企业清洁生产案例分析
清洁生产案例分析
一.企业概况广东中成化工有限公司于1993年建厂，1994年投产，是一家中型民营化工企业。
现有职工人1500人，其中博士4人，高级工程师25人，工程师116人。
主要产品有三大系列：以保险粉为中心的硫化工系列；以双氧水为中心的过氧化物系列；综合利用基础上的气体产业。
主产品保险粉年产能19万吨，占世界总产能的三分之一，是世界规模最大、出口最多的企业。
联产焦亚硫酸钠，产量10万吨/年，也居世界首位。
副产亚硫酸钠、海波、二氧化碳和干冰，产量均居国内前列。
双氧水产量12万吨/年（27.5%计）。
公司拥有净资产约4.1亿元，2002年销售额超过9亿元，利润超过1.4亿元，上交税金4000余万元，出口创汇2800多万美元，销售利润率约15%，净资产利润率约34%。
1998年，中成化工启动了第一期清洁生产工程，到目前为止，公司共投入资金约1.2亿元，实施了五期清洁生产工程，完成清洁生产技改项目140余项，建立了ISO14001国际环境管理体系并于2002年通过了认证，通过实施清洁生产产生的直接经济效益每年超过6000万元。
二.工艺流程及原理（略）清洁生产强调在工业生产全过程中系统地采取综合的预防措施，在源头最大限度地削减污染物的产生，使防治污染与提高资源利用率有机地结合起来。
推进清洁生产可促进工业污染全过程控制，并且能够充分发挥防治污染的投资效益。
1）.生产工艺的改进保险粉生产常见的工艺路线有“钠汞齐法”、“锌粉法”和“甲酸钠法”。
“钠汞齐法”存在汞污染，“锌粉法”存在严重的重金属污染，而且资源消耗很大，不符合清洁生产的原则。
中成化工选择的是最先进的“甲酸钠法”，与“钠汞齐法”和“锌粉法”相比，“甲酸钠法”具有能源消耗低、原材料利用率高、不存在重金属污染等优点，这就为清洁生产创造了基础条件。
2）.清洁生产技术改造传统的甲酸钠法虽然比钠汞齐法和锌粉法优越得多，但也存在以下几个问题：①合成保险粉的工艺废水（残液）含有大量的钠原子和硫原子，采用常规方法处理，不仅浪费的资源，且根本不可能做到达标排放。
企业绿色生产实践(案例分析篇)
企业绿色生产实践(案例分析篇)企业绿色生产实践（案例分析篇）一、前言随着全球气候变化和环境问题日益严重，企业绿色生产已成为我国实现可持续发展的重要途径。
绿色生产不仅有助于企业降低生产成本、提高市场竞争力，还能促进我国经济转型升级、建设生态文明。
本文将通过分析多个企业绿色生产的实践案例，总结经验教训，为企业提供参考借鉴。
二、案例分析案例一：某电子产品制造商该企业致力于研发和生产节能环保型电子产品。
在生产过程中，企业采用了先进的节能技术，如高效节能电机、LED照明等，大幅降低能源消耗。
同时，企业还加大投入，对生产线进行绿色改造，提高资源利用率，实现废物减量。
通过绿色生产，该企业降低了生产成本，提高了产品竞争力，赢得了市场和消费者的青睐。
案例二：某化工企业该企业积极转型，发展方向由传统的化工产品向绿色环保型产品转变。
在生产过程中，企业采用了清洁生产技术，严格控制污染物排放，减少对环境的影响。
此外，企业还投入大量资金进行环保设施建设，如废气处理设施、废水处理设施等，确保生产过程中的环境污染得到有效治理。
通过绿色生产，该企业实现了生产效益与环境效益的双赢。
案例三：某汽车制造商该企业注重新能源汽车的研发和生产，推出了多款纯电动汽车和插电式混合动力汽车。
在生产过程中，企业采用了先进的电动汽车技术，如高效电池、轻量化材料等，提高新能源汽车的性能和续航里程。
同时，企业还建立了完善的充电设施，为消费者提供便捷的充电服务。
通过绿色生产，该企业占据了新能源汽车市场的领先地位，为国家节能减排做出了贡献。
三、启示与建议通过对以上案例的分析，我们可以得出以下启示和建议：1. 企业应树立绿色生产的理念，将环保纳入企业发展战略，加大绿色技术的研发和应用力度。
2. 企业应加强内部管理，建立绿色生产体系和环境管理体系，确保生产过程符合环保要求。
3. 企业应积极开展绿色生产宣传和培训，提高员工的环保意识和技能。
4. 政府应加大对企业绿色生产的扶持力度，如提供政策优惠、资金支持等，推动企业绿色生产的普及和发展。
清洁生产审核案例分析
清洁生产审核案例分析——以一汽大众汽车公司为例一、一汽大众汽车公司简介一汽大众汽车公司是中国汽车行业骨干企业，国家重点支持的520家大型企业集团之一；2002年在全国轻型车行业列前三名。
现有职工1.5万人，占地317万平方米，总资产80亿元，净资产达32亿。
拥有汽车发动机、变速箱、车身、车架、前桥、后桥等六大总成及内饰、空调、油箱、水箱、制动器制造工艺设备，整车制造能力10万台套／年。
二、筹划与组织（一）领导支持和参与历届领导班子非常重视环境保护工作，严格遵守国家的环保法律法规。
为贯彻《中华人民共和国清洁生产促进法》，使企业走可持续发展道路，2003年在全厂范围内开展清洁生产工作，聘请了清洁生产专家对全厂各级干部职工进行了清洁生产培训，提高了职工对清洁生产的认识，为企业开展清洁生产工作奠定了基础。
（二）组建审核小组为使审核工作顺利开展，切实解决问题，找出降低成本、减少污染的良好途径，该公司组建了清洁生产审核领导小组、审核支持小组、审核工作小组和审核办公室。
各小组成员包括职能行政部门负责人、技术和管理负责人等。
（三）制定审核工作计划为确保审核工作能按时保质顺利完成，审核领导小组、工作小组和审核办公室成立后，制定了审核工作计划（略）。
（四）开展宣传与教育审核领导小组和工作小组的同志，利用各种例会、电视录像、知识讲座以及下达文件，组织学习，广泛开展宣传教育活动，以提高全员对清洁生产审核的认识，使全体职工更进一步认识到清洁生产的重要性，提高了自觉参与清洁生产工作的积极性和责任。
三、预评估（一）产污和排污现状分析各主要生产车间产污排污状况（2002年）（二）存在的主要问题⏹ 1.除油、磷化工序需要一定的温度，在生产中需要锅炉蒸汽加热，不能节省能源；⏹ 2.涂装前处理清洗废水处理后，没有综合利用，浪费水资源；⏹ 3.涂装生产废水处理设备运行管理复杂；⏹ 4.涂装车间冬天用的冷却水没有充分回收利用；⏹ 5.焊装车间和CAL车间周期性排放的循环冷却水没有充分回收利用；⏹ 6.采用空气喷吐面漆，涂料利用率低；⏹7.纯水制备系统处理单元设备不平衡，维护费用高，膜使用寿命低；⏹8.涂装车间废水处理站处理能力不够，影响处理站正常运转。
清洁生产案例分析——电镀厂
交有资质单位处置 不可回收固废收集 箱
采取低噪声设备， 加强生产车间隔音 设施和工人个人防 护，作业时佩戴耳 塞（耳罩）
4、产污、排污现状及治理情况分析
1）产污、排污情况
废水污染物排放情况及总量指标执行情况
废气污染产生与排放情况 固废产生及排放情况 噪声情况：
2）环境管理制度： 3）环保执法情况 4）环境安全隐患及应急预案
5、企业清洁生产水平评估
内容
审核前
一、生产工艺与装备要求
1.电镀工艺选择合理性
①
清洁生产工艺一般
2.电镀装备（整流电源、 风机、加热设施等）节 能要求及节水装置
总用水有计量，但各车间生产用水量和废水排放基本无计量； 仍采用高能耗的SCR整流器；冷却水直接排放。
油、COD
酸 CN、Cu、碱
Cu Ni Cr Cr
Cu、Ni
SS SS pH COD 重金属
污染水体
SS、COD、 BOD
发生部位
有无控制设施
脱脂、除油 水洗工序 酸洗水洗工序 碱铜水清洗工序 酸铜水清洗工序 镀镍水清洗工序 镀铬水清洗工序 钝化水清洗工序
本厂污水处理站
阳极清理工序
生产现场 生产现场 废气处理设施 漆雾处理设施 过滤工序
2、生产基本情况调查
生产线设置：
① 青铜线，1994年建成生产。以镀青铜、六价铬为主。 ② 咖啡线，1997年1月扩建完成。以镀古铜、棕古铜、红古铜、咖啡铜，
锻面镍等加工为主，主要产品为灯饰五金、艺品五金。 ③ 镍砂线，1999年2月建成生产。专门加工镍砂，对象为各种五金件。 ④ 古铜线，于2003年7月扩建完成投入生产，以锌合金、铝合金及铁质
加热锅炉
铬雾净化设施 氰雾净化设施
《清洁生产案例分析》课件
案例三：XX厂
1
简介
XX厂是一家制造业公司，他们在清洁生产方面采取了创新的策略，以实现可持续发展。
2
问题
该公司面临着废水排放超标、废气处理困难等环境问题，对企业形象和竞争力造成了威胁。
3
解决方案
通过引入先进的废水处理技术和改进废气处理设备，XX厂成功地改善了环境状况。
4
结果
XX厂的清洁生产措施有效地降低了环境污染，提高了企业形象和核心竞争力。
清洁生产的优势
1 节约资源
清洁生产有效地减少了资源消耗，提高了资 源利用效率。
2 减少环境污染
通过减少废物排放和污染物排放，清洁生产 大大减少了对环境的负面影响。
3 提高产能
清洁生产的优化工艺和技术创新可以提高生 产效率，提高企业的产能。
4 提高企业形象和核心竞争力
通过实施清洁生产，企业不仅改善了环境状 况，还树立了环保形象，提升了核心竞争力。
案例二：XX企业
简介
XX企业是一家注重环保的制造企业，通过清洁生产 方式实现了可持续发展。
问题
XX企业过去面临着能源浪费和生产效率低下的问题， 需要寻找解决方案来提高可持续性。
解决方案
他们采取了一系列措施，包括提高能源利用率、优 化生产工艺和推广环保产品。
结果
经过清洁生产的实施，XX企业成功地降低了能源消 耗、减少了碳排放，实现了可持续发展。
简介
XX公司是一家领先的清洁生产倡导者，致力于 减少生产过程中的资源浪费和环境污染。
问题
该公司在过去面临着生产效率低下、废弃物处理 困难等问题，这对企业的可持续发展造成了威胁。
ห้องสมุดไป่ตู้
解决方案
通过引入先进的清洁生产技术和改进生产流程， 他们成功地解决了资源浪费和环境污染的问题。
清洁生产案例分析
清洁生产案例分析1. 概况化工厂建于1958年，目前生产的要紧产品有氯碱、苯酚、氯化苯、聚氯乙烯、环己酮、己二酸等，其中氯化苯是该厂的要紧产品，对整个氯碱生产，平衡氯气，提高效益起有重要作用，直接关系到全厂整体生产能力的发挥。
该厂四十年给社会提供了大量的化学原料，对国家经济建设做出了重要奉献。
但由于种种原因，要紧工艺基本上是五、六十年代的水平，工艺较落后，设备也告陈旧、技术呈现老化，致使单位产品物耗、能耗居高不下，物耗、能耗未能物尽其用，以废物的形式排入环境，水体中的有机物（COD）、空气中的苯类有害物质均超过国家或者地方的排放标准，导致社会公众与企业矛盾十分突出，环境纠纷也有发生，环境问题已制约了企业生产进展。
为了改变企业被动状态，有两种模式可选择：一是使用先进技术对现有工艺进行全面更新换代，但根据目前企业经营状况，一时难以筹措巨额投资，二是对企业现有传统工艺进行剖析，找出物耗、能耗高，污染严重的工序，结合技术改造，分期分批解决。
后一种选择是符合企业实际，最现实有效的途径。
为此，该企业在1993年派员参加了国家组织的清洁生产培训，并在省、市有关部门的支持下，前后对己二酸、氯化苯两个产品作为示范开展了清洁生产审计。
通过“审计”使领导发现了生产工艺中存在着许多降耗、节能、减少污染，降低生产成本的机会，增强了开展清洁生产信心，同时培养了“审计”师资队伍与积存了经验，为企业持续清洁生产打下了良好的基础。
2．实施清洁生产效果其效果包含两方面，即通过清洁生产审计产生的替代方案及实施替代方案取得的经济效益与环境效益。
2.1己二酸产品“审计”及效果己二酸生产工艺分为两个工段，即己二酸工段与尾气工段12个工序。
己二酸工段包含氧化、结晶、压缩、压滤、离心与干燥六个工序；尾气工段包含供水、供料、配酸、风机、汲取与浓缩六个工序。
其生产工艺见流程图（图1）。
图1 己二酸生产工艺流程该企业在1994年开展了己二酸产品清洁生产审计，通过“审计”提出了12项替代方案，其中无费方案8项，低费方案2项，中费与高费方案各1项。
清洁生产案例
清洁生产案例清洁生产是指在生产过程中，通过改进技术和管理方法，减少资源的消耗和环境污染，提高生产效率和经济效益的生产方式。
下面是一个关于清洁生产的案例：某化工企业生产过程中主要使用一种化学物质A来制造产品，但是该化学物质A在生产过程中会产生大量的废水、废气和固体废物，严重污染了周围环境。
为了解决这个问题，该企业将清洁生产作为重要的发展方向，进行了技术升级和管理改进，取得了较好的效果。
首先，该企业对生产过程进行了全面的分析和评估，发现石油炼制过程中的一个环节可以替代化学物质A来达到相同的效果，而且该替代品的生产过程中废物产量较低。
于是，该企业决定使用这个替代品来代替化学物质A，从根本上减少废物的产生。
其次，该企业对生产设备进行了改造，使用了更加节能环保的新设备。
新设备不仅能够提高生产效率，减少能源的消耗，还能够减少废气和废水的产生。
同时，该企业还建立了废物的处理系统，通过科学的废物处理方法，将废物进行分类、回收和无害化处理，最大限度地减少了废物的排放和对环境的污染。
此外，该企业还加强了对员工的环境保护意识培训，提高员工对清洁生产的认识和重视程度。
企业制定了严格的环境管理制度和操作规范，明确了每个员工的责任和义务，确保生产过程中的环境污染最小化。
通过以上的努力，该企业取得了显著的成果。
首先，废物产生量明显减少，废水、废气和固体废物的排放量都有所下降，实现了环境污染物的减少，对周围的环境影响明显改善。
其次，生产效率和经济效益也有了显著提高，企业的生产成本降低了，产品质量也得到了提升。
这个案例充分说明了清洁生产对企业和环境的重要性。
通过改进技术和管理方法，减少资源的消耗和环境污染，企业可以实现可持续发展，同时也对环境保护作出了积极的贡献。
清洁生产不仅是一个重要的企业经营理念，也是促进环境可持续发展的有效途径。
电镀行业清洁生产实例分析报告书
电镀行业清洁生产实例分析报告书一、前言1.1 背景电镀行业是一个在制造业中常见的应用领域，其生产过程中通常会产生大量的废水、废气和废渣，对环境造成严重污染。
为了提高生产过程的清洁生产水平，提高资源利用率，降低环境污染排放量，本报告进行了电镀行业清洁生产实例分析。
1.2 目的本报告旨在通过对电镀行业的清洁生产实例进行分析，总结其成功经验，为其他同行业企业提供参考，推动整个行业向清洁生产方向转型升级。
二、案例分析2.1 公司简介公司名称： XXX电镀有限公司成立时间： 2005年主要产品：镀金、镀银、镀铜等电镀产品2.2 清洁生产措施1.资源优化利用：公司引入先进的回收设备，将生产过程中的废水、废气进行分离、净化，部分废水经过处理后可再利用，极大程度降低了对水资源的消耗。
2.技术升级：公司升级了生产设备，引入高效节能的生产线，减少了用电量，降低了生产成本。
3.企业管理：公司加强对员工的清洁生产培训，倡导员工节约用水、用电，减少废弃物生成。
2.3 效果分析通过以上措施的实施，公司取得了明显的成效：1.环境污染减少：废水排放量减少了50%，废气排放减少了40%，废渣处理更加高效。
2.生产效率提升：资源回收再利用率提高，生产线平均效率提升了20%。
3.质量提升：产品质量得到了进一步提升，市场竞争力增强。
三、经验总结3.1 成功经验1.注重技术创新，不断引入先进设备，提高生产效率，降低清洁生产成本。
2.企业文化建设，倡导员工环保意识，推动全员参与清洁生产实践。
3.加强与相关部门合作，共同推动产业链各环节清洁生产。
3.2 存在问题1.清洁生产成本仍过高，需进一步优化措施降低成本。
2.废水处理技术有待进一步提升，实现零排放目标。
3.部分员工对清洁生产理念认识不足，培训需加强。
四、未来展望4.1 持续改进公司将继续加大对清洁生产的投入，持续改进生产工艺，推动公司整体向绿色、低碳方向迈进。
4.2 行业引领公司将积极参与行业协会的活动，与同行业企业共同推动清洁生产的理念和实践，引领整个电镀行业向清洁生产的转型。
清洁生产案例分析
清洁生产案例分析概述清洁生产是为了减少环境污染、保护生态环境和节约能源资源而采取的一系列措施。
本文将通过分析一个清洁生产的案例，探讨其实施过程、效果和对环境和企业的影响。
案例介绍某化工企业是一家生产塑料制品的企业，其生产过程中使用了大量的化学物质和能源，并产生了一定量的废水和废气。
为了提高生产效率同时减少对环境的影响，该企业决定实施清洁生产措施。
实施过程第一步：制定清洁生产目标该企业首先与相关专家、环保机构和政府部门进行了沟通，制定了清洁生产的目标。
目标包括减少废水和废气的排放量、降低能源消耗、提高产品质量等。
第二步：改进生产工艺为了减少废水和废气的排放，该企业进行了生产工艺的改进。
首先，他们优化了原材料的配比，减少了废品的产生；其次，他们引进了先进的废水处理设备和废气净化设备，对废水和废气进行处理和净化。
第三步：节约能源为了降低能源消耗，该企业采用了一系列措施。
例如，他们使用高效节能设备替代了老旧设备，安装了节能灯具，优化了生产线布局等。
第四步：培训员工为了使清洁生产措施得到有效贯彻，该企业还对员工进行了培训。
培训内容包括环保意识教育、清洁生产技术知识等。
通过培训，员工加深了对清洁生产的理解，增强了环保意识。
实施效果实施清洁生产措施后，该企业取得了显著的效果。
1. 废水和废气排放量大幅减少：通过优化生产工艺和引进废水处理设备和废气净化设备，废水和废气排放量分别减少了40%和50%。
2. 节约能源：通过改进设备和优化生产线布局等措施，能源消耗量减少了30%。
3. 产品质量提高：清洁生产措施的实施使得产品质量得到了提升，产品的市场竞争力增强。
对环境的影响实施清洁生产措施对环境产生了积极的影响。
1. 减少废水和废气排放：废水和废气的减少减轻了环境压力，降低了环境污染物的浓度，提高了周围生态环境的质量。
2. 保护水资源：废水处理设备的引进和优化使得企业排放的废水经过处理后符合排放标准，不会对水资源造成污染。
清洁生产审核及其案例分析
清洁生产审核及其案例分析清洁生产审核通常包括对生产过程的各个环节进行仔细的审核和评估，以确定是否存在对环境造成负面影响的因素。
这可能包括对废水排放、废气排放、废弃物处理等方面的审核，同时也会对资源的利用效率进行评估。
一个成功的清洁生产审核需要有专业的审核团队，他们通常由环保专家和工程师组成，需要有丰富的经验和知识来评估并提出改进建议。
审核团队需要对相关的环保法规和技术标准有深入的了解，以确保审核的准确性和专业性。
以下是一个清洁生产审核的案例分析：某公司在生产过程中使用了大量的化学品，其中一些化学品的废水排放超过了环保标准。
公司决定进行清洁生产审核，以解决这个问题。
审核团队对公司的生产过程和废水处理设施进行了全面的审核和评估，发现了一些问题，如废水处理设施的设计不合理，化学品的使用和管理不规范等。
审核团队提出了一些建议，包括对废水处理设施进行改造升级，优化化学品的使用和管理流程等。
公司采纳了这些建议，并进行了改造升级，最终大大减少了废水排放，实现了清洁生产的目标。
通过清洁生产审核，企业可以发现并解决存在的环境问题，提高资源利用效率，降低生产成本，同时也有助于提升企业的环保形象，符合社会的可持续发展要求。
因此，清洁生产审核对于企业的可持续发展至关重要。
清洁生产审核不仅有助于企业减少对环境的影响和资源的浪费，还有助于提高企业的竞争力和可持续发展能力。
通过清洁生产审核，企业可以找到优化生产过程、提高效益的途径，同时也可以获得政府和公众的认可。
以下是清洁生产审核的更多案例分析及其实际效果。
某家制药公司在生产过程中使用了大量的溶剂，导致了大量有机废水的排放，超过了环保标准。
为了解决这一问题，公司决定进行清洁生产审核。
通过审核发现，该公司可以采用循环利用溶剂、使用高效的蒸馏技术以及优化生产工艺等多种方式来减少有机溶剂排放。
经过改造和创新，公司成功降低了溶剂废水排放，并减少了成本，提升了产品质量，形成了良好的环境形象，增强了企业形象和市场竞争力。
清洁生产案例分析
清洁生产案例分析引言清洁生产作为一种可持续发展的生产方式，旨在最大限度地减少对环境的污染和资源的浪费。
在全球范围内，越来越多的企业开始采用清洁生产技术，以提高生产效率、降低生产成本、增强企业竞争力，并为环境保护作出贡献。
本文将通过分析一个清洁生产案例，探讨清洁生产在实践中的应用和效果。
案例背景某化工企业是一家生产染料的企业，其生产过程涉及大量有机溶剂和化工废水，严重影响了周边水源的质量。
由于环保要求的不断提高和市场环境的变化，该企业面临严重的问题，包括环境污染治理压力、生产成本增加和产品市场竞争力的下降。
为了解决这些问题，该企业决定引入清洁生产技术来改进生产过程。
案例分析目标设定在引入清洁生产技术之前，该企业首先进行了目标设定，包括降低有机溶剂使用量、减少废水排放和改善产品质量等。
通过设定明确的目标，能够为清洁生产实施提供指导和检验的依据。
技术改造为了实现清洁生产目标，该企业进行了技术改造。
首先，他们引进了新的溶剂回收设备，通过回收和再利用溶剂，可以大大减少溶剂的使用量。
其次，他们对废水处理系统进行了升级，采用更先进的处理技术，使废水排放达到严格的标准。
此外，他们还改进了染料生产工艺，通过优化流程和控制参数，提高产品的质量和产率。
效果评估经过一段时间的实施，该企业对清洁生产的效果进行了评估。
结果显示，有机溶剂使用量下降了30%，废水排放总量减少了50%，产品质量得到了显著提高。
此外，他们还获得了清洁生产认证，并受到相关部门的表彰和奖励。
清洁生产不仅解决了环境问题，还有效降低了生产成本，提高了企业的市场竞争力。
结论通过分析上述案例，可以看出清洁生产在染料生产企业中的应用具有重要的意义。
通过设定明确的目标，进行技术改造和效果评估，企业可以实现环境保护和经济效益的双重目标。
清洁生产不仅是一种环保的生产方式，也是一种经济可行的发展模式。
因此，更多的企业应该积极采用清洁生产技术，为可持续发展做出积极的贡献。
企业清洁生产案例分析
企业清洁生产案例分析 Hessen was revised in January 2021清洁生产案例分析——连云港市艾伦钢铁有限公司清洁生产方案及实施一、公司简介：公司始建于1993年，占地面积150亩，建筑面积4万平方米,内有办公室、职工宿舍、职工食堂、洗浴中心、娱乐中心设施齐全；现有工程技术人员40余名，其中高级工程师2名；工程师6名；市场营销人员30名；有专业管理人员20余名。
公司现有固定资产1亿余元。
采用最先进冷成型设备，钻床、铣床、车床、刨床、锯床、磨床等设备齐全，还拥有国内最先进的自动化焊接生产流水线，酸洗磷化流水线，电泳喷涂流水线。
产品按一汽车轮厂的设计要求和工艺生产，有一汽车轮厂的高级工程师做技术指导及质量把关, 年产农用车、载重车、工程车、叉车、拖拉机5个系列 160 余种型号的钢圈 80万套。
零五年底正式投产16mm厚加强护胎型钢圈产品，产品的质量合格，承载能力强，具有很好的适应性和通用性。
二、筹划与组织（一）领导支持和参与历届领导班子非常重视环境保护工作，严格遵守国家的环保法律法规。
为贯彻《中华人民共和国清洁生产促进法》，使企业走可持续发展道路，聘请了清洁生产专家对全厂各级干部职工进行了清洁生产培训，提高了职工对清洁生产的认识，为企业开展清洁生产工作奠定了基础。
（二）组建审核小组为使审核工作顺利开展，切实解决问题，找出降低成本、减少污染的良好途径，该公司组建了清洁生产审核领导小组、审核支持小组、审核工作小组和审核办公室。
各小组成员包括职能行政部门负责人、技术和管理负责人等。
（三）制定审核工作计划为确保审核工作能按时保质顺利完成，审核领导小组、工作小组和审核办公室成立后，制定了审核工作计划。
（四）开展宣传与教育审核领导小组和工作小组的同志，利用各种例会、电视录像、知识讲座以及下达文件，组织学习，广泛开展宣传教育活动，以提高全员对清洁生产审核的认识，使全体职工更进一步认识到清洁生产的重要性，提高了自觉参与清洁生产工作的积极性和责任。
食品行业清洁生产及案例解析
食品行业清洁生产及案例解析食品行业的清洁生产是指在生产过程中，通过合理的设计和管理，尽量减少对环境的污染和资源的浪费，以达到可持续发展的目标。
下面将介绍十个关于食品行业清洁生产的案例，并分析其实施情况及成效。
1. XX公司净水系统改造XX公司是一家饮料生产企业，为了减少水资源的浪费和对环境的污染，该公司进行了净水系统改造。
通过引入先进的净水设备和工艺，实现了水的循环利用和再生利用，大大减少了水的消耗和废水排放，达到了清洁生产的目标。
2. XX超市减少塑料包装为了减少对塑料资源的浪费和减少废弃物的排放，XX超市采取了一系列措施来减少使用塑料包装。
例如，推广使用环保袋替代塑料袋，鼓励顾客自带容器购买食品等。
这些措施有效减少了塑料包装的使用量，实现了清洁生产的目标。
3. XX农场有机种植XX农场是一家专注于有机种植的农业企业，他们通过合理使用有机肥料和生物防治措施，不使用化学农药和化肥，保护土壤和水资源的健康，减少对环境的污染，实现了清洁生产的目标。
4. XX食品加工厂节能改造XX食品加工厂进行了节能改造，采用高效的能源利用设备和技术，减少了能源的消耗。
例如，通过优化照明系统、改进生产工艺、安装节能设备等方式，大幅度降低了能源消耗和碳排放，实现了清洁生产的目标。
5. XX餐饮企业减少食物浪费XX餐饮企业通过合理的菜单设计、严格的食物采购和储存管理，减少了食物的浪费。
例如，合理控制食物的制作数量，开展食物回收和再利用等活动，有效减少了食物的浪费和资源的浪费，实现了清洁生产的目标。
6. XX糕点厂减少包装废弃物XX糕点厂通过优化包装设计、减少包装材料使用等方式，减少了包装废弃物的产生。
例如，采用可降解材料替代传统包装材料，推广使用环保包装等。
这些措施有效减少了包装废弃物的数量，实现了清洁生产的目标。
7. XX食品企业资源循环利用XX食品企业通过资源循环利用，减少了对自然资源的消耗。
例如，将废弃物作为原料进行再利用，将生产过程中的副产品用于其他产品的制造，实现了资源的最大化利用，达到了清洁生产的目标。
清洁生产审核及其案例分析
清洁生产审核及其案例分析清洁生产审核是指对生产企业的生产过程、设备、原材料使用、能源消耗、排放物处理等进行全面评估和分析，以确定其生产过程中的环境影响，并提出改进方案和措施的一种审核活动。
通过清洁生产审核，企业可以发现生产过程中存在的环境问题和资源浪费，并采取相应的措施加以改进，从而达到减少环境污染、提高资源利用效率的目的。
一个典型的清洁生产审核案例是一家化工企业进行的清洁生产审核。
在审核过程中，审核团队对该企业的生产工艺、原材料使用情况、能源消耗、废水处理、废气排放、固体废物处理等方面进行了全面的调查和分析。
通过审核，发现企业生产过程中存在的一些环境问题，比如废水处理不达标、部分设备能耗较高、原材料利用率较低等。
基于此，审核团队提出了一系列改进建议，包括更新废水处理设备、优化生产工艺、改进设备运行方式、提高原材料利用率等。
企业在审核团队的指导下，逐步实施了这些改进措施，并取得了显著的成效。
通过清洁生产审核和改进措施的实施，企业的环境排放得到了显著减少，能源消耗和原材料使用效率得到了提高，生产成本也得到了降低。
可以看到，清洁生产审核对企业的环境管理和资源利用起到了积极的促进作用，有助于提高企业的环保意识和节约资源观念，推动企业向更清洁、更高效的生产方式转变。
因此，清洁生产审核作为一种重要的环境管理手段，将在未来得到更广泛的应用。
清洁生产审核对于企业发展和可持续经济贡献巨大。
通过清洁生产审核，企业可以实现资源的有效利用，减少废物排放，节约成本，提高竞争力，实现可持续发展。
这也符合现代社会对企业的要求，即实现经济效益与环境效益的双赢。
因此，清洁生产审核是一个促进企业可持续发展的有效途径。
在中国，清洁生产审核也得到了广泛的推广和应用。
中国政府积极推动清洁生产，提出“生产过程的清洁，产品的清洁，管理的清洁，经济的清洁”指导思想，鼓励企业开展清洁生产审核，推行资源节约和环境保护的生产方式。
许多企业积极响应政府号召，开展了清洁生产审核，并取得了显著的成效。
企业清洁生产案例分析
企业清洁生产案例分析随着时间的推移，环保逐渐成为了全球性的话题，越来越多的人们关注着环境保护和可持续发展。
随之而来的是政府对企业环境保护的要求也越来越高，企业环境保护也成为了必要的责任和义务。
环境保护与清洁生产在环保的大背景下，清洁生产逐渐受到了企业的重视。
清洁生产是指采用先进的技术和管理方法，消减或最大限度地消除生产过程中产生的废弃物、污染物和温室气体等对环境造成的危害。
在实际生产中，企业可以通过清洁生产来实现资源的有效利用、能源的节约以及环境的可持续发展。
上海纤维素有限公司上海纤维素有限公司是一家专业从事纤维素产品的生产和销售的企业，其主要产品包括纤维素醚、纤维素纤维等。
随着业务的不断发展，该公司对环保和清洁生产的认识也越来越重视。
企业现状•公司生产废水排放量和COD含量均严重超标。
•生产过程中存在一些不可避免的污染源，包括煤气、废气、废水等。
•环保措施和技术不够先进，管理水平亟待提高。
实施清洁生产上海纤维素有限公司在实施清洁生产方面进行了一系列尝试，主要包括以下几个方面：煤气在生产过程中，煤气是难以避免的产生污染的主要原因之一。
为了减少煤气的污染，上海纤维素有限公司引入了先进的煤气净化技术。
该技术通过对煤气进行净化和处理，将煤气中的有害物质和污染物质大大减少，从而达到了减排的效果。
废气对于废气的处理，上海纤维素有限公司采用了生物处理技术。
通过微生物对废气进行分解和吸收，将废气中的污染物质大量降低，从而有效地减少了废气对环境的影响。
废水废水是上海纤维素有限公司面临的一大难题，其COD含量极高，对环境的影响十分严重。
为了解决这个问题，公司引入了膜分离技术。
通过膜分离技术对废水进行处理，将废水中的有害物质和污染物质去除，同时实现了水的回收和资源利用。
实施效果通过以上的措施，上海纤维素有限公司实现了清洁生产的目标，取得了如下的成效：•公司废水排放量和COD含量大幅降低，达到国家的相关标准。
•生产过程中的污染源得到有效控制，环境影响明显减小。
企业清洁生产案例分析
清洁生产案例分析——连云港市艾伦钢铁有限公司清洁生产方案及实施一、公司简介：公司始建于1993年，占地面积150亩，建筑面积4万平方米,内有办公室、职工宿舍、职工食堂、洗浴中心、娱乐中心设施齐全；现有工程技术人员40余名，其中高级工程师2名；工程师6名；市场营销人员30名；有专业管理人员20余名。
公司现有固定资产1亿余元。
采用最先进冷成型设备，钻床、铣床、车床、刨床、锯床、磨床等设备齐全，还拥有国内最先进的自动化焊接生产流水线，酸洗磷化流水线，电泳喷涂流水线。
产品按一汽车轮厂的设计要求和工艺生产，有一汽车轮厂的高级工程师做技术指导及质量把关, 年产农用车、载重车、工程车、叉车、拖拉机5个系列 160 余种型号的钢圈 80万套。
零五年底正式投产16mm厚加强护胎型钢圈产品，产品的质量合格，承载能力强，具有很好的适应性和通用性。
二、筹划与组织（一）领导支持和参与历届领导班子非常重视环境保护工作，严格遵守国家的环保法律法规。
为贯彻《中华人民共和国清洁生产促进法》，使企业走可持续发展道路，聘请了清洁生产专家对全厂各级干部职工进行了清洁生产培训，提高了职工对清洁生产的认识，为企业开展清洁生产工作奠定了基础。
（二）组建审核小组为使审核工作顺利开展，切实解决问题，找出降低成本、减少污染的良好途径，该公司组建了清洁生产审核领导小组、审核支持小组、审核工作小组和审核办公室。
各小组成员包括职能行政部门负责人、技术和管理负责人等。
（三）制定审核工作计划为确保审核工作能按时保质顺利完成，审核领导小组、工作小组和审核办公室成立后，制定了审核工作计划。
（四）开展宣传与教育审核领导小组和工作小组的同志，利用各种例会、电视录像、知识讲座以及下达文件，组织学习，广泛开展宣传教育活动，以提高全员对清洁生产审核的认识，使全体职工更进一步认识到清洁生产的重要性，提高了自觉参与清洁生产工作的积极性和责任。
三、预评估（一）产污和排污现状分析各主要生产车间产污排污状况－涂装车间污染物排放量统计表（二）存在的主要问题1.除油、磷化工序需要一定的温度，在生产中需要锅炉蒸汽加热，不能节省能源；涂装前处理清洗废水处理后，没有综合利用，浪费水资源；涂装生产废水处理设备运行管理复杂；4.涂装车间冬天用的冷却水没有充分回收利用；5.焊装车间和CAL车间周期性排放的循环冷却水没有充分回收利用；6.采用空气喷吐面漆，涂料利用率低；7.纯水制备系统处理单元设备不平衡，维护费用高，膜使用寿命低；8.涂装车间废水处理站处理能力不够，影响处理站正常运转。
某化工企业清洁生产案例分析.
某化工公司清洁生产案例一.企业概况某化工有限公司于1993年建厂，1994年投产，是一家中型民营化工企业。
现有职工人1500人，其中博士4人，高级工程师25人，工程师116人。
主要产品有三大系列：以保险粉为中心的硫化工系列；以双氧水为中心的过氧化物系列；综合利用基础上的气体产业。
主产品保险粉年产能19万吨，占世界总产能的三分之一，是世界规模最大、出口最多的企业。
联产焦亚硫酸钠，产量10万吨/年，也居世界首位。
副产亚硫酸钠、海波、二氧化碳和干冰，产量均居国内前列。
双氧水产量12万吨/年（27.5%计）。
公司拥有净资产约4.1亿元，2002年销售额超过9亿元，利润超过1.4亿元，上交税金4000余万元，出口创汇2800多万美元，销售利润率约15%，净资产利润率约34%。
1998年，该公司启动了第一期清洁生产工程，到目前为止，公司共投入资金约1.2亿元，实施了五期清洁生产工程，完成清洁生产技改项目140余项，建立了ISO14001国际环境管理体系并于2002年通过了认证，通过实施清洁生产产生的直接经济效益每年超过6000万元。
二.工艺流程及原理（略）清洁生产强调在工业生产全过程中系统地采取综合的预防措施，在源头最大限度地削减污染物的产生，使防治污染与提高资源利用率有机地结合起来。
推进清洁生产可促进工业污染全过程控制，并且能够充分发挥防治污染的投资效益。
1）.生产工艺的改进保险粉生产常见的工艺路线有“钠汞齐法”、“锌粉法”和“甲酸钠法”。
“钠汞齐法”存在汞污染，“锌粉法”存在严重的重金属污染，而且资源消耗很大，不符合清洁生产的原则。
该公司选择的是最先进的“甲酸钠法”，与“钠汞齐法”和“锌粉法”相比，“甲酸钠法”具有能源消耗低、原材料利用率高、不存在重金属污染等优点，这就为清洁生产创造了基础条件。
2）.清洁生产技术改造传统的甲酸钠法虽然比钠汞齐法和锌粉法优越得多，但也存在以下几个问题：①合成保险粉的工艺废水（残液）含有大量的钠原子和硫原子，采用常规方法处理，不仅浪费的资源，且根本不可能做到达标排放。
化工行业清洁生产案例分析报告
化工行业清洁生产案例分析报告化工行业清洁生产案例分析报告一、引言清洁生产是指在生产过程中最大限度地减少资源消耗、废弃物和污染物排放的一种生产方式。
化工行业作为典型的重工业，其生产过程中往往伴随着大量的能源消耗和废水排放，并且化工废水中常含有有机物、重金属等污染物。
因此，实施清洁生产对于化工行业来说是尤为重要的。
本报告将以某化工企业为例，分析其清洁生产实施情况以及效果。
二、案例分析某化工企业致力于生产有机合成材料，其主要产品包括聚合物、涂料和塑料等。
该企业在2008年开始实施清洁生产，主要措施包括新工艺安装、能源利用优化和废物减量等方面。
1. 新工艺安装该企业投资引进了新的生产装备和技术，主要目标是提高生产效率、降低能源消耗和减少废物排放。
例如，他们引入了高效反应器和分离器，在生产聚合物时能够更好地控制反应过程，降低了废物产生率。
此外，他们还使用了新型催化剂，使得反应速度更快，反应过程中的溶剂和废物减少。
2. 能源利用优化该企业对生产过程中的能源消耗进行了优化。
他们对生产线进行了调整，将能源密集型的生产环节与节能型的环节进行合理组合，以降低整体能源消耗。
此外，他们还引入了节能设备，如热回收装置和能源监控系统，最大限度地利用废热和废气，提高能源利用效率。
3. 废物减量该企业采取了一系列措施来减少废物产生率。
首先，他们对原材料进行了优化，选择具有较高反应活性和较低废物产生率的原材料进行生产。
其次，他们对废物进行有效的分离和处理，将可回收物进行回收利用，将有害物质进行安全处理，最大程度地减少废物对环境的污染。
三、效果评估该企业实施清洁生产以来，取得了一系列显著的效果。
1. 减少资源消耗。
通过优化工艺和能源利用，该企业降低了能源消耗和原材料消耗，显著降低了生产成本。
2. 减少废水排放。
该企业引进了先进的废水处理设备，在生产过程中进行废水的回收和再利用，废水排放量大幅降低。
3. 减少废物排放。
通过对生产过程中的废物进行减量处理，该企业成功减少了废物对环境的污染。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
清洁生产案例分析——连云港市艾伦钢铁有限公司清
洁生产方案及实施
一、公司简介：
公司始建于1993年，占地面积150亩，建筑面积4万平方米,内有办公室、职工宿舍、职工食堂、洗浴中心、娱乐中心设施齐全；现有工程技术人员40余名，其中高级工程师2名；工程师6名；市场营销人员30名；有专业管理人员20余名。
公司现有固定资产1亿余元。
采用最先进冷成型设备，钻床、铣床、车床、刨床、锯床、磨床等设备齐全，还拥有国内最先进的自动化焊接生产流水线，酸洗磷化流水线，电泳喷涂流水线。
产品按一汽车轮厂的设计要求和工艺生产，有一汽车轮厂的高级工程师做技术指导及质量把关, 年产农用车、载重车、工程车、叉车、拖拉机5个系列 160 余种型号的钢圈 80万套。
零五年底正式投产16mm厚加强护胎型钢圈产品，产品的质量合格，承载能力强，具有很好的适应性和通用性。
二、筹划与组织
（一）领导支持和参与
历届领导班子非常重视环境保护工作，严格遵守国家的环保法律法规。
为贯彻《中华人民共和国清洁生产促进法》，使企业走可持续发展道路，聘请了清洁生产专家对全厂各级干部职工进行了清洁生产培训，提高了职工对清洁生产的认识，为企业开展清洁生产工作奠定了基础。
（二）组建审核小组
为使审核工作顺利开展，切实解决问题，找出降低成本、减少污染的良好途径，该公司组建了清洁生产审核领导小组、审核支持小组、审核工作小组和审核办公室。
各小组成员包括职能行政部门负责人、技术和管理负责人等。
（三）制定审核工作计划
为确保审核工作能按时保质顺利完成，审核领导小组、工作小组和审核办公室成立后，制定了审核工作计划。
（四）开展宣传与教育
审核领导小组和工作小组的同志，利用各种例会、电视录像、知识讲座以及下达文件，组织学习，广泛开展宣传教育活动，以提高全员对清洁生产审核的认识，使全体职工更进一步认识到清洁生产的重要性，提高了自觉参与清洁生产工作的积极性和责任。
三、预评估
（一）产污和排污现状分析
各主要生产车间产污排污状况
名称水气（VOC含量）固废
耗水量（m3/台）
排水量
（m3/台）
产生量
（kg/a）
排放量
（kg/a）
产生量
（t/a）
排放量
（t/a）
涂装车间21.5 19.80 48 48 37.82 37.82 焊装车间 1.53 1.53 －－ 5.21 5.21 总装车间0.95 0.95 －－14.10 14.10 二返车间（CAL）0.37 0.37 －－ 2.40 2.40 －
涂装车间污染物排放量统计表
排污点源污染物类别污染物名称排放浓度产生量排放量
脱脂、磷化、电泳、烘干喷涂、新面漆线废水CODCr 131.7mg/L 169t/a 25.4t/a
SS 68.4 mg/L 66 t/a 13.2 t/a
石油类9.2 mg/L 8.9 t/a 1.78 t/a 固废磷化渣- 3 t/a 3 t/a
漆渣- 29.3 t/a 29.3 t/a 废气甲苯- 48 kg/a 48 kg/a 二甲苯- 672 kg/a 672 kg/a
打磨、小修、检查抛光、
擦净
固废砂纸、擦镜纸等- 2.2 t/a 2.2 t/a 喷PVC、涂密封胶固废废密封胶- 1.0 t/a 1.0 t/a 其他固废抹布手套等- 7.05 t/a 1.0 t/a （二）存在的主要问题
1.除油、磷化工序需要一定的温度，在生产中需要锅炉蒸汽加热，不能节省能源；
涂装前处理清洗废水处理后，没有综合利用，浪费水资源；
涂装生产废水处理设备运行管理复杂；
4.涂装车间冬天用的冷却水没有充分回收利用；
5.焊装车间和CAL车间周期性排放的循环冷却水没有充分回收利用；
6.采用空气喷吐面漆，涂料利用率低；
7.纯水制备系统处理单元设备不平衡，维护费用高，膜使用寿命低；
8.涂装车间废水处理站处理能力不够，影响处理站正常运转。
（三）确定审核重点
备选审核重点情况说明
权重总和法确定审核重点表
由权重打分的评分结果可以看出，涂装车间得分最高，排序第一，总装车间排序第二，焊装车间排序第三，CAL车间与涂装车间相比，相距悬殊，因此，涂装车间被确定为审核重点。
（四）设置清洁生产审核目标
四、评估
（一）审核重点概况
涂装车间生产线分五段：涂装前处理及电泳生产线—电泳漆烘干及涂密封胶生产线—中涂生产线和面漆生产线—检验，喷蜡I或检验、喷蜡（或检验、喷蜡、装高顶），它们均为半封闭式。
涂装前处理及电泳生产线产生的废水，通过管路直接流入废水处理站的废水槽；中涂生产线及面漆生产线均采用上送风、下抽风的水旋式喷漆室，喷漆室内地面栅板下的含漆废水流经废漆处理站后又回用到喷漆室，该废水循环使用到出现粘手情况时，再从废漆处理站排放到废水处理站进行处理，处理达标后的水方可对外排放。
整个装车间内，实施全封闭管理，进入车间的空气必须过滤，并时刻保持车间内呈正压，工作期间，车间所有出入口均处于风幕开启状态，严防外部空气及灰尘进入车间。
（二）涂装车间工艺情况
1、涂装生产线工艺流程；
2、涂装车间磷化废水处理工艺流程
3、涂装车间油漆废水处理工艺流程
（三）各操作单元功能说明表
（四）确定输入输出物流，绘制物料平衡图
图3.1 脱脂剂的输入输出
图3.3 电泳的输入输出
表3－10 电泳漆的平衡表（单位：kg/a）
（五）对污染物产生原因的评价
污染物产生原因评价见表3－11
五、方案产生和筛选
审核领导小组和工作小组开展了每人提一项清洁生产合理化建议的活动，经过归纳分类整理，合理提出64项方案。
经过车间领导、工程技术人员和环保人员进行集中讨论，从技术可行性、环境效果、经济效果、实施的难易程度以及对生产和产品的
影响等方面，结合车间的实际情况，进行了简易筛选。
将这些方案按难易程度分为无/低费用方案，中/高费用方案和难度大的方案。
有38项属于无/低费用方案(投资小于5万元），要求全部实施；有22项属于中/高费用方案（投资大于等于 5万元），要求按计划实施；4项为难度较大的方案，因条件不具备，作为今后企业持续清洁生产的保留方案。
六、可行性分析
（一）对废水处理站处理后的水回收利用
1、按年产1.2万台计算，一台车排出各种废水19.8m3，全年排出山废水237600m3，主要由磷化废水、油漆废水、脱脂废水等组成。
2、预计总投资80万元。
3、当处理装置满负荷运行时，折算运行成本总计：E=0.50元/m3。
4、投资偿还期为1.8年，净现金流量44.1万元。
5、通过经济损益分析表明，废水处理站处理后的水回收利用具有明显的经济效益和环境效益。
（二）改变脱脂槽溶液温度和浓度的可行性分析
1、传统的碱性脱脂工艺通常是将脱脂液温度加至60～80℃，需要大量的能源，不但挥发碱雾危害人体健康，还存在脱脂效率低，脱脂不彻底，废水处理费用高等问题。
2、除油温度由原来的60～80℃降低到20～25℃的水平，除油时间明显缩短，药品消耗量减少，废水处理费用节省，还大大改善了劳动条件。
同时节省能源，降低了生产成本，减少因供热引起的环境污染。
（三）改变磷化槽溶液温度和浓度的可行性分析
1.磷化膜的改变
2.替代亚硝酸体系
3.无镍磷化
4.常温有机溶剂磷化技术
（四）废漆渣回收利用的可行性分析
由于漆渣可作为阻尼材料，一些企业将漆渣与沥青、碳黑、滑石粉和机油按一定的比例混合，可生产优良性能的微型车防震消声阻尼板。
如果将生产的阻尼板进行配套，每套成本可下降2元，每年可降低汽车成本2万多元。
更重要的漆渣资源得到综合利用，保护了环境。
（五）采用合适的喷涂技术可行性分析
高转速杯式自动静电涂装（ESTA）已成为当今汽车车身中涂、面漆工艺的主流。
1.装饰性好，质量稳定
2.涂着效率高
3.节能省力
4.净化环境，大幅度减轻公害
5.显著提高车身涂装线的生产性
（六）采用渐序用水和逆流漂洗以减少带出液可行性分析
渐序用水是指根据涂装生产脱脂与磷化清洗工序对水质的不同要求，采用将磷化清洗后废水再用于脱脂清洗用水的方法。
其主要前提是保证清洗质量和效果。
1.间歇逆流漂洗系统
2.连续逆流漂洗系统
3.逆流加喷淋漂洗系统
（七）节能可行性分析
1.电动机节能
2.风机和泵的节能
3.照明系统改造
七、方案实施
（一）方案实施情况
按EMS和JPS的要求，该公司较顺利地实施了无/低费清洁生产方案。
（二）实施方案效果评价
通过分析和了解，实施方案效果良好。
八、清洁生产审核成效
1.取得节能、降耗成效
2.取得环境效益
3.完成清洁生产目标
九、持续清洁生产
根据清洁生产方案实施计划，本次清洁生产审核完成后，企业将进行下一轮清洁生产工作。
计划完成如下工作：
脱脂槽增加滤油装置，增加电磁流量计，增加计量表，对废水处理站处理后的水综合利用，优化工艺水的渐序使用，推行职业健康安全管理，改造照明系统，在所有槽子和容器上安装液位报警装置，在贮槽上安装泄漏检查系统，采用逆流漂洗以减少清洗水带出液，提升油漆质晕，更新改造废水处理站。
十、问题及建议
1.大力开展节水工作，力争做到废水“零排放”
2.加强环保设备运行管理
3.进一步深化节能、降耗工作
完成日期：
评阅时间：
成绩：
课程名称：环境管理与规划评阅教师：。