引水隧洞灌浆施工方案

施工技术方案申报表

（中水五局[2012]技案020号）

说明：本表填写一式 4 份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。

新能发展公司大山口二级水电站工程

（合同编号：XN-DSKEJ-SG-001-Ⅰ）

大山口二级水电站发电引

水洞灌浆

中国水利水电第五工程局有限公司

大山口二级水电站工程项目经理部

2012年9月23日

批准/日期：审核/日期：编写/日期：

大山口二级水电站发电引水洞灌浆施工措施

一、工程概况

1.1、地质条件

洞身段上覆岩体厚度19.0~37.0m，穿越的岩性主要为中泥盆统萨阿尔明组下亚组灰岩、火山角砾岩及上第三系中新统桃树园组砂质泥岩。

灰岩属中硬岩，厚层状结构，岩层产状85°SE∠80°，洞身段处于微风化~新鲜基岩，纵波速度Vp＝5500~5800m/s。根据试验资料：灰岩颗粒密度为

2.75g/cm3、天然密度2.70 g/cm3、自然吸水率为0.55%、饱和吸水率为0.76%、孔隙率1.82%、烘干后抗压强度110.0MPa、饱和抗压强度66.7MPa、软化系数0.61。

火山角砾岩，棕红色，厚层状结构，微风化~新鲜状态，纵波速度

Vp=5100~5200m/s。颗粒密度为2.70g/cm3、干密度2.65 g/cm3、饱和密度2.67 g/cm3、自然吸水率为0.50%、饱和吸水率为0.61%、孔隙率1.85%、烘干后抗压强度64.1MPa、饱和抗压强度43.5MPa、软化系数0.68。烘干后抗剪强度c 为2.2MPa、Φ 为46.0°、浸水后抗剪强度c 为2.0MPa、Φ 为44.0°。变模：烘干50.8×103MPa，饱和36.0×103MPa；弹模：烘干54.3×103MPa，饱和41.4×103MPa。

砂质泥岩属软岩，中厚层状结构，岩层产状318°NW∠10°，洞身段处于微风化~新鲜基岩，纵波速度Vp=2700~2800m/s。颗粒密度为2.70~2.73g/cm3、干密度2.05~2.25g/cm3、孔隙率16.0%、天然抗压强度20.0~31.3MPa、烘干后抗压强度3.32~6.08MPa、饱和抗压强度0.756~6.87MPa、软化系数0.02~0.37。烘干后抗剪强度c为0.6~2.4 MPa、Φ 为41.5~43.5 度、浸水后抗剪强度c 为

0.01~0.5 MPa、Φ 为38.0 度。变模：烘干3.32~5.80×103MPa，饱和0.164~0.305×103MPa；弹模：烘干4.11~6.91×103MPa，饱和0.354~0.393×103MPa。

根据砂岩、泥岩、砂岩泥岩自由膨胀率（据试验成果）：微风化~新鲜岩为33~40%，小于40%的判定标准，不具膨胀性。

洞线断裂构造及节裂不发育，洞身段岩体完整性较好，按岩石强度、岩体完

程度、结构面状态、产状和地下水条件对围岩分类，隧洞段0+015~0+452.695以Ⅲ类围岩为主， 0+452.695~1+200 以Ⅳ类围岩为主。

1.2、施工部位及工程量：

二、施工进度计划

根据砼浇筑施工计划安排和目前混凝土浇注情况，灌浆施工计划工期：上游段砼灌浆施工2012年12月20日前完成所有已浇筑完成的砼的灌浆施工。按钻灌220m/d工效，计划2013年3月1日~2013年7月15日完成所有砼灌浆施工（包括钻孔、灌浆施工台车的搭设和所有管线的铺设工作以及检查孔施工）。2013年6月20日之前完成1#支洞封堵工作的固结灌浆和回填灌浆预埋管的埋设工作;2013年5月20日之前完成2#支洞封堵工作的固结灌浆和回填灌浆预埋管的埋设工作。

三、资源配置

3.1、劳动力计划

根据本工程工期短，工程量大，施工面分散的特点，施工高峰期投入施工人员为：上游段灌浆施工20人，技术人员2人，管理人员2人，共计24人。下游段灌浆施工14人，技术人员2人，管理人员2人，共计18人。每一工作面各配备3个风钻工，总计48人。

3.2、主要施工设备

施工高峰期设备投入：上游施工面配备YT-28手风钻3台、3m3电动空压机一台、13m3电动空压机一台、SGB6-10 型灌浆泵二台、3SNS 型灌浆泵二台、HSD 200一拖二灌浆自动记录仪一套、捷通（JT）系列智能灌浆自动记录仪一套、高速搅拌机一台、低速搅拌机三台。

上游施工面配备YT-28手风钻2台、3m3电动空压机一台、13m3电动空

压机一台、SGB6-10 型灌浆泵二台、3SNS 型灌浆泵二台、捷通（JT）系列智能灌浆自动记录仪一套、高速搅拌机一台、低速搅拌机二台。

3.3、主要材料

计划需用P.O 42.5普通硅酸盐水泥3000t。

四、风、水、电系统布置

4.1、供风系统

在上下游两个施工面各安放一台13m3和一台3.5m3移动式电动空压机供固结灌浆和回填灌浆钻孔使用。空压机和钻孔、灌浆设备随施工平台移动。

4.2施工用水

上游段洞内砼灌浆施工用水从发电引水洞洞口取水点铺设2〃塑料管,通过发电引水洞闸门通气孔进入洞内,用2〃水泵抽至灌浆施工面。下游段段砼灌浆施工用水从1#和2#施工支洞洞口的取水点抽取至洞内制浆站处供钻孔、制浆使用。

4.3、施工用电

2012年洞内灌浆施工用电由业主提供的电源端口，通过发电引水洞洞口通气孔进入。2013年洞内灌浆施工用电由1#和2#施工支洞与主洞交叉口的电源端口接引，穿过砼钢模台车时，由固定在砼钢模台车上的硬质塑料管通过。洞内架设支线接引至施工面附近的配电箱，再由配电箱接引至施工设备。洞内支线沿洞壁悬挂。

施工高峰期最大用电量约200KW/h。

五、制浆系统

上游段洞内砼灌浆施工的制浆站拟建在发电引水洞进口附近，制备的0.5:1的浆液通过灌浆泵输送到施工面。当灌浆施工至距离发电引水洞洞口约600m处时，在1#和2#施工支洞与主洞交叉处搭设制浆站；下游段段砼灌浆施工的制浆站可以利用1#和2#施工支洞与主洞交叉处搭设的制浆站或根据现场情况就近搭建，浆液通过高速制浆机输送。

六、排污

在距离灌浆施工面下游150m处修建临时挡水围堰，钻孔、灌浆的岩粉、污水在此处沉淀，沉淀后的污水用排污泵排到指定位置；沉淀的岩粉和弃浆随时装袋、控水后，装车运至指定的弃渣场。