热处理安全生产守则.

热处理安全生产守则

一、易燃、易爆危险品的储存和使用

1、热处理车间存放的易燃、易爆危险品区域必须设置相应的安全标志牌，严禁烟火，每月检

查一次保证安全标识牌的完好。

2、对贮存易燃、易爆有机液体或气体的容器必须区分隔离存放，不能混放，对存储容器的状

态必须作严格标识，例如空瓶或满瓶等。

3、易燃、易爆危险品的贮存地点应保持良好的通风，不受潮，不爆晒，远离火源和热源，避

免机械撞击。

4、应按各类物品的特性要求分别贮存，如氧气瓶不能与油脂类、乙炔放在一起，有机物渗剂

不得与氧化剂放在一起等。

5、煤油、甲醇、回火油取用完，必须立即密封储存桶，防止挥发到空气中造成危险。

6、输送、贮氨的管道、阀门和仪表都不能用含铜合金的材料，否则会导致严重腐蚀，使其迅

速损坏造成泄露。氨在高压下贮存，压力释放后，体积膨胀很大，贮瓶和贮罐的贮存环境温度不得高于50℃。

7、乙炔气瓶必须直立放置，严禁倾倒、卧放，防止丙酮流出。瓶中的气体均不得用尽，瓶内

残余压力不得小于0.2-0.3MPa。

8、生产车间只作为供日常消耗物品的贮存场所，大批量的生产物料应贮存在各类库房内，严

禁在车间存放大量的生产物料。

9、在安全隔离区不准有火源、可燃材料及与储罐无关的建筑设施，特别不准有地下孔、通风

井等。

二、生产设备操作安全注意事项

操作人员要穿戴必须的劳动保护用品，即工作时必须穿工作服，带手套，不允许打赤背、着短裤、穿拖鞋。工作场地周围应保持整洁。

操作前必须认真检查设备的电气、测量仪表、机械保护装置等是否准确、灵敏，传动部件运转是否正常，严禁设备带故障工作。

对危及人身安全的设备及区域应设置安全标志牌，如高压设备（变压器、高频设备）、带电部位等均应设置。

每3-5月必须清理一次热处理生产车间的油污。

A、感应热处理（中频感应加热设备）

1、高、中频设备周围应保持场地干燥，并铺设耐25KV的高压绝缘橡胶和设置防护栏。

2、高、中频设备冷却用水的温度不得低于车间内空气露点的温度。

3、更换感应器、变压器变压比和补偿电容时，必须关断中频电源的主回路电源开关。

4、设备上电器部位发现漏水必须及时停止设备进行处理，防止造成电击伤。

5、对裸露在机壳外的淬火变压器应加以屏蔽。作业部位高频辐射的电场强度不超过20V/m，磁场强度不超过5A/m。

6、严格按设备的启动顺序启动高频和中频设备。当设备运转正常后方可进行淬火操作。

7、对中频电源参数调整完成后以及正式生产时，中频电源柜的门必须全部关上。

8、高、中频感应加热用的感应器不得在空载时送电。

9、工件在淬火过程中如出现异常情况，应立即按急停按钮，切断高、中频电源。

10、严格按照标准作业指导书进行操作。

B、井式渗碳炉

1、经常检查电炉设备的接地和电缆绝缘。确保所有和带电部分绝缘的金属壳体、仪表托架、

配电柜、电缆连接起壳体、金属外壳、导电电缆和金属保护管等都必须接地。

2、气体碳氮共渗时，从排气口排出的废气中含有有毒物质如一氧化碳等，必须点燃通过燃烧

4、井式渗碳炉的装炉量不得超过设备的最大装炉量。必须按照工艺要求控制每炉装炉量，避

免由于装炉量过大，造成工件出炉进入开放式油槽淬火时，淬火油蒸气燃烧过旺而引发安全事故。

5、热处理炉的所有管道、阀门和接头都不允许漏气，并应经常检查。

6、工件出炉过程中必须切断加热电源和搅拌风扇电源，当风扇出现故障时应立即停止使用。

7、炉温低于760℃时，不得向炉内通入可控气氛，例如煤油和氨气。

8、往炉内送气时，排气管上的点火嘴应正常燃烧。

9、停炉期间，必须放空井式渗碳炉边上的煤油储罐中的煤油，并将这些剩余煤油储存在指定

地点的密封油桶中待下次使用。

10、定期检查碳氮共渗工艺用料盘、料筐，如发现料盘、料筐上有明显裂纹应立即停止使用并交工装准备员修复，若经确定料盘、料筐无法满足正常的安全生产时作报废处理11、严格按照标准作业指导书进行操作。

C、密封箱式多用炉

1、在工艺过程中严禁同时打开前室和加热室炉门；停炉时应先在高温停气，然后打开双炉门，使炉气烧尽。在以上两种情况下开启炉门的瞬间，操作人员均不得站在炉门前以免被喷出的火焰烧伤。

2、操作员工在进行装卸料时，应尽量避免在加热炉炉门前方及附近进行操作。

3、炉内排出的废气必须点燃，整个渗碳过程中必须保持小火嘴处燃烧。

4、热处理炉的所有管道、阀门和接头都不允许漏气，并应经常检查。

5、定期检查碳氮共渗工艺用料盘、料筐，如发现料盘、料筐上有明显裂纹应立即停止使用并交工装准备员修复，若经确定料盘、料筐无法满足正常的安全生产时作报废处理

6、严格按照多用炉操作规程执行生产操作。

三、淬火及回火油槽操作安全注意事项

A、淬火油槽

1、连续淬火时，淬火油槽中应有足够的油量。淬火油槽内的淬火油数量不得低于标示位置。

2、工件出炉淬火前，必须用温度计检测淬火油油温，确保淬火前油温在50-80℃范围内。工件淬火后，必须保持接通压缩空气直到油温降至50-80℃范围内方可停止。

3、为防止油的局部过热和蒸气燃烧，油的循环搅拌措施也有安全生产功能。工件淬火前，必

须先接通淬火油槽的压缩空气。

4、保持工作场地清洁，油槽附近严禁放置其他易燃易爆物品。

5、工件全部浸入淬火油后，接通压缩空气，再打开排风扇排风。

B、回火油槽

1、井式渗碳炉使用的回火油闪点220℃，其工作温度应低于油闪点至少50℃，并应严格控制油温，使其不超过危险界限。

2、定期用温度计检测回火油炉的控温仪表，防止仪表跑温从而引发回火油燃烧，如控温仪表偏差达20℃时，必须立即停止使用并报修。平时生产过程中如发觉回火油槽使用过程中有异常，必须用温度计检测回火油温是否正常。

3、控制回火料筐的装料量，防止由于回火料筐装料太多而造成回火油炉中的热油溢出，造成人身伤害或引发火灾。

4、回火料筐应缓慢浸入回火炉中，避免热油飞溅造成人身伤害。

5、回火油炉正常使用时，必须开启油炉处的排风装置，保证工作现场空气的流通。

四、起重机械操作安全注意事项

1、起重机械必须处于正常良好状态，特别是安全装置如制动机构、连锁机构等必须灵敏完好。

吊物不得从人身上越过。严禁人员在吊钩下停留或行走。工作终止时吊钩上不得悬挂重物。超过10%时，或是用20倍放大镜观察表面发现有裂纹或发纹时即应更换。

3、严禁用钢丝绳起吊灼热的工件。灼热的工件应使用钢棒制作的吊具或铁链。当发现吊具有严重的变形、裂纹时应强制更换。