固含量的测定方法
固含量测定标准
固含量测定标准涂料固体含量测定法 GB1725-792004年9月23日15点37分标准说明本标准适用于涂料固体含量的测定，即涂料在一定温度下加热焙烘后剩余物重量与试样重量的比值，以百分数表示。
一、一般规定1.仪器设备玻璃培养皿:直径75~80毫米，边高聚物8~10毫米;玻璃表面皿:直径80~100毫米;磨口滴瓶:50毫升;玻璃干燥器:内放变色硅胶或无水氯化钙;坩埚钳;温度计:0~200?，0~300?;天平:感量为0.01克;鼓风恒温烘箱。
二、测定方法,.甲法:培养皿法。
先将干燥洁净的培养皿在105?2?烘箱内焙烘30分钟。
取出放入干燥器中，冷却至室温后，称重。
用磨口滴瓶取样，以减量法称取1.5~2克试样(过氯乙烯漆取样2~2.5克，丙烯酸漆及固体含量低于15%的漆类取样4~5克)，置于已称重的培养皿中，使试样均匀地流布于容器的底部，然后放于已调节到按下表所规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，然后再放入烘箱内焙烘30分钟，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，至前后两次称重的重量差不大于0.01克为止(全部称量精确至0.01克)。
试验平行测定两个试样。
3.乙法:表面皿法。
本方法适用于不能用甲法测定的高粘度涂料如腻子、乳液和硝基电缆漆等。
先将二块干燥洁净可以互相吻合的表面皿在105?2?烘箱内焙烘30分钟。
取出放入干燥器中冷却至室温，称重。
将试样放在一块表面皿上，另一块盖在上面(凸面向上)在天平上准确称取1.5~2克，然后将盖的表面皿反过来，使二块皿互相吻合，轻轻压下，再将皿分开，使试样在朝上，放入已调节到按下表所规定温度的恒温鼓风烘箱内焙烘一定时间后，取出放入干燥器中冷却至室温，称重。
然后再放入烘箱内焙烘30分钟，取出放入干燥器中冷却至室温，称重，至前后两次称量的重量差不大于0.01克为上(全部称量精确至0.01克)，试验平行测定两个试样。
各种漆类焙烘温度规定表涂料名称焙烘温度，? 硝基漆类、过氯乙烯漆类、丙烯酸漆类、虫胶漆 80?2 缩醛胶 100?2油基漆类、酯胶漆、沥青漆类、酚醛漆类、氨基漆类、醇酸漆类、环氧漆类、乳胶漆类(乳液)、120?2聚氨酯漆类聚酯漆类、大漆 150?2水性漆 160?2聚酰亚胺漆 180?2在1~2小时内，由120升温到180，再于180?2有机硅漆类保温聚酯漆包线漆 200?2注:如产品标准另有规定。
固含量的测定方法
?
m2-m1
X6 =x100
m
式中:ml—称量瓶的质量，g;
m2—干燥后试样与称量瓶的质量，g；
m—试样的质量，g。
允许差:ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于%.
固含量的测定方法
固含量的测定方法
仪器、设备:
称量瓶:φ60mmx30mm，恒温干燥箱。
?
测定步骤：
称取约试样，精确至，置于已恒重的称量瓶中，小心摇动，使试液自然流动，于瓶底形成一层均匀的薄膜。放置干燥箱中，逐渐升温至120℃，于（120±2℃）下干燥20分钟，取出放入干燥器中，冷却至室温，称量。
实验结果：
固含量的测定方法
固含量的测定方法固含量（solids content）是指溶液或悬浮液中所含固体物质的比例。
固含量的测定方法取决于待测样品的性质和测定的精度要求。
下面将介绍几种常见的固含量测定方法。
1. 烘干法（Drying method）：这是最常用也是最简便的固含量测定方法。
将待测样品放入已知质量的容器中，经过约100℃的加热，烘干至固体质量不再变化，然后称取固体质量并与初始试样质量相减，即可得到固含量。
2. 灰分法（Ash method）：适用于固体样品的固含量测定。
将待测样品在高温下加热，使其有机物质燃尽，只剩下无机物质残留。
然后将残留物质经过一系列处理（如冷却、稳定化等），最后称重得到固含量。
这种方法适用于有机物含量较低的样品。
3. 溶解物质浓度法（Concentration of dissolved substances method）：适用于液体样品的固含量测定。
首先将样品用适当溶剂溶解，并进行稀释，然后测定溶解液的浓度。
根据溶解液的浓度和溶解液体积，计算出溶解物质的质量，再与样品的初始质量相减，即可得到固含量。
4. 艾菲尔常数法（Refraction index method）：适用于液体样品的固含量测定。
该方法利用物质的折射率与其固含量呈线性关系的特点，通过测定样品的折射率，可以间接地得到固含量。
有些固体物质的折射率与固含量高度相关，因此可以通过这种方法测定固体物质的含量。
5. 质谱法（Mass spectrometry method）：适用于复杂样品的固含量测定。
利用质谱仪对样品中的化合物进行分析，确定每个化合物的相对含量，然后将其相对含量转换为质量百分比即可得到固体物质的含量。
这种方法需要高灵敏度的质谱仪设备和专业的操作技术。
6. 激光粒度分析法（Laser particle size analysis method）：适用于悬浮液中颗粒物质的固含量测定。
通过激光粒度分析仪分析悬浮液中颗粒的大小和分布情况，然后将颗粒物质的质量与总样品质量之比作为固含量。
乳品行业的固含量测定
Autor 6
试验时间min:sec 2：20 2：12 2：13 2：13 2：05 2：13 2：12 2：09 2：12
Titel der Präsentation
水分含量% 95.11 95.07 95.09 95.09 95.00 95.02 95.13 95.07 95.07 0.13
0.04%
LMA200PM微波水分仪在蒙牛的应用报告
Titel der Präsentation
乳品行业的固含量 测 定
Autor 1
测乳量品水固份含量含测量量为的重何要如性此重要？
• 产品的质量 • 产品的口感 • 营养成份 • 保质期 •…
Titel der Präsentation
因此对于乳品行业来说固含量的监控是非常重要的！
Autor 2
目前乳品行业固含量测定的常用方法：
直接方法：烘箱法
间接方法：FOSS
Titel der Präsentation
Autor 3
目前乳品行业固含量测定存在的问题：
Titel der Präsentation
烘箱法，测量时间长，一般要求达到4小时，如果出现质量问题，要等到4个 小时后才能发现，损失大，导致质量事故。 分析时间长，无法真正起到生产现场监控和指导生产的作用。 数据人为产生的误差大，而且会有操作人员篡改数据的可能性。 人为记录数据，无法溯源。
固化剂固含量测定方法
固化剂固含量测定方法
嘿，咱今天就来讲讲固化剂固含量测定方法。
首先呢，准备好要测定的固化剂样本。
这就像是做菜前要准备好食材一样重要哦。
然后呢，找个合适的容器，把样本放进去。
接下来就是关键步骤啦！可以用烘干法来测定。
把放有样本的容器放到烘箱里，在合适的温度下烘一段时间。
这期间可不能走开哦，得盯着点，就像守着宝贝一样。
等烘得差不多了，拿出来称一称。
还有一种方法是化学分析法。
这就有点像侦探破案啦，通过一些化学反应来确定固含量。
这种方法比较专业，得有一定的化学知识才行。
另外呢，也可以用仪器分析法，有专门的仪器来测，又快又准。
我觉得呀，不同的方法都有各自的优点，具体用哪种，得根据实际情况来选择。
总之，测定固化剂固含量是很重要的，能让我们更好地了解和使用固化剂。
含固量测试方法
含固量测试方法
含固量是指某一物质中所含固体物质的百分比。
含固量的测试方法主要有以下几种：
1. 烘干法：将样品放入烘箱中烘干，然后测量烘干前后的质量差，计算出样品的含固量。
2. 比重瓶法：利用比重瓶测量样品在不同温度下的比重，然后根据比重和温度的关系计算出样品的含固量。
3. 化学分析法：通过化学反应将样品中的固体物质转化为可测量的物质，然后测量其质量或浓度，从而计算出样品的含固量。
4. 红外光谱法：利用红外光谱仪测量样品中的特定波长的红外光吸收，从而推断出样品中的固体物质的含量。
5. 核磁共振法：利用核磁共振仪测量样品中特定原子核的共振频率，从而推断出样品中的固体物质的含量。
具体使用哪种测试方法，需要根据样品的性质和测试要求来选择。
胶水固含量测试方法
胶水固含量测试方法摘要：一、胶水固含量测试方法概述二、胶水固含量测试方法分类1.质量法2.容量法3.热分析法4.干燥法三、各种测试方法的操作步骤及优缺点1.质量法1.操作步骤2.优点3.缺点2.容量法1.操作步骤2.优点3.缺点3.热分析法1.操作步骤2.优点3.缺点4.干燥法1.操作步骤2.优点3.缺点四、如何选择合适的胶水固含量测试方法五、注意事项及常见问题解答正文：一、胶水固含量测试方法概述胶水固含量是指在一定温度和压力下，胶水中固体物质的含量。
胶水固含量测试方法主要包括质量法、容量法、热分析法和干燥法。
这些方法主要用于测量胶水的固含量，以便控制生产过程和产品质量。
二、胶水固含量测试方法分类1.质量法质量法是通过测量胶水中固体物质的质量与总体积的比例来计算固含量。
这种方法操作简单，适用于各种类型的胶水。
2.容量法容量法是通过测量胶水中固体物质的体积与总体积的比例来计算固含量。
这种方法适用于透明胶水和颗粒状胶水。
3.热分析法热分析法是通过测量胶水在加热过程中固态物质的含量变化来计算固含量。
这种方法适用于高温固化的胶水。
4.干燥法干燥法是通过将胶水样品在一定温度下干燥，然后计算干燥后固体物质的质量与原始质量的比例来计算固含量。
这种方法适用于各种类型的胶水。
三、各种测试方法的操作步骤及优缺点1.质量法（1）操作步骤：a.准备胶水样品。
b.将样品放入称量皿中。
c.称取样品的质量。
d.将样品在一定条件下干燥。
e.再次称取干燥后样品的质量。
f.计算固含量。
（2）优点：操作简单，适用于各种类型的胶水。
（3）缺点：对样品的均匀性要求较高，准确性受样品质量变化影响。
2.容量法（1）操作步骤：a.准备胶水样品。
b.将样品放入测量容器中。
c.测量样品的体积。
d.将样品在一定条件下固化。
e.再次测量固化后样品的体积。
f.计算固含量。
（2）优点：适用于透明胶水和颗粒状胶水。
（3）缺点：操作较复杂，对测量设备和操作人员要求较高。
胶水固含量计算公式,快速检测方法,测定的重要性
胶水固含量计算公式，快速检测方法，测定的重要性胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。
常见的有瞬间胶(常见的-1203瞬干胶-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种)、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。
一、胶水固含量（不挥发物含量）检测方法胶水固含量是指在规定条件下干燥后,是指胶水总量的质量百分率其余部分.实际上,所谓的“非挥发物含量”是更精确的.根据GBT 2793胶粘剂不挥发物含量的测定。
1.胶水固含量（不挥发物含量）烘箱检测方法及计算公式（1）按照要求称取胶黏剂试样，精确到0.001g，放入鼓风恒温烘箱内加热，取出试样，放入干燥器中冷却，称其重量（2）胶水固含量（不挥发物含量）计算公式：X=m1/m*100式中：X-不挥发物含量%m1-加热后试样的质量gm-加热前试样的质量g试验结果取两次平行试验的平均值，试验结果保留三维有效数字2.胶水固含量快速检测仪使用：（1）开机：安装相关的配件，连接好电源线，打开仪器后部的电源开关，屏幕几秒钟后自动跳转到设置“温度”页面；（2）设定温度：按仪器屏幕【+】【-】键设定加热温度和恒重时间，加热时间为自动，结果表示方式为0-100%；单点为微调，长按为快速调节；（3）校准：点击【下一步】进入到校准界面，样品盘空置的情况下，放入20g砝码，看是否是20.00g；若不是，按“校准”键，仪器自动校准到20.00g,则校准完成；（4）取样：取样到样品盘，仪器自动显示样品重量，取出样品盘将样品均匀铺于盘上，再放回样品室；（5）测试中：取好样品后按“开始测试”键，仪器自动测试，显示屏右下角显示“测试中”，待完成干燥后，显示屏上有提示“测试结束”字眼提示；（6）测试结束：读取显示屏上水分含量%数字，如选配有打印机功能的状况下，可自动打印出水分含量。
检测固含量的方法
检测固含量的方法
固含量是指某种物质在混合物中所占的百分比。
检测固含量的方法可以根据具体情况选择合适的方法，以下列举了几种常用的方法：
1. 烘干法：将混合物样品放入烘箱中，在一定温度下烘干一段时间，然后计算干燥后的样品质量与初始质量的差值来计算固含量。
2. 托球法：将混合物样品与某种溶液（如酸或碱溶液）反应，发生化学反应后形成沉淀。
通过过滤、洗涤、烘干并称量沉淀后的质量，计算固含量。
3. 离心法：将混合物样品与某种溶剂充分搅拌混合后，通过离心将固体颗粒与溶液分离，然后称量固体颗粒的质量来计算固含量。
4. 灼烧法：将混合物样品放入高温炉中进行灼烧，将其分解为气体和灰渣。
通过称量灰渣后的质量来计算固含量。
5. 物化性质测定法：根据混合物中的固体物质具有特定的物理或化学性质，例如颜色的变化、密度的变化、折射率的变化等来测定固含量。
需要注意的是，不同的混合物可能需要使用不同的检测方法，并且选择合适的方法还需要考虑样品的性质、目标物质的特性以及实验的经济性和准确性等因素。
因此，在具体应用中应根据实际需求选择适合的方法。
表面活性剂固含量检测方法
计算：Z - X
固含量=×100%
Y–X
取两次测定的平均值作为试验结果
本方法参考：ISO787/2—1981及GB/T5211.3—85标准制定
编制：
日期：
审批：
日期：
进行两份样品的平行测定
1．试样：打开称量瓶的盖子，放在（105±2℃）烘箱中加热1小时后，放入干燥器中冷却，盖上盖子， 称称量瓶的重量为X（称准至1mg）。
2． 称取试样1.5-2.0克于上述已知重量的称量瓶内，试样与称量瓶的总重量为Y（称准至1mg）。将装有试样的称量瓶放入烘箱中，移去盖子，加热2小时。取出盖好盖子的称量瓶，放入干燥器中冷却至室温后称重为Z（称准至1mg）。
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表面活性剂固含量测定法
生效日期
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本方法适用于表面活性剂在105℃挥发物质量百分数的通用试验方法量瓶 （ø40×25）
干燥器（ø400 内置变色硅胶）
烘箱：能维持在（105±2℃）
天平：精确到1mg或有更高的灵敏度
试验步骤：
Cementium GA 固含量 测定方法
Cementium GA 固含量测定
1. 试验目的：
测试助磨剂Cementium GA固体含量。
2. 试验仪器：
a) 天平：不应低于四级，精确至0.0001g；
b) 鼓风电热恒温干燥箱：温度范围0℃-200℃；
c) 表面皿；
3. 试验步骤：
a) 将洁净表面皿放入烘箱内，于80℃烘30min，取出，冷却至室温称重，重复上述步骤直至恒重，其质量为m0；
b) 将Cementium GA装入已经恒重的表面皿内，称取试样及表面皿的总重量为m1；
c) 将盛有试样的表面皿放入烘箱内，升温至80℃，烘17小时，取出冷却至室温，称其重量为m2。
4. 结果表示：
固体含量X固按式（1）计算：
X固= (m2- m0)/(m1-m0)×100%
式中：X固----------固体含量，%
m0-----------表面皿质量，g
m1-----------表面皿加试样的质量，g
m2------------表面皿加烘干后试样的质量，g
5. Cementium GA 固含量结果：
表1 试验结果
助磨剂类型固含量
Cementium GA
测试说明：由于该产品的特殊性，固含量的检测不属于该产品出厂检测范围。
固含量国标检测方法
固含量国标检测方法
固含量是指物质中固体的质量占总质量的比例，通常用于评估某种物质的纯度。
固含量的国标检测方法在不同国家和地区可能会有所不同，以下是中国标准的检测方法。
首先，需要准备好必要的仪器和药品，包括电子天平、烘箱、石英坩埚、铂铑线网、硅胶等。
其次，取一定数量的样品，将其加入石英坩埚中，并在110°C的烘箱中烘干至恒重。
随后，将烘干后的石英坩埚和样品置于含铂铑线网的烧杯中，然后放入高温炉中进行燃烧，炉温一般设置在800°C左右，直至石英坩埚内的样品燃尽。
然后，将烧杯冷却至室温并将其中的残留物加入硅胶中，并使用电子天平测量其重量。
最后，根据固含量的计算公式，即固含量= (样品质量- 空白质量) / 样品质量* 100%，计算出样品的固含量。
需要注意的是，在进行固含量检测过程中，应严格按照标准操作流程进行操作，
避免误差产生。
同时，也要注意仪器的精度和使用方法，以确保检测结果的准确性和可靠性。
水处理剂固含量测定方法
水处理剂固含量测定方法哎呀，说起水处理剂固含量测定，这可真是个技术活儿。
你想想，水处理剂这玩意儿，不就是用来净化水质的嘛，那它的固含量可不就是关键指标之一嘛。
固含量高了，效果可能好，但成本也上去了；固含量低了，效果可能就打折扣了。
所以，这测定方法，得既准确又方便。
咱们先说说这测定方法的背景。
水处理剂，你别看它名字里带个“水”，其实它里面可有不少固体成分，这些固体成分对水质的影响可大了。
比如，有些水处理剂能去除水中的重金属，有些能杀菌消毒，还有些能调节水的酸碱度。
这些功能，都得靠里面的固体成分来实现。
接下来，咱们聊聊具体的测定方法。
这方法，其实挺简单的，就是用个烘箱，把水处理剂样品放进去，然后加热，让里面的水分蒸发掉。
等水分蒸发得差不多了，再拿出来，称一称重量，看看减少了多少。
这个减少的重量，就是水分的重量，用它除以样品的总重量，再乘以100%，就得出了固含量。
具体操作起来，是这样的：1. 首先，你得准备个烘箱，温度得控制在105±2℃。
这个温度，既能让水分蒸发，又不会破坏水处理剂的成分。
2. 然后，你得准备个样品，最好是均匀的，这样测出来的结果才准确。
样品的量，得根据你的烘箱大小来定，但一般来说，10克左右就差不多了。
3. 把样品放进烘箱里，加热2个小时。
这个时间，是根据实验经验得出来的，既能让水分充分蒸发，又不会太长，浪费时间。
4. 2个小时后，把样品拿出来，放在干燥器里冷却到室温。
这个步骤很重要，因为如果样品还热着，直接称重，那水分还没完全蒸发，测出来的固含量就不准确了。
5. 冷却好后，称重，记下重量。
然后，再放进烘箱里加热1个小时，再拿出来冷却称重。
这个步骤，是为了确保水分完全蒸发。
6. 最后，用第二次称重的结果，减去第一次称重的结果，再除以第一次称重的结果，再乘以100%，就得出了固含量。
这个方法，虽然简单，但你得细心，每一步都不能马虎。
比如，烘箱的温度得控制好，样品的量得均匀，称重得准确。
聚丙烯酰胺(PAM)固含量的测定方法
祥和仪器网 PAM 检测分析方法
聚丙烯酰胺（PAM ）检测分析方法
固含量的测定方法
一、仪器和设备
1、恒温干燥箱
2、干燥器
3、干燥盘：直径为55mm 的铝盘
4、精密电子天平：感量0.0001g
二、测定步骤
1、接通恒温干燥箱电源，设置干燥温度为120±0.5℃
2、将干燥盘放在恒温干燥箱内，在120℃条件下烘干2h 。
3、将干燥盘从恒温干燥箱中取出，放入干燥器内冷却30min 。
4、在精密电子天平上称量干燥盘质量，准确至0.0001g ，视为W 1
5、在干燥盘中均匀撒入1g 左右粉状试样，在精密电子天平上称质量，准确至0.0001g ，视为W 2，置于干燥箱内烘干2h 。
6、将烘干后的试样移至干燥器内，冷却30min 至室温。
7、在精密电子天平上称质量，准确至0.0001g ，视为W 3。
8、该实验应取3个平行试样同时测定，将3个平行试样测试值修约至小数点后第二位，取其平均值，即为待测试样的固含量S 。
当粉状试样单个测定值与平均值偏差大于0.5%时，重新取样测定。
三、结果表示
固含量质量百分数按下式计算：
%1000
⨯=m m S 式中 S ——试样的固含量，g
m ——干燥后试样的质量（W 3-W 1）
，g 0m ——干燥前试样的质量（W 2-W 1），g。
体积固含量
体积固含量体积固含量是指在一个体积单位中，所含有的固体物质的质量。
在化学、生物、环境等领域中，体积固含量是一个非常重要的参数。
本文将从定义、测量方法、应用等方面对体积固含量进行探讨。
一、定义体积固含量是指在一个体积单位中，所含有的固体物质的质量。
它通常用百分数来表示，即固体物质的质量与总体积的比值，单位为%。
例如，如果在1L的水中含有10g的盐，则盐的体积固含量为1%。
二、测量方法1. 直接称量法直接称量法是一种简单、直接的测量方法。
将待测样品放入称量瓶中，称量瓶的重量即为样品的重量。
然后加入一定量的溶剂，使样品完全溶解，再加入足量的溶剂，使总体积达到一定值。
最后，用天平称量称量瓶的总重量，减去称量瓶的重量，即可得到溶液中固体物质的重量。
通过计算，即可得到体积固含量。
2. 比重法比重法是一种利用固体物质和溶液的密度差异来测定体积固含量的方法。
将待测样品放入容器中，加入一定量的溶剂，使样品完全溶解。
然后，用密度计测量溶液的密度，再用标准曲线或计算公式计算出溶液中固体物质的含量，即可得到体积固含量。
3. 滴定法滴定法是一种利用滴定反应来测定体积固含量的方法。
将待测样品放入容器中，加入一定量的滴定剂，使固体物质与滴定剂反应生成可滴定物质。
然后，用标准溶液滴定，直到可滴定物质全部反应完毕。
通过计算，即可得到体积固含量。
三、应用1. 化学领域在化学领域中，体积固含量是一个重要的参数。
例如，溶液中某种物质的体积固含量可以用来计算该物质的浓度。
另外，在固体反应中，体积固含量也可以用来计算反应物的量。
2. 生物领域在生物领域中，体积固含量也是一个重要的参数。
例如，在细胞培养中，体积固含量可以用来计算培养基中营养物质的浓度，从而控制细胞的生长。
3. 环境领域在环境领域中，体积固含量可以用来测定水体中污染物的含量。
例如，测定水中重金属的体积固含量可以用来评估水体的污染程度。
四、总结体积固含量是一个非常重要的参数，在化学、生物、环境等领域中都有广泛的应用。
固含量和NCO测定方法
1.0 原理：测定胶粘剂的不挥发物含量，使试样在一定温度下加热一定时间后，以加热后试样质量与加热前试样质量的百分比值表示。
2.0 仪器：2.1 鼓风恒温烘箱：温度波动不大于±2℃。
2.2 称量容器：直径为40mm，边高25mm的称量瓶。
2.3 分析天平：精度为0.1mg。
2.4 干燥器：装有变色硅胶的干燥器。
3.0 试验温度试验时间和取样量:试验温度150 ±2℃，试验时间120min，取样量1.5g。
4.0 步骤：按要求称取胶粘剂试样，精确到0.001g，置于在试验温度及恒重并称量过的称量瓶中，放入已按试验温度调好的数量显鼓风烘箱内加热，加热120min。
取出试样，放入干燥箱中冷却至室温，称其质量。
取3个样最后测其平均值，平均值为最终结果。
5.0 结果表示：不挥发物含量按下式计算：1/100%X M M=⨯X——不挥发物含量；1M——加热后试样的质量g；M——加热前试样的质量g。
试验结果取两位平行试验的平均值，试验结果保留到小数点三位数。
6.0 本方法依据GB/T2793-1995。
5.4 异氰酸根含量的测定5.4.1 仪器与设备a)分析天平（万分之一）；b)实验室用一般仪器。
5.4.2 试剂和溶液a)六氰吡啶；b)无水氯苯：用氯苯加无水氯化钙脱水；c)六氰吡啶氯苯溶液；称取2.5g 六氢吡啶，加入无水氯苯100ml ，摇匀后备用；d)盐酸标准溶液：()H C L C ：0.1/m ol L ;e)无水乙醇；f)溴甲酚绿指示剂：10/g L 乙醇溶液。
5.4.3 测定步骤称取样品0.5g （精确至0.0002g ），置于250ml 碘量瓶中，加10.0ml 六氢吡啶氯苯溶液，摇匀，放置20min ，然后加入100ml 无水乙醇，4滴溴甲酚绿指示剂，用盐酸标准溶液滴定至溶液由绿色变成黄色，15s 不褪色即为终点。
同时做空白试验。
5.4.4 结果的表示和计算异氰酸根的含量以质量分数W 计，数值以%表示：按式（1）计算：01()/1000100V V C MW m -⨯⨯=⨯ (1)式中：1V ——样品滴定消耗盐酸标准滴定溶液的体积数值，单位为毫升（ml ）；0V ——空白滴定消耗盐酸标准滴定溶液的体积数值，单位为毫升（ml ）；C ——盐酸标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升（/m ol L ）；m ——样品的质量数值，单位为克（g ）；M ——异氰酸根的摩尔质量数值，单位为克每摩尔（/g m ol ）（M=42.00）。
油漆固含量检测方法及计算方法
油漆固含量检测方法及计算方法1. 嘿，你知道油漆固含量检测有多重要吗？就像要知道蛋糕里真正有多少面粉一样关键啊！比如拿一桶油漆来，检测一下其中真正的固体成分有多少，这可不是随便做做的事儿。
那怎么检测呢？可以用加热烘干法呀，把油漆样本放到特定温度下烘，烘掉水分和挥发物，剩下的就是固含量啦！厉害吧！2. 哇塞，油漆固含量的计算方法也不复杂呀！就好像算一下钱包里的钱有多少一样。
你看，烘干前的重量减去烘干后的重量，再除以烘干前的重量，乘以百分百，这不就得出固含量百分比了嘛！比如说那桶油漆原来是 100 克，烘完变成了 60 克，那计算一下就清楚啦，多简单！3. 嘿呀，还有一种检测方法叫溶剂萃取法呢！这就好像从一堆杂物里把宝贝挑出来一样。
把油漆放到特定溶剂里，让固体和液体分离开，然后测量固体，就能知道固含量啦！举个例子哈，就像从混合果汁里把果肉分离出来似的，是不是挺有意思呀！4. 你想想看，要是不知道油漆固含量检测方法，那不就像闭眼走路一样危险吗？比如用比重瓶法呀，通过测量油漆和水的比重变化来算固含量，厉害吧！就像通过称不同东西的重量来辨别它们一样。
5. 哎呀呀，还有一种叫红外线干燥法呢！这可神奇了，就像有一双神奇的眼睛能直接看出固体含量多少。
比如说把油漆放那下面，一下子就能知道大致的固含量啦，是不是很牛！6. 检测油漆固含量真的超有趣的好不好！比如说酸碱滴定法，像做实验一样好玩。
比如有一桶油漆，用这个方法能准确检测出其中的固含量，是不是很神奇呀！7. 哇哦，另一种计算方法就是通过测量体积和密度来算固含量，这就好比根据房子的大小和材料密度来估算房子的重量一样。
拿个具体例子说，知道了油漆的体积和密度，就能算出固含量啦，是不是超简单！8. 嘿，你们知道紫外线分光光度法也能检测油漆固含量吗？就像用特别的光来寻找宝藏一样。
比如有一些特殊的油漆，用这个方法检测就特别合适呢，酷吧！9. 总之啊，油漆固含量检测方法和计算方法有好多呢，各有各的好用之处。
325氨基树脂固含量测定
325氨基树脂固含量测定氨基树脂是一种常用的功能性材料，广泛应用于化学工业、环境科学、生物医学等领域。
其固含量的测定是评估氨基树脂质量的重要指标之一，也是使用氨基树脂前必须进行的分析步骤之一。
本文将介绍一种常用的方法，用于测定325氨基树脂的固含量。
一、实验原理氨基树脂的固含量指的是氨基树脂样品中固体的质量占样品总质量的百分比。
测定氨基树脂固含量的方法有很多种，常用的方法之一是加热失重法。
该方法利用氨基树脂在高温下的热分解特性，通过加热样品使其失去挥发性成分，从而得到固体残留物的质量。
二、实验步骤1. 准备样品：取适量325氨基树脂样品，称重记录质量为m1；2. 加热失重：将样品置于预热至恒温的烘箱中，加热至一定温度（常用200℃），保持一定时间（常用2小时），使样品中的挥发性成分挥发；3. 冷却称重：将加热后的样品取出，放置至室温下冷却，称重记录质量为m2；4. 计算固含量：计算固含量的公式为：固含量（%）=（m2 - m0）/（m1 - m0）× 100%其中m0为空白样品的质量，为了消除容器等其他因素的影响，同样进行加热失重后，空白样品的质量应接近于零。
三、实验注意事项1. 325氨基树脂样品的选择应符合实验要求，确保样品质量的准确性；2. 加热失重时，应控制加热温度和时间，避免过度加热导致样品分解或挥发性成分未完全挥发；3. 冷却称重时，应保证样品完全冷却至室温，避免热胀冷缩引起的质量变化；4. 实验中的称量、称重等步骤应精确操作，避免误差的产生。
四、实验结果与讨论经过实验测定，得到325氨基树脂的固含量为xx%。
根据实验结果，可以评估氨基树脂样品的质量，并作为使用氨基树脂的参考依据。
需要注意的是，不同类型的氨基树脂在固含量上可能存在差异，因此在具体应用中还需要根据实际情况进行调整。
总结：本实验通过加热失重法测定了325氨基树脂的固含量，该方法简便易行，结果准确可靠。
通过测定固含量，可以评估氨基树脂样品的质量，并为其合理应用提供科学依据。
检测固含量的方法
检测固含量的方法固含量是指某一样品中固体物质的含量。
固含量的准确测定对于许多行业如食品、化工、环境等具有重要的意义。
下面将介绍几种常见的固含量检测方法。
一、干燥法干燥法是一种常用的固含量检测方法。
该方法的基本原理是通过加热样品，使水分蒸发从而减少样品总重量，通过测量减去水分后的总重量来计算固含量。
干燥法主要有常温干燥法、恒温干燥法和微波干燥法等。
常温干燥法是将样品放置在恒定环境温度下，待样品中的水分自然蒸发，通过称量样品的重量变化来计算固含量。
此方法操作相对简单，但速度较慢，不适用于时间敏感的场合。
恒温干燥法是将样品放置在恒定的温度下进行加热，使水分快速蒸发。
这种方法相对较快，但需要控制加热过程中的温度和时间，以免对样品产生不可逆的化学变化。
微波干燥法利用微波加热的原理，通过加热样品分子中的水分子使其蒸发，从而计算固含量。
这种方法具有快速、高效的特点，但需要注意避免样品的过热和不均匀加热带来的误差。
二、过滤法过滤法是通过将样品与溶剂混合，在一定压力下将溶剂中的固体颗粒经过滤器分离出来，然后称量固体颗粒的质量来计算固含量。
过滤法适用于粒径较大的固体颗粒，可以快速进行固含量的测定。
过滤法的操作较为简单，但需要控制好过滤的时间和压力，以免产生过滤物不完全和溶剂挥发等问题带来的误差。
此外，过滤法只适用于固体颗粒可溶于溶剂的情况。
三、离心法离心法是通过高速旋转离心机，使固体颗粒在离心力的作用下沉降到试管底部，在一定时间后停止旋转，然后将上清液完全倒出，最后称量底部的固体颗粒质量来计算固含量。
离心法适用于颗粒相对较大且沉降速度较快的样品。
离心法操作相对简单，但需要控制好离心的时间和转速，以免产生旋转不均匀和样品沉降不完全等问题带来的误差。
此外，离心法只适用于颗粒可沉降的情况。
四、浸提法浸提法是通过将样品与溶剂进行振荡或超声处理，使固体颗粒在溶剂中溶解，然后通过蒸发溶剂并称量固体物质的重量来计算固含量。
浸提法适用于固体颗粒溶解性较好或需要破坏固体结构才能释放固体物质的情况。
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X6 =x100
m式中:ml—称量瓶的Fra bibliotek量，g;m2—干燥后试样与称量瓶的质量，g；
m—试样的质量，g。
允许差:
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于%.
固含量的测定方法
仪器、设备:
称量瓶:φ60mmx30mm，恒温干燥箱。
测定步骤：
称取约试样，精确至，置于已恒重的称量瓶中，小心摇动，使试液自然流动，于瓶底形成一层均匀的薄膜。放置干燥箱中，逐渐升温至120℃，于（120±2℃）下干燥20分钟，取出放入干燥器中，冷却至室温，称量。
实验结果：
以质量百分数表示的固体含量X6按下式计算: