数控铣削加工实例共60页文档
数控铣削编程案例
数控铣削编程案例一、铣削四方凸台 １.零件图２.实体图3.程序4.刀具半径补偿后的刀轨路径图(刀具为Φ20立铣刀,Ｄ01=10.2)O1201;N10 G90 G80 G40 G69 G21N20 G54 G00 X100 Y100; N30 G00 Z100; N40 M03 S800; N50 G00 Z10;N60 G00 X55 Y0;N70 G01 Z-5 F80; N80 G41 G01 X55 Y20 D01 F150;N90 G03 X35 Y0 R20; N100 G01 X35 Y-20; N110 G02 X20 Y-35 R15; N120 G01 X-20 Y-35; N130 G02 X-35 Y-20 R15; N140 G01 X-35 Y20; N150 G02 X-20 Y35 R15; N160 G01 X20 Y35; N170 G02 X35 Y20 R15;N180 G01 X35 Y0; N190 G03 X55 Y-20 R20; N200 G01 G40 X55 Y0; N210 G00 Z100; N220 Y150; N230 M30;５.仿真加工结果图１.零件图2.实体图如图所示计算Ａ点坐标：AB/OA=SIN600 AB=30.311A 点坐标值为（17.5,30.311） 4.程序5. 刀具半径补偿后的刀轨路径图(刀具为Φ35立铣刀,Ｄ01=17.5)6. 仿真加工结果图O1202;N10 G90 G80 G40 G69 G21N20 G54 G00 X100 Y100; N30 G00 Z100;N40 M03 S800;N50 G00 Z10;N60 G00 X0 Y-50.311;N70 G01 Z-5 F80;N80 G41 G01 X20 Y-50.311 D01 F150;N90 G03 X0 Y-30.311 R20; N100 G01 X-17.5 Y-30.311; N110 G01 X-35 Y0 ; N120 G01 X-17.5 Y30.311; N130 G01 X17.5 Y30.311; N140 G01 X35 Y0; N150 G01 X17.5 Y-30.311; N160 G01 X0 Y-30.311; N170 G03 X-20 Y-50.311 R20;N180 G01 G40 X0 Y-50.311; N190 G00 Z100; N200 Y150; N210 M30三、铣削对称轮廓 １.零件图2.实体图3.程序４. 刀具半径补偿后的刀轨路径图O1203; 主程序N10 G90 G80 G40 G69 G21 N20 G54 G00 X100 Y100; N30 G00 Z100; N40 M03 S600; N50 G00 Z10; N60 G00 X-50 Y-60;N70 G01 Z-5 F80;N80 G41 G01 X-30 Y-60 D01 F150;N90 M98 P0301; N100 G90 G01 Z10; N110 G00 G40 X0 Y-60 ; N120 G01 Z-5 F80;N121 G01 X10 Y-60 D01 F150; N130 M98 P0301; N140 G01 G40 X0 Y-60; N150 G90 G00 Z100; N160 Y150;N170 M30; O0301; 子程序 N10 G91 G01 X0 Y80; N20 G02 X20 Y0 R10; N30 G01 X0 Y-45; N40 G01 X-30 Y0 N50 M99５.仿真结果四、铣削四方型腔１.零件图2.实体图3.程序4. 刀具半径补偿后的刀轨路径图5.仿真结果O1204N10 G90 G80 G40 G69 G21;N20 G54 G00 X100 Y100;N30 G00 Z100;N40 M03 S600; N50 G00 Z10; N60 G00 X20 Y0; N70 G01 Z-5 F80;N80 G41 G01 X20 Y10 D01 F150;N90 G03 X10 Y0 R10;N100 G01 X10 Y-5;N110 G02 X5 Y-10 R5; N120 G01 X-5 Y-10; N130 G02 X-10 Y-5 R5; N140 G01 X-10 Y5; N150 G02 X-5 Y10 R5; N160 G01 X5 Y10; N170 G02 X10 Y5 R5; N180 G01 X10 Y0; N190 G03 X20 Y-10 R10; N200 G01 G40 X20 Y0;N210 G41 G01 X20 Y-10 D01 F150; N220 G03 X30 Y0 R10; N230 G01 X30 Y20; N240 G03 X20 Y30 R10; N250 G01 X-20 Y30; N260 G03 X-30 Y20 R10; N270 G01 X-30 Y-20; N280 G03 X-20 Y-30 R10; N290 G01 X20 Y-30; N300 G03 X30 Y-20 R10;N310 G01 X30 Y0; N320 G03 X20 Y10 R10; N330 G01 G40 X20 Y0; N340 G00 Z100; N350 Y150; N360 M30;五、铣削图形旋转１.零件图2.实体图3.程序4. 刀具半径补偿后的刀轨路径图（刀具直径Φ15mm ）5．仿真结果六、铣削型腔槽板 １.零件图O1205N10 G90 G80 G40 G69 G21; N20 G54 G00 X100 Y100; N30 G00 Z100; N40 M03 S600; N50 G00 Z10; N60 G00 X6 Y0; N70 G01 Z-10 F80;N80 G41 G01 X6 Y-10 D01 F150; N90 G03 X16 Y0 R10; N100 G03 X16 Y0 I-16 J0;N110 G03 X6 Y10 R10; N120 G01 G40 X6 Y0; N130 G01 Z-5; N140M98 P0501 N150 G68 X0 Y0 R90 N160 M98 P0501 N170 G68 X0 YO R180 N180 M98 P0501 N190 G68 X0 Y0 R270 N200 M98 P0501N210 G69 N220 G00 Z100 N230 Y150; N240 M30; O0501 N10 G01 X0 Y0N20 G01 G41 X0 Y-9 D01 N30 G01 X28 Y-9 N40 G03 X28 Y9 R9 N50G01 X0 Y9N60 G01 G40 X0 Y0 N70 M99２.实体图3.七、铣削图形镜像与缩放１.零件图２.实体图3.。
数控铣削孔类典型实例
数控铣削孔类典型实例一、数控铣床加工实例1——槽类零件毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-179所示的槽，工件材料为45钢。
图2-179 凹槽工件1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以已加工过的底面为定位基准，用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面，虎钳固定于铣床工作台上。
2）工步顺序①铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。
②每次切深为2㎜，分二次加工完。
2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。
3．选择刀具现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
4．确定切削用量切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-118所示。
采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。
6．编写程序考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完。
为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。
该工件的加工程序如下：O0001;主程序N0010 G90 G00Z2.S800T01M03;N0020X15.Y0M08;N0030G01 Z-2. F80;N0040M98 P0010;调一次子程序，槽深为2㎜N0050G01Z-4.F80;N0060M98 P0010; 再调一次子程序，槽深为4mmN0070G00 Z2.N0080 G00X0Y0Z150. M09;N0090M02主程序结束O0010 子程序N0010G03X15.Y0I-15.J0；N0020G01X20.；N0030G03X20.YO I-20.J0；N0040G41G01X25.Y15.；左刀补铣四角倒圆的正方形N0050G03X15.Y25.I-10.J0；N0060G01X-15.；N0070G03X-25.Y15.I0J-10.；N0080G01Y-15.N0090G03X-15.Y-25.I10.J0;N0100G01X15.;N0110G03X25.Y-15.I0J10.;N0120G01Y0;N0130G40G01X15.Y0; 左刀补取消N0140 M99;子程序结束7.程序的输入（参见模块四具体操作步骤）8.试运行（参见模块四具体操作步骤）9.对刀（参见模块四具体操作步骤）10.加工选择“自动方式”，按“启动”开始加工。
数控铣床典型零件加工实例图文稿
数控铣床典型零件加工实例集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）模块五 数控铣床典型零件加工实例本单元从综合数控技术的实际应用出发，列举了典型数控铣削编程实例，如果希望掌握这门技术，就应该仔细的理解和消化它，相信有着举一反三的效果。
一、数控铣床加工实例1——槽类零件 毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-179所示的槽，工件材料为45钢。
图2-179 凹槽工件1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以已加工过的底面为定位基准，用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面，虎钳固定于铣床工作台上。
2）工步顺序① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。
② 每次切深为2㎜，分二次加工完。
2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。
3．选择刀具现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
4．确定切削用量切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系和对刀点在XOY 平面内确定以工件中心为工件原点，Z 方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-118所示。
采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O 作为对刀点。
学习目标知识目标： ●学会对工艺知识、编程知识、操作知识的综合运用 能力目标： ●能够对适合铣削的典型零件进行工艺分析、程序编制、实际加工。
6．编写程序考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完。
为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。
该工件的加工程序如下：O0001; 主程序N0010 G90 G00 Z2. S800 T01 M03;N0020 X15.Y0 M08;N0030 G01 Z-2. F80;N0040 M98 P0010; 调一次子程序，槽深为2㎜N0050 G01 Z-4.F80;N0060 M98 P0010; 再调一次子程序，槽深为4mmN0070 G00 Z2.N0080 G00 X0 Y0 Z150. M09;N0090M02 主程序结束O0010 子程序N0010G03 X15. Y0 I-15.J0；N0020 G01 X20.；N0030 G03 X20. YO I-20. J0；N0040 G41 G01 X25. Y15.；左刀补铣四角倒圆的正方形N0050 G03 X15. Y25. I-10. J0；N0060G01 X-15.；N0070 G03 X-25. Y15. I0 J-10.；N0080G01 Y-15.N0090 G03 X-15. Y-25. I10. J0;N0100 G01 X15.;N0110 G03 X25. Y-15. I0 J10.;N0120 G01 Y0;N0130 G40 G01 X15. Y0; 左刀补取消N0140 M99; 子程序结束7.程序的输入（参见模块四具体操作步骤）8.试运行（参见模块四具体操作步骤）9.对刀（参见模块四具体操作步骤）10.加工选择“自动方式”，按“启动”开始加工。
单元一认识数控铣削加工机床案例实例
第 二 章
床 的 组 成 结 构
数 控 铣 削 加 工 机
主轴系统
主轴的旋转精度和刚度对加工零件的精度和 表面质量有着重要影响，因此主轴系统的设 计需要充分考虑这些因素。
主轴系统是数控铣削加工机床的核心部分， 它由主轴、轴承、主轴箱等组成，负责驱动 刀具进行切削运动。
进给系统
进给系统的精度 和稳定性对加工 零件的尺寸精度 和表面质量有着 重要影响，因此 进给系统的设计 需要充分效率、低成本、高质量
详细描述
高速切削技术是数控铣削加工中的一种先进技术，它通过提高切削速度和进给速度来提高加工效率，同 时减少切削力和切削热对工件的影响。高速切削技术能够显著缩短加工周期、降低加工成本和提高加工 质量，尤其适用于硬材料和薄壁零件的加工。在实际应用中，需要选择合适的刀具和切削参数，以确保
进给系统是数控铣削加工机床的重要部分，它由伺 服电机、滚珠丝杠、导轨等组成，负责驱动刀具进 行进给运动。
数控系统
数控系统的功能和性能对加工零件的精度和加工效 率有着重要影响，因此数控系统的选择需要充分考 虑这些因素。
数控系统是数控铣削加工机床的控制系统， 它由计算机、输入输出设备、可编程控制 器等组成，负责控制机床的运动轨迹和加 工过程。
工件的定位与装夹
根据加工要求和工艺分析，选择合适的 定位方式和装夹方法，确保工件在加工 过程中稳定、可靠。 定位与装夹过程中需要注意避免工件变 形、夹紧力过大或过小等问题。 工件的定位与装夹是数控铣削加工中的 重要环节，它关系到工件的加工精度和 加工效率。
切削用量的选择
切削用量包括切削深度、进给速度、切削 速度等参数，它们对加工效率、加工精度 和表面质量都有重要影响。 根据加工要求、刀具参数和机床性能，合 理选择切削用量，可以提高加工效率、降 低刀具磨损、保证加工精度和表面质量。
数控铣削加工综合实例
数控铣削加工综合实例加工如图10-1所示零件（单件生产），毛坯为80mm×80mm×19mm长方块（80mm×80mm四面及底面已加工），材料为45钢。
任务实施的具体方法及步骤1.分析零件图样该零件包含了平面、外形轮廓、型腔和孔的加工，孔的尺寸精度为IT8，其它表面尺寸精度要求不高，表面粗糙度全部为Ra3.2，没有形位公差项目的要求。
2.工艺分析1）加工方案的确定根据零件的要求，上表面采用端铣刀粗铣→精铣完成；其余表面采用立铣刀粗铣→精铣完成。
2）确定装夹方案该零件为单件生产，且零件外型为长方体，可选用平口虎钳装夹。
工件上表面高出钳口11mm左右。
3）确定加工工艺加工工艺见表10-1。
4）进给路线的确定（1）外轮廓粗、精加工走刀路线（2）型腔粗、精加工走刀路线（3）孔精加工走刀路线5）刀具及切削参数的确定10.2.2 参考程序编制1.工件坐标系的建立以图示的上表面中心作为G54工件坐标系原点。
2.基点坐标计算（略）3.参考程序1）上表面加工程序上表面采用面铣刀加工，其参考程序见表10-5。
表10-5 上表面加工参考程序2）外轮廓、孔、型腔粗加工程序外轮廓、孔、型腔粗加工采用立铣刀加工，其参考程序见表10-6至10-8。
表10-6 外轮廓、孔、型腔粗加工程序表10-7 外轮廓加工子程序表10-8 型腔加工子程序3）外轮廓、孔、型腔精加工程序外轮廓、孔、型腔精加工采用立铣刀加工，其参考程序见表10-9。
表10-9 外轮廓、孔、型腔精加工程序布置作业（时间：2分钟）10-2 练习编写图10-5所示零件加工工艺及程序，毛坯为80mm×80mm×19mm长方块（80mm×80mm四面及底面已加工），材料为45钢。
数控铣削编程案例
数控铣削编程案例一、铣削四方凸台１.零件图２.实体图3.程序O1201;N10 G90 G80 G40 G69 G21N20 G54 G00 X100 Y100;N30 G00 Z100;N40 M03 S800;4.刀具半径补偿后的刀轨路径图(刀具为Φ20立铣刀,Ｄ01=５.仿真加工结果图二、铣削六边形１.零件图2.实体图3.数值计算如图所示计算Ａ点坐标：AB/OA=SIN600 AB=A点坐标值为（,）4.程序O1202;N10 G90 G80 G40 G69 G21N20 G54 G00 X100 Y100;N30 G00 Z100;N40 M03 S800;5. 刀具半径补偿后的刀轨路径图(刀具为Φ35立铣刀,Ｄ01=6. 仿真加工结果图三、铣削对称轮廓１.零件图2.实体图3.程序O1203; 主程序N10 G90 G80 G40 G69 G21N20 G54 G00 X100 Y100;N30 G00 Z100;N40 M03 S600;４. 刀具半径补偿后的刀轨路径图５.仿真结果四、铣削四方型腔１.零件图2.实体图3.程序O1204N10 G90 G80 G40 G69 G21;N20 G54 G00 X100 Y100;N30 G00 Z100;N40 M03 S600;N50 G00 Z10;4. 刀具半径补偿后的刀轨路径图5.仿真结果五、铣削图形旋转１.零件图2.实体图3.程序O1205N10 G90 G80 G40 G69 G21;N20 G54 G00 X100 Y100;N30 G00 Z100;N40 M03 S600;N50 G00 Z10;4. 刀具半径补偿后的刀轨路径图（刀具直径Φ15mm）5．仿真结果六、铣削型腔槽板１.零件图２.实体图3.七、铣削图形镜像与缩放１.零件图v1.0 可编辑可修改２.实体图3.11。
第三章 数控铣削加工实例
第三章数控铣削加工实例无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量。
在编程中，对一些工艺问题(如刀具选择、加工路线等)也需做一些处理。
因此程序编制中的工艺分析与制订是一项十分重要的工作。
3.1数控编程的工艺基础程序编制人员在进行工艺分析时，需借助机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具和夹具手册等资料，根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床，制定加工方案，确定零件的加工顺序，各工序所用刀具，夹具和切削用量等。
此外，编程人员应不断总结、积累工艺分析与制订方面的实际经验，编写出高质量的数控加工程序。
3.1.1 数控铣削加工零件图样的分析1、零件图的尺寸标注应适应数控加工的特点在数控加工零件图上，应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。
这种标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。
由于设计人员一般在尺寸标注中较多地考虑装配、功用等方面的要求，经常采用局部分散的标注方法，这样就给工序安排与数控加工带来许多不便。
由于数控加工精度和重复定位精度都很高，不会因产生较大的积累误差而影响使用特性，因此可将局部的分散标注改为同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。
2、零件轮廓的几何元素的条件应充分在手工编程时要计算基点或节点坐标。
在自动编程时，要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义，因此在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分，如圆弧与直线、圆弧与圆弧在图样上相切，其给出的尺寸是否与图样上的几何关系相符等。
由于构成零件几何元素条件的不充分，使编程时无法下手。
遇到这种情况时，应与零件设计者协商解决。
3.1.2数控铣削加工零件工艺性分析数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的综合，应用于整个数控加工工艺过程。
数控工艺分析主要从精度和效率两方面对数控铣削的加工艺进行分析，加工精度必须达到图纸的要求，同时又能充分合理地发挥机床的功能，提高生产效率。
数控铣床加工实例-精品文档
数控铣床加工实例——钻孔类零件
工艺分析及处理
（3）零件的装夹及夹具的选择 工件毛坯在工作台上的安装方式主要根据工件毛坯的
尺寸和形状、生产批量的大小等因素来决定，一般大批量 生产时考虑使用专用夹具，小批量或单件生产时使用通用 夹具，如平口钳等。如果毛坯尺寸较大也可以直接装夹在 工作台上。本例中的毛坯外形方正，可以考虑使用平口钳 装夹，同时在毛坯下方的适当位置放置垫块，防止钻削通 孔时将平口钳钻坏。
数控铣床加工实例——平面轮廓类零件
程序编制
参考程序
% 03003
N10 G90 G40 G49；
安全保护指令
N20 G55 G00 X50 Y20 S800 M03； 快速定位到第2工件坐标系
N30 G43 H01 Z-5；
N40 G01 G42 D02 X27.5 Y21.651 F40；
建立刀具补偿，切向轮廓上第1点(A点)
程序编制
工件坐标系的确定
本例中的槽呈前后、左右对称状，故工件坐标系的原点设 定在工件中心的上表面，将使轮廓上节点的坐标计算比较方便。 根据计算，轮廓上有关点的坐标如下： A(23.647，18.642)； B(20.494，20)； C(-20.494，20)； D(-23.647，18.642)； E(-23.647，-18.642)； F(-20.494，-20)； G(20.494，-20)； H(23.647，-18.642)； I(11.18，10)； J(-11.18，10)； K(-11.18，-10)； L(11.18，-10)。
数控铣床加工实例——挖槽类零件
程序编制
参考程序 由于加工的区域是一个封闭的环形槽，所以刀具下 刀时应选择在槽的上方往下切入，切入到槽底后使用刀 具半径补偿按环形铣削的方式分别切削槽的外轮廓，再 将槽中间左右两处没有铣削的余量铣掉，然后退回刀具。
第章数控铣削加工工艺-资料
案例引入
典型平面轮廓零件如图5-1所示，材料为45钢，单件生产，在前面的工序中 已完成零件底面和侧面的加工（尺寸为80mm×80mm×19mm），试对该零件 的顶面和内外轮廓进行数控铣削加工工艺分析。
任务 制订该零件的顶面 和内外轮廓的数控 铣削加工工艺
本章知识（或技能）要点 1.数控铣削加工的主要对象； 2.数控铣削加工工艺的主要内容； 3.数控铣削加工工艺文件编制； 4.制订数控铣削加工工序。
4. 变斜角面的加工 （1）对曲率变化较小的变斜角面，用4坐标联动的数控铣床，采用立铣刀(但当 零件斜角过大，超过机床主轴摆角范围时，可用角度成型铣刀加以弥补)以插补 方式摆角加工，如图5-13a）所示。
（2）对曲率变化较大的变斜角面，用4坐标联动加工难以满足加工要求，最好用5 坐标联动数控铣床，以圆弧插补方式摆角加工，如下图5-13b）所示。
5.1.3 数控铣削加工内容的选择
一般情况下，一个零件并非全部的铣削表面都要采用数控铣床加工， 应根据零件的加工要求和企业的生产条件来确定适合于数控铣床加工的 表面和内容。通常选用以下内容进行数控铣削加工：
①由直线、圆弧、非圆曲线及列表曲线构成的平面轮廓； ②空间的曲线和曲面； ③形状虽然简单，但尺寸繁多，划线与检测均较困难得部位； ④用普通铣床加工时难以观察、控制及检测的内腔、箱体内部等； ⑤有严格位置尺寸要求的孔或平面； ⑥能够在一次装夹中顺带加工出来的简单表面或形状； ⑦采用数控铣削加工能有效提高生产率，减轻劳动强度的一般加工内容。 而像一些加工余量大且又不均匀的表面，在机床上占机调整和准备时间较长 的加工内容，简单粗加工表面，毛坯余量不充分或不太稳定的部位等则不宜采 用数控铣削加工。
图5-22 硬质合金模具铣刀
数控铣床典型零件加工实例94385
模块五 数控铣床典型零件加工实例本单元从综合数控技术的实际使用出发，列举了典型数控铣削编程实例，如果希望掌握这门技术，就应该仔细的理解和消化它，相信有着举一反三的效果。
一、数控铣床加工实例1——槽类零件毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-179所示的槽，工件材料为45钢。
图2-179 凹槽工件1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以已加工过的底面为定位基准，用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面，虎钳固定于铣床工作台上。
2）工步顺序① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。
② 每次切深为2㎜，分二次加工完。
2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。
3．选择刀具现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
4．确定切削用量学习目标知识目标： ●学会对工艺知识、编程知识、操作知识的综合运用能力目标： ●能够对适合铣削的典型零件进行工艺分析、程序编制、实际加工。
切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-118所示。
采用手动对刀方法（操作和前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。
6．编写程序考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完。
为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。
该工件的加工程序如下：O0001;主程序N0010 G90 G00Z2.S800T01M03;N0020X15.Y0M08;N0030G01 Z-2. F80;N0040M98 P0010;调一次子程序，槽深为2㎜N0050G01Z-4.F80;N0060M98 P0010; 再调一次子程序，槽深为4mmN0070G00 Z2.N0080 G00X0Y0Z150. M09;N0090M02主程序结束O0010 子程序N0010G03X15.Y0I-15.J0；N0020G01X20.；N0030G03X20.YO I-20.J0；N0040G41G01X25.Y15.；左刀补铣四角倒圆的正方形N0050G03X15.Y25.I-10.J0；N0060G01X-15.；N0070G03X-25.Y15.I0J-10.；N0080G01Y-15.N0090G03X-15.Y-25.I10.J0;N0100G01X15.;N0110G03X25.Y-15.I0J10.;N0120G01Y0;N0130G40G01X15.Y0; 左刀补取消N0140 M99;子程序结束7.程序的输入（参见模块四具体操作步骤）8.试运行（参见模块四具体操作步骤）9.对刀（参见模块四具体操作步骤）10.加工选择“自动方式”，按“启动”开始加工。
课题6：数控铣削综合加工实例_1.doc
课题6：数控铣削综合加工实例（2）理论：1.掌握铣削加工的工艺知识；2.掌握综合件的编程思路。
技能：1.能编制综合件的加工程序；2.能熟练使用数控铣床仿真软件；3.能完成综合件仿真加工。
综合件仿真加工综合件仿真加工专业课（理实一体）讲授法、引导文教学法、案例教学法、示范法、练习法多媒体、网络或投影仪6/46杨丰回顾：综合件编程注意事项1.任务：加工要求、零件图2.项目练习3.测试课题6：综合加工练习（2）任务：十字槽底板加工加工如图9-11所示十字槽底板，零件毛坯尺寸为76mm×76mm×23 mm；六面已加工过，粗糙度为Ra1.6，零件材料为45钢，数量为1个。
十字槽底板零件图情感语录1.爱情合适就好，不要委屈将就，只要随意，彼此之间不要太大压力2.时间会把最正确的人带到你身边，在此之前，你要做的，是好好的照顾自己3.女人的眼泪是最无用的液体，但你让女人流泪说明你很无用4.总有一天，你会遇上那个人，陪你看日出，直到你的人生落幕5.最美的感动是我以为人去楼空的时候你依然在6.我莫名其妙的地笑了，原来只因为想到了你7.会离开的都是废品，能抢走的都是垃圾8.其实你不知道，如果可以，我愿意把整颗心都刻满你的名字9.女人谁不愿意青春永驻，但我愿意用来换一个疼我的你10.我们和好吧，我想和你拌嘴吵架，想闹小脾气，想为了你哭鼻子，我想你了11.如此情深，却难以启齿。
其实你若真爱一个人，内心酸涩，反而会说不出话来12.生命中有一些人与我们擦肩了，却来不及遇见；遇见了，却来不及相识；相识了，却来不及熟悉，却还要是再见13.对自己好点，因为一辈子不长；对身边的人好点，因为下辈子不一定能遇见14.世上总有一颗心在期待、呼唤着另一颗心15.离开之后，我想你不要忘记一件事：不要忘记想念我。
想念我的时候，不要忘记我也在想念你16.有一种缘分叫钟情，有一种感觉叫曾经拥有，有一种结局叫命中注定，有一种心痛叫绵绵无期17.冷战也好，委屈也罢，不管什么时候，只要你一句软话，一个微笑或者一个拥抱，我都能笑着原谅18.不要等到秋天，才说春风曾经吹过;不要等到分别，才说彼此曾经爱过19.从没想过，自己可以爱的这么卑微，卑微的只因为你的一句话就欣喜不已20.当我为你掉眼泪时，你有没有心疼过。
数控铣削加工工艺分析(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】目录一、零件图的工艺分析二、零件设备的选择三、确定零件的定位基准和装夹方式四、确定加工顺序及进给路线五、刀具选择六、切削用量选择七、填写数控加工工艺文件1、如图1所示，材料为45钢，单件生产，毛坯尺寸为84mm×84mm×22mm），试对该零件的顶面和内外轮廓进行数控铣削加工工艺分析。
图1带型腔的凸台零件图一零件图的工艺分析1、图形分析（1）分析零件图是否完整、正确，零件的视图是否正确、清楚，尺寸、公差、表面粗糙度及有关技术要求是否齐全、明确。
从上图可以看出该零件图的尺寸符合了这一要求。
（2）分析零件的技术要求，包括尺寸精度、形位公差、表面粗糙度及热处理是否合理。
过高的要求会增加加工难度，提高成本；过低的技术要求会影响工作性能，两者都是不允许的。
上图的精度为IT8级，技术要求和尺寸精度都能满足加工要求。
（3）该零件图上的尺寸标注既满足了设计要求，又便于加工，各图形几何要素间的相互关系（相切、相交、垂直和平行）比较明确，条件充分，并且采用了集中标注的方法，满足了设计基准、工艺基准与编程原点的统一。
因此该图的尺寸标注符合了数控加工的特点。
2、零件材料分析由题目提供，材料为45钢。
3、精度分析该零件最高精度等级为IT8级，所以表面粗糙度均为Ra3.2um。
加工时不宜产生震荡。
如果定位不好可能会导致表面粗糙度，加工精度难以达到要求。
4、结构分析从图1上可以看出，带型腔的凸轮零件主要由圆弧和直线组成，该零件的加工内容主要有平面、轮廓、凸台、型腔、铰孔。
需要粗精铣上下表面外轮廓内轮廓凸台内腔及铰孔等加工工序。
二、选择设备由该零件外形和材料等条件，选用XK713A数控铣床。
三、确定零件的定位基准和装夹方式由零件图可得，以零件的下端面为定位基准，加工上表面。
把零件竖放加工外轮廓。
零件的装夹方式采用机用台虎钳。
四、确定加工顺序及进给路线1、确定加工顺序加工顺序的拟定按照基面先行，先粗后精的原则确定，因此先加工零件的外轮廓表面，加工上下表面，接着粗铣型腔，再加工孔，按照顺序再精铣一遍即可。
数控铣削加工实例
数控铣削加工实例数控铣手工加工编程实例,法拉克系统,FANUC,G代码,练习题数控加工工程训练中心数控铣手工加工编程实例,法拉克系统,FANUC,G代码,练习题数控铣加工编程实例编程应该注意的几个问题：数控装置初始状体的设定工件坐标系的设置安全高度的确定进、退刀方式的确定数控铣手工加工编程实例,法拉克系统,FANUC,G代码,练习题数控铣加工编程实例O1234 N01 G0 G40 G49 G80 G90 G17 G21 G97 G94; N03 G91 G28 Z0; N03 G28 X0 Y0; N04 G0 G90 G54 X0 Y-25 S300M03; N05 G0 X0 Y-25 Z3; N06 G01 X0 Y-25 Z-2 F120 M08;N07 G01 X0 Y50 ;N08 G01 X6 Y50; N09 G01 X6 Y0; N10 G01 X12 Y0; N11 G01 X12 Y50; N12 G01 X18 Y50; N13 G01 X18 Y0;N14 G01 X24 Y0 ;N15 G01 X24 Y50; N16 G01 X30 Y50; N17 G01 X30 Y0; N18 G01 X36 Y0; N19 G01 X36 Y50; N20 G01 X42 Y50;N21 G01 X42 Y0;N22 G01 X48 Y0; N23 G01 X48 Y50; N24 G0 Z5 M09; N25 M30;铣端面数控铣手工加工编程实例,法拉克系统,FANUC,G代码,练习题G17 G21 G28 G40 G49 G80 G90 G91 G94Xy平面选择公制单位输入选择参考点返回取消刀具半径补偿取消刀具长度补偿取消固定循环绝对坐标编程增量坐标编程每分钟进给量为了保证程序运行安全，在程序开始应该有程序初始状态设定程序段。
数控铣手工加工编程实例,法拉克系统,FANUC,G代码,练习题数控铣加工编程实例O1234 G0 G40 G49 G80 G90 G17 G21 G97 G94; G91 G28 Z0; G28 X0 Y0; G0 G90 G54 X0 Y-25 S300 M03; Z3; G01 Z-2 F120 M08;Y50;X6; Y0; X12; Y50; X18; Y0;X24;Y50; X30; Y0; X36; Y50; X42;Y0;X48; Y50; G0 Z5 M09; M30;铣端面数控铣手工加工编程实例,法拉克系统,FANUC,G代码,练习题数控铣加工编程实例O4321 G0 G40 G49 G80 G90 G17 G21 G97 G94; G91 G28 Z0; G28 X0 Y0; G0 G90 G54 X-25 Y-25 S300 M03; Z3; G01 Z-7F120; X-10 Y5; X40 M08; G03 R5 X45 Y10; G01 Y45; X10; G03 R5 X5 Y40;G01 Y-5; G0 Z5 M09; M30;铣轮廓数控铣手工加工编程实例,法拉克系统,FANUC,G代码,练习题实例二已知主轴转速为:400r/min,进给量为:200mm/min.数控铣手工加工编程实例,法拉克系统,FANUC,G代码,练习题O2323 G0 G40 G49 G80 G90 G17 G21 G97 G94; G0 G90 G54 X-35 Y-70 S400 M03; Z50; G01 Z-25.0 F1000 M08; X-60 F200; G03 X-110 Y-20 R50; G01 Y-40; G02 X-140 Y-70 R-30; G01 X-160; G03 X-110 Y-120 R50; G01 Y-140; X-80; 当圆弧圆心角α≤180°,R取正值，G02 X-40 Y-100R40; G01 Y-65; 当α 180°,R取负值。
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材， 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
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安、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
数控铣削加工实例
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风
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7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
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于
我
若
浮
烟
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9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散