热处理安全生产守则.
热处理厂安全生产制度
第一章总则第一条为了加强热处理厂安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等相关法律法规，结合本厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有员工、外来人员以及临时用工人员。
第三条热处理厂安全生产工作应当遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、全员参与、持续改进”的原则。
第四条热处理厂应当建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责，确保安全生产措施落实到位。
第二章安全生产责任制第五条热处理厂安全生产责任制：1. 厂长对本厂安全生产工作全面负责，是安全生产第一责任人。
2. 副厂长、部门负责人对本部门安全生产工作负责。
3. 生产线负责人对本生产线安全生产工作负责。
4. 作业人员对本岗位安全生产工作负责。
5. 安全生产管理人员负责安全生产日常管理工作。
第三章安全生产管理制度第六条安全生产教育培训制度：1. 新员工入职前，必须接受安全生产教育培训，合格后方可上岗。
2. 定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全生产意识和技能。
3. 对特殊工种员工进行专项培训，确保其具备相应技能。
第七条安全生产检查制度：1. 定期进行安全生产检查，发现安全隐患及时整改。
2. 对检查中发现的问题，要落实整改责任人、整改措施和整改期限。
3. 对整改不到位的，追究相关责任人的责任。
第八条安全生产隐患排查治理制度：1. 建立健全安全生产隐患排查治理制度，明确隐患排查范围、内容、方法。
2. 定期开展安全生产隐患排查，对排查出的隐患及时整改。
3. 对重大隐患，要制定专项治理方案，落实治理措施。
第九条安全生产事故报告和处理制度：1. 事故发生后，事故现场人员应立即报告上级领导。
2. 事故发生后，立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。
3. 对事故原因进行调查分析，查明事故责任，严肃处理。
第十条安全生产应急管理制度：1. 建立健全安全生产应急管理制度，明确应急组织机构、职责、程序。
热处理安全生产守则
热处理安全生产守则是为了确保热处理过程中人员和设备的安全而制定的一系列规定和行为准则。
下面是热处理安全生产守则的主要内容，供参考：第一章：总则第一条：热处理作业必须严格按照国家相关法律、法规和技术标准进行，确保安全生产。
第二条：热处理作业人员必须经过专业培训，并持有相关资质证书。
第三条：热处理作业人员必须严格遵守工作纪律，保持工作环境整洁有序。
第四条：热处理作业必须进行全过程控制，包括材料准备、设备调试、操作管理、检测分析等。
第二章：热处理安全管理第五条：热处理作业前必须进行安全风险评估，并制定详细的安全操作规程和预案。
第六条：热处理作业现场必须设立有效的安全警示标志和警示标识。
第七条：禁止在热处理作业现场吸烟、闲聊、嬉戏等违反安全规定的行为。
第八条：热处理设备必须经过定期检修和保养，确保其安全可靠运行。
第九条：热处理作业人员必须穿戴合适的劳动防护用品，如防护服、手套、眼镜等。
第十条：禁止在热处理作业现场穿戴松散的衣物或佩戴金属饰品，以防止发生意外伤害。
第十一条：热处理操作必须按照工艺规定，严格控制温度、时间、气氛等参数。
第十二条：热处理作业过程中禁止有液体溅洒、火花飞溅、气体泄漏等不安全行为。
第十三条：热处理作业人员必须熟悉应急措施，能够迅速有效地处理突发事件。
第十四条：热处理作业现场必须保持通风良好，避免有害气体积聚。
第四章：热处理安全监督第十五条：热处理现场必须配备专职安全员，负责安全监督和检查。
第十六条：热处理设备必须定期进行安全检测和评估，确保安全防护措施的有效性。
第十七条：热处理作业人员必须定期接受安全培训和技术培训，提高安全意识和操作技能。
第十八条：热处理作业过程中发生事故或发现安全隐患，必须及时报告并采取措施进行处理。
第十九条：热处理企业必须开展安全教育活动，提高员工的安全意识和责任意识。
第二十条：热处理企业必须建立健全安全奖惩制度，激励和约束员工遵守安全规定。
第二十一条：热处理企业必须定期组织安全演练和事故模拟，提高员工的应急响应能力。
热处理安全生产守则
热处理安全生产守则热处理是工业生产过程中的一项重要工艺，其安全生产守则对于确保生产安全、保护工人健康至关重要。
下面是一份热处理安全生产守则，以供参考：第一章总则第一条热处理工作必须严格按照国家相关法律法规、行业标准和公司制定的安全生产管理制度进行操作。
第二条热处理工作必须经过相关培训合格后方可从事。
第三条热处理作业人员必须身着防护服和防护用品，严禁穿戴松散衣物和饰品。
第二章设备安全第四条设备应定期进行检修和维护，确保设备运行安全可靠。
第五条设备及周围区域必须保持干净整洁，杂物、油污等应及时清除。
第六条禁止私自改变设备设置参数和工作状态。
第三章操作安全第七条热处理操作前应仔细查看设备是否完好，如发现问题应及时停工并报告上级。
第八条热处理时应确保设备通风良好，排除有害气体。
第九条使用燃气炉时，需定期检查燃气管道和阀门是否漏气。
第十条热处理操作人员应严密监控温度、时间等工艺参数，防止超温超程。
第四章废气处理第十一条废气必须进行有效的处理，严禁直接排放到大气中。
第十二条废气处理设施应定期检查和维护，确保正常运行。
第十三条废气排放口必须设置排气管道，杜绝泄露。
第五章火灾安全第十四条热处理生产现场应设置灭火器材，并定期检查和测试。
第十五条火灾报警器应正常运行，需定期检查并及时更换电池。
第十六条存放易燃易爆物品的地方应定期清理和检查，确保安全。
第六章个人防护第十七条热处理操作人员必须佩戴防护手套、面罩、护目镜等个人防护用品。
第十八条操作时需要接触高温物品时，必须戴好绝缘手套。
第十九条热处理操作人员需经常洗手、保持清洁，避免感染。
第七章紧急救援第二十条热处理生产现场应设置急救箱，并配备专业急救人员。
第二十一条发生紧急情况时，应立即采取应急措施并进行报警。
第二十二条发生人员伤害事故时，应及时进行急救和送医。
第八章安全监督第二十三条公司应定期组织热处理安全生产的检查和考核。
第二十四条发现违反安全规定的行为应及时处理，给予相应的处罚。
2023年热处理安全生产守则
2023年热处理安全生产守则第一章总则第一条为了进一步加强热处理行业的安全生产管理，切实保障员工的生命财产安全，促进热处理行业的健康发展，制定本守则。
第二条本守则适用于所有从事热处理工作的企事业单位，以及与热处理有关的人员。
第三条热处理企事业单位应建立健全安全生产管理制度，明确责任分工，落实安全生产职责，确保各项安全措施的有效实施。
第四条热处理企事业单位应提供必要的安全生产培训和教育，提高员工的安全防范意识和技能水平。
第五条热处理企事业单位应配备完善的安全设施和设备，并进行定期维护保养，确保其正常运行。
第六条热处理企事业单位应加强对安全生产的监督检查，及时发现和纠正安全隐患，确保安全生产的持续改进。
第二章安全生产措施第七条热处理过程中应采取必要的防火、防爆、防毒、防尘等措施，确保作业环境的安全。
第八条热处理过程中应严格控制工艺参数，确保热处理质量的稳定性和可靠性。
第九条热处理设备操作人员应具备相应的资格和技能，严格按照操作规程进行操作，确保设备的安全运行。
第十条热处理过程中应采取防护措施，减少操作人员的职业伤害风险。
第十一条热处理涉及到危险物资的运输、储存和处理，应遵守相关的法律法规，确保物资的安全。
第三章应急管理第十二条热处理企事业单位应建立完善的应急预案，明确各种事故的应急处理措施和责任分工。
第十三条热处理企事业单位应建立健全事故信息报告制度，及时向有关部门报告事故情况。
第十四条热处理企事业单位应加强对事故的调查研究，总结经验教训，完善安全管理制度。
第十五条热处理企事业单位应定期组织演练，提高应急处理的能力和水平。
第四章安全监督第十六条热处理企事业单位应接受安全监督机构的监督检查，积极配合有关部门进行安全生产的评估评审。
第十七条热处理企事业单位对安全生产监督检查中发现的问题应及时整改，并向监督机构报告整改情况。
第十八条热处理企事业单位应将安全生产的相关信息向社会公开，接受社会的监督。
第十九条对违反本守则规定的热处理企事业单位，应依法予以处罚，并责令停产整顿。
热处理安全生产守则
热处理安全生产守则
1. 严格遵守热处理操作规程和操作规范，确保操作人员具备相应的技能和知识。
2. 在热处理过程中，必须使用符合标准的防护设备，包括耐高温手套、安全眼镜、防护面罩等，防止热飞溅伤害。
3. 操作人员应当熟悉热处理设备的操作原理和操作程序，在操作前进行必要的检查和维护，确保设备正常运行。
4. 在热处理设备操作过程中，要严格控制温度、时间和冷却速度等参数，避免因过度加热或冷却不当而引发安全事故。
5. 操作人员需要保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或使用药物等影响判断和操作能力的物质。
6. 在操作过程中，要随时注意设备运行状态，确保设备无异常情况并及时采取应对措施。
7. 热处理操作过程中，要随时注意周围环境，避免火源和可燃物接触，防止火灾和爆炸事故的发生。
8. 热处理结束后，要及时停止热处理设备的运行，并进行设备的冷却和清理工作，确保设备安全。
9. 发现热处理设备存在安全隐患或异常情况时，要立即停止操作并向相关人员报告，确保安全生产。
10. 每位操作人员都有责任参与安全教育和培训活动，增强对热处理安全生产的意识和风险防范能力。
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热处理安全生产守则范本
热处理安全生产守则范本第一章总则第一条为加强热处理工艺中的安全管理，确保生产过程中的安全，根据国家相关法律法规和标准，结合本企业的实际情况，制定本守则。
第二条本守则适用于本企业热处理生产过程中的工作人员、外来人员及相关单位和个人。
第三条热处理作业必须遵循安全第一的原则，保障人身安全和财产安全。
第四条全体员工要参加安全教育培训，了解和掌握有关安全生产要求。
第二章安全管理第五条本企业要建立健全热处理工艺的安全管理体系，明确生产工序，制定安全操作规程。
第六条进入热处理车间人员必须着装齐全并佩戴安全防护用品。
第七条热处理车间内禁止吸烟、使用明火和实施非作业必要的行为。
第八条热处理设备必须定期检测、维修和保养，确保运行安全。
第九条熟悉和掌握安全事故应急处理流程和方法，做到心中有数。
第十条严禁未经许可私自开动热处理设备，严禁超过设备承载能力操作。
第三章安全操作第十一条热处理操作人员必须通过岗前培训和技能考核合格后方能上岗。
第十二条操作人员必须经过安全技术培训，熟悉热处理工艺流程和操作规程。
第十三条进行热处理操作前，必须检查设备设施是否完好，操作工具是否齐全和安全。
第十四条操作人员必须牢记各种危险源，做到防患于未然。
第十五条在操作过程中，要严格执行操作规程，杜绝违规操作和作业差错。
第十六条每次操作结束后，必须进行设备设施的清理和维护，确保安全。
第四章火灾防控第十七条热处理过程中必须严禁使用易燃、易爆物品和危险化学品。
第十八条要加强火源监控管理，定期检查和清理可能存在的火源隐患。
第十九条要加强火灾报警设施和灭火设备的维护和保养，确保有效性和可靠性。
第二十条在发生火灾时，应立即采取灭火措施，并迅速疏散人员到安全区域。
第五章健康管理第二十一条热处理作业人员必须定期进行体检，确保身体健康。
第二十二条作业人员必须正确佩戴个人防护用品，确保自身安全和健康。
第二十三条作业环境必须无毒、无害、无污染，保障作业人员的健康。
第二十四条作业人员必须掌握相关急救知识和技能，做到紧急情况处理有序。
热处理安全规程(3篇)
热处理安全规程热处理是一种用于改善材料力学性能的重要工艺，在许多工业领域都广泛应用。
然而，由于热处理过程涉及高温和瞬间的温度变化，存在一定的安全隐患。
为了确保热处理操作的安全性，下面将介绍一些热处理安全规程，以帮助操作人员避免潜在的危险。
1. 控制热处理设备的温度和压力：在热处理过程中，设备的温度和压力是需要严格控制的。
操作人员应根据工艺要求，将设备温度和压力调整到合适的范围内，并严禁任意调高设备的温度和压力。
2. 确保热处理设备的稳定性：在进行热处理操作前，必须对设备进行全面的检查，并确保设备的各项功能正常运行。
如果发现设备存在故障或者异常情况，应及时进行维修或更换。
3. 使用合适的热处理工具和装备：在进行热处理操作时，操作人员必须使用合适的热处理工具和装备，以保护自身的安全。
例如，应佩戴耐高温手套、防火服等防护用具，避免直接接触高温材料或设备。
4. 避免热处理设备的漏气和泄露：热处理过程中，设备可能会产生气体或液体的泄露现象，这些泄露物可能存在一定的毒性或腐蚀性。
因此，操作人员必须定期检查设备的密封性能，及时修复漏气或泄露现象，确保操作环境的安全。
5. 正确处理热处理废料和废气：热处理过程中产生的废料和废气应按照相关规定进行处理。
废料应分类收集，并采取合适的措施进行储存和运输，避免对环境和人身健康造成损害。
废气应通过合适的排气系统进行排放。
6. 加强防火安全措施：由于热处理操作涉及高温和火焰，操作人员必须加强防火安全措施。
例如，严禁在热处理场所内存放易燃物品，建立有效的消防设施和消防通道，并进行定期的消防演习和检查。
7. 做好个人防护：在热处理操作过程中，操作人员必须做好个人防护工作，以避免受伤。
除了佩戴合适的防护用具外，操作人员还应注意保持良好的工作姿势、避免过度劳累，以及定期接受健康检查。
8. 加强热处理事故的预防和应急处理：为了预防和应对可能发生的热处理事故，操作人员必须定期接受安全培训，了解相关的应急处理措施和逃生路线。
2024年热处理安全规程
2024年热处理安全规程第一章总则第一条：为了保障热处理行业的安全生产，预防热处理事故的发生，提高热处理行业的安全管理水平，根据《中华人民共和国安全生产法》及其他相关法律法规，制定本规程。
第二条：本规程适用于所有从事热处理工作的单位和个人，包括热处理企业、热处理设备生产企业、热处理工程师等。
第二章安全管理第三条：热处理企业应依法设立安全生产管理部门，建立健全安全管理制度，明确责任，并配备专职的安全管理人员。
第四条：热处理企业应定期组织安全生产培训，确保员工了解热处理过程中可能存在的安全风险以及相应的防范措施。
第五条：热处理企业应建立和完善安全生产档案，包括安全设施设备档案、安全运行记录、事故隐患排查记录等，定期进行整理和归档。
第六条：热处理企业应建立健全应急救援机制，明确应急救援组织结构和职责，并定期组织演练，提高应急响应能力。
第七条：热处理过程中应严格执行作业票制度，确保热处理作业按照规定程序进行，并做好记录。
第三章设备安全第八条：热处理设备应定期进行检修和维护，确保设备处于良好的工作状态。
第九条：热处理设备应配备完善的安全保护装置，包括防爆装置、过压保护装置、温度监控装置等，确保运行过程中出现故障时能及时停机并保护人员安全。
第十条：热处理设备的操作人员应经过专业培训，掌握热处理设备的安全操作规程和注意事项，并持有相应的操作证书。
第十一条：热处理设备的密封件应定期更换，以确保操作安全和环境保护。
第十二条：热处理设备的燃油、气体等供应系统应设置安全阀、切断阀等安全装置，避免发生泄漏事故。
第四章作业操作安全第十三条：热处理作业要经过合理的计划和布置，严禁擅自更改热处理工艺参数。
第十四条：热处理作业人员应遵守相关的安全操作规程，正确佩戴劳动保护用品，加强自我保护意识，防止意外事故发生。
第十五条：热处理作业现场应保持整洁，设有明显的安全警示标志和安全防护设施，工作区域应划定明确的安全区域。
第十六条：热处理作业人员应接受定期的体检，确保身体状况符合从事热处理作业的要求。
热处理安全生产守则
热处理安全生产守则热处理是工业生产中常见的一种加工方式，包括钢铁、合金等材料的加热、保温、冷却等过程，旨在改变材料的物理、化学性质以满足特定的需求，但在进行热处理时往往伴随着各种危险和安全隐患，需要严格遵循热处理安全生产守则以确保人员和设备的安全。
安全生产前的准备工作进行热处理前，应对加工设备、热处理设备、防护措施等进行检查，确保安全生产前的准备工作做好。
具体包括：1.检查加工设备是否符合要求，如加工设备是否能承受所制作的产品重量，加工设备是否有损坏或老化等问题。
2.检查热处理设备是否正常运转，检查各种传感器和阀门等是否正常开启和关闭。
3.确认热处理过程所涉及的危险因素，如热辐射、毒气、火花等，做好防护措施。
4.配备必要的装备和工具，如手套、防护面罩、耳塞等。
热处理安全生产中的注意事项1.热处理设备的操作人员必须熟知热处理设备的操作方法和特点，确保在工作时不违反操作规程。
2.热处理场地必须保持清洁，材料、工具、设备等必须分类存放，尽可能避免交叉污染和杂质。
3.热处理过程中，严禁随意调整设备和操作参数，必须遵循操作流程和规程进行操作。
4.在进行热处理时，必须确保设备的密闭性和工作区域的清洁，避免污染和危险因素的泄漏。
5.长时间工作的操作人员必须在设备附近设置报警器，保持警惕。
6.各种设备、工具和材料必须妥善保管，避免被损坏或偷盗，确保热处理设备的安全和完好。
热处理后的注意事项1.热处理完成后，必须立即关闭设备，确保热处理厂房的安全。
2.热处理材料需要按规定进行冷却处理，并进行降温操作。
3.热处理材料必须严格分类存放，区分整齐，确保质量和安全。
4.搬运、搬动、搬装热处理产品时，必须采取合适的搬运设备和安全措施，保证搬运安全。
5.热处理过程中产生的危险废弃物必须按照国家和地方相关规定进行处理，保护环境。
结语热处理是一项十分复杂和危险的生产过程，涉及到诸多危险因素和安全隐患。
只有在严格遵循热处理安全生产守则的前提下，才能保证热处理工厂的安全生产。
2024年热处理厂安全文明生产制度(三篇)
2024年热处理厂安全文明生产制度为确保热处理现场清洁卫生，人员身体健康，特制定我厂安全文明生产制度。
1、操作人员应注意防火、防毒、防爆、防烫、防触电，并要了解有关救护灭火知识，工作场地应配备必要的消防器材。
2、操作人员在工作中不得任意离开岗位，有事离开，应向带班人交代清楚。
3、工作前应检查电器设备、仪表及工夹量具是否完好，先开抽风机，工作完毕后，应做好场地及设备的清扫工作。
关闭不工作的设备、照明电源。
4、工作中使用和配制化学药剂和试剂时，应严格执行化学试验的安全操作规程。
5、禁止无关人员进入化学药品储藏室、发电机和车间，室内应保持清洁无杂物，不准堆放无关药品。
6、应尽量采用无氰工艺。
化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。
7、工件进入油槽要迅速。
淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。
8、使用行车(或单轨吊车)时，应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。
井式炉的吊车应用防暴电机，钢丝绳应经常检查，定期更换。
9、各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱内，防止环境污染。
10、工作中禁止向炉膛灌注规定外的任何液体，严禁将棉丝物、木碳、石墨及氰盐带入真空炉内。
入炉工件、工具应干燥。
11、操作人员必须具有热处理工岗位资格，辅助人员必须具备电气方面的基本知识。
12、接触保温棉的人员，必须穿戴好防护用品，衣袖、裤脚、领口要扎紧。
13、热处理用电源，输出电线必须严格按照设计要求选用，满足用电需求。
14、加热装置接线，绑扎时，应防止绑扎铁丝切入加热带(块)造成短路。
接线头应用专用接线头，不得随意用它物替代。
15、操作前要熟悉热处理设备使用方法及其它工具、器具。
穿戴好必要的防护用品。
如：合身的工作服、手套、防护眼镜等。
禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤，以防发生烫伤。
16、处理工件要认真看清图纸要求及工艺要求，严格按照工艺规程操作。
17、学徒工操作必须在师傅的指导下进行，不得擅自动用各种设备。
热处理安全生产守则
热处理安全生产守则随着社会进展，热处理技术在工业领域得到了广泛应用。
但是，热处理操作涉及到高温高压、易燃易爆等不安全因素，如不加以严格掌控，就会导致火灾、爆炸等安全事故的发生。
因此，热处理安全生产守则是保证热处理操作安全、顺当进行的紧要保障。
本文将从热处理操作的前期准备、全过程操作、后期检查维护等方面，认真阐述热处理安全生产守则。
一、热处理操作前的准备1. 安全培训在热处理操作前，必需进行安全培训，使操作人员理解热处理过程的基本学问、安全操作要求、应急处理措施等相关内容。
在培训中，特别要讲解热处理中的不安全因素和防范措施，强调安全第一的理念，对操作人员形成正确的安全意识。
2. 检查设备在进行热处理操作前，必需对设备进行全面检查，特别是关键的设备部件，如加热炉、热处理坑、温度掌控系统、气体供应系统等。
检查内容包括设备的腐蚀、老化、磨损程度；设备的操作部件是否快捷、牢靠；设备的连接管路是否完好；设备的电气掌控系统是否正常等等。
如有异常情况，必需适时处理并确认设备安全牢靠。
3. 工作地点准备在进行热处理操作前，必需做好工作地点的准备工作。
首先应确定操作人员、责任人员及工作辅佑襄助人员的职责，明确各自的任务，确保操作有序进行。
其次，要做好工作场地的清洁，尤其是防尘，避开灰尘进入到加热炉等设备内部。
同时，也要保持工作现场的良好通风，避开显现高温高压工作环境，保证工作安全。
二、全过程操作中的安全注意事项1. 健康情形热处理操作涉及到高温高压环境，操作人员必需具备良好的身体情形，且必需在规定的安全保护措施下操作。
同时，热处理操作人员要定期进行体检，确保身体情形符合操作要求，否则就不得进行这种高风险的操作。
2. 安全防护进行热处理操作时，操作人员必需穿戴安全鞋、手套、面瘫等个人防护用具，并遵奉操作规程，正确使用工具和设备，保证操作环节的牢靠性和有效性。
另外，还要建立热处理操作的安全制度和安全管理体系，定期进行规章制度的宣贯和警示教育，使操作人员始终保持安全意识。
热处理安全生产守则(三篇)
热处理安全生产守则一、易燃、易爆危险品的储存和使用1、热处理车间存放的易燃、易爆危险品区域必须设置相应的安全标志牌，严禁烟火，每月检查一次保证安全标识牌的完好。
2、对贮存易燃、易爆有机液体或气体的容器必须区分隔离存放，不能混放，对存储容器的状态必须作严格标识，例如空瓶或满瓶等。
3、易燃、易爆危险品的贮存地点应保持良好的通风，不受潮，不爆晒，远离火源和热源，避免机械撞击。
4、应按各类物品的特性要求分别贮存，如氧气瓶不能与油脂类、乙炔放在一起，有机物渗剂不得与氧化剂放在一起等。
5、煤油、甲醇、回火油取用完，必须立即密封储存桶，防止挥发到空气中造成危险。
6、输送、贮氨的管道、阀门和仪表都不能用含铜合金的材料，否则会导致严重腐蚀，使其迅速损坏造成泄露。
氨在高压下贮存，压力释放后，体积膨胀很大，贮瓶和贮罐的贮存环境温度不得高于50℃。
7、乙炔气瓶必须直立放置，严禁倾倒、卧放，防止丙酮流出。
瓶中的气体均不得用尽，瓶内残余压力不得小于0.2-0.3MPa。
8、生产车间只作为供日常消耗物品的贮存场所，大批量的生产物料应贮存在各类库房内，严禁在车间存放大量的生产物料。
9、在安全隔离区不准有火源、可燃材料及与储罐无关的建筑设施，特别不准有地下孔、通风井等。
二、生产设备操作安全注意事项操作人员要穿戴必须的劳动保护用品，即工作时必须穿工作服，带手套，不允许打赤背、着短裤、穿拖鞋。
工作场地周围应保持整洁。
操作前必须认真检查设备的电气、测量仪表、机械保护装置等是否准确、灵敏，传动部件运转是否正常，严禁设备带故障工作。
对危及人身安全的设备及区域应设置安全标志牌，如高压设备（变压器、高频设备）、带电部位等均应设置。
每3-5月必须清理一次热处理生产车间的油污。
A、感应热处理（中频感应加热设备）1、高、中频设备周围应保持场地干燥，并铺设耐25KV的高压绝缘橡胶和设置防护栏。
2、高、中频设备冷却用水的温度不得低于车间内空气露点的温度。
热处理安全生产守则
热处理安全生产守则热处理是制造业中常用的一种工艺，主要用于改变材料的性能和结构，提高材料的强度、韧性、硬度等。
然而，热处理过程中存在着一定的安全风险，需要制定相应的安全生产守则来规范操作，保障工作人员的安全。
下面将就热处理安全生产守则进行详细阐述。
一、热处理场所的安全要求1. 热处理场所应设置明显的安全标志，包括警示标志、禁止吸烟标志、消防通道标志等，以提醒人员注意安全。
2. 热处理场所应保持通风良好，避免有毒气体积累。
必要时应配备通风设备，确保空气质量符合安全标准。
3. 热处理场所的地面应平整、无障碍，垃圾、杂物应及时清理，防止绊倒和火灾。
4. 热处理设备和设施应定期检测和维护，确保正常运行，减少安全隐患。
二、热处理操作的安全要求1. 热处理操作人员应具备专业知识和经验，并经过专门培训，熟悉操作规程和安全手册。
2. 热处理操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括防火服、防火眼镜、耐高温手套等，保护自身安全。
3. 在进行高温热处理操作时，应使用专用的工具和设备，防止热气和火花对人员造成危害。
4. 热处理操作应控制火源，禁止使用易燃物品，并保持工作区域的清洁整齐，避免火灾的发生。
5. 热处理过程中应监测温度和压力等关键参数，确保操作条件的稳定和安全。
三、热处理材料的安全要求1. 热处理材料应符合相关标准和要求，不得使用有质量问题的材料。
2. 热处理材料应储存于干燥、通风的仓库中，远离火源和易燃物品，避免发生火灾。
3. 使用燃气或液体燃料进行热处理时，应选择可靠的供应商，使用符合要求的燃气和液体燃料，避免发生泄漏和爆炸。
4. 存放热处理材料的容器应标明其成分和特性，并进行分类、整理，避免混乱和交叉污染。
四、热处理设备的安全要求1. 热处理设备应具备防爆、防火和安全保护装置，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
2. 热处理设备应定期检测和维护，确保关键部件和安全设施的可靠性和完好性。
3. 在进行热处理操作前，应进行热处理设备的预热和试运行，确保其正常工作状态。
热处理安全生产守则
热处理安全生产守则集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-热处理安全生产守则一、易燃、易爆危险品的储存和使用1、热处理车间存放的易燃、易爆危险品区域必须设置相应的安全标志牌，严禁烟火，每月检查一次保证安全标识牌的完好。
2、对贮存易燃、易爆有机液体或气体的容器必须区分隔离存放，不能混放，对存储容器的状态必须作严格标识，例如空瓶或满瓶等。
3、易燃、易爆危险品的贮存地点应保持良好的通风，不受潮，不爆晒，远离火源和热源，避免机械撞击。
4、应按各类物品的特性要求分别贮存，如氧气瓶不能与油脂类、乙炔放在一起，有机物渗剂不得与氧化剂放在一起等。
5、煤油、甲醇、回火油取用完，必须立即密封储存桶，防止挥发到空气中造成危险。
6、输送、贮氨的管道、阀门和仪表都不能用含铜合金的材料，否则会导致严重腐蚀，使其迅速损坏造成泄露。
氨在高压下贮存，压力释放后，体积膨胀很大，贮瓶和贮罐的贮存环境温度不得高于50℃。
7、乙炔气瓶必须直立放置，严禁倾倒、卧放，防止丙酮流出。
瓶中的气体均不得用尽，瓶内残余压力不得小于0.2-0.3MPa。
8、生产车间只作为供日常消耗物品的贮存场所，大批量的生产物料应贮存在各类库房内，严禁在车间存放大量的生产物料。
9、在安全隔离区不准有火源、可燃材料及与储罐无关的建筑设施，特别不准有地下孔、通风井等。
二、生产设备操作安全注意事项操作人员要穿戴必须的劳动保护用品，即工作时必须穿工作服，带手套，不允许打赤背、着短裤、穿拖鞋。
工作场地周围应保持整洁。
操作前必须认真检查设备的电气、测量仪表、机械保护装置等是否准确、灵敏，传动部件运转是否正常，严禁设备带故障工作。
对危及人身安全的设备及区域应设置安全标志牌，如高压设备（变压器、高频设备）、带电部位等均应设置。
每3-5月必须清理一次热处理生产车间的油污。
A、感应热处理（中频感应加热设备）1、高、中频设备周围应保持场地干燥，并铺设耐25KV的高压绝缘橡胶和设置防护栏。
热处理安全生产守则
热处理安全生产守则一、易燃、易爆危险品的储存和使用1、热处理车间存放的易燃、易爆危险品区域必须设置相应的安全标志牌，严禁烟火，每月检查一次保证安全标识牌的完好。
2、对贮存易燃、易爆有机液体或气体的容器必须区分隔离存放，不能混放，对存储容器的状态必须作严格标识，例如空瓶或满瓶3、易燃、易爆危险品的贮存地点应保持良好的通风，不受潮，不爆晒，远离火源和热源，避免机械撞击。
4、应按各类物品的特性要求分别贮存，如氧气瓶不能与油脂类、乙炔放在一起，有机物渗剂不得与氧化剂放在一起等。
5、煤油、甲醇、回火油取用完，必须立即密封储存桶，防止挥发到空气中造成危险。
6、输送、贮氨的管道、阀门和仪表都不能用含铜合金的材料，否则会导致严重腐蚀，使其迅速损坏造成泄露。
氨在高压下贮存，压力释放后，体积膨胀很大，贮瓶和贮罐的贮存环境温度不得高于50C。
7、乙炔气瓶必须直立放置，严禁倾倒、卧放，防止丙酮流出。
瓶中的气体均不得用尽，瓶内残余压力不得小于0.2-0.3MPa 。
8、生产车间只作为供日常消耗物品的贮存场所，大批量的生产物料应贮存在各类库房内，严禁在车间存放大量的生产物料。
9、在安全隔离区不准有火源、可燃材料及与储罐无关的建筑设施，特别不准有地下孔、通风井等。
、生产设备操作安全注意事项操作人员要穿戴必须的劳动保护用品，即工作时必须穿工作服，带手套，不允许打赤背、着短裤、穿拖鞋。
工作场地周围应保持整洁。
操作前必须认真检查设备的电气、测量仪表、机械保护装置等是否准确、灵敏，传动部件运转是否正常，严禁设备带故障工作。
对危及人身安全的设备及区域应设置安全标志牌，如高压设备（变压器、高频设备）、带电部位等均应设置。
每3-5 月必须清理一次热处理生产车间的油污。
A 、感应热处理（中频感应加热设备）1、高、中频设备周围应保持场地干燥，并铺设耐25KV的高压绝缘橡胶和设置防护栏。
2、高、中频设备冷却用水的温度不得低于车间内空气露点的温度。
热处理生产线安全生产操作规程(三篇)
热处理生产线安全生产操作规程热处理生产线是一种用于改变金属材料性能的重要工艺之一，其在各个行业中都有广泛的应用。
然而，由于高温、高压等特殊工艺条件，热处理生产线存在一定的安全风险。
为了确保热处理生产线的安全运行，保护员工的生命财产安全，制定并严格执行热处理生产线的安全生产操作规程是非常必要的。
一、一般规定1. 所有从事热处理作业的人员必须经过专业培训和考核，取得合格证书方可上岗。
2. 严禁实习生、新聘人员独立开展热处理作业，必须有经验丰富的指导人员陪同操作并进行指导。
3. 所有从事热处理作业的人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套等。
4. 在热处理生产线上严禁吸烟、乱丢废弃物等行为，保持生产现场整洁。
5. 在热处理过程中，严禁穿戴松散的衣物，裙子、裤脚必须塞进靴子中。
二、热处理设备操作规程1. 热处理设备操作人员必须熟悉热处理设备的结构、特点和操作程序，了解设备的安全操作规程。
2. 在操作热处理设备之前，必须仔细检查设备是否正常运行，确保各个部位没有异常。
3. 在操作热处理设备时，必须按照操作流程的要求进行，严禁擅自更改设备操作参数。
4. 在设备开启之前，必须将设备周围的杂物清理干净，确保操作空间宽敞且无障碍。
5. 在操作热处理设备时，必须时刻密切关注设备运行情况，发现异常情况要及时报告并采取应急措施。
三、热处理材料操作规程1. 热处理材料的搬运和堆放必须符合操作规程，严禁乱堆乱放。
2. 在搬运和堆放热处理材料时，必须使用合适的工具和设备，严禁用手直接触摸高温材料。
3. 在热处理材料所在区域，必须设置明显的警示标志和防护栏杆，防止人员误入。
4. 在热处理材料的操作过程中，严禁超负荷操作，要合理安排工作量，保证操作人员的安全。
5. 在热处理材料操作过程中，一旦发生异常情况，如材料掉落、滑动等，必须立即停止操作，并进行处理。
四、紧急事故处理规程1. 在发生火灾、爆炸、中毒等紧急事故时，必须立即按照应急预案处理，确保人员撤离安全。
热处理安全生产守则示范文本
热处理安全生产守则示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月热处理安全生产守则示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、易燃、易爆危险品的储存和使用1、热处理车间存放的易燃、易爆危险品区域必须设置相应的安全标志牌，严禁烟火，每月检查一次保证安全标识牌的完好。
2、对贮存易燃、易爆有机液体或气体的容器必须区分隔离存放，不能混放，对存储容器的状态必须作严格标识，例如空瓶或满瓶等。
3、易燃、易爆危险品的贮存地点应保持良好的通风，不受潮，不爆晒，远离火源和热源，避免机械撞击。
4、应按各类物品的特性要求分别贮存，如氧气瓶不能与油脂类、乙炔放在一起，有机物渗剂不得与氧化剂放在一起等。
5、煤油、甲醇、回火油取用完，必须立即密封储存桶，防止挥发到空气中造成危险。
6、输送、贮氨的管道、阀门和仪表都不能用含铜合金的材料，否则会导致严重腐蚀，使其迅速损坏造成泄露。
氨在高压下贮存，压力释放后，体积膨胀很大，贮瓶和贮罐的贮存环境温度不得高于50℃。
7、乙炔气瓶必须直立放置，严禁倾倒、卧放，防止丙酮流出。
瓶中的气体均不得用尽，瓶内残余压力不得小于0.2-0.3MPa。
8、生产车间只作为供日常消耗物品的贮存场所，大批量的生产物料应贮存在各类库房内，严禁在车间存放大量的生产物料。
热处理安全生产守则范文
热处理安全生产守则范文第一章总则第一条为确保热处理过程中的安全生产，维护职工的生命财产安全，提高热处理工作的质量和效率，制定本守则。
第二条热处理是指将金属制品加热到一定温度，然后进行一系列的冷却、浸渍等工艺，以改变其组织结构和性能的工艺过程。
第三条热处理作业是指对金属制品进行热处理的操作和管理过程。
第四条热处理安全生产守则适用于所有从事热处理作业的人员。
第五条热处理作业人员应具备相关操纵技术和职业素养，严格遵守本守则。
第六条热处理作业人员应依法接受安全教育和培训，掌握热处理相关知识，提高安全生产意识。
第七条热处理作业人员有权拒绝无保护措施的作业和超负荷作业。
第二章安全管理第八条加强热处理安全生产组织和管理，建立健全安全生产责任制度。
第九条建立热处理安全生产档案，记录安全生产管理工作和事故情况，定期进行备份。
第十条制定热处理作业管理规范和操作规程，确保热处理作业的安全进行。
第十一条建立热处理作业岗位职责，明确人员的职责和权限。
第十二条建立热处理作业危险源辨识制度，全面识别和评估热处理作业中的危险源，采取相应的控制措施。
第十三条加强热处理作业现场安全管理，设置明显的警示标识，设置消防设备和应急通道。
第十四条定期进行热处理作业现场巡视和检查，发现问题及时整改。
第十五条加强热处理作业人员的安全培训和教育工作，定期组织安全知识培训和事故案例分享。
第十六条建立热处理作业事故应急预案，明确灾害风险的预防和应对措施。
第三章作业安全第十七条在进行热处理作业前，查看设备和工具的完好情况，发现有异常及时报告。
第十八条确认热处理作业的工艺参数和过程要求，严格按照规定操作，不得随意改变。
第十九条在进行热处理作业时，应穿戴符合要求的劳动防护用品，如防护服、护目镜、耳塞等。
第二十条热处理作业人员应掌握作业规程和应急处置措施，确保作业过程中的安全。
第二十一条严格遵守热处理作业的时间和温度要求，防止超时和超温作业。
第二十二条热处理作业过程中不得离开作业岗位，发现异常情况应立即报告。
热处理厂安全文明生产制度(3篇)
热处理厂安全文明生产制度为确保热处理现场清洁卫生，人员身体健康，特制定我厂安全文明生产制度。
1、操作人员应注意防火、防毒、防爆、防烫、防触电，并要了解有关救护灭火知识，工作场地应配备必要的消防器材。
2、操作人员在工作中不得任意离开岗位，有事离开，应向带班人交代清楚。
3、工作前应检查电器设备、仪表及工夹量具是否完好，先开抽风机，工作完毕后，应做好场地及设备的清扫工作。
关闭不工作的设备、照明电源。
4、工作中使用和配制化学药剂和试剂时，应严格执行化学试验的安全操作规程。
5、禁止无关人员进入化学药品储藏室、发电机和车间，室内应保持清洁无杂物，不准堆放无关药品。
6、应尽量采用无氰工艺。
化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。
7、工件进入油槽要迅速。
淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。
8、使用行车(或单轨吊车)时，应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。
井式炉的吊车应用防暴电机，钢丝绳应经常检查，定期更换。
9、各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱内，防止环境污染。
10、工作中禁止向炉膛灌注规定外的任何液体，严禁将棉丝物、木碳、石墨及氰盐带入真空炉内。
入炉工件、工具应干燥。
11、操作人员必须具有热处理工岗位资格，辅助人员必须具备电气方面的基本知识。
12、接触保温棉的人员，必须穿戴好防护用品，衣袖、裤脚、领口要扎紧。
13、热处理用电源，输出电线必须严格按照设计要求选用，满足用电需求。
14、加热装置接线，绑扎时，应防止绑扎铁丝切入加热带(块)造成短路。
接线头应用专用接线头，不得随意用它物替代。
15、操作前要熟悉热处理设备使用方法及其它工具、器具。
穿戴好必要的防护用品。
如：合身的工作服、手套、防护眼镜等。
禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤，以防发生烫伤。
16、处理工件要认真看清图纸要求及工艺要求，严格按照工艺规程操作。
17、学徒工操作必须在师傅的指导下进行，不得擅自动用各种设备。
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热处理安全生产守则
一、易燃、易爆危险品的储存和使用
1、热处理车间存放的易燃、易爆危险品区域必须设置相应的安全标志牌，严禁烟火，每月检
查一次保证安全标识牌的完好。
2、对贮存易燃、易爆有机液体或气体的容器必须区分隔离存放，不能混放，对存储容器的状
态必须作严格标识，例如空瓶或满瓶等。
3、易燃、易爆危险品的贮存地点应保持良好的通风，不受潮，不爆晒，远离火源和热源，避
免机械撞击。
4、应按各类物品的特性要求分别贮存，如氧气瓶不能与油脂类、乙炔放在一起，有机物渗剂
不得与氧化剂放在一起等。
5、煤油、甲醇、回火油取用完，必须立即密封储存桶，防止挥发到空气中造成危险。
6、输送、贮氨的管道、阀门和仪表都不能用含铜合金的材料，否则会导致严重腐蚀，使其迅
速损坏造成泄露。
氨在高压下贮存，压力释放后，体积膨胀很大，贮瓶和贮罐的贮存环境温度不得高于50℃。
7、乙炔气瓶必须直立放置，严禁倾倒、卧放，防止丙酮流出。
瓶中的气体均不得用尽，瓶内
残余压力不得小于0.2-0.3MPa。
8、生产车间只作为供日常消耗物品的贮存场所，大批量的生产物料应贮存在各类库房内，严
禁在车间存放大量的生产物料。
9、在安全隔离区不准有火源、可燃材料及与储罐无关的建筑设施，特别不准有地下孔、通风
井等。
二、生产设备操作安全注意事项
操作人员要穿戴必须的劳动保护用品，即工作时必须穿工作服，带手套，不允许打赤背、着短裤、穿拖鞋。
工作场地周围应保持整洁。
操作前必须认真检查设备的电气、测量仪表、机械保护装置等是否准确、灵敏，传动部件运转是否正常，严禁设备带故障工作。
对危及人身安全的设备及区域应设置安全标志牌，如高压设备（变压器、高频设备）、带电部位等均应设置。
每3-5月必须清理一次热处理生产车间的油污。
A、感应热处理（中频感应加热设备）
1、高、中频设备周围应保持场地干燥，并铺设耐25KV的高压绝缘橡胶和设置防护栏。
2、高、中频设备冷却用水的温度不得低于车间内空气露点的温度。
3、更换感应器、变压器变压比和补偿电容时，必须关断中频电源的主回路电源开关。
4、设备上电器部位发现漏水必须及时停止设备进行处理，防止造成电击伤。
5、对裸露在机壳外的淬火变压器应加以屏蔽。
作业部位高频辐射的电场强度不超过20V/m，磁场强度不超过5A/m。
6、严格按设备的启动顺序启动高频和中频设备。
当设备运转正常后方可进行淬火操作。
7、对中频电源参数调整完成后以及正式生产时，中频电源柜的门必须全部关上。
8、高、中频感应加热用的感应器不得在空载时送电。
9、工件在淬火过程中如出现异常情况，应立即按急停按钮，切断高、中频电源。
10、严格按照标准作业指导书进行操作。
B、井式渗碳炉
1、经常检查电炉设备的接地和电缆绝缘。
确保所有和带电部分绝缘的金属壳体、仪表托架、
配电柜、电缆连接起壳体、金属外壳、导电电缆和金属保护管等都必须接地。
2、气体碳氮共渗时，从排气口排出的废气中含有有毒物质如一氧化碳等，必须点燃通过燃烧
4、井式渗碳炉的装炉量不得超过设备的最大装炉量。
必须按照工艺要求控制每炉装炉量，避
免由于装炉量过大，造成工件出炉进入开放式油槽淬火时，淬火油蒸气燃烧过旺而引发安全事故。
5、热处理炉的所有管道、阀门和接头都不允许漏气，并应经常检查。
6、工件出炉过程中必须切断加热电源和搅拌风扇电源，当风扇出现故障时应立即停止使用。
7、炉温低于760℃时，不得向炉内通入可控气氛，例如煤油和氨气。
8、往炉内送气时，排气管上的点火嘴应正常燃烧。
9、停炉期间，必须放空井式渗碳炉边上的煤油储罐中的煤油，并将这些剩余煤油储存在指定
地点的密封油桶中待下次使用。
10、定期检查碳氮共渗工艺用料盘、料筐，如发现料盘、料筐上有明显裂纹应立即停止使用并交工装准备员修复，若经确定料盘、料筐无法满足正常的安全生产时作报废处理11、严格按照标准作业指导书进行操作。
C、密封箱式多用炉
1、在工艺过程中严禁同时打开前室和加热室炉门；停炉时应先在高温停气，然后打开双炉门，使炉气烧尽。
在以上两种情况下开启炉门的瞬间，操作人员均不得站在炉门前以免被喷出的火焰烧伤。
2、操作员工在进行装卸料时，应尽量避免在加热炉炉门前方及附近进行操作。
3、炉内排出的废气必须点燃，整个渗碳过程中必须保持小火嘴处燃烧。
4、热处理炉的所有管道、阀门和接头都不允许漏气，并应经常检查。
5、定期检查碳氮共渗工艺用料盘、料筐，如发现料盘、料筐上有明显裂纹应立即停止使用并交工装准备员修复，若经确定料盘、料筐无法满足正常的安全生产时作报废处理
6、严格按照多用炉操作规程执行生产操作。
三、淬火及回火油槽操作安全注意事项
A、淬火油槽
1、连续淬火时，淬火油槽中应有足够的油量。
淬火油槽内的淬火油数量不得低于标示位置。
2、工件出炉淬火前，必须用温度计检测淬火油油温，确保淬火前油温在50-80℃范围内。
工件淬火后，必须保持接通压缩空气直到油温降至50-80℃范围内方可停止。
3、为防止油的局部过热和蒸气燃烧，油的循环搅拌措施也有安全生产功能。
工件淬火前，必
须先接通淬火油槽的压缩空气。
4、保持工作场地清洁，油槽附近严禁放置其他易燃易爆物品。
5、工件全部浸入淬火油后，接通压缩空气，再打开排风扇排风。
B、回火油槽
1、井式渗碳炉使用的回火油闪点220℃，其工作温度应低于油闪点至少50℃，并应严格控制油温，使其不超过危险界限。
2、定期用温度计检测回火油炉的控温仪表，防止仪表跑温从而引发回火油燃烧，如控温仪表偏差达20℃时，必须立即停止使用并报修。
平时生产过程中如发觉回火油槽使用过程中有异常，必须用温度计检测回火油温是否正常。
3、控制回火料筐的装料量，防止由于回火料筐装料太多而造成回火油炉中的热油溢出，造成人身伤害或引发火灾。
4、回火料筐应缓慢浸入回火炉中，避免热油飞溅造成人身伤害。
5、回火油炉正常使用时，必须开启油炉处的排风装置，保证工作现场空气的流通。
四、起重机械操作安全注意事项
1、起重机械必须处于正常良好状态，特别是安全装置如制动机构、连锁机构等必须灵敏完好。
吊物不得从人身上越过。
严禁人员在吊钩下停留或行走。
工作终止时吊钩上不得悬挂重物。
超过10%时，或是用20倍放大镜观察表面发现有裂纹或发纹时即应更换。
3、严禁用钢丝绳起吊灼热的工件。
灼热的工件应使用钢棒制作的吊具或铁链。
当发现吊具有严重的变形、裂纹时应强制更换。
4、淬火吊车必须有备用电源，以便在突然断电的情况下通过自动装置迅速将备用电源接通使吊车继续工作。
5、工件出炉前必须检查行车的运行状态是否正常，保持行车在工件淬火时能正常工作。
五、氧-乙炔焊操作安全注意事项
1、氧气瓶要避免和油脂接触，不可靠近高温地带，绝对不可撞击。
2、在点燃烧嘴前必须先用乙炔气把储气罐、管道和输气软管中的空气排出，以免在这些地方
形成爆炸性的混合气。
3、氧气瓶和乙炔瓶、油脂以及其他易燃物不能储存在同一房间内。
发生火灾时，应首先把氧
气瓶和乙炔罐分别放在安全的地方。
4、如果从管道接头和软管泄露乙炔气体并闪现火花，应迅速关闭泄露处前面的阀门，并用湿
布扑灭。
5、氧焊的火焰温度高达3100-3200℃，操作人员必须配戴防护眼镜以免造成眼损伤。
6、气瓶应与火源保持10m以上的距离，并避免暴晒、热辐射及电击。
7、应有防冻措施，当瓶口结冻时可用热水解冻，严禁用火烤，不得用有油污的手套开启氧气
瓶。
8、应装有专用的气体减压阀，乙炔的最高工作压力禁止超过147kPa。
9、瓶中的气体均不得用尽，瓶内残余压力不得小于0.2-0.3MPa。
10、用来输送氧气、乙炔气的软管应采用不同颜色的胶管（推荐氧气用黑色胶管，乙炔用红色胶管）。
11、与乙炔接触的仪表、管子等零件，禁止使用紫铜或含铜量超过70%的铜合金制造。
热处理部2006-11-24。