机械基础知识公差与配合ppt课件

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《公差配合课件》PPT课件

《公差配合课件》PPT课件
标准公差共分20级: IT01、IT0、IT1、IT2、…到IT18。 IT—国际标准公差 (ISO Tolerance)的缩写代 号 IT7表示标准公差7级。 从IT01至IT18,公差等级依次降低,相应的标准 公差数值依次增大。
33
a
1. 标准公差系列
(2)公差等级 公差等级系数a(见表2-6) 标准公差的值T= a i
第三节 机械零件的公差与配合
1
a
一、公差与配合的基本概念
加工误差 公差
2
a
一、公差与配合的基本概念
1. 有关“尺寸”的术语和意义 (1)尺寸
尺寸是用特定单位表示长度 的数字。
3
a
1. 有关“尺寸”的术语和意 义
(2)基本尺寸 基本尺寸是由设计者经过计
算或按经验确定后,再按标准 选取的标注在设计图上的尺寸。
IT6 = 10 i = 10×1.56≈16 (mm) IT7 = 16 i = 16×1.56≈24.97≈25
(mm) (mm)
37
a
2. 基本偏差系列
38
a
图2-15 基本偏差系列
2. 基本偏差系列
(1)轴的基本偏差
请看P32 表2-9
40
a
2. 基本偏差系列
(1)轴的基本偏差
有了基本偏差和标准公差,就不难求出轴的 另一个偏差(上偏差或下偏差):
54
a
三、公差与配合的基准制与公差等级
5. 配合的选用
应尽可能选用优先配合和常用配合。
55
a
四、形状公差与位置公差
(一) 形状公差和形状误差
1. 形状公差 构成机械零件形状的几何要素所允 许的变动量称为形状公差。

机械制图配合公差(全套的机械制图教案)ppt课件

机械制图配合公差(全套的机械制图教案)ppt课件

整理ppt
30
作业一
教材p30 :
2-2; 2-3 (1); (2); (6); 2-4
整理ppt
31
两种基准制对零件结构滑的轮心轴影响
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32
2. 联轴器的公差与配合的选择1
整理ppt
33
2. 联轴器的公差与配合的选择2
整理ppt
34
3. 蜗轮轮毂与轮缘的配合
整理ppt
35
旅行
整理ppt
表2-10:一般、常用和优先使用的轴 的公差带
表2-11:一般、常用和优先使用的轴 的公差带
整理ppt
18
一般:119 常用:59 优先:13
整理ppt
19
一般:105 常用:44 优先:13
整理ppt
20
三、常用、优先使用的配合
表2-12:基孔制优先、常用配合
表2-13:基轴制优先、常用配合
整理ppt
4
难点解析
表2-7中的“△”的由来
整理ppt
5
孔的基本偏差是从轴的基本偏 差换算过来的,换算前提:
同名配合的配合性质不变,即:基孔 制的配合换为同名的基轴制的配合,其配 合性质不变。例如:
t
6
同级的孔比轴难加工 钻头
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7
1.通用规则
A∽H: EI= -es K、M、N( IT9~ IT18): P ∽ ZC( IT8 ~ IT18):
整理ppt
10
课程回顾三
2.查表确定Ф50P7孔的极限偏差值。
解:根据Ф50IT7,查表2-4可得: IT7=0.025; 根据Ф50P7查表2-7可得:
其基本偏差为ES=-0.026+ △= -0.026 +

公差与配合知识培训课件(PPT 83张)

公差与配合知识培训课件(PPT 83张)

2.2 标准公差系列
2.2.1 公差等级
确定尺寸精确程度的等级称为公差等级。 不同零件和零件上不同部位的尺寸,对精确程度 的要求往往不同,为了满足生产的需要,国家标准 设置了20个公差等级,各级标准公差的代号为IT01, IT0,IT1,IT2,…,IT18。IT01精度最高,其余依次降 低,标准公差值依次增大。
1.3 公差及公差带
1.3.1 公差
公差的大小表示对零件加工精度高低的要求,并不 能根据公差的大小去判定零件尺寸是否合格。上、 下偏差表示每个零件实际偏差大小变动的界限,是 代数值,是判断零件尺寸是否合格的依据,与零件 加工精度的要求无关,但是,上下偏差之差的绝对 值(公差)是与精度有关。公差是误差的允许值, 是由设计确定的,不能通过实际测量得到。
第2章 公差与配合的应用
2.1 基准制的选择
2.2 标准公差系列
2.3 公差等级的选择 2.4 基本偏差系列
2.5 基本偏差的选择
2.1 基准制的选择
基准制是一种零件的基本偏差(公差带位置) 不变,而只改变另一种零件的基本偏差(公差位置 ),以获得不同的配合性质。基准制分为基孔制和 基轴制两种。 基孔制:基本偏差固定不变的孔的公差带,与不同 基本偏差轴的公差带形成的各种配合。对于该基准 制,是孔的最小极限尺寸与基本尺寸相等,孔的下 偏差为零的一种配合制度,基本偏差为H。 基轴制:基本偏差固定不变的轴的公差带,与不同 基本偏差孔的公差带形成的各种配合。对于该基准 制,是轴的最大极限尺寸与基本尺寸相等,轴的上 偏差为零的一种配合制度,基本偏差为h。
2.4 基本偏差系列
基本偏差是指零件公差带靠近零线位置的上偏 差或下偏差。当公差带位置在零线以上时,其基本 偏差为下偏差;当公差带位置在零线以下时,其基 本偏差为上偏差。 基本偏差代号用拉丁字母表示,小写字母代表 轴,大写字母代表孔。以轴为例,其排列顺序基本 上从a依次到z,在拉丁字母中,除去与其他代号易 混淆的5个字母i、l、o、p、q、我,增加了7个双字 母代号cd、ef、fg、js、za、zb、zc,共组成28个基 本偏差代号。其排列顺序见图所示。孔的28个基本 偏差代号,与轴完全相同,用大写字母表示。

公差与配合图PPT课件

公差与配合图PPT课件
返回文挡
在给定互相垂直的两个方向上(P78)
返回文挡
任意方向上的直线度(P82)
返回文挡
平行度(以面为基准、面/面)(P80)
返回文挡
平行度(以面为基准、线/面)(P80)
返回文挡
平行度(以轴线为基准、面/线)(P87)
返回文挡
平行度(以轴线为基准、线/线1)(P81)
返回文挡
平行度(以轴线为基准、线/线2)(P88)
公差与配合图
公差与配合示意图(P10)
返回文挡
公差带图(P9)
返回文挡
间隙配合(P10)
最大间隙: Xmax=Dmax-dmin=ES-ei 最小间隙: Xmin=Dmin-dmax=EI-es 平均间隙: Xav=1/2( Xmax+Xmin)
返回文挡
过盈配合(P10)
最小过盈: Ymin=Dmax-dmin=ES-ei 最大过盈: Ymax=Dmin-dmax=EI-es 平均过盈: Yav=1/2(Ymin+Ymax)
框格标注(P71)
返回文挡
形位公差标注示例1(P79)
返回文挡
形位公差标注示例2(P72)
返回文挡
形位公差标注示例3(P72)
返回文挡
形位公差标注示例4(P72)
返回文挡
最小条件(a)(P80)
返回文挡
最小条件(b)(P79)
返回文挡
在给定平面内的直线度(P78)
返回文挡
在给定一个方向的直线度(P78)
返回文挡
过渡配合(P11)
Xav(Yav)=1/2( Xmax+Ymax) 为正时,是平均间隙;
为负时,是平均过盈。
返回文挡

公差与配合 ppt课件

公差与配合 ppt课件
轴的公差带之间的关系。
间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸-轴的实际尺寸
δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
2) 配合的种类
① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
孔的公差带 在轴的公差 带之上
图例: 孔 轴
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最小间隙 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大间隙 最小间隙
② 过盈配合 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
限值。 最大极限尺寸: 孔或轴允许尺寸的最大值。
最小极限尺寸: 孔或轴允许尺寸的最小值。
零件合格的条件:
最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸
例:一个孔的直径为400.005 基本尺寸: 40 最大极限尺寸: 40.005 最小极限尺寸: 39.995 零件合格的条件: 40.005≥实际尺寸≥ 39.995
mm

尺 寸 分段

等 级
0.5~ > >6~ > > 3 3~6 30 30~ 120~
120 400



400~ 1000~ 2000~
1000 2000 4000
f(精密级)±0.05 ±0.0 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5

5
m(中等 ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 级)
借用尺寸线作为分数线
20H8 20f7
⒉零件图上极限的标注
1) 标注公差带代号
优点: 配合精度明确,标注简单,便于与 装配图对照。
缺点:数值不直观。 用途:适用于量规检测的尺寸和大量生产。
-0.020 -0.041
20+00.032
2)标注极限偏差

公差与配合ppt课件

公差与配合ppt课件

过渡配合
配合松弛,影响零件的稳定性 和功能。
间隙配合
配合间隙过大,可能导致零件 之间的相对位置不稳定。
总结和要点
公差与配合是机械设计中的重要概念,对零件质量和性能至关重要。合理控制公差,选择合适的配合类型,确 保零件的装配和功能。
对零件的形状和相对位置进行控制和限制。
3 配合类型
包括过盈配合、过渡配合和间隙配合等。
公差与配合的应用
装配
通过控制公差和选择合适的配合类型,实现零件的 精确装配。
汽车制造
在汽车工业中,公差与配合的控制尤为重要,确保 汽车零件的质量和可靠性。
公差与配合的常见问题
过盈
配合过于紧密,导致装配困难 或零件损坏。
原理
根据机械设计的要求和实际情况,确定合适的公差, 确保零件的功能和可靠性。
配合的定义和原理
定义
配合是指零件之间的形位关系,包括配合类型和配 合公差。
原理
根据机械零件的功能和运动方式,选择合适的配合 类型和配合公差,保证零件的相互协调性。
公差与配合的分类
1 尺寸公差
2 形位公差
对零件的尺寸进行控制和限制。
公差与配合ppt课件
公差与配合是机械设计中至关重要的概念。通过掌握公差的定义、原理以及 配合的定义、原理,我们可以确保机械部件的质量和性能。
Hale Waihona Puke 公差与配合是什么公差
指针对零件尺寸、形状、位置等方面的允许偏差。
配合
指零件之间相对位置关系的要求,包括配合类型、配合公差等。
公差的定义和原理
定义
公差是指允许的偏差范围,表示零件的制造精度。

公差与配合技术教材课件

公差与配合技术教材课件
二、有关“公差与偏差”的术语和定义
2.尺寸公差(公差):允许尺寸的变动量,用T表示。 公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸 =上偏差—下偏差
注:公差是绝对值,且不为零。
公差 下偏差 上偏差
最大极限尺寸 最小极限尺寸 公差
下偏差 上偏差
基本尺寸
第一节 极限与配合的基本术语
二、有关“公差与偏差”的术语和定义
轴: dM = dmax 孔: DM =Dmin
孔 轴
第一节 极限与配合的基本术语
一、有关“尺寸”的术语和定义(GB/T1800.1—1997)
(6)最小实体状态(LMC)和 最小实体尺寸(LMS)
最小实体状态指孔或轴在尺 寸公差范围内,具有材料量最 少时的状态。在此状态下的尺 寸称为最小实体尺寸。
大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直 0
线所确定的区域。
_
公差带特性:
公差带大小 两个要素:
公差带位置
标准公差 基本偏差
+
基本尺寸
孔公差带 轴公差带
公差带图
第一节 极限与配合的基本术语
二、有关“公差与偏差”的术语和定义
+
孔1
轴1
EI
基本偏差
ei
为下偏差
0 _
基本偏差
为下偏差
孔2
ES
es
轴2
基本尺寸
基本偏差
地方标准 企业标准
人类社会
标准的分级
二、标准化与互换性生产的发展
3、标准的发展历程
要使零部件具有互换性,就要求制订统一的公差与配合标 准
1902,英国伦敦以生产剪羊毛机为主的钮瓦(Newall) 极限表
1906,英国国标B.S.27。1924,英国国标B.S.164。1925, 美国标准A.S.A.B 4a

机械制造基础第三版电子课件模块六尺寸公差与配合

机械制造基础第三版电子课件模块六尺寸公差与配合

(四)标准公差系列 标准公差是指在国家标准中用表格列出的用以确定公差带大小的任一公差。
标准公差大小与标准公 差等级和公称尺寸段两个 因素有关。
确定尺寸精确程度的等 级为公差等级。
标准规定:同一公差等 级对所有公称尺寸的公差 被认为具有同等精确程度。
国家标准共设立了20 个公差等级,即IT01、IT0、IT1 ~ IT18,其中IT01 精 度最高,IT18 精度最低。公称尺寸相同时,公差等级高,零件的精度高,则公差 值小,加工难度大,生产成本高;反之,公差等级低,零件精度低,则公差值大, 加工难度小,生产成本低。
孔的上极限偏差是+0.025 mm,下极限偏差是0;而轴φ(56±0.009)mm 的上极限偏差是+0.009 mm,下极限偏差是-0.009 mm。
3.求极限尺寸 极限尺寸是指一个孔或轴允许的尺寸的两个极端,它包括上极限尺寸和下极限 尺寸。 4.求公差 尺寸公差(简称公差)是指允许尺寸的变动量。公差的数值等于上极限尺寸与 下极限尺寸之差,也等于上极限偏差与下极限偏差之差。 5.零件尺寸是否合格的判别
(二)分析及解决问题 1.判断配合性质 (3)过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。此时孔的尺寸可能大于轴的尺寸, 也可能小于或等于轴的尺寸。其公差带关系为:孔的公差带与轴的公差带相互交 叠,如图6-6 所示为组成过渡配合的孔、轴公差带图。
2.极限间隙和极限过盈的计算 (1)间隙配合 1)最大间隙Xmax。最大间隙等于孔的上极限尺寸与轴的下极限尺寸之差,也 等于孔的上极限偏差减去轴的下极限偏差,它一定大于零。
标准公差数值的大小还与公称尺寸分段有关,即精度等级相同时,公称尺寸段 的尺寸大,则标准公差的数值也大。
(五)一般公差

机械设计基础公差与配合课件

机械设计基础公差与配合课件

系列化:对同一类产品中的一组产品同时 进行标准化的一种形式,是使独立的系统中,选择和 确定具有功能互换性或尺寸互换性的子系统或 功能单元的标准化形式。
组合化:是按照标准化原则,设计并制造 出若干个通用性较强的单元,根据需要拼合成 不同用途的物品的标准化形式。
零件图上尺寸公差的标注
50
H
8(
0.039 0
)
h7(
0 0.025
)
1) 注出公差带代号(大批量)。
2) 注出极限偏差数值(小批量)。 3) 两者同时注出 (批量不定)。
装配图中尺寸公差的标注 装配图中最好只注配合代号, 不注公差数值。 (1) 基孔制配合的标注方法
基准孔代号(H)公差等级 基本尺寸
基孔制和基轴制是两种平行的配合制,都可以得到结合性 质基本相同的标准配合,所以配合制的选择与功能要求无关, 主要考虑工艺的经济性和结构的合理性。在一般情况下,优先 选用基孔制,可以大大减少孔的极限尺寸的种类,从而减少定 尺寸刀具、量具的数目,这是因为在常用尺寸段,加工同一精 度等级的孔比加工轴要困难。
减去其基本尺寸所得到
的代数差称为实际偏差。
图3-1 尺寸与公差的定义
3.极限偏差 极限尺寸减去其基本尺寸所得到的代数差称为极限
偏差。最大极限尺寸减去其基本尺寸所得到的代数差称为上偏
差。最小极限尺寸减去其基本尺寸所得到的代数差称为下偏差
孔的偏差代号为:上偏差ES ,下偏差 EI;
孔的偏差代号为:上偏差es , 下偏差ei 。
既标准化:安装强制性标准对产品性能
或者外观几何尺寸实现统一规格而采取的措施。
标准化的主要形式有简单化、统一化、系 列化、通用化和组合化。
简单化:在一定范围内缩减对象事物的类 型数目,使之在既定的时间内足以满足一般性 需要的标准化形式。

公差与配合标准PPT课件

公差与配合标准PPT课件
光滑圆柱的公差与配合
•公差与配合标准的主要内容简介
基准制
2024/6/1
标准公差系列 基本偏差系列
公差与配合在图样上的标注
NO.1
常用和优先的公差带与配合 一般公差—线形尺寸的未注公差
课上练习
机 制 教 研 室 《公 差 配 合 与 测 量 技 术》
光滑圆柱的公差与配合
2024/6/1
•基准制
基孔制:基本偏差为一定的孔的公差带, 与
不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合 的制度。
NO.3
基轴制中的轴称为基准轴,用h表示,基准轴 以上偏差为基本偏差,且数值为零。其公差带 偏置在零线下侧。
机 制 教 研 室 《公 差 配 合 与 测 量 技 术》
光滑圆柱的公差与配合
2024/6/1
NO.4
•标准公差系列
公差等级
公差等级 ------ 是指确定尺寸精度的等级。 由于零件和零件上不同部位的尺寸对精确程度 的要求往往不相同,为了满足生产的需要,国 家标准设置了 20 个公差等级。
机 制 教 研 室 《公 差 配 合 与 测 量 技 术》
光滑圆柱的公差与配合
•一般公差—线形尺寸的未注公差
2024/6/1
NO.13
一般公差的概念
•一般公差是在车间普通工艺条件下,机床设备 一般加工便可以保证的公差。 •线性尺寸一般公差主要用于较低精度的非配合 尺寸。 •旧国标:GB/T1804-1992 •新国标: GB/T1804-2000
光滑圆柱的公差与配合
•课上练习
自由尺寸(未注公差尺寸)是指:( )
2024/6/1
• 主要是较低精度的非配合尺寸 • 无公差要求的尺寸 A. 加工中不需控制的尺寸

机械制图工程图学公差与配合ppt课件

机械制图工程图学公差与配合ppt课件
零件合格的条件:
最大极限尺寸≥实践尺寸≥最小极限尺寸。
+0.008
⒉ 尺寸偏向和尺寸公差
上偏向 =最大极限尺寸-根本尺寸 代号: 孔为ES 轴为es
下偏向 =最小极限尺寸-根本尺寸 代号: 孔为EI 轴为ei
上偏向 下偏向 统称极限偏向
0.016
公差恒 为正
–0.008 最小极限尺寸 φ49.992 最大极限尺寸 φ50.008
h12
B12 h12
H11 h11
标注有 的为优先配合
二、极限与配合在图上的标注
⒈ 在装配图中配合的标注
标注方式为:
根本尺寸
孔的公差带代号 轴的公差带代号
采用基孔制配合时, 分子为基准孔的公差带 代号。
Ф40 H7 n6
例如:
Ф30 H8 f7
基孔制间隙配合
Ф40
H7 n6
基孔制过盈配合
Ф30
H8
30
+0.033 0
30
-0.020 -0.041
+0.033
30
0 -0.020
-0.041
标注上、下偏向值。 借用尺寸线作为分数线。
箱体 轴
轴套
图11-34 由配合尺寸查表标注极限偏向实例
4
0Hn
7 6
3 0Hf 78
-0.020 -0.041
-0 .0 2 5
3 0- 0 . 0 5 0
+ 0 .0 3 3
公差带图:
+ 上偏向 0-
公差带 +0.008
-0.008
下偏向
+0.024 +0.008
-0.0006 -0.022
50 根本尺寸

公差与配合PPT课件

公差与配合PPT课件

EI EI dmin
ES dmin
dmax
TTd ddemsaxedi min ei demsin dmax
Td es ei ei es
3).零线与公差带
在公差与配合图解(简称公 差带图)中,确定偏差的一 条基准直线,称为零线。 通常用零线来表示基本尺寸。 公差带:在公差带图中,由 代表上、下偏差的两条直线 所限定的一个区域,称为尺 寸公差带。
范围; 3、位置公差:零件几何要素的位置允许的变动
范围。
公差是产品设计时给定的
2.4.2 尺寸公差与配合
1 公差与配合的术语和定义 (1) 尺寸 1) 基本尺寸
设计时给定的尺寸称为基本尺寸。孔的 基本尺寸为D,轴的基本尺寸d。 孔主要指圆柱形内表面。 轴主要指圆柱形外表面。
实际尺寸和极限尺寸
标准公差与基本偏差
(1) 标准公差 标准公差是指国际的标准公差数值中 所列的、用以确定公差带大小的任一 公差值。(表2.4)
基本尺寸 mm
公差等级 um
大 至 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT1
标于 准┆ ┆
0 ┊┊┊┊┊ ┊
公 30 50 ┉ 7 11 16 25 39 62 ┉
公差与配合
1 概述
互换性的基本概念
互换性是指某一产品(包括零件、部件)与另一产品在尺 寸、功能上能够彼此互相替换的性能。
完全互换:从同一规格的一批零件中任取一件, 不经任何修配就能装到部件或机器上,而且能满 足规定的性能要求。这种互换性称为完全互换。
不完全互换:如果把一批两种互相配合的零件按 尺寸大小分成若干组,在一个组内的零件才有互 换性;或者虽不分组,但需做少量修配和调整工 作,才具有互换性,这种互换性称不完全互换。
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轴的公差 29.993-29.98=0.013或-0.007-(-0.02)=0.013
7
(3)公差带。 为便于分析尺
寸公差和进行有关计算,可以基本尺寸为基准(零线), 用夸大了间距的两条直线表示上、下偏差,这两条直线 所限定的区域称为公差带。用这种方法画出的图称为公 差带图。它表示了尺寸公差的大小和相对零线(即基本 尺寸线)的位置。 在公差带图中,零线是确定正、负偏差的基准线,零线 以上为负偏差。在零件图上标注的尺寸公差,其上、下 偏差有时都是正值,有时都是负值,有时一正一负。上 下偏差值中可以有一个值是“0”。公差值必定为正值, 公差不应是“0”或负值。
3
当轴装进孔时,为了满足使用过程中不同 程度的松紧程度要求,必须对轴和孔的直 径给出一个尺寸大小的限制范围。如图所 示
4
5
(1)基本尺寸与极限尺寸。 基本尺寸 设计给定的尺寸:φ 30. 极限尺寸 允许尺寸变动的两个极限值:
最大极限尺寸
孔 30+0.021=30.021
最小极限尺寸
轴 30+(-0.007)=29.993 孔 30-0=30
轴 30-0.02=29.98
零件经过测量所得的尺寸称为实际尺寸,若实际 尺寸在最大和最小极限尺寸之间,即为合格。
6
(2)极限偏差与尺寸公差
极限偏差 极限尺寸减基本尺寸所得的代数差。
上偏差 最大极限尺寸减基本尺寸所得的代数差。
下偏差 最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差。
孔的上、下偏差代号用大写字母ES、EI表示。
(3)过渡配合 :轴的实际尺寸比孔的实际尺寸 有时小,有时大。它们装在一起后,可能出现间 隙,或出现过盈,但间隙或过盈都相对较小。这 种介于间隙与过盈之间的配合,即为过渡配合。 这时,孔的公差带与轴的公差带将出现相互重叠 部分
19
孔和轴公差带形成配合的一种制度,称为配合制。 根据生产实际需要,国家标准规定了两种配合制。 1)基孔制配合 基本偏差一定的孔的公差带,与 不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种 制度。基孔制配合的孔称为基准孔,其基本偏差 代号为H,下偏差为零,即它的最小极限尺寸等 于基本尺寸
例试说明 含意。
25
4、极限与配合的标注与查表
1)在装配图上的标注方法 在装配图上标注配合代号 时,采用组合式注法。在基本尺寸后面用分式表示, 分子为孔的公差带代号,分母为轴的公差带代号。
2)在零件图上的标注方法 在零件图上标注公差有三 种形式:在基本尺寸后只标注公差带代号,或只标注 极限偏差,或代号和偏差均标注。
9
10
2)基本偏差 基本偏差一般是指上下两个偏差中靠近零线的那个 偏差。即当公差带位于零线上方时,基本偏差为下 偏差;当公差带位于零线下方时,基本偏差为上偏 差。基本偏差的代号用字母表示:孔(EI、ES),轴 (ei.es) 国家标准对孔和轴均规定了28个不同的基本偏差。
11
12
(5)公差带代号 孔、轴的尺寸公差可用公差带代号表示。孔、轴的公差 带代号由基本偏差代号(字母)和公差等级代号(数字) 组成。
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如下图所示,孔的公差带在轴的公差带之 上。
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2)过盈配合:孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸小, 在装配时需要一定的外力或使带孔零件加热膨胀后, 才能把轴压入孔中,所以轴与孔装配在一起后不能产 生相对运动。这时,孔的公差带在轴的公差带之下。 条件:孔的最大极限尺寸≤轴的轴最小极限尺寸
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注:当标注极限偏差时,上、下偏差的小数点必须对 齐,小数点后的位数也必须相同;当上偏差或下偏差 为“零”时用数字“0”标出(不加正、负号),并与上 偏差或下偏差的小数点前的个位数对齐;当公差带相 对于基本尺寸对称配置,即两个偏差绝对值相同时, 偏差只需注写一次,并应在偏差与基本尺寸之间注出 符号“士”,且两者数字高度相同
轴的上、下偏差代号用小写字母es、ei表示。
上偏差ES=30.021-30=0.021
上偏差es=29.993-30=-0.007


下偏差EI=0
下偏差ei=29.98-30=-0.02
尺寸公差 (简称公差)零件尺寸的允许变动量。
公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差
孔的公差 30.021-30=0.021或+0.021-0ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0.021
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(2)基轴制配合 基本偏差一定的轴的公差带,与不 同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。 基轴制配合的轴称为基准轴,其基本偏差代号为h, 其上偏差为零,即它的最大极限尺寸等于基本尺寸。
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3)配合代号 配合代号由孔和轴的公差带代号组成,写成分
数形式,分子为孔的公差带代号,分母为轴的公 差带代号。凡是分子中含H的为基孔制配合,凡 是分母中含h的为基轴制配合。
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(4) 标准公差与基本偏差 国家标准《公差与配合》规定了公差带由标准公差 和基本偏差两个要素组成。 标准公差确定公差带的大小. 而基本偏差确定公差带的位置 1)标准公差(IT) 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。其 中公差等级是确定尺寸精确程度的等级。 标准公 差分为20个等级,即:IT01、IT0、IT1、 IT2…IT18。IT表示标准公差,数字表示公差等级。 IT01公差值最小,精度最高;IT18公差值最大,精 度最低(如图)
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基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系, 称为配合。根据使用的要求不同,孔和轴之间的配合有 松有紧,因而国标规定:配合分三类,即间隙配合、过 盈配合、过渡配合。 1)间隙配合 孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸大,装配在一起后,轴 与孔之间存在间隙(包括最小间隙为零的情况),轴在 孔中能相对运动。 条件:轴的最大极限尺寸≤孔的最小极限尺寸
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在现代化大规模生产中要求零件具有互换性: 即同一规格的一批零件中任取一件,不经修 配就能装配到机器或部件中,并能保证使用 要求。 零件具有互换性有利于组织协作和专业化生 产,对保证产品质量,降低成本及方便装配, 对维修具有重要意义。
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在实际生产中,零件的尺寸不可能加工得 绝对精确,为保证能实现零件的互换性, 在加工零件时允许零件的实际尺寸在一个 合理的范围内变动。 这允许尺寸的变动量就是尺寸公差,简称 公差。
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