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矿物加工新技术
advanced technology of mineral processing
破碎和磨矿的作用原理表明:强化破碎,尽量降 低入磨粒度,是提高碎磨效率、降低选矿成本的重 要途径。
世界上约12%的电能用于粉碎物料,其中大约15 %用于破碎,85%以上消耗于磨碎。由于破碎机与 磨机相比,金属消耗量和电耗较小、便宜、运转维 护简单,并且磨机的效率只有1%,而破碎机的效率 可达10%。因此,适宜“多碎少磨”。
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矿物加工新技术
advanced technology of mineral processing
图1 自冲击破碎机原理
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矿物加工新技术
advanced technology of mineral processing
(5)交叉交变料层粉碎方法 德国Klausthal技术大学K.Schfne教授等进一步
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矿物加工新技术
advanced technology of mineral processing
(2)选择性磨矿,提供合理粒级,提高分选指标。 在矿物分选作业中,矿物的单体解离度、粒径
以及粒级分布对选别指标具有很大的影响,提供充 分的解离度、合理的粒径和粒级分布是获得理想选 别指标的前提。
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2.1.2 粉碎理论及试验方法 粉碎理论进展如下:
中南大学的张智铁教授运用突变理论,将物料粉
碎过程中状态演变行为的研究转化为对系统势函数
的研究,提出了尖点模型和燕尾模型等物料粉碎模
型。
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矿物加工新技术
advanced technology of mineral processing
张教授从物料系统状态的失稳和稳定性研究出
发,将物料粉碎机理研究推进到非线形热力学和非
自冲击破碎理论是上世纪8O年代初,新西兰BARMAC 公司的布赖恩·巴特立和吉姆·麦克唐纳提出的。传统 的冲击破碎机是靠旋转的板锤直接冲击石料,对石料破 碎并给石料破碎所需动能,板锤在破碎石料的过程中自 己也在快速消耗。与传统的冲击破碎方式不同,自冲击 破碎则是石料与石料之间的冲击破碎,一部分石料通过 高速旋转装置获得动能,与另一部分伞状以瀑落而下的 石料冲击破碎,在破碎腔内一部分石料形成自衬式工作 部件,使机器本身不受磨损。
advanced technology of mineral processing
2.1 概述 2.1.1 粉碎作业在矿物加工中的重要性
(1)多碎少磨,降低成本,提高效益 我国粉碎工程领域每年破碎矿石和各种物料约
为18亿t,用电量为250~300亿度,占全国总用电 量的10%左右,钢耗约为250万t。在矿物加工中, 破碎和磨矿是两个最关键、但也是能耗最高的工序, 它的消耗构成了整个选矿厂生产成本的主要部分, 能耗和钢耗占选矿厂生产成本的60%以上。
粉碎试验研究方法如下: (1)Bond功指数试验方法:包括低能式冲击破 碎功指数、高能式冲击破碎功指数,球磨功指数, 棒磨功指数,自磨介质指数,金属磨损指数。 (2)其他试验法:可磨度试验,可碎性试系数, 洛杉矶岩石可磨性试验,模拟试验法。 (3)粒度与粒级分析:筛析,水析。
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2.1.3 粉碎工程技术的发展特征
线性动力学范畴,选择超熵作为物料系统的
Lyapounov函数来判断系统的稳定性,阐明了物粉
碎是一个由定态到先稳再到新定态过程的耗散结构。
根据岩石内缺陷的分形特点,运用分形理论推导了
强度与缺陷分布维数之间的关系,建立了粉碎颗粒
粒度分布模型,找到了分维数、分布指数与破碎概
率之间的关系,用颗粒表面分维数Ds将三个功耗理
论统一起来。
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矿物加工新技术
advanced technology of mineral processing
(3)层压破碎理论
与传统的挤压破碎理论不同,传统的挤压破碎
认为石料的破碎是基于单颗粒发生在颗粒与衬板之
间,层压破碎认为石料颗粒的破碎不仅发生在颗粒
与衬板之间,同时也大量发生在颗粒与颗粒之间。
(1)早期的破碎理论
矿物加工新技术
advanced technology of mineral processing
实际运用中,这三大理论各自仅反映粉碎过程的某一
阶段,互不矛盾。对于粗粒物料的粉碎过程,“体积说”
比较接近于实际;对于细粒物料,“面积说”与实际过程
较吻合;“裂缝说”使用于中等粒度的粉碎过程。
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矿物加工新技术
advanced technology of mineral processing
(2)尖点模型和燕尾模型
由于受历史条件和科研手段的限制,这些理论均
建立在动力学、平衡态、连续渐变过程和稳定过程
基础上。但实际上岩石内缺陷的分布是随机的,粉
碎过程是不连续、突变、不可逆、非线形、离散的
开放系统。
发展料层粉碎理论,提出了交叉交变料层粉碎方法。 将石灰石、碳化硅等不同硬度、粒度为-40um的物料 放在一个特制的模具内,用4个压头呈十字形安放, 从相互垂直的两个方向交替施加高压,压力为100~ 700MPa。结果产生了-2~-5um的产品,能耗低于辊 压机。
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矿物加工科技前沿
advanced technology of mineral processing
其特征是在破碎室的有效破碎段形成高密度的
多个颗粒层,将充足的破碎功作用于石料颗粒群,
在充分发挥层压破碎的同时充分利用了石料破碎过
程中所产生的强大碎片飞动能对相邻石料进行再破
碎,获得极高的破碎率。
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矿物加工新技术
advanced technology of mineral processing
(4)自冲击破碎理论及自冲击破碎机
矿物加工新技术
advanced technology of mineral processing
第二章 粉碎工程技术进展
2.1 概述 2.2 破碎工程技术进展 2.3 磨矿工程技术进展 2.4 筛分技术进展 2.5 分级技术进展 2.6 超细磨技术进展 2.7 其他特殊粉碎方法和设备
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
矿物加工新技术
矿物加工新技术
advanced technology of mineral processing
(1)国内外一致认识到降低最终破碎产品粒度(即入磨 粒度)是粉碎作业增产、节能、降耗的重要途径,并从工艺 上和设备上进行了不懈的努力。国内粉碎工程界概括性地将 这一思想归纳为“多碎少磨”。
矿物加工新技术
advanced technology of mineral processing
破碎和磨矿的作用原理表明:强化破碎,尽量降 低入磨粒度,是提高碎磨效率、降低选矿成本的重 要途径。
世界上约12%的电能用于粉碎物料,其中大约15 %用于破碎,85%以上消耗于磨碎。由于破碎机与 磨机相比,金属消耗量和电耗较小、便宜、运转维 护简单,并且磨机的效率只有1%,而破碎机的效率 可达10%。因此,适宜“多碎少磨”。
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矿物加工新技术
advanced technology of mineral processing
图1 自冲击破碎机原理
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矿物加工新技术
advanced technology of mineral processing
(5)交叉交变料层粉碎方法 德国Klausthal技术大学K.Schfne教授等进一步
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矿物加工新技术
advanced technology of mineral processing
(2)选择性磨矿,提供合理粒级,提高分选指标。 在矿物分选作业中,矿物的单体解离度、粒径
以及粒级分布对选别指标具有很大的影响,提供充 分的解离度、合理的粒径和粒级分布是获得理想选 别指标的前提。
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2.1.2 粉碎理论及试验方法 粉碎理论进展如下:
中南大学的张智铁教授运用突变理论,将物料粉
碎过程中状态演变行为的研究转化为对系统势函数
的研究,提出了尖点模型和燕尾模型等物料粉碎模
型。
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矿物加工新技术
advanced technology of mineral processing
张教授从物料系统状态的失稳和稳定性研究出
发,将物料粉碎机理研究推进到非线形热力学和非
自冲击破碎理论是上世纪8O年代初,新西兰BARMAC 公司的布赖恩·巴特立和吉姆·麦克唐纳提出的。传统 的冲击破碎机是靠旋转的板锤直接冲击石料,对石料破 碎并给石料破碎所需动能,板锤在破碎石料的过程中自 己也在快速消耗。与传统的冲击破碎方式不同,自冲击 破碎则是石料与石料之间的冲击破碎,一部分石料通过 高速旋转装置获得动能,与另一部分伞状以瀑落而下的 石料冲击破碎,在破碎腔内一部分石料形成自衬式工作 部件,使机器本身不受磨损。
advanced technology of mineral processing
2.1 概述 2.1.1 粉碎作业在矿物加工中的重要性
(1)多碎少磨,降低成本,提高效益 我国粉碎工程领域每年破碎矿石和各种物料约
为18亿t,用电量为250~300亿度,占全国总用电 量的10%左右,钢耗约为250万t。在矿物加工中, 破碎和磨矿是两个最关键、但也是能耗最高的工序, 它的消耗构成了整个选矿厂生产成本的主要部分, 能耗和钢耗占选矿厂生产成本的60%以上。
粉碎试验研究方法如下: (1)Bond功指数试验方法:包括低能式冲击破 碎功指数、高能式冲击破碎功指数,球磨功指数, 棒磨功指数,自磨介质指数,金属磨损指数。 (2)其他试验法:可磨度试验,可碎性试系数, 洛杉矶岩石可磨性试验,模拟试验法。 (3)粒度与粒级分析:筛析,水析。
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2.1.3 粉碎工程技术的发展特征
线性动力学范畴,选择超熵作为物料系统的
Lyapounov函数来判断系统的稳定性,阐明了物粉
碎是一个由定态到先稳再到新定态过程的耗散结构。
根据岩石内缺陷的分形特点,运用分形理论推导了
强度与缺陷分布维数之间的关系,建立了粉碎颗粒
粒度分布模型,找到了分维数、分布指数与破碎概
率之间的关系,用颗粒表面分维数Ds将三个功耗理
论统一起来。
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矿物加工新技术
advanced technology of mineral processing
(3)层压破碎理论
与传统的挤压破碎理论不同,传统的挤压破碎
认为石料的破碎是基于单颗粒发生在颗粒与衬板之
间,层压破碎认为石料颗粒的破碎不仅发生在颗粒
与衬板之间,同时也大量发生在颗粒与颗粒之间。
(1)早期的破碎理论
矿物加工新技术
advanced technology of mineral processing
实际运用中,这三大理论各自仅反映粉碎过程的某一
阶段,互不矛盾。对于粗粒物料的粉碎过程,“体积说”
比较接近于实际;对于细粒物料,“面积说”与实际过程
较吻合;“裂缝说”使用于中等粒度的粉碎过程。
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矿物加工新技术
advanced technology of mineral processing
(2)尖点模型和燕尾模型
由于受历史条件和科研手段的限制,这些理论均
建立在动力学、平衡态、连续渐变过程和稳定过程
基础上。但实际上岩石内缺陷的分布是随机的,粉
碎过程是不连续、突变、不可逆、非线形、离散的
开放系统。
发展料层粉碎理论,提出了交叉交变料层粉碎方法。 将石灰石、碳化硅等不同硬度、粒度为-40um的物料 放在一个特制的模具内,用4个压头呈十字形安放, 从相互垂直的两个方向交替施加高压,压力为100~ 700MPa。结果产生了-2~-5um的产品,能耗低于辊 压机。
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矿物加工科技前沿
advanced technology of mineral processing
其特征是在破碎室的有效破碎段形成高密度的
多个颗粒层,将充足的破碎功作用于石料颗粒群,
在充分发挥层压破碎的同时充分利用了石料破碎过
程中所产生的强大碎片飞动能对相邻石料进行再破
碎,获得极高的破碎率。
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矿物加工新技术
advanced technology of mineral processing
(4)自冲击破碎理论及自冲击破碎机
矿物加工新技术
advanced technology of mineral processing
第二章 粉碎工程技术进展
2.1 概述 2.2 破碎工程技术进展 2.3 磨矿工程技术进展 2.4 筛分技术进展 2.5 分级技术进展 2.6 超细磨技术进展 2.7 其他特殊粉碎方法和设备
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
矿物加工新技术
矿物加工新技术
advanced technology of mineral processing
(1)国内外一致认识到降低最终破碎产品粒度(即入磨 粒度)是粉碎作业增产、节能、降耗的重要途径,并从工艺 上和设备上进行了不懈的努力。国内粉碎工程界概括性地将 这一思想归纳为“多碎少磨”。