典型的小板坯连铸机设计

工 博 ２１ ・ ２中旬刊 １ ５ 会 览・０ １ １ ４
技 术交流
连铸金属收得率 ：９％ ７ 年产合格铸坯 ：１０ ／ 台２ 流ＣＣ １万ｔ １ 机２ Ｍ 三 ，连铸机工艺流程 该 铸机的主生 产流程是将 １０ 电炉 冶炼 的钢水经过 ３ｔ ＬＦ 炉处理后 ，使钢水的化学 成分 、温度等达到 浇注 要 求 ，处理合格的钢水经过双流板坯连铸机铸造 出一定厚 度和宽度的双流连铸坯 ，再经火焰切割机 切割成一定定 尺的合格铸坯 。 其 中一流铸坯经辊道直接输送 到轧钢车 间加 热炉前 的入炉辊道 ，另一 流铸坯经过横移台车的搬运 ，也同样 输送ＮＳ 钢车间加 热炉前的入炉辊道 ，最终两流铸坯均 Ｌ 成为中宽带轧机的坯料ｍ 。 四 连铸机辊列 图 根据产 品大纲为保证铸坯质量 ，该辊列设计具有 以 下特点 ： ２ 、连铸机本体设备 （ ）结 晶器 。平板组 合式直结 晶器 ，带柱 塞缸 与பைடு நூலகம் １ 蝶 形 弹 簧 组 合 实 现 软 夹 紧 功 能 的 夹 紧 机 构 ，调 宽 部 分 采用 高精度直 线传递 的变频伺 服驱动 装置 。铜 板长度 ｌ０ ｍｍ，材质Ｃ —Ｃ ＿ ｒ Ｏ０ ｕ ｒ Ｚ 镀Ｎｉ Ｃｏ ＿ — 合金 。宽边设 ｌ 对辊 径为１Ｏ ０ｍｍ的足辊 ，窄边设３ 对辊径为ｌＯ ｍ足辊。 Ｏｍ （）具有独立知识产权的结 晶器振动装置。该装置 ２ 采用板弹 簧导 向，液压缸为动 力源 ，可在线准确地调整 振动频率 、振幅 、速度 ，并可根据不 同钢种、不同拉速 变化而采用不 同的负滑动时 间的非正弦曲线，以控制铸 坯表面振痕深度 。通过调整液压缸控制参数实现振动参 数的优化选取 。 （ ）弯 曲段 。 段 内采 用小 辊 径 密排 的 刚性 框 架 ３ 式结 构。其 中２ ６ — ＃辊辊径 ｌ０ ３ ｍｍ，７ ｌ ＃辊辊 径 一 ８ １０ ７ ｍｍ。第２ ８ — 对辊子对铸坯实施垂直导向。第９ ｌ 一 ８ 对辊子构成 １ 个长的弯 曲区 ，使铸坯 由垂直状态 连续 弯 曲至曲率半径Ｒ７０ｍｍ。 ００ （ ）扇形段共１段 。扇形段ｌ 为弧形段 ，扇形段 ４ ０ —４ ５ Ｙ 矫直段 ，扇形段７ １为水平段 。每 个扇形段均 、６ ｏ — Ｏ 为带侧框架 ，液压夹紧可升 降式扇形段结构 ，实现浇注 不同厚度铸坯辊缝的设定与调节 。 （ ）扇形段驱动装置。主要 由万 向联轴器，硬齿面 ５ 行星减速 器，鼓形齿联轴器 ，变频调速电机 ，电力液压 推杆制动 器，光电编码 器，中间轴 ，传动底座等组成 。 万向联轴器法兰一端与扇形段驱动辊相连，一端与减速 器相连 ，保证在浇铸不同厚度铸坯及设置不同辊缝时能 够有效地传递运动和驱动 力。
１ 、在 保证铸坯质量前提 下，兼顾厂房 条件和设备投
资 ，采用 Ｒ７０ 主半 径 直 弧 形连 铸 机 。 ００
２ 、连续 弯矫 的设计保 证铸机 在较高拉 速 （ 设计 最 大拉速１ ８ ｍｉ ）下 ，两相 区综合应变 （ ．ｍ／ ｎ 包括鼓肚应 变 ，辊子错位应变 ，弯 曲应变三部分）允许值≤０ ５ ．％。 ３ 、采用小辊径密布辊列 ，有效控 制铸坯鼓肚和减 少 铸坯应变 。 ４ 、为 了使钢水中的夹杂物有充分 的上浮机会 ，同时 保证铸机具有一定高度 ，取直线段长度为２５ ｒｍ。 １０ ａ ５ 、结 晶器铜板长度为 ｌ０ｍｍ，以保证出结 晶器的 Ｏ０ 铸坯坯壳有足够厚度。 ６ 、铸坯表面温度设定为９ ６Ｃ，以较高 的温度控 制 ７￣ 包晶钢种树枝 晶组织的生成和发达 ，充分保证矫直温 度 ３ 、引 锭 系统 设 备 脱离全部钢种的脆性区。 引 锭 系统 设 备 由 引锭 杆 、 引锭 杆存 放 、脱锭 ７ 、为降低两相区的应变 ，采用连续弯 曲矫直 ，使铸 等装置组成 。引锭杆为链式挠性 引锭杆 ，引锭杆存 坯 两相界应变在允许的范围内 ，有利于改善铸坯的内部 放为侧存放式 。同时为提高效率 ，采用液压缸驱动在线 脱锭 形 式 。 质量 。弯矫曲线采用 “ 回旋 曲线” ，方程为 ： ４ 、连铸机后部设备 ∞＿ ’ ＾ 两 （） ｎ ＋ Ｉ 连铸机后部设备包括切前辊道 、切 下辊 道、火焰切 割机 、坯头移 出装置、切后辊道 、去毛刺机 、液压升降 挡板 、推钢机 垛板台、铸坯横移台车 ，固定挡板等组 成 ，所有 的辊道 均采用交 流变频 电机驱动 的单传动 方 在回旋 曲线中 ，取级数的前７ 。 项 ８ 、在冷状态最大负荷情况下 ，辊子的最大挠度许 用 式。后部设备配有 自动摄像定尺装置 ，完成优化定尺切 值 ≤０ ７ ．ｍｍ。 一 割 。推钢机采用电机驱动配合垛板台动作 ，完成铸坯下 五 主要组成设备特点 线。铸坯移送 台车为 自驱动轨道运行式。 结束语 ：土耳其板坯连铸机从 工艺总体 及机电液成 １ 、浇钢设备 （ ）大包 回转 台。蝶形 ，单臂单独液压升降式 ，单 套设计和安装调试均由国内承担 ，全套设备除个 别配套 １ 臂最 大承重２０，回转 半径５０ｍｒ，回转驱动采用 交 ６ｔ ５０ ｏ 件外均为 国 内制 造。这 台铸机在短 期 内建 成和热 试成 流变频 电动机械驱动并设液压马达以备事故回转 ，具有 功 ，标志着我 国现代化 方坯连铸机的设计制造 与建设水 大包称重功能 。 平已上一个新的台阶。同时该铸机具有投资小，建设周 （ ）中间罐 。矩形罐结构 ，高液位大容量 （ ２ 中间包 期短 、见效快的特点 ，尤其适合 中小冶金企业技术改造 容量 ：工作 ：一 ０ ，溢流 ：－ ５ ；液面高度 ：工作 ：＞ ４ｔ ４ｔ 的需要 ，因而具有市场推广应用价值 。 １０ ｍｍ，溢流 ：一１０ｍｍ）、塞棒式注流控制方式 。 ００ ０ １ 作者单位 ：李新 强 中国重型机械研 究院 谷 世 群 中钢 设备 公 司 （ ）中间罐车。全悬挂式中间罐车 ，电机驱动中罐 ３ 作者 简介 ：侯小光 （９ ５ ），工程 师，中国重型 １ ７一 的走行及升降 ，液压缸 驱动完成水 口在板坯厚度方向上 的对 中。同时升降臂上的称 重传 感器可以对中间包进行 机械研 究院从 事连铸设备 的设计工作 。 参考文献 ： 称重 。能源介质通过能源介 质链传到车上 。中间罐车 设 【１ １史宸兴 ， 余志 样 ． 用连铸 冶金 技术【 ． 实 Ｍ】北京 ： 冶金 工业 出版 有快慢速两档走行速度 ，快 速移往浇铸位及烘烤位 ，慢 １９ 速靠近浇铸位 ，在浇铸位进 行对 中。中间罐车最大承 载 社 ，９ ８
一
处理周期：￣５ｍｉ ＜ ０ ｎ ２ 、双流板坯连铸机 机型 ：直弧形板坯连铸机 数 量 ：１ ２ ２ 台 机 流
垂直段高度 ：３ ６ ．７ ０ ８ ９ ｍｍ （ 主半径圆心到液 面的高 度） 主半 径 ：７ ０ｍｍ ００ 弯曲矫直 ：连续弯曲、连续矫直 铸 坯 规格 ：厚 度 （ ７ 、 １ ０ ｍ） ｌ宽 度４ ５ １０ ９ｍ ２ — １１ｍｍ （ ０ ０５ 按５ｍｍ进级 ）； 定 尺 长 度 ：４ ０～ １０ ０ ８ ｏ ０ ０ｍｍ 工作拉速 ：０ ３ １８ ｍｉ ．－ ．ｍ／ ｎ 机械速度：ｏ ＿ ．ｍ／ ｉ ＿ ２５ ｒ ｎ ａ 机长 ：２５ ８０ｍｍ （ ４０ ．７ 液面至末辊外弧线长度） 液压 系统压力 ：Ｐ 压 ：１—２ ＭＰ （ ０ ８ ０ ａ 系统最大工作 压力 ）；ＰＩ ：１＿ １ＭＰ （ 引锭压力）＃Ｐ１压： 压 ２ ８ ａ 压 １ ３ ｌＭＰ 压铸坯压 力） ； 一 ８ ａ（ 引锭装入方式 ：下装式 铸机高度 ：１１３ ０ｍｍ （ ０ ２ ．３ 液面至出坯面 ） 辊缝测量 ：辊缝仪 浇注准备时 间：平均约４ｍｉ ４ ｎ 连铸机作业率 ：≥８％ ５
考和借鉴 。
关键词 ：小板坯连铸机 ；特 点；连 续弯矫辊 列 ；液压振 动 中图分类号 ：Ｔ ４ Ｂ７ 文献标识码 ：Ｂ 文章 编号 ：１ ０－９ ６ ２ １ ）０ ５ｃ一０ ４ — ２ ０ ９ １６（ ０ １ ３ （ ） ｌ ５ ０
一
、
前 言
土耳￣ＴＯ ＹＡＬ 集团钢铁厂为解决供坯问题 ，新建 Ｓ Ｉ 座年产 １０ 万吨坯 的电炉炼钢厂 ，包括炼钢连铸车 间 １ 和窄带钢轧机及相应的配套设施 ，向原有两个生产车 间 提供坯料 。 生 产钢种 为普通碳 素结构钢和优质碳素结构钢 、低 合金钢 ，板坯断面规格 为１０ ９ ４ ５ １ １ｍｍ，板 ７ 、１０× ２－ ０５ 坯年产量为１ ０ ，００／ ，选用２ ，１０ ０ ｔａ 流板坯连铸机生产。 板坯连铸机 由中钢设 备公司总承包 ，中方整体设备 供 货及安装 。西重所 技术总 负责并对铸 机关键 设备供 货 。铸机上采用 了当今连铸前沿技术 ：结晶器在线热调 宽 、结晶器液压振动等 ，其装机水平处于国内领先 。铸 坯断面１０×１ １ｍｍ２ ０ 月２ 日一次热负荷试车 ９ ０５ 于２ １年７ ０ １ 成功 ，８ Ｊ２日该项 目中的结 晶器在线热调宽功能又一 Ｙ２ 次性通过验收。 该 项 目的建 成投 产是 我 国连铸 技术 的海外 成功 应 用 ，对于提高我 国连铸技术和装备的 国际知名度、开拓 连铸装备海外市场具有非常深远的意义 。 二 、连铸机的基本参数 １ 、炼钢车间的主要数据 冶炼设备 ：１０Ｅ 出钢量 ：１０ ｍａ ｌ０ ） ３ ｔＡＦ ３ｔ（ ｘ ５ ｔ 冶炼周期 ：５ －５ ｒｉ 精炼设备 ：１０Ｌ ０－ ２ ｎ ａ ３ｔＦ
技术交流
典型的小板坯连铸机设计
文 ／ 小光 李新 强 谷世群 侯
摘 要 ：土耳其Ｔ Ｓ Ａ Ｉ￣ Ｏ Ｙ Ｌ￥． Ｉ 流小板 坯连铸机 的工艺流程 ，设备 布置和装机 水平具有小板 坯连 铸机的典型性 。 本文介 绍 了该铸机 的基本 参数 ，关键技 术 以及 工艺保 证措施 。希 望通过本文 为同类连铸机 的设 计 与建设提 供参
对于花芽着生于 多年生枝条部位 的花灌木 ，一般情况下 时的进行修剪工作 ，在修剪工作中要 配合树木绑扎、支 要尽量修剪多余的枝条以及半枯枝等 ，其他部分不进行 架 、做弯造 型等其他 的 园艺措 施 。园林 中要 求乔木 的 修剪。 树干挺直 ，对 于多余的树枝要及时的处理 。园林中生长 与此 同时 ，园林 植物 养护管理还应当注意对杂草与 的灌木也要具 有一定的形态 ，时刻进行人工修剪。树木 病虫害防治工作 。尤其针对 一些容易产生病虫害的古木 的病虫害防治工作也是不容忽视 的，做到预防为主 ，综 的树干以及根部情况 ，制定完整的树体保护措施 。并且 合防治 ，物理 与化学相结合。对于虫害的高发期喷洒农 要定期的为树木的干部进行喷水除尘的工作，以便减少 药 ，并且配合深埋或烧毁的措施对一些虫害较严重的枯 城市的严重污染。 枝与落叶进行及时的清理。 ２ 、加强园林 中植物 的养护管理技术 （）园林花卉 的养护管理技术 ３ （ ）草地 的养护管理 １ 在 园林 中常见的花卉通常为地栽花卉 ，与盆栽花卉 在 园林 中草地是大型 的绿化带 ，所以做好草地养护 不 同，地栽花 卉通常株型较大并且不露根 ，在种植过程 管理工作 势在必行 。草地的养护管理技术要遵循草地颜 中需要添置一定的培土 ，防止花卉倒伏 。并且要定期的 色均匀一致 、草坪 中纯净无杂 、并且保持四季 常绿的基 清理花卉 中的干枯枝叶。每月保持 １ 次的除虫措施 ，并 本原则。所以要抓紧在秋季 的草坪生长高峰时期的肥料 且根据修剪以及 雨季等特殊情况应 当加喷杀菌剂 ，防止 投入量 ，以便为草坪的安全越冬 ，还要及时的做好秋季 花卉病虫害发生。 疏草 工作 。 作者单位 ；宿迁市楚汉市政 园 工程有限公 司 林 （ ）园林树木的养护管理技术 ２ 参考文献 ： 【 赵振斌 ， １ 】 朱传耿， 蒋雪 中． 结合城市 自 保护的城 市绿地 体系构建 然 园林树木的养护管理技术主要 强调树木 的水份管理 【． ｊ 中国园林 ， ０ ， ） 】 ２ ３（ ． ０ ９ 与施肥 管理工作 。所 以要 采用合 理的施肥 方法进 行施 ［ 秦 书 林 ． 城 市 园 林 养 护 管 理 的 探 讨 ［ 】 科 技 资 ２】 对 Ｊ ． 肥。对于施肥的控制要保证树木保温而不渍 ，表土干而 讯 。０ ７９ ：３ －１２． ２ ０（）１１ ３ 不白的效果 。在园林中要注重对树木的形态的保持。及 ［ 建芳 ． ３ 馀 城市园林绿化的养护管理［ ． Ｊ 中国科技财富 ，００１） １． ］ ２ １（ ： ８ ４４