光伏组件原材料33页PPT
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光伏系统配套部件介绍ppt课件
光伏系统部件构成
光伏发电系统是由太阳电池在光照时发出电 能,供应负载运用。 除了太阳电池以外，还需求一整套配套系统 (Balance of system)才干正常任务。本章 讨论各个部件的情况。
太阳能光伏系统构成—光伏组件
光伏组件：又叫太阳能电池板 ，通常是由太阳能电池片，按 照一定功率和尺寸要求，由电 路衔接组成，并由框架封装在 一同的一组发电单元。
太阳能光伏系统部件
太阳能发电系统
独立系统 带有蓄电池 系统相对复杂 并网系统 发电直接上网 系统相对简单
太阳能发电系统分类〔系统占地〕
– 建筑一体化 – 荒漠电站 – 遥远地域电气化
光伏发电原理
无论是独立发电系统还是并 网发电系统、光伏发电系统 均由太阳电池扳(组件)、控制 器和逆变器三大部分组成。 光伏发电设备精炼，可靠稳 定，而且寿命很长，安装维 护也很简便。
太阳电池方阵应结实固定在支架上，方阵支架 要有足够的强度和刚度。在多盐雾和潮湿地域 支架要采用耐腐蚀的铝合金等资料。
较大型的太阳电池方阵还需求配置电缆，阻塞 二极管和旁路二极管以及内装避雷器的分接线 盒和总接线箱等。
有时为了防止鸟类的排泄物沾污方阵外表而引 起〞热斑效应〞，还要在太阳电池方阵顶端安 装驱鸟安装。
2. 逆变器的技术性能 在光伏系统中运用的逆变器常用的技术参数有: (1)、额定输出电压
单相为220V，三相为380V。
在稳定运转时，普通要求电压动摇偏向不超越 额定值的3%~5%。 在负载突变时，电压偏向不超越额定值8%~10%。
(2)、输出电压的不平衡度 在正常任务时，逆变器输出的三相电压不平
光伏组件串联后并联构成组件 方阵。
100KWp级以上光伏发电系统由 多个光伏方阵组成
光伏发电组件工艺PPT学习教案
第21页/共93页
电池组件的主要原材料
采用加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂的厚度为0.5mm的EVA膜层 作为太阳电池的密封剂，使它和玻璃、TPT之间密封粘接。
用于封装硅太阳能电池组件的EVA，主要根据透光性能和耐侯性 能进行选择。
EVA具有优良的柔韧性，耐冲击性，弹性，光学透明性，低温绕 曲性，黏着性，耐环境应力开裂性，耐侯性，耐化学药品性，热 密封性。
相同热量的情况下温度升高数值的大小。 f). 热导率： 胶联后的热导率，反映胶联后的EVA的
热导性能。
第27页/共93页
电池组件的主要原材料
g). 玻璃化温度： 反映EVA的抗低 温性能。
h). 断裂张力强度： 胶联后的EVA 断裂张力强度，反映了EVA胶联后 的抗断裂机械强度。
i). 断裂延长率： 胶联后的EVA断裂 延长率，反映了第28页E/共V93页A胶联后的延伸 性能。
两条对角线允许偏差0.7mm 3） 钢化玻璃允许每米边上有长度不超过10mm，自玻
璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向 玻璃另一面延伸不超过玻璃厚度三分之一的打磨爆边。 钢化玻璃内部不允许有长度大于1mm的集中的气泡。 对于长度小于1mm气泡每平方米不得超过6个。
第17页/共93页
电池组件的主要原材料
第25页/共93页
电池组件的主要原材料
测定胶联度原理： 通过二甲苯萃取样品中未胶联的EVA，剩下的未溶物
就是已经胶联的EVA，假设样品总量为W1，未溶物 的重量为W2，那么EVA的胶联度就为W2/W1*100%。 1. 功能介绍 a). 封装电池片，防止外界环境对电池片的电性能造 成影响。 b). 增强组件的透光性。 c). 将电池片，钢化玻璃，TPT粘接在一起，具有一定 的粘接强度。
电池组件的主要原材料
采用加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂的厚度为0.5mm的EVA膜层 作为太阳电池的密封剂，使它和玻璃、TPT之间密封粘接。
用于封装硅太阳能电池组件的EVA，主要根据透光性能和耐侯性 能进行选择。
EVA具有优良的柔韧性，耐冲击性，弹性，光学透明性，低温绕 曲性，黏着性，耐环境应力开裂性，耐侯性，耐化学药品性，热 密封性。
相同热量的情况下温度升高数值的大小。 f). 热导率： 胶联后的热导率，反映胶联后的EVA的
热导性能。
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电池组件的主要原材料
g). 玻璃化温度： 反映EVA的抗低 温性能。
h). 断裂张力强度： 胶联后的EVA 断裂张力强度，反映了EVA胶联后 的抗断裂机械强度。
i). 断裂延长率： 胶联后的EVA断裂 延长率，反映了第28页E/共V93页A胶联后的延伸 性能。
两条对角线允许偏差0.7mm 3） 钢化玻璃允许每米边上有长度不超过10mm，自玻
璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向 玻璃另一面延伸不超过玻璃厚度三分之一的打磨爆边。 钢化玻璃内部不允许有长度大于1mm的集中的气泡。 对于长度小于1mm气泡每平方米不得超过6个。
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电池组件的主要原材料
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电池组件的主要原材料
测定胶联度原理： 通过二甲苯萃取样品中未胶联的EVA，剩下的未溶物
就是已经胶联的EVA，假设样品总量为W1，未溶物 的重量为W2，那么EVA的胶联度就为W2/W1*100%。 1. 功能介绍 a). 封装电池片，防止外界环境对电池片的电性能造 成影响。 b). 增强组件的透光性。 c). 将电池片，钢化玻璃，TPT粘接在一起，具有一定 的粘接强度。
光伏组件培训资料全(课堂PPT)
13
光伏材料介绍
●光伏焊带
常用规格： 通常规格与电池的栅线相匹配，宽度通常有1.6mm、1.8mm、2.0mm、 3.8mm、5.0mm等几个规格，大于2.0mm宽度的通常用于电池串与串 之间的连接。 常见的包装方式为盘式包装(也有盒式、轴式包装)
储存方式： 温度不高于30℃,湿度小于60%环境下密封保存，防重压。
23
光伏材料介绍
●背膜
背板的结构及特点： 由多层高分子薄膜经碾压黏合起来的复合膜，主要由三层组成： 含氟膜(或其替代物)+PET层(或其替代物)+与EVA粘结层(有含氟膜、 改性EVA、PE、PET等)。
特点： 具优异的耐侯性 低的水汽渗透率 良好的电绝缘性 一定的粘结强度
24
光伏材料介绍
●背膜
26
光伏材料介绍
●背膜
常见的背膜失效方式： 背膜自身结构缺陷：使用年限不达标
(表现为脆化、发黄，背膜破裂，如纯PET结构组件一般使用年限不超过10年)。
层间胶黏剂缺陷：背膜层间分层(涂胶工艺稳定性问题，或层间胶黏剂粘结
强度不够，或层间剥离力老化衰减快)
与EVA粘结层缺陷：脱层(表面处理问题，EVA质量问题，交联度不达标)、 发黄(材料不耐老化）。 背板的材质决定了组件的使用年限。
二极管失效导致的后果很严重：会导致组件报废，并引发火灾； 或组件场不能正常工作，甚至损坏。 另外：接线盒的设计，特别是对散热性能的考虑也很重要。
37
组件工艺介绍
●工艺流程
38
组件工艺介绍
生产准备
●电池片分选
(将性能一致、颜色一致的电池片归类。提高电池的利用率，做出质量合格的组件)
使用仪器：电池片分选仪 分选参数：最佳功率点电流及效率进行分档
光伏材料介绍
●光伏焊带
常用规格： 通常规格与电池的栅线相匹配，宽度通常有1.6mm、1.8mm、2.0mm、 3.8mm、5.0mm等几个规格，大于2.0mm宽度的通常用于电池串与串 之间的连接。 常见的包装方式为盘式包装(也有盒式、轴式包装)
储存方式： 温度不高于30℃,湿度小于60%环境下密封保存，防重压。
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光伏材料介绍
●背膜
背板的结构及特点： 由多层高分子薄膜经碾压黏合起来的复合膜，主要由三层组成： 含氟膜(或其替代物)+PET层(或其替代物)+与EVA粘结层(有含氟膜、 改性EVA、PE、PET等)。
特点： 具优异的耐侯性 低的水汽渗透率 良好的电绝缘性 一定的粘结强度
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光伏材料介绍
●背膜
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光伏材料介绍
●背膜
常见的背膜失效方式： 背膜自身结构缺陷：使用年限不达标
(表现为脆化、发黄，背膜破裂，如纯PET结构组件一般使用年限不超过10年)。
层间胶黏剂缺陷：背膜层间分层(涂胶工艺稳定性问题，或层间胶黏剂粘结
强度不够，或层间剥离力老化衰减快)
与EVA粘结层缺陷：脱层(表面处理问题，EVA质量问题，交联度不达标)、 发黄(材料不耐老化）。 背板的材质决定了组件的使用年限。
二极管失效导致的后果很严重：会导致组件报废，并引发火灾； 或组件场不能正常工作，甚至损坏。 另外：接线盒的设计，特别是对散热性能的考虑也很重要。
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组件工艺介绍
●工艺流程
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组件工艺介绍
生产准备
●电池片分选
(将性能一致、颜色一致的电池片归类。提高电池的利用率，做出质量合格的组件)
使用仪器：电池片分选仪 分选参数：最佳功率点电流及效率进行分档
《光伏组件培训》课件
02
光伏组件是光伏发电系统的核心 组成部分，其性能直接影响整个 光伏发电系统的效率和可靠性。
光伏组件的工作原理
光伏电池利用光生伏特效应将太阳能 转换为电能，当太阳光照射在光伏电 池上时，光子能量被吸收并转化为电 能。
多个光伏电池串联或并联组成光伏组 件，通过封装材料封装而成，形成一 个完整的发电单元。
院等提供电力供应。
02
光伏组件的制造过程
硅片的制备
01
02
03
硅料提纯
通过化学提纯和物理提纯 方法，将硅料中的杂质去 除，提高硅片的纯度。
单晶硅生长
通过直拉法或悬浮区熔法 等技术，将高纯度硅熔体 结晶成单晶硅棒。
硅片切割
将单晶硅棒切割成一定厚 度的硅片，通常使用多线 切割机进行。
电池片的制作
表面处理
光伏组件的应用领域
分布式光伏发电系统
利用屋顶、地面等空闲空间安 装光伏组件，为建筑物提供绿
色能源。
大型集中式光伏电站
在荒漠、草原等空旷地区建设 大型集中式光伏电站，为电网 提供清洁能源。
移动能源
利用光伏组件为电动汽车、无 人机等移动设备提供动力或充 电服务。
离网应用
在偏远地区或无电网地区，利 用光伏组件为居民、学校、医
对硅片表面进行清洗、酸洗和刻蚀等 处理，以去除表面杂质和损伤层。
金属化处理
在硅片背面蒸镀铝、铜等金属材料， 形成电极引线。
镀膜与掺杂
在硅片表面沉积氮化硅、磷硅玻璃等 薄膜，并进行磷、硼等元素的掺杂， 以形成PN结。
组件的封装
层压封装
将电池片按照特定的排列 方式层压在一起，并用 EVA、POE等封装材料进 行封装。
玻璃封装
将层压封装好的组件放入 钢化玻璃盒中，并用硅胶 密封。
光伏组件是光伏发电系统的核心 组成部分，其性能直接影响整个 光伏发电系统的效率和可靠性。
光伏组件的工作原理
光伏电池利用光生伏特效应将太阳能 转换为电能，当太阳光照射在光伏电 池上时，光子能量被吸收并转化为电 能。
多个光伏电池串联或并联组成光伏组 件，通过封装材料封装而成，形成一 个完整的发电单元。
院等提供电力供应。
02
光伏组件的制造过程
硅片的制备
01
02
03
硅料提纯
通过化学提纯和物理提纯 方法，将硅料中的杂质去 除，提高硅片的纯度。
单晶硅生长
通过直拉法或悬浮区熔法 等技术，将高纯度硅熔体 结晶成单晶硅棒。
硅片切割
将单晶硅棒切割成一定厚 度的硅片，通常使用多线 切割机进行。
电池片的制作
表面处理
光伏组件的应用领域
分布式光伏发电系统
利用屋顶、地面等空闲空间安 装光伏组件，为建筑物提供绿
色能源。
大型集中式光伏电站
在荒漠、草原等空旷地区建设 大型集中式光伏电站，为电网 提供清洁能源。
移动能源
利用光伏组件为电动汽车、无 人机等移动设备提供动力或充 电服务。
离网应用
在偏远地区或无电网地区，利 用光伏组件为居民、学校、医
对硅片表面进行清洗、酸洗和刻蚀等 处理，以去除表面杂质和损伤层。
金属化处理
在硅片背面蒸镀铝、铜等金属材料， 形成电极引线。
镀膜与掺杂
在硅片表面沉积氮化硅、磷硅玻璃等 薄膜，并进行磷、硼等元素的掺杂， 以形成PN结。
组件的封装
层压封装
将电池片按照特定的排列 方式层压在一起，并用 EVA、POE等封装材料进 行封装。
玻璃封装
将层压封装好的组件放入 钢化玻璃盒中，并用硅胶 密封。
光伏组件原理及常见质量问题PPT教案
✓背板耐老化性不强，使用过程当中可能导致背板发黄、脆裂、破坏 绝缘性，从而影响组件性能。
✓背板的水汽渗透率过高，容易引起组件的PID，影响组件的衰减特 性。
第32页/共72页
3.组件工艺过程及常见质量问题
组件原材料— 背板
➢背板对组件质量的影响 背板黄变：组件在户外使用1—2年后PET背板和FEVE涂料背板颜色变 edlar和TPT 背板颜色相对更为稳定。
2.组件工艺过程及常见质量问题
湿冻试验
- 确定组件承受高温、高湿之后零下温度对其影响的能力
1. 太阳电池组件无严重外观缺陷； 2. 太阳电池组件最大输出功率的衰减不超过试验前测试值的5%。 3. 满足绝缘要求
第18页/共72页
18
2.组件工艺过程及常见质量问题
湿热试验
- 确定组件承受长期湿气渗透的能力（无外观缺陷，Pmax衰减<5%，满足 绝缘要求）；
TPT背板结构 TPE背板结构
第29页/共72页
3.组件工艺过程及常见质量问题
组件原材料— 背板
➢ PVF 特点
耐高低温 防氧化
耐腐蚀 耐老化 强
抗紫外
第30页/共72页
2.组件工艺过程及常见质量问题
组件原材料— 背板
➢背板对组件质量的影响 导热性对组件效率的影响：背板材质具有导热性，可以将组
2 光伏(电池/组件)生产过程及常见质量问题
3
电站组件质量保障措施
第2页/共72页
1.光伏发电优势及原理
可开采65年左右
铀资源
可开采58年左右
天然气
可开采100年左右
煤资源
可开采40年左右
石油资源
人类未来的能源之路在何方？
第3页/共72页
✓背板的水汽渗透率过高，容易引起组件的PID，影响组件的衰减特 性。
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3.组件工艺过程及常见质量问题
组件原材料— 背板
➢背板对组件质量的影响 背板黄变：组件在户外使用1—2年后PET背板和FEVE涂料背板颜色变 edlar和TPT 背板颜色相对更为稳定。
2.组件工艺过程及常见质量问题
湿冻试验
- 确定组件承受高温、高湿之后零下温度对其影响的能力
1. 太阳电池组件无严重外观缺陷； 2. 太阳电池组件最大输出功率的衰减不超过试验前测试值的5%。 3. 满足绝缘要求
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2.组件工艺过程及常见质量问题
湿热试验
- 确定组件承受长期湿气渗透的能力（无外观缺陷，Pmax衰减<5%，满足 绝缘要求）；
TPT背板结构 TPE背板结构
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3.组件工艺过程及常见质量问题
组件原材料— 背板
➢ PVF 特点
耐高低温 防氧化
耐腐蚀 耐老化 强
抗紫外
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2.组件工艺过程及常见质量问题
组件原材料— 背板
➢背板对组件质量的影响 导热性对组件效率的影响：背板材质具有导热性，可以将组
2 光伏(电池/组件)生产过程及常见质量问题
3
电站组件质量保障措施
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1.光伏发电优势及原理
可开采65年左右
铀资源
可开采58年左右
天然气
可开采100年左右
煤资源
可开采40年左右
石油资源
人类未来的能源之路在何方？
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光伏组件的基本介绍课件
其他辅助材料
如玻璃、背板、接线盒等，用于 光伏组件的结构支撑和电气连接 ，确保组件的稳定运行和高效发 电。
03 光伏组件的性能参数与检 测
光伏组件的电气性能参数
开路电压(Voc)
短路电流(Isc)
最大功率电压 (Vm)
最大功率电流(Im)
填充因子(FF)
在光照条件下，光伏组 件正极和负极之间的电 压，此时电路处于开路 状态。
光学检测：采用光谱分 析仪等设备，测量光伏 组件的反射率、透光率 、吸收率等光学性能参 数。
耐久性测试：对光伏组 件进行长时间的光照、 高温、低温、湿热等恶 劣环境条件下的测试， 以评估组件的寿命和稳 定性。
安全性能测试：检测光 伏组件的绝缘电阻、抗 雷击能力、接地电阻等 安全性能，确保组件在 恶劣环境下的安全运行 。
薄膜光伏组件制造技术
01
02
03
薄膜沉积
采用溅射、蒸发、化学气 相沉积等技术在基板上沉 积薄膜材料，如非晶硅、 CIGS、CdTe等。
薄膜处理
对沉积的薄膜进行后续处 理，如退火、氧化等，以 改善薄膜特性和提高光电 转换效率。
组件结构
薄膜光伏组件通常采用叠 层结构，将不同功能的薄 膜堆叠在一起，形成高效 的光伏电池。
薄膜光伏组件
• 采用非晶硅、硒化铜等材料，重量轻，可柔性，但效率相对较低。
• 适用于特殊场景，如建筑一体化、便携式太阳能产品等。 以上内容仅为光伏组件的基本介绍，实际应用中还需考虑更多因素，
如气候条件、安装环境等，以选择最合适的光伏组件类型。
02 光伏组件的制造技术与材 料
晶体硅光伏组件制造技术
透光率
光伏组件允许透过的光线 占比，对于上层有玻璃等 透明材料的光伏组件尤为 重要。
如玻璃、背板、接线盒等，用于 光伏组件的结构支撑和电气连接 ，确保组件的稳定运行和高效发 电。
03 光伏组件的性能参数与检 测
光伏组件的电气性能参数
开路电压(Voc)
短路电流(Isc)
最大功率电压 (Vm)
最大功率电流(Im)
填充因子(FF)
在光照条件下，光伏组 件正极和负极之间的电 压，此时电路处于开路 状态。
光学检测：采用光谱分 析仪等设备，测量光伏 组件的反射率、透光率 、吸收率等光学性能参 数。
耐久性测试：对光伏组 件进行长时间的光照、 高温、低温、湿热等恶 劣环境条件下的测试， 以评估组件的寿命和稳 定性。
安全性能测试：检测光 伏组件的绝缘电阻、抗 雷击能力、接地电阻等 安全性能，确保组件在 恶劣环境下的安全运行 。
薄膜光伏组件制造技术
01
02
03
薄膜沉积
采用溅射、蒸发、化学气 相沉积等技术在基板上沉 积薄膜材料，如非晶硅、 CIGS、CdTe等。
薄膜处理
对沉积的薄膜进行后续处 理，如退火、氧化等，以 改善薄膜特性和提高光电 转换效率。
组件结构
薄膜光伏组件通常采用叠 层结构，将不同功能的薄 膜堆叠在一起，形成高效 的光伏电池。
薄膜光伏组件
• 采用非晶硅、硒化铜等材料，重量轻，可柔性，但效率相对较低。
• 适用于特殊场景，如建筑一体化、便携式太阳能产品等。 以上内容仅为光伏组件的基本介绍，实际应用中还需考虑更多因素，
如气候条件、安装环境等，以选择最合适的光伏组件类型。
02 光伏组件的制造技术与材 料
晶体硅光伏组件制造技术
透光率
光伏组件允许透过的光线 占比，对于上层有玻璃等 透明材料的光伏组件尤为 重要。
光伏电池片的制作光伏电池组件的制作PPT课件
——电池组件定义： 具有外部封装及内部连
接、能单独提供直流电输出的最小不可分 割的太阳能电池组合装置，叫太阳能电池
组件，即多个单体太阳能电池互联封装后
成为组件。
第27页/共57页
第28页/共57页
作用：
• 单个太阳能电池往往因为输出电压太低，输出 电流不合适，晶体硅太阳能电池本身又比较脆， 不能独立抵御外界恶劣条件，因而在实际使用中 需要把单体太阳能电池进行串、并联，并加以封 装，接出外连电线，成为可以独立作为光伏电源 使用的太阳能电池组件(也称光伏组件)。太阳能 电池组件通过吸收阳光，将太阳的光能直接变成 用户所需的电能输出。
• 去除硅片表面氧化层及扩散时形成的磷硅玻璃 （磷硅玻璃是指掺有P2O5的SiO2层）。
第13页/共57页
第14页/共57页
工序五，PECVD：
• 目的——渡减反射膜+钝化： • PECVD即等离子体增强化学气相淀积
设备，Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition； 制作减少硅片表面反射的SiN 薄膜（～80nm）； • 反应气体为SIH4和NH3
第4页/共57页
一、太阳电池生产工艺流程
第5页/共57页
工序一，硅片清洗，制绒:
• 目的——HNO3（硝酸） 对硅表面氧化, 打破了硅表面的Si2H 键, 使Si 氧化为SiO2 ,然后HF溶解SiO2 , 并生成络合物H2SiF6 。从而导致硅表 面发生各向同性非均匀性腐蚀, 形成的半球状的绒面, 有利于减少光反 射, 增强光吸收。
Rsh（并联电阻） FF（填充因子） 率）
EFF（转换效
第23页/共57页
太阳能电池的品质要求
• 尽可能高的转换效率 • 表面状况良好（颜色均匀，图案完整、清
接、能单独提供直流电输出的最小不可分 割的太阳能电池组合装置，叫太阳能电池
组件，即多个单体太阳能电池互联封装后
成为组件。
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作用：
• 单个太阳能电池往往因为输出电压太低，输出 电流不合适，晶体硅太阳能电池本身又比较脆， 不能独立抵御外界恶劣条件，因而在实际使用中 需要把单体太阳能电池进行串、并联，并加以封 装，接出外连电线，成为可以独立作为光伏电源 使用的太阳能电池组件(也称光伏组件)。太阳能 电池组件通过吸收阳光，将太阳的光能直接变成 用户所需的电能输出。
• 去除硅片表面氧化层及扩散时形成的磷硅玻璃 （磷硅玻璃是指掺有P2O5的SiO2层）。
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工序五，PECVD：
• 目的——渡减反射膜+钝化： • PECVD即等离子体增强化学气相淀积
设备，Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition； 制作减少硅片表面反射的SiN 薄膜（～80nm）； • 反应气体为SIH4和NH3
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一、太阳电池生产工艺流程
第5页/共57页
工序一，硅片清洗，制绒:
• 目的——HNO3（硝酸） 对硅表面氧化, 打破了硅表面的Si2H 键, 使Si 氧化为SiO2 ,然后HF溶解SiO2 , 并生成络合物H2SiF6 。从而导致硅表 面发生各向同性非均匀性腐蚀, 形成的半球状的绒面, 有利于减少光反 射, 增强光吸收。
Rsh（并联电阻） FF（填充因子） 率）
EFF（转换效
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太阳能电池的品质要求
• 尽可能高的转换效率 • 表面状况良好（颜色均匀，图案完整、清
光伏组件背板介绍PPT课件
总论 背板结构 背板的测试方法 背板的失效模式
*
总论
背板（Backsheet）是用在太阳能组件背面，直接与外环境大面积接触的光伏封装材料，其应具备卓越的耐长期老化（湿热、干热、紫外）、耐电气绝缘、水蒸气阻隔等性能。因此，背膜要在耐老化、耐绝缘、耐水气等方面满足太阳电池组件25年的环境考验，起到封装组件原辅料、保护太阳能组件、隔绝汇流带的作用。 基本性能 优秀的耐候性 低的水汽透过率 好的电气绝缘性 一些机械性能
含氟量59%
*
外层
PVF和PVDF的对比
性能
单位
PVF
PVDF
密度
g/cm3
1.4
1.7
熔点
℃
185~195
160~172
分解温度
℃
210
316
拉伸强度
Mpa
37~41
30~50
断裂伸长率
%
65~225
50~250
热收缩率
%
5
2
使用温度
℃
-70~107
-60~150
PVDF的密度是PVF的1.3-1.4倍，在分子结构上多一个氟原子，所以比PVF更致密、更耐候、阻隔性更好。纯PVDF薄膜的透水率只有同等厚度的PVF薄膜的1/5左右，所以通常情况下使用PVDF薄膜的厚度可以比PVF薄，但是PVDF成型较困难，一般需要添加丙烯酸类材料，此材料会造成局部老化。
*
各层的特性
外层
○
○
○
○
●
○
●
○
●
胶层
●
●
●
中间层
●
●
●
○
●
●
●
○
●
*
总论
背板（Backsheet）是用在太阳能组件背面，直接与外环境大面积接触的光伏封装材料，其应具备卓越的耐长期老化（湿热、干热、紫外）、耐电气绝缘、水蒸气阻隔等性能。因此，背膜要在耐老化、耐绝缘、耐水气等方面满足太阳电池组件25年的环境考验，起到封装组件原辅料、保护太阳能组件、隔绝汇流带的作用。 基本性能 优秀的耐候性 低的水汽透过率 好的电气绝缘性 一些机械性能
含氟量59%
*
外层
PVF和PVDF的对比
性能
单位
PVF
PVDF
密度
g/cm3
1.4
1.7
熔点
℃
185~195
160~172
分解温度
℃
210
316
拉伸强度
Mpa
37~41
30~50
断裂伸长率
%
65~225
50~250
热收缩率
%
5
2
使用温度
℃
-70~107
-60~150
PVDF的密度是PVF的1.3-1.4倍，在分子结构上多一个氟原子，所以比PVF更致密、更耐候、阻隔性更好。纯PVDF薄膜的透水率只有同等厚度的PVF薄膜的1/5左右，所以通常情况下使用PVDF薄膜的厚度可以比PVF薄，但是PVDF成型较困难，一般需要添加丙烯酸类材料，此材料会造成局部老化。
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各层的特性
外层
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胶层
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中间层
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光伏组件培训资料ppt课件
光焊机大多用于大中型组件的电池片的焊接，这些组件所采用的电池片多为整片 在光焊机开机前确认电源 、压缩空气均已接好 打开机器上主电源开关，此时机器主控制面板上的Power指示灯亮 打开主气源开关，检查压缩空气的压强在0.5MPa 检查机器上所有电源开关都处于ON状态 检查冷却水泵上的Power-Pump和Cool开关处于打开状态，此时这两只开关内部的指示
封装工艺
层叠过程的设备操作
在使用层叠台前检查层叠台所需要的电力，真空是否已经完全到位 打开主电源开关 打开主气源开关并检查气压是否为5kg/cm2 将MODE按钮开关旋至Auto位置，按Run按钮，此时真空吸头将自动完成组
件电池的取放 将MODE按钮开关旋至Manual位置，设备进入手动状态 将Vacuum开关拨至ON位置，真空打开，可以吸着物体 拨动Pickup（Forward or Reverse），真空吸头将向前或向后运动 拨动Pickup（Up or Down），真空吸头将向上或向下运动 结束工作时，先将主气源开关关闭，然后关闭主电源开关 在操作过程中如听到异常声音（如金属撞击声），应立即按下主控制面板或
在操作过程中如听到异常声音，应立即按下主控制面板或者机器周围的红色紧急按钮，通
知相关技术人员检查维修
封装工艺
焊接的注意事项
在进行手工焊接时，注意电池片的排列（整体排片后组件的 美观）
手工焊接时先焊接电池背面的栅线，待背面焊接完成后再进 行电池串的排列焊接
手工焊接在电池串完成后要检查焊接效果，防止正面焊好后 背面出现虚焊现象
太阳电池封装史
室温硫化硅橡胶封装
封装结构如图
太阳电池 衬底
下底版
玻璃外壳 粘接剂
电极接线柱
互连条
边框密封胶
封装工艺
层叠过程的设备操作
在使用层叠台前检查层叠台所需要的电力，真空是否已经完全到位 打开主电源开关 打开主气源开关并检查气压是否为5kg/cm2 将MODE按钮开关旋至Auto位置，按Run按钮，此时真空吸头将自动完成组
件电池的取放 将MODE按钮开关旋至Manual位置，设备进入手动状态 将Vacuum开关拨至ON位置，真空打开，可以吸着物体 拨动Pickup（Forward or Reverse），真空吸头将向前或向后运动 拨动Pickup（Up or Down），真空吸头将向上或向下运动 结束工作时，先将主气源开关关闭，然后关闭主电源开关 在操作过程中如听到异常声音（如金属撞击声），应立即按下主控制面板或
在操作过程中如听到异常声音，应立即按下主控制面板或者机器周围的红色紧急按钮，通
知相关技术人员检查维修
封装工艺
焊接的注意事项
在进行手工焊接时，注意电池片的排列（整体排片后组件的 美观）
手工焊接时先焊接电池背面的栅线，待背面焊接完成后再进 行电池串的排列焊接
手工焊接在电池串完成后要检查焊接效果，防止正面焊好后 背面出现虚焊现象
太阳电池封装史
室温硫化硅橡胶封装
封装结构如图
太阳电池 衬底
下底版
玻璃外壳 粘接剂
电极接线柱
互连条
边框密封胶