耐磨浇注料指标.
粘土砖、粘土质耐火泥、粘土质浇注料理化指标
指标
Al2Ｏ3％≥
40
常温耐压强度Mpa
110℃X24h≥
1400℃X3h≥
30
65
粘结时间min
1-3
粒度组成%
-1.0mm+0.5mm≤
-0.074 mm≥
1002
50
耐火度℃≥
1730
体积密度g/cm3
2.2
重烧线变化率%
1400℃X3h烧后
±0.5
最高使用温度℃
1400
耐火材料清单及技术指标和/或要求
项目
指标
耐火度
1730℃
0.20MPa荷重软化开始温度
1350℃
显气孔率
23
常温耐压强度
25 MPa
重烧线变化1400℃2h
－0.5～0.1
尺寸偏差及外观质量
断面层裂长度
规格
指标
层裂宽度≤0.25 mm
不限制
层裂宽度0.26～0.5 mm
≤40 mm
层裂宽度＞0.5mm
砖长＞350 mm：±3.0mm
粘土质耐火泥
项目
指标
Al2Ｏ3％≥
38
冷态抗折粘结强度Mpa
110℃干燥后≥
1200℃X3h烧后≥
1.0
3.0
粘结时间min
1-3
粒度组成%
-1.0mm+0.5mm≤
-0.074 mm≥
1002
50
耐火度℃≥
1690
线变化率%
1200℃X3h烧后
-1～-3
粘土质浇注料
不允有
熔洞直径
工作面：＜2 mm
非工作面：＜5 mm
扭曲
砖长＜345 mm：＜2 mm
耐磨耐高温浇注料技术指标
耐磨耐高温浇注料技术指标高强度刚玉指标耐磨耐火指标 刚玉耐磨可指标 塑料耐磨浇注料 浇注料耐火度1790 耐火 度 1750耐火度 1790(°C) (°C )(°C )耐压强度110 120耐压强度11O°C100耐压强度110 >60 (MPa) °C(MPa)(MPa) °C1100 °C130 1100 °C 110 1100°C 110抗折强度110 13抗折强度110°C10抗折强度lio >8(MPa) °C (MPa)(MPa) °C1100 °C 151100 °C111100°C>15热震稳定性225 （900 °C 水 冷）次数体积密度2900体积密度2700 (kg/m3) (kg/m3) 体积密度N2800(kg/m3)热震稳定性230 （900 °C 水冷）次数热震稳定225性（900°C 水冷）次 数烧后线变化W —0.4 率 （％ ） 1100°Cx3h耐磨性S5.5耐（1100°C 烧（后）烧磨性061100 °C后)耐磨性三5・5（1100 °C 烧后）体积密度2700体积密度22500(kg/m3) (kg/m3) 抗折强度110 8 (MPa) °C热震稳定N25 815°C5.5性(1100 °C 水冷)次 数1100 °C13抗折强度110-C1.5(MPa) 热震稳定性25 (900 °C水 冷)次数 815°C2耐磨性6.5 (1100°C 烧 后 )(CC)耐磨耐火可指标磷酸盐耐指标 轻质保温浇指标 注料塑料 火浇注料 耐火 (°C ) 度 1750耐火(°C )度 1750使用温度1000耐压强 (MPa) 度110 °C 55耐压强度iio°c (MPa)50容 重800(kg/m3)1100 °C100 1200 °C60导热系数0.25 w/m. °C(CC) (CC)(CC) 耐压强度1 io°c (MPa)。
钢纤维耐磨耐火浇注料参数值
钢纤维耐磨耐火浇注料参数值
钢纤维耐磨耐火浇注料是一种高性能的耐火材料，具有很好的耐火、耐磨和抗冲击性能，广泛应用于钢铁、建材、化工等行业。
下面是钢纤维耐磨耐火浇注料的参数值：
1. 产品名称：钢纤维耐磨耐火浇注料
2. 主要成分：高纯度耐火材料、特种钢纤维、粘结剂等
3. 抗压强度：≥100MPa
4. 抗拉强度：≥10MPa
5. 抗弯强度：≥15MPa
6. 热稳定性：≥1600℃
7. 耐磨性：≤0.2g/cm
8. 密度：≥2.5g/cm
9. 火焰延伸度：≤50mm
10. 断裂伸长率：≥1%
以上是钢纤维耐磨耐火浇注料的主要参数值，不同厂家的产品参数可能会有所不同，具体使用时需要根据实际情况选择合适的产品。
- 1 -。
耐火浇注料密度
耐火浇注料密度一、什么是耐火浇注料密度？耐火浇注料密度指的是单位体积内耐火浇注料的重量，通常以千克/立方米（kg/m³）为单位。
它是衡量耐火材料性能的重要指标之一。
二、影响耐火浇注料密度的因素有哪些？1.原材料组成：不同原材料的密度不同，对于同一种配方，若原材料中某种成分含量变化，则其密度也会随之变化。
2.烧结温度：高温下部分物质会发生相变或熔融，导致物质密度发生变化。
3.添加剂：添加剂可以改变材料内部结构，从而影响其密度。
4.制备工艺：制备工艺不同，会产生不同程度的气孔和缺陷，进而影响材料的密度。
三、耐火浇注料密度对性能的影响有哪些？1.强度：耐火浇注料密度越大，其强度越高。
2.导热性：随着密度增大，导热系数也会增大。
3.抗渣侵蚀性：高密度的耐火浇注料不容易被渣侵蚀。
4.耐磨性：密度大的耐火浇注料更加耐磨。
四、如何提高耐火浇注料密度？1.选用高密度原材料：如硅酸铝、白云石等。
2.控制烧结温度：在保证材料强度和致密性的前提下，尽量提高烧结温度。
3.添加剂：添加剂可以增加材料致密性，如微粉、纤维等。
4.制备工艺：采用合适的制备工艺，避免产生气孔和缺陷，从而提高材料密度。
五、常见耐火浇注料的密度范围是多少？不同种类的耐火浇注料其密度范围不同，以下为常见几种类型的密度范围：1.硅酸铝类：1600-1800kg/m³2.镁碳质类：1600-1800kg/m³3.氧化铝类：1700-1900kg/m³4.碳化硅类：2200-2500kg/m³5.质子陶瓷类：2600-2800kg/m³六、结论耐火浇注料的密度是反映其性能的重要指标之一，影响因素包括原材料组成、烧结温度、添加剂和制备工艺等。
提高耐火浇注料密度可以采用选用高密度原材料、控制烧结温度、添加剂和优化制备工艺等方法。
不同种类的耐火浇注料其密度范围不同，应根据具体需求选择合适的材料。
yt-2型轻质隔热耐酸浇注料理化指标
yt-2型轻质隔热耐酸浇注料理化指标下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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施工说明 耐酸浇注料
耐酸浇注料（2500kg/m3）施工说明宜兴市凯达耐火材料有限公司耐酸浇注料2500kg/m3一、应用范围耐酸浇注料2500kg/m3采用特级精焦、一级石英及部分刚玉为骨料，耐酸水泥和纯铝酸钙水泥为结合剂，并添加超细粉和复合添加剂，具有耐高温、耐酸侵蚀、耐强烈磨损等优点，广泛用于广泛应用于石化行业耐酸烟囱、液硫池及相关类似热工设备的工作衬部位。
二、技术性能：1．体积密度（g/cm3）≤2.52．常温耐压强度（MPa）110℃×24h烘后>503．烧后线变化（%）1400℃×3h ±0.64．耐火度（℃）≥17505．Al2O3（%）≥756．导热系数（w/m.k） 800℃≤1.3注：按下述重量比配制，可达到上述指标。
集料：水泥（A+B）：添加剂=88：12（A+B）：0.15（即一袋集料搭一包水泥搭一小包添加剂为一组,都已称量好，可直接使用。
若气温高硬化快，另配有缓凝剂，使用时按4袋集料外加1包缓凝剂即可，具体根据材料硬化时间调整加入）三、施工说明1．施工前必须完成有关各项准备工作，例如设备清扫、人员培训、工具、水质、材料试样等一整套工作。
2．衬里材料施工的环境温度以5~30℃为宜，低于或超过温度区域，要采取相应的保温和降温措施。
（1）.若环境温度低于5℃，干料应存放在取暖房内，施工时可通过加热壳体、加热水（40℃以下）搅拌、在相关技术人员指导下适量掺加促凝剂等方法使拌和料温度保持在10℃以上；（2）.若环境温度在30℃以上时施工，应采取降温措施保证可施工时间，具体措施为：a将容器和管道遮蔽起来，免受日光照射。
b在衬里设备外壁喷水降温，但必须保证不让水流入衬里设备内侧施工部位。
c在相关技术人员指导下，适量掺加外加剂（缓凝剂）。
d使用冰水搅拌。
e使用冷风机对环境降温。
3．本衬里材料采用内薄膜袋外编织袋包装，内有集料、水泥及添加剂（其中水泥和添加剂已称量好分别单独用塑料袋包装，可直接使用）。
铬刚玉浇注料理化指标
铬刚玉浇注料理化指标铬刚玉浇注料理化指标铬刚玉浇注料是一种高温耐火材料，由于其优良的耐热性能和化学稳定性，在冶金、玻璃、陶瓷等行业中得到广泛应用。
因此，了解铬刚玉浇注料的理化指标对其使用和改进具有重要意义。
本文将从物理指标、化学指标、热学指标、机械指标四个方面进行阐述。
物理指标物理指标是铬刚玉浇注料性质的直接体现，它反映了铬刚玉浇注料的密度、热膨胀系数、热导率、温度等特性。
铬刚玉浇注料的晶体密度一般在3.5~3.9g/cm³之间，取决于所用的原料、浇注工艺等因素。
对应于高密度的铬刚玉浇注料，其耐火性能也会更加优秀。
另外，铬刚玉浇注料的热膨胀系数较小，可有效减少温度变化下的应力，从而增强了其的热震稳定性。
化学指标铬刚玉浇注料的化学指标主要反映其抗化学侵蚀性能，它涉及到铬铝比、硅氧比、钙镁比等含量，这些指标是决定铬刚玉浇注料化学稳定性的主要因素。
铬铝比是影响铬刚玉浇注料化学稳定性的重要指标，一般要求在1.5~2.5之间。
过高或过低的铬铝比均会对材料的化学稳定性产生不利影响。
在铬铝比合理的前提下，充分考虑硅铝比、钙镁比等指标也是至关重要的。
调整这些化学指标可使铬刚玉浇注料在各种化学环境中表现出更加优异的抗腐蚀性能。
热学指标热学指标是反映铬刚玉浇注料传导和储热能力的重要性质。
更具体地说，热学指标包括比热容、热导率、热膨胀系数等方面。
铬刚玉浇注料具有较高的比热容，可有效保持材料的热稳定性。
同时，铬刚玉浇注料的热导率和热膨胀系数也是重要的热学指标。
适当调整这些热学指标可以进一步优化铬刚玉浇注料的热学性能，并提高其适应不同的高温工况的能力。
机械指标机械指标是反映铬刚玉浇注料抗熔体侵蚀、抗热震性能的指标。
铬刚玉浇注料的机械指标包括抗折强度、抗压强度、断裂韧性、磨耗率等。
铬刚玉浇注料还应具备很好的抗高温氧化性能和抗热震稳定性能以及一定的抗机械磨损性能。
优良的机械指标可以延长铬刚玉浇注料使用寿命，使其能够在恶劣的工况下安全稳定地运行。
耐火砖、隔热砖、莫来石砖、粘土砖、隔热泥浆、浇注料技术性能指标和技术要求
耐火砖、隔热砖、莫来石砖、粘土砖、隔热泥浆和浇注料技术性能要求第一章、技术性能要求1、干熄炉与一次除尘器耐材的砌筑特点：1.1干熄炉砌体属于竖窑式结构，中下部是处于正压状态的圆筒形直立砌体。
1.2炉体自上而下可分为预存室、斜道区和冷却室。
1.3预存室的上部是锥顶区，因装焦前后温度有波动，耐火砖的损毁原因主要是装入焦炭时的高温剥落以及来自预存室衬砖的热膨胀造成的上涨挤压，所以炉口耐火砖要求有较好的高温抗折强度和热震稳定性。
1.4炉口工作层采用B级莫来石—碳化硅砖，其余为干熄焦用粘土砖和高强隔热耐火砖。
1.5预存室下部是环形气道，可分为内墙及环形通道外墙两重圆环砌体。
1.6内墙要承受装入焦炭的冲击力和磨擦，还要防止预存室与环形气道的流体压差窜漏，因而采用高强度耐磨砖—A级莫来石粘土砖。
1.7斜道区的砖逐层悬挑承托上部气体的荷重，并且是逐层改变气道深度的砖砌体。
1.8温度频繁波动、热惰性气流和焦炭粉尘激烈冲刷，还受上环形烟道进入的燃烧空气影响，该部位的损坏原因主要是由于温度变化而形成的热应力以及耐火材料的不均匀负荷造成的高温机械剥落，以热震损坏为主。
1.9对内层砖的热震性、抗磨损和抗折强度要求都很高。
该部位采用高档次莫来石－碳化硅特制砖。
1.10冷却室虽结构简单，是一个圆筒形，但它的内壁要承受焦炭冲击磨损、循环冷却气体的冲刷以及上部耐火衬体的压力。
1.11冷却室的损毁以机械磨损及化学腐蚀为主。
冷却段用砖采用耐急冷急热性好且高强耐磨的B级莫来石粘土砖。
1.12一次除尘器由于产生较大的气流冲刷，侧墙及底部经常受到焦炭粉尘的冲击，采用干熄焦专用致密耐磨粘土砖，拱顶因除尘器跨度大，温度高且波动大，采用高强耐磨干熄焦专用莫来石砖。
2、B级莫来石－碳化硅砖（ＢT类砖）：2.1 BT类砖主要理化性能指标：2.2莫来石－碳化硅特制AT类砖主要理化性能指标：2.3 A类干熄焦专用莫来石砖（AM类砖）主要理化指标：2.4 B类干熄焦专用莫来石砖（BM）主要理化性能指标：2.5干熄焦用致密粘土砖（Ｎ53）主要理化指标：2.6干熄焦用粘土砖（Ｎ3）主要性能指标：2.7隔热砖（B1、B2、C1、隔热碎砖）性能指标基本：2.8耐火砖火泥主要性能指标：2.9隔热泥浆主要理化指标：3、浇注料：4、耐火纤维理化指标：4.1耐火纤维棉（BF-090）：4.1.1导热系数（平均温度600℃）：≤0.17W/（m.K）；4.1.2粒度大于212μm的颗粒含有率：≤25%；4.1.3加热收缩率(900℃×8h):≤3%；4.1.4化学成分:⑴、Al2O3:≥35%⑵、Al2O3+SiO2:≥85%；4.2耐火纤维棉（BF-110）：4.2.1导热系数（平均温度600℃）：≤0.17W/（m.K）；4.2.2粒度大于212μm的颗粒含有率：≤25%；4.2.3加热收缩率(1100℃×8h):≤3%；4.2.4化学成分:⑴、Al2O3:≥44%；⑵、Al2O3+SiO2:≥97%；4.3耐火纤维毡（CB-090-2）：4.3.1体积密度：≥115kg/m3；4.3.2导热系数（平均温度600℃）：≤0.19W/（m.K）；4.3.3粒度大于212μm的颗粒含有率：≤25%；4.3.4加热收缩率(900℃×8h):≤3%；4.3.5化学成分:⑴、Al2O3:≥35%⑵、Al2O3+SiO2:≥85%；4.4耐火纤维毯（CB-110-2）：4.4.1体积密度：≥115kg/m3；4.4.2导热系数（平均温度600℃）：≤0.19W/（m.K）；4.4.3粒度大于212μm的颗粒含有率：≤25%；4.4.4加热收缩率(1100℃×8h):≤3%；4.4.5化学成分:⑴、Al2O3:≥44%；⑵、Al2O3+SiO2:≥97%；4.5耐火纤维纸：4.5.1安全使用温度：1200℃；4.5.2体积密度：≥250kg/m3；4.5.3导热系数（平均温度600℃）：≤0.17W/（m.K）；4.5.4粒度大于212μm的颗粒含有率：≤25%；4.5.5烧损率：≤7%；4.6纤维绳（CB-120）：4.6.1体积密度：≥250kg/m3；4.6.2安全使用温度：1250℃；4.6.3化学成分：Al2O3+SiO2:≥72%；4.6.4增强材料：与铝镍合金601相当；4.6.5散粒含有率：≤40%；5、干熄焦定型砖外形尺寸的要求：5.1各种耐火砖型主要尺寸的允许偏差如下表：5.2各种耐火砖型的外形规格要求见下表：5.3各种隔热砖型主要尺寸的允许偏差如下表：5.4各种隔热砖型的外形规格要求见下表：第二章、执行标准和规定1、GB/T7321—2017定型耐火制品试样制备方法。
几种常见的浇注料配方
几种常见的浇注料配方常见的浇注料配方有水泥浆料、沥青混凝土、脱模剂和防水剂等，下面将分别介绍它们的配方和特点。
1. 水泥浆料水泥浆料是一种常见的浇注料，主要由水泥、砂子、石子和水等成分组成。
水泥浆料的配方根据具体工程要求而定，一般需要根据所需强度、耐久性和可塑性等指标来确定配比。
水泥和砂子的比例通常为1:3或1:4，石子的大小一般在5mm到20mm之间。
水泥浆料具有较高的强度和耐久性，适用于各种建筑工程的浇注。
2. 沥青混凝土沥青混凝土是一种以沥青为黏合剂的浇注料，主要由矿料、沥青和填充料等组成。
沥青混凝土的配方一般根据所需的抗压强度、耐久性和耐磨性等指标来确定。
矿料的选择和比例是沥青混凝土配方的关键，常用的矿料有石子、石粉和砂子等。
沥青混凝土具有较好的抗压强度和耐久性，适用于道路、机场跑道等的铺设。
3. 脱模剂脱模剂是一种用于浇注料脱模的辅助材料，主要由脱模剂和溶剂等组成。
脱模剂的配方根据具体的浇注材料和脱模要求而定，一般需要考虑到脱模效果、环境影响和施工要求等因素。
常见的脱模剂有油脂类、水溶性脱模剂和硅酮类等。
脱模剂可以提高浇注料的脱模效果，减少模具的磨损和粘结。
4. 防水剂防水剂是一种用于提高浇注料防水性能的材料，主要由防水剂和溶剂等组成。
防水剂的配方一般根据具体的防水要求和浇注材料而定，一般需要考虑到防水效果、施工要求和环境影响等因素。
常见的防水剂有有机防水剂、无机防水剂和聚合物防水剂等。
防水剂可以提高浇注料的防水性能，减少水分渗透和结构损坏。
以上是常见的浇注料配方，每种浇注料都有其特定的配比要求和应用领域。
在实际工程中，需要根据具体的工程要求和条件来选择合适的浇注料配方，以保证工程的质量和效果。
同时，在施工过程中需要严格按照配方要求进行配制和施工，以确保浇注料的性能和使用效果。
耐火浇注料检测指标
耐火浇注料检测指标
耐火浇注料的检测指标主要包括以下几个方面：
1. 流动性能：浇注料在浇注过程中应具有良好的流动性，以便能够均匀地填充整个炉衬或烟囱。
流动性能取决于多种因素，如材料的粒度、级配、粘度等。
2. 抗压强度：耐火浇注料在使用过程中需承受高温高压，因此应具有足够的抗压强度。
抗压强度的检测一般采用试样压碎实验，以确定其是否能满足设计要求。
3. 抗折强度：耐火浇注料在使用过程中不仅需承受高温高压，还需承受一定的弯曲应力。
因此，抗折强度也是耐火浇注料的重要检测指标。
抗折强度的检测一般采用三点弯曲试验。
4. 热稳定性：耐火浇注料在使用过程中会经历多次加热和冷却过程，因此应具有良好的热稳定性。
热稳定性的检测一般采用加热试验，以确定其是否会在高温下出现裂纹、变形等现象。
5. 耐磨性：耐火浇注料在使用过程中会受到炉渣、烟气等物质的冲刷，因此应具有良好的耐磨性。
耐磨性的检测一般采用磨损试验，以确定其是否会在使用过程中出现磨损现象。
6. 耐腐蚀性：耐火浇注料在使用过程中会受到高温烟气、腐蚀性物质的侵蚀，因此应具有良好的耐腐蚀性。
耐腐蚀性的检测一般采用化学试验，以确定其是否能抵抗各种腐蚀性物质的侵蚀。
锅炉炉衬耐磨施工耐火保温材料性能指标
锅炉炉衬耐磨施工耐火保温材料性能指标厂家所提供产品的性能指标必须优于以下指标：1、高温微膨胀耐火可塑料：性能：容重 2200（kg/m³)耐火度 >1790℃使用温度 1500℃线变化率（1400℃×3h） +2～3.5（%）抗压强度（110±5℃烘干后）≥14(Mpa)(1400℃×3h烧后）≥12(Mpa)抗折强度（110±5℃烘干后）≥10(Mpa)(1400℃×3h烧后）≥5.5(Mpa)可塑指数 40～60（%）使用范围：应用于炉顶密封装置内。
2、耐火浇注料性能：容重 2000～2200（kg/m3³)耐火度 >1700（℃）使用温度 1350（℃）显气孔率 <25（%）线变化率（1100℃） -0.4～+0.5（%）抗压强度（1100℃）≥22(Mpa)抗折强度（1100℃）≥5(Mpa)急冷急热次数（1000℃水冷） >20（次）（1350℃风冷） >50（次）使用范围：用于各类门孔、密封盒等处。
3、保温浇注料：性能：容重 500～600（kg/m3³)导热系数（平均350℃）≤0.12(W/m·K)抗压强度（540℃×3h）≥1.0(Mpa)抗折强度（540℃×3h）≥0.4(Mpa)使用温度 700（℃）使用范围：适用于≤700℃的非向火工作部位保温层，用于大面积浇灌如炉膛顶部、后竖井包墙顶部、无外护板的集箱（炉外部分）等处。
4、绝热浇注料性能：耐火度 >1350（℃）使用温度 1000（℃）容重 800～1000（kg/m3³)导热系数（热面1000℃） <0.16(W/m·K)线变化率（815℃） 0～-0.1（%）（1100℃） 0～-0.1（%）抗压强度（110℃）≥8(Mpa)（815℃）≥10(Mpa)（1100℃）≥12(Mpa)抗折强度（110℃～1100℃）≥2(Mpa)使用范围：旋风分离器出口密封盒处。
低水泥浇注料牌号及指标
低水泥浇注料牌号及指标
低水泥浇注料是一种耐火材料，其主要特点是水泥含量较低，通常在3%-10%之间。
这种浇注料具有较好的抗侵蚀性、抗磨损性和高温稳定性。
以下是几种常见的低水泥浇注料牌号及指标：
1.型号：LC-80
指标：
○水泥含量：8%-10%
○抗压强度：≥60MPa
○抗折强度：≥15MPa
○高温稳定性：在1500℃条件下，抗折强度保留率≥50%
2.型号：LC-60
指标：
○水泥含量：6%-8%
○抗压强度：≥50MPa
○抗折强度：≥12MPa
○高温稳定性：在1500℃条件下，抗折强度保留率≥50%
3.型号：LC-40
指标：
○水泥含量：4%-6%
○抗压强度：≥40MPa
○抗折强度：≥10MPa
○高温稳定性：在1500℃条件下，抗折强度保留率≥50%
请注意，这些牌号和指标仅供参考，实际应用时需要根据具
体工况和要求选择合适的低水泥浇注料。
浇注料指标
高铝浇注料(钢纤维增强/PA-80胶结合)指标用途特性水泥窑衬、窑口、下料口、炉门、炉门框等磨损冲击部位浇注与修补工业炉窑耐火内衬浇注与修补根据需要预制成各种砖型耐磨抗击---钢纤维增加，抗冲击、抗冲刷、耐磨损，使用寿命长；快硬快烘---浇注后2-3小时硬化，可立即烘炉，烘炉时间5-10小时或更短；耐火度高---选料精良，浇注料耐火度高达1790度，高温性能卓越；施工方便---机器搅拌，震动浇注施工；节约工期---大幅度缩短工期，经济效益显著。
型号化学成分Al2O3%≥抗急冷急热性(次)最高使用温度MST ℃耐火度≥℃体积密度g/cm3烧后线变化%烧后抗压强度≥ Mpa1000℃ 110℃×24h1000℃×3h1400℃×3hZYPAf-65 65 50 1350 1700 2.3 ±0.340 50 50 ZYPAf-70 70 50 1400 1750 2.4 ±0.340 50 50 ZYPAf-75 75 50 1450 1790 2.6 ±0.350 60 60 ZYPAf-80 80 50 1550 1790 2.8 ±0.350 60 60用法：加高温胶搅拌成砂浆即可施工，变可捣打施工，或预制成型。
关键字：浇注料耐火材料刚玉= 三氧化二铝刚玉(CorundumКорунд)名称源于印度，系矿物学名称，宝石学上具备宝石条件的称红宝石(Ruby)、蓝宝石(Sapphire)。
刚玉Al2O3的同质异像主要有三种变体，分别为α-Al2O3、β-Al2O3、γ-Al2O3、，根据X衍射分析确还有η-Al2O3(等轴晶系)、ρ-Al2O3(晶系不确定)、χ-Al2O3(六方晶系)、κ-Al2O3(六方晶系)、δ-Al2O3(四方晶系)、θ-Al2O3(单斜晶系[1])。
刚玉颜色多种，有无色、白、金黄(色素离子Ni、Cr)、黄(色素离子Ni)、红(色素离子Cr)、蓝(色素离子Ti、Fe)、绿(色素离子Co、Ni、V)、紫(Ti、Fe、Cr)、棕、黑(色素离子Fe、Fe)、白炽灯下蓝紫、日光灯下红紫效应(色素离子V)。
耐火浇注料标准
耐火浇注料标准
耐火浇注料是一种用于高温环境下的建筑材料，具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特点。
为了保证耐火浇注料的质量和安全性，制定了一系列
的标准。
首先，耐火浇注料的材料应符合国家相关标准，如GB/T 8488-2008《耐火材料化学分析方法》、GB/T 8489-2008《耐火材料物理性能测试方法》等。
这些标准规定了耐火浇注料的化学成分、物理性能等指标，对于保证耐火浇注料的质量和安全性具有重要意义。
其次，耐火浇注料的制备和使用应符合相关标准。
如GB 50204-2015《建筑工程施工质量验收规范》、GB 50205-2001《建筑工程施工质
量检验标准》等。
这些标准规定了耐火浇注料的制备和使用过程中的
质量控制要求，包括原材料的选择、配比、搅拌、浇注等环节，对于
保证耐火浇注料的质量和安全性具有重要意义。
此外，耐火浇注料的使用应符合相关标准，如GB 50183-2012《建筑防火规范》、GB 50184-2012《建筑物防火设计规范》等。
这些标准规定了耐火浇注料在建筑防火中的应用要求，包括耐火极限、防火分区、防火隔离等，对于保证建筑物的防火安全具有重要意义。
总之，耐火浇注料的标准化是保证其质量和安全性的重要保障。
在使用过程中，应严格按照相关标准进行制备和使用，以确保其在高温环境下的稳定性和安全性。
同时，也需要加强对耐火浇注料的监管和检测，及时发现和处理质量问题，保障建筑物的安全和稳定。
高强度刚玉质耐火浇注料
≥3.1
≥3.0
≥2.9
≥3.0
≥3.1
1500°C×3h 烧后线变化% -0.2～ 0.6 -0.2 ～ 0.6
-0.2 ～ 0.6
-0.2～ -0.3(1100°C)
±0.5
110°C×24h 抗压/抗折
1100°C×3h 强度 MPa
1500°C×3h
≥20/≥4 ≥50/≥6 ≥60/≥10
6-8
≥70 ≤0.5 ≥20
最高使用温度°C
1800
1800
1800
1700
110°C 烘后体积密度 g/cm3
≥3.0
≥3.1
≥3.1
≥2.85
1500°C×3h 烧后线变化%
±0.5
0.1-1.0
0.1-1.0
0.1-0.6
抗压/抗折强度 MPa
110°C×24h 1100°C×3h 1500°C×3h
≥60/≥8 ≥90/≥8 ≥120/≥15
5-8 6-7
≥80/≥9 ≥100/≥12 ≥150/≥15
5-8 5-6
≥100/≥10 ≥110/≥12 ≥150/≥15
5-8 5-6
≥75/≥8.5 ≥90/≥9
3 5.5-6.5
水泥、石油、化工、冶金、机 中小型水泥窑窑口、窑门罩、冷却机、分解炉 催化装置提升管
0.1-0.5
≥90 ≤5 ≤0.5 1650
≥3.0
≥94 ≤0.5 ≤0.5 1700
≥2.8
-0.1~ -0.5 0.1-0.5
≥93 ≤5 ≤0.1 1650
≥3.0
≥90 ≤4
1650 ≥2.9
≥93 ≤0.5
粘土浇注料理化指标
粘土浇注料理化指标1. 引言粘土浇注料是一种常见的建筑材料，用于填充和修补建筑结构中的缝隙和空洞。
粘土浇注料的理化指标是评估其性能和适用性的重要依据。
本文将介绍粘土浇注料的常见理化指标，并对其影响因素和测试方法进行探讨。
2. 理化指标2.1 塑性指标塑性是指材料在外力作用下发生可逆形变的能力。
粘土浇注料的塑性指标主要包括塑限、塑性指数和流动度。
•塑限：粘土浇注料的塑限是指其能够塑性变形的最大水分含量。
塑限的测定方法可以采用剪切试验，通过测量材料在不同水分含量下的剪切强度来确定塑限。
•塑性指数：塑性指数是指粘土浇注料在塑限水分含量下的塑性范围。
它反映了材料的可塑性和可加工性。
塑性指数的测试方法可以采用塑性限度试验，通过测量材料在不同水分含量下的塑限和塑性下限来计算。
•流动度：流动度是指材料在外力作用下流动变形的能力。
粘土浇注料的流动度可以通过流动度试验来评估，常用的测试方法有流动度漏斗试验和细度模数试验。
2.2 强度指标强度是指材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力。
粘土浇注料的强度指标主要包括压缩强度、抗拉强度和抗冻强度。
•压缩强度：压缩强度是指材料在受到垂直于其表面的压力时的抵抗能力。
粘土浇注料的压缩强度可以通过压缩试验来测定，常用的测试方法有单轴压缩试验和三轴压缩试验。
•抗拉强度：抗拉强度是指材料在受到拉力时的抵抗能力。
粘土浇注料的抗拉强度可以通过拉伸试验来测定，常用的测试方法有拉伸试验和剪切试验。
•抗冻强度：抗冻强度是指材料在低温环境下的抵抗冻融循环引起的破坏的能力。
粘土浇注料的抗冻强度可以通过冻融试验来评估，常用的测试方法有冻融循环试验和冻胀试验。
2.3 密度指标密度是指材料单位体积的质量。
粘土浇注料的密度指标主要包括干密度和湿密度。
•干密度：干密度是指材料在无水分存在的情况下的密度。
粘土浇注料的干密度可以通过干密度试验来测定，常用的测试方法有振实度试验和密度筒试验。
•湿密度：湿密度是指材料在一定水分含量下的密度。
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项目指标
1 参考牌号G-17M
2 密度 2.4～2.6g/cm³
3 最高使用温度700℃
4 耐磨性300℃×3h ＜6cm³540℃×3h ＜6cm³
5 耐压强度110℃×24h 80～100 MPa 1100℃×3h 80～100 MPa
6 抗折强度110℃×24h 10～12 MPa 1100℃×3h 10～12 MPa
7 使用寿命≥5年
8 三氧化二铝含量70%～75%
9 线变化率1100℃×3h ±0.4%
耐磨浇注料指标
施工要求及注意事项：
1、材料必须按材料附带要求说明存放，施工前要严格检查材料质量；
2、把钉及顶部所用钢筋网必须预先涂刷0.5～1mm厚的沥青漆;
3、耐火浇注料要严格按照材料说明进行配制，用搅拌机搅拌，拌好的料最好在30分钟内用完，凝结后的料块不允许再加水搅拌使用;
4、浇注料施工前，应检查抓钉是否焊牢，把钉上所涂沥青及塑料帽是否完好;
5、砌筑耐火浇注料时，纵向及横向每隔约1.5m间距设一膨胀缝，并填以陶瓷纤维绳，缝宽～5mm,膨胀缝应布置在两排锚固件之间，当在棱边或凸面的边缘设置膨胀缝时，膨胀缝应布置在离该边缘大约300mm的地方；
6、砌筑耐火浇注料时要采用合适的振动棒振动，捣实;
7、耐火浇注料施工结束后要按要求进行烘炉处理，先要保证脱模及自然养护时间达到24小时，然后按照供货商所提供烘炉曲线进行烘炉；
8、相应施工过程可参照GB 50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》进行施工;
9、浇注料物理、化学检验的取样需按GB/T17617及以下规定进行:
（1）取样应在发包方、监理、安装单位、承包方代表监督下完成；
（2）取样应至少三人完成，各取样应在不受任何约束的情况下随机取样;
（3）检测指标需符合相应检测标准，无具体检测要求的均需满足国内相应标准。
10、耐火保温层检验方法参照GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》或相应最新标准进行检验;
11、完工后浇注料必须满足材料性能指标及现场工况下的正常使用。