工厂班组安全管理KYT
KYT危险预知训练班组活动方案(附活动卡)
KYT危险预知训练班组活动方案一、活动意义现场五要素“人、机、料、法、环”中“人”排在首位，人是企业里最重要的财富，人的生命过程是不可逆转的，所以，认得生命安全最重要。
在现场管理中，要确保没有安全事故发生，也没有安全事故隐患，实现“零事故”。
安全重在预防，就是通过安全预防实现零事故。
为了落实安全预防、实现终极目标的零事故，要通过现场安全检查发现、掌握现场所有的不安全状态和不安全行为，通过班组安全活动分析预防事故的发生。
本次安全班组活动学习推广的KYT危险预知训练就是讨论分析作业过程中潜在的危险因素，并找到对策的措施。
二、组织机构：领导小组组长：副组长：成员：三、活动建设内容（一）KYT危险预知训练：危险分析的班组活动KYT危险预知训练的含义是：K—危险（kiken）,Y—预知（yochi）,T —训练（training）。
KYT危险预知训练不是一种传统意义上的训练方式，而是一种以讨论分析形式为主的现场班组安全活动。
讨论分析的内容是针对岗位和作业过程中潜在的危险因素，分析危险因素所能引起的各种不安全的现象，并讨论出对策和措施。
KYT危险预知训练的概念有两个要点：一是形式，二是内容。
1.从形式角度，KYT不是一种培训，而是一种小组讨论。
2.从内容角度，小组讨论的内容是以人的危险性作业为主，而不是以物的不安全状态为主。
企业生产当中有不少是危险性作业，比如：两人抬重物、一人举重物、在湿滑的路上班运东西或行走、在梯子上修灯泡、在空中修吊车等。
KYT分析就是通过小组讨论，确认每个作业过程中虽有潜在的危险因素，并针对危险因素制定具体对策，设定小组作业行动目标，避免事故发生。
KYT危险预知训练是通过提前预测、发现并预防一些有潜在危险的作业，实现减少实际危险的发生。
（二）KYT课题来源：（1）百错图学习通过百错图的学习让员工学会常见的危险源识别，从而查找或预测身边可能存在的危险现象。
要充分发动广大员工查找危险现象，挖掘作业过程中危险性作业和危险源。
【现场安全管理】KYT危险预知训练(一)--微观流程四步法
KYT危险预知训练的含义是：K—危险（Kiken），Y—预知（Yochi），T —训练（Training）。
KYT危险预知训练是针对生产特点和作业全过程，以危险因素为对象，以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自主管理”活动。
通过KYT危险预知训练，可以提高员工对危险的感受性、对作业的注意力及解决问题的能力，控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事故。
KYT起源于日本，日本的住友金属工业公司、三菱重工业公司、长崎赞造船厂等企业发起“全员参加的安全运动”，经日本中央劳动灾害防止协会的推广，形成了一种完善的技术方法。
在我们中国，宝钢等钢铁企业首先引进了此项安全训练技术技术。
企业开展KYT危险预知训练活动是两个层面：▪一个层面是班组层面，也就是微观层面，关注的是具体如何进行一场KYT 危险预知训练与讨论。
▪另一个层面是企业层面，也就是宏观层面，关注的是如何将KYT活动在企业生产现场的各个班组持续并且有效地展开。
本篇介绍的对于某一个班组来讲，如何有效地开展一场KYT危险预知训练的讨论，并将训练与讨论的结果应用的实际工作中。
KYT危险预知训练不是一种传统意义上的训练方式，而是一种小组会议讨论方式。
讨论的内容是针对岗位和作业过程中潜在的危险因素，分析危险因素所能引起的各种不安全的现象，并讨论出对策和措施。
一、KYT会议前的准备在进行KYT危险预知训练会议讨论之前，首先要确认会议讨论的议题，选择出一种要分析的危险因素，比如：从搬油桶、搬箱子、装车、卸车等危险性活动中选择一种进行分析讨论。
二、KYT危险预知训练讨论四步法选择完会议议题之后，就要开会进行讨论。
KYT危险预知训练会议讨论一般分为四个步骤：第一步：掌握现状，找出潜在的危险因素。
针对议题（危险性作业），小组成员轮流分析、找出潜存着什么危险因素，并想象、预测或预见可能出现的后果。
第二步：确定主要危险因素。
在所发现的危险因素中找出1～3个主要危险因素。
集团下属工厂班组KYT活动管理制度2018（制度与表单）
班组KYT活动2.1 目的：依靠团队的力量，相互启发，共同查找岗位作业过程中的危险并实施对策，以此提高员工对危险的感知度和安全能力。
2.2 术语2.2.1 KYT：危险（Kiken）预知（Yochi）训练（Training）2.3 实施要点（4R法）首先，班长（或活动小组组长，下同）召集班组员工（一般为5-8人），简要介绍事先选定的训练内容后，按以下四步实施：2.3.1掌握现状（1R）：每个人针对作业情景，找出潜在的危险因素，想象可能出现的结果（每人提1-2条，轮流发言）。
如果有组员回答的内容类似，其名字列在同一个“成员”框内。
2.3.2追求根本（2R）: 让大家发言，在已找出的危险因素中确定最重要的危险因素1-2条，在“关键标定”栏内画一个“○”。
两人或两人以上都挑选的项目画“◎”，画“◎”的项目为关键的危险。
2.3.3制定对策（3R）:针对最重要的危险因素，每人提出自己的具体对策，并使对策集中，形成大家公认最为有效的对策1-2项（同一个危险的重复的对策不需要记录；同一个危险的不同的对策用序号进行区分; 本班组能够实施的对策在实施栏填写“自主”，需要上报的对策填写“委托”。
由班长对对策的实施进行确认）。
2.3.4 目标设定（4R）:班长把对策进行集中，确定为行动目标，班长带领大家以点指口述的形式确认行动目标（班长喊一遍“××××（行动目标），好！大家喊两遍）。
2.4 注意事项2.4.1若参加活动人数较多时，将员工分成若干个KYT活动小组，每个小组5-8人为宜，由班长指定一人作为活动小组组长（小组长应接受KYT培训，掌握KYT活动的推进要点）。
2.4.2活动一定要强调集思广益，充分调动每个人积极发言，依靠团队的力量带动大家共同提高。
2.4.3 每个员工每月至少参加一次KYT活动。
2.4.4 每次的活动时间：可以选择在安全活动的时间或利用下班后10-15分钟的时间。
KYT活动介绍
针对活动中存在的问题和不足，提出改进措施，不断完善KYT活动的内容和形式 。
04
KYT活动效果评估
提升员工安全意识
01
02
03
增强危险预知能力
通过KYT活动，员工能够 更好地识别和预测潜在的 危险，从而在工作中保持 高度警惕。
提高安全防范意识
KYT活动强调安全防范措 施的重要性，使员工更加 注重个人和团队的安全。
培养安全行为习惯
通过持续的KYT活动，员 工能够养成良好的安全行 为习惯，如佩戴防护用品 、遵守安全操作规程等。
减少事故发生率
降低事故风险
KYT活动有助于员工及时 发现和消除事故隐患，从 而降低事故发生的概率。
减少事故损失
在事故发生时，经过KYT 活动的员工能够迅速采取 应急措施，减少事故造成 的损失。
参与度。
06
KYT活动挑战与解决方案
员工参与度不足问题
缺乏有效激励
员工可能因缺乏激励而对KYT活动不 感兴趣。解决方案包括设立奖励机制 ，如优秀KYT小组评选，给予物质和 精神奖励。
沟通不畅
员工之间或员工与领导之间沟通不足 ，可能导致KYT活动难以开展。应加 强内部沟通，鼓励员工提出建议和意 见。
分工协作
明确KYT活动各环节的负责人和参与人员，确保活动的顺利 进行。
实施训练与检查
开展安全训练
通过讲座、案例分析、现场演练 等方式，对员工进行安全知识和 技能的培训。
实施安全检查
定期对生产现场进行安全检查， 及时发现和消除安全隐患。
总结评估与改进
总结评估
对KYT活动进行总结评估，分析活动效果，总结经验教训。
意识。
激励机制设计
设立奖励机制，鼓励员工积极 参与KYT活动，提高活动效果
班组KYT活动及应用
ＫＹＴ
存在什么潜在危 险
这是危险的关键 点
要是你的话怎么 做
我们应当这么做
实施点
基本是现场的现物
不遗漏任何危险部 位 可实施的具体的对 策 把～这么～（唱和 ） 责任者、日程 全体成员
5.KYT————解决什么问题
致 害
物
⑴危险 不不安安全全行行为为 不不安安全全状状态态
安全员
月/日: 9/10 班组：×××班
训练内容
<危险类型> 1=被夹； 2=被刺、切； 3=被卷入； 4=滑倒； 5=绊倒； 6=跌落；
7=烫伤； 8=触电； 9=异物入眼； 10=异(吊)物掉落； 11=其他危险
人从脚踏板上行走
成员
张хх 王хх 赵хх 李хх 杨хх 吴хх
存在的危险因素 (由于…,导致…)
导入
排队•报号•相互问候•健康确认
1R 存在什么样的潜在危险因素（掌握现状）
2R
哪种危险是最主要的（追求根本）
3R
如果是你怎么做（找出对策）
4R
我们是这样做的（设定目标）
评价 定期对行动目标执行情况进行评价！
1R
掌握现状：到底哪些是潜在的危险因素
。 ——认为发现哪个地方比较危险，会出现什么事故，—叫—大最好家结找合大出家来熟悉的或
Accident 事故
KIKEN
有可能成为劳动灾害 或事故的原因，以及 不安全行为和不安全
状态。
Hidden
Defects 潜在的问题
任何一件事情，如果客观存在着发生某种事故的可能性， 不管这个可能性有多小，如果重复去做时，事故总会在某一 时刻发生。
墨菲 定律
100 -1= 0
KYT班组安全培训管理
加的安全运动”， 1973年经日本中央劳动灾害防止协会推广，形成技术方法， 在NISSAN等众多日本企业获 得了广泛运用，被誉为“O灾害”的支柱。
2 、什么是KYT班组安全培训
什么是KYT
2.3 活动导向：
4 、需要注意的问题
4.1 必须坚持反复做才会有成效
——施工作业人员的危险感知度不是一次就能做好的，必须坚持 反复的训练，坚持PDCA进行固化、改善和提高。
班组长根据 作业动态， 现场确定每 次训练内容
组织全体人 员按照四个 步骤进行实 施，制定共 同行动对策
——安全管理者/监督者进一步思考：对首次“违章”是否抓到就要进行处罚?还是否是应给予其改正机会？
3 、如何开展KYT安全培训活动
3.3 如何推进
重点之二：事故快报的活用
——让班组全员了解公司内及其它企业的灾害事例，换做 自己场所的事故进行对策，以此防止类似灾害的发生。
事故单位快报
在早班会等上 传达灾害内容
⑵KYT展开期 ⑶自主管理期
3 、如何开展KYT安全培训活动
3.2 基本方法
——选定图片或施工作业中的某个情景，班组长介绍内容,大家分析
导入
排队•报号•相互问候•健康确认
1R
存在什么样的潜在危险因素（掌握现状）
2R 哪种危险是最主要的 （追求根本）
3R 如果是你怎么做
（找出对策）
4R 我们应当这样做
规范
磨合
阶段III
执行
日常化
时间/努力
3 、如何开展KYT安全培训活动
3.3 如何推进
「现场安全巡查」
班组KYT活动及应用
对策
跨过人字 梯，使用 电钻在金 属棚架側 面（从左 至右）按 照顺序每 隔 30cm钻 孔。
1、因踏过人字梯顶部作业，有 掉落危险 2、因电钻绝缘不好，有漏电危 险 3、因梯子不牢固，有倒塌危险 4、因梯子摆放不平稳，有滑倒 危险 5、因旁边无监护人员，意外时 不能及时处理
○
○
○ ○ ○ ○
○ ○ ○ ○
８ 11 ２
３
10
５ ７ 13 ９
12
６ 21 16 20 19
14 15
17 18
情景二:
驾驶叉车的A员工，由 于出库过迟,急于要将 材料搬出 在路线一边的B员工正 作业未注意来车
题目:叉车作业
1R: 有什么潜在危险？ 2R 危 险 的 关 键
1. 因物品堆放过高,会挡住视线造成车祸 2. 因未戴安全帽,会被部品砸伤
⑶
参与
⑵ ⑴
先行
预防
活动原则 ： “O事故灾害” “事先行动” “全员参与”
4.要点——通过小团体活动，解决问题的四步循环：
ＫＹＴ
观察
考虑 评价 决定 实践
实施点
基本是现场的现物
不遗漏任何危险部 位 可实施的具体的对 策 把～这么～（唱和 ） 责任者、日程
1R
2R 3R 4R
把握事实 （現状把握）
不安全行为
•扛着东西走路 •看不见脚下 •走在脚踏板边缘
死 亡！ 负 伤！
危险因素 表述：由于„（的原因） 导致 „
现 象 （什么）
结 果
危险预知训练(KYT)记录
月/日: 9/10 训练内容 班组：×××班
安管部门
作业区主管
安全员
人从脚踏板上行走
班组开展kyt活动总结
班组开展kyt活动总结班组开展kyt活动总结1应急演练是安全管理体系的重要组成部分，通过应急演练能有效建立生产安全事故应急救援组织指挥和保障体系，规范生产安全事故的应急管理和应急响应程序，最大程度地减少人员伤亡、财产损失和社会危害。
中河街道安监所历来十分重视应急演练工作，致力于广泛发动辖区企业开展卓有成效的演练，有效减少、遏制事故发生。
根据《浙江省安全生产监督管理局转发关于深入开展20__年安全生产应急演练专题行活动的通知》文件精神，街道按照相关法律法规要求，严格贯彻上级要求部署。
一、强化认识，及时做好应急预案的更新和完善。
街道十分重视应急预案的更新与完善工作，街道级的应急预案已做到一年一更新，在此基础上，进一步强化村(社区)应急预案的修改和完善，将应急管理预案纳入对各个村(社区)的目标管理考核，定期进行监督检查。
同时，各规模以上企业、重点单位的应急预案要求一年一报，充分做好企业和街道应急预案的有效衔接。
二、强化监管，积极督促生产经营单位定期组织开展应急演练。
近年来，街道重点抓规上企业、标准化企业及事故易发、频发和应急管理力量薄弱的单位，小微企业方面结合达标示范创建在台帐资料中进一步完善应急管理预案。
近几年每逢安全生产月期间，街道都会下发关于组织开展安全生产应急预案演练活动的通知，要求辖区内规上工业企业、商业综合体、大型商超等单位结合各自情况，在6月份安全生产月期间组织开展一次本单位的'应急演练，通过实战化演练方式锻炼人员的应急响应和指挥能力，特别要提升单位员工化解险情和自救互救能力，让每一名管理者和员工知道发生险情后如何处置、如何逃生、如何报告事故信息，如何组织人员疏散、撤离等。
并要求各单位在演练结束后将方案、实效、总结及照片等报送至街道安委办。
今年安全生产月期间，各企业共计组织开展应急演练35次，参演人数1780人次，演练投入19万元。
三、强化重点，深入推进行业应急演练工作有序开展。
班组kyt工作诊断标准实施说明课件
提高企业形象
一个重视安全管理的企业， 能够提升其在社会和行业 中的形象，增强企业的竞 争力。
KYT工作的发展历程
起源
KYT起源于日本，最初是为了提 高工厂工人的安全意识而开发的。
引入国内
20世纪90年代，KYT被引入中国， 并在一些大型企业中得到应用。
推广与发展
近年来，随着企业安全管理意识的 提高，KYT在国内得到了广泛推广 和应用，成为企业安全管理的重要 手段之一。
班组KYT工作诊 断标准实施说明 课件
contents
目录
• KYT工作概述 • KYT工作诊断标准 • KYT工作实施流程 • KYT工作案例分析 • KYT工作常见问题与解决方案 • KYT工作未来发展展望
01
CATALOGUE
KYT工作概述
KYT定义与特点
定义
KYT，即危险预知训练，是一种 针对工作场所潜在危险源进行预 先识别、评估和预防的培训方法。
案例三：改进后的KYT工作案例
总结词
强化安全意识、完善预防措施、事故率大幅下降
详细描述
针对案例二中存在的问题，某班组采取了一系列改进措 施。首先，加强安全意识教育，提高员工对危险源的辨 识能力。其次，完善预防措施，确保各项安全制度得到 有效执行。此外，定期进行安全检查和评估，及时发现 和整改安全隐患。经过一段时间的努力，该班组的事故 率大幅下降，安全生产得到有效保障。这一案例表明， 通过改进KYT工作，可以显著提高班组的安全水平。
问题二：诊断结果不准确
总结词
诊断结果不准确可能导致KYT工作的实施效果不佳，甚至产生负面影响。
详细描述
为了解决这个问题，需要确保诊断标准的准确性和科学性，同时加强培训和指导， 提高班组长的诊断能力和水平。此外，还可以采取多维度诊断的方法，从不同角 度评估班组的安全状况，提高诊断结果的全面性和准确性。
工厂班组安全管理KYT
500000 400000 300000 200000
★颐达 ★骐达
★骏逸
★骊威
★奇骏
416389
235451
292766
137156
100000
90363
3182
12197
24711
39238
31974
0
2000年 2001年 2002年 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年 2008年 2009年 2010年 2011年
耳塞、手套（棉、皮）、安全鞋、其它（
）
·单项目重点要求：
·变化点KY： 确认安全三原则：
关掉电源 贴上安全标示牌
钥匙
作业前
年
月
日
指挥者
共同作业者:
作业后 返还钥匙
C、保全互保制说明
1、班长每天作业前确定当天的互保对象，不得遗漏。 2、在每一摊工作中，作业人员形成事实上的互保。 3、互保双方对对方人员安全健康负责，做到四个互相： 互相提醒： 发现对方有不安全行为与不安全因素，
每月２次 后续导入
4、班组KYT活动开展情况
4.1 KYT活动的三个阶段
•15个示范班组试点 •班长及安全员KYT培训 •KYT活动KICK－OFF
•示范班组经验总结推广 •班长等骨干人员再培训 •全员KYT培训展开 •KY诊断基准建立并实施 •隐患挖掘：2件／人月
•KY诊断基准完善
•定型作业KYT
开始作业之前的点检
4、班组KYT活动开展情况
4.3非定型作业KYT
B、保全通用KY卡样版
※保全作业前必须做的KY工作 班长或指导员
·作业内容：
·这个作业的危险是：
KYT八个方面的解释
KYT相关安全知识（说明）KYT释义——危险预知活动，是针对生产特点和作业全过程，以危险因素为对象，以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自主管理”活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事故。
K---危险（Kiken）不安全的状态Y---预知（Yochi）预先掌握T---训练（Training）训练有素KYT活动目的——提高员工对危险的感受性、对作业的注意力及解决问题的能力KYT活动对象——潜在的危险行为或危险因素KYT活动单元——班组或作业小组KYT活动原则----1、预防：将预防放在各项工作的首位，将技术措施置于预防的优先。
2、先行：发现问题、隐患立即解决，并建立持续改善的机制。
3、参与——发动员工积极参与现场安全改善，增强自觉意识和能力。
KYT活动要点——围绕主题，通过小集团活动，解决问题的四步循环：安全巡视目的：事先指出班组内全员的动作上、作业方法上、物品放置方法上、设备开动状况上的不安全要因,进行对策，改善，以此确保安全安全巡视的内容：1、劳保用具穿戴状况2、安全装置的管理状况3、点检记录的填写状况4、“吓一跳，冒冷汗”记录里多次提到的部位5、类似灾害作业的对策状况6、标示的设置，挂牌状况7、通道・地面8、危险物等手指口述目的——当作业开始的时候，不是马上开始而是用手指出并说出那个关键部位进行确认，以防止判断，操作上的失误。
往往有时心里面很清楚，但做起来往往就会漏掉一些内容，因此用手指口述确认，不仅可以防止遗漏还可以告诉周围作业者，以这种形式确保安全。
实施方法：——班组长/负责人率先垂范做——利用晨会，傍晚会进行训练——确认实施状况，进行指导“吓一跳，冒冷汗”事件：虚惊事件的挖掘此活动是指不仅记录体验过的，还要记录认为是危险的内容，将危险消灭在萌芽状态中，以此来提高作业者危险预知能力。
类型：体验（感）型、预测型等级：“A”级为需在全工厂内展开；“B”级为需在全车间内展开；“C”级需在本班组内展开。
班组KYT安全改善活动诊断标准
虚惊事件台帐
五、安全信息快递
五、安全信息快递
注意事项：
1.每日召开一次班前会（两班倒的班组 每个班次要开一次班前会）下一个班 次要知道上一个班次班前会的内容， 可以通过交接班本的形式告知（询问 两名以上员工班前会的内容）
2.班前会的内容包括：上一个工作日的 安全情况，本班次要注意的安全事项 ，传达“事故信息”和“虚惊事件”，确 认班组成员劳保穿戴情况等等
递），B类（在作业部传递），C类 （在本班组传递）
四、虚惊事件的挖掘
3.注意事项 每月至少挖掘一件虚惊事件 及时传达本班组和班组以外的虚惊事
件并制定有针对性的措施
对班组内发现的虚惊事件要开展有针 对性的KYT活动
及时将本班组的虚惊事件上报到作业 部
4.使用的表单
四、虚惊事件的挖掘
虚惊事件记录单
班组KYT安全改善活动诊断 标准
一、诊断标准概述
诊断标准修订为5个方面、5个阶段： ●5个方面分别是：KYT活动、安全巡视、 作业前KY活动、虚惊事件挖掘、安全信息 快递。 ● 5个阶段分别是： 第一阶段主要评价班组的培训效果； 第二阶段主要评价是否已导入实施； 第三阶段主要评价是否深入实施； 第四阶段主要评价是否标准、规范； 第五阶段主要是PDCA循环和维持管理。
素，对不安全因素实施对策，以确保班组 安全，对经常发生的问题点要采取“五个 为什么”的方法进行对策 3.劳保用品劣质化标准：以安技环保部发放 的为准
二、安全巡视
4.OPL的使用：OPL一定要结合班组安全薄弱环节 来开展（来源KYT对策的一个表现、班组巡视发 现的簿弱点、虚惊事件的问题点等等）
5.注意事项： 日常巡视记录 安全规程以二合一体系作业指导书为准 巡视路线图（以工艺布局图为准） 经常发生的安全隐患需使用“5w分析” 劳保用品劣质话标准及发放记录 OPL每季度至少开展1次
KYT活动
KYT活动KYT简称KYT(Kiken Yochi Trainning)，是针对生产的特点和作业工艺的全过程，以其危险性为对象，以作业班组为基本组织形式而开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的"自我管理"活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能发生的事故。
类型岗位相对固定的生产岗位作业；正常的维护检修作业；班组间的组合(交叉)作业；抢修抢险作业活动步骤经过长期实践，结合班组作业特点，作业过程中开展KYT活动应遵循9个步骤：1．由班组长针对当班生产任务划分作业小组，指派工作能力强的人担任作业小组长；2．作业小组长组织作业人员，持KYT卡片到作业现场开展KYT 活动；3．作业小组长向作业人员介绍工作任务及程序，采用有效的方法调动作业小组参与人员针对工作内容及程序，查找或预测可能存在的危险因素；4．作业小组参与人员应结合各自工作内容，有针对性地挖掘危险因素，并提出相应的防范措施；5．作业小组负责人(小组长)将收集到的危险因素及其对应措施的信息，整理记录在KYT活动卡片上，再次对所有作业小组参与人员进行一次复述，待所有人员认同后，进行签字确认；6．最后，作业小组负责人确认后开始作业。
作业完毕后，应在当天将卡片交班组长检查认可。
有条件的话，班组长应到现场进行检查验收；7．作业参与人员在指出危险因素时，要充分利用身体语言对危险因素加以描述，以强化对危险形态的直观认识；8．作业过程中要持续运用“手指触动提示”和“触动报警”，保持现场作业人员对危险的警觉；9．对小组参与人员针对危险因素提出的相关防范措施，现场能立即整改的应在整改完毕后开始作业。
管理内容1．相对固定生产岗位作业中的KYT活动。
此类作业在开展活动的初期，要发动广大职工查找危险因素，挖掘作业过程中人的不安全行为和物的不安全状态，及其相关的影响安全生产的各类因素。
通过一段时间试运行后，车间可根据实际情况编制标准化KYT活动卡片，在作业过程中进行复述确认。
kyt内容及实施方法
kyt内容及实施方法汇报人：日期:•KYT概念及重要性•KYT内容及核心要素•KYT实施方法及技巧目录•KYT应用场景及案例分析•KYT实施效果评估及改进措施01KYT概念及重要性危险预知训练（Kiken Yochi Training）的简称，是一种针对工作场所的危险源进行识别、评估和控制的方法。
它起源于日本，旨在通过员工参与和团队合作，预防工作事故的发生。
KYT随着工业化和现代化的发展，工作场所的安全问题越来越受到关注。
传统的事故预防方法往往只关注设备和技术层面，而忽视了人的因素。
KYT作为一种以人为本的事故预防方法，逐渐受到企业和政府的重视。
背景KYT定义及背景KYT在安全管理中的地位KYT是现代企业安全管理的重要组成部分，它强调员工参与和团队合作，通过提高员工的安全意识和技能，降低工作事故的发生率。
补充作用虽然KYT在安全管理中具有核心地位，但它并不能替代其他安全管理制度和方法。
企业需要结合实际情况，将KYT与其他安全管理制度和方法相结合，形成完整的安全管理体系。
通过KYT培训，员工可以了解工作场所的危险源和应对措施，提高安全意识，减少事故发生的可能性。
提高员工安全意识KYT强调员工之间的合作和沟通，通过共同参与危险源的识别和评估，增强团队凝聚力和合作精神。
促进团队合作通过KYT的实施，企业可以及时发现和消除潜在的危险源，降低工作事故的发生率，保障员工的人身安全。
降低事故发生率实施KYT可以展示企业对员工安全的关注和投入，提高企业的社会形象和声誉。
提高企业形象KYT实施的意义02KYT内容及核心要素识别作业过程中可能存在的危险源，如机械伤害、电气伤害、坠落等。
危险源识别对识别出的危险源进行风险评估，确定其可能造成的伤害程度和发生的概率。
风险评估根据风险评估结果，制定相应的预防措施，如使用安全设备、遵守操作规程等。
预防措施危险预知训练（KYT）内容A BC D危险预知训练（KYT）核心要素安全意识提高员工对安全的认识和意识，认识到安全是生产的第一要素。
KYT班组安全培训管理
1 、KYT班组安全培训的背景
1 、KYT班组安全培训的背景
人们往往看到的 只是露在水面上 的事故危害,并 没有意识到隐藏 于下面的大量危 险的存在…
Accident 事故
Kiken
有可能成为劳动伤害或事故 的原因，以及不安全行为和 不安全状态。
共43页，第5页
Hidden Defects 潜在的问题
• 活动目的——通过班组安全活动，找出作业场所潜在的 危险，由全员一起做确认，提高每一个人危险感知度。
• 活动对象——潜在的危险因素（不安全状态/不安全行 为/管理缺陷）。
• 活动单元——作业班组。
⑶ 参与
⑵ 先行
⑴
预防
“活事动先三行原动则” “全员参与”
“O 灾 害”
如何开展KYT安全培训活动
危险预知活动的开展方式和推进方法有哪些？ 活动开展需要关注的重点是什么？
3 、如何开展KYT安全培训活动
3.1 实施方式
基
▲目标：把握KY基本方法，培养危险辨识能力
础 训
方式：危险点照片的情景分析
练
定
▲目标：根据KY基本方法，挖掘作业场所危险
期
训
方式：施工作业场所的分析
练
▲目标：根据KY基本方法，作业分析/确认
作
业 训
方式：设备安全/危险作业前的分析
练
推进方法:
⑴KYT试点期
1 、KYT班组安全培训的背景
【美】Heinrich 统计了55万起灾害事件
1件
重伤害∕死亡
记
录 性
29件
1
29
300
事
致伤、致残∕轻伤害
故
300件
医疗救治∕未遂
KYT实施的说明
XXXX公司KYT实施的相关说明KYT释义——危险预知活动，是针对生产特点和作业全过程，以危险因素为对象，以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自主管理”活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事故。
K---危险（Kiken）不安全的状态Y---预知（Yochi）预先掌握T---训练（Training）训练有素KYT活动目的——提高员工对危险的感受性、对作业的注意力及解决问题的能力KYT活动对象——潜在的危险行为或危险因素KYT活动单元——部门或部门下属的作业人员KYT活动原则----1、预防:将预防放在各项工作的首位，将技术措施置于预防的优先。
2、先行:发现问题、隐患立即解决，并建立持续改善的机制。
3、参与:发动员工积极参与现场安全改善，增强自觉意识和能力。
KYT活动要点——围绕主题，(可以通过小集团改善提案活动进行)解决问题的四步循环：部门检查目的：指出部门工作中的员工在动作上、作业方法上、物品放置方法上、设备开动上的危险因素,进行对策，改善，以此确保安全部门检查内容： 1、劳防用品的穿戴状况2、安全装置的管理状况3、点检记录的填写状况4、有无“吓一跳，冒冷汗”虚惊事件的部位5、风险作业的对策状况（电镀、施设、机加工等）6、标示的设置，挂牌状况落实7、通道・地面规范化、标准化落实（划线合理、不解合理等）8、危险物处置等3安全巡视的实施：●部门主管清楚安全巡视的内容和判断标准。
●明确日常巡查的内容和判断标准，并形成安全基准书。
●根据巡查计划每日至少进行一次巡查并有记录,对发现的问题点及时纠正。
●对于部门不能自主解决的问题，及时反馈各相关部门(DSL安全委员会)，并制定临时对策，直到永久对策实施为止。
设备保全活动的实施：●实施对安全装置、使用器械类的各种点检并有记录。
●查看点检记录(保全及设备使用人员)。
●对实施点检中发现的问题制定相应对策,并有记录。
部门安全会的实施：●每日召开一次早会及班会等必须有安全提示并记录这个内容。
班组KYT安全活动培训
07
总结报告：总结事 故处理情况，编写
事故报告
08
培训教育：对相关 人员进行培训教育， 提高安全意识和应
急处理能力
6
实践与展望
培训效果评估
培训满意度：学员对培 训内容的满意度和认可 度
培训转化：培训内容在 实际工作中的应用和效 果
培训成果：学员在培训 后掌握的知识和技能
培训持续改进：根据评 估结果，对培训内容和 方式进行优化和调整
问题的能力和效率
领导力：团队成员具备
03 领导力和组织能力，提
高团队执行力
创新能力：团队成员具
04 备创新能力，提高团队
的创新能力和竞争力
4
主要运用
生产现场
1
识别危险源：找出生 产过程中的潜在危险 因素
3
培训员工：对员工进行 KYT安全活动培训，提 高安全意识
制定防范措施：针对 危险源制定相应的防 范措施
培训改进措施
增加案例分析， 提高培训的针对 性和实用性
01
加强培训后的跟 踪和评估，确保 培训效果得到有 效提升
03
02
采用多样化的培 训方式，如视频、 游戏等，提高培 训的趣味性和参 与度
04
建立长效机制， 持续改进培训内 容和方法，提高 培训质量和效果
培训前景展望
01 培训需求持续增长：随着企业对安全生产的重视，KYT安全活动培训 的需求将持续增长。
2
基础知识
安全知识
安全定义： 保护人身、 财产、环境 免受损害的 状态
安全目标： 实现零事故、 零伤害、零 损失
安全原则： 预防为主、 综合治理
安全措施： 安全培训、 安全检查、 安全防护设 备、应急救 援预案等
安全生产月之班组KYT安全活动培训课件
安全生产月之班组KYT安全活动培训课件在安全生产月期间，班组 KYT 安全活动培训至关重要。
这不仅关乎着每一位员工的生命安全，更是企业稳定发展的基石。
下面，让我们一起来深入了解班组 KYT 安全活动。
一、KYT 安全活动的概念KYT 是危险（Kiken）、预知（Yochi）、训练（Training）三个词的日语发音缩写。
KYT 安全活动是一种以班组为单位，通过对作业现场存在的危险因素进行预知和预防，从而提高员工安全意识和防范能力的活动。
二、KYT 安全活动的目的1、提高员工对危险的感知和认识能力，让员工能够敏锐地发现工作中的潜在危险因素。
2、培养员工在工作中主动采取预防措施的习惯，降低事故发生的可能性。
3、增强班组内部的沟通与协作，形成良好的安全文化氛围。
三、KYT 安全活动的实施步骤1、现状把握首先，班组长要带领班组成员对作业现场进行观察和分析，了解工作流程、设备状态、环境条件等方面的情况。
大家共同讨论，找出可能存在的危险因素。
例如，在一个机械加工车间，可能存在的危险因素有：高速旋转的机床部件、锋利的刀具、噪音、粉尘等。
2、本质追究针对找出的危险因素，深入探究其产生的原因和可能导致的后果。
这需要班组成员运用自己的经验和知识，进行头脑风暴。
比如，对于高速旋转的机床部件，可能的原因是设备老化、维护不当，后果可能是导致操作人员受伤甚至残疾。
3、制定对策根据本质追究的结果，制定相应的预防措施和应对方法。
对策要具体、可行，并且能够落实到实际工作中。
例如，针对设备老化的问题，制定定期维护和保养计划；对于操作人员，要求必须佩戴防护眼镜和耳塞等防护用品。
4、设定目标明确通过实施这些对策，期望达到的安全目标。
目标要具有可衡量性和可实现性。
比如，在一个月内将事故发生率降低 50%，或者在本季度内实现零事故。
四、KYT 安全活动的注意事项1、全员参与KYT 安全活动不是班组长一个人的事情，而是需要班组成员全员积极参与。
KYT等安全改善活动详解
KYT活动的实施详解1、定义KYT：K—危险（Kiken），Y—预知（Yochi），T—训练（Training），即危险预知活动，是针对生产特点和作业全过程，以危险因素为对象，以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自主管理”活动。
2、活动目的提高员工对危险的感受性、对作业的注意力及解决问题的能力，控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事故。
3、应用范围模拟场景、工作岗位、厂内活动区域、上下班交通等。
4、活动实施⑴实施方法（4R法）主持人（班组长）选定训练内容，召集5～7人，先简单介绍拟训练的作业内容。
第一步：掌握现状（１Ｒ），以现场、现物为中心，让大家轮流分析、找出潜存着什么危险因素，并想象(预测或预见)可能出现的后果。
第二步：追求根本（２Ｒ），在所发现的危险因素中找出1～3个主要危险因素。
第三步：制定对策（３Ｒ），针对主要危险因素每人制定出具体、可实施的对策（提出的对策必须在实践上切实可行，并且不为法规所禁止）并合并成1～2项最可行的对策。
第四步：目标设定（４Ｒ），统一思想，在所有对策中选出最优化的重点安全实施项目设定为小组行动目标。
同时为了达成共识、加深印象，主持人带领全体组员以手指口述的方式共同确认小组行动目标。
活动结束后，全体组员手工签名，主持人就本次KYT活动情况进行讲评，提出改进意见，并宣布下一次活动内容。
⑵实施要点a.主持人应充分发挥组织和引导作用，调动每一个人发言的积极性，防止活动变成主持人唱独角戏。
b.流程正确（必须严格按照4R要求进行训练）；过程清楚（每个步骤必须要达到所要求的目的，做到抓住重点，不能含糊不清和混淆）。
c.表格填写规范、正确。
d.危险因素描述准确，对策措施具体可行。
e.行动目标重点突出、简练（要求针对本岗位、作业，不能千篇一律）。
f.对策措施必须进行落实，防止活动流于形式。
⑶表单使用安全巡视的实施详解1、定义安全巡视：班组长在工作时间内对班组成员的健康状况、安全工作状况、设备设施的安全状况、作业环境、劳保用品穿戴等进行定期巡视和确认，以及时指出、消除安全隐患，预防事故发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
用手指指出、喊出、用手指示唱和、接触。全员一起用手指指向绿十 字、喊出“零灾害 好！很好！非常好！” 口号。
4、班组KYT活动开展情况
4.2 定型作业KYT
B、确定定型作业KY实施程序（指有固定作业岗位且有标准作业书的作业）
作成岗位KY卡挂于现场
KY确认完毕喊口号方式及适用类型
可能发生意外情况时，要及时提醒纠正， 工作中要呼唤应答。 互相照顾： 工作中要根据工作任务、操作对象合理分工， 互相关心，互创条件。 互相监督： 工作中要互相监督、互相检查，严格执行劳保穿戴标准， 严格执行安全规程和安全规章制度，共同做到遵章守纪。 互相保证： 保证对方安全生产作业，不发生人身事故。
•非定型作业KYT
•建立KY卡并纳入日常 作业前的KY确认
•隐患的深度挖掘与改 善
活动计划
示范班组试点
种子选手培训 全员展开 列入管控项目
危险预知日常化
STEPⅠ：培训试点期
2005年
STEPⅡ：全员推广期
2006－2008年
STEPⅢ：自主管理期
2009年－
4、班组KYT活动开展情况
4.2 定型作业的KYT
1. 保全遵守事项 2. 保护用具的使用 3. 作业开始前KY、变更点KY 4. 作业指挥人员的指定及任务 5. 禁止一人作业的作业 6. 保全部门的[停止]、[报告]、[等待] 7. 共同作业时的严格遵守事项及联络信号方法 8. 设备运转中的安全栅栏内的保全作业 9. 试运转作业 10. 高空作业 11. 保全用安全插头的管理 12. 夹具、工具自制的承认 13. 保全员调动时的接收 14. 保全部门、改善班特有的针对设备的
目标值
车间安全员
科长及对口责任人
TOP诊断
4.方法 知道从“人机料法环”五方面去进行危害因素的挖掘1 2 3 4 5
合计
100分
点评
合计得分
分
注：此诊断表作为专项KY诊断表，用于评价各车间/班组KY实施情况。 评价结束，可用得分乘以0.04折算成四分制分值，以便与安全员日常检查表及TOP安全与5S检查表中的4分分值相对应。
4、班组KYT活动开展情况
3.变更 变换人员、工具、作业内容时,重新进行了KY
1 2 34 5 1 2 34 5
KY共享
4.效果 对照KY表上的项目再次确认现场是否有违反现象 1 2 3 4 5
1.清单
有作成班内KY共享清单、清单中没有重复项以便于 学习
1
2
34
5
2.学习 清单挂在休息室,组织了员工尤其新人学习
1 2 34 5
标安 准全 化基
础 管 理
SES KY 5S
与 导 入
隐 患 深 入 挖 掘
班作 标组 业 准安 观 诊 完全 察 断 善管 导
理入
安自 全主 文安 化全 导管 入理
2011 2010 2009 2008 2007 2006 2005
年 年 年 年 年年 年
3、班组安全管理主要内容
内容
担当
班组安全目标指标及诊断 安全职责 安全教育培训
间接技能员 0.7%
管理技术人员 4.9%
准直接技能员 20%
其中： •专职安全管理人员：13人
直接技能员 74.4%
•车间兼职安全员：18人 总人数约4900多人，平均年龄：25.3岁 •车间兼职安全系长：8人
★骊威 08款 劲锐 版
★新阳光
600000
★轩逸
★逍客
★玛驰
525141 540000
XX班始业前ＫＹ卡
①人员精神状态是否良好？ ②劳保用品是否穿戴好？ ③接班事项有没有解决？ ④是否还有人不熟悉作业内容 ？ ⑤双手按钮是否完好？ ⑥防护罩是否完好？ ⑦有没有刺激、剧毒物质？ ⑧有没有刺伤、割伤物？ ⑨会不会烧伤？ ⑩周边固定物是否有松动？ ⑪始业点检表是否确认无误？ ⑫有没有其他的危险因素？ ⑬保护用具是否佩带整齐？ ⑭作业点周边是否有放置易燃物？
4、班组KYT活动开展情况
4.4 KY清单示例
锈当 大包卷已
。最 ，起料开
上 存来悬包
一 层
在相，空垒卷
单 当放放料
独 安置，，
垒 全时向没
放 隐间外有
时 。
患，久分解用
特会力塑
别生增料
是
木卷 ，料 卷存 料放 很时 容没 易有 滚塞 动放 。三
角
冲压科落料班卷料存放基准书
NG
OK
能 个必卷暂
超 接须料时
耳塞、手套（棉、皮）、安全鞋、其它（
）
·单项目重点要求：
·变化点KY： 确认安全三原则：
关掉电源 贴上安全标示牌
钥匙
作业前
年
月
日
指挥者
共同作业者:
作业后 返还钥匙
C、保全互保制说明
1、班长每天作业前确定当天的互保对象，不得遗漏。 2、在每一摊工作中，作业人员形成事实上的互保。 3、互保双方对对方人员安全健康负责，做到四个互相： 互相提醒： 发现对方有不安全行为与不安全因素，
班长
● ● ○
标准化作业
○
KY活动
○
班组安全改善活动
●
５S管理
○
日点检
○
安全检查 与整改
日巡查
○
周检查
○
班组安全活动
●
班组安全文化建设
●
●主导
作业 指导员
○ ○ ○
班组 安全员
○ ○ ●
●
○
○
●
○
○
○
○
○
○
○
●
○
●
○
○
○
○
○协助或配合
操作员 工 ○ ○ ○
○
○ ○ ● ● ○ ○ ○ ○
备注
培训、指导、跟 踪、观察 定期更新
不能用溶剂洗衣服。
必须要确认接地线是否接好。
○3 将机罩支撑扔到治具回收盒里时，掉到格 栅上产生火花着火
○4 涂装后，沾了溶剂的擦布用完后，放在台 车上，忘记拿下来，带到烘干炉内，引发 火灾。
治具类要小心使用，不得乱扔、乱投
溶剂擦布必须放在指定的容器里。
4、班组KYT活动开展情况
4.5 KY诊断
A、工厂安技科诊断 B、车间自主诊断 C、班组自主诊断
3.运用 岗位共享清单挂在岗位供始业前确认，各岗位均有 1 2 3 4 5
4.修订 根据预知出的危险因素修订了标准作业书或KY清单 1 2 3 4 5
1.4 R 现场指定一作业,让其说出4R,要熟练
1 2 34 5
2.人数 抽查5人,重复上一步骤
1 2 34 5
员工KY熟习度
3.反问 将KY确认表上项目反问员工，看其有几条没能说出 1 2 3 4 5
4、班组KYT活动开展情况
4.3 非定型作业KYT
D、保全作业前KY卡的实施程序
到达现场 拿出KY卡与笔
全员共同
大声朗读KY 卡上项目
实施做确认并检查是 否还有其它危险因素
喊出“零灾害 好”等口号
开始作业
作业担当
由担当朗读，全 员共同确认
OK → OK NG → OK
全员采用右边 三种方式之一
KY确认完毕喊口号方式及适用类型
→OK →OK →OK →OK →OK → OK → OK → OK → OK → OK → OK → OK → OK → OK
作业前的ＫＹ ！ OK！！
作业人员：
现场责任人：
4、班组KYT活动开展情况
4.3 非定型作业KYT
A、非定型作业（如保全作业、改善班作业）安全基准书
安全基准书
适用—— 保全作业 改善班作业
每月２次 后续导入
4、班组KYT活动开展情况
4.1 KYT活动的三个阶段
•15个示范班组试点 •班长及安全员KYT培训 •KYT活动KICK－OFF
•示范班组经验总结推广 •班长等骨干人员再培训 •全员KYT培训展开 •KY诊断基准建立并实施 •隐患挖掘：2件／人月
•KY诊断基准完善
•定型作业KYT
开始作业之前的点检
4、班组KYT活动开展情况
4.3非定型作业KYT
B、保全通用KY卡样版
※保全作业前必须做的KY工作 班长或指导员
·作业内容：
·这个作业的危险是：
跌倒、夹伤、挤伤、割伤、触电、摔伤、砸伤、诱发火灾
滑倒、烧伤、压伤、高处坠落、中毒、其它（ ）
·这个作业的保护工具是：
安全帽、眼镜（安全、遮光）、口罩（防尘、防毒)、安全带
1 2 34 5
定型作业KY确 2.口号 KY确认完毕，全员一齐喊了口号，没有人遗漏
认
3.签名 当天作业成员KY表上均有签名
1 2 34 5 1 2 34 5
4.效果 对照KY表上的项目再次确认现场是否有违反现象 1 2 3 4 5
1.担当 班长有指定作业担当及互保对子人员
1 2 34 5
2.确认 全员一齐确认,并喊口号、有确认记录 非定型作业KY
到达现场 拿出KY卡与笔
全员共同
(1)接触型( 7 ~ 8 人以上 ) 排成圆圈 将左手搭在左边人员的右肩上 用右手食指指向圆圈中央
大声朗读KY 卡上项目
实施做确认并检查是 否还有其它危险因素
喊出“零灾害 好”等口号
开始作业
作业担当
由担当朗读，全 员共同确认
OK → OK NG → OK
全员采用右边 三种方式之一
XX车间KY活动诊断结果推移图
100
95
90
85
80
75
70 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月