丁二烯工艺流量及压缩机控制解析
丁二烯工艺设计讲解
目录1 引言 (37)2 工艺路线 (37)2．1 生产的基本原理 (37)2. 2 工艺路线的对比与选择 (37)2. 3 DMF法碳四抽提丁二烯装置的特点 (38)2. 4 物料衡算 (39)2. 5 装置工艺流程图 (40)2. 6 工艺流程说明 (40)2.6.1 第一萃取精馏部分 (40)2.6.2 第二萃取精馏部分 (42)2.6.3 丁二烯净化部分 (43)2.6.4 溶剂净化部分 (44)2. 7 工艺控制 (44)2.7.1 原料质量变化对产品的影响及调节方法 (45)2.7.2 主要工艺条件的变化对产品质量的影响 (46)结论 (49)参考文献 (50)致谢 (51)1 引言丁二烯来源：从油田气、炼厂气和烃类裂解制乙烯的副产品中都可获得碳四馏分。
碳四系列的基本有机化工产品主要有丁二烯、顺丁烯二酸酐、聚丁烯、二异丁烯、仲丁醇、甲乙酮等，它们是有机化学工业的重要原料。
无论是裂解气深冷分离得到的碳四馏分，还是经丁烯氧化脱氢得到的粗丁二烯，均是以碳四各组分为主的烃类混合物，主要含有丁烷、正丁烯、异丁烯、丁二烯，它们都是重要的有机化工原料[1,2]。
C4的分离与C2、C3馏分相比，其最大的特点是各组分之间的相对挥发度很小，使分离变得更加困难，采用普通精馏方法在通常条件下将其分离是不可能的。
为此工业生产中常用在碳四馏分中加入一种溶剂进行萃取的特殊精馏来实现对C4馏分的分离[3-5]。
2 工艺路线2．1 生产的基本原理由于碳四原料中大部分组分与丁二烯-1，3之间的沸点较为接近，而且相互之间有共沸物产生，这样采用一般的精馏方法很难进行分离开，所以为了得到目标产品（丁二烯）就必须采用特殊分离方法——萃取精馏。
萃取精馏的原理就是：向被分离物料碳四原料中加入一种新的组分——萃取溶剂二甲基甲酰胺（DMF），它的加入使得原来物料中各组分之间的相对挥发度发生明显变化，从而使物料中难以用普通精馏方法分离的组分如：顺丁烯-2和反丁烯-2等组分在第一萃取精馏塔分离出来，乙基乙炔和乙烯基乙炔等组分在第二萃取精馏塔分离出来。
10万吨丁二烯流程简述
10万吨/年丁二烯装置包括MTBE及丁烯分离、氧化脱氢、丁二烯抽提三个单元。
（1）MTBE及丁烯分离单元收液态烃罐区C4至碳四原料罐（V-501A/B）中，收罐区甲醇至原料罐（V-502A/B）中。
甲醇原料罐（V-502）中的甲醇，按照醇烯比1.02确定甲醇的进料量，由甲醇原料泵（P-502A/B）输送，经甲醇进料流量调节阀，与碳四进料泵（P-501A/B）送来并经流量调节阀调节的碳四定量混合，然后从反应器顶部进反应器R-501A/B/C，反应后的物料进入反应精馏单元。
原料预热器（E-501）用蒸汽加热，由预热温度调节阀控制进反应器（R-501A/B/C）的物料温度。
预热后的原料从固定床外循环筒式反应器（R-501A/B/C）的顶部进入，在树脂催化剂床层上进行MTBE 的合成反应，各反应器反应中放出的热量由各段循环取热系统取走。
反应器R-501A（一段）由一段循环泵P-503A/B、一段循环冷却器E-502组成；反应器R-501 B（二段）由二段循环泵P-504A/B、二段循环冷却器E-503组成；反应器R-501C（三段）由三段循环泵P-505A/B、三段循环冷却器E-504组成。
反应器通过原料预热温度、循环温度和循环量来控制床层温度，反应后的物料通过流量控制后采往反应精馏单元。
反应后的物料经反应器底部流量控制调节阀调节反应器压力，再经进料/产品换热器（E-507）与来自反应塔下部（C-501B）塔釜的MTBE产品换热后，从反应塔下部（C-501B）第13层板进料。
物料在反应塔下部（C-501B）中进行普通精馏，在塔釜得到纯度在98%以上的MTBE产品。
产品MTBE从塔釜排出，经进料/产品换热器（E-507）与反应塔下部（C-501B）进料换热，再经MTBE产品冷却器（E-508）冷却至常温后进MTBE产品罐（V-505），再由MTBE产品泵（P-509）送出界区。
反应塔下部（C-501B）的顶部气相物料进入反应塔上部（C-501A）的底部。
丁二烯装置危害因素分析及安全控制措施王岩
丁二烯装置危害因素分析及安全控制措施王岩发布时间：2021-12-27T08:22:33.049Z 来源：基层建设2021年第27期作者：王岩[导读] 丁二烯是石油化工领域重要的天然原料，作为丁二烯生产的主要技术之一，用于提取丁二烯。
生产过程中使用的材料具有自聚性和爆炸性，通过测量第二萃取精馏塔上部排放线丁二烯泄漏的风险和严重程度，扬子石化烯烃厂江苏省南京市 210044摘要：丁二烯是石油化工领域重要的天然原料，作为丁二烯生产的主要技术之一，用于提取丁二烯。
生产过程中使用的材料具有自聚性和爆炸性，通过测量第二萃取精馏塔上部排放线丁二烯泄漏的风险和严重程度，对丁二烯装置的爆炸冲击进行多次分析，从工艺设计的角度，提出有针对性的安全措施，确保设备长期安全运行。
关键词：丁二烯装置；危害分析；工艺安全；循环溶剂引言丁二烯是生产天然石化产品和橡胶单体的重要天然原料，在石化烯烃原料中，丁二烯仅次于乙烯和丙烯。
由于分子中存在等价双键，可以对其进行修饰、引入、循环、聚合等。
分析产生这些有害物质的原因，并采取适当措施确保设备安全生产。
1 循环溶剂水值偏高的原因自该丁二烯装置投产以来，循环溶剂的含水量往往很高，一般在 3000x 1െ06 ～9000x 10െ◌6 到 11000x 10െ◌6 之间，高于 900x 10െ◌6 的设计水平。
其主要原因如下。
1.1 溶剂精制塔运行不正常溶剂精制塔用于去除溶剂中的水，自投产以来该塔处于非正常状态，塔系统受到严重堵塞，尤其是塔顶、冷凝器、回流罐、回流泵等。
并且回流罐、塔顶、塔釜和灵敏板的温度不受控制，因此塔顶 DMF 含量达 15% 以上，溶剂损失非常高。
1.2 设备内漏内部泄漏导致循环溶剂的含水量增加，其内漏的主要原因有三个方面，一是循环溶剂中的含水量高，其甲酸能被溶剂分解，并得到碳钢，而生锈会导致内部泄漏并且会加剧，循环溶剂中还会产生酸，这酸会腐蚀机械并会使机械发生异常；二是设备生产上的缺陷，管道发生膨胀，设备模板丢失，焊缝的孔，以及裂纹；三是机械老化造成的问题，由于频繁的内部泄漏，这些机器被迫关闭。
丁二烯抽提终版工艺流程简介
第一萃取蒸馏部分在DMF存在的情况下，凡与丁二烯相比其相对挥发度高于1.0的组分，都在这部分除去。
这部分设备有：原料汽化罐，第一萃取蒸馏塔（分为两个塔，共有238块塔板）以及装有14层塔板的第一汽提塔。
C4原料从乙烯装置A单元进入原料储罐后用泵送来经流量控制进入原料汽化罐。
原料汽化罐的热源由第一、第二汽提塔底的热溶剂提供。
汽化的C4原料送至第一萃取蒸馏塔的中部（进料板104层，114层，125层）。
DMF溶剂经流量控制进入T －1101A顶部第230层塔板上，溶剂进料温度约40℃，蒸汽压约9毫米汞柱。
塔顶8层塔板用于丁烷丁烯馏分中完全脱除溶剂的精馏段。
塔的操作压力约为0.38MPa（表压），塔顶操作温度约为43.5℃。
根据进料组成的变化，适当调节溶剂进料量和回流量，以控制丁二烯的损失量和塔釜液的组成，丁烷丁烯馏出液的1,3－丁二烯含量保持在0.3％（重量）以下。
塔顶丁烷丁烯抽余液直接送至MTBE装置或A单元罐区。
萃取蒸馏必要的回流经流量调节，经过上述8层塔板的精馏段，向下流至溶剂进料塔板。
顺2－丁烯是比1，3－丁二烯难溶解的一种组分，在第一萃取蒸馏塔中它是最难于分离出来的。
按GPB工艺，通常第一萃取蒸馏塔底的顺2－丁烯含量约为总烃的2.5％，而反2－丁烯含量约为总烃的0.05％。
顺2－丁烯在第二分馏塔（T－1302）随塔底物料脱除，但反2－丁烯不易在直接蒸馏部分脱除。
因此，第一萃取蒸馏塔的分离效果对最终丁二烯产品的纯度有影响。
在GPB工艺中提纯丁二烯的经济方法是在第一萃取蒸馏部分脱除全部反2－丁烯，随之脱除部分顺2－丁烯。
而在第二分馏塔脱除剩余的顺2－丁烯。
在第一萃取蒸馏塔（T－1101B）的C－3层塔板上，含烃（主要是含丁二烯和易溶组分）的溶剂被预热到86℃。
这些溶剂先通过第一萃取蒸馏塔的第一、第二溶剂再沸器，被来自汽提塔底的热溶剂加热到120℃。
然后，在第一萃取塔蒸汽再沸器中把它进一步加热到大约130℃。
丁二烯-工艺
工艺条件： 工艺条件：
3、溶剂含水量：6～10% 、溶剂含水量： 溶剂中加入适量水可提高组分间的相对挥发度， 溶剂中加入适量水可提高组分间的相对挥发度，降低溶液 的沸点，减少蒸汽的消耗，避免丁二烯在塔内的热聚， 的沸点，减少蒸汽的消耗，避免丁二烯在塔内的热聚，有利于 分离容易进行。但水含量的增加会使烃类在溶剂中溶解度降低， 分离容易进行。但水含量的增加会使烃类在溶剂中溶解度降低， 为避免塔内分层现象的出现而破坏萃取效果需要控制适宜的含 水量。 水量。 4、回流比：略大于最小回流比，D=3.5 、回流比： 在萃取精馏中， ↑ 溶剂浓度↓ 在萃取精馏中，D↑，溶剂浓度↓，各组分的相对挥发度 ↓，分离效果↓。回流液的作用只是为了维持各塔板上的物料 分离效果↓ 平衡，或者说是保证相邻板之间形成浓度差 稳定精馏操作 稳定精馏操作。 平衡，或者说是保证相邻板之间形成浓度差,稳定精馏操作。
（一）基本原理：（萃取精馏） 基本原理：（萃取精馏） ：（萃取精馏
分离时需向精馏系统中加入一种新的选择性溶剂（萃取剂）， 分离时需向精馏系统中加入一种新的选择性溶剂（萃取剂）， 这种溶剂对精馏系统中的某一组分具有较大的溶解能力， 这种溶剂对精馏系统中的某一组分具有较大的溶解能力，而对 其它组分溶解能力较小；其结果使分子间的距离加大， 其它组分溶解能力较小；其结果使分子间的距离加大，分子间 作用力发生改变，被分离组分之间的相对挥发度差值增大，使 作用力发生改变，被分离组分之间的相对挥发度差值增大， 分离变得容易进行。 分离变得容易进行。 萃取剂的选择考虑因素有很多， 萃取剂的选择考虑因素有很多，主要取决于其经济性和选 择性的大小。工业上常用的萃取剂有乙腈、糠醛、 择性的大小。工业上常用的萃取剂有乙腈、糠醛、二甲基甲酰 胺、N－甲基吡咯烷酮等。 －甲基吡咯烷酮等。
丁烯氧化脱氢制丁二烯工艺技术简介
丁烯氧化脱氢制丁二烯工艺技术简介内部资料一、前言丁二烯通常指1,3一丁二烯，是碳四（C4）中最重要的组分之一。
在烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯。
是合成橡胶和树脂的重要原料之一。
丁二烯生产目前主要有两种，一种是从乙烯裂解装置副产的混合C4馏分中分离得到（丁二烯含量40～45%）。
另一种是从炼油厂C4馏分中分离丁烯，然后再将丁烯脱氢分离制得丁二烯（50～65%）。
我公司采用第二种方法生产丁二烯。
二、工艺路线本工艺采用丁烯氧化脱氢制备丁二烯技术路线。
主要步骤：丁烯制备（俗称前乙腈）、丁烯氧化脱氢反应、丁二烯抽提（俗称后乙腈）与精制。
反应器为流化床，分离均采用乙腈（CAN）法。
三、产品——丁二烯质量标准（企标）丁二烯含量% ≥99.5总炔烃PPm <20乙腈PPm 微量二聚物PPm ≤150T.B.C PPm ≤3（阻聚剂）H20值PPm ≤20含氧化合物PPm ≤10羟基化合物PPm ≤10硫化物（以H2S）计PPm <1四、原材料规格及动力配置名称规格原料；混合碳四分析项目碳二总量丙烷丙烯异丁烷正丁烷反-2-丁烯1-丁烯异丁烯顺-2-丁烯异戊烷正戊烷1，3-丁二烯甲醇含量二甲醚含量其他合计鲁深发0.052.60.8632.7412.7814.2713.88138.740.590.160.150.060.030.12100其他单位0.042.540.2622.2920.620.6716.83114.290.690.10.150.080.090.37100氧化脱氢反应用丁烯原料丁烯（重量）：% ≤98% 异丁烯（重量）：% ≤0.5 总碳三（重量）：% ≤0.1 总碳五（重量）：% ≤0.1 总硫（重量）：PPm ≤3乙腈纯度（重量）：% ≥98氢氰酸：PPm ＜50丙烯腈：PPm ≤500酸度（以醋酸计）：PPm ＜50 水：（重量）% ≤0.5丙腈：% ≤1.0甲醇工业级亚销酸钠纯度：（重量）% ≥98水不溶物：% ＜0.01 NaNO3含量：（重量）% ＜1.5对叔丁基苯邻二酚（T.B.C）纯度（重量）%：≥99 熔点：℃≥52外观：白色或微黄晶体吸收油（正己烷）馏程：℃碘值：I2g/100g ＜0.1 水溶性酸碱中性脱氢催化剂铁系催化剂D-006催化剂外观：灰色不透明球状颗粒，水质量分数≤%氧气用空气生压机润滑油Iso-vg46动力规格：动力电：供生产装置用380伏。
丁二烯生产技术
丁二烯生产技术进展2011-08-25丁二烯通常指1,3-丁二烯，是一种非常重要的石油化工原料，可以合成顺丁橡胶(BR)、丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶(NBR)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体(SBS)、氯丁橡胶(CR)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂等多种产品，还可用于生产己二腈、己二胺、尼龙66、1,4-丁二醇等有机化工产品，用途十分广泛。
丁二烯的生产方法主要有乙烯裂解副产C4抽提法和C4烷烃或烯烃脱氢法，其中，乙烯裂解副产丁二烯约占全球丁二烯总生产能力的98%，是丁二烯的主要生产工艺。
从乙烯裂解装置副产混合C4抽提丁二烯工艺使用不同的溶剂来区分，主要有以日本合成橡胶(JSR)公司为代表的乙腈(ACN)工艺、日本瑞翁(Zeon)公司的二甲基甲酰胺(DMF)工艺和德国巴斯夫(BASF)公司的N-甲基吡咯烷酮(NMP)工艺三种流程。
自20世纪50年代丁二烯抽提工艺实现工业化以来，各大技术专利商均一直致力于技术改进，并在装置能耗物耗、运行稳定性和安全性等方面取得突破性进展，丁二烯抽提工艺也日趋成熟。
近年来，丁二烯技术研究主要集中在新型设备应用、萃取精馏系统的局部改进、反应精馏组合工艺研究、新型阻聚剂系统开发和丁二烯生产新技术的研究等方面。
1 萃取精馏工艺的改进1.1 隔壁精馏塔丁二烯第一萃取精馏工艺巴斯夫公司对传统的丁二烯抽提工艺进行了改进，第一萃取精馏塔采用隔壁精馏塔，一萃部分采用隔壁塔与萃取洗涤塔、溶剂脱气塔组合的新工艺，萃取溶剂采用含水的NMP溶液，分离可得到粗1,3-丁二烯。
C馏分换热后进入隔壁塔第一分区的中部，来自萃取洗涤塔的底部物流循环进入4第一分区的上部，来自溶剂脱气塔的一股溶剂进入第二分区的上部，第二分区的炔烃化合物塔顶抽出粗1,3-丁二烯产品，从隔壁塔的下部共用塔区域抽出含C4的溶剂，这股物流进入溶剂脱气塔进行溶剂再生，脱气塔塔釜物流循环。
来自隔壁精馏塔第一分区的顶部物流加入到萃取洗涤塔的下部，通过在萃取洗涤塔的上部区域加入一股溶剂进行逆流萃取，从萃取洗涤塔的顶部抽出抽余液。
工艺气螺杆压缩机结焦聚合物控制
工艺气螺杆压缩机结焦聚合物控制作者：张新来源：《中国科技博览》2013年第33期摘要：本文通过对丁二烯装置工艺气螺杆压缩机结构特点分析，从焦油聚合物的成分、机理、危害方面，指出预防和控制焦油的重要性，并给出了采取提高入口压力、提高入口温度以及停机处理内容的措施，从而有效得控制结焦速度，保证螺杆压缩机长周期运行，关键词：丁二烯装置；螺杆压缩机；BC-101；结焦聚合物；焦油；控制；措施；中图分类号：TQ221.2111 项目概况丁二烯DMF法抽提工艺的关键机组（以下简称BC-101）是采用德国GHH公司螺杆压缩机，其主要功能是把一萃丁二烯气体提升压力后作为二萃塔（BT-201）进料，其基本流程见图1。
图1 BC-101简要流程与其它螺杆压缩机相比，BC-101具有显著特点：①装配间隙小。
同步齿轮啮合间隙≤0.04mm，阴阳转子啮合间隙只有0.12mm，②高转速。
压缩机体积小，通过透平高转速保证容积效率，一段转速6400rpm，二段转速10292RPM。
BC-101装配精度和运转精度非常高。
干式螺杆具有无油润滑压缩，无不平衡质量力，转速高，无磨损，运行周期比较长等优点，但是由于丁二烯装置处理介质气易聚合的特点，机体内易产生沉淀焦油状聚合物，聚合物累计对压缩机运转精度产生影响，因此，实际螺杆压缩机压缩机运行周期要远小于理论的运行寿命。
如何保证螺杆压缩机在有形磨损故障检修前，降低螺杆间结焦速度，已成为机组是否能够长周期运行的关键。
通过对结焦聚合物的控制，可以有效保证机组以及丁二烯装置长周期。
2 焦油聚合物成因和危害2.1 焦油物存在形式（1）从多次检修检查中，发现焦油在阴阳转子曲面上表现为粘附在阴阳螺杆表面。
由于阴阳转子啮合间隙只有0.10mm左右，正常运转时这些焦油聚合物不会影响压缩机使用性能。
但是在1996年解体检修中，可以发现螺杆表面焦油聚合物较厚、黏附力非常强，要想从螺杆表面清理干净需要用洗油浸泡和砂纸打磨表面。
丁二烯工艺设计讲解
目录1 引言 (37)2 工艺路线 (37)2．1 生产的基本原理 (37)2. 2 工艺路线的对比与选择 (37)2. 3 DMF法碳四抽提丁二烯装置的特点 (38)2. 4 物料衡算 (39)2. 5 装置工艺流程图 (40)2. 6 工艺流程说明 (40)2.6.1 第一萃取精馏部分 (40)2.6.2 第二萃取精馏部分 (42)2.6.3 丁二烯净化部分 (43)2.6.4 溶剂净化部分 (44)2. 7 工艺控制 (44)2.7.1 原料质量变化对产品的影响及调节方法 (45)2.7.2 主要工艺条件的变化对产品质量的影响 (46)结论 (49)参考文献 (50)致谢 (51)1 引言丁二烯来源：从油田气、炼厂气和烃类裂解制乙烯的副产品中都可获得碳四馏分。
碳四系列的基本有机化工产品主要有丁二烯、顺丁烯二酸酐、聚丁烯、二异丁烯、仲丁醇、甲乙酮等，它们是有机化学工业的重要原料。
无论是裂解气深冷分离得到的碳四馏分，还是经丁烯氧化脱氢得到的粗丁二烯，均是以碳四各组分为主的烃类混合物，主要含有丁烷、正丁烯、异丁烯、丁二烯，它们都是重要的有机化工原料[1,2]。
C4的分离与C2、C3馏分相比，其最大的特点是各组分之间的相对挥发度很小，使分离变得更加困难，采用普通精馏方法在通常条件下将其分离是不可能的。
为此工业生产中常用在碳四馏分中加入一种溶剂进行萃取的特殊精馏来实现对C4馏分的分离[3-5]。
2 工艺路线2．1 生产的基本原理由于碳四原料中大部分组分与丁二烯-1，3之间的沸点较为接近，而且相互之间有共沸物产生，这样采用一般的精馏方法很难进行分离开，所以为了得到目标产品（丁二烯）就必须采用特殊分离方法——萃取精馏。
萃取精馏的原理就是：向被分离物料碳四原料中加入一种新的组分——萃取溶剂二甲基甲酰胺（DMF），它的加入使得原来物料中各组分之间的相对挥发度发生明显变化，从而使物料中难以用普通精馏方法分离的组分如：顺丁烯-2和反丁烯-2等组分在第一萃取精馏塔分离出来，乙基乙炔和乙烯基乙炔等组分在第二萃取精馏塔分离出来。
丁二烯装置聚合物的控制及防治
丁二烯装置聚合物的控制及防治摘要：本文讨论了丁二烯聚合物在装置各个部分的危害以及针对聚合所采取的措施，对阻聚剂的优化使用提出了预防和防止措施。
同时提出了针对工艺，设备以及人员方面的管理措施。
关键词：聚合物阻聚剂爆米花状聚合物防范措施丁二烯抽提装置根据所用的溶剂不同，可分为乙腈法（ACN法）、二甲基甲酰胺法（DMF法）、N-甲基吡咯烷酮法（NMP法）。
由于丁二烯具有很强的活泼性，主要表现在储运及生产过程中容易发生聚合，会缩短装置的运行周期，使装置非计划停车次数增加，同时降低产量、增加能耗、减少设备的使用寿命，并给安全环保方面带来不利的影响。
丁二烯在生产过程中由于加工工艺、操作部位的不同，发生的聚合问题也因此不同。
丁二烯生成的聚合物受分子量、抽提溶剂质量以及丁二烯的原料的影响，使得丁二烯聚合物的形态各不相同。
其聚合物可分为三大类：橡胶类聚合物、焦油状聚合物及爆米花聚合物，其中橡胶及焦油类聚合物存在于丁二烯生产的萃取单元，爆米花聚合物主要存在第二萃取塔顶及相应的回流管线、丁二烯的精馏单元。
由于在丁二烯抽提装置物料含较高浓度的双烯，而且温度、金属离子、氧、水等引发其聚合的因素全都具备，因此，装置中双烯的聚合是不可避免的。
为防止聚合结垢的发生，在容易发生结垢堵塞的部位随同物料加入一定量的阻聚剂来减缓结垢，延长装置的运转周期，已成为各丁二烯生产厂家普遍采用的方法。
1 第一萃取蒸馏部分聚合物的性状及危害本部分产生一种聚合物，即：胶皮及海绵状聚合物。
胶皮及海绵状聚合物是1,3 –丁二烯或1,2-丁二烯结构的复杂混合体，其中可能含有VA、MA、C5烯烃等杂质分子，这种聚合物属于共聚物，在丁二烯含量较低、温度较高部位产生，是自由基引起的聚合反应。
1.1聚合物危害这些聚合物吸附在塔盘上、塔内壁及再沸器的换热管内壁等处，造成塔降液管堵塞引起压差增大、再沸器堵塞满足不了工艺要求等，影响正常生产，由于丁二烯浓度低，有大量溶剂分子存在，聚合物松软，不会造成设备胀裂。
2024年丁二烯装置操作工考试题库(通用版)
2024年丁二烯装置操作工考试题库（通用版）1、【单项选择题】一般精馏塔的回流是通过改变（）来调节回流量。
A.加热量B.冷凝器水量C.回流罐液面D.流量调节阀阀开度正确答案：D2、【问答题】DA103塔负荷对压差影响如何？正确答案：塔内上升气体由塔底上升到塔顶所克服的阻力造成的压力降就等于压差，即塔顶、底的压力差。
阻力包括干板压降及液体、泡沫层阻力，干板压降与气体的气速度的平方成正比，液体泡沫层的阻力也随着气速的増加而増大，因而DA103负荷高压差就大。
3、【问答题】对组成热电偶的热电极材料一般有哪些要求？正确答案：（1）要求稳定的物理和化学性能。
（2）要求较小的电阻温度系数。
（3）在温度每改变一度时热电势的改变量尽可能大。
（4）温度与热电势之间成线性关系。
（5）材料结构要均匀并要有韧性。
4、【单项选择题】当萃取精馏塔回流比大时有利于提高（）。
A.塔顶质量的控制B.精馏段萃取分离效果C.提馏段萃取分离效果D.溶剂回收段分离效果正确答案：D5、【填空题】装臵检修时，设备内部验收标准必须达到（）、（）、（）。
正确答案：清洁；无锈；无残留聚合物6、【单项选择题】以下哪些是丁二烯中可能含有的杂质（）。
A.丙烷B.丙烯C.乙炔D.都是正确答案：D7、【单项选择题】E130在T103塔的加入点是（）。
A.回流管线上B.乙腈进料线上C.塔底进料线上D.气相出料线上正确答案：A8、【单项选择题】装臵的停车按性质一般可分为全局性紧急停车，（）和正常停车。
A.紧急停车B.异常停车C.局部停车D.突然停车正确答案：C9、【多项选择题】洗胺塔生产时（）有利于洗胺操作。
A.增加水烃比B.降低进水量C.提高进水温度D.降低进水温度正确答案：A,D10、【问答题】丁二烯抽提工艺，工业上广泛采用萃取精馏和普通精馏相结合的方法，萃取精馏又以萃取剂的不同，分为哪几种方法？我国目前C4抽提丁二烯工艺有哪几种方法？正确答案：DMF法、ACN法、NMP法、二甲基乙酰胺法、糠醛法和二甲基亚砜法。
丁二烯的生产
NMP法工艺的特点
(1)溶剂性能优良，毒性低，可生物降解， 腐蚀性低；
(2)原料范围较广，可得到高质量的丁二烯， 产品纯度可达99.7%-99.9%；
(3)C4炔烃无需加氢处理，流程简单，投资 低，操作方便，经济效益高；
(4)NMP具有优良的选择性和溶解能力，沸 点高、蒸汽压低，因而运转中溶剂损失小；
3溶度大响度会溶的下中、溶 挥 含 降 但 在剂的的塔和使在剂影操溶剂发水低是溶量微影内汽塔萃中度溶，，剂的 响 作 剂很小响每液内取加，剂减随中物 ， ， 夹大变。层相回精入使可少着的理 溶 降 带，化溶塔平流馏适 溶 降 蒸 溶 溶所对剂板衡量性 剂 低 量操量剂低汽剂解以分进上。增质的能增作的选溶消中度溶离料的若加对沸量加过水择液耗含降剂效温各萃，萃点损，程可性的，水低的果度组取反取低耗导中提大沸避量。进都主分温而，蒸，，致高大点免不为料有要的度会由组提，二断避馏可但溶温很影浓低使于分高使烯增免过 在 塔 剂，间。操烃加萃较程 顶 损的另作自，取低有 馏 耗3溶相外温聚烃精、温很 出 量剂对，度。类馏选度大 物 上不 其进择合 溶塔格 剂合温。 比适度得在 也4含的困、实 不水难际 同调。量操 。节作溶中剂，随溶剂的不同
5、维持适宜 的回流比
生因产此中不温易度操一作般。比塔顶温度高3～
5℃。
任务四 生产工艺流程的组织
1、CAN法
1-脱C3塔；2-脱C5塔；3-丁二烯萃取精馏塔；4-丁二烯蒸出塔；5-炔烃萃取精馏塔； 6-炔烃蒸出塔；7-丁烷、丁烯水洗塔；8-丁二烯水洗塔；9-乙腈回收塔； 10-脱轻组分塔；11-脱重组分塔；12-乙腈中间贮槽
产工艺主要包括萃取蒸馏、脱气和蒸馏以 及溶剂再生工序。
丁二烯生产工艺技术探讨
丁二烯生产工艺技术探讨316200摘要：丁二烯是重要的有机化工原料，作为一种共轭烯烃，丁二烯可以发生多种反应，如自聚或与其他化合物共聚制成合成橡胶和合成树脂。
有必要研究丁二烯的生产加工工艺技术措施，降低生产成本，提高石油化工生产的经济效益。
关键词：丁二烯；生产工艺；技术分析1.丁二烯的性质与用途丁二烯，通常指1,3－丁二烯，又称乙烯基乙烯，分子式，无色气体。
熔点108.9℃,沸点4.41℃,微溶于水和醇,易溶于有机溶剂。
有轻微的大蒜味,易液化,易燃,聚合。
贮存时可加少量(1%以下)叔丁基邻苯二酚、对苯二酚、混甲酚、二芳基胺基化合物等作稳定剂。
丁二烯是生产合成橡胶(丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶)的主要原料。
随着苯乙烯塑料的发展,利用苯乙烯与丁二烯共聚,生产各种用途广泛的树脂(如ABS树脂、SBS树脂、BS树脂、MBS树脂),使丁二烯在树脂生产中逐渐占有重要地位。
此外,丁二烯可用于生产乙叉降冰片烯(乙丙橡第三单体)、1,4-丁二醇(工程塑料主要原料)、己二腈(尼龙66单体)、环丁砜、蒽酮、四氢呋喃等等,因而也是重要的基础化工原料。
1.丁二烯生产工艺技术对比分析丁二烯的生产目前大多采用抽提工艺，抽提工艺中最重要的操作就是萃取精馏。
目前，以抽提为工艺基础衍生出的生产方法主要有三种，这三种工艺技术都是通过所用溶剂的不同来命名的。
分别为：乙腈法、二甲基甲酰胺生产法和N-甲基吡咯烷酮法。
接下来对三种工艺技术优缺点进行对比分析：2.1乙腈生产法（ACN法）乙腈法，即ACN法，是指用10%的乙腈作为溶剂并结合使用两段萃取精馏来生产丁二烯的方法。
工艺流程图如图1。
ACN法下的丁二烯生产，其优势有三点：①乙腈法具有萃取剂易于获得，工艺可靠；②能阻止双烯烃热聚；③工艺流程中不需要压缩机。
但其缺点也非常显而易见：①采用含水10%的溶剂，因乙腈沸点低，又与丁二烯形成共沸物，所以须增设水萃取回收并提浓乙腈的系统；②运转过程中损失较大；③毒性较大。
年产5万吨丁二烯工艺设计
---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 年产5万吨丁二烯工艺设计摘要：本设计内容为年产5万吨丁二烯的工艺设计，本工艺采用萃取精馏的方法，由乙烯装臵从副产的混合C4馏分中分离丁二烯，并由混合C4馏分精馏得到纯度大于99.0%的丁二烯产品。
丁二烯是从含有丁烯和乙炔碳氢化合物的油气部分回收而来，开头部分为第一萃取精馏柱，乙腈水溶液到上述精馏塔用分数表示，提取部分汽流混合物都含有一定百分数的丁二烯，乙腈水溶液蒸气流进入第二萃取精馏塔，上述乙腈蒸气流和恢复汽流组成精馏塔塔顶蒸气流，最后经第二精馏塔后，蒸气流恢复纯丁二烯。
本设计完成了整个工序的物料衡算，同时也对脱重组分塔进行了设备计算，包括热量衡算，露泡点，回流比以及理论板的计算等等，确定了塔高和塔径，并对塔顶冷凝器进行了详细的计算及选型。
绘制了工艺流程图，设备布臵图以及车间布臵图。
9124关键词：丁二烯；萃取；精馏；工艺1 / 26Annual output of 50,000 tons of pyrrolylene butadiene process designAbstract: This design is an annual output of 50,000 tons of butadiene distillation process design, the process method of extractive distillation using ethylene plant by-product isolated C4 butadiene C4 distillate distillates distillation into butadiene purity greater than 99.0% products. Butadiene is from containing maleic and acetylene hydrocarbon oil and gas recovery, beginning as the first extractive distillation column, acetonitrile water solution to the distillation column is expressed as a fraction, butadiene extraction steam mixture contains a certain percentage, aqueous acetonitrile vapor flow into the second extractive distillation column, the steam flow and acetonitrile recovery of steam flow form the top of the distillation column of steam flow, finally after second distillation tower, steam recovery of pure butadiene. The design is completed the entire process of material balance, and from the reorganization of sub-tower to carry out a rigorous calculation of the equipment, including the heat---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------balance, the bubble point, reflux ratio and theoretical plate calculations to determine the tower, the tower diameter. On top of the tower carried out a detailed calculation of condenser selection. Drawn with the process control point plan, equipment layout, and plant layout.4.3.1 求泡点温度234.3.2 计算回流比R最小回流比理论板数245 热量衡算295.1 操作条件295.1.1 塔顶塔釜温度295.1.2 实际板数、实际进料板位臵、板效率305.2 热量衡算313 / 266 塔设备计算346.1 计算气液负荷346.2 下面选脱重组分塔进行计算36 6.2.1 初估塔径D376.2.2 溢流装臵计算396.2.3 浮阀数的计算406.2.4 塔板布臵416.2.5 阻力计算426.2.6 淹塔校核436.2.7 雾沫夹带校正446.2.8 塔板负荷性能图44---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 7 附属设备的选型与计算497.1 脱重组分塔塔顶冷凝器497.1.1 计算传热量和对数平均温度差497.1.2 初步选定换热器型号507.2 传热器校核517.3 换热器内动流体的流阻力537.3.1 管程阻力537.3.2 壳程阻力537.4 选泵548 工艺流程图565 / 269 设备布臵图5710 车间布臵图58致谢59附录60参考文献621 产品概述1.1 题目背景和意义1863年，法国化学家从裂解戊酒精中分离出一种以前未知的碳氢化合物，这种碳氢化合物被确定为丁二烯。
丁二烯抽提工艺选择
的最终高操作温度163℃，相差15℃。较低的操
作温度有利于抑制丁二烯聚合。
NMP法与DMF法技术对比
丁二烯抽提工艺的选择
系统中含水情况对比
（2）NMP工艺中的溶剂含有8.3%的水，不但降低了沸点，保持了低挥 发度，同时也增大了溶剂的选择性。而DMF工艺中却要严格控制循环溶剂中 的含水量在5*104以下。 NMP溶剂性能优良。能与水以任何比例混溶，且不易发生水解或热降解， 溶剂本身及其与水的混合物无腐蚀性，设备材质可用碳钢。而DMF溶剂虽然 也能与水混溶，但遇水将发生水解，生成二甲胺及甲酸，对设备产生严重腐 蚀。 DMF水解量将随着温度和水含量的增加而增加，同时，含酸或碱的介质 又能促进DMF的水解，而DMF的水解产物又恰恰是酸、碱介质。因此，水解 一旦发生，如得不到有效控制，将会形成恶性循环，威胁到产品质量及设备 的正常运行。二甲胺在系统中的逐渐累积可能会造成丁二烯产品中胺值升高 异致产品不合格。甲酸含量增高则会腐蚀设备，缩短设备的运行周期，尤其 对高温的设备危害较大。
CAN与NMP法和DMF法相比，CAN法具有一定 的优势，但乙腈溶剂毒性较大，随着人们的环保
意识日益加强，该工艺逐渐被淘汰。而NMP工艺
由于其诸多的技术优势，文中对NMP法和DMF法2
种工艺进行对比，阐述了NMP工艺的综合优势。
NMP法与DMF法的工艺
丁二烯抽提工艺的选择
NMP法与DMF法的工艺流程基本相同，都是通过2段萃 取、2段普通精馏的过程最终获得高纯度的丁二烯产品，2 种工艺的萃取过程有所别，普通精馏的过程完全相同。
丁二烯抽提工艺的选择14
环保对比
DMF职业性接触毒物危害程度为lll级(中毒危害)，在 水存在下会分解，且含DMF的废水不易被生物降解。DMF
丁二烯卸车压缩机解读
山东颐工化学有限公司5 万吨/年工程塑料助剂项目（项目号：14H052）Z W-2.0/10-16型丁二烯压缩机招标技术文件编制：校对：审核：沈阳石油化工设计院2014-07-25目录1设计基础 (2)1.1建设单位及项目名称 (2)1.2项目建设地点 (2)1.3自然环境条件 (2)2 技术条件 (3)2.1设备名称、数量、位号 (3)2.2压缩机技术参数 (3)3电器控制系统 (4)4润滑油系统 (5)5压缩机安装 (6)6设计采用的技术标准 (6)7图纸资料交付 (7)8注意事项 (7)1设计基础1.1建设单位及项目名称项目建设单位：山东颐工化学有限公司。
项目名称：5 万吨/年工程塑料助剂项目。
1.2项目建设地点本项目厂址选择在河口区蓝色经济区经一路以东、纬七路以北、明园路以南。
1.3自然环境条件河口区境域北、东两面临渤海，地处中纬度，位于暖温带，背陆面海，受欧亚大陆和太平洋的共同影响。
由于黄河泥沙淤积，近海浅水域宽阔，热量吸收能力小，又因境域地势平坦，大陆性季风影响甚于海洋，故属暖温带季风型大陆性气候。
基本气候特征是冬寒夏热，四季分明，光照充足，雨热同季，有时受台风袭击。
境内气候差异不明显。
气温气相条件如下: 1）气温：年平均气温 12～13℃极端最高气温 39.20℃极端最低气温－19.30℃2）气压：年平均气压 102.70～ 103.30 kPa绝对最低气压 98.76 kPa绝对最高气压 104.79 kPa3)降雨量:年平均降雨量 450～700mm最大日降雨量 366.20mm4)湿度:年平均相对湿度 63～67%最热月: 83%最冷月: 57%5)风速:年平均风速 3.10～3.70m/s最大风速 4.4m/s风向:冬春季：西北西夏季：南南东6)冻土深度： 0.5m7）海拔 6.5m8）地震烈度 7度9）地震加速度 0.1g2 技术条件2.1设备名称、数量、位号设备名称：丁二烯卸车压缩机。
NMP法丁二烯抽提生产工艺分析
NMP法丁二烯抽提生产工艺分析摘要：就目前石化企业丁二烯抽提生产工艺优劣来看，虽然在NMP工艺中仍有一些缺点，但总的来讲，其工艺要比DMF更优秀一些；特别是在能耗、性能、聚合以为及环保等方面表现更为突出。
论文主要从NMP法和DMF法两种工艺进行对比，从而更好地分析和突出NMP法丁二烯抽提生产工艺的优点。
一、简述丁二烯1，3-丁二烯简称丁二烯，它是石油化工企业生产装置中的一种十分重要的有机原料。
由于在化工装置生产中所应用的萃取溶剂不同，其生产工艺也有所不同；通常有N-甲基吡咯烷酮法（简称NMP法）、二甲基甲酰胺法（简称DMF法）以及乙腈法（简称ACN法）三种不同的工艺生产法。
但由于乙腈溶剂具有极强的毒性，再加上人们在环保认识的不断深入；所以，这一工艺很快就被淘汰。
而NMP工艺技术在生产过程中由于有着极大的优势而得到了越来越多的应用。
二、分析NMP法与DMF法的技术对比1、技术对比（1）流程对比1）压缩机的设置在NMP工艺中的压缩机并不是设置在主流程上的，它是把已脱除抽余液、丁二烯的汽提气一同输送至精馏塔的塔底，从而实现塔内物料的平衡。
由于只有极少一部分气量通过压缩机，其压缩比很小；所以，只需要使用一台一段螺杆压缩机便可以完成相关操作；另外，当压缩机停止工作后，其主流程还会继续工作。
而DMF工艺中的压缩机通常都在主流程上设置，且是前后两工序的必要通道。
另外，在压缩机中还会有大气量通过，其压缩比非常大；所以，在这一过程中需要使用到一台两段螺杆压缩机才有完成其作业，且两段间还需要冷却压缩气，当压缩机停止工作后，其主流程就会立即中断。
两者相对比，NMP工艺在压缩机设置方面要灵活许多，同时故障率也要小一些。
2）再沸器的设置在NMP工艺中的萃取系统中，通常只是在精馏塔和脱气塔塔底设置相应的加热器或再沸器，且数量极少。
由于再沸器在运作过程中极易出现蒸汽泄漏的问题，且设备检修工作量非常大。
因此，NMP工艺中再沸器数量比较少，则可以有效地降低设备检修次数。
丁二烯卸车压缩机解读
山东颐工化学有限公司5 万吨/年工程塑料助剂项目（项目号：14H052）Z W-2.0/10-16型丁二烯压缩机招标技术文件编制：校对：审核：沈阳石油化工设计院2014-07-25目录1设计基础 (2)1.1建设单位及项目名称 (2)1.2项目建设地点 (2)1.3自然环境条件 (2)2 技术条件 (3)2.1设备名称、数量、位号 (3)2.2压缩机技术参数 (3)3电器控制系统 (4)4润滑油系统 (5)5压缩机安装 (6)6设计采用的技术标准 (6)7图纸资料交付 (7)8注意事项 (7)1设计基础1.1建设单位及项目名称项目建设单位：山东颐工化学有限公司。
项目名称：5 万吨/年工程塑料助剂项目。
1.2项目建设地点本项目厂址选择在河口区蓝色经济区经一路以东、纬七路以北、明园路以南。
1.3自然环境条件河口区境域北、东两面临渤海，地处中纬度，位于暖温带，背陆面海，受欧亚大陆和太平洋的共同影响。
由于黄河泥沙淤积，近海浅水域宽阔，热量吸收能力小，又因境域地势平坦，大陆性季风影响甚于海洋，故属暖温带季风型大陆性气候。
基本气候特征是冬寒夏热，四季分明，光照充足，雨热同季，有时受台风袭击。
境内气候差异不明显。
气温气相条件如下: 1）气温：年平均气温 12～13℃极端最高气温 39.20℃极端最低气温－19.30℃2）气压：年平均气压 102.70～ 103.30 kPa绝对最低气压 98.76 kPa绝对最高气压 104.79 kPa3)降雨量:年平均降雨量 450～700mm最大日降雨量 366.20mm4)湿度:年平均相对湿度 63～67%最热月: 83%最冷月: 57%5)风速:年平均风速 3.10～3.70m/s最大风速 4.4m/s风向:冬春季：西北西夏季：南南东6)冻土深度： 0.5m7）海拔 6.5m8）地震烈度 7度9）地震加速度 0.1g2 技术条件2.1设备名称、数量、位号设备名称：丁二烯卸车压缩机。
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工艺流程概述
脱除难溶物 (丁烷、丁烯)
脱除低沸物 (甲基乙炔及水)
产品丁二烯-1.3
C4原料
第一萃取
第二萃取
第一精馏
第二精馏
DA-101A/B
DA-103
DA-106
脱除易溶物
(全部乙烯基乙炔、
部分乙基乙炔、
丁二烯-1.2、C5)
DA-107 脱除高沸物
(顺丁烯-2、丁 二烯-1.2、
乙基乙炔、C5)
产品用途
丁二烯-1,3是合成橡胶的重要单体，在不同 催化体系和不同的聚合体系中，可得到不 同种类的橡胶，如：顺丁橡胶、丁苯橡胶、 丁钠橡胶、丁腈橡胶和ABS树脂。此外，丁 二烯-1,3还是制造氯丁橡胶、合成蒽醌和其 它有机产品的重要原料。
工艺流程概述
原料C4气化后进入第一萃取精馏塔，溶剂DMF由塔的上部 加入。溶解相对挥发度较小的丁烷、丁烯、C3使丁二烯的 相对挥发度增大，并从塔顶分出，而丁二烯、炔烃等和溶 剂一起从塔底导出，进入第一气提塔被完全解吸出来，冷 却并经压缩后进入第二萃取精馏塔进一步分离。不含C4组 分的溶剂从解吸塔底高温采出，用作萃取精馏、精馏、蒸 发等工序的热源，热量回收后重新循环使用。炔烃、丙二 烯、硫化物、羰基化合物这些有害杂质在溶剂中的溶解度 较高，为防止乙烯基乙炔爆炸，并进一步回收溶剂中的丁 二烯，第二萃取塔底排出的富溶剂送往丁二烯回收塔，塔 顶为粗丁二烯。
设备简介
DA：塔 EA ：换热器 EE ：喷射器 FA ：槽、罐 FB ：容器 GA ：泵 CK ：机械密封压力
单元
GB ：压缩机、鼓风机 GD ：搅拌器 JE ：吊车 LS ：低压蒸汽 MS ：中压蒸汽 STC ：蒸汽冷凝汽 CW ：冷却水 HS ：热溶剂
第二萃取塔 DA-103
溶剂进料 来自GB-101 来自EA-113
再沸器
冷凝器
回流控制
回流罐
去DA-109塔
温度控制ห้องสมุดไป่ตู้
液位控制
回流泵 去DA-105塔
丁二烯装置简易流程图
BBR
FA101
C4原料
DA101A
DA101B
DA102
GB101
DA103
DA104
DA105
DA106
DA107
DA108
BD-1,3
FB101 DMF
装置的生产目的 : 丁二烯抽提装置的生产目 的是从来自乙烯装置的裂解碳四及厂外供 混合碳四中抽提出高纯度的丁二烯-1,3。
产品的物化性质
产品的物理性质 丁二烯-1,3是无色气体，有特殊气味，有麻醉性，特别
刺激粘膜。易液化，与空气能形成爆炸性混合物。 分子量：54.088 外观：有芳香气味的无色气体 比重：627kg/cm3 沸点：-4.413℃ 自燃点：450℃ 凝固点：-108.915℃ 爆炸范围： 0.02～0.115(m3/m3)
丁二烯工艺流程 及压缩机控制
编写：章永生
丁二烯流量简单说明
扬子石油化工公司目前拥有叁套丁二烯的 生产装置，其中1＃丁二烯装置生产能力为 6.5万吨/年，2＃丁二烯装置生产能力为7.0 万吨/年，3#丁二烯装置生产能力为12.0万 吨/年它们均采用日本瑞翁公司的GPB工艺， 即以二甲基甲酰胺（DMF）作为萃取剂 （溶剂），以裂解碳四(C4)为原料，先后通 过二次萃取精馏与二次普通精馏工序，然 后分离出高纯度聚合级的丁二烯-1，3来。
第一萃取精馏部分
第一汽提塔(DA-1102) 由溶剂和易溶烃类组成的DA-1101B釜液进
入DA-1102，其流量由FRC-1113控制。在 DA-1102中，溶于DA-1101B釜液的所有烃类 全部从溶剂中汽提出来，汽提出的烃类由 塔顶馏出，贫溶剂由塔釜排出。
第一萃取精馏部分
丁二烯气体压缩机(GB-1101) GB-1101主要用于升高DA-1102汽提气压力，
产品的物化性质
产品的化学性质 丁二烯-1,3分子具有两个双键，且为共轭双键，其
双键的存在使丁二烯-1,3具有很大的化学活泼性。 1、在催化剂下能起加成反应； 2、易起氧化反应，如在氧化剂下，能氧化成二元
醇； 3、能和臭氧反应，生成易爆炸的臭氧化物； 4、易起聚合反应，生成二聚物和高分子化合物。
MS MS
MS
MS
MS
STC 废C4
MS 废水
第一萃取精馏部分
第一萃取精馏塔（DA-1101A/B） 将来自FA-1101的C4原料气送入DA-1101A/B，在
溶剂DMF中比丁二烯1,3难溶的组分如丙烷、丙烯、 丙二烯、异丁烷、正丁烷、异丁烯、丁烯-1、反 丁烯-2和大部分顺丁烯-2作为丁烷-丁烯抽余液 (BBR)从塔顶馏出。同时，在DMF中易溶的组分如 丁二烯-1,3、甲基乙炔、丁二烯-1,2、乙基乙炔、 乙烯基乙炔、C5及少量的丁烯-2则溶于溶剂中， 从塔釜排出。
工艺流程概述
回收塔塔顶馏出的丁二烯和少量杂质返回第二萃 取塔前的压缩机入口，塔釜含炔烃的溶剂送至第 二气体塔，从该塔塔顶分出乙烯基乙炔，稀释后 用作锅炉燃料.釜液为溶剂，循环回萃取精馏塔。 经两段萃取精馏得到的粗丁二烯中的杂质采用普 通精馏除去。比丁二烯挥发度大的C3、水分等， 在第一精馏塔顶除去；比丁二烯挥发度小的残余 2-丁烯、1,2-丁二烯、C5以及在生产过程中产生的 少量丁二烯二聚物在第二精馏塔塔底除去。第二 精馏塔塔顶可以得到纯度在99.5%以
工艺流程概述
DMF 法生产丁二烯的工艺流程复杂，整个 工艺过程按单塔系列组织流程，需要6 次加 热、6 次冷凝、6 次相变。需要8 台再沸器、 6 台冷凝器、1台洗胺塔等。
工艺流程概述
本装置采用二甲基甲酰胺法（DMF法）又 名GPB法，是日本瑞翁公司专利，该生产工 艺包括第一萃取精馏工序、第二萃取精馏 工序、精馏工序和溶剂净化工序。
使其能进入第二萃取精馏塔(DA-1103)及返 回到第一萃取塔(DA-1101B)。GB-1101是以 电动机驱动的两段螺杆压缩机。
第二萃取精馏部分
第二萃取精馏塔(DA-1103) DA-1103的作用是将乙烯基乙炔、乙基乙炔
和C5等易溶组分从粗丁二烯中分离出来。 在此塔中，乙烯基乙炔从粗丁二烯中完全 脱除。
第二萃取精馏部分
丁二烯回收塔(DA-1104) DA-1103釜液中除含有易溶组分外，还含有