后，以 200L/min～300L/min的排量顶替一倍井内 油管内容积的填砂液，停泵。 7、卸开井口，间歇上提下放10m以上管柱 活动沉砂6h以上。 8、加深油管探砂面，符合设计要求即可。
中国石油
冲砂液的选择
根据井下的油、气层物性来选用合适的冲砂液。一般说来，冲 砂液的选取有以下要求： 1、具有一定的粘度，以保证有良好的携砂能力。 2、具有一定的密度，以便形成适当的液柱压力，防止井喷和 漏失。 3、与油层的配伍性好，不损害油层。 4、来源广，经济适用。 通常采用的冲砂液有油、水、乳化液等。为了防止油层污染， 在液中可以加入表面活性剂。一般油井用水做冲砂工作液， 水井用清水（或盐水）做冲砂工作液，低压井用混气水做 冲砂液
小修作业队常规冲砂施工
一 冲砂作业准备
（1）按标准编写施工设计，并对施工人员进行技术交底。 （2）选好冲砂操作所需要的工具、用具、和设备，并检查所用工具、用 具和设备的技术性能。 1）泵车、罐车3辆 2）循环罐（池）2个 3）高压水龙带2根 4）40MPa活动弯头2～3套 5）25MPa压力表1块 6）自封一个（胶芯若干） 7）冲砂笔尖1个 8）相应数量的油壬 9）起下油管相应的工具、用具 （3）测量冲砂工具，并绘制草图。 （4）按照施工设计要求备足冲砂所用的冲砂液。 （5）准备好进、出液罐及沉砂池。 （6）连接好地面管线，并固定牢固。 （7）检查好提升系统，保证冲砂过程中提升系统能正常工作。
二 常规冲砂操作方法
（5）返出正常后缓慢加深油管，同时用水泥车向井 内泵人冲砂液。如有进尺则以0.5m/mim的速度缓 慢均匀加深管柱。 注意事项： （1）有专人观察负荷及出口返出情况； （2）大钩脖须打开，有专人观察管柱转动情况； （3）经常活动管柱，观察泵压及负荷变化； （4）冲完单根后，须洗井15min以上。
二 常规冲砂操作方法
（6）当一根油管冲完后，为了防止在接单根时砂子 下沉造成卡管柱，要循环洗井15min以上，同时 把活接头用管钳上在欲下井的油管单根上。水泥 车停泵后，接好单根，开泵继续循环加深冲砂。 注意事项： （1）更换单根速度要快，时间要短； （2）由壬须砸紧、水龙带系好保险绳； （3）单根与油管连接完成，立即启动水泥车； （4）启动水泥车后，上提冲砂管2-5m，活动管柱。 （5）更换完单根后，不可着急盲目下放管柱，避 免出现砂堵笔尖事故；
二 常规冲砂操作方法
（1）将冲砂笔尖接在下井第一根油管底部， 下入井内。下至砂面上50米时，在井口装 好自封 注意事项： （1）自封胶芯须与管柱匹配； （2）自封压片、压盖须完好、胶芯无 裂纹； （3）安装钢圈完好、匹配，螺栓紧固。
井下作业技术(油井)(冲砂、填砂)0043ppt课件
一、冲砂方式和冲砂液的选择
2、冲砂液有钻井液（泥浆）、清水、原油、 乳化液、气化液。中原油田主要选用泥浆和 清水。 究竟选择那种冲砂方式和 冲砂液要视现场情况而定。
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一、探砂面
各种冲砂液、冲砂方式优缺点对比
方式 正冲 反冲 正反冲 冲涮 能力 相对 较强 相对 较弱 相对 较强 相对 较强 相对较强 必须过硬的井口封井设施。 井口有冲砂管汇，正冲返洗 相对较弱 简单，m 11.90 10.30 7.300 1.850 1.550 1.190 1.040 0.760 0.510
密度 2.65 的石英砂在清水中自由沉降速度
在水中下降 平均颗粒 速度 m/s 6.400 5.500 4.600 0.370 0.300 0.230 0.200 0.156 0.126 0.2890 0.2600 0.2400 0.0410 0.0340 0.0285 0.0244 0.0172 0.0120 大小 mm 3.500 2.800 2.300 0.116 0.112 0.080 0.055 0.032 0.001 在水中下降 速度 m/s 0.2090 0.1910 0.167 0.0085 0.0070 0.0042 0.0021 0.0007 0.0001 速度 m/s 0.3930 0.3610 0.3030 0.1470 0.1270 0.1050 0.0940 0.0770 0.0530 大小 mm
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二、冲砂常见问题的解决方法
3、暂堵漏失层后，再冲砂。砂子一般在口袋里， 有的井漏失属于上部地层或套管漏失。对漏失井 段堵漏后冲砂。如大修井经常先堵后冲。
4、冲砂时排量的要求 冲砂排量尽可能的大， 400型、700型水泥车在正常施工时排量均在350450 L/ min，能满足冲砂要求。实际施工中，不 能低于300 L/ min。
油水井探砂面、冲砂作业规程
ICS 75.020E 14SYBGF XXXXXQ/SY DQ0512-2005代替 Q/SY DQ0512-2000油水井探砂面、冲砂作业规程The operation of tiobing and diluting sand in oil well2005-03-20 发布2005-04-01 实施中国石油天然气股份有限公司大庆油田有限责任公司发布中国石油天然气股份有限公司企业标准大庆油田有限责任公司前言本标准代替Q/SY DQ0512-2000《油水井探砂面、冲砂作业规程》。
本标准与 Q/SY DQ0512-2000相比主要变化如下：——对冲砂下入深度进行了修改。
本标准内有关信息是保密的，其版权属于大庆油田有限责任公司（以下简称油田公司）所有。
未经油田公司质量安全环保部的许可，该标准的任何一部分不得泄露给第三方，或复制、或储存于可检索系统，也不允许以任何形式或任何方法（电、机械复制、抄录）传播……。
标准使用的管理权属油田公司，用户分两类：a) 油田公司和所属单位在其管理、科研、生产和经营活动中有权使用本标准；b) 承包商/分包商、制造厂/供方，以上述第一类组织的名义，为达到下述目的也可被授权使用本标准：——为项目做准备或被授权使用本标准；——确实为这些组织执行任务。
本标准的提供程序是在获得充分的保密保证后才予以提供，并且是永不更改的须知程序，被授权使用本标准的单位，有责任安全保管并保证标准不被用于油田公司之外的目的。
油田公司将寻访这些组织，以确认他们是如何执行这些要求的。
本标准由大庆油田有限责任公司开发部提出。
本标准由大庆油田有限责任公司批准。
本标准由大庆油田有限责任公司采油采气专业标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：大庆油田有限公司开发部、第一采油厂。
本标准主要起草人：倪明泉。
本标准所代替标准的版本发布情况为：——Q/SY DQ0512-2000。
油水井探砂面、冲砂作业规程1 范围本标准规定了油、水井探砂面、冲砂施工设计、作业准备、探砂面、冲砂和资料录取。
油田井下小修作业冲砂操作规程
油田井下小修作业冲砂操作规程4.2.14.1主要风险提示（1）井喷及井喷失控：主要指在起下油管过程中由于一次井控失控，井内压力上升发生井喷及井喷失控事故。
（2）火灾：主要指因井喷引起的井喷着火事故。
（3）爆炸：主要指冲砂返出液体、气体达到爆炸极限后，遇火种引起的爆炸事故。
（4）物体打击：主要指管汇破裂飞起、水龙带爆裂、阀门螺杆飞出、吊卡脱落、活动弯头及水龙带脱落、断大绳、顶天车、刮碰井口、油管飞落、单吊环、游动滑车、大钩脱落、背钳伤人，以及井架附属物脱落后引起的物体打击伤害。
（5）机械伤害：主要指液压钳绞手、蹾井口吊环挤手。
（6）中毒：主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害。
（7）坍塌：主要指井架倒塌。
（8）灼烫：主要指冲砂发生井喷及井喷失控事故，井内返出高温液体、气体接触人体引起的高温伤害，冲砂返出高温液体、气体接触人体引起的高温伤害，以及同平台注气井口及管线引起的高温伤害，以及接触油气井加热炉及管线引起的高温伤害。
（9）车辆伤害：主要指各种车辆在井场作业时伤害操作人员。
4.2.14.2作业前准备符合设计要求的冲砂车辆一组（泵车及罐车）、循环罐（池）1个、高压水龙带1根、40兆帕活动弯头2～3套、25兆帕压力表1块、自封一个（包括胶皮）、冲砂笔尖1个、相应数量的油壬等，起下油管相应的工具、用具。
4.2.14.3作业程序（1）按照下油管操作规程将笔尖及冲砂管柱下入井内（可按有关技术要求探砂面），起出方入；更换自封胶皮并安装自封封井器；（2）冲砂车组就位，连接冲砂管线：①作业队技术员指挥泵车、罐车摆放在符合安全要求且便于冲砂作业的位置；②连接进出口管线；③连接泵车与罐车管线；（3）井口操作人员用高压活动弯头将起出方入的单根油管与高压水龙带连接并砸紧。
对弯头、水龙带要采取系保险绳等防脱、防摆、防脱落措施。
连接好的活动弯头，必须保证吊起后油管能正常转运；（4）作业机操作手操作通井机或修井机，井口操作人员配合，将单根油管与井内油管上扣连接；（5）技术员指挥，作业机操作手将管柱下放至砂面以上3～5米时，提前启泵循环，正常后下放油管，按相关标准进行冲砂作业；（6）各岗位按任务分配分别观察返出液、罐车液位及井口情况；（7）当冲完第一根单根按相关标准充分循环后，方可更换单根；（8）冲砂至设计深度后，应彻底洗井，然后上提管柱至原砂面10米以上，沉降4小时后回探砂面位置，合格后，按照下油管操作规程将冲砂管柱全部起出。
石油工程技术 井下作业 斜井、水平井冲砂工艺技术
斜井、水平井冲砂工艺技术1水平井沉砂、冲砂有以下特点1.1在已完成试产的水平井中，沉积物是钻屑、油砂、钻井液和完井液中的固相，以及其他措施后的固相沉积。
1.2地层砂随原油运动到井筒内并重新沉降形成新的沉砂床，同时在压差作用下，沉砂床发生“固化”。
1.3对已下打孔管完井的井，沉积物主要是地层砂及完井液的单封、暂堵剂等残留物，由于固相颗粒很细且有部分高分子物质，因此沉积物很“顽固”。
1.4沉积时间较长，必须要有大于钻井过程中的液体能量冲起沉砂。
1.5同一口井中，不同井段的作业参数不同。
1.6冲起的砂粒在造斜段和水平井段容易再次沉积。
1.7修井的水平井冲砂作业往往与解卡打捞工作同时进行，作业难度增加。
2冲砂工艺2.1洗井液洗井液的功能与常规井有所不同，受多种影响因素制约，应全面考虑其特殊需要。
应以安全快速、不损害油气层、有利于钻屑运移及低成本为目标。
必须具有高携砂能力、抗剪切、低摩阻和低伤害的特性。
因此洗井液的选择是冲砂作业的技术关键。
2.1.1洗井液体系的选择石油矿场在水平井中已试验使用过多种不同类型的洗井液体系，获得了不同程度的成功，如流变性相似的油基和水基洗井液，井眼净化能力相似。
因此在地质因素和设备条件达到要求后，成本就是选择洗井液类型的决定因素。
在克拉玛依油田，目前首选的洗井液是优质聚合物洗井液。
这是因为：2.1.1.1性能易控制。
使用固相控制设备等措施后，能有效地清除洗井液中的固相，保证洗井液性能的稳定；2.1.1.2与油基洗井液相比，其成本价格较低且环境污染程度低；2.1.1.3由于是单一体系的洗井液，性能可以按要求及时调整，以满足现场需要；2.1.1.4使用防卡润滑剂等添加剂后，其抑制性和润滑性都有大幅度改善，可满足工艺要求；2.1.1.5与油基物质的敏感性低，保护油层能力强，不易污染油层。
2.1.2密度密度是洗井液性能的重要参数。
它应永远在一狭窄的特定的界限之内，以便保持井眼稳定并防止压裂地层。
中国石油天然气集团公司石油与天然气井下作业井控规定
中国石油天然气集团公司石油与天然气井下作业井控规定第一章总则第一条为做好井下作业井控工作,有效地预防井喷、井喷失控和井喷着火、爆炸事故的发生,保证人身和财产安全,保护环境和油气资源,特制定本规定;第二条各油气田应高度重视井控工作,必须牢固树立“以人为本”的理念,坚持“安全第一,预防为主”方针;第三条井下作业井控工作是一项要求严密的系统工程,涉及各管理勘探局、油气田公司的勘探开发、设计、施工单位、技术监督、安全、环保、装备、物资、培训等部门,各有关单位必须高度重视,各项工作要有组织地协调进行;第四条利用井下作业设备进行钻井含侧钻和加深钻井的井控要求,均执行石油与天然气钻井井控规定;第五条井下作业井控工作的内容包括：设计的井控要求,井控装备,作业过程的井控工作,防火、防爆、防硫化氢等有毒有害气体的安全措施和井喷失控的紧急处理,井控培训及井控管理制度等六个方面;第六条本规定适用于中国石油天然气集团公司以下简称集团公司陆上石油与天然气井的试油气、射孔、小修、大修、增产增注措施等井下作业施工;第二章设计的井控要求第七条井下作业的地质设计、工程设计、施工设计中必须有相应的井控要求或明确的井控设计;第八条地质设计送修书或地质方案中应提供井身结构、套管钢级、壁厚、尺寸、水泥返高及固井质量等资料,提供本井产层的性质油、气、水、本井或邻井目前地层压力或原始地层压力、油气比、注水注汽区域的注水注汽压力、与邻井地层连通情况、地层流体中的硫化氢等有毒有害气体含量,以及与井控有关的提示;第九条工程设计中应提供目前井下地层情况、套管的技术状况,必要时查阅钻井井史,参考钻井时钻井液密度,明确压井液的类型、性能和压井要求等,提供施工压力参数、施工所需的井口、井控装备组合的压力等级;提示本井和邻井在生产及历次施工作业硫化氢等有毒有害气体监测情况;压井液密度的确定应以钻井资料显示最高地层压力系数或实测地层压力为基准,再加一个附加值;附加值可选用下列两种方法之一确定：一油水井为－0.1g/cm3;气井为－0.15 g/cm3二油水井为－;气井为－MPa具体选择附加值时应考虑：地层孔隙压力大小、油气水层的埋藏深度、钻井时的钻井液密度、井控装置等;第十条施工单位应依据地质设计和工程设计做出施工设计,必要时应查阅钻井及修井井史等资料和有关技术要求,施工单位要按工程设计提出的压井液、泥浆加重材料及处理剂的储备要求进行选配和储备,并在施工设计中细化各项井控措施;第十一条工程设计单位应对井场周围一定范围内含硫油气田探井井口周围3km、生产井井口周围2km范围内的居民住宅、学校、厂矿包括开采地下资源的矿业单位、国防设施、高压电线和水资源情况以及风向变化等进行勘察和调查,并在工程设计中标注说明和提出相应的防范要求;施工单位应进一步复核,并制定具体的预防和应急措施;第十二条新井老井补层、高温高压井、气井、含硫化氢等有毒有害气体井、大修井、压裂酸化措施井的施工作业必须安装防喷器、放喷管线及压井管线,其它情况是否安装防喷器、放喷管线及压井管线,应在各油田实施细则中明确;第十三条设计完毕后,按规定程序进行审批,未经审批同意不准施工;第三章井控装备第十四条井控装备包括防喷器、射孔防喷器闸门及防喷管、简易防喷装置、采油气树、内防喷工具、防喷器控制台、压井管汇和节流管汇及相匹配的闸门等;第十五条含硫地区井控装置选用材质应符合行业标准SY/T 6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐作法的规定;第十六条防喷器的选择应按以下要求执行：一防喷器压力等级的选用,原则上应不小于施工层位目前最高地层压力和所使用套管抗内压强度以及套管四通额定工作压力三者中最小者;二防喷器组合的选定应根据各油田的具体情况,参考推荐的附图进行选择;三特殊情况下不装防喷器的井,必须在作业现场配备简易防喷装置和内防喷工具及配件,做到能随时抢装到位,及时控制井口;第十七条压井管汇、节流管汇及阀门等的压力级别和组合形式要与防喷器压力级别和组合形式相匹配,其整体配置按各油田的具体情况并参考推荐的附图进行选择;第十八条井控装备在井控车间的试压与检验应按以下要求执行：一井控装备、井控工具要实行专业化管理,由井控车间站负责井控装备和工具的站内检查验、修理、试压,并负责现场技术服务;所有井控装备都要建档并出具检验合格证;二在井控车间站内,应对防喷器、防喷器控制台、射孔闸门等按标准进行试压检验;三井控车间应取得相应的资质;第十九条现场井控装备的安装、试压和检验按各油田实施细则规定执行;第二十条放喷管线安装在当地季节风的下风方向,接出井口30m 以远,高压气井放喷管线接出井口50m以远,通径不小于50mm,放喷闸门距井口3m以远,压力表接在内控管线与放喷闸门之间,放喷管线如遇特殊情况需要转弯时,转弯处要用锻造钢制弯头,每隔10m－15m填充式基墩或标准地锚固定;出口及转弯处前后均固定;压井管线安装在当地季节风的上风方向;第二十一条井控装备在使用中应按以下要求执行：一防喷器、防喷器控制台等在使用过程中,井下作业队要指定专人负责检查与保养并做好记录,保证井控装备处于完好状态;二油管传输射孔、排液、求产等工况,必须安装采油树,严禁将防喷器当作采油树使用;三在不连续作业时,必须关闭井控装置;四严禁在未打开闸板防喷器的情况下进行起下管柱作业;五液压防喷器的控制手柄都应标识,不准随意扳动;第二十二条采油树的保养与使用应按以下要求执行：施工时拆卸的采油树部件要清洗、保养完好备用;当油管挂坐入大四通后应将顶丝全部顶紧;双闸门采油树在正常情况下使用外闸门,有两个总闸门时先用上闸门,下闸门保持全开状态;对高压油气井和出砂井不得用闸门控制放喷,应采用针型阀或油嘴放喷;第二十三条所有井控装备及配件必须是经集团公司认可的生产厂家生产的合格产品;第四章作业过程的井控要求第二十四条作业过程的井控工作主要是指在作业过程中按照设计要求,使用井控装备和工具,采取相应的技术措施,快速安全控制井口,防止发生井喷、井喷失控、着火和爆炸事故的发生;第二十五条井下作业队施工前的准备工作应按以下要求执行：一对在地质、工程和施工设计中提出的有关井控方面的要求和技术措施要向全队职工进行交底,明确作业班组各岗位分工,并按设计要求准备相应的井控装备及工具;二对施工现场已安装的井控装备在施工作业前必须进行检查、试压合格,使之处于完好状态;三施工现场使用的放喷管线、节流及压井管汇必须符合使用规定,并安装固定试压合格;四施工现场应备足满足设计要求的压井液或泥浆加重材料及处理剂;五钻台上或井口边应备有能连接井内管柱的旋塞或简易防喷装置作为备用内、外防喷工具;六建立开工前井控验收制度,对于高危地区居民区、市区、工厂、学校、人口稠密区、加油站、江河湖泊等、气井、高温高压井、含有毒有害气体井、射孔补孔井及压裂酸化井等开工前必须经双方有关部门验收,达到井控要求后方可施工;第二十六条现场井控工作要以班组为主,按不同工况进行防喷演习;第二十七条及时发现溢流是井控技术的关键环节,在作业过程中应有专人观察井口,以便及时发现溢流;第二十八条发现溢流后要及时发出信号信号统一为：报警信号为一长鸣笛,关井信号为两短鸣笛,解除信号为三短鸣笛,关井时,要按正确的关井方法及时关井或装好井口,其关井最高压力不得超过井控装备额定工作压力、套管实际允许的抗内压强度两者中的最小值;第二十九条压井施工时,必须严格按施工设计要求和压井作业标准进行压井施工,压井后如需观察,观察后要用原性能压井液循环一周以上,然后进行下一步施工;第三十条拆井口前要测油管、套管压力,根据实际情况确定是否实施压井,确定无异常方可拆井口,并及时安装防喷器;第三十一条射孔作业应按以下要求执行：各油田应根据本油田的实际情况,确定射孔方式,即常规电缆射孔、油管传输射孔、过油管射孔;一常规电缆射孔应按以下要求执行：1．射孔前应根据设计中提供的压井液及压井方法进行压井,压井后方可进行电缆射孔;2．射孔前要按标准安装防喷器或射孔闸门、放喷管线及压井管线;3．射孔过程中要有专人负责观察井口显示情况,若液面不在井口,应及时向井筒内灌入同样性能的压井液,保持井筒内静液柱压力不变;4．射孔过程中发生溢流时,应停止射孔,及时起出枪身,来不及起出射孔枪时,应剪断电缆,迅速关闭射孔闸门或防喷器;5．射孔结束后,要有专人负责观察井口显示情况,确定无异常时,才能卸掉射孔闸门进行下一步施工作业;二油管传输射孔、过油管射孔应按以下要求执行：1．采油气树井口压力级别要与地层压力相匹配;2．采油气树井口上井安装前必须按有关标准进行试压,合格后方可使用;3．采油气树井口现场安装后要整体试压,合格后方可进行射孔作业;4．射孔后起管柱前应根据测压数据或井口压力情况确定压井液密度和压井方法进行压井,确保起管柱过程中井筒内压力平衡;第三十二条诱喷作业应按以下要求执行：一在抽汲作业前应认真检查抽汲工具,装好防喷管、防喷盒;二发现抽喷预兆后应及时将抽子提出,快速关闭闸门;三预计为气层的井不应进行抽吸作业;四用连续油管进行气举排液、替喷等项目作业时,必须装好连续油管防喷器组;第三十三条起下管柱作业应按以下要求执行：一在起下封隔器等大直径工具时,应控制起下钻速度,防止产生抽汲或压力激动;二在起管柱过程中,应及时向井内补灌压井液,保持液柱压力平衡;三起下管柱作业出现溢流时,应立即抢关井;经压井正常后,方可继续施工;四起下管柱过程中,要有防止井内管柱顶出的措施,以免增加井喷处理难度;第三十四条冲砂作业应按以下要求执行：一冲砂作业要使用符合设计要求的压井液进行施工;二冲开被埋的地层时应保持循环正常,当发现出口排量大于进口排量时,及时压井后再进行下步施工;三施工中井口应座好自封封井器和防喷器;第三十五条钻磨作业应按以下要求执行：一钻磨水泥塞、桥塞、封隔器等施工作业所用压井液性能要与封闭地层前所用压井液性能相一致;二钻磨完成后要充分循环洗井至～2个循环周,停泵观察至少30分钟,井口无溢流时方可进行下步工序的作业;三施工中井口应座好自封封井器和防喷器;第三十六条出现不连续作业、设备熄火或井口无人等情况时必须关闭井控装置或装好井口;第三十七条测试、替喷及压裂酸化后施工作业等的井控要求各油田应根据本油田的实际情况具体制定;第五章防火、防爆、防硫化氢等有毒有害气体安全措施和井喷失控的紧急处理第三十八条井场设备的布局要考虑防火的安全要求,标定井场内的施工区域并严禁烟火;在森林、苇田、草地、采油气场站等地进行井下作业时,应设置隔离带或隔离墙;值班房、发电房、锅炉房等应在井场盛行季节风的上风处,距井口不小于30m,且相互间距不小于20m,井场内应设置明显的风向标和防火防爆安全标志;若需动火,应执行SY/T 5858石油工业动火作业安全规程中的安全规定;第三十九条井场电器设备、照明器具及输电线路的安装应符合SY5727井下作业井场用电安全要求、SY5225石油与天然气钻井、开发、储运防火、防爆安全技术规程和SY／T6023石油井下作业安全生产检查规定等标准要求;井场必须按消防规定备齐消防器材并定岗、定人、定期检查维护保养;第四十条在含硫化氢等有毒有害气体井进行井下作业施工时,应严格执行SY/T 6-2005含硫化氢的油气生产和天然气处理装置作业的推荐作法、SY/T 6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐作法和SY/T 6277-2005含硫化氢油气田硫化氢监测与人身安全防护规程标准;第四十一条各单位应根据本油区的实际情况制定具体的井喷应急预案,对含硫等有毒有害油气井应急预案的编制,应参考SY/T 6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐作法的有关规定;第四十二条各单位应根据本油区的实际情况,制定关井程序和相应的措施;第四十三条一旦发生井喷失控,应迅速启动应急预案,成立现场抢险领导小组,统一领导,负责现场抢险指挥;同时配合地方政府,紧急疏散井场附近的群众,防止人员伤亡;第六章井控培训第四十四条各油气田应在经集团公司认证的井控培训单位进行相关人员的取证和换证的培训工作;第四十五条各油气田必须对从事井下作业地质设计、工程设计、施工设计及井控管理、现场施工、现场监督等人员进行井控培训,经培训合格后做到持证上岗;要求培训岗位如下：一油气田的井下作业现场管理人员、设计人员、作业监督人员;二井下作业公司及下属分公司主管生产、安全、技术的领导、机关从事一线生产指挥人员、井控车间技术干部;三井下作业队的主要生产骨干副班长以上;第四十六条井控培训应按以下要求执行：一对工人的培训,重点是预防井喷,及时发现溢流,正确快速实施关井操作程序及时关井或抢装井控工具,掌握井控设备的日常维护和保养方法;二对井下作业队生产管理人员的培训,重点是正确判断溢流,正确关井,按要求迅速建立井内平衡,能正确判断井控装备故障,及时处理井喷事故;三对井控车间技术人员、现场服务人员的培训,重点是掌握井控装备的结构、原理,会安装、调试,能正确判断和排除故障;四对井下作业公司经理、主管领导安全总监、总工程师、二、三线从事现场技术管理的技术人员的培训,重点是井控工作的全面监督管理,井控各项规定和规章制度的落实,井喷事故的紧急处理与组织协调等;五对预防含硫化氢等有毒有害气体的培训,按SY/T 6-2005含硫化氢的油气生产和天然气处理装置作业的推荐作法的相关内容执行;第四十七条对井控操作持证者,每两年由井控培训中心复培一次,培训考核不合格者,取消不发放井控操作证;第七章井控管理第四十八条应建立井控分级责任制度,内容包括：一各管理勘探局和油气田公司应分别成立井控领导小组,明确各单位主管生产和技术工作的局公司领导是井控工作的第一责任人,由第一责任人担任组长;双方领导小组共同负责组织贯彻执行井控规定,制定和修订井控工作实施细则,组织开展井控工作;二各采油厂作业区、井下作业公司工程技术处、井下作业分公司、作业施工队、井控车间站应相应成立井控领导小组,负责本单位的井控工作;三井下作业公司工程技术处配备有专兼职井控技术和管理人员;四各级负责人按“谁主管,谁负责”的原则,应恪尽职守,做到职、权、责明确到位;五集团公司工程技术与市场部和油气田公司上级主管部门每年联合组织一次井控工作大检查,各油气田每半年联合组织一次井控工作大检查,各井下作业公司工程技术处对本单位下属作业队,至少每季度进行一次井控工作检查,井下作业队每天要进行井控工作检查;第四十九条应持证人员经培训考核取得井控操作合格证后方可上岗;第五十条井控装置的安装、检修、现场服务制度包括以下内容：一井控车间站应按以下要求执行：1.负责井控装置的建档、配套、维修、试压、回收、检验、巡检服务;2.建立保养维修责任制、巡检回访制、定期回收检验制等各项管理制度;3.在监督、巡检中应及时发现和处理井控装备存在的问题,确保井控装备随时处于正常工作状态;4.每月的井控装备使用动态、巡检报告等应及时逐级上报井下作业公司主管部门;二作业队应定岗、定人、定时对井控装置、工具进行检查、保养,并认真填写运转、保养和检查记录;第五十一条井下作业队必须根据作业内容定期进行不同工况下的防喷演习,并做好防喷演习讲评和记录工作;演习记录包括：班组、日期和时间、工况、演习速度、参加人员、存在问题、讲评等;第五十二条作业队干部应坚持24小时值班,并作好值班记录;值班干部应监督检查各岗位井控措施执行、落实制度情况,发现问题立即整改;第五十三条井喷事故逐级汇报制度包括以下内容：一井喷事故分级1. 一级井喷事故Ⅰ级海上油气井发生井喷失控；陆上油气井发生井喷失控,造成超标有毒有害气体逸散,或窜入地下矿产采掘坑道；发生井喷并伴有油气爆炸、着火,严重危及现场作业人员和作业现场周边居民的生命财产安全;2. 二级井喷事故Ⅱ级海上油气井发生井喷；陆上油气井发生井喷失控；陆上含超标有毒有害气体的油气井发生井喷；井内大量喷出流体造成对江河、湖泊、海洋和环境造成灾难性污染;3. 三级井喷事故Ⅲ级陆上油气井发生井喷,经过积极采取压井措施,在24小时内仍未建立井筒压力平衡,集团公司直属企业难以短时间内完成事故处理的井喷事故;4. 四级井喷事故Ⅳ级发生一般性井喷,集团公司直属企业能在24小时内建立井筒压力平衡的井喷事故;••二井喷事故报告要求1. 事故单位发生井喷事故后,要在最短时间内向管理勘探局和油气田公司汇报,管理勘探局和油气田公司接到事故报警后,初步评估确定事故级别为Ⅰ级、Ⅱ级井喷事故时,在启动本企业相应应急预案的同时,在2小时内以快报形式上报集团公司应急办公室,油气田公司同时上报上级主管部门;情况紧急时,发生险情的单位可越级直接向上级单位报告;油气田公司应根据法规和当地政府规定,在第一时间立即向属地政府部门报告;集团公司应急办公室接收企业Ⅰ级、Ⅱ级井控事故信息,经应急领导小组组长或副组长审查后,立即向国务院及有关部门做出报告;2. 发生Ⅲ级井控事故时,管理勘探局和油气田公司在接到报警后,在启动本单位相关应急预案的同时,24小时内上报集团公司应急办公室;油气田公司同时上报上级主管部门;3. 发生Ⅳ级井喷事故,发生事故的管理勘探局和油气田公司启动本单位相应应急预案进行应急救援处理;三发生井喷或井喷失控事故后应有专人收集资料,资料要准确; ••四发生井喷后,随时保持各级通信联络畅通无阻,并有专人值班; ••五各管理勘探局和油气田公司,在每月10日前以书面形式向集团公司工程技术与市场部汇报上一月度井喷事故包括Ⅳ级井喷事故处理情况及事故报告;汇报实行零报告制度,对汇报不及时或隐瞒井喷事故的,将追究责任;六井喷事故发生后,事故单位以附录2内容向集团公司汇报,首先以表一快报内容进行汇报,以便集团公司领导在最短的时间内掌握现场情况,然后再以表二续报内容进行汇报,使集团公司领导及时掌握现场抢险救援情况;第五十四条井控例会制度包括以下内容：一作业队每周召开一次由队长主持的以井控为主的安全会议；每天班前、班后会上,值班干部或班长必须布置井控工作任务,检查讲评本班组井控工作;图1 图2 图3图4 图5 图6图7 图8 图9环形防喷器单闸板防喷器套管头四 通环形防喷器双闸板防喷器四 通套管头套管头单闸板防喷器四 通单闸板防喷器环形防喷器单闸板防喷器四 通双闸板防喷器套管头套管头环形防喷器套管头套管头单闸板防喷器双闸板防喷器四 通环形防喷器单闸板防喷器套管头单闸板防喷器四 通图10图13图14止回阀远程压井管线远程泵连接处止回阀远程压井管线远程泵连接处附录2 集团公司井下作业井喷失控事故信息收集表快报附录2 集团公司井下作业喷失控事故报告信息收集表续报。
井下作业操作手册(防砂作业)
防砂作业1、概述多数疏松或较疏松的油层生产过程中有出砂现象。
油气井出砂会造成磨蚀井下、地面设备和工具(如泵、分离器、加热器、管线等)，甚至砂卡中心管、生产管柱等，降低油气井产量或迫使油气井停产。
因此生产过程中可能出砂的油气井，需要进行防砂作业。
海上油气田多采用机械防砂的方式，常见的防砂方式有:独立筛管防砂（优质筛管防砂）和砾石充填防砂。
1.1作业目的利用滤砂管或者充填的砾石作为挡砂屏障,阻挡砂子产出。
1.2作业人员大修作业队人员18人，防砂地面设备工程师4～6人，防砂工具工程师3～4人，打砂工程师1人，作业总监1人，作业监督2人。
1.3作业设备钻修机系统，防砂设备：打砂泵、混砂车、方井口、数采房等。
1.4工具防砂器材:顶部封隔器总成、隔离封隔器总成、沉砂封隔器、筛管、盲管等；防砂服务工具:座封工具、充填工具、隔离密封、冲管等。
2、作业准备2.1陆地作业准备1、收集资料：地层泥质含量、地层砂均质系数、地层砂粒度中值、生产套管尺寸及磅级、射孔数据表、井斜数据表、CBL曲线、原井防砂管柱图、目的层温度及压力。
2、根据石油大学防砂方式选择图版（见图1）选择防砂方式.图1 石油大学防砂方式选择图版3、根据Saucer最优砾石充填尺寸设计图版(见图2）选择挡砂精度：挡砂精度（防砂精度/充填砾石粒径）为地层砂粒度中值的5～6 倍，即D50＝（5～6)×d50。
1)在独立筛管防砂中，防砂筛管的挡砂精度应与根据地层砂粒度中值优选的砾石层的挡砂精度结果一致.2）在砾石充填中，应满足砂拱或桥堵挡砂的原则。
绕丝筛管和割缝筛管缝宽应是最小充填砾石直径的1/2~2/3.3）砾石充填防砂推荐选用筛管外径：应保证砾石充填环形空间的径向厚度不小于19mm.独立筛管防砂推荐选用筛管外径:套管井中以筛管本体或接箍外径小于套管内径8mm～10mm 为宜；裸眼井中以最大刚体外径小于裸眼直径10mm～15mm为宜。
图2 Saucer最优砾石充填尺寸设计图版4、根据射孔数据表及沉砂封隔器深度确定需要准备的筛、盲管长度，参照CBL曲线、原井防砂管柱图及射孔数据表，确保防砂封隔器座封位置避开套管接箍、原封隔器座封位置及射孔段。
井下作业小修作业指导书(全工序)
现场施工HSE作业指导书特殊工序***：***施工单位工程技术公司作业1队编制时间2010.101 搬上（开工准备）1、搬上作业队值班房距井口不小于20m ，井场布置必须保证安全通道畅通；2、作业井搬上，根据施工目的，所有施工设计，如地填、腹膜砂、环空充填、注灰、酸化、干灰砂、堵水、挤化工料必须同原井资料装订齐全；值班房内有井喷应急预案和着火应急预案，交接班记录字迹工整、填写齐全，由各岗位自行填写，交接班记录有班前安全讲话记录；3、有油水井交接书，且与采油队交接清楚；4、抽油机驴头及支架用防污罩全面覆盖；5、井场需备一个13m3铁池子进行冲砂、冲捞施工时对携砂液循环使用；6、油管、抽油杆、隔热管四周打土围子，以其内油水不外溢不渗漏为准；7、值班房、工具房、铁池子周围无杂草、垃圾，施工现场卫生清洁，无生活、工业垃圾，值班房内外卫生清洁，无油污，工具房内物品摆放整齐，清洁无油污；8、现场作业人员穿戴工衣、工鞋、手套等劳保用品，现场作业人员按标准戴安全帽；9、施工井必须设置防护栏且有安全标志；10、现场使用标准化安装的井架（地锚中心至井口距离、绷绳开档合格、井架基础平整结实）；11、井场电源线路布局合理，不得横跨井场，高架2m以上，以杆距4-5m均布；12、值班房内配电盘完好，配电盘有用电标识，现场配备绝缘手套、应急灯，且不得随意挪用。
2、压（洗）井1、对称顶紧四条顶丝,上紧井口。
2、接好油、套管放气管线，控制放出油套管内的气体。
3、接好井口进口地面管线，对进口管线用清水试压，试压压力为设计工作压力的1.2倍，5min不刺漏为合格。
4、进出口用硬管线连接，出口不允许有小于或等于90度的急弯，用地锚固定。
5、用压井液压井前，先替入清水脱气，再泵入压井液。
6、压井前，必须严格检查压井液性能，不符合设计性能的压井液不能使用。
7、压井时，应尽量加大泵的排量，中途不停泵，以免压井液气侵8、压井时，使用闸门控制进、出口排量平衡9、挤压井作业时，为防止将压井液挤入地层，造成地层污染，要求前垫隔离液，一般要求是压井液挤入地层顶界以上50m。
油水井探砂面、冲砂作业规程
ICS 75.020E 14SYBGF XXXXXQ/SY DQ0512-2005代替 Q/SY DQ0512-2000油水井探砂面、冲砂作业规程The operation of tiobing and diluting sand in oil well2005-03-20 发布2005-04-01 实施中国石油天然气股份有限公司大庆油田有限责任公司发布中国石油天然气股份有限公司企业标准大庆油田有限责任公司前言本标准代替Q/SY DQ0512-2000《油水井探砂面、冲砂作业规程》。
本标准与 Q/SY DQ0512-2000相比主要变化如下：——对冲砂下入深度进行了修改。
本标准内有关信息是保密的，其版权属于大庆油田有限责任公司（以下简称油田公司）所有。
未经油田公司质量安全环保部的许可，该标准的任何一部分不得泄露给第三方，或复制、或储存于可检索系统，也不允许以任何形式或任何方法（电、机械复制、抄录）传播……。
标准使用的管理权属油田公司，用户分两类：a) 油田公司和所属单位在其管理、科研、生产和经营活动中有权使用本标准；b) 承包商/分包商、制造厂/供方，以上述第一类组织的名义，为达到下述目的也可被授权使用本标准：——为项目做准备或被授权使用本标准；——确实为这些组织执行任务。
本标准的提供程序是在获得充分的保密保证后才予以提供，并且是永不更改的须知程序，被授权使用本标准的单位，有责任安全保管并保证标准不被用于油田公司之外的目的。
油田公司将寻访这些组织，以确认他们是如何执行这些要求的。
本标准由大庆油田有限责任公司开发部提出。
本标准由大庆油田有限责任公司批准。
本标准由大庆油田有限责任公司采油采气专业标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：大庆油田有限公司开发部、第一采油厂。
本标准主要起草人：倪明泉。
本标准所代替标准的版本发布情况为：——Q/SY DQ0512-2000。
油水井探砂面、冲砂作业规程1 范围本标准规定了油、水井探砂面、冲砂施工设计、作业准备、探砂面、冲砂和资料录取。
石油开发 井下作业 89mm小井眼冲砂作业操作规程
89mm小井眼冲砂作业操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了油气水井加深井、定向侧钻井89mm小井眼冲砂作业内容与要求。
本规程适用于加深井、定向侧钻井油气田井下作业89mm小井眼常规修井作业。
2引用标准SY/T5587.5-93油水井常规修井作业。
油水井常规修井作业油水井探砂面、冲砂作业规程3资料准备3.1提供施工井地质方案和工程设计：包括施工井套管悬挂器深度，尾管总长度，最大井斜角，方位，射孔井段，层位特性等资料，要求资料齐全、数据准确。
4程序内容4.1施工准备4.1.189mm油管小井眼内使用的1.900平式油管，其规格和强度指标如下：表11.900平式油管最低使用性能规格钢级外径壁厚内径接箍外径连接强度扭距NM内屈压力Mpa挤毁压力Mpa1.900N-8048.26 3.6840.8955.88169.870KN206073.677.8 4.1.2摩阻计算公式：Pf=1.385×106×D－4.8×Q×HD－油管、钻具内直径mm，Q－排量m3/min，H-井深m，Pf－水力摩阻MPa。
P泵压＝P洗井液柱静压＋Pf＋PaPa－环空摩阻MPa，环空当量直径4.1.3沉砂速度计算公式：Vsl-岩屑、砂粒液中的下降速度m/sd s -岩屑、砂粒直径mm、ρs-岩屑砂粒密度g/cm3、ρd-井筒液密度g/cm3μe-井筒液粘度mpas。
4.2冲砂方式的确定4.2.189mm小井眼使用1.900油管冲砂，适用于反循环冲砂作业，具有携砂能力强，反排速度快，防止卡钻的特点。
4.2.2为减少水平段钻具的磨阻，管脚按照以下方案配置冲砂导引工具：4.2.3冲砂液的用量以井筒容积的1.5-2倍计算，漏失量较大的井根据地层漏失量确定冲砂液的用量。
4.2.4接反冲砂管线，试压25MPa，5min不刺不漏为合格。
4.2.5根据设计要求准备油管，并作好丈量、依次排放和记录，入井油管仔细检查管体和螺纹，有缺陷的油管严禁入井。
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油田井下小修作业冲砂操作规程
4.2.14.1主要风险提示
（1）井喷及井喷失控：主要指在起下油管过程中由于一次井控失控，井内压力上升发生井喷及井喷失控事故。
（2）火灾：主要指因井喷引起的井喷着火事故。
（3）爆炸：主要指冲砂返出液体、气体达到爆炸极限后，遇火种引起的爆炸事故。
（4）物体打击：主要指管汇破裂飞起、水龙带爆裂、阀门螺杆飞出、吊卡脱落、活动弯头及水龙带脱落、断大绳、顶天车、刮碰井口、油管飞落、单吊环、游动滑车、大钩脱落、背钳伤人，以及井架附属物脱落后引起的物体打击伤害。
（5）机械伤害：主要指液压钳绞手、蹾井口吊环挤手。
（6）中毒：主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害。
（7）坍塌：主要指井架倒塌。
（8）灼烫：主要指冲砂发生井喷及井喷失控事故，井内返出高温液体、气体接触人体引起的高温伤害，冲砂返出高温液体、气体接触人体引起的高温伤害，以及同平台注气井口及管线引起的高温伤害，以及接触油气井加热炉及管线引起的高温伤害。
（9）车辆伤害：主要指各种车辆在井场作业时伤害操作人员。
4.2.14.2作业前准备
符合设计要求的冲砂车辆一组（泵车及罐车）、循环罐（池）1个、高压水龙带1根、40兆帕活动弯头2～3套、25兆帕压力表1块、自封一个（包括胶皮）、冲砂笔尖1个、相应数量的油壬等，起下油管相应的工具、用具。
4.2.14.3作业程序
（1）按照下油管操作规程将笔尖及冲砂管柱下入井内（可按有关技术要求探砂面），起出方入；更换自封胶皮并安装自封封井器；
（2）冲砂车组就位，连接冲砂管线：
①作业队技术员指挥泵车、罐车摆放在符合安全要求且便于冲砂作业的位置；
②连接进出口管线；
③连接泵车与罐车管线；
（3）井口操作人员用高压活动弯头将起出方入的单根油管与高压水龙带连接并砸紧。
对弯头、水龙带要采取系保险绳等防脱、防摆、防脱落措施。
连接好的活动弯头，必须保证吊起后油管能正常转运；
（4）作业机操作手操作通井机或修井机，井口操作人员配合，将单根油管与井内油管上扣连接；
（5）技术员指挥，作业机操作手将管柱下放至砂面以上3～5米时，提前启泵循环，正常后下放油管，按相关标
准进行冲砂作业；
（6）各岗位按任务分配分别观察返出液、罐车液位及井口情况；
（7）当冲完第一根单根按相关标准充分循环后，方可更换单根；
（8）冲砂至设计深度后，应彻底洗井，然后上提管柱至原砂面10米以上，沉降4小时后回探砂面位置，合格后，按照下油管操作规程将冲砂管柱全部起出。
4.2.14.4注意事项
（1）防止爆炸注意事项
①如果冲砂返出液含有轻质油等易燃易爆液体或气体，施工现场不得有火种（违章动用明火、吸烟等）；
②冲砂用泵车、罐车应按规定配备防火帽等防火设施；
③如果冲砂返出液含有轻质油等易燃易爆液体或气体，拆卸管汇应使用铜质防爆工具。
（2）防止物体打击注意事项
①防止管汇破裂飞起注意事项
a）油壬连接必须砸紧；
b）出口管汇必须固定。
②防止水龙带爆裂飞起注意事项
a)冲砂时泵车打压不得超过水龙带额定工作压力；
b）水龙带连接后，应系好保险绳。
③防止阀门螺杆飞出注意事项
开关阀门时，人员应站在阀门侧面操作。
④防止活动弯头及水龙带脱落注意事项
a）活动弯头及水龙带各连接部位必须紧固；
b）水龙带连接后，应系好保险绳。
（3）防止灼烫注意事项
观察返出液人员如发现返出液温度升高，应立即撤离到安全地带，防止返出高温液体、气体烫伤。
（4）防止车辆伤害注意事项执行“搬迁操作规程”对应的注意事项。
（5）其他注意事项执行“起下油管操作规程”对应的注意事项。
（6）采用设计冲砂液冲砂，施工过程观察出口返液情况，如果返出液量大于泵入液量，停止冲砂，采取措施。