塑料包材企业作业指导书

塑料制品作业指导书

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审核日期

批准日期

2014-05-01 发布 2014-05-15实施发布塑料制品

作业指导书目录

1)复合膜袋主要工艺流程及关键质控点………………SF/02-2014-01

2)非复合膜袋工艺流程图及关键质控点………………SF/02-2014-02

3)非复合膜产品使用说明书……………………… SF/02-2014-03

4)复合膜产品使用说明书…………………………SF/02-2014-04

5)吹膜工序操作规范………………………………SF/02-2014-05

6)印刷工序操作规范………………………………SF/02-2014-06

7)复合工序操作规范………………………………SF/02-2014-07

8)制袋工序操作规范……………………………… SF/02-2014-08

9)检验规程…………………………………… SF/02-2014-09

10)各工序质量标准……………………………… SF/02-2014-010

11)生产设备、设施操作规程…………………… SF/02-2014-011

12)检测设备操作规程…………………………… SF/02-2014-012

复合膜袋主要工艺流程及关键质控点

▲为关键质控点

▲1控制供方资质证明：要求供方提供产品质量安全证明。

▲2通过控制车速，温度来达到良好色差和溶剂脱出效果：

七色印刷机：速度60-65m/min，风速70m/min，温度：色墨45-50℃，白墨50-55℃.▲2-1按生产工艺要求进行调配。

▲3：控制车速、温度、湿度以到要求的套印精度：保证机器按下列参数运行干式复合机：速度60-70 m/min，风速70m/min，温度：55℃ 80℃ 85℃

▲3-1按生产工艺要求进行调配。

▲4:控制熟化的时间与温度：

BOPA和LDPE: 时间30-36h,温度45-55℃

▲5 控制生产车间的

温度和湿度：相对湿度60±10%

▲6监控半成品和成品的溶剂残留量：通过监控印刷复合设备是否正常运作，控制溶剂残留量不大于10mg/㎡

▲7：保持工序的洁净度。

非复合膜袋主要工艺流程及关键质控点

▲为关键质控点

▲1：控制供方资质：要求供方提供产品质量安全证明。

▲2：控制熔融塑化过程工艺参数：

预热熔融温度：120-150℃

冷却定型过程控制：使用设备自带的冷却装置。

吹胀工艺参数控制：吹塑温度150-160℃，速度10-15m/min, ▲3：保持工序的洁净度要求。

产品使用说明书

产品名称：包装用聚乙烯吹塑薄膜

执行标准：GB/T4456-1996

结构组成：低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）混合薄膜概述：该非复合膜是经过吹塑、印刷、分切等工序加工完成。

产品用途：用于自动包装卷材及制袋类产品。

使用方法：由开口处灌装后热封口。

规格：按客户需求定制

包装：内衬塑料袋（瓦楞纸箱包装必要时夹板保护）。

使用环境：-20-45℃。

贮存期：常温下贮存，贮存期1年。

注意事项：因不同的设备，不同的生产速度，热封温度不同。在正式生产前请先试验后再批量生产。

产品使用说明书

产品名称：双向拉伸尼龙（BOPA）/低密度聚乙烯(LDPE)复合袋

结构组成：BOPA/LDPE

执行标准：QB/T1871-1993

概述：复合膜是经过印刷、复合、熟化、分切等工序加工，热封强度高。产品用途：用于自动包装卷材及制袋类产品。

使用方法：由开口处灌装后热封口。

规格：按客户需求定制

包装：内衬塑料袋（瓦楞纸箱包装必要时夹板保护）。

使用环境：-20-45℃。

贮存期：常温下贮存，贮存期1年。

注意事项：因不同的设备，不同的生产速度，热封温度不同。在正式生产前请先试验后再批量生产。

加强产品质量管理，符合工艺技术要求，使生产的塑料包装膜袋产品质量达到国家标准。

2职责

由生产科负责管理。

3内容

3-1吹膜操作工必须经过培训，并要基本熟悉各种原料的通性和工艺及机械设备运行原理，并掌握吹塑薄膜国家标准。

3-2吹塑开机的准备工作

3-2-1 清理车间环境及机械设备卫生工作，保证生产环境清洁整齐、无灰尘、无飞虫等。

3-2-2 设备检查

a、仔细检查设备、电系统是否正常。

b、根据生产工艺指令要求，设定各档温度并加热。

c、当吹膜机各档设定温度达到后，检查调换滤网。

d、根据生产工艺指令要求调换模头，保证吹涨比在2.5倍以上。

恒温30分钟左右，开动主付机并检查运转情况。

3-2-3原料投入

（1）操作工必须按生产工艺指令单要求，认真核对原料牌号及原料质量。（2）按生产工艺指令要求，进行原料配比和办均。

（3）如发现原料可能会影响产品质量的，应及时向生产质量技术部门反馈，在未得到新工艺指令时，不得投入生产。

3-3吹膜机生产

3-3-1开启主付机至合适转速上时，做好引膜、牵引等工序等。

3-2-2注入压缩空气，至薄膜达到规定宽度。

3-3-3调节风环，使膜管霜降线高度保持在模口直径在2-3倍左右。

3-3-5调节模口间隙，并开启旋转模头开关，使薄膜厚薄均匀度控制在生产工艺指令要求规定内。

3-3-6开启电火花冲击机，调节电流至薄膜表面涨力符合生产工艺指令要求。3-3-7等各方面工作正常后，薄膜正式取卷生产。

3-4质量控制

3-4-1加强质量自检

A、随时检测薄膜宽度、厚度及均匀度。

B、随时观察薄膜的透明度。

C、随时观察吹膜机各档温度，及膜管霜降线高度。

D、随时观察膜管形状，保持薄膜卷取整齐。

E、随时检测薄膜表面的涨力。

3-4-2薄膜生产的合格品简易包装并标识，注明品名、规格、重量、电火花处理情况，生产日期、编号、操作工。

3-4-3对不合格薄膜产品及废料需保持其清洁，便于粉碎后再利用。

3-5-5工艺记录：详细填写工艺记录单，操作工签名，主管领导审核后，给予保存。

3-5-交接班规程

3-5-1 吹膜操作工接班时，必须按生产工艺记录单项目和交班人员要进行认真核对，确认后并签名，方可交班。

3-6吹膜机停机规程

3-6-1吹膜机停止生产时，首先要关闭高压电火花冲击机。然后再关闭主付机。附件：吹塑过程参数控制