直驱螺杆泵在油田的应用精品资料
潜油直驱螺杆泵在萨北油田的应用
潜油直驱螺杆泵在萨北油田的应用【摘要】潜油螺杆泵取消了抽油杆，将驱动装置移至井下，在继承了地面驱动采油螺杆泵优点的同时，也克服了其固有的缺陷。
北2-356-84是萨北油田第一口潜油螺杆泵，也是第一口潜油直驱螺杆泵试验井，投产已有8个月。
本文从潜油直驱螺杆泵的基本结构入手，与螺杆泵进行对比，分析其在油田的适用性；根据这在生产中出现的问题，归纳了该设备在日常管理中的注意事项；并提出所应做的后续试验。
【关键词】潜油直驱螺杆泵适用性日常管理地面驱动采油螺杆泵与抽油机相比，具有基建费用少、占地小、节能等优点。
但也因其特殊的采出方式，暴露出热洗难度大、抽油杆偏磨问题始终无法根治的问题。
因此，潜油螺杆泵开始进入油田生产领域，随着潜油电机技术水平的提高，近年来发展出了潜油直驱螺杆泵，即取消机械减速装置，潜油电机直接驱动螺杆泵转子，依靠地面变频设备降低转速。
1 潜油直驱螺杆泵的基本结构潜油直驱螺杆泵核心部分由直驱潜油电机（含电机保护器）、连接器、螺杆泵泵身和地面变频控制设备组成，抽汲部分为螺杆泵，驱动部分类似电泵。
最显著的特点是专用直驱潜油电机和柔性连接器。
1.1 直驱潜油电机与普通电潜螺杆泵相比，潜油直驱螺杆泵取消了机械减速装置，而使用专门的直驱永磁同步电机，依靠地面控制箱控制器实时跟踪负载变化，调节相应的电压和电流，精确控制电机速度和转矩。
1.2 连接器连接器也称柔性轴，为双万向节结构，连接电机转子和螺杆泵转子。
连接器在将电机转子的同心运动转换为螺杆泵转子的偏心往复运动，承受高扭矩的同时，双万向节中的止推轴承还要承担螺杆泵的向下轴向力，阻止其作用在电机轴上。
2 潜油直驱螺杆泵现场试验情况2.1 北2-356-84井概况北2-356-84井是萨北油田第一口潜油直驱螺杆泵井。
该井1994年10月新井投产，使用6型抽油机。
2006年11月转螺，使用KGLB200-25型螺杆泵。
在进行潜油直驱螺杆泵试验前，螺杆泵转速65Rpm，日产液30.4t，日产油1.1 t，含水96.5%，液面720米，流压7.69Mpa。
油田开发中螺杆泵采油技术的应用探究
油田开发中螺杆泵采油技术的应用探究摘要：我国部分油田全面进入生产开采后期阶段后，原油开采难度继续增加。
而且我国部分油田虽然含油量相对较高，但因受到各种因素限制开采效率始终无法得到有效提升，这一点在国内部分稠油油田体现的尤为明显。
这也是制约我国石油行业快速发展的一个重要影响因素。
通过利用螺杆泵采油技术可以使该问题得到有效解决，螺杆泵技术在油田开采后期阶段以及稠油区块中的应用可以有效提升原油开发效率，也可以促进我国石油行业的快速发展。
关键词：油田开发；螺杆泵采油技术；应用0引言进行油田开发工作时，薄差、低渗透油层具有较大的开发难度。
现阶段油田含水量不断增加，产量不断减小，开采成本增加，对经济效益产生严重影响，所以需要借助科学方法保证油田稳产以及高产。
借助同步测试信息能够发现，在沉没度较低情况下，需要建立较多的抽油机井，此类油井检泵周期短、泵效低、产液量低以及运转负荷大等。
所以对合理沉没度确定与应用进行研究，对于提升螺杆泵井产量具有重要意义。
1螺杆泵采油工艺分析1.1螺杆泵工作原理以及主要工艺当前油田领域所采用的螺杆泵，多以地面驱动螺杆泵与潜油螺杆泵为主，但从实际的应用来看，地面驱动、抽油杆柱转动的单螺杆抽油泵应用相对较多，具体的应用中，在井口位置安装驱动装置，主要包含动力部分、减速器与驱动头几个部分。
以电动机作为动力装备，电动机的运行中提供了足够的动力支持，减速器在降低速度的同时带动了抽油杆的转动，利用抽油杆将石油从地下抽到地面，完成采油任务。
油田生产作业中的螺杆泵采油工艺应用中，需在现场形成螺杆泵采油系统，该系统内包含有地面与井下两个部分，地面为驱动部分，由电动机提供动力，并将此动力传递给抽油杆，抽油杆获得足够的动力后，驱动井下部分的螺杆高速旋转，将井液带到地面。
螺杆泵采油工艺的应用中，需注意以下方面：（1）依据对油田情况的掌握，做好螺杆泵型号的对比与选择，确保所采用的螺杆泵，能完全适应油井条件，保障其运行的稳定性，确保螺杆泵的采油效率。
新型直驱式螺杆泵地面驱动装置在油田生产中的应用
现 场应 用情 况及 实施 效 果 ，并对 该 系统进 行 综合 效 益评价 。 实践证 明 ，该 装置 采 用三相 永磁 无
行 的 关 键 部 件 ，具 有 电 动 机 过 载 、 过 流 、断 相 、欠 “ 寒 冻期 ”的 一 项重 要 举 措 。针 对 部 分 油井 供 液 不 压 等 自动保 护 功能 ，同时具 有速 度 调节 、电动机 软 足 、油 井液 面 低 、产液 量少 、系统 运行 效率 相对 较 启 动和 软刹 车等 控制功 能 。 低 、油 井开 采 成本 高等 问题 ，国 内各油 田普 遍采 用 该 装置 软刹 车 采用 电气 控制 ，在控 制箱 内设 有 油 井螺 杆泵 采 油工 艺取 代传 统 的游 梁式 抽油 机生 产 能 耗 电阻 和刹 车控 制器 。 当系统 停 机或 失 电时 ，抽 工 艺 ，但 不 少 油井 特别 是稠 油井 仍 不能满 足 螺杆 泵 油 杆 的 弹 性 能 量 拖 动 永 磁 电 动 机 反 转 ， 能 量 就 会 消 抽 油装 置 的生 产工 艺要 求 ，存在 油 泵空 抽 、能耗 高 耗 在刹 车 电阻 上 。直 到抽 油杆 弹性 能量 消耗 完 ，抽 的 问 题 。 为 此 ，在 调 查 研 究 的 基 础 上 ，提 出 了 采 用 油杆 回到 初始 状态 ，下 次 启动 时启 动转 矩很 小 。它 新 型直 驱式 螺 杆泵 地 面驱 动装 置在 油 田生 产 中的应 与传统 螺 杆泵 机械 刹 车系 统相 比 ，具有 动作 可靠 性 用这 一研究课 题 ，并 取得 了 良好 的现场应 用效果 。 好 、结 构 简单 、成 本较 低 等优 点 ，能有 效避 免采 用
螺杆泵地面直驱装置在牛心坨油田的节能应用
螺杆泵地面直驱装置在牛心坨油田的节能应用【摘要】螺杆泵采油是近十多年迅速发展起来的一种新型机采方式，但传统的螺杆泵驱动装置采用皮带传动、减速箱齿轮二级减速的驱动方式，降低了传动效率，增加了系统能耗。
而螺新型的杆泵地面直驱装置去掉了皮带和减速机构，由电机直接驱动负载，大大降低了人工劳动强度，降低了电耗，节能效果明显。
【关键词】螺杆泵变频系统效率节能1 前言螺杆泵采油工艺具有结构简单、安装方便、一次性投资低等特点[1]，与抽油机深井泵采油工艺相比，采油效率高、能耗低、原油举升平稳，而且对于出砂量不大的油井能够实现携砂生产，对于高含水稠油井具有稳油降水的作用，利用螺杆泵采油工艺的这些功能及特点，可以有效解决原油生产上存在的问题，在油田上得到了大量的推广应用。
但传统的螺杆泵驱动装置采用皮带传动、减速箱齿轮二级减速的驱动方式，其传动效率只有83%，增加了系统的能耗，制约着油井系统效率的整体提高。
针对这种状况，2011年引进并应用了螺杆泵地面直驱装置。
2 螺杆泵地面直驱装置介绍2.1 技术原理单螺杆泵地面直驱装置是在永磁电机基础上研发的，采用永磁电磁感应原理，与变频技术相结合，通过改变电流的频率控制转速[2]，光杆通过空心轴立式永磁直驱电机直接驱动，取消了传统的皮带传动、齿轮减速传动装置、防反转制动装置。
所有的功能由变频控制器控制，如：软启、软停，防反转，电机的保护，无级调速等。
系统控制流程见图1所示，传感器准确地检测出螺杆泵转子的井下位置，并将位置信号反传给控制器，控制器与输入的指令相结合，将直流电压逐级加到电动机上，使电机定子上产生的磁场与转子永磁磁场相互作用而使转子转动。
螺杆泵地面驱动装置的工作原理：光杆通过电机的空心轴伸出，通过方卡子与电机空心轴联接，将电机扭矩传递到泵杆上。
密封组合将动密封与静密封组合在一起，保证采出液不外漏。
电机的下端与承重段联接，它承担全部泵组的重量。
2.2 技术特点新型螺杆泵地面直驱装置与常柜螺杆泵驱动装置相比具有以下几个特点：（1）可直接将输出转矩传递给螺杆泵，省去了现有螺杆泵抽油机复杂的皮带减速传动装置、齿轮箱减速传动装置和防反转制动机构，缩小了体积，免去了齿轮减速箱漏油的烦恼。
螺杆泵在输油管道上的应用
螺杆泵在输油管道上的应用新疆油田分公司一、概述油气储运公司以管道输送原油、天然气为主营业务，承担着新疆油田公司生产的油气外输任务，由于近年来，新疆油田公司生产的稠油比例逐年增大，目前克——乌线输送的稠稀油比例已上升到55%左右，而且随着油田的不断发展，稠油的比例还会继续增大，克——乌线现有的输油设备（DKS离心泵、200D离心泵）已无法满足高粘度油品的输送任务，主要体现在泵的效率低，能源消耗大。
为此，油气储运公司于1999年开始，在703泵站进行三螺杆泵试验，经可靠性评价和泵效测试，选定了三螺杆泵做为克——乌线及其它高粘原油泵站的外输泵，并取得了显著的节能效果。
目前我公司已在701站、702站、703站、704站、705站、706站、红浅站、91#站、92#站进行推广应用。
二、螺杆泵的原理及特点目前我公司采用的主要为SNHG型三螺杆泵及HPW型双螺杆泵，其工作原理如下：1、三螺杆泵：其内部主要是一根主动螺杆、两根从动螺杆和包容三根螺杆的衬套组成密封腔，腔内的液体随着螺杆的旋转作轴向移动，达到输送液体的目的。
该泵的特殊结构保证了主从杆不受轴向力的作用，轴向力采用液压平衡，轴承只承受螺杆的自重及很小的剩余轴向力，从动杆插入平衡套（平衡套起平衡轴向力的作用，又作润滑轴承使用），螺杆的几何尺寸保证主杆到从杆不传递扭矩，从动杆是由输送液体的压力作用而旋转的，从而保证了三螺杆具有很长的使用寿命和较高的机械效率，完美的线型设计及加工工艺，使各密封腔完全隔开，从而具有较高的容积效率，其结构原理如图：2、双螺杆泵其内主要是一根主动螺杆、一根从动螺杆和包容两根螺杆的衬套组成密封腔，腔内的液体随着螺杆的旋转作轴向移动，达到输送液体的目的，两螺杆间距很小，互不接触，主动螺杆通过外置的同步齿轮向从动螺杆传递扭矩。
螺杆泵具有离心泵运转的平稳性，且无噪声（仅听到电机声）、不需水冷却等附属设备，无漏油现象，不需污油回收装置；另外，螺杆泵具有容积式泵效率高这一特点，同时更具有压力变化、排量恒定（定速）这一特性，还具有泄露点少、维护量少、维修费用低、维修时间短等许多优点。
螺杆泵采油原理及应用
螺杆泵采油原理及应用
螺杆泵是一种常用的采油设备，它利用螺杆旋转的动力将液体或气体从低压区域输送到高压区域。
在油田开发中，螺杆泵主要用于采油、注水、注聚合物等工作。
螺杆泵采油原理是利用螺杆和泵壳之间的空隙，通过螺杆的旋转运动将油井中的原油抽出到地面。
螺杆泵的工作原理与活塞泵不同，它没有活塞在泵体内往复运动，而是通过螺杆的螺旋线将液体或气体从低压区域输送到高压区域。
螺杆泵采油优点是在高黏度油井的采油效率高，且不容易损坏管道和设备。
但是螺杆泵也有一些缺点，例如排量和扬程受到旋转速度和泵的内部结构限制，不能适用于高粘度和高含气原油的采油。
在实际采油中，螺杆泵通常与其他采油设备一起使用，例如离心泵、气举泵、抽油机等。
螺杆泵的应用范围包括油井开发、油藏调剂、注水、注聚合物等领域。
总之，螺杆泵采油原理简单、效率高、易于操作，是油田开发中不可或缺的重要设备。
- 1 -。
螺杆泵采油工艺的合理应用研究
螺杆泵采油工艺的合理应用研究一、螺杆泵采油工艺的优势和应用前景1. 高效率相比传统的采油工艺，螺杆泵采油工艺具有更高的采油效率。
螺杆泵可在较大范围内自动调整，适应井内含气率和含沙量的变化，保证了较高的采油效率。
2. 节能环保螺杆泵采油工艺采用电动机驱动，相比其他采油方式，能够节省大量的能源。
由于采用封闭式输油系统，可有效减少油气泄露，保护环境。
3. 适用范围广螺杆泵采油工艺适用范围广泛，可在不同地质条件下进行有效的采油作业，对于复杂地层和高含气井具有较好的适应性。
4. 应用前景由于螺杆泵采油工艺的高效、节能、环保等优点，其在未来石油开采领域具有广阔的应用前景。
随着科技的不断进步和设备的不断完善，螺杆泵采油工艺将成为未来石油产业的主流技术之一。
研究其合理应用具有重要的理论和实践意义。
二、螺杆泵采油工艺在不同地质条件下的适用性1. 浅层油田在浅层油田中，螺杆泵采油工艺具有明显的优势。
由于浅层油藏的地温较低，传统的采油方式易出现堵井、产能下降等问题。
而螺杆泵采油工艺采用低温油藏开采技术，可有效避免这些问题的发生，提高了采油效率。
2. 高含气油田在高含气油田中，传统的采油工艺容易出现气涌现象，导致采油作业难度加大。
而螺杆泵采油工艺具有良好的气敏性，能够有效应对高含气油田中的气涌问题，保证了采油作业的顺利进行。
3. 复杂地层在复杂地层条件下，如地层压力梯度大、含砂量高等情况下，传统采油工艺难以有效应对。
而螺杆泵采油工艺采用了适应性较强的泵体和螺杆设计，能够适应不同地层条件下的采油作业，降低了地层条件对采油工艺的要求。
三、螺杆泵采油工艺的改进方向1. 技术改进螺杆泵采油工艺的核心设备是螺杆泵，因此其技术的改进对于采油效率和稳定性具有重要意义。
可以通过改进螺杆泵的结构设计、材料选用、加工工艺等方面，提高其适应性和耐久性。
2. 控制系统的改进控制系统的稳定性和自适应能力直接影响了螺杆泵采油工艺的采油效果。
可以通过改进控制系统的传感器、执行机构、控制算法等方面，提高其在复杂地质条件下的稳定性和自适应能力。
螺杆泵采油工艺及其配套技术的应用
螺杆泵采油工艺及其配套技术的应用石油行业的迅速发展，对石油开采工艺的要求也越来越高，石油的开采工作本就是一项专业性和风险性很高的工作，在石油的开采时，如果操作不当就会对整个采油工作过程造成十分不利的影响，不利于石油的开采效率的提升。
螺杆泵采油工艺，是石油开采中比较常用的一类工艺，螺杆与衬套之间相对运动，为高粘度、高含砂、高含气原油的输送创造了有利的条件，从而提高工作效率。
标签：螺杆泵采油工艺;配套技术;应用前言螺杆泵采油工艺是一种新型的机械采油技术，主要分为无油管采油和有油管采油两种工艺。
螺杆泵正在我国大多数油田中得到广泛是推广和应用，它大排量的螺杆泵以及配套技术还有待于优化和完善，所以目前螺杆泵的采油工艺基本上都是小排量的螺杆泵，它具有能耗低、污染少、体积小、便于安装操作等特点，相比较于其他的的采油工艺，具有十分显著的优越性。
一、螺杆泵采油工艺中的配套技术（一）井下管柱配套井下管柱配套是螺杆泵采油工艺的关键作业环节，它直接影响采油工艺中的采油量和利用率。
通常情况下管柱选择的型号为直径62mm的油管和直径为25mm的抽油杆，由于在实际的采油作业时，油管和抽油杆之间是有一定的阻力，因此在生产中会把油管和抽油杆换成直径更大点的尺寸，这样在实际操作中，就会减少一些阻力，提高螺杆泵采油时的效率。
在安装管柱是要采用扶正杆柱的配套技术，扶正器一般选择耐磨性高、坚韧性好的尼龙纤维材料，来确保管柱安装的准确性，扶正器要安装在合适的位置，以减少管柱在采油过程中漏油的情况发生，这样就可以提高石油的开采量，同时也对管柱采油时的安全起到一定的保障。
（二）转速调整技术采油过程中，在调整排量的时候，多采用转速调整技术，一般采用电磁调速机，来控制抽油杆的转速，进而控制螺杆泵采油时的排量。
电磁调速机不仅可以调整抽油杆的转速，也可以控制螺旋桨的启动和停机，是螺杆泵维持采油的稳定进行。
电磁调速机采用调频来控制螺杆泵的转动速度，通过构建随时停随时启的条件，可以避免高电压、高电流带来的危险，保障了转速调整技术在采油作业使用的安全性。
油田地面驱动螺杆泵技术介绍与应用
2、地面驱螺杆泵采油的应用现状 （国内常规井）
2004年七月，大庆油田在用水驱螺杆泵采油井1530口， 目前已经发展近3000口。 华北二连油田应用井86口，现在在用150多口 。
2、地面驱螺杆泵采油的应用现状 （国内稠油井） 大港油田在中北部高含水出砂开发区推广应用53口井， 取得了增产增效、提高生产时率、减少投资、节能降耗 的效果。 吉林套保油田在用91口井主要采用加拿大螺杆泵冷采， 平均泵挂350米，平均泵效31% ，进口螺杆泵平均使用 天数为298天 。 辽河油田在海外河油田应用螺杆泵冷采26口井，平均检泵 周期达1年，投入产出比达到1： 11.2 。 冀东油田在稠油出砂高104-5油稠区块应用37口井。 华北油田的泽70断块共应用35口井，平均下泵深度1423m ，最大下泵深度1900m，平均泵效达到80% ，平均检泵周 期594天，长寿井已达1592天。
地面驱动单螺杆泵采油系统 1、电控部分
电控箱是螺杆泵井的控制部
分，控制电机的启、停。该 装置能自动显示过载、欠载自动保
护功能，确保生产井正常生
产。
地面驱动单螺杆泵采油系统 2、驱动部分 地面驱动装置是螺杆泵采油
系统的主要地面设备，是把
动力传递给井下泵转子，使
500
500 500 500
430
750 1050 1000
地面驱动单螺杆泵采油系统 5、螺杆泵采油原理
电机通电后旋转，经过 二级减速（三角皮带和 齿轮）后，通过方卡带 动光杆旋转，光杆通过 抽油杆柱将动力传递给 井下螺杆泵，螺杆泵将 机械能转变为液体能， 从而实现油液的有效举 升。 沿着螺杆泵的全长，在转子外 表面与定子橡胶衬套内表面间 形成多个密封腔室；随着转子 的转动，在吸入端转子与定子 橡胶衬套内表面间会不断形成 密封腔室，并向排出端推移， 最后在排出端消失，在吸入端 压差的作用下被吸入，并由吸 入端推挤到排出端，压力不断 升高，流量非常均匀。螺杆泵 工作的过程本质上也就是密封
科技成果——潜油直驱螺杆泵举升采油技术
科技成果——潜油直驱螺杆泵举升采油技术技术开发单位新乡市夏烽电器有限公司适用范围适用于油气井开采，特别适合于偏磨、高粘度、含砂、含气的陆地油井及海上采油平台的使用。
适用条件：液量范围小于80m3/d，泵挂3000米以内的油井；油井套管5寸及以上；介质粘度小于或等于5000mPa.s（50℃）；砂或其它固体颗粒按体积计算不超过 2.5%，并且最大粒径尺寸不超过1mm；在泵的吸入口，液体、气体的体积比不小于10%；对于常温普通橡胶螺杆泵，油井需满足硫化氢气体＜1%、芳香烃气体＜2%、二氧化碳＜2%、甲烷＜40%、油井含酸＜1%；为了防止螺杆泵井液抽空而烧坏定子橡胶，泵的沉没度应不小于100米。
成果简介该举升技术是由控制柜通过动力电缆驱动井下“潜油直驱电机”，并由电机通过柔性轴直接驱动螺杆泵旋转进行采油。
永磁同步电机无级调速，低转速大扭矩输出，节能高效；无需抽油杆，解决了杆管偏磨、耗能问题；无机械减速装置，免修期长；配备深井测压技术，避免了沉没度不足烧泵问题；控制系统采用长线高矢量控制，实现了3000米超远距离控制；地面为简易井口，无机械动力设备，杜绝了人畜伤亡；井口采油树静密封无泄漏无污染。
技术效果在低渗储层小排量井，百米吨液耗电：1.3-1.95kW•h/100m•t，与常规抽油机相比节能50%左右。
如在长庆油田第九采油厂197-98井，泵挂1800m，产液量2-4m3/d，套管尺寸51/2"。
改造前抽油机日耗电量150kW•h，吨百米电耗2.77kW•h；改造后潜油直驱螺杆泵日耗电量73kW•h，吨百米电耗1.36kW•h；抽油机系统的能耗是潜油直驱螺杆泵系统能耗的2倍，改造后节能效果达到51%。
应用情况目前累计施工103口井。
（1）长庆油田应用33口井，平均泵挂1600米，产液量2-4m3/d，平均免修期500天，分布在长庆油田采油三、五、八、九厂。
（2）大庆油田应用32口井，平均泵挂1100米，产液量10-30m3/d，平均免修期700天，主要分布在大庆油田采油三厂。
潜油直驱式螺杆泵技术研究与应用
力 ，作 业 周 期 长 。
传 动 的机械 部分 ，采用 立 式空 心轴 电动机 直接 驱 动
由于螺 杆泵 多 节点 传 动 的特殊 结 构 ，以及 频 繁 螺 杆 泵 光 杆 。其 中 ，电动 机 采 用 高 效 永 磁 式 电 动
的维 护周 期 ，使 得其 制 造 和维 修 的成本 偏 高 。尤其 机 ，由专用 无传 感 伺服 控 制器 进行 控 制 ，系统 结 构
落 、减 速器 内齿 轮断 裂 、烧坏 电动 机等故 障“ 。
３）安 装 维 护 复 杂 。 由 于抽 油 杆 太 长 ，每 次安
针 对上 述 问题 提 出新 型潜 油直 驱式 螺 杆泵 技 术
装 和 维 护都 要 分 段 拆 装 ，步骤 复 杂 ，耗 费人 力 物 研究 ，在传 统 的机 械式 螺 杆泵 基础 上 ，去 掉 了皮 带
关键 词 ：潜 油直驱 ；螺 杆泵技 术 ；采 油 系统 ；节 能降耗 ； ＤＯｌ：１０．３９６９／ｉ．ｉｓｓｎ．２０９５－１４９３．２０１６．０４．０１１
１ 潜 油直 驱 式 螺杆 泵技 术研 究 意 义 井 等 新技 术 的应 用 ，高 含砂 井 、高含 气 井 、稠 油井
的逐 渐增 多 ，现 在使 用 的采 油装 备 （有 杆泵 、电潜
杆 的疲 劳 、磨 损 、腐蚀 或 因抽 油 杆质 量等 问题 ，常 管 线 阻塞 等时 ，电动机 的速度 总是 保 持不 变 ，无 法
常 发生 抽 油杆 的 断脱 等现 象 ，需 经常 维修 ，增加 了 降 速 ，这样 势 必造 成扭 断 泵杆 、井 下 螺杆 泵定 子 脱
生产 费用 ，提高 了采 油成本 。
响整机 使 用 寿命 。而 且传 统 机械 式螺 杆泵 的力 矩 无 部 分力 矩都 损 耗在 抽 油杆 上 ，实 际用 于驱 动 部分 的
油田地面驱动螺杆泵技术介绍与应用
A 能量传递环节多， 损耗大，效率低。 B 结构复杂，零部件 多，故障频繁。
C 故障点多，维护性 差，维护成本高。 D 转速调整困难，适 应油井产状差。
螺杆泵采油工艺中存在的主要问题与瓶颈
4、地面驱动与控制系统存在的问题
光杆盘根盒动密封问题
A 结构复杂，零部件多，密封 空间小，填料少，密封有效期 短。 B 操作空间狭小，更换盘根困难。 C 部分驱动装置采用隐蔽性设计 ，更换时需要吊车配合，维护成 本很高。 D 填料选型不合理，对光杆磨损 大，经常导致光杆断。
2、地面驱螺杆泵采油的应用现状
（国内稠油井）
大港油田在中北部高含水出砂开发区推广应用53口井， 取得了增产增效、提高生产时率、减少投资、节能降耗 的效果。 吉林套保油田在用91口井主要采用加拿大螺杆泵冷采， 平均泵挂350米，平均泵效31% ，进口螺杆泵平均使用 天数为298天 。 辽河油田在海外河油田应用螺杆泵冷采26口井，平均检泵 周期达1年，投入产出比达到1： 11.2 。 冀东油田在稠油出砂高104-5油稠区块应用37口井。 华北油田的泽70断块共应用35口井，平均下泵深度1423m ，最大下泵深度1900m，平均泵效达到80% ，平均检泵周 期594天，长寿井已达1592天。
地面驱动螺杆泵采油 技术
1.地面驱动螺杆泵采油的发展过程与应用现状 2.地面螺杆泵采油系统摘要
3.螺杆泵采油工艺中存在的主要问题与瓶颈 4.地面直驱螺杆泵采油的优势与特点 5.前景与效益预测
1、地面驱螺杆泵采油的发展历史
20世纪30年代中期法国的莫依诺 发明了单螺杆泵水力机械原理
60年代末前苏联开发应用了潜油电泵 采油系统用于井下原油的举升 80年代初期，法国、加拿大、美国和 德国等相继开发并形成了系列产品 我国20世纪 80 年代中后期开始研发地面驱动螺杆泵 采油系统 ，并已在国内各大油田逐步推广应用
螺杆泵采油工艺的合理应用
螺杆泵采油工艺的合理应用摘要：隨着石油工业的发展，地面驱动螺杆泵在油田上的开采以及死井的再度开发领域都起到了越来越重要的作用，而螺杆泵井生产系统的发展方向也成为科研人员不断探索的一项重要的内容，它直接关系到油田生产的成本和经济效益。
关键词：螺杆泵；采油工艺；合理应用引言近些年来油田采出液之中的含水率呈现着逐年上升的趋势，在采油成本之中吨液能耗所占的比例也在不断地增加，在对油井进行开采期间的经济效益也在不断的降低，这种情况下就需要适当的应用一些举升设备来对成本进行降低。
螺杆泵属于一种容积式泵，其中的运动部件相对较少，并且其中流道和阀件也并不复杂，油流的扰动相对而言也都比较小，排量均匀切具有较强的适应性。
在对螺杆泵多年的开发和研究过程中成功研制出了专用防断脱空心抽油杆，并且随后又在空心转子螺杆泵的研发过程中使螺杆泵井不能测压的问题得以解决。
在当前所研发和应用的螺杆泵采油技术已经表现出了一定的系列化的特点，而且其发展方向也正朝着产业化和标准化迈进。
1螺杆泵采油工艺的技术特点阐述众所周知，采油工作是石油企业面临的主要工作，直接影响到石油企业的后续发展，而螺杆泵采油工艺作为采油工作中最常使用的一种技术，具有诸多技术特点，合理应用螺杆泵采油工艺，不仅可以缩短采油工作时间，还可以保证采油工作效率。
通常情况下，螺杆泵采油工艺的技术特点主要体现在以下几个方面：第一，螺杆泵采油工艺具有经济成本低廉性。
采油工作危险性极大，需要诸多采油工作人员，如果采油工作人员操作不当、技术使用不成熟，极易影响到自身安全，产生不良效应和严重的经济损失。
而螺杆泵采油工艺刚好可以避免此种情况，螺杆泵结构简单，所以安装流程不复杂，采油工作人员可以快速掌握操作技术和维修技术，进而有效节省经济成本。
第二，螺杆泵采油工艺具有安装便捷性。
螺杆泵结构简单，所以需要安装的历程简单，采油工作人员只需要仅通过井口套管四通就可以完成整个安装操作，在此种情况下，可以有效节省安装时间，保证安装防盗罩能够顺利应有，进而提高安全性。
螺杆泵的采油原理及应用
螺杆泵的采油原理及应用螺杆泵，是一种通过螺杆运动将液体从低压区域输送到高压区域的设备。
它由主转子和从动转子组成，主转子通常有一个或多个螺旋凸台，从动转子与主转子的螺旋凸台相啮合，形成密闭的腔室。
当主转子旋转时，腔室会随之移动，从而实现了液体的连续输送。
螺杆泵因其结构简单、运行平稳、适应性强等优点，在工业生产中得到了广泛的应用。
螺杆泵的采油原理是利用泵腔内的螺杆旋转运动，将地下的原油吸入螺杆泵内，并通过泵腔的挤压作用将原油推送到地面。
具体来说，主转子和从动转子啮合时，泵腔呈现连续的螺旋形状，当主转子旋转时，腔室从进口端吸入原油，然后在旋转过程中，随着螺杆的转动，泵腔逐渐收缩，形成一个密闭的螺旋腔，并将原油不断向螺杆泵的出口端推送。
这样，螺杆泵就能实现对地下原油的连续吸入和输送。
螺杆泵的应用主要集中在油田采油领域。
具体来说，螺杆泵可以用于油井的增压、采油、输送和注水等工艺过程中。
在油田开采中，油层压力会随着时间的推移而降低，使得原油无法顺利地从井底升到地面。
此时，螺杆泵作为一种能够提供持续增压的设备，被广泛应用于油井的提升系统中。
螺杆泵通过连续的输送原油，将井底的原油从油井井底提升到地面，并顺利地输送到油罐。
同时，螺杆泵还可以用于注水过程，通过远距离输送注水到油井，以维持油层的压力，提高油井的采收率。
螺杆泵在油田采油过程中具有以下几个优势。
首先，由于螺杆泵的结构简单，转子与转子之间没有接触点，因此摩擦损失小，运行平稳可靠。
其次，螺杆泵的输送容积大，输送压力高，适用于输送高粘度原油等特殊工况。
此外，螺杆泵还具有可逆转输送、自吸性能好、适应性强等特点，能够适应不同的工况和需求。
总之，螺杆泵以其独特的结构和运行原理，在油田采油领域得到了广泛应用。
它通过产生密闭的螺旋腔，实现了地下原油的连续吸入和输送。
在油井增压、采油、输送和注水等工艺过程中，螺杆泵具有结构简单、运行平稳、适应性强等优势，能够满足不同工况和需求，提高油井采收率，推动油田采油工艺的进步。
螺杆泵采油工艺的合理应用
螺杆泵采油工艺的合理应用摘要：油田行业是我国的重要产业，各个油田所开发的石油资源，满足了能源领域的要求，但随着国际能源市场的波动，我国的各大油田都加大了资源开发力度，但因为油田采油中的环境恶劣性，为实现提质增效，为油田企业创造更大的经济与社会效益，需重视采油工艺的革新。
螺杆泵采油工艺在油田领域的应用广泛，在技术不断进步的过程中，该项工艺已日渐成熟，但一些油田企业在螺杆泵采油工艺的应用过程中，常常存在一定的问题，未来需加大螺杆泵采油工艺应用中的创新。
关键词：螺杆泵；采油工艺；应用1螺杆泵优势与沉没度影响1.1 螺杆泵采油技术优势在油田开采过程中，螺杆泵采油技术的应用很少会发生井下事故，只需要在井口安装电动机和配套变速传动装置就可以带动井下作业装置，作业过程非常简单，而且设备安装过程中无须吊车等机械设备配合，只是要配套修井车即可，在采油作业过程中设备故障率低，且地面部分维护管理简单，设备整体体积小，管理费用低，机组管理便捷，而且具有泵效高、能耗低等众多优势。
1.2螺杆泵井综合诊断方法现场综合诊断方法，一般来说该方法就是上述两种方法的结合，并基于各个参数进行综合分析，进一步确定各个部件在实际工作的时候的工作状态，及时对异常情况进行分析并处理。
采用该方法进行诊断的时候，一般需要参考的数据就是平常的生产参数，比如产量和液面的变化，通过对其进行初步分析可以得到泵井是否正常的信息，如果发现异常就可以借助憋压法进行进一步的分析。
当出现电流异常变化的情况，就需要及时对上述参数进行和核实，基于电流法并对比判断电流是否合理，如不合理，对可能出现的情况进行分析，得到故障类型。
如果通过上述分析不能准确判断故障类型的话，就需要采用憋压法进行进一步的推断，结合上述参数对故障类型进行进一步的判断。
2螺杆泵采油工艺及其配套技术的应用2.1井下管柱配套油田领域的螺杆泵工艺应用，也包含了许多的配套技术，其中，井下管柱配套就是其中的核心技术，这一技术的应用效果，与螺杆泵采油工艺下的采油率有着直接的关系。
直驱螺杆泵在现场应用中的认识
直驱螺杆泵在现场应用中的认识[摘要]为了有效的解决传统机械式螺杆泵容易断杆、停机时泵杆弹性恢复产生的高速反转容易脱扣，噪音大，调参繁琐等问题，研制了新型直驱式螺杆泵，并大面积的推广使用。
本文总结了我对直驱螺杆泵在现场应用中的几点认识。
[关键词]直驱螺杆泵节能认识1引言大庆油田自1986年引进螺杆泵以来，经历了引进、消化吸收、自主开发三个阶段，“九五”期间，主要攻克了螺杆泵定转子抱死和定子橡胶脱胶等技术难题，“十五”以来，主要攻克了螺杆泵热洗清蜡、驱动装置漏油、杆柱断脱和测试诊断等技术难题。
到目前为止，地面驱动杆式螺杆泵采油技术已基本成熟配套，成为继游梁式抽油机和潜油离心泵之后的主力人工举升方式，而且在聚合物驱、三元复合驱和稠油油井上表现出良好的适应性。
与其它人工举升方式相比，螺杆泵低投资、低能耗、对介质适应性强等优势在油田高含水期挖潜增效的作用日益凸显。
但是，目前传统式螺杆泵也存在一定的问题，例如，传统机械式螺杆泵容易断杆、停机时泵杆弹性恢复产生的高速反转容易脱扣，噪音大，调参繁琐等。
为了有效的解决这些问题，研制了一种新型直驱式螺杆泵，并大面积推广。
这种直驱式螺杆泵是在传统机械式螺杆泵基础上，去掉了皮带传动的机械部分，采用立式空心轴电机直接驱动螺杆泵光杆。
2直驱螺杆泵工作原理2.1结构组成新型直驱式螺杆泵由光杆、扭矩卡子、电机空心轴、电机和卡瓦封井器等部分组成。
1-光杆2-扭矩卡子3-电机空心轴4-电机5-卡瓦封井器图1螺杆泵地面直接驱动装置示意图2.2工作原理工作原理：螺杆泵传动光杆穿过驱动装置电机的空心轴，通过扭矩卡子连接直接传递电机扭矩，电机直接驱动螺杆泵光杆运转。
3直驱螺杆泵在现场应用中的认识在现场应用中，对直驱螺杆泵与普通螺杆泵进行比较，总结出新型直驱螺杆泵解决了以下几方面的问题：3.1实现连续转速设置、低速调节直驱螺杆泵调参操作简便直观，方便现场管理。
采油工可以通过配电箱控制柜里的转速调节按钮，来调整螺杆泵的运行速度，输出转速连续可调，且能实现低转速调节。
潜油直驱螺杆泵在吐哈油田的试验与应用
潜油直驱螺杆泵在吐哈油田的试验与应用摘要：吐哈油田油藏类型多，开发过程中出现偏磨、稠油举升困难、电加热耗电、泵效低等问题，前期在湖218区块，取得了一定的效果。
尤其2019年在马7稠油区块试验2口井，节能达95%以上，成功取代有杆泵+电加热，也为同类油藏举升提供技术借鉴。
关键词：电潜螺杆泵；节电率；检泵周期；泵效1 电潜螺杆泵技术应用背景多年来有杆泵举升技术是采油举升生产的成熟技术，为油田开发开采发挥了重要作用。
一方面随着钻采技术的快速发展和油田开发水平的不断提高，丛式井、定向井、水平井等井型逐渐增多；另一方面随着稠油开发的力度逐年增大，有杆泵对稠油的举升适应性逐渐变差，泵效低检泵多等问题制约了油井的生产时效和成本。
因此，需要在这类油井中探索新的举升工艺技术接替有杆泵举升。
有效解决杆管偏磨、节能降耗、安全环保、管理操作方便，是有杆泵举升生产的接替技术，也是今后机械采油技术发展的主方向。
2 电潜螺杆泵试验技术条件2.1 关键技术的升级改造通过多年的技术升级改造，应用技术条件逐渐完善。
潜油直驱螺杆泵举升技术取消了抽油杆，解决了耗费功率、杆管偏磨等问题，但初期配备的井下电机输出转速高（最低1500rpm），与螺杆泵（100-500rpm）的转速匹配需要相差很大，若采用多极电机或降低电源频率，则电机体积太大，电机的性能变差，在技术和经济上均不合理，因此需配套专门井下减速器，通过减速器降低转速来实现螺杆泵与电机之间的匹配，但因其传动链较长，减速器体积受限，承受的扭矩较大，减速器很容易出现故障，影响整机使用寿命。
为了解决上述问题，研制开发了一种新型潜油直驱螺杆泵，通过结构优化，去掉故障集中点“减速器”，采用永磁同步电机无级调速，以低转速运行，大扭矩输出，进行采油，提高了系统效率，降低了能耗，结构简单，维护方便，工作安全可靠。
2.2 潜油直驱螺杆泵系统潜油直驱螺杆泵主要包括地面部分、中间部分和井下部分。
其中地面部分包括地面控制柜及接线盒；中间部分包括电缆、油管、单流阀和泄油阀；井下部分包括专用永磁同步电机、保护器、柔性轴和螺杆泵，永磁同步电机置于井下设备的底端，依次与保护器、柔性轴及螺杆泵自下而上同轴连接。