刀具材料和几何参数的选择

(1) 过渡刃及其参数的选择 ➢ 作用：有利于加强刀尖强度，改善散热条件，提高
刀具寿命，减小已加工表面的表面粗糙度值和提高 已加工表面质量。 ➢ 过渡刃参数：过渡刃偏角κr、过渡刃长度bƐ和圆弧 半径rƐ。
(a)圆弧过渡刃；(b)直线过渡刃
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6. 刀具几何参数选择示例 刀具几何参数的选择原则应根据具体情况作具
第七节 刀具材料和几何参数的选择
刀具材料的选择 刀具几何参数的选择
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一 刀具材料的选择
刀具材料主要根据工件材料、刀具形状和类型及加工要求等进行
选择。
常用刀具材料可切削的主要工件材料
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二 刀具几何参数的选择
来自百度文库
1.选择前角g0 2.选择后角αo
5.其他几何参数的选择 6.刀具几何参数选择示例
3.选择主偏角κr 和副偏角κ´r
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3. 主偏角κr和副偏角κ´r 影响：主偏角和副偏角对刀具耐用度影响很大。减小主偏
角和副偏角 刀尖角增大，刀尖强度提高，散热条件改善，刀具耐用 度提高。 降低残留面积高度，减小加工表面的粗糙度。
主偏角和副偏角还会影响各切削分力的大小和比例。 主偏角取值：在工艺系统刚性较好时，主偏角κr宜取较小
4.选择刃倾角ls 应当指出，刀具各角度之间是相互联系，相互影响的，孤
立地选择某一角度并不能得到所希望的合理值。
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1. 前角g0 影响：
切削的难易程度-很大。 ↖前角，使刀刃变得锋利，使 切削更轻快，切屑变形↘，切削力和切削功率↘
↖前角，刀刃和刀尖强度↘ ，散热体积↘ ，影响刀具寿 命。对表面粗糙度，排、断屑等有一定的影响
值，如κr=30°~70°。车削细长轴时，取κr= 90°~93°， 以减小背向力Fp。 副偏角κr的大小主要根据表面粗糙度的要求选取，一般为 5°~15°，粗加工时取大值，精加工时取小值。
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4. 刃倾角ls 影响：刀头的强度和切屑流动的方向、切削受力状况。
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前角的合理数值
加工材料不同时的合理前角
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选择前角g0
主要取决于：工件材料、刀具材料、加工要求 工件强度、硬度较低时，取较大的前角，反之取较小的前 角； 加工塑性材料（如钢）选较大的前角，脆性材料（如铸铁） 选较小的前角。 刀具材料韧性好（如高速钢），前角可选得大些，反之 （如硬质合金）则前角应选得小一些。 粗加工时，特别是断续切削时，应选用较小的前角；精加 工时应选用较大前角。 硬质合金车刀的前角γ0在－5°～＋20°范围内选，高速 钢刀具的前角应比硬质合金刀具大5°～10°，而陶瓷刀 具的前角一般取－5°～15。 6
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5. 其他几何参数的选择 (1) 负倒棱及其参数的选择 ➢ 作用：增加切削刃强度，改善刃部散热条件，避免 崩刃并提高刀具寿命。 ➢ 负倒棱参数：倒棱宽度bγ1和倒棱角γ01。负倒棱参数 太小，不能起到相应的作用；太大则会增大切削力 和切削变形。
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体分析，合理运用。
细长轴银白屑车刀刀具选择示例
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2. 后角αo 后角的主要功用：减小后刀面与工件的摩擦和后刀面的
磨损，其大小对刀具耐用度和加工表面质量都有很大的 影响。 大小取决于：切削厚度（或进给量），也与工件材料、 工艺系统的刚性、可加工性有关。 车削一般钢和铸铁时，车刀后角常选用4°～6°。
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刃倾角ls对刀尖强度的影响
(a)l 0; (b)l 0; (c)l 0
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刃倾角取值： 在加工一般钢件和铸铁时，无冲击的粗车取ls =0~-
5°； 精车取ls =0~+5°； 有冲击负荷时，取ls = － 5°~ － 15°； 当冲击特别大时，取ls = － 30°~ － 45°。 切削高强度钢，冷硬钢时，可取ls =－30°~ － 10°。 10