蒸汽冷凝水回收再利用方案

蒸汽冷凝水的回收利用

热动力疏水阀的工作
1
2
启动时, 进口压力使碟片升起, 空气和冷态冷凝水通过
.
3
4
同时二次蒸汽在碟片上方积聚, 式碟片下阀座移动, 关闭疏
水阀.
当热的冷凝水通过疏水阀时, 由于压力降产生二次蒸汽, 在碟片下方产生低压, 使碟片向阀座移动
二、为什么回收冷凝水
? 为什么要回收冷凝水
1 冷凝水是极有价值的资源。
（其含有的热量是回收的最佳理由）
2 可以降低水处理费用，减少锅炉排污 3 可以避免冷凝水排放的巨大费用 4 减少锅炉补水，降低水费
• 总的效果：可以节约约20%以上的燃料
回收冷凝水
蒸汽全热能
蒸汽潜热能
焓 (kJ/kg)
冷凝水中的能量可供二次蒸汽的能量大气压力下冷凝水的能量
冷凝水排放温度低于饱和温度,为了避免设备积水,必须在疏水阀前加冷却段。
压力平衡式热静力疏水阀的应用
蒸汽伴热管线小型的过程设备
3、蒸汽疏水阀的选择
➢ 应用情况 ➢ 系统的压力和温度 ➢ 背压情况 ➢ 设备的类型 ➢ 工作的环境,如冷冻、震动、水锤等 ➢ 对排空气的要求
蒸汽疏水阀选型表: 饱和蒸汽
• 浮球疏水阀= 在正压差下高效排放冷凝水
典型应用: 换热器
汽水分离器蒸汽
气动控制阀
温度探头管壳式换热器
截止阀
浮球疏水阀及其检测仪
迅速排除冷凝水、空气、不凝性气体是快速升温和精确温度控制的关键. 浮球疏水阀同时能满足变负荷的要求.
2）热动力疏水阀：
工作原理：冷凝水通过疏水阀时产生二次蒸汽，高速运动的二次蒸汽产生低压区来控制阀的开关。

生产中蒸汽尾气及冷凝水回收循环利用

自动化技术与应用今日自动化Automation technology and ApplicationAutomation Today2021.3 今日自动化｜ 1272021年第3期2021 No.31 现场讨论与技术实现1.1 开式回收系统开式回收时在水温降至75 ℃左右，采用高压泵对热水进行回收，但是由于生产过程中用掉的是蒸汽的热量，而并非是把全部的热能都用掉，蒸汽将热量用于生产线之后，冷凝水直接回收至锅炉。

因为冷凝水经由疏水阀直接排至大气中，大气压和锅炉内的压力差一般是在5~8 kg ，冷凝水在5~8 kg 的压力下突然降到大气压下，冷凝水迅速降温，热量大量释放到空气中。

这时闪蒸蒸汽便大量释放。

而闪蒸蒸汽大约占整个热量的50%，也就是说，闪蒸蒸汽造成的热量损失几乎是整个残留热能的一半。

其次热能损失在疏水阀上，一般生产时使用的疏水阀都是压片式，其疏水的状态都是汽夹液，从中带出来的蒸汽，又会造成20%左右的热能损失。

因此，开式回收系统对热能的回收率可能只有10%左右，其能源回收率是相当低的。

1.2 封闭式回收系统封闭式回收系统则完全与大气隔离，在全闭路装置中，依靠加压装置将废蒸汽和高温冷凝水进行压缩，再将高于锅炉蒸发压力的汽水混合物直接压进锅筒，扩容后形成二次蒸汽再进行利用，如此循环。

这样不但直接减少了蒸汽冷凝水的跑、冒、漏、滴的热损失和热污染，还能取得一系列可观的节能效益。

经过对两种回收系统的透彻分析，项目结合现场生产设备设计及车间布局，最终确定以封闭式回收系统为主，结合开放式蒸汽回收系统之优点，对将设备使用之后的尾气及冷凝水通过回收系统回收，最大程度地利用蒸汽的热量与水资源。

为最大程度的保障回收冷凝水的洁净度问题，全套系统所有的管道均采用304不锈钢材质，阀门均采用304不锈钢卫生球阀，确保了所回收冷凝水不受污染，回收水的洁净度得到有效保障。

而且，使用高规格材料也进一步提高了整个回收系统的耐用性和使用寿命。

冷凝水回收技术及应用

冷凝水回收技术及应用1、引言石油价格的不断上涨和日本福岛核危机的爆发,使人们的目光再一次聚焦到能源问题上。

地球上资源有限,解决能源问题更应该从节约用能方面着手,只有改变人们的用能观念,才能从根本上解决能源问题。

与世界先进水平相比,我国能源利用率低,单位产值耗能是发达国家2倍以上;工业用水重复利用率约为52%,远低于发达国家80%的水平[1]。

能源事关经济安全和国家安全,我国应走出一条中国特色新型能源发展道路,努力建设一个利用效率高、技术水平先进、污染排放低、生态环境影响小的能源生产消费体系[2]。

蒸汽是一种用途极为广泛的能源,与人们的生产生活密不可分。

锅炉产生的高温蒸汽在各用汽设备中释放汽化潜热后形成冷凝水,冷凝水具有的热量可达蒸汽全部热量的20%～30%,压力、温度越高,冷凝水所含的热量就越多。

而且冷凝水经过软化处理,水品质高,可直接作为锅炉给水使用,能降低蒸汽生产成本,提高锅炉效率（一般每提高锅炉给水7℃,锅炉效率可提高1%）,是锅炉节能节水的有效措施。

但在实际操作中,冷凝水往往被直接排掉,若能把冷凝水中的余热回收并加以利用,将显著提高整个热力系统的效率,具有很大的社会效益和经济效益,值得全社会深入研究。

2、冷凝水回收系统特点通常,冷凝水回收系统可分为开式回收系统和闭式回收系统两种。

开式回收系统只能利用80℃以下的热水,而闭式回收系统则可回收100℃以上的饱和水[3]。

2.1开式回收系统开式回收系统是使用较久的一种蒸汽冷凝水回收方式,它是把冷凝水回收到锅炉的给水罐中,在回收和利用过程中,回收管路一端向大气敞开的,通常是冷凝水集水箱敞开于大气。

当冷凝水的压力较低,靠自压不能到达再利用场所时,可利用泵对冷凝水进行压送。

开式回收系统的优点是设备简单,操作方便,初始投资小。

但是系统占地面积大,经济效益较差,对环境污染较大,而且冷凝水直接与大气接触,水中的溶氧浓度较高,容易产生设备腐蚀。

在蒸汽供应量较少,冷凝水量较少,二次蒸汽量较少的情况下,使用开式系统比较适合。

阐述蒸汽冷凝水的回收和利用方法

阐述蒸汽冷凝水的回收和利用方法随着人们节能环保意识的提高，人们对冷凝水的看法也在发生转变。

曾经被视为蒸汽输送中低廉副产品的冷凝水，由于冷凝水回收技术的应用，如今已被视为宝贵的资源。

把冷凝水直接排掉，无异于丢掉可观的经济效益。

不同压力下蒸汽产生的凝结水所含有的热量不同（一般在60℃以上，有的甚至可达90℃），蒸汽压力越高，冷凝水含有的热能越大，其内在能量相当可观。

据统计，冷凝水含有的热量可占到蒸汽总热量的15%～30%。

由于冷凝水温度较高，且含有一定量的化学成分，将未经处理的冷凝水直接排掉也会对环境造成危害并威胁人身安全。

通过回收冷凝水，使锅炉、蒸汽、冷凝水成为一个闭式循环系统，可以充分利用冷凝水中的热能。

当今，许多科技人员都在探索冷凝水的二次利用方案以及如何使热源回收达到最大化，闭式冷凝水回收系统就是其中一种。

闭式冷凝水回收系统是一种使冷凝水在回收利用过程中不与大气接触的循环系统。

一般来说，该系统运行压力高于大气压力，其节能效果和综合效益优于开放式回收系统。

闭式冷凝水回收系统的优点主要表现在以下三个方面：一是由于闭式回收系统中闪蒸损失的大大减少和凝结水的及时输送，使冷凝水本身的热量得到了充分利用；二是由于冷凝水与空气的隔离可以使水质保持较好的软化状态，减轻了回水管道和附件的腐蚀；三是系统运行安全可靠。

1 闭式冷凝水回收系统的工作原理闭式冷凝水回收系统的循环构成为：锅炉→蒸汽管网→用汽设备→疏水系统（集水点）→回收管网→回收机组→锅炉，工作循环见图1所示：图1 闭式冷凝水回收系统示意图在闭式冷凝水回收系统中，疏水阀将蒸汽运行过程中产生的冷凝水与蒸汽分离，并将分离出的冷凝水输送到集水箱；冷凝水输送泵将集水箱中收集的冷凝水输送到锅炉给水槽，给水槽中的冷凝水经过处理后再由给水泵输送到锅炉。

给水槽承担着为锅炉补水的功能，锅炉运行过程中消耗的水通过给水槽补充。

未安装冷凝水回收装置的蒸汽系统，锅炉运行过程中消耗的水需要全部由新水补充。

蒸汽冷凝水回收

蒸汽冷凝水回收简介蒸汽冷凝水回收是指在工业生产过程中，通过冷凝蒸汽来回收水资源的技术。

蒸汽冷凝水回收可以有效降低水资源的消耗，并减少工业生产过程中对环境的负面影响。

本文将介绍蒸汽冷凝水回收的原理、应用和优势。

原理蒸汽冷凝水回收的原理是利用蒸汽在冷却过程中释放的热量使蒸汽转变成液态水。

当蒸汽与冷凝介质接触时，传递热量给介质使其温度升高，同时蒸汽的温度降低，直至达到冷凝点。

在冷凝过程中，蒸汽中的水分子凝结成液态水，通过收集管道收集起来，形成冷凝水。

应用蒸汽冷凝水回收广泛应用于各种工业领域，包括发电厂、化工厂、纺织厂等。

具体应用有以下几个方面：发电厂蒸汽冷凝水回收在发电厂的应用最为常见。

在发电过程中，会产生大量的蒸汽。

通过冷凝水回收技术，可以将蒸汽中的水分子回收利用，减少对自然水资源的消耗。

化工厂化工厂通常需要大量的水资源来进行生产。

蒸汽冷凝水回收可以将化工过程中产生的蒸汽转化为液态水，从而提供给其他环节使用，减少对自来水的需求。

纺织厂纺织厂在染色和织造过程中需要大量的热能，通常使用蒸汽作为热源。

蒸汽冷凝水回收可以将蒸汽冷凝后的水回收利用，为纺织过程提供所需的水资源。

优势蒸汽冷凝水回收具有以下几个优势：节约水资源蒸汽冷凝水回收可以将工业过程中产生的蒸汽转化为液态水，从而减少对自然水资源的需求。

这对于地区水资源紧缺的地方尤为重要。

减少热能损失蒸汽冷凝水回收可以回收蒸汽释放的热量，从而减少热能的损失。

这有助于提高工业生产过程的能源效率。

降低环境污染通过蒸汽冷凝水回收，可以减少对环境的负面影响。

回收后的水可以再次利用，减少对自然水资源的开采，同时减少污水排放对环境的影响。

结论蒸汽冷凝水回收技术在工业生产中具有重要的应用价值。

通过冷凝蒸汽回收水资源，可以节约水资源、减少热能损失，降低环境污染。

因此，蒸汽冷凝水回收技术应得到广泛推广和应用。

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蒸汽冷凝水回收方式介绍

蒸汽冷凝水回收方式介绍宋世军蒸汽冷凝水回收方式有下列三种（各有特点，不同要求的场合，可以采用不同的选用）1、开式回收方式2、无泵回收方式3、闭式回收方式一、开式回收方式：三十年前就有人搞，没有技术含量。

（回收利用率最低，造价也最低）二、无泵回收方式：有下列四种，有一定的技术含量（1、自动泵回收，2、无需用电的冷凝水回收，3、自力提升器回收，4、背压式回收）。

都需要用蒸汽做动力或利用冷凝水自身的背压，能把冷凝水送往软水箱或热力除氧器，但不能直接送往锅炉，特点是投资少，不能彻底回收。

有二次蒸汽排放，冷凝水在系统外停留待用时间长，但优于开式回收。

在电厂供汽的场合可以采用，资金少的单位也可以采用。

四种方式相比，自力提升器回收最科学，它在背压不足以把冷凝水送往目的地的前提下，才用蒸汽做动力，加入的蒸汽量，是根据输送扬程决定的，如果背压足够则不加蒸汽，如果背压不足才加蒸汽，蒸汽耗量可以自动控制，蒸汽用量最少。

三、闭式回收：闭式回收有下列三种形式（1、热泵回收。

2、压缩机回收。

3、高温闭式回收）。

热泵回收、压缩机回收是在水泵没有解决汽蚀问题前出现的产品，热泵回收可以实现二次蒸汽的回收利用，在用热设备有不同的压力，温度参数要求的场合有市场，如造纸（有温度曲线要求）；化工（有不同加热温度要求）等。

压缩机回收是用机械的技术，解决流体的问题，应用场合受影响，主要用于用热设备是单一参数的场合，如纸板线等。

高温闭式回收，可以应用不同的场合，适应性最强，稳定性最佳，回收率最高。

它是由回收主机，回收附件组成。

回收主机内带有消汽蚀装置，彻底解决了水泵汽蚀问题，能把100度—180度的冷凝水直接送往锅炉，造价也最高。

回收附件包括“减压器”“共网器”，集中疏水器，“自力提升器”，“消音器”，“汽水分离器”等。

减压器——装在用热设备末端，减压器前为供热段减压器后为回收段，供热段为高压，回收段为低压，减压器能迅速地把用热设备内的冷凝水排出，同时具有温度，PH值监控（化工才用）还具有冷凝水过滤，冷凝水应急排放功能。

蒸汽冷凝水回收工程方案

蒸汽冷凝水回收工程方案1. 项目背景随着全球水资源日益紧缺，水资源的合理利用成为全球范围内的关注焦点。

在工业生产中，大量的蒸汽冷凝水因为其高温高压的性质，往往被排放至环境中，造成了水资源的浪费和环境污染。

因此，蒸汽冷凝水回收工程成为工业生产领域一个必须解决的问题。

2. 目标本项目旨在设计和建设一套蒸汽冷凝水回收系统，将蒸汽冷凝水进行收集、处理和再利用，实现资源的最大化利用和环境的保护。

3. 工程方案（1）蒸汽冷凝水收集系统蒸汽冷凝水的收集是整个回收工程的第一步。

在工业生产过程中，通过管道系统将蒸汽冷凝水收集至统一的收集池中。

收集池应设计有足够的容量，以应对各种生产条件下的蒸汽冷凝水产量，并设置泄洪口、排污口等设施，以保障系统的安全和稳定运行。

（2）蒸汽冷凝水处理系统蒸汽冷凝水收集完成后，需要进行处理，以使其达到再利用的标准。

主要的处理工艺包括沉淀、过滤、离子交换、反渗透等。

通过这些工艺，能够有效去除蒸汽冷凝水中的固体颗粒、溶解性盐类、有机物和微生物等有害物质，使其水质达到再利用标准。

（3）蒸汽冷凝水再利用系统处理完成的蒸汽冷凝水可用于工业生产中的各个环节，例如锅炉给水、冷却水、清洗水等。

在设计再利用系统时，应根据生产工艺的要求，确定蒸汽冷凝水的再利用方式，并设计相关的管道系统和控制设备，实现对蒸汽冷凝水的再利用。

（4）监控和管理系统整个蒸汽冷凝水回收工程应配备监控和管理系统。

通过传感器、仪表和自动控制设备，对蒸汽冷凝水的收集、处理和再利用过程进行实时监控和控制。

并且应配备相关的数据采集与记录系统，以实现对该工程的数据分析和管理，形成数据报表，为后续工程的优化提供依据。

4. 设备及工艺技术在蒸汽冷凝水回收工程中，需要选用适当的设备和工艺技术，以实现系统的高效稳定运行。

在蒸汽冷凝水收集系统中，应选用耐高温高压的管道和阀门，并配合相应的泵和压力容器设备，以应对蒸汽冷凝水的输送和储存。

在蒸汽冷凝水处理系统中，应选用适当的沉淀、过滤、离子交换和反渗透设备，以实现对蒸汽冷凝水中有害物质的有效去除。

蒸汽冷凝水回收再利用方案

蒸汽冷凝水回收再利用方案蒸汽冷凝水是工业生产和能源生产过程中产生的一种废水，它具有高温、高浓度的特点。

如果不加以处理和回收利用，蒸汽冷凝水不仅会浪费大量水资源，还会造成环境污染。

因此，实施蒸汽冷凝水回收再利用方案，不仅可以节约水资源，还可以降低环境污染，提高企业的经济效益和社会效益。

首先，进行蒸汽冷凝水回收的技术改造。

通过采用高效的热交换设备，将蒸汽冷凝水中的热能回收利用。

例如，可以利用换热器将蒸汽冷凝水中的低温余热传递给新鲜水或其他需要加热的介质，从而减少能源消耗。

同时，还可以利用蒸汽冷凝水中的污染物进行资源回收，如金属离子、有机物等。

其次，进行蒸汽冷凝水的水质处理。

蒸汽冷凝水中含有大量的溶解性固体、悬浮物、油脂等污染物，需要进行适当的处理才能满足再利用的要求。

可采用物理、化学或生物等方法进行处理，如沉淀、过滤、吸附、离子交换、生物降解等，以提高水质的净化效果。

第三，进行蒸汽冷凝水的再利用。

处理后的蒸汽冷凝水可以用于冷却系统的补水、锅炉的补给水或其他生产过程的用水。

在利用过程中，需要进行合理的分级利用和循环利用，以最大程度地减少水资源的消耗。

另外，可以将蒸汽冷凝水用于绿化景观、冲洗道路等非生产性用水，进一步提高水的利用效率。

第四，进行蒸汽冷凝水的监测和管理。

建立完善的蒸汽冷凝水处理和利用的监测系统，定期对水量、水质、回收利用率等指标进行检测和评估，及时发现和解决问题。

另外，要加强对员工的培训和管理，提高他们的环保意识和技能，确保方案的有效实施。

最后，进行定期的技术改进和优化。

鉴于蒸汽冷凝水的特点和变化，建议对方案进行定期的技术改进和优化，以提高蒸汽冷凝水回收再利用的效果。

同时，要关注新技术和新设备的发展和应用，积极推动蒸汽冷凝水回收再利用技术的创新。

综上所述，蒸汽冷凝水回收再利用方案是一项有效的节水和环保措施，对于减少水资源消耗、降低环境污染、提高企业效益具有重要意义。

企业应该充分认识到蒸汽冷凝水回收再利用的重要性，积极采取行动，推动方案的落地实施。

某印染厂余热回收利用方案

XX印染厂余热回收利用方案一、项目概况经过现场调查发现，印染厂在生产工艺过程中会产生大量的废热，这些热能随着废水的排放而白白的浪费；如果能把这部分热能加以回收利用，将带来可观的经济效益。

二、印染厂余热排放存在的问题1、由蒸汽加热工艺水而产生的冷凝水。

这部分冷凝水是可以回收用作工艺水；因为在每一步工艺中用水需求温度不同，这部分冷凝水温度较高，不能直接用于工艺，需要降低温度才能使用。

贵单位对于这部分冷凝水的使用是通过冷却塔散热降低温度后，再用作工艺水，这些排放到大气中的热量就白白浪费了。

2、工艺废水中的余热未能回收利用。

经过了解，贵单位几个车间最终的废水都统一排到一个废水池内，印染厂每天排放的印染废水总水量基本与工艺总水量相同，最终排放的废水量是巨大的，废水池中废水的温度大约在35度至45度之间，这部分热量随着废水的排放而白白浪费。

3、印染厂设备烟气需要通过冷却塔降温排放。

140度左右的烟气目前是通过冷却水降温后进去冷却塔散热排放，既需要通过物理散热的方式消耗了能源，也浪费了这一部分的热量；完全可以通过设备来代替冷却塔散热，回收这一部分的热量。

三、印染厂余热利用的改造思路1、蒸汽冷凝水最后回到水池的水温大约在80度左右，而贵单位45-60度左右所需工艺水占到全部所需工艺水的80%；目前，这部分冷凝水为满足工艺需求是通过冷却塔降温，达到所需的工艺水温度；可以通过高效换热设备来降低蒸汽冷凝水的温度，提高工艺水补水的温度，这样既回收了冷凝水的热量，也可以取消物理降温所带来的能源消耗，切切实实的降低能源浪费。

2、经过调查，印染厂最终排放的废水经处理到废水池中的温度大约在40度左右（这个根据环境温度、印染材料水温有变化），而印染中需要大部分工艺水的温度在45-60度之间；这就完全可以通过高效热泵技术，从废水中提取45-60度左右的水作为工艺用水，可大大减少蒸汽的输入，降低能源成本。

3、印染设备排放烟气需要经过冷却才能排放到大气中去，散热的冷却水是通过冷却塔来降低温度；这部分热量完全可以利用换热设备加热工艺补充水，既回收了烟气的余热，又减少了物理降温所需的电费，达到节约能源降低成本的目的。

蒸汽冷凝水回收(定稿)

广东××饲料冷凝水改造方案根据贵公司用热设备的实际情况【3台烘干机组（用汽压力:7kg/c ㎡）、4台旋转烘干机（用汽压力3kg/c㎡）、其他用汽设备（用汽压力3kg/c㎡）】现在的运行情况为锅炉生产蒸汽，通过管道输送至用热设备在设备中放热后，通过疏水阀将部分高温水送入到敞开式软水箱，其余大部分闪蒸汽释放到空气中流失掉，而且生产过程中经常出现用热设备产生积水现象，生产温度达不到要求、开直排的现象，不仅工人操作不方便，而且大量浪费热资源，从而形成恶性循环，即用热设备需要高温蒸汽而锅炉需要高温回水，但是用热设备又不得不将部分冷凝水带一部分蒸汽排放掉，锅炉又必须补充低温软化水。

生产过程中的冷凝水量是根据生产过程不同而变化的，例如开机时，由于设备内存有一定的冷凝水，所以需要较大的排水量，而生产过程中又出现较高温度的冷凝水，见到常压又闪蒸部分蒸汽，将热量带走，排放到空气中浪费掉。

我公司根据贵公司的生产情况给出一套解决方案一、根据不同用热设备的用汽量，通过孔板、止回阀、控制出水量及出汽量。

二、根据计算用一定数量的用热设备排放的余汽带动少部分用热设备。

三、将这两部份的高温回水通过回收机，将大部分高温水回收，通过泵送回锅炉，少部高温水的闪蒸汽去加热软水（需要控制）（具体方法见图）设备实物图片方案技术特点:(1)高温用热设备(烘干机)内部蒸汽在保证温度的情况下进行微循环。

(2)高温用热设备(烘干机)通过液位控制系统和疏水阀与外部系统隔离，不会对低温用热设备产生不良影响。

(3)高温用热设备(烘干机)排出的高温热水在低压状态下产生一定量的闪蒸汽(大约在2.5kg/c㎡)我们通过技术手段将其应用在其他低温设备上《因为这种闪蒸汽的量不是很稳定(烘干机开机数量不确定)》为了保证生产的稳定我们加装了新鲜蒸汽和闪蒸汽的切换阀门，这样做既保证生产又使蒸汽利用最大化。

(4)在保证回水压力基本相同的情况下所有的高温冷凝水(100℃以上)集中在一起使用一台回收机送回到锅筒内，微量闪蒸汽加热软水。

蒸汽冷凝水回收方案

蒸汽冷凝水回收方案
蒸汽冷凝水回收是一种节能环保的技术，可以有效减少水资源的浪费，降低能源消耗，对环境保护具有重要意义。

本文将介绍蒸汽冷凝水回收的原理、应用及相关方案，希望能为大家提供一些参考和帮助。

首先，蒸汽冷凝水回收的原理是利用蒸汽在冷凝过程中释放出的热量，将其转化为热水或热气，从而实现能量的回收和再利用。

这一技术可以应用于许多领域，如工业生产、供暖系统、发电厂等，具有广泛的应用前景。

其次，蒸汽冷凝水回收的应用可以大大提高能源利用效率，降低生产成本，减少对环境的污染。

在工业生产中，通过回收蒸汽冷凝水，不仅可以降低生产过程中的能耗，还可以减少对水资源的消耗，实现资源的循环利用，对环境保护具有积极的意义。

针对蒸汽冷凝水回收的方案，可以根据具体的应用领域和需求进行定制。

在工业生产中，可以通过改进设备、优化工艺流程，提高蒸汽冷凝水的回收率；在供暖系统中，可以采用热交换器等设备，将蒸汽冷凝水的热量转化为热水，用于供暖或其他热能利用；在发电厂中，可以利用蒸汽冷凝水产生的热能驱动发电设备，提高发电效率。

除此之外，蒸汽冷凝水回收还可以结合其他节能环保技术，如余热利用、废热回收等，形成多种综合利用的方案，进一步提高能源利用效率，降低生产成本，减少对环境的影响。

综上所述，蒸汽冷凝水回收是一种重要的节能环保技术，具有广泛的应用前景和推广价值。

通过合理的方案设计和实施，可以实现能源的高效利用，降低生产成本，减少对环境的影响，为可持续发展做出积极贡献。

希望本文介绍的内容能为大家在实际应用中提供一些参考和帮助，推动蒸汽冷凝水回收技术的进一步发展和应用。

蒸汽冷凝水回收装置回收方案及安装方法

蒸汽冷凝水回收装置回收方案及安装方法随着市场竞争的日益激烈，企业就得苦练内功，节能减排，把消耗降到最低。

蒸汽冷凝水回收装置，近几年在锅炉使用企业发挥着重大的节能效益，一般可节约燃料和电能20%以上。

降到企业的生产成本，同时也提高了企业的竞争力。

但不同的行业由于安装方法或蒸汽冷凝水回收机的选型不当，节能效果达不到最佳，甚至无法正常使用。

下面就简单介绍一下几个行业安装使用时的注意事项：一：油脂行业蒸汽冷凝水回收机安装注意事项，一般植物油厂如：棉籽油厂，玉米油，大豆油等大中型生产企业。

蒸汽锅炉一般为6-10吨，工作压力0.8Mpa。

设备工作压力一般有两个压力段，回收时就必须分段回收。

高压的入大回收器，低压力段用小回收器，然后小回收器在通过“真好用”高温高压多段回收泵浦配合自动控制打到大回收器内，大回收器在通过自动控制将高温冷凝水打到锅炉。

二：食品行业蒸汽主要用于烘干，一般0.2-0.4Mpa.而且温度要求不是很高，蒸汽加热器末端加上疏水阀，然后进冷凝水回收装置，在通过自动控制打回锅炉。

三：化工行业工艺比较复杂，首先把工艺流程搞清楚在做具体回收方案。

四：橡胶制品行业用气设备主要是硫化机，每个硫化机都有单独的疏水阀(一般采用圆盘式)，然后疏水阀出口都连到冷凝水回水管上，回水管按坡度安装，并在最低处挖一个水池。

冷凝水先入水池再用水泵打到开式水箱供锅炉补水用。

有一部分重视节能减排的企业负责人安装密闭式冷凝水回收装置或是蒸汽回收机后，硫化机无法正常工作，橡胶制品出现气泡使产品废品率大大增加。

造成这个情况的原因是因为安装冷凝水回收装置或蒸汽回收机后，回收管压力变高，疏水阀压差变小，造成设备内的冷凝水无法顺畅排出，硫化机温度达不到所致。

如果用往返泵式蒸汽回收机，就必须更换在这个压差下排量能达到的疏水阀，如果用带压力罐的冷凝水回收装置，就得用有强抽装置的负压式冷凝水回收装置。

设备就能正常运行了，且节能效果最佳。

所以说用气设备要安装冷凝水回收装置或蒸汽回收机时，必须把设备的用气压力.用气量.疏水阀的排量和形式.锅炉的工作压力等参数综合考虑才能达到最好的节能效果，提高设备生产效率。

粒碱系统蒸汽冷凝水回收再利用的工艺改造

关键词：粒碱；；环利用；生产循改造
ＩｏａｉｎｏｔａｎｎａｉｎＲｅｙｌｎｎＰｒｌＳｓｅｎｎｖｔｏｆＳｅｍＣｏｄｅｓｔｏｃｃｉｇｉｉｙｔｍｌ
ＺＨＡＮＧｕＹ
（ｉｉｇＴａｙｉｃｅｈｍｃｌｏ，ｔ．ｉａｇＳｉｚ８２０ＣｉａＸｎａｉｅＴａｈｎＣｅｉａＣ．Ｌｄ，Ｘ￣ｉｎｈｈｉ３００，ｈｎ）ｊｎｎｎｅ
ｐｏｔａｄｓｃａｅｅｔｗｅｅｒａｉｅｒｆｎｏｉｌｂｎｆｒｅｌｚｄ．ｉｉ
Ｋｅｏｄｓ：ｐｌｙｗｒｉｓ；ｐｏｃｉｎ；ｃｃｉｉｉａｉｎ；ｉｎｖｔｎｌｒｄｕｔｏｙｌｃｕｔｚｔｏｌｎｏａｉｏ
ｃｎｅｓｔｔｒｗａｏｅｏｅｉｄｂｔｄｓｏｖｄｈａｔｔｇｔｅｔｏａｃｎｅｓｔｔｒＦｒｈｒ，ｓｒｕｔｒｏｄｎａｅｗａｅｓｎｔｒｃｖｒｅｕｉｓｌｅｔｅｓｌｏｅｈｒｗｉｈｓｄｏｄｎａｅｗａｅ．ｕｔｅｕｐｌｓｗａｅｍｉｅｔｏａｃｎｅｓｔｔｒｃｕｅｅｏｄｒｏｌｔｏｘｄｗｉｈｓｄｏｄｎａｅｗａｅａｓｄｓｃｎａｙｐｌｕｉｎ，ａｄｉｃｕｄ ’ ｄｒｃｈｍｉｓｏ．Ｔｈｒｂｅｏｅｌｇｎｔｏｌｎｔｉｅｔｔｅｅｓｉｎｓｅｐｏｌｍｆｄａｉｎ
司对粒碱装置系统排出的可重复利用的蒸汽冷凝水进行了有效的回收利用，实现了蒸汽冷凝水的零排放，到了节约用水的目达

蒸汽冷凝水的回收和利用

蒸汽冷凝水的回收和利用作者：高颖来源：《中国高新技术企业》2013年第19期摘要：在蒸汽动力系统节能过程中，冷凝水回收是非常重要的一环。

文章重点介绍了闭式冷凝水回收系统的工作原理及其系统构成，对冷凝水的安全回收及回收利用过程中常出现的问题进行了探讨，并提出了一些解决方案。

关键词：冷凝水；循环利用；蒸汽热能中图分类号：TQ153 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）28-0092-02随着人们节能环保意识的提高，人们对冷凝水的看法也在发生转变。

曾经被视为蒸汽输送中低廉副产品的冷凝水，由于冷凝水回收技术的应用，如今已被视为宝贵的资源。

把冷凝水直接排掉，无异于丢掉可观的经济效益。

不同压力下蒸汽产生的凝结水所含有的热量不同（一般在60℃以上，有的甚至可达90℃），蒸汽压力越高，冷凝水含有的热能越大，其内在能量相当可观。

据统计，冷凝水含有的热量可占到蒸汽总热量的15%～30%。

由于冷凝水温度较高，且含有一定量的化学成分，将未经处理的冷凝水直接排掉也会对环境造成危害并威胁人身安全。

通过回收冷凝水，使锅炉、蒸汽、冷凝水成为一个闭式循环系统，可以充分利用冷凝水中的热能。

当今，许多科技人员都在探索冷凝水的二次利用方案以及如何使热源回收达到最大化，闭式冷凝水回收系统就是其中一种。

闭式冷凝水回收系统是一种使冷凝水在回收利用过程中不与大气接触的循环系统。

一般来说，该系统运行压力高于大气压力，其节能效果和综合效益优于开放式回收系统。

闭式冷凝水回收系统的优点主要表现在以下三个方面：一是由于闭式回收系统中闪蒸损失的大大减少和凝结水的及时输送，使冷凝水本身的热量得到了充分利用；二是由于冷凝水与空气的隔离可以使水质保持较好的软化状态，减轻了回水管道和附件的腐蚀；三是系统运行安全可靠。

1 闭式冷凝水回收系统的工作原理闭式冷凝水回收系统的循环构成为：锅炉→蒸汽管网→用汽设备→疏水系统（集水点）→回收管网→回收机组→锅炉，工作循环见图1所示：图1 闭式冷凝水回收系统示意图在闭式冷凝水回收系统中，疏水阀将蒸汽运行过程中产生的冷凝水与蒸汽分离，并将分离出的冷凝水输送到集水箱；冷凝水输送泵将集水箱中收集的冷凝水输送到锅炉给水槽，给水槽中的冷凝水经过处理后再由给水泵输送到锅炉。

浅谈蒸汽锅炉冷凝水回收利用及效益

浅谈蒸汽锅炉冷凝水回收利用及效益1.蒸汽锅炉冷凝水回收的意义蒸汽作为一种能量，在各行各业中被广泛应用。

石化行业的原油集输站油罐加热用的热源是由燃煤蒸汽锅炉产生的蒸汽通过盘管把热量传导给加热的介质，换热管的管壁及换热管法兰连接部位在腐蚀介质中长时间使用后经常出现石油渗漏现象，致使通过换热以后返回锅炉房的冷凝水内含有少量的石油成份和铁离子及其它固体杂质，导致大部分原油集输站现阶段没有对返回锅炉的冷凝水进行处理回收，蒸汽冷凝水跑、冒、滴、漏现象严重，既造成热污染，又可能烫伤现场操作工，冬天高峰期供汽时明显感到锅炉出力不足，冷凝水中包含的原蒸汽大约20%的热能被白白的浪费掉，同时水资源浪费严重，蒸汽的潜能没有得到很好的利用。

对于用蒸汽作为热源给集油罐提供热源加热的方式来说，蒸汽提供的热量仅仅是利用了蒸汽的潜热，而蒸汽的显热（即冷凝水里所具有的热量）几乎没有被充分利用，这是因为供暖用蒸汽放出汽化潜热以后，变成同温度同压力下的饱和冷凝水，如果没有被污染的话冷凝水就可以直接返回供给锅炉重复使用，通过相关理论计算得知，饱和冷凝水内的显能占蒸汽热能总量的大约20%，如果能充分地利用回收的凝结水，必将获得巨大的效益。

对于我国这样一个严重缺水、能源缺乏、生态环境脆弱的国家，从某种意义上来说，其节约用水、节约能源和保护环境的社会效益甚至可能要超过直接得到的经济效益。

然而蒸汽品质易受污染，或用汽设备及地点较为分散，蒸汽管线较长等原因，使得蒸汽冷凝水的回收利用有一定的难度。

特别是凝结水中铁离子含量较高，不但易造成锅炉结生铁垢，而且会增加锅炉的腐蚀，影响锅炉的安全运行。

使很多锅炉用户将品质良好的蒸汽凝结水排至地沟而白白浪费。

2.混凝沉降回收利用法原油集输站现阶段冷凝水为红褐色混浊状物，其成份复杂，含有少量的石油成份和铁离子及其它固体杂质，具有一定的腐蚀性，不可回用。

需选定合理的冷凝水处理工艺，使回收处理后的冷凝水符合GB/T 1576-2008《工业锅炉水质》标准之要求。

锅炉蒸汽冷凝水回收利用方法

82科协论坛·2009年第10期（下）科研探索与知识创新1 锅炉蒸汽冷凝水回收的意义冷凝水的品质远高于软化水，接近纯水，是优质的热源给水。

加以利用会明显减少锅炉燃料消耗，减少软化水量，降低蒸汽生产成本，并且由于锅炉的水质改善，还会减少锅炉的排污热损失，提高锅炉的效率，是锅炉供热过程中节能节水的有效措施。

一般蒸汽冷凝水回收时平均温度为60-80℃，锅炉补给水平均温度一般为10-30℃，利用蒸汽冷凝水代替锅炉软水作为锅炉补给水，无疑提高了锅炉补给水温度。

400C-700C 的蒸汽冷凝水中含有40-70大卡/公斤的热量，回收利用就是节约能源，采用蒸汽冷凝水保护剂后，蒸汽冷凝水回收率可以在80%以上，并且回收水质符合GB1576《工业锅炉水质》要求。

现在锅炉产1吨蒸汽水耗均在1.1-1.3吨，蒸汽冷凝水回收率若在80%以上，就可以达到吨蒸汽水耗在0.2-0.4吨之内，在原基础上可使吨蒸汽耗水节约60%-80%，如果保证换热器内蒸汽管道和冷凝水回收管道不泄露，几乎可以使锅炉水汽系统成闭式循环，锅炉排位率为零。

利用蒸汽冷凝水中含有的热量，可以使以天然气作为燃料的锅炉每吨蒸汽节约10元左右费用（节约的费用含节约的燃料费、软水费及电费）。

目前我国在用锅炉达50多万台，每天产生蒸汽上仟万吨，如果能充分地利用回收的凝结水，必将获得巨大的效益。

对于我国这样一个严重缺水、能源缺乏、生态环境脆弱的国家，从某种意义上来说，其节约用水、节约能源和保护环境的社会效益甚至可能要超过直接得到的经济效益。

然而工业锅炉由于蒸汽用途多样性，蒸汽品质易受污染，或用汽设备及地点较为分散，蒸汽管线较长等原因，使得蒸汽冷凝水的回收利用有一定的难度。

特别是凝结水中铁离子含量较高，不但易造成锅炉结生铁垢，而且会增加锅炉的腐蚀，影响锅炉的安全运行。

使很多锅炉用户将品质良好的蒸汽凝结水排至地沟而白白浪费了。

2 冷凝水铁含量过高的原因分析据了解我市大多数锅炉使用单位的蒸汽冷凝水均不符合锅炉给水要求，因回收冷凝水带酸性(PH 值为5.5-6.5)，含铁量过高,呈砖红色，不符合GB1576《工业锅炉水质》要求而排放了。

工业蒸汽冷凝水的回收与利用

一线技术
工业蒸汽冷凝水的回收与利用
文⊙ 杨昱（哈尔滨顶益食品有限公司）
摘要：工业蒸汽节能主要从四个方面着手，即制备，输送，使用，回收利用。本文针对目前部分工业企业蒸汽使用状况及存在的问题，对凝结水回收系统从流程与组成等方面进行介绍；说明做好此项工作的经济效益和环保效益。关键词：凝结水；节能；环保一、引言 “十一五” （２００６ — ２０１０年）规划提出，到２０１０年中国单位ＧＤＰ能耗比２００５年下降２０％，主要污染物排放减少１０％。去年中国单位ＧＤＰ能耗下降１．２％，没有完成４％的目标。今年是完成“十一五”规划的关键年，节能减排的形势仍相当严峻。目前工业蒸汽仍然是工业能源的主要载体之一，提高工业蒸汽系统的效率，对完成“十一五 ”规划提出的目标影响巨大。冷凝水回收对蒸汽系统而言，简单易行，效果显著，近几年在一些发达国家得到了广泛的应用，并取得了可观的经济效益和良好的环保效益。二、目前的现状及存在的问题目前国内拥有工业锅炉约１００万台，其中蒸汽锅炉占有相当大的比例，工业蒸汽锅炉是我国耗能耗水的大户。但是蒸汽热力系统的能源利用效率还很低，仅为国际先进水平的一半左右，由此浪费掉的燃料资源相当于全年蒸汽供热系统总能耗的四分之一。在蒸汽使用设备中，蒸汽放出汽化潜热供制程利用，自身冷凝成水。在大部分的工业应用中，冷凝水被直接排向地沟，只有少数企业能够做到冷凝水的回收及有效利用。蒸汽的热能由显热和潜热两部分组成，通常用汽设备只利用蒸汽的潜热，释放潜热后的蒸汽还原成同温度的饱和水，即拥有显热的凝结水。用汽设备使用的蒸汽压力越高，排放的凝结水热能价值也就越大，据统计高温的冷凝水中含有的热量约占蒸汽全热量的２０％，如果能够进行有效的回收利用，仅燃料节约一项就可使整个蒸汽系统效率提高１５％左右；冷凝水是一种数量可观、品质优良的理想余热资源。目前我国很多企业凝结水回收率很低的原因主要有以下几个方面：（１）存在大量关于蒸汽疏水阀选型、安装等方面的认知问题及疏水阀本身质量等问题，致使间接用汽设备无法正常疏水，或影响加热，或漏汽严重；（２）未能彻底解决凝结水对水泵的汽蚀、水击、气塞等问题，或通过开放式方法回收，闪蒸降温的损耗十分普遍；（３）不同用汽设备产生的凝结水压力不同而出现的高低压共网问题未能得到根本解决，使得各蒸汽用户不得不选择单独排放，从而造成了凝结水资源不能进行有效综合利用。三、基本原理及系统流程（一）闭式凝结水回收系统的特性凝结水闭式回收技术与传统开式系统的区别主要是凝结水回收的过程始终在闭式系统中进行，与外部空气隔绝；故需进行回收系统的合理设计。作为整个蒸汽使用系统的重要分部，闭式凝结水回收系统需要避免水击、汽蚀、保持水质理化指标正常等问题；需设置专有凝水回收设备，还需要锅炉、热设备、疏水装置、收集装置、管网、水处理装置、控制系统等各部分的合理配置，以使系统的效率和优势最大化。（二）闭式凝结水回收系统的组成与流程闭式凝结水回收系统主要由回收管网和回收泵站两部分组成。管网部分主要包括蒸汽疏水阀和回收管道；泵站部分的主要设备是凝结水回收装置，该装置可采用高度集成化设备，将容纳凝结水的集水器，输送凝结水的汽动泵或电动泵以及相关的控制阀门和仪表集成为一体，安装简单，便于运行管理。现以某工厂锅炉房为例介绍闭式凝结水回收系统的流程。该锅炉房为厂区内行政楼、倒班楼、仓库等处的采暖和卫生热水系统，以及生产车间等设施提供热源。锅炉房内分别设置３台１０吨蒸汽锅炉，满足冬夏季不同的负荷需要，对生产、采暖和卫生热水用汽水换热器产生的凝结水进行回收。由于采暖和卫生热水换热器所需的蒸汽压力不同，在对凝结水进行回收时将不可避免地产生高低压共网问题，可采用分别接入集水器的方式加以解决。此外，由于采用汽动泵作为动力输送，有效解决了高温凝结水的泵送汽蚀问题。闭式凝结水回收系统的流程如图一所示，锅炉产生的蒸汽经过不同压力的用汽设备后由疏水阀疏水，并利用其背压将凝结水输送回锅炉房，进入凝结水回收装置。该装置中集水器的压力由压力调节阀控制，超压的少量闪蒸汽引入换热站内热水箱，由消声加热器将水加热后供倒班楼人员淋浴使用。进入集水器中的高温凝结水由汽动泵直接送入：①容纳锅炉给水的软化除氧水箱，替代部分软化水，减小软化除氧设备的运行负荷，提高锅炉给水温度。②采暖换热机组携带的软水箱，充当全部采暖系统补水，从而节省补水所需软化水设备的投资。是因为：（一）冷凝水中含有大量的热能。当蒸汽被冷凝，能量传递至被加热的低温物体，这一部分能量占蒸汽总量的７５％左右，另外有约２５％的能量则留存在冷凝水中。回收冷凝水可以利用其中的这部分热量。通过计算得知，锅炉给水温度每上升６ ℃，锅炉燃料可节约１％。（二）节省水费。如不回收冷凝水，就需要补充水，补充水量与蒸汽的耗量相当，这不仅增加了水的费用，而且也是对水资源的极大浪费。（三）节省水处理费用。冷凝水是理想的锅炉给水，几乎不需要进行水处理就可以直接用于锅炉给水。如回收冷凝水，可以节省这部分的水处理费用。（四）节约排水费用。（五）节约冷却水的费用。我们可以用一个简单的例子来说明冷凝水回收所带来的巨大效益。假如条件如下：锅炉蒸发量：１００００ｋｇ／ｈ；冷凝水回收温度：９０ ℃ 补充水温度：１０ ℃ ；冷凝水回收率：８０％锅炉效率：８０％；燃煤热值：２０．９ＭＪ／ＫＧ燃料节约：加热１ｋｇ冷水使之到达９０ ℃所需的能量：１ｋｇ × ８０ ℃× ４．８１６ｋＪ／ｋｇＫ＝３３５ＫＪ锅炉回收水量为１００００ × ８０％＝８０００ｋｇ／ｈ，将其加热到９０ ℃所需热量为３３５ｋＪ／ｋｇ × ８０００ｋｇ／ｈ＝２６８０ＭＪ／ｈ如果工厂工作２４ｈ／天，３００天／年，则总工作小时为７２００ｈ／年，则加热水所需的热量为：２６８０ＭＪ／ｈ＊７２００ｈ＝１９２９６ＧＪ／年燃油热值２０．９ＭＪ／升，锅炉效率８０％，则消耗的总燃料为１９２９６＊１０９／（０．８ × ２０．９＊１０６）＝１１５４吨／年如果燃料煤成本为４００元／吨，则回收８０％冷凝水节省的金额为：１１５４ × ４００＝４６１６００元／年水费：回收的冷凝水量为：８０００ｋｇ／ｈ × ７２００ｈ／年＝５７６００吨／年假设水的成本为３．５元／吨，则一年节省的水费为：５７６００ × ３．５＝２０１６００元／年水处理费用：如不回收冷凝水，须对补充水进行处理，假设水处理的费用为０．５元／吨，这部分费用为：５７６００ × ０．５＝２８８００元／年不考虑其它费用，仅这三项部分费用的节省为：４６１６００＋２０１６００＋２８８００＝６９２０００元／年即使采用进口成套冷凝水回收单泵组合进行以上冷凝回收，投资回收期在６个月以内。实践证明，采用闭式凝结水回收技术能够产生显著的经济效益和环保效益。具体表现在：下转１１７页）（

蒸汽冷凝水回收系统

蒸汽冷凝水回收系统引言蒸汽冷凝水回收系统是一种节能环保的设备，在工业生产中具有重要的作用。

本文将介绍蒸汽冷凝水回收系统的原理、应用领域以及优势，并分析其对环境和经济的影响。

原理蒸汽冷凝水回收系统利用工业生产过程中产生的蒸汽冷凝水，经过处理后重新利用。

其原理可以简单概括为以下几个步骤：1.蒸汽产生：在工业生产过程中，蒸汽是通常作为能源的产生物，用于驱动设备或加热介质。

2.冷凝：在使用蒸汽的过程中，蒸汽会放出热量并转化为冷凝水。

3.回收：通过蒸汽冷凝水回收系统，将冷凝水进行采集和处理，以便重新利用。

蒸汽冷凝水回收系统的核心设备是冷凝器，它能够有效地将蒸汽中的热量转化为冷凝水。

通过控制冷凝器的温度和压力，可以实现对蒸汽冷凝水回收效果的调控。

应用领域蒸汽冷凝水回收系统广泛应用于各个领域的工业生产中，包括但不限于以下几个方面：1. 发电厂在发电厂中，蒸汽冷凝水回收系统可以将发电所产生的蒸汽冷凝水回收利用，减少水资源浪费。

通过回收蒸汽冷凝水，发电厂可以节约大量的淡水用于其他用途，降低运营成本。

2. 化工厂化工厂通常会产生大量的蒸汽，用于驱动设备或加热介质。

蒸汽冷凝水回收系统可以有效地回收这些蒸汽冷凝水，降低工厂的能耗，并且减少了对环境的污染。

3. 钢铁厂钢铁厂是大量消耗水资源的工业领域之一。

蒸汽冷凝水回收系统可以将蒸汽冷凝水回收利用，减少对清水的需求，从而节约水资源，并且降低了废水的排放。

4. 纸浆厂纸浆厂的生产过程中会产生大量的蒸汽。

通过蒸汽冷凝水回收系统，可以回收并再利用这些冷凝水，减少对淡水的需求，实现对水资源的节约。

优势蒸汽冷凝水回收系统具有以下几个优势：1.节约能源：蒸汽冷凝水回收系统可以将蒸汽中的热能高效地转换为冷凝水，节约了能源消耗。

2.节约水资源：通过回收利用冷凝水，可以减少对淡水的需求，实现对水资源的节约。

3.降低成本：蒸汽冷凝水回收系统可以降低企业的运营成本，减少能源和水资源的消耗，从而提高企业的经济效益。

蒸发器新蒸汽冷凝水降温处理

蒸发器新蒸汽冷凝水降温处理
蒸发器是一种能够实现液体蒸发的设备，常用于化工、制药、食品等行业。

在蒸发过程中，产生的蒸汽需要经过冷凝水降温处理，以便于回收和再利用。

冷凝水降温处理的目的是将高温的蒸汽通过冷却器冷却，使其凝结成液体。

这样就可以将液体回收并再利用，同时也可以有效控制环境温度和湿度。

常见的蒸发器冷凝水降温处理方法有以下几种：
1. 直接冷却法：将高温蒸汽通过冷却器直接冷却，使其凝结成液体，并回收利用。

2. 间接冷却法：通过介质（如水、空气等）对蒸汽进行间接冷却，使其凝结成液体，并回收利用。

3. 压缩冷凝法：将高温蒸汽通过压缩机进行压缩，使其温度升高，然后通过冷却器进行冷却，使其凝结成液体，并回收利用。

4. 吸收式冷凝法：通过吸收剂（如水、乙二醇等）对蒸汽进行吸收，使其凝结成液体，并回收利用。

总之，蒸发器冷凝水降温处理是一项重要的工艺过程，能够有效提高能源利用效率和环保水平。