刀具寿命管理规定
刀具寿命管理规定
刀具寿命管理规定 The latest revision on November 22, 20201.目的为了有效的对采购非标刀具使用质量和寿命控制，提高经济效率，防止因刀具质量和寿命失效而产生的经济损失，确保所采购的刀具达到所使用的质量和寿命，特制定此管理规定。
2.适用范围本规定适用于机加工使用的非标刀具，并制定了刀具从设计图纸、寿命、验收、入库、领用、使用记录、修磨及供应商入账控制全过程的规范。
3.职责3.1项目部负责产品所使用的非标刀具图纸设计和寿命核定及刀具已达寿命的修磨确定以及质量反馈的管理。
3.2采购部门负责刀具供应商的开发、合同的签订、刀具的采购和报检，负责对已达寿命修磨以及未达寿命的退货处理，及时办理入账手续。
3.3 刀具管理员负责对刀具的验收，并出具检测报告，对领用的刀具使用寿命的监控，对没有达到使用寿命的刀具，应出具《刀具寿命控制表》同时把该刀具一并退给仓库，对已达寿命的刀具应及时出具《刀具寿命控制表》给仓库，对已达到寿命的刀具判定委外修磨。
3.4仓库负责对检验合格的刀具办理入库，做好刀具标识，并建账和发放及旧刀具的回收。
3.5财务部每月25日与刀具管理员盘点和核对所领用的刀具使用的寿命。
3.6机加部负责刀具的正确使用及维护与保管，根据刀具寿命要求，管控刀具使用，建立《刀具寿命控制表》与《刀具更换记录表》。
《采购控制程序》6.相关表单6.1 《刀具图纸》6.2 《外购外协件检验记录》6.3 《采购申请单》6.4 《领料单》6.5《刀具领用单》6.6 《刀具寿命控制表》6.7 《刀具更换记录表》6.8《纠正预防措施报告》。
988T刀具寿命管理说明
3.3.2 刀具寿命管理当使用刀具寿命管理时，请将参数TLF(No.8132#0)设定为"1"。
刀具分为若干组，每组指定相应的刀具寿命(使用时间或使用次数) ，刀具每使用一次，使用的时间或次数就累计起来，当当前刀具寿命到达时，按事先确定的顺序，选择同一组的下一把刀。
当组里的所有刀都寿命用尽时，产生报警。
3.3.2.1 刀具寿命管理数据在参数No.6813中设定使用的最大组数。
在6800号参数的第0位和第1位（GS1和GS2）设定实际的组数和每组中的可用最大刀具数量。
注1：当改变了上述参数No.6813或No.6800的0位和第1位（GS1和GS2）后，需通过执行刀具寿命数据的输入程序重新设置刀具寿命数据。
注2: 在刀具寿命数据的程序中，同一刀号可以在任何地方任何时间出现。
注3：刀具注册的T代码由刀具选择号和刀具偏移号组成；注4：当使用刀具寿命管理功能时，参数No.5002第0位必须为零。
3.3.2.2刀具寿命计时/计数当刀具寿命数据输入程序中没有指定刀具寿命计数方式时，需通过设定的参数LTM (No.6800#2)的值来确定是按时间或次数来指定刀具寿命。
1.按使用时间指定刀具寿命依据参数FGL（#6805.1)来指定刀具寿命的单位（0 : 已1分钟为单位；1 : 以0.1秒为单位）。
指定刀具组指令（T○○９９代码）时，选择刀具组内寿命未到尽头的刀具，并且，对所选刀具开始刀具寿命管理。
（记时间隔由参数FCO（No.6805#0）（0 : 1 秒钟间隔1；0.1 秒钟间隔控制，可通过倍率进行变更）设定）。
单程序段停止、进给保持、快速移动、暂停、机械锁住以及互锁等所需的时间不计入当前使用掉的刀具寿命内。
刀具的寿命最多能指定4300分钟，编程中依照#6805.1的设定最大寿命为4300（分钟）或2580000（0.1秒）2.按使用次数指定刀具寿命指定刀具组指令（T□□９９代码）时，选择刀具组内寿命未到尽头的刀具，并且，使所选刀具的寿命计数器只累加１。
富士康刀具寿命管理制度
富士康刀具寿命管理制度1. 引言富士康作为世界领先的电子产品制造企业，工厂生产线上使用的刀具是保证生产效率和产品质量的重要工具之一。
为了合理使用和管理刀具，提高刀具的使用寿命，富士康制定了刀具寿命管理制度。
本文将详细介绍该制度的主要内容和实施方法。
2. 刀具寿命管理的重要性刀具在工厂生产过程中起着至关重要的作用，其寿命的长短直接影响到产品的加工质量、生产效率和生产成本。
合理的刀具寿命管理可以最大程度地延长刀具的使用寿命，提高生产效率，降低生产成本。
3. 刀具寿命管理制度的内容3.1 刀具的分类和标识根据不同的功能和用途，刀具被分为多个分类，如车削刀具、铣削刀具、钻削刀具等。
每个分类的刀具都应有独特的标识，在使用和管理过程中进行识别和区分。
3.2 刀具的存放和保养刀具在非使用状态下应妥善存放，防止刀具的磨损和损坏。
同时，刀具的保养也是非常重要的，刀具在使用后应及时进行清洗、润滑和防锈等处理，保持刀具的良好状态。
3.3 刀具的使用规范和技术要求富士康制定了一系列的刀具使用规范和技术要求，包括正确的安装和固定刀具、合理选择刀具的切削参数、避免过度负荷等。
员工在使用刀具时必须遵守相关规范和要求。
3.4 刀具的检测和维护为了确保刀具的正常使用和性能，富士康规定对刀具进行定期的检测和维护。
检测包括测量刀具的磨损程度、刃口的状态等，维护包括刀具的刃口修复、刀具的涂层修复等。
3.5 刀具的报废和更换当刀具达到一定的磨损程度或不能满足加工要求时，应立即报废和更换。
富士康规定了刀具报废和更换的标准和程序，确保刀具的状况和性能符合要求。
4. 刀具寿命管理制度的实施方法为了有效实施刀具寿命管理制度，富士康采取了以下几种方法：4.1 培训和教育富士康对员工进行刀具使用和管理的培训和教育，使其熟悉刀具寿命管理制度的内容和要求，掌握正确的刀具使用方法。
4.2 监控和检测系统富士康引入先进的监控和检测系统，实时监测刀具的状况和性能，并进行数据分析和报警。
如何进行刀具寿命的管理？
如何进行刀具寿命的管理?
钻削中心由于刀具数量多、刀具磨损快等特点，往往出现因未能及时更换刀具，而因刀具破损导致工件报废，或过早更换刀具而使刀具成本增高。
因此，由CNC系统来进行刀具寿命的统计和警告是解决上述问题的*佳办法。
刀具寿命管理功能由刀具组号、刀具号、刀具寿命值、刀具补偿量代码组成。
刀具寿命管理的设定有两种方法：一种是界面手动配置，一种是程序自动配置。
对于相同刀库配置的批量机台，我们推荐使用程序自动配置。
可参考文档中的步骤，独立完成刀具寿命管理功能的配置。
1.配置参数
设置刀具组数
6813=16（可修改，此处设定刀库刀具组数）
设置刀具寿命管理忽略号
6810=0（钻攻机上务必设为0）
设置寿命记数的M代码
6811=6
设置刀具寿命管理功能有效
8132#0=1
6805#4=0
2.修改换刀宏程序
在宏程序中，找到Z轴返回第二参考点的程序段，在此程序段后增加M6o
3.修改PMC程序
在PMC程序中，将M6的译码信号，直接导通G4.3,结束应答。
将刀具寿命报警信号（F64.0）接通外部报警地址，并编辑报警信息,如“刀具寿命已到“。
cnc刀具寿命管理制度
cnc刀具寿命管理制度一、总则随着数控技术的不断发展，CNC刀具在加工行业中扮演着越来越重要的角色。
CNC刀具的使用寿命直接影响到加工质量和效率。
为了延长CNC刀具的寿命、提高加工效率，制定本刀具寿命管理制度。
二、管理目标1. 延长CNC刀具的使用寿命，提高加工质量和效率；2. 确保刀具库存充足，减少因刀具不足而导致的停机损失；3. 提高刀具管理的科学性和规范性。
三、管理内容1. 刀具采购管理（1）建立刀具选型库，根据加工需求选择合适的刀具；（2）优先选用高品质、高耐磨的刀具，确保加工质量；（3）与供应商建立长期合作关系，保证刀具的质量和供应及时性。
2. 刀具存放管理（1）建立统一的刀具存放库房，保证刀具的整齐、清晰；（2）刀具应分类存放，避免混乱，提高查找效率；（3）制定刀具存放记录表，对刀具出入库进行记录。
3. 刀具使用管理（1）刀具的使用应按照规定的工艺参数进行，避免过度或不足切削；（2）使用完毕的刀具应及时进行清洗、修磨和保养；（3）严格执行换刀制度，避免因刀具磨损导致工件质量下降。
4. 刀具检测管理（1）建立定期检测刀具的制度，发现刀具磨损及时更换；（2）设置专门的检测岗位，配备专业的检测设备；（3）对检测结果进行记录，分析刀具磨损的原因，及时采取措施。
5. 刀具保养管理（1）定期对刀具进行清洗、润滑和保养，延长其使用寿命；（2）建立刀具保养记录表，对刀具保养情况进行跟踪和评估；（3）培训操作人员掌握刀具保养的方法和技巧。
6. 刀具报废管理（1）建立刀具报废的标准，严格执行；（2）对报废刀具进行分类处理，确保环保；（3）对报废刀具进行统计分析，总结经验教训。
四、责任分工1. 刀具管理人员（1）负责刀具的采购、存放和使用管理；（2）组织实施刀具的检测、保养和报废管理；（3）协调各部门之间的工作，保证刀具管理工作的顺利进行。
2. 加工人员（1）按照规定的工艺参数正确使用刀具；（2）定期对刀具进行保养和清洁；（3）及时向刀具管理人员反馈刀具的使用情况和问题。
刀具寿命管理规定
为了有效的对采购非标刀具使用质量和寿命控制，提高经济效率，防止因刀具质量和寿命失效而产生的经济损失，确保所采购的刀具达到所使用的质量和寿命，特制定此管理规定。
2.适用范围
本规定适用于机加工使用的非标刀具，并制定了刀具从设计图纸、寿命、验收、入库、领用、使用记录、修磨及供应商入账控制全过程的规范。
3.职责
3.1项目部负责产品所使用的非标刀具图纸设计和寿命核定及刀具已达寿命的修磨确定以及质量反馈的管
理。
3.2采购部门负责刀具供应商的开发、合同的签订、刀具的采购和报检，负责对已达寿命修磨以及未达寿
命的退货处理，及时办理入账手续。
3.3 刀具管理员负责对刀具的验收，并出具检测报告，对领用的刀具使用寿命的监控，对没有达到使用寿
命的刀具，应出具《刀具寿命控制表》同时把该刀具一并退给仓库，对已达寿命的刀具应及时出具《刀具寿命控制表》给仓库，对已达到寿命的刀具判定委外修磨。
3.4仓库负责对检验合格的刀具办理入库，做好刀具标识，并建账和发放及旧刀具的回收。
3.5财务部每月25日与刀具管理员盘点和核对所领用的刀具使用的寿命。
3.6机加部负责刀具的正确使用及维护与保管，根据刀具寿命要求，管控刀具使用，建立《刀具寿命控制
表》与《刀具更换记录表》。
《采购控制程序》
6.相关表单
6.1 《刀具图纸》
6.2 《外购外协件检验记录》6.3 《采购申请单》
6.4 《领料单》
6.5《刀具领用单》
6.6 《刀具寿命控制表》
6.7 《刀具更换记录表》
6.8《纠正预防措施报告》。
刀具寿命管理参数设定
刀具寿命管理参数设定
刀具寿命管理参数设定一般包括以下几个方面：
1. 刀具寿命预设值：根据实际加工情况和经验，预设刀具的寿命，用作后续的刀具寿命监测和管理参考。
2. 刀具损耗量阈值：设置刀具切削刃损耗达到多少时，需要更换刀具。
一般根据刀具材料、切削条件、工件材料等因素综合考虑。
3. 刀具磨损量阈值：设置刀具磨损量达到多少时，需要进行磨刃或更换刀具。
一般根据刀具材料、切削条件、工件材料等因素综合考虑。
4. 刀具寿命监测周期：根据加工情况，设置刀具寿命监测的周期，以便及时发现刀具损耗状况，并进行刀具寿命管理和调整。
5. 刀具寿命监测方式和手段：根据实际情况，选择适合的刀具寿命监测方式和手段，如刀具磨损量检测仪、刀具监测系统、刀具标记系统等。
6. 刀具寿命管理记录：根据实际情况，建立刀具寿命管理记录，记录刀具使用情况，及时发现问题，优化刀具管理和使用。
自动化加工过程中的刀具寿命管理规范
自动化加工过程中的刀具寿命管理规范内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一、刀具寿命分析自动化加工初始阶段，我们并不清楚每把刀具的正常寿命，此时就需要进行刀具耐用度试验，通过试验得到每把刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止加工出的零件数（或加工时间），通过对刀仪我们也可以得到刀具的磨损量，下表是通过试验得到某工序中四把刀具的寿命及磨损量：图1 对刀仪测量刀具磨损量二、刀具成组管理自动化加工需要连续进行，所以刀具寿命必须匹配，这样才不会因为某一把刀具寿命到期而迫使加工中断。
单独的刀具无法做到寿命匹配，此时就需要进行刀具成组管理，保证各组刀具的寿命尽可能匹配。
下表是经过计算后该工序4个刀组的相关情况：这样，¢10平底刀需要备3把刀，¢8牛鼻刀需要备6把刀，SR4球头刀需要备2把刀，¢6钻头需要备1把刀，这样各个刀组均能加工96个零件，刀具组寿命匹配。
三、刀具寿命管理刀具磨损形式分为正常磨损和非正常磨损两大类。
正常磨损是指刀具在无偶然因素的情况下正常切削过程中逐渐产生的磨损；非正常磨损是指刀具在偶然因素，如材料中的硬质点、外界的振动等导致刀具的崩刃、卷刃或断裂等损坏。
完整的刀具寿命管理必须对两种磨损情况都进行管控。
1正常磨损刀具寿命管理刀具正常加工时，我们可以利用精雕数控系统自带的刀具寿命管理进行刀具管控，统计刀具在加工中使用的次数，如果使用次数等于前期刀具寿命试验的次数，则刀具寿命到期，系统自动选择刀组中另一把刀，直到刀组内所有刀具寿命到期才进行报警，以此来进行刀具寿命管理。
2非正常磨损刀具寿命管理实际的自动化加工过程中，刀具不可能全是正常磨损，也会出现崩刃或断裂等情况，此时数控系统自带的刀具寿命管理就不能满足管控要求，需要配合对刀仪进行管控。
刀具寿命管理规定
长春博达汽车零部件有限公司ISO/TS工作文件文件编号编制/日期审核/日期文件分类机加刀具寿命管理规定版/次批准/日期管理规定D/1 页码一. 用途为了有效地统计生产过程刀具使用的寿命，完善刀具管理，降低因刀具异常损坏造成质量损失，提高生产效率，节约成本。
二.适用范围。
1.适用于长春博达汽车零部件有限公司使用。
2.适用于机加车间使用，适用于刀具管理及库房统计使用。
三.术语及其定义。
1.刀具寿命：是指刀具至采购入库日起至损坏失效日止所加工产品的数量。
2.正常损坏：指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。
3.异常损坏：指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。
4.刀具寿命设定：铣刀，车刀，加工数量10000件，丝锥加工数量为8000.5.刀具状态铣刀，车刀丝锥状态失效性分析加工数量0-8000 6000 安全不会失效，损坏加工数量8000-9000 6000-7000 警戒存在失效，损坏的风险加工数量9000-10000 7000-8000 危险随时产生失效风险四，寿命统计及其方法1.所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于的《刀具更换记录表》。
至刀具损坏止所有的加工产品数为该刀具使用寿命。
2.新刀使用统计为：领用加工至损坏止所有的加工数量。
长春博达汽车零部件有限公司ISO/TS工作文件文件名称机加刀具寿命管理规定文件编号页数2OF2版本D/13.刀具寿命进入警戒状态现场需要加大刀具检测频次。
4.刀具寿命进入危险状态允许现场班长及调机员预防性换刀，要严格按照刀具寿命规定执行，不得私自改动刀具使用寿命，员工不得私自更换刀具。
5.刀具更换后，班长或者调机员应在《刀具更换记录表》及《4M变化表》上注明更换原因及更换时间，该表每月交到车间统计员归档。
6.更换下来的刀具，由班长或调机员送入刀具回收仓库，用塑料袋封装，并将刀具名称、更换时间、更换原因、加工数量记录到《刀具更换记录台帐》.7.更换后刀具需要由技术部，生产部相关人员统一鉴定评审，评审后刀具分为报废、可再利用，可再利用刀具需要重新定义刀具寿命，要比新刀具寿命缩短。
新代系统刀具寿命管理流程详解
新代系统刀具寿命管理流程详解下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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刀具寿命管理规定
700-800
900-1000
危险
随时产生失效风险
四，寿命统计及其方法
1.所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于的《刀具更换记录表》。至刀具损坏止所有的加工产品数为该刀具使用寿命。
2.新刀使用统计为：领用加工至损坏止所有的加工数量。
3.刀具寿命进入警戒状态现场需要加大刀具检测频次。
3.异常损坏：指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。
4.刀具寿命设定：铣刀，车刀，加工数量1000件，丝锥加工数量为800.
5.刀具状态
铣刀，车刀
丝锥
钻头，倒角刀
状态
失效性分析
加工数量
0-800
600
800
安全
不会失效，损坏
加工数量
800-900
600-700
警戒
存在失效，损坏的风险
加工数量
一. 用途
为了有效地统计生产过程刀具使用的寿命，完善刀具管理，降低因刀具异常损坏造成质量损失，提高生产效率，节约成本。
二.适用范围。
1.适用于机加车间使用，适用于刀具管理及库房统计使用。
三.术语及其定义。
1.刀具寿命：是指刀具至采购入库日起至损坏失效日止所加工产品的数量。
2.正常损坏：指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。
4.刀具寿命进入危险状态允许现场班长及调机员预防性换刀，要严格按照刀具寿命规定执行，不得私自改动刀具使用寿命，员工不得私自更换刀具。
5.刀具更换后，班长或者调机员应在《刀具更换记录表》及《4M变化表》上注明更换原因及更换时间，该表每月交到车间统计员归档。
6.更换下来的刀具，由班长或调机员送入刀具回收仓库，用塑料袋封装，并将刀具名称、更换时间、更换原因、加工数量记录到《刀具更换记录台帐》.
刀具寿命管理规定
刀具寿命管理规定
一、用途
为了有效地统计生产过程刀具使用的寿命，完善刀具管理，降低因刀具异常损坏造成质量损失，提高生产效率，节约成本。
二、适用范围
适用于机加车间使用，使用于刀具管理及库房统计使用。
三、术语及定义
1.刀具寿命：是指刀具至采购入库日起至损坏失效日止所加工产
品的数量。
2.正常损坏：指刀具在正常磨损损坏的状态定义。
3.异常损坏：指刀具在非正常磨损损坏的状态定义。
四、寿命统计及其方法
1.所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于《更换刀具
检测记录表》。
至刀具损坏止左右的加工产品数为该刀具使用寿命。
2.新刀具使用统计为：领用加工至损坏止所有的加工数量。
3.刀具接近使用寿命允许现场班长及调机员预防性换刀，员工不
得私自更换刀具。
4.刀具更换后，班长或者调机员应在《更换刀具检测记录表》上
注明更换原因及更换时间，该表每日交到质检科归档。
5.更换刀具，由刀具管理员按以旧换新的原则发放，领用人填写
《刀具领用逐日登记表》，废刀具仓库统一回收处理。
编织：审核：批准：。
刀具寿命管理规定
刀具寿命管理规定集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-1目的为了有效地统计生产过程刀具使用的寿命，完善刀具管理，降低因刀具异常损坏造成质量损失，提高生产效率，节约成本。
2适用范围。
2.1适用于重庆远博机械有限公司机加车间使用，以及刀具管理及库房统计使用。
3职责3.1机加车间负责初拟刀具寿命。
3.2技术部和生产部组织评审具体刀具寿命并确认，并配合机加车间对刀具寿命的更改和完善。
3.3机加车间现场管理员负责本办法在本部门的有效实施和推行，以及对生产现场刀具更换和刀具寿命的跟踪及记录。
3.4采购部、质检部、仓库分别负责刀具需外协时的刃磨、验收、收发，在此期间需保持刀具代号和编号不发生损失，以确保刀具寿命可持续追溯。
4术语及其定义。
4.1刀具寿命：是指刀具至采购入库日起至损坏失效日止所加工产品的数量。
4.2正常损坏：指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。
4.3异常损坏：指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。
4.4刀具寿命设定：铣刀，车刀，加工数量件，丝锥加工数量为.4.5刀具状态5寿命统计及其方法5.1所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于的《刀具寿命管控记录表》。
至刀具损坏止所有的加工产品数为该刀具使用寿命。
5.2新刀使用统计为：领用加工至损坏止所有的加工数量。
5.3刀具寿命进入警戒状态现场需要加大刀具检测频次。
5.4刀具寿命进入危险状态允许现场班长及调机员预防性换刀，要严格按照刀具寿命规定执行，不得私自改动刀具使用寿命，员工不得私自更换刀具。
5.5刀具更换后，班长或者调机员应在《刀具寿命管控记录表》上注明更换原因及更换时间，该表每月交到车间统计员归档。
5.6更换下来的刀具，由班长或调机员送入刀具回收仓库，用塑料袋封装，并将刀具名称、更换时间、更换原因、加工数量记录到《刀具更换记录台帐》.5.7更换后刀具需要由生产部班长级以上的相关人员统一鉴定评审，评审后刀具分为报废、可再利用或返修等，可再利用刀具需要重新定义刀具寿命，要比新刀具寿命缩短。
刀具寿命管理规定(含表格)
刀具寿命管理规定（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为了有效地统计生产过程刀具使用的寿命，完善刀具管理，降低因刀具异常损坏造成质量损失，提高生产效率，节约成本。
2.0适用范围。
2.1适用于重庆远博机械有限公司机加车间使用，以及刀具管理及库房统计使用。
3.0职责3.1机加车间负责初拟刀具寿命。
3.2技术部和生产部组织评审具体刀具寿命并确认，并配合机加车间对刀具寿命的更改和完善。
3.3机加车间现场管理员负责本办法在本部门的有效实施和推行，以及对生产现场刀具更换和刀具寿命的跟踪及记录。
3.4采购部、质检部、仓库分别负责刀具需外协时的刃磨、验收、收发，在此期间需保持刀具代号和编号不发生损失，以确保刀具寿命可持续追溯。
4.0术语及其定义。
4.1刀具寿命：是指刀具至采购入库日起至损坏失效日止所加工产品的数量。
4.2正常损坏：指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。
4.3异常损坏：指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。
4.4刀具寿命设定：铣刀，车刀，加工数量10000件，丝锥加工数量为8000.4.5刀具状态铣刀，车刀丝锥状态失效性分析加工数量0-8000 6000 安全不会失效，损坏加工数量8000-9000 6000-7000 警戒存在失效，损坏的风险加工数量9000-10000 7000-8000 危险随时产生失效风险5.0寿命统计及其方法5.1所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于的《刀具寿命管控记录表》。
至刀具损坏止所有的加工产品数为该刀具使用寿命。
5.2新刀使用统计为：领用加工至损坏止所有的加工数量。
5.3刀具寿命进入警戒状态现场需要加大刀具检测频次。
5.4刀具寿命进入危险状态允许现场班长及调机员预防性换刀，要严格按照刀具寿命规定执行，不得私自改动刀具使用寿命，员工不得私自更换刀具。
5.5刀具更换后，班长或者调机员应在《刀具寿命管控记录表》上注明更换原因及更换时间，该表每月交到车间统计员归档。
数控刀具磨损管理制度
数控刀具磨损管理制度一、制度目的为了确保数控刀具的正常使用和延长使用寿命，提高加工质量和效率，减少设备维修和更换刀具的成本，制定本管理制度。
二、制度依据1、《数控车床使用与维护规程》2、《数控铣床使用与维护规程》3、《数控刀具安全操作规范》4、《数控刀具安全操作制度》5、公司有关文件和要求三、负责部门数控刀具磨损管理由生产部门负责，包括生产班组、生产技术员和设备维护人员。
四、制度内容1、数控刀具使用和保养（1）根据加工要求和材料特性选择合适的数控刀具，并安装到数控机床上，严禁使用磨损严重的刀具。
（2）在日常加工作业中，操作人员应定期检查数控刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，避免因磨损严重而影响加工质量和效率。
（3）在刀具使用过程中，应注意对刀具进行定期润滑和冷却，减少刀具的磨损和延长使用寿命。
2、数控刀具磨损监测（1）采用专业的测试设备和技术，对数控刀具进行磨损情况的监测，及时发现和处理存在的问题。
（2）建立定期的磨损监测制度，每周对数控刀具进行一次磨损情况的监测，确保刀具的使用状况合格。
3、数控刀具磨损记录（1）建立数控刀具使用和磨损记录台账，包括刀具的型号、规格、使用时间、磨损情况等内容，记录刀具的使用寿命和磨损情况。
（2）定期对数控刀具使用和磨损记录进行分析，总结刀具的磨损规律和使用情况，为刀具的合理使用提供参考依据。
4、数控刀具磨损管理（1）建立完善的数控刀具磨损管理制度，严格执行刀具的管理和使用规定，对不合格的刀具及时进行更换和处理。
（2）做好数控刀具的分类管理，分别管理不同类型和规格的刀具，并对刀具进行编号和标识，方便管理和使用。
（3）建立定期的数控刀具维护和保养制度，及时对刀具进行清洁和润滑，做好防锈防腐工作，延长刀具的使用寿命。
5、数控刀具磨损评估（1）定期对数控刀具的磨损情况进行评估，分析刀具的使用寿命和磨损情况，制定合理的更换和维护计划。
（2）建立数控刀具的磨损评估标准，根据评估结果及时制定刀具的更换计划，并进行跟踪和监督实施。
刀具管理规定
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FY—GL—２１5－２０ 17 A/0
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4。3.5 品质部、技术部分别保存刀具的检验记录和验证记录，作为刀具验收时的判定依据.验证 合格的新产品刀具及改进刀具，技术部刀具设计人员整理该刀具的图纸资料进行受控管理,底图 交资料室存档. ４.3.6 刀具制作、验收过程中涉及到刀具图纸资料的更改时，刀具设计人员论证后应进行必要 的修改,以保持刀具实物与刀具图纸资料(包括底图）的一致性。 ５ 库存刀具管理 5。1 仓库保管员接到入库单后,对新制作刀具办理入库手续,并登记台帐进行管理。没有合格 报告不能入账。 5。2 仓库保管员按《仓库管理制度》对库存刀具进行标识，标明产品型号、刀具编号、入库时 间等。 6 刀具使用管理 6.1 车间负责人和设备管理员负责整个车间的刀具管理，建立管理台帐，做到账物相符.协助技 术部进行新设计刀具和改进刀具的验证,做好刀具寿命统计并填写《刀具使用寿命记录表》，达 到规定使用寿命后，及时更换刀具，并填写《刀具更换记录表》.技术部规定使用寿命的刀具， 达到使用寿命要及时收回,刀具可否继续使用需经技术部判定。 6。2 车间领用刀具按照以旧换新的原则。机床上长期不用的刀柄刀具及时回收经清洁保养后, 交还仓库统一集中管理.
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1 目的
规范刀具管理的计划、采购、制作、验收与验证、使用寿命、报废、回收等全过程的管理，严 格控制刀具采购成本，规范、合理使用刀具,确保刀具满足产品质量和产能的要求。 2 适用范围
本标准适用于公司加工车间使用刀具的管理及采购、仓储的管理。 3 职责 3。1 技术部负责专用刀具的设计和改进设计，提供刀具图纸资料，对图纸资料的正确性负责； 负责制订刀具的编号规则并实施；负责对车间提报的在用刀具配套计划所用图纸资料或规格进 行确认；与设备人员共同负责对刀具使用中出现的问题进行分析,制定改进措施。 3.２生产部刀具台账和刀具申购。 3.3 机加工车间负责本车间所有刀具的管理，包括建立车间台帐、标识、定置放置、常用刀具必 要的调整验证、使用、维护保养、废旧刀具回收、在用刀具补充计划等工作,做好重要刀具使用 寿命统计记录，反馈出现的问题,提出改进建议，并协助解决。 3。４、采购部负责刀具的外协制作，对刀具的制作质量和进度负责. 3。5、品质部负责按照刀具图纸的要求对新制作的刀具进行检验和验证后的检测。 ４ 刀具制作管理 4。1 刀具图纸提供 ４。1．１技术部提供新设计和改进设计的完整刀具图纸资料，经审核、批准后复制发放生产部 和采购部制作. ４．１。2 技术部对刀具图纸资料实行受控管理,对刀具图纸资料的正确性负责. ４.1。3 采购部对刀具协作方图纸资料的准确传递（包括更改）负责。ﻩ ４。1。4 刀具改进后由工艺员及时更改相关的图纸资料。 ４。2 刀具采购 4。2。1 生产部根据技术部和车间提报的刀具配套计划下达刀具制作采购计划给采购部.新设计 及改进刀具附带相关图纸. ４。2.２采购部接到刀具制作计划后,根据经技术部验证确定的制作厂家加工制作； 刀具制作完成后须经外协厂质检部门检验合格(刀具刀体上除标识刀具编号及规格型号外还应 标有制作日期以便进行追溯管理）后方可运回,同时必须提供检测报告。
刀具寿命管理规定
三.术语及其定义。
1.刀具寿命：是指刀具至采购入库日起至损坏失效日止所加工产品的数量。
2.正常损坏：指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。
3.异常损坏：指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。
4.刀具寿命设定：铣刀，车刀，加工数量 10000 件，丝锥加工数量为 8000.
5.刀具状态
铣刀，车刀
丝锥
状态
的加工产品数为该刀具使用寿命。
2.新刀使用统计为：领用加工至损坏止所有的加工数量。
3.刀具寿命进入警戒状态现场需要加大刀具检测频次。
4.刀具寿命进入危险状态允许现场班长及调机员预防性换刀，要严格按照刀具寿命规定执行，不
得私自改动刀具使用寿命，员工不得私自更换刀具。
5.刀具更换后，班长或者调机员应在《刀具更换记录表》及《4M 变化表》上注明更换原因及更
刀具寿命管理规定
Prepared on 22 November 2020
一.用途
为了有效地统计生产过程刀具使用的寿命，完善刀具管理，降低因刀具异常损坏造成质量损失，
提高生产效率，节约成本。
二.适用范围。
1.适用于长春博达汽车零部件有限公司使用。
2.适用于机加车间使用，适用于刀具管理及库房统计使用。
失效性分析
加工数量
0-8000
6000
安全
不会失效，损坏
加工数量 8000-9000 6000-
警戒
存在失效，损坏的风险
7000
加工数量
9000-
7000-
危险
随时产生失效风险
10000
8000
四，寿命统计及其方法
1.所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于的《刀具更换记录表》。至刀具损坏止所有
刀具寿命管理办法
精心整理机加刀具寿命管理办法1.目的：跟踪刀具使用寿命，实现刀具定期更换、刃磨，减少刀具异常对生产和产品质量的影响。
2.范围：机加车间专机、加工中心/钻攻中心用刀具，这些刀具需刻印有刀具代号和编号方可进行寿命统计和管理。
3.职责：3.1机加车间负责初拟刀具寿命。
3.2技术部组织评审具体刀具寿命并确认，并配合机加车间对刀具寿命的更改和完善。
3.3机加车间现场管理员负责本办法在本部门的有效实施和推行，以及对生产现场刀具更换和刀具寿命的跟踪及记录。
3.4采购部、质管部、物管部分别负责刀具需外协时的刃磨、验收、收发，在此期间需保持刀具代号和编号不发生损失，以确保刀具寿命可持续追溯。
4.刀具寿命管理办法：4.1刀具寿命相关术语及定义4.1.1刀具寿命：是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间或切削工件的数量，其中包含多次刃磨时间（刃磨次数以n表示），所以刀具寿命等于刀具耐用度和（n+1)的乘积。
4.1.2刀具耐用度：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间或切削工件的数量。
4.2刀具寿命标准的制定4.1.1机加车间各现场管理员负责对各生产线所使用的刀具寿命进行初稿的编制，并详细注明刀具名称、生产线及工序、刀具代号和刀具编号，参照《刀具寿命管理明细表》的格式填写。
寿命管理明线表》初稿编制完成后提交技术部，由技术部组织评审，评审定稿之《刀具寿命管理明细表》由公司领导批准下发各生产线后使用，同时存档备案。
刀具寿命管理明细表》的变更应按工艺变更程序执行。
寿命管理明细表》应悬挂于各工序生产设备上，以便实施刀具寿命的跟踪管理。
4.2刀具寿命跟踪管理现场管理员完成，操作员工不得随意更换刀具。
4.2.3加工中心/钻攻中心等能以程序控制刀具寿命的，按相关程式必须加密或加锁，密码或钥匙由生产线现场管理员掌握，不得随意泄漏。
精心整理精心整理4.2.4现场管理员在输入刀具寿命时必须严格按照《刀具寿命管理明细表》上刃磨周期栏的规定执行，不得随意提高刀具的预定寿命。
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为了有效的对采购非标刀具使用质量和寿命控制，提高经济效率，防止因刀具质量和寿命失效而产生的经济损失，确保所采购的刀具达到所使用的质量和寿命，特制定此管理规定。
2.适用范围
本规定适用于机加工使用的非标刀具，并制定了刀具从设计图纸、寿命、验收、入库、领用、使用记录、修磨及供应商入账控制全过程的规范。
3.职责
3.1项目部负责产品所使用的非标刀具图纸设计和寿命核定及刀具已达寿命的修磨确定以及质量
反馈的管理。
3.2采购部门负责刀具供应商的开发、合同的签订、刀具的采购和报检，负责对已达寿命修磨以
及未达寿命的退货处理，及时办理入账手续。
3.3 刀具管理员负责对刀具的验收，并出具检测报告，对领用的刀具使用寿命的监控，对没有达
到使用寿命的刀具，应出具《刀具寿命控制表》同时把该刀具一并退给仓库，对已达寿命的
刀具应及时出具《刀具寿命控制表》给仓库，对已达到寿命的刀具判定委外修磨。
3.4仓库负责对检验合格的刀具办理入库，做好刀具标识，并建账和发放及旧刀具的回收。
3.5财务部每月25日与刀具管理员盘点和核对所领用的刀具使用的寿命。
3.6机加部负责刀具的正确使用及维护与保管，根据刀具寿命要求，管控刀具使用，建立《刀具
寿命控制表》与《刀具更换记录表》。
《采购控制程序》
6.相关表单
6.1 《刀具图纸》
6.2 《外购外协件检验记录》6.3 《采购申请单》
6.4 《领料单》
6.5《刀具领用单》
6.6 《刀具寿命控制表》
6.7 《刀具更换记录表》6.8《纠正预防措施报告》。