每日生产异常统计表
车间每日生产异常信息反馈表(2月20日更新)
12013.01.30410A抽屉座料上错(应为有铆钉的,而实际上的是没铆钉的),导致180个抽屉需重做.做好的抽屉用薄膜包好留着以后消化(改为无铆钉后),重做抽屉使用.22013.01.30缺330C金属铰链(实际中午货已到,但物控及物料员均未知晓到货信息,直到下午3:30才领出).换线做其他产品的准备工作32013.01.30330C塑料压脚硬度太硬(昊晟生产),导致装配困难,需要费较大力气才能装入(之前的较软所以好装)、效率低、员工劳动强度增大.已经注塑出来的由产线员工克服生产,并适当进行人员轮换装配.42013.01.30330C压脚拉簧不良率较高(1500个里面有110个不良品,不良率7.3%),不良现象：两端的挂孔不在同一平面上、还有一部分严重变形.产线挑选使用,本批全部生产完毕由产线统计挑选工时提供给采购,由采购将工时费用转稼给供应商.52013.01.31410一体横梁装压脚的卷孔偏小,导致钢丝压脚装入后过紧,转动不灵活(批量性).经技术质量部评估后让步使用,余下的2880个横梁由技术质量部做好检具后确认是否需整形.62013.01.31360钱箱没缝隙、撞前框、锁不牢在线维修、增加人员检测、延长加班时间至23点(需出货).72013.01.31410T钱箱打不开(与360同一条产线生产)锁架整形、在线维修、延长加班时间至23点(需出货).82013.02.01330E铁芯在运行过程中与接杆卡滞,导致回复不顺畅.将连杆角度扳至小于90度92013.02.01330C电磁铁电控击打后,锁片不能通过拉簧自动复位或回复缓慢.将不良铁芯拆下(端部锥度大的),换上端部锥度小的铁芯生产.102013.02.02330C底板有压印(同一部位),数量100块.经技术质量部评估后确认可以让步使用(Ⅲ级标准产品)112013.02.02缺防冻滑轮(低温脂滑轮)临时用普通滑轮代替生产(放到缝纫机油中浸泡后再擦拭使用)122013.02.18供应商提供的4芯及6芯话机插包装数量太大(500个/包,造成数量清点繁琐),且包装凌乱(导致有些芯线头端被挤弯,焊线前需手工整直).产线增加数量清点频率,芯线头端被挤弯的在焊线前先采用手工整直.132013.02.18400D钱箱出不足的问题一直存在,且异常比率均在90%以上,对生产效率影响很大.先将滑轨从罩壳上取下,并将滑轨上原有的油擦掉,然后再加上缝纫机油以后将抽屉反复抽拉磨滑轨.。
CNC量产日报表
CNC车间生产日报表 CNC车间生产日报表
日期：
机台编号
产品编号：
班次 计划产出量 实际产出量 计划达成率 合格品数量 白
版本：
废品数量 报废率
生产类型： 量产/样品
刀具使用数量 断刀数量 异常说明
月分（ ）
作业员 备注
一号机 晚 白 二号机 晚 白 三号机 晚 白 四号机 晚 白 五号机 晚
备注： 1.此表格为CNC车间每日生产状况统计表 2.此表格由车间主管负责收集数据并填写 3.此表格由车间主管于第二天早上10点之前交于生产文员 4.生产文员负责整理计算相关数据并记录于电子档 5.此表单统计之数据为员工绩效奖重要依据
09注塑生产统计表
机号 订单数
模 号 欠生 产数
年月日 产品 名称
周期
材料
产能 (12H)
颜色 操作工
表格编号：QR-ZS-009订单
号
8：00-10：00 10：00-12：00 12：00-14：00 14：00-16：00 16：00-18：00 18：00-20：00
良品数
白
缩水
良品数 缩水
良品数 缩水
色差
料花 不
色差
良 缺胶
良 缺胶
良 缺胶
良 缺胶
良 缺胶
数 披伤
数 披伤
数 披伤
数 披伤
数 披伤
不良合 计ຫໍສະໝຸດ 18：00-20：00 良品数缩水 气纹 料花 不 色差 良 缺胶 数 披伤
班
不良合计 主要异常
不良合计
不良合计
不良合 计
不良合计
不良合 计
领班确认
注:此表由开机操作员按时填写良品与不良品数,其余内容由领班填写,并于当天下班前领班收集交给文员.
良品数 缩水
良品数 缩水
良品数 缩水
气纹
气纹
气纹
气纹
气纹
气纹
料花 不
色差
料花 不
色差
料花 不
色差
料花 不
色差
料花 不
色差
料花 不
色差
良 缺胶
良 缺胶
良 缺胶
良 缺胶
良 缺胶
良 缺胶
披伤 数
披伤 数
披伤 数
披伤 数
披伤 数
披伤 数
班
不良合计 主要异常
不良合计
不良合计
不良合 计
不良合计
时段产能统计表
1382.5 3594.5
696 2572
14:30-16:30 02:30-04:30
14:30-16:30 02:30-04:30
1106 4700.5
904 3476
16:30-20:00 04:30-08:00
16:30-20:00 04பைடு நூலகம்30-08:00
1936.5 6637
1624 5100
异常项目及影响描述
异常总工时
3 3 3 0 主管：
基于产能，标工，效率及制程段
生产现有人力
若当有天差出异勤（人请数注（明含S其D他T自部有门需支人援力人及数可支援人 力）
加班工时
机种： SDT88-C/D
日期：2017年5月5日
班别:
□ 白班 R夜班
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0 8:00-10:00 20:00-22:00
项目
8:00-10:00 20:00-22:00
时间段目标 产能
1106
目标产能累 计
1106
时间段实际 产能
752
实际产能累 计额
752
异常工时（无效工时）：
时间段
8:00-10:00 20:00-22:00 10:00-12:30 22:00-24:00 12:30-14:30 00:30-02:30 14:30-16:30 02:30-04:30 16:30-20:00 4:30-08:00 18:30~20:0
0 6:30~8:00
人力出勤 情况
标准人力 应到人力 实到人力 差异人力
制程质量异常报告单
制程质量异常报告单
生产操作质量检查表
操作人员姓名：填写日期：年月日
质检主管：检查人员：
车间：班组：填写日期：年月日
产品质量抽样检测表
自我质量控制检查表
编号：填写日期：年月日
质检主管：检查人员：
质量管理工作计划表
编号：填写日期：年月日
质量管理小组活动表
部门主管：制表人：
生产物料检查流程阐明
生产物料特采作业流程财务部采购部质量管理部进料检查员
进料检查报告
编号：
制表：复核：审批：
制程异常报告
编号：填写日期：
制表：复核：审批：
质量异常统计表
编号：填写日期：
制表：复核：审批：
成品检查统计表
日期：
制表：复核：审批：
不合格品纠正、防止方法解决单
制表：复核：审批：
不合格品报告
编号：填写日期：
制表：复核：审批：。
品质部异常统计总表参考格式
1，异常阶段描述：进料、制程检出或自主发现、客户投诉；异常报告均有编号，特别备注客户的8D报告回复时间。
2，责任部门区分：工艺流程，图纸，BOM错误归属工程部；仓库发料与用料工单不符、物料或成品包装保管不当造成不良归属仓库；检验标准与客户要求不符，错/漏检归属品保部；物料品名，代码，规格，外观，功能，环保不符归属供应商；生产过程中产生的半成品/成品等物料的的规格，外观，功能等其他所有与品质检验标准不符归属生产部；
3，原因分析：根本原因，流出原因均需分析4M1E包括检测；改善措施针对根本原因和流出原因建立，包括5W2H；处理结果包括返修，重工，挑选，退货，换货等结果。
不良率，及各种不良和良品流向等。
生产工时统计表
生产工时统计表
班组：
年月： 20 年 月
日 期
当日总 当日总 正常产
人数 (个)
工时 (H)
品工时 (H)
研 发
返工工时(H)
工材生其 艺料产他
设 备
异常工时(H)
材工生计 料艺产划
其 他
临时 计划 (H)
换线工时 (H)
中休5S 整理 (H)
其他 (H)
1
2
3
4
5Leabharlann 6789
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
填表说明： 一、 适用范围：适用于生产各班组的工时统计 二、填写要求
1 班组：填写所在的班组，生产线 2 月份：填写工时发生的月份 3 具体工时填写要求：各组长根据实际发生工时填写各工时，具体内容可以通过生产日报查询。 三、原件存档部门及保存期规定：原件由生产部保存，保存期为1年。 四、 归口管理部门：生产部 五、 发放范围：生产部 六、 生效日期：
生产异常统计表
3月3日 内部件
10:30 16:30
14:00 17:00
3月4日
10:40
13:00
总装:黑色、棕色、香槟前保，香槟后保，SUV蓝色后保
300 、棕色后保缺件，白底大灯、后尾灯缺件，暖灰仪表台
、玻璃ห้องสมุดไป่ตู้槽缺件.
90
总装:墨绿前保、大红前后保、白色后保，SUV蓝色后保 、棕色后保缺件，白底大灯、后尾灯缺件。
焊装：因钣金件缺件严重，生产计划须调整，导致无法 按时完成生产计划。
涂装：由于总装缺件导致涂装没有移动工艺小车，电泳 的白皮车与货箱不相等。
焊装：因生产计划调整,晚上车身组未安排生产下线，货 箱组焊江淮货箱。
总装：11台黑色前后保未装下线，香槟货箱两台缺件下 线。
120 焊装：无转运小车。
120
涂装：焊装车间工作没安排协调好导致没有白皮车交， 电泳停线。
采购部
因采购部件未到位，未建立生产周期库 存，严重影响生产计划完成。
其他
3月5日
3月6日
3月7日
3月5日 设备情况
3月6日 质量异常 3月5日
7:30 18:00
19:00 8:30 14:00
9:30 20:00
20:10 9:30 15:00
总装：因总装缺件，涂装移动工艺小车不够周转，导致 车身供应速度慢：单台影响5分钟
涂装面漆：没有移动工艺小车无法电泳货厢，无法完成 计划，面漆货厢没有。涂装电泳：没有移动工艺小车无 法电泳货厢。 涂装面漆：没有移动工艺小车，电泳的白皮车与货厢不 相等。
30 总装：试装一汽四环发动机.
采购部 采购部
采购部
采购部 采购部
涂装
采购部件未到位，未建立生产周期库存。 采购部件未到位，未建立生产周期库存。
生产统计表格汇总
生产统计表格汇总生产统计表格汇总通常指的是将生产过程中涉及的各种数据和信息进行整理、分类、汇总，并以表格的形式呈现出来，以便更好地了解生产情况、分析生产问题、制定生产计划等。
以下是一些常见的生产统计表格及其作用：1. 生产进度表：记录每个生产订单或产品的生产进度，包括计划开始日期、实际开始日期、计划完成日期、实际完成日期等。
这有助于跟踪生产进度，确保生产按计划进行。
2. 产量统计表：记录每个生产周期（如每日、每周、每月）的产品产量，可以按产品种类、生产线、班组等进行分类。
这有助于分析生产能力、效率和产量趋势。
3. 质量统计表：记录生产过程中的质量检查结果，包括合格品数量、不合格品数量、不良率、返工率等。
这有助于监控产品质量，及时发现并解决问题。
4. 物料消耗表：记录生产过程中各种原材料的消耗情况，包括物料名称、规格、单位、计划用量、实际用量、损耗量等。
这有助于控制物料成本，减少浪费。
5. 设备运行表：记录生产设备的运行情况，包括设备名称、运行时间、停机时间、故障原因、维修时间等。
这有助于分析设备效率，提高设备利用率。
6. 人员考勤表：记录生产人员的出勤情况，包括员工姓名、部门、岗位、出勤天数、迟到次数、早退次数、请假天数等。
这有助于管理人员绩效，确保生产人员合理配置。
7. 生产成本表：综合记录生产过程中产生的各种成本，包括直接材料成本、直接人工成本、制造费用等。
这有助于分析生产成本结构，寻求降低成本的方法。
8. 生产异常报告表：记录生产过程中出现的异常情况，如设备故障、物料短缺、质量问题等，以及相应的处理措施和结果。
这有助于及时发现并解决问题，防止问题扩大。
这些表格可以根据实际需要进行调整和组合，以便更好地满足生产管理的需求。
同时，利用现代化的生产管理软件或系统，可以实现这些表格的自动化生成和实时更新，提高生产管理效率。
生产异常反馈表,统计表
确定异常处理完成时 间（年月日时分）
生管办：
接收时间：年 异常发生 时间 异常鉴定 部门 生 批产 示总 监
月
日
时
分 影响出 勤人数 鉴定意
分
异常结案时 间
鉴定人
影响总工时 损失金额
【标准】： 1 、 生产异常处理表单流向：异常部门→责任部门→厂办； 2、品质异常或批量质量事故、批量（按班组30%以上）人员请假或旷工、浆釉料一定时期内的异常变化、新装模具不能按时上浆。 3、异常发生后，生产车间应立即组织相关责任部门或人员到异常发生地点现场处理问题，责任人10分钟到现场处理异常.，不得有任何理由推托，没在公 司的可委托人员代理，就异常问题现场制定应对措施，不能够现场立即处理的，由异常部门填写《生产异常处理单》与责任部门，各相关责任部门在现场 确认处理完成时间并将承诺的异常完成处理时间填写在《生产异常处理单》上；各相关责任部门按现场的应急处理措施或规定完成时间执行，由异常部门 跟进，异常按期处理完成后交厂办调度处统计、结案。 4、如果生产异常提交直属部门或协办部门无法按期完成的，将《生产异常处理单》提交厂办组织相关部门处理或逐级上报公司高层。 5、本着预防为主的原则，当车间人员、浆料、设备、模具等一切生产资料在一定时期内出现的异常变化，也应视作异常状况进行处理，并及时将异常发生 的起始时间、异常发生的原因分析、异常发生后的影响和应对措施及时上报厂办。 5、异常部门对停工时间和异常数据进行统计并交责任部门签字确认；由异常部门负责人把经过双方确认的《生产异常反馈单》于第二日10：00前交厂办计 划员，并由计划员对生产异常原因分类，每周进行统计，在管理变革周例会上公布。 【制约】： 、车间主任每天检查生产车间异常填报情况。 2、厂办不定期检查生产车间异常填报与处理情况。 3、稽核部不定期检查生产车间异常填报与处理情况。 【责任】： 、未按要求填报《生产异常处理单》的，处罚责任人5元/次。 2、接到异常通报后，未及时采取纠正与预防措施的，处罚责任人10元/次。 3、对于未按要求及时处理异常情况导致重大生产事故的，将依照公司相关制度给予从严处理。 4、所有生产异常由异常部门联络单未提交厂办生产调度结案的，处罚责任人10元/次 1
生产异常统计表
120
焊装：缺件（ 车身汽油前围板总成，货箱第四横梁侧板 右）。
30
总装:墨绿前保、大红前后保、白色后保，SUV蓝色后保 、棕色后保缺件，白底大灯、后尾灯缺件
总装：墨绿前保、大红前后保、白色后保，SUV蓝色后保 、棕色后保缺件，白底大灯、后尾灯缺件。
50 总装：仪表横梁缺件。
部件公司
部件公司 部件公司
因部件公司缺钣金件（汽油前围板）等部件， 造成我公司生产计划与车身衔接不上，严重影
响我公司生产计划的完成时间。
部件公司
部件公司 部件公司
3月5日 3月6日
11:00 11:00
13:30 13:30
60 焊装：缺件(货箱左右边板前堵板） 60 总装:SUV：棕色后保缺件，白底大灯、后尾灯缺件.
总装：皮卡：黑色前保，迷彩前后保
焊装：因钣金件缺件严重，生产计划须调整，导致无法 按时完成生产计划。
涂装：由于总装缺件导致涂装没有移动工艺小车，电泳 的白皮车与货箱不相等。
焊装：因生产计划调整,晚上车身组未安排生产下线，货 箱组焊江淮货箱。
总装：11台黑色前后保未装下线，香槟货箱两台缺件下 线。
120 焊装：无转运小车。
120
涂装：焊装车间工作没安排协调好导致没有白皮车交， 电泳停线。
3月3日 内部件
10:30 16:30
14:00 17:00
3月4日
10:40
13:00
总装:黑色、棕色、香槟前保，香槟后保，SUV蓝色后保
300 、棕色后保缺件，白底大灯、后尾灯缺件，暖灰仪表台
、玻璃导槽缺件.
90
总装:墨绿前保、大红前后保、白色后保，SUV蓝色后保 、棕色后保缺件，白底大灯、后尾灯缺件。