输送带接头的操作方法

输送带接头的操作方法

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带接头的操作方法

1、接头型式：斜角单面搭接

2、接头长度：为输送带宽的1/2

3、接头长度计算：计算式：G1h/G2.k

公式中：L——接头长度(厘米) G1——帘子布拉力(N/cm) G2——粘合剂剪切力(MPa) h——皮带带芯数/

k——保险系数

4、接头制作与处理

制作形式(阶梯式)

制作工具：1.5P手捶、穿心起子、胡桃钳、钢据、卷尺、粉线、刀具。

台阶数与切割数，根据输送带层数确定。

工序：根据输送带层数确定阶梯数后，进行划线、切割、剥离、打毛，用稀释剂将被粘面清洗干净，用红外线烘烤干燥后涂胶粘合。

胶浆配制与操作方法

1、将输送带粘合剂与固化剂按比例混合搅匀，分三次涂刷在干燥的接头表面，待溶剂挥发（若用红外线灯或碘钨灯烘烤可加快溶剂挥发）至胶膜用手触摸不粘手，而有粘性感时，即可粘合

2、粘合时，将接口处对准，从前向后粘，用手锤从中间向四周来回推压2-3遍，排除空气。

3、接头粘合后，静置一段时间，冷却至室温，即可清理现场，载荷运行。若延长固化时间，粘接效果更佳。

夏天输送带粘接注意事项

一、“湿天不粘”现象

在夏天我们现场粘接输送带的时候，特别是下雨之后粘接，刷胶干燥后的胶层表面，经常会出现一层白雾，当刷完胶贴合时往往发现胶没有强度，接头粘不住，形成“湿天不粘”现象。

这是由于夏天或者下过雨之后，空气中湿度较大，胶粘剂中的溶剂在挥发过程中会从胶层表面带走大量热量，从而使得空气中的水蒸气在其表面凝结，形成白雾。白雾形成的水性界面与胶粘剂形成的油性界面不相容，两界面之间形成的各种化学力很小，表现出粘接的接头没有强度，造成粘接失败。

解决此类问题，应采用烘烤的办法，加热除去表面水雾，待胶层干燥至不粘手而有粘力感时即可粘合。

二、“前干后湿”现象

在使用输送带胶粘接时，特别是在夏天采用难燃胶粘接时，往往我们感觉到胶层表面已经干燥，但贴合后接头极易剥落，且粘接面的胶层用手触摸还带粘性，形成“前干后湿”现象，造成粘不住或粘不牢.

这是由于夏天气温高，胶粘剂中的溶剂挥发较秋冬季要快，而我们在打磨过的输送带粘接面刷胶后，一部分胶液要向输送带里面渗透，形成像打铆钉一样的铆固点，这一部分胶液的溶剂挥发比表面的挥发要慢，在气温高干燥快的环境中往往表面干燥透了，而里面的溶剂还没有充分挥发，那么在接头贴合后，里面的溶剂还会慢慢挥发，过一定的时间会润湿粘接层，破坏粘接面，影响粘接效果。

消除上述影响，要求我们在刷第一遍胶的时候，要保证足够的晾置时间或烘烤，保证渗透到输送带中胶液的溶剂充分挥发，形成稳定的粘接层。

三、“干过头”现象

在粘接输送带接头的过程中，我们有时按粘接工艺做完所有的过程后，还会发现接头没粘住，剥开接头后，发现粘接胶层没有粘性，胶的表面发硬、发亮，这就是“干过头”现象。

这是在刷完胶的晾置或烘烤过程中，为了保证溶剂的充分挥发，保证胶层的完全固化，过多的延长了晾置或烘烤时间，使得胶粘剂已经完全固化或已快完全固化，使得贴合时两个胶层表面分子间力和化学作用力变得很小，造成接头粘不住。这要求我们在晾置或烘烤时，根据现场的温度、天气等实际情况，控制适当的时间，既要保证渗透到输送带中的溶剂挥发，又要使得胶层还有粘性，保证第一遍胶充分干透，注意第二遍、第三遍胶干燥至不粘手而有粘力感时即可粘合。

四、胶层厚度的影响

涂刷的胶层太薄，会造成粘接面缺胶，产生部分受力，而且渗透到输送带里面的胶液形成不了足够的“铆固点”，使得固化后的强度达不到使用要求，从而造成粘接失败。

涂刷的胶层太厚，虽然可以保证有足够的胶液渗透到输送带里面去，但太厚的胶层固化后形成的粘接层弹性大，在受力过程中容易变形，而且应力集中在胶层内部，不会平均分散到输送带和胶层的界面上，造成内聚破坏，影响粘接强度。

合适的胶层厚度一般以全部覆盖粘接面、胶层均匀为主，保持厚度在0.5~1mm为宜，胶的使用量以0.8~1kg/m2为准。

五、锤压影响

粘接贴合后，要用锤子对粘接头进行锤压。锤压时首先要对粘接层推压，以排出粘接层气泡。捶打时要用力从粘接面的中间向四周捶打，捶打要均匀，保证粘接面每点均要粘住，使其受力均匀。不能随手敲打，用力太轻，起不到锤压的效果，而且粘接不均，受力不匀，造成粘接缺陷。.

六、胶粘剂影响

在胶粘剂使用过程中，胶粘剂自身性能也会对粘接产生致命的影响。如粘度过大，不易浸润，易出现界面破坏；填料粒度太大，造成应力集中；双组份胶调配不均匀，固化剂加量太少，不能完全固化等。

七、粘接工艺影响

在胶粘剂质量保证的前提下，粘接工艺也是一个十分重要的影响因素，可以说是粘接成败的关键。主要包括：

1、输送带表面不干燥，残留水分。

2、未经除油清洁先打磨，表面处理不好出现界面破坏。

3、表面粗糙度不一致，形成点接触。

4、表面处理后停放时间太长。

5、受到不均匀扯离力的严重作用影响。

6、忽视了环境化学介质的影响。