十字柱工艺
十字钢骨混凝土柱施工工法(2)
十字钢骨混凝土柱施工工法十字钢骨混凝土柱施工工法一、前言随着建筑工程的不断发展，越来越多的新施工工法和技术应运而生。
其中，十字钢骨混凝土柱施工工法以其独特的结构设计和施工方式受到了广泛关注。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点十字钢骨混凝土柱施工工法是一种采用钢骨作为主要结构支撑的混凝土柱施工工法。
这种工法与传统的混凝土柱相比，具有以下特点：1. 结构简单：十字钢骨混凝土柱由一根竖直的钢骨和四根水平的钢骨组成，形成一个十字形的结构。
这种设计使得柱子的支撑能力得到了增强。
2. 施工效率高：该工法采用了预制钢骨和直接浇筑混凝土的方式，可以大大缩短施工周期，提高工程的施工效率。
3. 节约材料：与传统的立柱相比，十字钢骨混凝土柱使用的钢材和混凝土用量更少，可以实现节约材料的目的。
4. 抗震性能好：十字钢骨混凝土柱的结构设计使其在地震等自然灾害中具有较好的抗震性能，能够有效保护建筑物和人员的安全。
5. 灵活性强：这种工法可以根据具体的施工需求进行灵活的设计和调整，适用于不同类型和规模的建筑工程。
三、适应范围十字钢骨混凝土柱施工工法适用于多种建筑工程，特别适用于高层建筑、桥梁、大型工业厂房等需要较高结构强度和抗震性能的工程项目。
同时，该工法也适用于低成本、快速施工和节约材料的要求较高的工程。
四、工艺原理十字钢骨混凝土柱施工工法的原理是通过预制的钢骨作为主要结构支撑，在其内部浇筑混凝土，形成一个坚固且耐久的柱子。
具体实现该工法的工艺原理包括以下几个方面：1. 钢骨制作：根据设计要求，预制相应尺寸和形状的钢骨，包括竖直和水平的钢骨。
2. 钢骨安装：将预制的钢骨按照设计方案进行安装，确保其位置准确、固定牢固。
3. 混凝土浇筑：在安装好的钢骨的内部，进行混凝土的浇筑。
根据具体的施工工艺和要求，可以采用现场搅拌或预制混凝土的方式进行浇筑。
十字形型钢柱安装施工工艺
十字形型钢柱安装施工工艺1前言十字形型钢混凝土柱是型钢混凝土(SRC)结构中常用的一种形式，由于该种结构形式具有承载能力高、刚度大及抗震性能好等优点，已越来越多地应用于大跨度结构和地震区的高层建筑以及超高层建筑。
2特点2.1.1 可准确控制型钢柱安装的轴线及垂直度。
2.2.2 安装施工简便，施工安全、快速，对施工环境要求低。
3适用范围本工艺适用于非地震区和抗震设防烈度为6度至9度的多、高层建筑和一般构筑物的十字形型钢柱安装施工。
4工艺原理利用杠杆原理，通过钢楔及螺杆式顶拉精调器对型钢柱安装的轴线及垂直度进行调整，使型钢柱安装达到设计及施工验收规范要求。
5施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程型钢柱安装施工工艺流程如图5.1所示。
图5.1施工工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 测量定位型钢柱安装前，安装现场应测设并标识出所安装的每个型钢柱的十字轴线，做为型钢柱 安装定位及控制安装参数的依据。
5.2.2 钢柱吊装前检查、核对成品型钢柱进场后，技术人员应按照规范及图纸要求进行复核，并检查型钢柱的外形尺 寸及运输过程中的变形情况，对变形部位进行修复处理。
吊装前，技术人员应根据拟吊装的 部位核对型钢柱型号。
5.2.3 钢柱吊装就位用起重机械(如：塔吊等)将核对无误的型钢柱垂直起吊至拟安装的部位，并在型钢柱 对接部位放置一圈@6钢筋，预留出调整空间，方便后续的型钢柱校正等施工，如图5.2.3 所示。
图5.2.3 对接部位钢筋放置示意图5.2.4 钢柱临时固定型钢柱吊装就位后，四周耳板用连接钢板夹紧并用螺栓临时固定，如图5.2.4所示。
型钢柱校正安装时，根据需要适当松开部分螺栓，校正后及时旋紧。
图5.2.4 型钢柱临时固定示意图5.2.5 钢柱校正在型钢柱的轴线方向架设三台经纬仪，在型钢柱安装过程中对垂直度及轴线进行测量，(a)型钢柱临时固定立面图;++♦ +(b)型钢柱临时固定剖面图直至该型钢柱校正安装完毕。
(十字型劲性柱工艺)财富加工制作工艺方案
一．十字型劲性柱工艺：十字柱是由一根H型和二根（或三根）T型截面组合而成。
1．下料：①按技术部门编写的资料，在平行切割机下翼板和腹板，翼板宽度公差为±2，长度留余量30mm（待2次切头）胶板宽度公差为±2+1，长度留余量30mm （待2次切头）。
②胶板开焊接坡口，用双头半自动切割机按工艺要求割出坡口，双边同时切割，构件不会弯曲，剖口形式如图为不对称的V型剖口。
③按照技术部门下发的零件加工票和原寸资料，在数控切割机或数控等离子切割下零件料，并切割好焊接剖口。
2．组装H型和T型，首先清除焊道附近的油、锈、氧化物等杂物后，在H型装配胎上装H型，注意，装配时剖口1／3t朝上，点焊点在1／3 t的面上（以后要清掉）。
点焊长度不小于100mm，焊接材料应与工艺评定材质相同。
H 型构件两端要装上同种材质同样厚度同样剖口形式的引弧板（长度为150mm）。
组装T形时为防止焊接变形量过大，焊后很难校正，我们将两个T型组成一个H型后进行焊接，其他要求同组装H型一样，如图装配合格后，贴上自检合格标志，转到下工序焊接。
3．焊接：一律采用埋弧焊船型位置焊接，按照工艺评定的焊接规范，电流、电压速度进行施焊，先焊2／3t剖口，并根据胶板厚度来确定是否焊满，一般≤25mm就将焊缝焊成形。
反面用碳刨清根要刨到正面焊缝金属上为止，这样才能保证溶透。
焊接顺序如图示。
焊完后检查表面质量进行修补，自检合格后贴上自检合格标志转下工序超检。
4．超检：待焊接完成的构件完成冷却后（24小时）进行100%UT检查，不合格部位不进行返修，同一部位返修最多不能超过2次，全部超检合格后，贴上超检合格标志转到下工序校正。
5．校正：割去两端引弧板，在H型钢校直机上进行校正，并用火焰对构件的弯曲进行火焰校直，火焰温度控制在900℃之内。
要空冷，不得用水速冷，校正合格后转下工序机加工。
6．在数控钻床将H型、T型两端高强度螺栓孔钢筋孔钻出，两端组孔距离要求＋4mm，组孔内孔距＜0.5mm。
十字柱通用制作工艺
3.T型钢制作工艺流程
手工割枪
腹板切割
说明：
由于十字柱主题焊缝为全熔透一级、二级焊缝，因此在 制作H钢应在高度方向上进行适当的焊接收放缩余量；
4.十字柱制作工艺流程
H型钢及T型组焊完毕并校正合格后，在腹板上划出装 配基准线、腹板中心线，十字柱组立时应以装配基准线为 基准进行线对线的装配；
1、制作难点及要点
3
程
定位焊采用CO₂气体保护
焊。定位焊不得有裂纹、
夹渣、焊瘤等缺陷。注意
定位焊长度、以保证足够的
强度;
5
调转构件，采用相同的 方法组装另一侧T型使其 合成十字柱；
6
将划好线的H型钢平放 组装平台上，组装一侧
T型钢； 4
5.1十字柱型组立
为保证组立间隙，需要每隔一定距离需添 加一块垫块钢板，并从坡口反面添加垫块 钢板，在垫块钢板一定范围内不允许定位 焊，以方便焊工气刨清除；
主
原 材 料 车 间
钢 板 拼 接
材 切 割 下 料
坡 口 加 工
H型钢组 H型钢焊 H型钢校
立
接
正
T型钢组立 H型钢焊接 H型钢校正
零
成 校栓 部
正钉 品 打焊
件 焊
磨接 接
零
十
十
部
字
字
件
柱
柱
装
焊
组
配
接
立
2、H型钢加工工艺流程
说明： 1.H型焊接应使用门型埋弧焊进行埋弧自动焊，焊接前配置引弧板、收弧板； 2.对于坡口焊缝，应先用CO₂气体保护焊打底，再用埋弧焊盖面；
4.H型钢和T型钢的矫正
机械矫正
火焰矫正
矫正后
十字柱制作流程(DOC30页)
01、十字柱端部坡口作业示意图0101、将端部铣已经完成的十字柱放置于工位上；〔此时腹板已经开好坡口〕0102、以铣平面为基准，按图画线，定出构件的长度，再根据设计及工艺要求的坡口角度，划出坡口线；0103、调整切割机轨道并根据坡口调整好割咀；0104、调整好切割参数进展坡口切割，切割时注意控制好坡口钝边和角度〔钝边小于2mm，坡口角度一般为35°〕切割完一面后翻转构件切割其他面；0105、去除割渣，并对坡口面进展打磨。
确保割纹深度小于0.3mm，局部缺口深度小于1.0mm，切割面平面度小于0.05 t〔t为板厚〕，且不大于2.0mm；02、十字柱端面铣削工序作业示意图0201、在矫正好的十字柱上划出翼缘中心线、铣削基准线并敲上样冲点；0202、将十字柱吊至铣削滚轮架上，调整构件的长度方向上的四个面都垂直于铣刀面，利用辊轮架上前后两个靠山顶紧；0203、然后利用顶杆顶紧固定构件，防止构件窜动摇晃；0204、调整刀头进展铣削，铣削掉半个样冲点为止；铣削时可先粗铣，再精铣，精铣时进刀量要调小；铣削完毕后将构件吊离工作平台；要求铣削过程中不能停刀，逐层铣削且进刀量逐层减小；03、十字柱腹板坡口作业示意图0301、去除操作平台上的杂物，将下料合格的钢板吊至平台，并划出坡口基准线；0302、常用的坡口尺寸见图，对于设计或工艺有特殊要求的按特殊工艺执行；0303、摆放并调整切割轨道，以保证小车的行走轨道与板料平行和距离适当；0304、对切割机进展调试后切割；0305、钢板宽度＜1000mm时，按图示的方法进展切割；0306、钢板宽度≥1000mm时，按图示的方法进展切割；0307、铲除割渣；0308、对坡口以及坡口两侧20mm范围内的钢板进展打磨，确保割纹深度小于0.3mm，局部缺口深度小于1.0mm，切割面平面度0.05t，且不大于2.0mm，不得有油污、铁锈及其它污物；对超标缺陷进展焊补打磨；0309、切割完毕后标准堆放。
钢结构折线型偏心十字柱的制作工艺及监造要点
钢构造折线型偏心十字柱旳制作工艺及监造要点内容摘要:折线型偏心十字柱构造复杂～截面尺寸大～组装难度高～焊接变形矫正只能依托火焰。
通过对此类构件加工旳监控经验旳简介予以后来人以借鉴。
主题词:组装、焊接、矫正、改善在近几年旳国内建筑工程中～钢构造旳应用异常活跃～发展迅猛。
在钢构造旳构造设计方面～既要从技术角度考虑最优旳受力～同步又要从经济角度兼顾材料旳节省～资源旳节省。
故此～钢构造旳构造形式旳设计也在不停推陈出新～日趋复杂化～随之而来旳就是制作难度也在逐渐加大。
在北京银泰中心工程中就应用了一族构造复杂、断面形状新异旳钢构造构件～即偏心十字柱,包括直线型和折线型两种,～由于其构造形式与一般旳十字柱存在较多不一样～给制作带来了较多困难。
现从中选择构造更复杂旳折线型偏心十字柱来简介这一族钢构件旳制作工艺～以及在制作过程中监理应怎样做好构件制作旳技术支持工作。
做为钢构件制作旳监理～要想做好监理工作不仅要看懂构件旳设计图样～熟悉有关原则规范～还要清晰构件旳制作工艺～这样才能分清制作旳关键工序、重要工序～做到有针对性旳过程控制。
那么下面就先理解一下折线型偏心十字柱旳构造形式特点和制作工艺。
一、折线型偏心十字钢柱旳构造型式和特点1、折线型偏心十字钢柱旳构造型式,见图-1,栓钉 1000梁筋孔Φ50-40 -36 110011000F-F箍筋孔Φ20图—12、折线型偏心十字型钢柱旳构造和焊接特点折线型偏心十字型钢柱与一般旳十字型钢柱相比有如下特点截面尺寸大～为1100×1000mm。
钢板厚度大～钢板材质为Q-345GJC～板厚为δ=36、40mm。
且40mm板断面收缩率不得不不小于Z15级规定旳容许值。
翼板与腹板旳连接位置偏离翼板中心,腹板与腹板旳十字连接亦偏心。
翼板旳宽度不相似。
腹板穿筋孔密布～既有箍金穿筋孔～又有框架梁穿筋孔。
十字型截面且为折线型。
钢柱上下端头各100mm范围内及钢柱加劲板上下各600mm范围内旳纵向焊缝为全熔透一级焊缝～其他纵向焊缝为部分熔透二级焊缝。
十字柱-箱型柱转换节点的加工制作工艺
主要焊接参数
焊接
位置 焊接方法
Ｃ０ 气 体
焊材牌号
Ｅ Ｒ ５ ０ —６
直径 焊接 电流 电弧电压 焊接 速度 ｃ ０ ２ 流量
间隙 焊 接 坡 口形 式 。 ② 厚 板焊 接
时 ，焊 前 必 须 预 热 以 防 止 层 状撕
裂 ；同时 为 防 止 厚 板 焊 后 产 生 角
４ ． 焊接技术
（ １ ）焊 接 方 法 十字柱一 箱
变形 ，首道焊缝焊接时 ，借用反
变 形 措 施 来 减 小 焊 后 的 角 变 形 量 ，反 变 形 角度 可 为 ３ 。 。其 余
寸 ，按 ｌ ： １ 比例制 作 ） ，避 免 折
弯 过 量 。钢 板 折 弯 成 形 后 除 尺 寸 检 验 外 ，需 对 折 弯 处 钢 板 受 拉 面 进 行 磁 粉 、超 声 波 探 伤 ， 同时 还
焊接时先焊 各分段之间对接环焊 缝 ，然后焊各段拼接纵焊缝 。拼
接 纵 焊 缝 焊 接 时 ，依 次 从第 一 段 向第 三 段 逐 段 施 焊 。 ③ 环板 及劲 板 焊 接 。先 组 装 外 侧 环 板 ，接 着
制 定了 “ 逐步组装 、分步焊 接 、
整 体 成 形 ” 的 工艺 方 法 ，有 效 解 决 了尺 寸大 、重 量 重 的 大 型 转 换
节点的装焊 ，对于 同种类型的构
件 制 作具 有 很好 的 借 鉴作 用 。
需对加热温度记录进行检查 。
Ｌ 形 、 槽 形 钢 板 组 装 前 ，先
外侧 劲 板焊 接 。沿 柱 身高 度 方
异形十字钢柱加工工艺
异形十字钢柱加工工艺
异形十字钢柱加工工艺主要包括以下步骤：
1.确定装配基准线：在H型钢及T型钢（已组立成H型）组焊完毕并校正合格
后，在其端头腹板上确立装配基准线，并用记号笔标记、划线，然后用工艺隔板进行初步定位。
2.焊接准备：加设引熄弧板，清理焊接区，为焊接做好准备工作。
3.选择焊接顺序：为合理控制焊接过程中产生的变形，焊接顺序需按一定规则进
行。
对于十字和T形的坡口焊接，在构件放置条件允许或易于翻身的情况下，采用双面
坡口对称顺序焊接。
对于双面坡口不对称的情况，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝，后焊浅坡口侧，最后焊完深坡口侧焊缝的顺序。
对于大型结构，宜采取分部组装焊接，分别矫正变形后再进行总装焊接或连接。
4.焊接及检查：按照选定的焊接顺序进行焊接，并在焊接过程中加强检查，以便
随时作出相应调整。
5.去除工艺隔板并打磨：十字柱焊接完成后，将工艺隔板去除，并对十字柱进行
打磨。
请注意，具体的加工工艺可能因具体的生产条件、设备状况、材料性质等因素而有所差异，因此在实际生产过程中可能需要进行相应的调整。
同时，为了确保产品质量和生产安全，加工过程中应严格遵守相关安全规范和操作规程。
钢结构十字柱制作施工工艺
钢结构十字柱制作施工工艺钢结构十字柱的制作施工工艺是一个非常重要的过程。
本规程详细说明了焊接十字柱的制作流程和加工方法，适用于我公司十字柱型钢的制作，并将作为产品质量自检和检验的依据。
编制依据包括《钢结构施工及质量验收规范》GB-2001、《建筑钢结构焊接规程》（81-91）和《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）等。
在材料方面，钢板材料主要为Q345、Q235等钢结构用材，其质量标准应符合相关要求。
焊接材料应根据图纸和工艺要求进行选用，也可以按照表格中的要求进行选择。
在使用前，焊接材料需要进行烘干和存放，具体温度和时间也在表格中给出。
制作工艺要领包括下料和焊接坡口等方面。
在下料过程中，应选择合适的割嘴和加工余量，并使用直条切割机进行两边同时切割下料。
在开坡口时，应使用两台双头半自动切割机以控制焊接变形。
在切割后，应检查尺寸并记录，如超差应立即汇报并使用火焰矫正达到规定尺寸。
对切割和坡口面的超差缺陷应进行补焊和打磨处理。
焊接坡口的加工要求按照规定进行，包括大组立焊接、十字组立、十字焊接、十字校正和H、T型检查等。
在制作过程中，应注意钢板拼接和主材切割等细节，确保最终成品符合要求。
The n and processing should follow the requirements of XXX。
If there are no specific requirements。
the processing should follow the diagram provided.After the cutting process is complete。
XXX of the cross column。
Welding surfaces should be carefully inspected。
andany rust。
burrs。
or oxide scale within 30-50mm of the edge of the weld should be XXX.After the cutting process is complete and has passed n。
劲性十字柱的加工工艺
劲性十字柱的加工工艺十字柱加工流程图如下。
a．下料：按照图纸尺寸及加工工艺要求增加的加工余量，采用多头切割机进行下料，以防止零件产生马刀弯。
对于部分小块零件板则采用半自动切割机或手工切割下料。
b．开坡口：根据腹板厚度的不同，．采用不同的坡口形式。
具体坡口形式由技术部门编制相应的加工工艺卡。
坡口采用半自动切割机进行开制。
切割后，所有的流挂、飞溅、棱边等杂物均要清除干净，方可进行下道工序。
c．H形钢和T形钢部件的制作①H形钢的制作㈠组装：坡口开制完成，零件检查合格后，在专用胎具上组装H形钢。
组装时，利用直角尺将翼缘的中心线和腹板的中心线重合，点焊固定。
组装完成后，在H形钢内加一些临时固定板，以控制腹板和翼缘的相对位置及垂直度，并起到一定的防变形作用。
见图1．0．6．2—9。
㈡焊接：H形钢的焊接采用C02气体保护焊打底，埋弧自动焊填充、盖面的方式进行焊接。
在焊接过程中要随时观察H图1．0．6．2-9 H形钢的组装形钢的变形情况，及时对焊接次序和参数进行调整。
㈢矫正：H形钢焊接完成后，采用翼缘矫正机对H形钢进行矫直及翼缘矫平，保证翼缘和腹板的垂直度。
对于扭曲变形，则采用火焰加热和机械加压同时进行的方式进行矫正。
火焰矫正时，其温度不得超过6500C。
② T形钢的制作T形钢的加工，根据板厚和截面的不同，可采用不同的方法进行。
一般情况下采用先组焊H型钢，然后从中间割开，形成2个T形钢的方法加工。
切割时，在中间和两端各预留50mm不割断，待部件冷却后再切割。
切割后的T形钢进行矫直、矫平及坡口的开制。
如图1．0．6．2-10;切割线图1．0．6．2-10 T形钢的制作③ H形钢、T形钢铣端：矫正完成后，对H形钢和T形钢进行铣端。
d．劲性十字柱的组装①工艺隔板的制作：在十字柱组装前，要先制作好工艺隔板，以方便十字柱的装配和定位。
工艺隔板与构件的接触面要求铣端，边与边之间必须保证成900直角，以保证十字柱截面的垂直度，见图1．0．6．2-11。
十字柱制作工艺及要求
2/3
坡口宽度： 15mm～～18mm；
3.H型钢及┻型组立工序
将拼接缝处打磨平整 防止翼板凸起，产生间隙 吊运长钢板时， 竖直侧吊运防 止变形
准备
检查钢板有无印 记、尺寸是否正确
先吊一块翼板
把┻钢翻转180º ， 进行H型组立并 定位点焊，清除 焊渣
组 组 立
吊另一块翼板
1.检查侧坡口有无 毛刺和熔渣； 2.吊运腹板与翼板 上，组成┻‘ 3.组立时，以一端 吊运腹板 为基准，采用CO₂ 气保焊； 4.组立时随时用钢 板尺和直尺检查 两侧距离和角度；
为防止十字柱打底变形，打底焊前每隔一定的距离添 加支撑，要求支撑板与构件贴紧，外观无明显间隙； 打底焊后采用门焊进行盖面；
在组成十字柱前必须先划线钻腹板上的穿筋孔
若构件变形，应在埋弧焊盖面前采用火焰矫正，达到 标准后才能进行埋弧焊；
5.2十字柱型组立其他要求
垂直方向上，保持在一条直线上；
为保证十字柱的拼装精度，要求两个T 形在垂直方向上保持在一条直线上；
9.零部件的焊接
焊接均用CO2气 体保护焊，要保 证焊缝质量要求 和焊角高度要求 焊接时，注意收 弧和引弧接头质 量，防止咬边和 深弧坑。 对于开坡口，要 求全熔透焊缝， 采用多风多道焊 每道必须将焊渣、 飞溅清理干净。
按照图纸和工艺要 求完成焊接，并 对焊接后变形进 行适当的矫正
焊接完成后，必 须进行打磨清理 ，并按照规定进 行探伤，若有质 量缺陷，则进行返 工修补。
7.端铣
顶 部 端 铣 面 工 地 安 装 坡 口 端 面
检查十字柱主体部件是否合格，将十字柱主体 置于端面铣床工件支撑上，使主体母线垂直于 端面铣切削平面后，将十字柱夹紧定位；
按尺寸要求，以及其他参数值如：表面粗糙度、 平面度要求进行端面；
十字柱制作工艺及要求
1.校正前准备，检查氧气、丙烷、工具、设 情况； 2.用直尺或者目测等方法测量变形尺寸、确 定变形大小； 3.H型钢的挠曲和旁弯校正用火焰校正方法。 校正原理：将构件拱起的一侧，通过火焰 加热然后冷却使其产生收缩，从而实现两 侧变形一致，达到校正的目的； 4.一般H钢挠曲变形拱度不大时，只需要 热上拱侧翼板，从中心开始，往两侧分段 带状进行； 5.校正过程中，应及时随时进行观察、测量 ，并应适可而止，避免校正过度；
1.焊接工作前，清楚 焊接附近杂质；
2.定位焊不得有缺陷； 3.钢板就位后，做好反
变形工作；
4.对接直缝两端必须 添加引弧板和引出板；
7.焊完后，认真清理 焊缝区的熔渣和飞溅物
焊接要求
1.切割下
料 2、利用数控切割机，
调整割枪和板面垂直高 度，设定切割参数，设
定割缝补偿量；
切
割
1、吊钢板至气割平 台，将切割表面除 锈、油污等杂质；
主
原 材 料 车 间
钢 板 拼 接
材 切 割 下 料
坡 口 加 工
H型钢组 H型钢焊 H型钢校
立
接
正
T型钢组 H型钢焊
立
接
H型钢校 正
零
成
校 正
栓 钉
部 件
品
打 磨
焊 接
焊 接
零十 部字 件柱 装焊 配接
十 字 柱 焊 接
十 字 柱 组 立
2、H型钢加工工艺流程
说明： 1.H型焊接应使用门型埋弧焊进行埋弧自动焊，焊接前配置引弧板、收弧板； 2.对于坡口焊缝，应先用CO₂气体保护焊打底，再用埋弧焊盖面；
3
程
定位焊采用CO₂气体保护
焊。定位焊不得有裂纹、
十字形柱制作工艺流程
十字形柱制作工艺流程a、材料及下料1) 本工程中所有使用的材料，均应具有厂家出具的有效质量证明文件和相关的复试报告，不合格或缺少质量证明文件的材料严禁用于施工生产。
按照设计要求，本工程主结构所使用的钢板材料为Q345GJ-C，这是建筑结构专用钢。
在开工前应进行钢材的物理性能的复试，同时制作焊接工艺评定报告，制定用于指导生产的焊接工艺规则。
2) 钢板在订货时充分考虑了材料的利用率问题，基本上是双向定尺板，这样不仅使材料得到了的有效利用，而且大大减少了厂内接板的情况，从而节约成本，提高了经济效益。
3) 板材下料前应将钢材表面的油污、尘土、锈皮清理干净，可采用平行切割机或半自动切割机进行，对于主材的下料注意对长度和宽度的控制。
因为十字柱的T型接头为一级全熔透焊缝，十字柱的端部也需要二次加工处理，所以在零件的长度和宽度方向均要加放工艺余量。
这包括因焊接收缩、组立偏差及柱头二次加工所需要的余量。
根据以往的经验，腹板可在其宽度方向加2mm的余量，用来抵销因全熔透焊缝所造成的纵向高度的收缩；翼板和腹板在长度方向考虑5-7‰的焊接收缩补偿，再综合考虑到组立偏差和柱头二次加工的情况，可确定长度方向加放40～50mm的余量。
4) 腹板坡口的开设应根据深化图纸中所规定的形式进行，具体的坡口形式可编制相应的工艺文件用来指导车间施工。
根据工艺文件的坡口形式采用半自动坡口切割机或倒边机进行开制。
坡口切割后，所有熔渣和氧化皮等杂物应清理干净，并对坡口进行检查，如果切割后的沟痕超过了允许偏差，应用规定的焊条进行修补，并与坡口面打磨平齐。
并参照相关标准由质量检查人员进行验收后进入后续工序。
b、组立及焊接1) 单根十字柱由一个H型钢和两个T型钢组成，根据此构件特点，先行组立两根H型结构，然后其中一个H型结构切开后形成两个T型结构。
再由这样三个构件通过T型焊缝的连接组成实腹型的十字柱。
由此可分为一次组立和二次组立两道工序，焊接也分为一次焊接和二次焊接，其中一次焊接以埋弧焊为主，二次焊接即组成十字柱的工序，因为施焊空间的原因主要以CO气体保护焊为主。
十字柱及匚形柱制作变形控制工艺
4.3焊接变形控制要求
(1)采用船位焊，以较好地保证焊缝熔深、焊脚尺寸及外观质量。
(2)双层焊道同时焊接以减少变形。
(3)焊接时不用任何卡具，让工件始终处于自由状态。
(4)H型钢焊接时，中途不得停焊，
以免受热不均，产生较大的热应力发生变形。
(5)焊缝焊完后，要等工件彻底冷却后方可吊运，避免产生变形。
(5)经检查合格后，点焊固定。焊接前尽量将十字柱底面垫平，从中间向两边双面对称同时施焊，以避免因焊接造成弯曲或扭曲变形。焊接顺序如图4.2.1.2所示。
图4.2.1.2 十字柱焊接顺序
焊接顺序：第1、2道焊缝同时用CO2气保焊打底，第3、4处焊缝均加衬板，再将十字柱翻边，对第3、4道焊缝打底，焊前要打掉衬板。然后焊第1、2道焊缝，再翻边，焊第3、4道焊缝。
图4.2.2.1 箱形柱焊接顺序
焊接顺序：用CO2气体保护焊将第1、2处焊缝打底后，焊第一遍，然后将箱形柱翻边，对第3、4焊缝打底，焊一遍，焊完后在800mm方向将箱形柱剖开。
(3)焊完四条焊缝后，检查和校正箱形柱尺寸，如有柱身扭曲变形，利用机械加压法校正。
(4)校正完后的箱形柱剖开时，在两个底面的中间和两端各预留50mm不割断，待部件冷却后用半自动切割机进行切割。剖开后的匚形柱打掉内部衬板，对内部和外部四条进行焊接，焊接顺序如图4.2.2.2所示。
(4)H型钢焊接完毕后，采用翼缘矫正 机对H形钢进行矫正及翼缘矫平，保证翼缘和腹板的垂直度，对于扭曲变形，则采用火焰加热和机械加压同时进行的方式进行矫正，火焰矫正时，其温度不得超过650℃。
4.2.1.2组立十字柱。
(1)工艺隔板制作：在十字柱组装前，要先制作好工艺隔板，以方便十字柱的装配和定位，工艺隔板与构件的接触面要求打坡口，边与边之间必须成90°直角，以保证十字柱截面的垂直度。
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3、十字柱制作工艺3.1、概述钢结构以其重量轻，抗震性能好，占地面积小，具有良好的空间感，而且具有它特有的环保优势而备受青睐，因此目前越来越多的高层采用钢结构作为其主体结构，而十字柱在高层建筑中相当普遍，主要是由于它构造简单，且刚性强。
3.2、工艺特点3.2.1、十字柱由于其主材均为厚板，因此在主材的拼板和构件的组装焊接前要注意预热，以防止出现焊接缺陷。
3.2.2、构件熔透量大，因此焊接变形较大。
3.2.3、翼板宽度较窄，翼板变形校正较为困难。
3.2.4、十字型构件组装时H型钢与T型钢的装配精度要求较大。
3.2.5、十字柱型构件焊接时整体收缩应力所造成的焊接变形较大，且变形的矫正比较困难。
3.3、材料选用和管理3.3.1、钢材的选用按图纸和设计要求选用和购买合适的钢材。
3.3.2、焊接材料的准备3.3.2.1、根据图纸说明及工艺要求选择与主材相匹配的焊丝焊剂，焊材有合格证书，并保证在有效期限内使用，常用的钢材与焊材的匹配关系。
（见表1）表13.3.2.2、在施工以前焊材必须已经经过烘烤，工厂常用焊材烘焙温度。
（见表2、表3）表2表33.3.3、钢材在进料时应核对材料质量证明书，并对材料的牌号、规格、数量、外观质量等物进行检验。
不同规格的材料单独堆放。
加工所剩余料，应标明材质、规格后退库并登记。
3.3.4、焊材到厂时由材料管理员依购料清单对材质、规格、数量、炉批号逐一核对，并对所有焊材进行登记。
所有焊材必须附有原制造厂家提供的质量合格证明书及复检合格报告。
3.3.5、焊材应由专人发放，并作好发放记录；焊工应按工程要求从仓库领取合格的焊材，领取的焊条必须置于保温筒中，随用随取。
3.3.6、焊条、焊剂要按规定烘烤。
烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象；焊条烘烤次数不得超过三次。
3.3.7、螺栓、小零件及加工完成配件，应集中管理，并于适当处所标示工程类别、材质规格等。
钢板、型钢等材料需作工程、材质、规格等标示。
3.3.8、材料应有序堆放。
为防止变形，材料应平整地放在胎架上。
3.3.9、焊材应置于干燥、通风处进行保存；表面生锈的焊丝不得使用。
3.3.10、焊接材料按使用说明书或下表要求烘干保温，并有烘焙记录备查。
3.3.11、油漆应放在通风良好的仓库里进行保存。
3.4、十字柱加工工艺3.4.1、十字柱加工流程（见图1）：图1十字柱加工流程3.4.2、原材料检验和验收3.4.2.1、Q345B钢：应符合《低碳钢高强度结构钢》GB/T1591的要求，Q235B钢：应符合《碳素结构钢》GB/T700的要求。
3.4.2.2、所有原材料（包括钢材及焊材）必须附有原制造厂家提供的质量合格证明书及复检合格报告。
3.4.2.3、钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂；钢材表面的锈蚀、麻点、划伤和压痕，其深度不得大于该钢板厚度负允许偏差值的1/2。
3.4.2.4、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。
3.4.2.5、钢材端面或断口处不应有分层、夹杂等缺陷。
3.4.3、排版3.4.3.1、排版时应标明所用钢板的炉批号或自编号，主材尽量减少拼接。
3.4.3.2、上、下翼缘板和腹板的拼接缝应相互错开200mm以上，且所有拼接缝与加劲板的角焊缝之间也应相互错开200mm以上。
3.4.3.3、上、下翼缘板和腹板排版下料时要考虑刨边余量和焊接收缩余量：翼缘板长度方向根据不同的板厚确定焊接收缩余量；腹板宽度方向放2mm 焊接收缩余量，长度方向的焊接收缩余量也根据不同板厚而定，若端头出现主材板厚不等厚对接，余量放在厚板一端。
3.4.3.4、制品工序卡中应详细注明零件切角尺寸、坡口型式、工艺要求。
3.4.4、放样、号料3.4.4.1、钢卷尺必须经计量部门进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为L≤30m时5kg，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性3.4.4.2、号料前应先确认材质并熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。
3.4.4.3、放样前，放样人员在熟悉施工图和工艺要求后，核对构件及构件相互连接的几何尺寸有否不当之处。
如发现施工图有遗漏和错误以及其他原因需要更改施工图时，应取得原设计单位的同意，不得擅自修改。
3.4.4.4、号料的母材须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。
3.4.4.5、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类的工具，样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
3.4.4.6、钢板下料应严格按排版单中指定的钢板号进行下料。
H型钢的主板及零件板下料完毕应在端头标明材质、构件号、零件编号及尺寸规格，同一整体构件的零部件宜摆放在一起，以便后续装配。
3.4.4.7、放样和样板的允许偏差。
（见表4）表43.4.4.8、号料时应复核使用材料的规格、检查材料的外观，凡发现材料规格或材质外观不符合要求的，须及时报相关部门处理。
3.4.4.9、母材须平整无损伤及其他缺陷，否则应矫正或剔除。
若发现钢板平面度超差，下料前必须用采用机械或火焰进行矫正。
火焰矫正的温度应控制在900℃以下；未降至室温，不得锤击钢板。
3.4.4.10、十字柱的四大片下料采用数控或多头切割下料,下料前要先确定翼缘板、腹板的余量。
余量包括宽度和长度方向的，翼板宽度加余量2mm,腹板宽度加余量2mm,长度均加余量50mm.3.4.4.11、下料工序完成以后，要根据设计要求开坡口，根据是否熔透和腹板厚度确定坡口的大小和形式。
（见图2）部分熔透的坡口形式全熔透的坡口形式图23.4.5、切割3.4.5.1、BH 钢三大片的下料采用多头或数控下料，零件板用数控切割机、半自动切割机或剪板机下料。
切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去；H 型钢组装前必须将待焊部位金属表面的轧制铁鳞用砂轮机打磨干净，且须去除施焊部位及其附近50mm ～80mm 范围内的氧化皮、渣皮、水分、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，显露出金属光泽。
严禁随意手工切割。
3.4.5.2、钢材的下料切割方法通常可根据具体要求和实际条件，切割方法的选用参照表5。
（见表5）表53.4.5.3、自动、半自动气割工艺参数参照表6的规定。
（见表6）表63.4.5.4、气割精度要求参照表7的规定。
（见表7）表73.4.5.5、切割后须矫正板材由于切割所引起的变形，然后按要求标上零件所属的炉批号、零件号，才能进行下一道工序。
3.4.6、矫正和成型3.4.6.1、钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余矫正在各工序加工完毕后再矫正或成型。
3.4.6.2、钢材的机械矫正，一般应再常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，再表面上不应有凹陷、凹痕及其它损伤。
划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
3.4.6.3、碳素结构钢和低合金高强度结构钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃），低合金钢严禁用水激冷。
3.4.7、边缘加工3.4.7.1、气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm。
3.4.7.2、机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。
3.4.7.3、焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》和《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》中的有关规定或按工艺要求。
3.4.8、制孔及允许误差范围3.4.8.1、高强螺栓孔优先采用数控钻床，也可采用划线钻孔的方法，划线钻孔时，孔中心应打出冲印，以利钻孔和检验。
3.4.8.2、螺栓孔孔径和孔距的允许偏差和检验方法应符合有关标准的规定。
a. A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。
其孔径的允许偏差应符合表8的规定。
（见表8）表8注：①．Ａ、Ｂ级螺栓孔、Ｈ１２精度，是根据现行国家标准《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》和《公差与配合》的分级规定确定的；②.Ra是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定的。
b. Ｃ级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um，允许偏差应符合表9的规定。
（见表9）3.4.8.3、螺栓孔孔距允许偏差见表10。
（见表10）表103.4.8.4、对于同一类型的零件进行批量加工时，应对首制件的孔径、孔位和孔壁质量进行检查，只有在首制件检验合格后，才能投入批量生产。
所有零件板的制孔，应在矫平后才能进行划线和钻孔；3.4.9、端部铣平3.4.9.1、端部铣平的允许偏差应符合表11的规定。
（见表11）表113.4.9.2、外露铣平面应涂防锈油保护。
3.4.10、组装3.4.10.1、组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。
先制作两根H型钢见图3。
（见图3）H型钢①T型钢的H型钢②图3其中用于加工T型钢的H型钢腹板在切割时每1000㎜留50㎜的未切割段，如图 4。
（见图4）图43.4.10.2、将用于制作T型钢的（腹板开缝的）H型钢沿缝割开，打磨，开坡口。
（见图5）图53.4.10.3、将制成的一个H型钢和两个T型钢拼装。
（见图6）图63.4.10.4将两对称T字钢腹板间隔1000mm点焊200mm组装成整板,点焊要有足够的强度。
（见图7）图73.4.10.5、拼装后按焊接工艺要领进行焊接和矫正。
3.4.10.6、构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时进行修理和矫正。
构件均应打上钢印并编号，钢印处要预打磨，钢印必须清晰。
3.4.11、型钢矫正在H型钢、T型钢焊好以后，十字组立以前必须先对H型钢和T型钢矫正。
T型钢在未剖开以前要先矫正H型钢。
矫正H型钢、T型钢可以使用H型钢矫正机，翼板板厚超过40mm的采用火焰矫正。
3.4.12、十字形组立3.4.12.1、十字形组立是制作十字柱的关键工序。
如果十字柱内有加劲板，应先装配加劲板，再组立十字。
十字定位必须以型钢腹板中心线为基准，十字柱定位焊采用CO2气体保护焊，定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；定位焊缝长度为50mm，焊道间距为250mm。
点固定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。
组立时可制作简易胎架，胎架示意图8所示：（见图8）图83.4.12.2、十字柱组立允许偏差（mm）。
（见表12）表123.4.13、十字柱的焊接3.4.13.1、焊接人员必须经过考试合格并取得合格证书，且持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。